ES2349735T3 - Dispositivo para embalar objetos simultáneamente. - Google Patents
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Abstract
Sistema para el embalaje simultáneo de por lo menos dos objetos en un embalaje en forma de lámina plástica, comprendiendo - Un dispositivo de cinta transportadora (6a) para el transporte de objetos (5), - Una primera lámina plástica (1) y una segunda lámina plástica (2), la primera lámina plástica (1) está dispuesta debajo del dispositivo de cinta transportadora (6a) y la segunda lámina plástica (2) encima del dispositivo de cinta transportadora (6a), - Una unidad de soldadura con una primera barra de soldadura (8) y una segunda barra de soldadura (9) Caracterizado - por un primer dispositivo de corte, que divide durante el transporte la primera lámina plástica (1) en una primera parte de lámina plástica (1a) y una segunda parte de lámina plástica (1b), y un segundo dispositivo de corte (13, 14), que divide durante el transporte la segunda lámina plástica (2) en una primera parte de lámina plástica (2a) y una segunda parte de lámina plástica (2b), y - por un dispositivo de separación (10), para mantener apartadas para la soldadura la primera y la segunda lámina plástica (1, 2) divididas por el primero y el segundo dispositivo de corte.
Description
Dispositivo para embalar objetos
simultáneamente.
La siguiente invención es un dispositivo para
embalar simultáneamente al menos dos objetos en un embalaje de
láminas plásticas. Existen diferentes diseños de dispositivos de
embalaje según el estado de la técnica. Habitualmente, se arrolla
una lámina plástica sobre un objeto y a continuación se sueldan las
partes abiertas, o se funde una lámina plástica sobre el objeto para
que se pegue a los contornos del mismo. Para objetos grandes
variados se utilizan correspondientemente láminas plásticas anchas
que, por un lado, envuelven toda la superficie y, por otro, emplean
la más pequeña cantidad de lámina plástica posible. En el proceso de
embalaje se introducen los objetos uno tras otro en la máquina y se
embalan.
La patente US 26 73 430 presenta un dispositivo
según el concepto general de la reivindicación 1.
Sería deseable, no obstante, tener un
dispositivo de embalaje de objetos que pudiera embalar varios
objetos a la vez.
Por ello, el objeto de la presente invención es
proporcionar un dispositivo de embalaje simultáneo de al menos dos
objetos, que con un diseño sencillo y un manejo fácil permita
embalar varios objetos al mismo tiempo.
Esta tarea se lleva a cabo mediante un
dispositivo con las características de la reivindicación 1. Las
reivindicaciones secundarias muestran el perfeccionamiento preferido
del invento.
El dispositivo de la invención para el embalaje
simultáneo de al menos dos objetos en un embalaje de láminas
plásticas tiene la ventaja de que permite embalar varios objetos a
la vez. Así, se reduce el tiempo de embalaje de múltiples objetos.
Además, se puede asegurar según el invento que una soldadura
simultánea del embalaje plástico laminado de varios objetos no
produce ninguna soldadura recíproca de objetos próximos embalados.
Según el invento, se coloca, con este fin, un dispositivo
alimentador para introducir los objetos y, al menos, una primera y
una segunda lámina plástica continua. La primera lámina plástica
está situada debajo del dispositivo alimentador y la segunda lámina
plástica está situada encima del dispositivo alimentador. Además, el
dispositivo de la invención posee una unidad de soldadura con dos
barras de soldadura y dos dispositivos de corte. El primer
dispositivo de corte está colocado en la primera lámina plástica y
la separa en al menos dos láminas plásticas para embalar dos objetos
diferentes. El segundo dispositivo de corte separa la segunda lámina
plástica en al menos dos láminas plásticas. Además, hay un
dispositivo de separación que mantiene separadas las dos láminas
plásticas cortadas por el dispositivo de corte y listas para el
proceso de soldadura. El dispositivo de separación separa así las
láminas plásticas cortadas en dos piezas de manera que al realizar
la soldadura se evita que ambas láminas plásticas separadas se
peguen.
Preferiblemente, el dispositivo de separación
está situado en la primera o segunda barra de soldadura. De esta
forma se obtiene un diseño especialmente compacto.
Preferiblemente, el dispositivo de separación
tiene una corredera con un extremo estrechado. El extremo estrechado
de la corredera se desliza así entre ambas mitades cortadas de la
lámina plástica por el dispositivo de corte para mantenerlas
separadas.
Preferiblemente, el dispositivo de corte posee
además un accionamiento para modificar la posición vertical de la
corredera respecto a la barra de soldadura. El accionamiento es
preferiblemente un cilindro neumático o un cilindro hidráulico.
