JPH09295766A - トップローラに超音波振動子を装着した紡機 - Google Patents
トップローラに超音波振動子を装着した紡機Info
- Publication number
- JPH09295766A JPH09295766A JP13589596A JP13589596A JPH09295766A JP H09295766 A JPH09295766 A JP H09295766A JP 13589596 A JP13589596 A JP 13589596A JP 13589596 A JP13589596 A JP 13589596A JP H09295766 A JPH09295766 A JP H09295766A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ultrasonic
- top roller
- spinning machine
- roller
- spring
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- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Forwarding And Storing Of Filamentary Material (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 超音波振動でトップローラのベアリングの回
転をスムーズにしたトップローラに超音波振動子を装着
した紡機の提供。 【解決手段】 超音波振動子２６がバネ支持部材１７と
超音波振動子２６に設けたバネ受け部材２６ａの間に設
けたバネ２０でトップローラ７、９、１１、１３のエン
ドブッシュ７ａ、９ａ、１１ａ、１３ａを押圧して、調
節ネジ２１でバネ２０の強さを調節し、超音波振動が良
く伝達する、超音波振動子２６で発生した超音波をトッ
プローラ７、９、１１、１３のエンドブッシュ７ａ、９
ａ、１１ａ、１３ａに伝達すると、エンドブッシュ７
ａ、９ａ、１１ａ、１３ａの内部のベアリングが超音波
振動するので、ベアリングのボール又はローラがトップ
ローラ７、９、１１、１３の回転軸側又はエンドブッシ
ュ側と瞬間的に接触したり離れたりするため、接触時間
が短くなり、接触摩擦が減少し、ベアリング寿命が長く
なる。
転をスムーズにしたトップローラに超音波振動子を装着
した紡機の提供。 【解決手段】 超音波振動子２６がバネ支持部材１７と
超音波振動子２６に設けたバネ受け部材２６ａの間に設
けたバネ２０でトップローラ７、９、１１、１３のエン
ドブッシュ７ａ、９ａ、１１ａ、１３ａを押圧して、調
節ネジ２１でバネ２０の強さを調節し、超音波振動が良
く伝達する、超音波振動子２６で発生した超音波をトッ
プローラ７、９、１１、１３のエンドブッシュ７ａ、９
ａ、１１ａ、１３ａに伝達すると、エンドブッシュ７
ａ、９ａ、１１ａ、１３ａの内部のベアリングが超音波
振動するので、ベアリングのボール又はローラがトップ
ローラ７、９、１１、１３の回転軸側又はエンドブッシ
ュ側と瞬間的に接触したり離れたりするため、接触時間
が短くなり、接触摩擦が減少し、ベアリング寿命が長く
なる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、超音波振動でトッ
プローラのベアリングの回転をスムーズにしたトップロ
ーラに超音波振動子を装着した紡機に関するものであ
る。
プローラのベアリングの回転をスムーズにしたトップロ
ーラに超音波振動子を装着した紡機に関するものであ
る。
【０００２】
【従来技術】従来、紡機としては、図６及び図７に示す
ように、ベース部材１に４つの支持部材２、３、４、５
が所定の間隔を開けて直立して構成され、支持部材２に
フロントボトムローラ６の両端がそれぞれ支持され、こ
のフロントボトムローラ６の上にフロントトップローラ
７が載置され、フロントトップローラ７の両端のエンド
ブッシュ７ａの端部の角状部７ｂが支持部材２の上部の