Para permitir una inserción fácil de la
corredera, esta posee preferiblemente una ranura por la que
sobresale una guía, principalmente una espiga de guía o semejante,
colocada en una barra de soldadura.
El dispositivo de la invención para el embalaje
de objetos posee una gran versatilidad gracias al dispositivo de
separación que se puede utilizar en caso necesario. Con el
dispositivo de la invención se pueden embalar, por un lado, grandes
objetos en los que no se empleará el dispositivo de separación, y,
por otro lado, varios objetos a la vez más pequeños que entrarán
paralelos y, al soldar el embalaje, no quedarán soldados
involuntariamente.
A continuación se describe un ejemplo de diseño
del invento referido al dibujo adjunto. En el dibujo se muestra:
Fig. 1 Una vista esquemática en perspectiva de
un dispositivo para embalar objetos según un primer ejemplo de
diseño del invento.
Fig. 2 Una vista esquemática en perspectiva del
dispositivo indicado en la fig. 1 antes del soldado.
Fig. 3 Una vista esquemática en perspectiva del
dispositivo de la fig. 1 durante el proceso de soldado.
A continuación, se describe un dispositivo para
embalar objetos 5, en lo sucesivo denominado máquina de embalaje,
haciendo referencia a las figuras 1 a 3. Como es evidente en la fig.
1, la máquina de embalaje es apropiada para embalar simultáneamente
dos objetos 5 con una lámina plástica. La máquina de embalaje tiene,
para ello, una primera lámina plástica 1 y una segunda lámina
plástica 2. La máquina de embalaje tiene, además, un dispositivo de
transporte con una primera cinta de transporte 6a que empuja los
objetos 5 en la dirección de la flecha A, y una segunda cinta de
transporte 6b que evacua los objetos embalados en la dirección de la
flecha B. En las figuras, los objetos embalados están indicados con
la referencia 5'. La primera lámina plástica 1 está situada debajo
del dispositivo de transporte y la segunda lámina plástica 2 está
situada encima del dispositivo de transporte. Las dos láminas
plásticas están enrolladas en grandes rollos que no se muestran en
las figuras para que haya una mejor claridad. La primera lámina
plástica 1 pasa por un rodillo de inversión 15 y un rodillo 4 hasta
la zona de soldado de la lámina plástica de la máquina de embalaje.
La segunda lámina plástica 2 pasa por un rodillo de inversión 16
hasta la zona de soldado de la máquina de embalaje. Las láminas
plásticas cambian de dirección unos 90º aprox. en los rodillos de
inversión 15, 16 y en el
rodillo 4.
rodillo 4.
La máquina de embalaje tiene además una primera
barra de soldadura 8 y una segunda barra de soldadura 9 que forman
la zona de soldadura. Ambas barras de soldadura 8 y 9 tienen el
mismo grosor y anchura y su función es la de proporcionar calor
mediante, por ejemplo, filamentos de calefacción situados en las
barras de soldadura.
La máquina de embalaje tiene además un primer y
un segundo dispositivo de corte. El primer dispositivo de corte
corta la primera lámina plástica 1 en dos, indicadas como lámina 1a
y lámina 1b. El primer dispositivo de corte está oculto en las
figuras por la primera cinta transportadora 6a. El primer
dispositivo de corte tiene una cuchilla que divide en la zona del
rodillo de inversión 15 la primera lámina plástica en dos partes, 1a
y 1b. El segundo dispositivo de corte está colocado en la segunda
lámina plástica 2 y tiene una cuchilla 14 y un cilindro neumático 13
que acciona adelante y atrás la cuchilla 14. El segundo dispositivo
de corte corta la segunda lámina plástica 2 en dos láminas, 2a y 2b,
Como se puede ver especialmente en la figura 1, las láminas
plásticas 1a, 2a, 1b y 2b de ambas láminas plásticas 1 y 2 tienen el
mismo ancho. En la zona del rodillo 4, las láminas plásticas 1 y 2
dividas en dos se juntan y pasan por la primera y segunda barra de
soldadura 8 y 9. Así, la lámina plástica forma una cortina vertical
por la que pasan ambos objetos 5 empujados por la cinta
transportadora. La segunda unidad de corte corta en la zona del
rodillo 3 que acciona el rodillo de inversión 16. Las cuchillas del
primer y segundo dispositivo de corte pueden cortar así contra los
rodillos, o también puede haber una ranura en los rodillos por la
que sobresalga la punta de la
cuchilla.
cuchilla.