切欠部２ａに挿入され、同様に、支持部材３、４にミド
ルボトムローラ８、１０の両端がそれぞれ支持され、こ
のミドルボトムローラ８、１０の上にミドルトップロー
ラ９、１１が載置され、ミドルトップローラ９、１１の
両端のエンドブッシュ９ａ、１１ａの端部の角状部９
ｂ、１１ｂが支持部材３、４の上部の切欠部３ａ、４ａ
に挿入され、さらに、支持部材５にバックボトムローラ
１２の両端がそれぞれ支持され、このバックボトムロー
ラ１２の上にバックトップローラ１３が載置され、バッ
クトップローラ１３の両端のエンドブッシュ１３ａの端
部の角状部１３ｂが支持部材５の上部の切欠部５ａに挿
入されている。
ように、ベース部材１に４つの支持部材２、３、４、５
が所定の間隔を開けて直立して構成され、支持部材２に
フロントボトムローラ６の両端がそれぞれ支持され、こ
のフロントボトムローラ６の上にフロントトップローラ
７が載置され、フロントトップローラ７の両端のエンド
ブッシュ７ａの端部の角状部７ｂが支持部材２の上部の
切欠部２ａに挿入され、同様に、支持部材３、４にミド
ルボトムローラ８、１０の両端がそれぞれ支持され、こ
のミドルボトムローラ８、１０の上にミドルトップロー
ラ９、１１が載置され、ミドルトップローラ９、１１の
両端のエンドブッシュ９ａ、１１ａの端部の角状部９
ｂ、１１ｂが支持部材３、４の上部の切欠部３ａ、４ａ
に挿入され、さらに、支持部材５にバックボトムローラ
１２の両端がそれぞれ支持され、このバックボトムロー
ラ１２の上にバックトップローラ１３が載置され、バッ
クトップローラ１３の両端のエンドブッシュ１３ａの端
部の角状部１３ｂが支持部材５の上部の切欠部５ａに挿
入されている。
【０００３】そして、ベース部材１にアーム支持部材１
４が直立に構成され、その上部の軸１５でアーム部材１
６の一端が回動自在に支持され、このアーム部材１６に
バネ支持部材１７がナット１８で固定され、このバネ支
持部材１７に押えピン１９が上下に摺動可能に装着さ
れ、バネ支持部材１７と押えピン１９の支持盤１９ａの
間にバネ２０が装着され、さらに、バネ支持部材１７の
中心のネジ孔を通して調節ネジ２１が嵌合され、押えピ
ン１９がトップローラ７、９、１１、１３のエンドブッ
シュ７ａ、９ａ、１１ａ、１３ａを押圧するように構成
され、又、ベース部材１の他端に直立して装着された留
め金支持部材２２にく字状の留め金２３とレバー部材２
４が留め金支持部材２２に固着された回動軸２５で回動
可能に装着され、留め金２３の先端はアーム部材１６の
他端近傍に固着した掛けピン１６ａに掛けられ、さら
に、レバー部材２４に固着したハンドル２４ａを下方に
移動して、留め金２３が固定ピン２４ｂに接触するまで
回動軸２５が固定ピン２４を中心に回転することによ
り、アーム部材１６の他端を下方に下げて押えピン１９
によりトップローラ７、９、１１、１３のエンドブッシ
ュ７ａ、９ａ、１１ａ、１３ａを押圧するように構成さ
れている。
４が直立に構成され、その上部の軸１５でアーム部材１
６の一端が回動自在に支持され、このアーム部材１６に
バネ支持部材１７がナット１８で固定され、このバネ支
持部材１７に押えピン１９が上下に摺動可能に装着さ
れ、バネ支持部材１７と押えピン１９の支持盤１９ａの
間にバネ２０が装着され、さらに、バネ支持部材１７の
中心のネジ孔を通して調節ネジ２１が嵌合され、押えピ
ン１９がトップローラ７、９、１１、１３のエンドブッ
シュ７ａ、９ａ、１１ａ、１３ａを押圧するように構成
され、又、ベース部材１の他端に直立して装着された留
め金支持部材２２にく字状の留め金２３とレバー部材２
４が留め金支持部材２２に固着された回動軸２５で回動
可能に装着され、留め金２３の先端はアーム部材１６の
他端近傍に固着した掛けピン１６ａに掛けられ、さら
に、レバー部材２４に固着したハンドル２４ａを下方に
移動して、留め金２３が固定ピン２４ｂに接触するまで
回動軸２５が固定ピン２４を中心に回転することによ
り、アーム部材１６の他端を下方に下げて押えピン１９
によりトップローラ７、９、１１、１３のエンドブッシ
ュ７ａ、９ａ、１１ａ、１３ａを押圧するように構成さ
れている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、最近、
紡機のトップローラの回転を速くする傾向があるが、上
記のように構成された紡機では、回転速度を速くする
と、長いトップローラを回転支持するために、ベアリン
グに大きな荷重がかかり、従って、ベアリングに摩擦熱
が発生し、この過熱によって風綿に引火したり、摩耗が
速くなり、ベアリングの交換が頻繁になるという問題が
あった。
紡機のトップローラの回転を速くする傾向があるが、上
記のように構成された紡機では、回転速度を速くする
と、長いトップローラを回転支持するために、ベアリン
グに大きな荷重がかかり、従って、ベアリングに摩擦熱
が発生し、この過熱によって風綿に引火したり、摩耗が
速くなり、ベアリングの交換が頻繁になるという問題が
あった。
【０００５】
【問題点を解決するための手段】本発明は、ボトムロー
ラにトップローラを載置して、該トップローラのエンブ
ッシュを押えピンで押圧するように構成した紡機におい
て、前記トップローラのエンドブッシュに固定部材で超
音波振動子を装着し、該超音波振動子を振動させて前記
エンドブッシュのベアリングの回転を滑らかにするもの
である。
ラにトップローラを載置して、該トップローラのエンブ
ッシュを押えピンで押圧するように構成した紡機におい
て、前記トップローラのエンドブッシュに固定部材で超
音波振動子を装着し、該超音波振動子を振動させて前記
エンドブッシュのベアリングの回転を滑らかにするもの
である。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明では、トップローラのエン
ドブッシュに超音波振動子から超音波を伝達することに
より、ベアリングが超音波振動するので、ベアリングの
ボール又はローラが回転軸側又はエンドブッシュ側と瞬
間的に接触したり、離れたりするため、従来のベアリン
グと比較してそれぞれの接触時間が短くなり、接触摩擦
が減少し、ベアリングがスムーズに回転するとともに、
摩耗が少なくなり、ベアリングの寿命が長くなるという
利点がある。
ドブッシュに超音波振動子から超音波を伝達することに
より、ベアリングが超音波振動するので、ベアリングの
ボール又はローラが回転軸側又はエンドブッシュ側と瞬
間的に接触したり、離れたりするため、従来のベアリン
グと比較してそれぞれの接触時間が短くなり、接触摩擦
が減少し、ベアリングがスムーズに回転するとともに、
摩耗が少なくなり、ベアリングの寿命が長くなるという
利点がある。
【０００７】
【実施例】図１は本発明の実施例の紡機の正面図、図２
は図１の紡機の側面図で、１はベース部材、２、３、
４、５は支持部材、６はフロントボトムローラ、７はフ
ロントトップローラ、８、１０はミドルボトムローラ、
９、１１はミドルトップローラ、１２はバックボトムロ
ーラ、１３はバックトップローラ、１４はアーム支持部
材、１５は軸、１６はアーム部材、１７はバネ支持部
材、１８はナット、２０はバネ、２１は調節ネジ、２２
は留め金支持部材、２３はく字状の留め金、２４はレバ
ー部材、２５は回動軸であり、これらの構成は上記従来
例と同じであるので、説明は省略するが、本実施例で
は、押えピン１９の代わりに超音波振動子２６が装着さ
れ、超音波振動子２６の節の部分に設けたバネ受け部材
２６ａでバネ２０を受け、調節ネジ２１でバネ２０の強
さを調節し、超音波振動子２６の先端がバネ２０でトッ
プローラ７、９、１１、１３のエンドブッシュ７ａ、９
ａ、１１ａ、１３ａを押圧して超音波振動が良く伝達す
るように構成する。
は図１の紡機の側面図で、１はベース部材、２、３、
４、５は支持部材、６はフロントボトムローラ、７はフ
ロントトップローラ、８、１０はミドルボトムローラ、
９、１１はミドルトップローラ、１２はバックボトムロ
ーラ、１３はバックトップローラ、１４はアーム支持部
材、１５は軸、１６はアーム部材、１７はバネ支持部
材、１８はナット、２０はバネ、２１は調節ネジ、２２
は留め金支持部材、２３はく字状の留め金、２４はレバ