En la primera barra de soldadura 8 hay un
dispositivo de separación 10. El dispositivo de separación 10 tiene
una corredera 11 con una punta en forma de cuña 11a y un cilindro
neumático 12 para accionar verticalmente la corredera 11. La figura
2 muestra un estado del dispositivo de corte 10 en el que la
corredera 11 está desplazada totalmente hacia abajo por el cilindro
neumático de manera que sobresale de la superficie de calentamiento
de la primera barra de soldadura 8 orientada hacia la segunda barra
de calentamiento. El dispositivo de separación 10 tiene la función
de garantizar que, al soldar simultáneamente ambas láminas
plásticas, las láminas 1a y 2a que tienen que embalar un primer
objeto 5, y las láminas 1b y 2b que tienen que embalar un segundo
objeto 5 no se suelden entre sí. Como se ve en la posición de
soldadura mostrada en la fig. 3, la punta 11a de la corredera 11
penetra entre ambas láminas plásticas y evita, de esta manera, que
durante la soldadura de las láminas resulten soldados los bordes
contiguos de ambas láminas plásticas. El funcionamiento de la
máquina de embalaje inventada es el siguiente: Los objetos 5 que hay
que embalar son empujados simultáneamente por la primera cinta
transportadora 6a. Como se ve en la fig. 1, los objetos 5 se
transportan hacia la cortina de lámina plástica vertical formada por
la primera lámina plástica 1 y la segunda lámina plástica 2. En la
fig. 2, las barras de soldadura 8 y 9 están en una posición en la
que los objetos 5 pasan por la cortina de lámina plástica y
continúan por debajo de la primera barra de soldadura 8. Al hacerlo,
ambos objetos 5 quedan cubiertos simultáneamente por la lámina
plástica, tanto por arriba como por abajo.
Al avanzar la primera lámina plástica 1, un
dispositivo de corte no mostrado la divide en dos láminas plásticas,
1a y 1b. En este ejemplo de diseño, ambas láminas plásticas 1a y 1b
tienen el mismo tamaño ya que los objetos 5 que se embalan son
iguales. De la misma manera, hay una segunda lámina plástica 2 que
se divide en las láminas plásticas 2a y 2b mediante una cuchilla 14
montada en un segundo dispositivo de corte. Cada uno de los objetos
5 pasa por una cortina de lámina plástica formada por las láminas
plásticas 1a, 2a y 1b, 2b.
Cuando los objetos 5 que se embalan hayan
superado completamente la primera barra de soldadura 8, esta se
desplaza verticalmente a la posición mostrada en la fig. 3 para
realizar la soldadura de la primera y la segunda lámina plástica 1 y
2. Para ello, la primera barra de soldadura 8 presiona contra la
segunda barra de soldadura 9 y las resistencias de ambas barras de
soldadura 8 y 9 sueldan las láminas entre sí. La segunda barra de
soldadura es fija, aunque también se puede ajustar en sentido
vertical. Para evitar que las láminas plásticas 1a y 2a se suelden
longitudinalmente con las láminas plásticas 1b y 2b, está el
dispositivo de separación 10. Como se muestra en la fig. 3, la
corredera 11 del dispositivo de separación 10 sobresale por el borde
vertical inferior de la primera barra de soldadura 8. Con ello, al
bajar la primera barra de soldadura 8, la punta 11a de la corredera
11 se introduce entre ambos cantos longitudinales de las láminas
cortadas separándolas. Así se evita que se suelden entre sí los
cantos longitudinales de las láminas durante el proceso de
soldadura.
Los objetos embalados de la fig. 3 están
marcados con la referencia 5'. Los objetos 5' se envuelven con
lámina plástica así por ambas caras, la superior y la inferior,
mientras que el embalaje permanece abierto longitudinalmente. En un
paso posterior del proceso se puede, por ejemplo, cerrar el embalaje
de cada objeto 5' mediante el fundido de la lámina plástica.
\newpage
Hay que decir que, tras el proceso de soldadura,
el dispositivo de separación 10 junto con la primera barra de
soldadura 8 se eleva de nuevo. Con ello se retira la corredera 11 de
entre ambas láminas plásticas. Gracias a que la temperatura de la
lámina desciende inmediatamente en la zona de la costura de
soldadura, ya no hay peligro de que se pueda soldar
involuntariamente. Además, hay que señalar que durante el proceso de
soldadura se forman simultáneamente dos costuras de soldadura, es
decir, las costuras que sueldan los objetos 5' y una que suelda la
lámina 1a con la lámina 2a y la lámina 1b con la lámina 2b para
embalar el siguiente objeto. De esta forma se crea de nuevo
simultáneamente la cortina vertical de lámina plástica por la que
pasarán los siguientes objetos 5 transportados. Para garantizar la
separación de la lámina plástica que embalará los objetos 5' y
disponer la siguiente lámina, está instalado otro dispositivo de
corte en la zona de las barras de soldadura 8 y 9.