ー部材、２５は回動軸であり、これらの構成は上記従来
例と同じであるので、説明は省略するが、本実施例で
は、押えピン１９の代わりに超音波振動子２６が装着さ
れ、超音波振動子２６の節の部分に設けたバネ受け部材
２６ａでバネ２０を受け、調節ネジ２１でバネ２０の強
さを調節し、超音波振動子２６の先端がバネ２０でトッ
プローラ７、９、１１、１３のエンドブッシュ７ａ、９
ａ、１１ａ、１３ａを押圧して超音波振動が良く伝達す
るように構成する。
【０００８】この超音波振動子２６は、２つの金属ブロ
ックの間にリング状の圧電体振動子（図示せず）を挟持
し、両端にネジを設けたボルトを圧電体振動子の中心孔
を通し、両端のネジを２つの金属ブロックのネジ孔に嵌
合して一体に構成したボルト締めランジュバン型のもの
であり、この圧電体振動子に共振周波数の電圧を印加す
ると、圧電体振動子の超音波振動が金属ブロックで拡大
され、先端に強力な超音波を発生する。
ックの間にリング状の圧電体振動子（図示せず）を挟持
し、両端にネジを設けたボルトを圧電体振動子の中心孔
を通し、両端のネジを２つの金属ブロックのネジ孔に嵌
合して一体に構成したボルト締めランジュバン型のもの
であり、この圧電体振動子に共振周波数の電圧を印加す
ると、圧電体振動子の超音波振動が金属ブロックで拡大
され、先端に強力な超音波を発生する。
【０００９】このように、超音波振動子２６で発生した
超音波をトップローラ７、９、１１、１３のエンドブッ
シュ７ａ、９ａ、１１ａ、１３ａに伝達すると、エンド
ブッシュ７ａ、９ａ、１１ａ、１３ａの内部のベアリン
グが超音波振動するので、ベアリングのボール又はロー
ラがトップローラ７、９、１１、１３の回転軸側又はエ
ンドブッシュ側と瞬間的に接触したり、離れたりするた
め、接触時間が短くなり、従って、接触摩擦が減少し、
ベアリングがスムーズに回転するとともに、摩耗が少な
くなり、ベアリングの寿命が長くなる。
超音波をトップローラ７、９、１１、１３のエンドブッ
シュ７ａ、９ａ、１１ａ、１３ａに伝達すると、エンド
ブッシュ７ａ、９ａ、１１ａ、１３ａの内部のベアリン
グが超音波振動するので、ベアリングのボール又はロー
ラがトップローラ７、９、１１、１３の回転軸側又はエ
ンドブッシュ側と瞬間的に接触したり、離れたりするた
め、接触時間が短くなり、従って、接触摩擦が減少し、
ベアリングがスムーズに回転するとともに、摩耗が少な
くなり、ベアリングの寿命が長くなる。
【００１０】図３は本発明の実施例の紡機の正面図、図
４は図３の紡機の側面図で、１はベース部材２、３、
４、５は支持部材、６はフロントボトムローラ、７はフ
ロントトップローラ、８、１０はミドルボトムローラ、
９、１１はミドルトップローラ、１２はバックボトムロ
ーラ、１３はバックトップローラ、１４はアーム支持部
材、１５は軸、１６はアーム部材、１７はバネ支持部
材、１８はナット、１９は押えピン、２０はバネ、２１
は調節ネジ、２２は留め金支持部材、２３はく字状の留
め金、２４はレバー部材、２５は回動軸であり、これら
の構成は上記従来例と同じであるので、説明は省略する
が、本実施例では、従来例と同様に押えピン１９でトッ
プローラ７、９、１１、１３のエンドブッシュ７ａ、９
ａ、１１ａ、１３ａを押さえており、この押えピン１９
の側部に、図５の側面図で示すように、トップローラ
７、９、１１、１３のエンドブッシュ７ａ、９ａ、１１
ａ、１３ａにそれぞれネジ２７により固定部材２８を固
着し、又、固定部材２８の挿入孔２８ａに超音波振動子
２６の先端がエンドブッシュ７ａ、９ａ、１１ａ、１３
ａにそれぞれ密接するように挿入してネジ２９で固定す
る。
４は図３の紡機の側面図で、１はベース部材２、３、
４、５は支持部材、６はフロントボトムローラ、７はフ
ロントトップローラ、８、１０はミドルボトムローラ、
９、１１はミドルトップローラ、１２はバックボトムロ
ーラ、１３はバックトップローラ、１４はアーム支持部
材、１５は軸、１６はアーム部材、１７はバネ支持部
材、１８はナット、１９は押えピン、２０はバネ、２１
は調節ネジ、２２は留め金支持部材、２３はく字状の留
め金、２４はレバー部材、２５は回動軸であり、これら
の構成は上記従来例と同じであるので、説明は省略する
が、本実施例では、従来例と同様に押えピン１９でトッ
プローラ７、９、１１、１３のエンドブッシュ７ａ、９
ａ、１１ａ、１３ａを押さえており、この押えピン１９
の側部に、図５の側面図で示すように、トップローラ
７、９、１１、１３のエンドブッシュ７ａ、９ａ、１１
ａ、１３ａにそれぞれネジ２７により固定部材２８を固
着し、又、固定部材２８の挿入孔２８ａに超音波振動子
２６の先端がエンドブッシュ７ａ、９ａ、１１ａ、１３
ａにそれぞれ密接するように挿入してネジ２９で固定す
る。
【００１１】このように構成した本実施例においても、
超音波振動子２６で発生した超音波をトップローラ７、
９、１１、１３のエンドブッシュ７ａ、９ａ、１１ａ、
１３ａに伝達すると、エンドブッシュ７ａ、９ａ、１１
ａ、１３ａの内部のベアリングが超音波振動するので、
ベアリングのボール又はローラがトップローラ７、９、
１１、１３の回転軸側又はエンドブッシュ側と瞬間的に
接触したり、離れたりするため、接触時間が短くなり、
従って、接触摩擦が減少し、ベアリングがスムーズに回
転するとともに、摩耗が少なくなり、ベアリングの寿命
が長くなる。
超音波振動子２６で発生した超音波をトップローラ７、
９、１１、１３のエンドブッシュ７ａ、９ａ、１１ａ、
１３ａに伝達すると、エンドブッシュ７ａ、９ａ、１１
ａ、１３ａの内部のベアリングが超音波振動するので、
ベアリングのボール又はローラがトップローラ７、９、
１１、１３の回転軸側又はエンドブッシュ側と瞬間的に
接触したり、離れたりするため、接触時間が短くなり、
従って、接触摩擦が減少し、ベアリングがスムーズに回
転するとともに、摩耗が少なくなり、ベアリングの寿命
が長くなる。
【００１２】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
のトップローラに超音波振動子を装着した紡機では、ト
ップローラのエンドブッシュに超音波振動子から超音波
を伝達すると、ベアリングが超音波振動することによ
り、ベアリングのボール又はローラが回転軸側又はエン
ドブッシュ側と瞬間的に接触したり、離れたりするた
め、従来のベアリングと比較してそれぞれの接触時間が
短くなり、接触摩擦が減少し、ベアリングがスムーズに
回転するとともに、摩耗が少なくなり、ベアリングの寿
命が長くなるという利点がある。
のトップローラに超音波振動子を装着した紡機では、ト
ップローラのエンドブッシュに超音波振動子から超音波
を伝達すると、ベアリングが超音波振動することによ
り、ベアリングのボール又はローラが回転軸側又はエン
ドブッシュ側と瞬間的に接触したり、離れたりするた
め、従来のベアリングと比較してそれぞれの接触時間が
短くなり、接触摩擦が減少し、ベアリングがスムーズに
回転するとともに、摩耗が少なくなり、ベアリングの寿
命が長くなるという利点がある。
【図１】本発明の実施例の紡機の正面図である。
【図２】図１の紡機の側面図である。
【図３】本発明の他の実施例の紡機の正面図である。
【図４】図３の紡機の側面図である。
【図５】図３の固定部材の側面図である。
【図６】従来の紡機の正面図である。
【図７】図６の紡機の側面図である。
１ ベース部材 ２、３、４、５ 支持部材 ６ フロントボトムローラ ７ フロントトップローラ ８、１０ ミドルボトムローラ ９、１１ ミドルトップローラ １２ バックボトムローラ １３ バックトップローラ １４ アーム支持部材 １５ 軸 １６ アーム部材 １７ バネ支持部材 １８ ナット １９ 押えピン ２０ バネ ２１ 調節ネジ ２２ 留め金支持部材 ２３ く字状の留め金 ２４ レバー部材 ２５ 回動軸 ２６ 超音波振動子 ２７、２９ ネジ ２８ 固定部材
Claims (2)
- 【請求項１】 ボトムローラにトップローラを載置し
て、該トップローラのエンドブッシュを押えピンで押圧
するように構成した紡機において、前記トップローラの
エンドブッシュに固定部材で超音波振動子を装着し、該