De acuerdo con la invención, se pueden embalar
dos objetos 5 simultáneamente con una máquina de embalaje que tiene
un diseño muy compacto y sencillo. La máquina de embalaje de la
invención puede reajustarse fácilmente para embalar objetos
individuales. Para ello, la corredera 11 asciende mediante el
cilindro neumático 12 de manera que la punta 11a de la corredera no
sobresalga de la superficie de calentamiento inferior de la primera
barra de soldadura 8. Al mismo tiempo, el primer y segundo
dispositivo de corte se retraen de manera que se pueda embalar un
objeto individual de una anchura relativamente grande. Los tiempos
de reajuste son de segundos ya que sólo deben accionarse los
cilindros neumáticos.
Para facilitar la guía de la corredera durante
el movimiento vertical, la corredera 11 tiene una ranura 11b por la
que sobresale una guía 17 en forma de pasador. El pasador está
fijado a la primera barra de soldadura 8 y puede servir al mismo
tiempo de tope para limitar el movimiento de la corredera en sentido
vertical.
Esta invención acepta múltiples cambios y
modificaciones sin apartarse del ámbito de la invención tal y como
se explica en las reivindicaciones.
\vskip1.000000\baselineskip
- 1
- primera lámina plástica
- 2
- segunda lámina plástica
- 3
- rodillo
- 4
- rodillo
- 5
- objeto
- 5'
- objeto embalado
- 6a
- cinta transportadora
- 6b
- cinta transportadora
- 8
- primera barra de soldadura
- 9
- segunda barra de soldadura
- 10
- dispositivo de separación
- 11
- corredera
- 11a
- punta
- 11b
- ranura
- 12
- cilindro neumático
- 13
- cilindro neumático
- 14
- cuchilla
- 15
- rodillo de inversión
- 16
- rodillo de inversión
- 17
- guía
Claims (6)
1. Sistema para el embalaje simultáneo de por lo
menos dos objetos en un embalaje en forma de lámina plástica,
comprendiendo
- Un dispositivo de cinta transportadora (6a)
para el transporte de objetos (5),
- Una primera lámina plástica (1) y una segunda
lámina plástica (2), la primera lámina plástica (1) está dispuesta
debajo del dispositivo de cinta transportadora (6a) y la segunda
lámina plástica (2) encima del dispositivo de cinta transportadora
(6a),
- Una unidad de soldadura con una primera barra
de soldadura (8) y una segunda barra de soldadura (9)
Caracterizado
- por un primer dispositivo de corte, que divide
durante el transporte la primera lámina plástica (1) en una primera
parte de lámina plástica (1a) y una segunda parte de lámina plástica
(1b), y un segundo dispositivo de corte (13, 14), que divide durante
el transporte la segunda lámina plástica (2) en una primera parte de
lámina plástica (2a) y una segunda parte de lámina plástica (2b),
y
- por un dispositivo de separación (10), para
mantener apartadas para la soldadura la primera y la segunda lámina
plástica (1, 2) divididas por el primero y el segundo dispositivo de
corte.
\vskip1.000000\baselineskip
2. Sistema según la reivindicación 1,
caracterizado por que el dispositivo de separación (10) está
dispuesto sobre la primera o la segunda barra de soldadura (8, 9) y
es desplazable con la primera o la segunda barra de soldadura.
3. Sistema según una de las reivindicaciones
precedentes, caracterizado por que el dispositivo de
separación (10) comprende una corredera (11) con un extremo en punta
(11a).
4. Sistema según la reivindicación 3,
caracterizado por que el dispositivo de separación (10)
comprende un cilindro neumático(12) para modificar una
posición vertical de la corredera (11) con relación a la primera o a
la segunda barra de soldadura (8, 9).
5. Sistema según la reivindicación 4,
caracterizado por que el cilindro neumático (12) es un gato
neumático o un gato hidráulico.
6. Sistema según una de las reivindicaciones 3 a
5, caracterizado por que la corredera (11) contiene una
ranura (11b) atravesada por un elemento de guía (17) que
sobresale.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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|---|---|
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| US2673430A (en) * | 1949-06-18 | 1954-03-30 | Crystal Tissue Company | Wrapping and packaging machine |
| GB884195A (en) * | 1957-02-14 | 1961-12-06 | Joa Curt G | Method of and apparatus for forming and covering fibrous pads |
| US4466228A (en) * | 1981-11-12 | 1984-08-21 | L. C. Gess, Inc. | Method and apparatus for producing packages from cohesive-coated media |
| CH659985A5 (de) * | 1983-06-20 | 1987-03-13 | Sig Schweiz Industrieges | Vorrichtung an einer verpackungsmaschine zum herstellen von verpackungsbeuteln. |
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2007
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