超音波振動子を振動させて前記エンドブッシュのベアリ
ングの回転を滑らかにすることを特徴とするトップロー
ラに超音波振動子を装着した紡機。 - 【請求項２】 ボトムローラにトップローラを載置し
て、該トップローラのエンドブッシュを押えピンで押圧
するように構成した紡機において、前記押えピンに超音
波振動子を装着し、該超音波振動子を振動させて前記エ
ンドブッシュのベアリングの回転を滑らかにすることを
特徴とするトップローラに超音波振動子を装着した紡
機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13589596A JPH09295766A (ja) | 1996-05-02 | 1996-05-02 | トップローラに超音波振動子を装着した紡機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13589596A JPH09295766A (ja) | 1996-05-02 | 1996-05-02 | トップローラに超音波振動子を装着した紡機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09295766A true JPH09295766A (ja) | 1997-11-18 |
Family
ID=15162328
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13589596A Pending JPH09295766A (ja) | 1996-05-02 | 1996-05-02 | トップローラに超音波振動子を装着した紡機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09295766A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007009391A (ja) * | 2005-06-02 | 2007-01-18 | Toyota Industries Corp | 紡機における繊維束案内装置及び精紡機のドラフト装置 |
| CN105923474A (zh) * | 2016-06-03 | 2016-09-07 | 冯广建 | 液压离合式线材送料机构 |
| CN109759448A (zh) * | 2019-02-25 | 2019-05-17 | 临沂金正阳管业有限公司 | 一种用于无缝钢管定径的复合顶球 |
| CN111003580A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-04-14 | 东阳华锐通讯科技有限公司 | 一种安装电力线缆槽体加工输送机构 |
-
1996
- 1996-05-02 JP JP13589596A patent/JPH09295766A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007009391A (ja) * | 2005-06-02 | 2007-01-18 | Toyota Industries Corp | 紡機における繊維束案内装置及び精紡機のドラフト装置 |
| CN105923474A (zh) * | 2016-06-03 | 2016-09-07 | 冯广建 | 液压离合式线材送料机构 |
| CN109759448A (zh) * | 2019-02-25 | 2019-05-17 | 临沂金正阳管业有限公司 | 一种用于无缝钢管定径的复合顶球 |
| CN111003580A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-04-14 | 东阳华锐通讯科技有限公司 | 一种安装电力线缆槽体加工输送机构 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20060418 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060822 |