ES2863459T3 - Unidad de corte para una máquina de embalaje con película extensible - Google Patents
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Abstract
Una unidad de corte para una máquina de embalaje para separar una serie de paquetes terminados (16) de un número predeterminado de productos (11), de un embalaje o envoltorio continuo que avanza sobre un transportador (14), en donde esta comprende un bastidor (20) que soporta un par de elementos de corte laterales (21) caracterizada por que además comprende un par de elementos de corte superiores (22s, 22s') y elementos de corte inferiores (22i, 22i') dispuestos enfrente de cuatro lados del envoltorio continuo, en donde dichos dos pares de elementos de corte (21; 22s, 22s', 22i, 22i') pueden moverse alternativamente hacia delante y hacia atrás entre una posición de reposo separada de dicho envoltorio continuo y una posición de acoplamiento sobre el envoltorio continuo que contiene grupos de productos (11), dispuestos en dos filas adyacentes y envueltos en una película de material plástico extensible (15), siendo impulsado cada par de elementos de corte (21; 22s, 22s', 22i, 22i') en un movimiento alternativo hacia delante y hacia atrás para su acoplamiento y desacoplamiento del envoltorio continuo por medio de una manivela doble (23, 23'; 27, 27') accionada por un único motor (24; 28).
Description
DESCRIPCIÓN
Unidad de corte para una máquina de embalaje con película extensible
La presente invención se refiere a una unidad de corte en una máquina de embalaje con película extensible.
El campo de aplicación hace referencia al embalaje de productos, por ejemplo, botellas, con películas hechas de material plástico para formar envoltorios para su almacenamiento y transporte, también por parte del usuario final. Actualmente, en este campo específico del embalaje de diversos tipos de productos, tales como, por ejemplo, botellas, cajas de diversos tamaños, etc., se utiliza principalmente una película de material plástico termoretráctil. Se envuelve esta película alrededor del producto o grupo de productos y luego se separa un único paquete mediante un dispositivo de corte bastante complejo. Este paquete se trata después en un horno de termoretracción lo que lo vuelve estable, reteniendo así de manera estable los productos contenidos en su interior.
Este material plástico termoretráctil tiene un grosor y coste determinados y, además, requiere una etapa adicional añadida, con un horno relativo, para tratarlo con calor con el fin de provocar su retracción térmica.
Si, como alternativa, se utiliza una película de material plástico extensible para el embalaje, envuelto en espiral alrededor de los productos que se mueven hacia delante según una dirección horizontal, la etapa de corte es más complicada y difícil debido a las características de esta película.
Si, por una parte, un embalaje con una película de material plástico extensible elimina la necesidad de un horno de termoretracción y los costes relativos de energía y permite el uso de una película más delgada, en la actualidad, el dispositivo de corte utilizado no es satisfactorio, ya que requiere varias etapas y ralentiza de manera insostenible el embalaje final.
El documento WO 2015/040565 describe una unidad de corte para una máquina de embalaje de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1.
El objetivo general de la presente invención consiste en proporcionar una unidad de corte en una máquina de embalaje de productos con película extensible que sea capaz de resolver los inconvenientes de la técnica conocida indicados anteriormente de una manera extremadamente simple, económica y particularmente funcional.
Otro objetivo de la presente invención consiste en proporcionar una unidad de corte adecuada para su inserción en una máquina de embalaje, que puede eliminar ralentizaciones en el embalaje, aumentando la producción de paquetes terminados.
Otro objetivo de la presente invención consiste en proporcionar una unidad de corte para una máquina de embalaje de productos con una película extensible que sea capaz de reducir los costes relacionados con el material de embalaje. Las características estructurales y funcionales de la presente invención, así como sus ventajas con respecto a la técnica conocida resultarán aún más evidentes a partir de la siguiente descripción, con referencia a los dibujos esquemáticos adjuntos que muestran un ejemplo de realización de la propia invención. En los dibujos:
- la figura 1 es una vista en perspectiva en la que se proporciona una unidad de corte de acuerdo con la presente invención, adecuada para su inserción en una máquina de embalaje de productos en película extensible;
- la figura 2 es una vista en perspectiva de la unidad mostrada en la figura 1 según aparece desde una posición a 180° con respecto a la vista anterior con las cuchillas abiertas en una posición de reposo;
- la figura 3 es una vista en sección de la unidad de corte en una posición de corte lateral de un envoltorio continuo de botellas;
- la figura 4 es una vista en sección de la unidad de corte con las cuchillas superior e inferior en una posición de corte del envoltorio continuo de botellas;
- la figura 5 es una vista en perspectiva de un paquete producido con la unidad de corte mostrada en las figuras anteriores de acuerdo con la presente invención;
- las figuras 6 y 7 son una vista en perspectiva y una sección transversal de una segunda realización de una unidad de corte de acuerdo con la invención.
Con referencia a las figuras 1-4, estas muestran una unidad de corte de acuerdo la presente invención que se puede insertar en una porción final de una máquina de embalaje con película extensible, de productos 11, tales como botellas u otros objetos, no mostrados, y, por ejemplo, del tipo descrito en las solicitudes de patente italianas
n.° 102016000012911 y 102016000013038 de la misma solicitante.
En general, los productos individuales, tales como unas botellas 11, se ordenan aguas arriba de una estación de envoltura en la que los mismos se disponen dentro de una película continua 15 que se envuelve alrededor de los productos 11 con una sola vuelta o vueltas cruzadas según las direcciones 12, 13, indicadas en la figura 5, para formar un envoltorio continuo. Este embalaje o envoltorio continuo comprende, por lo tanto, dos capas de película envueltas alrededor de estos productos 11 en direcciones opuestas.
En el caso de las botellas 11, por ejemplo, dichas botellas 11 se alimentan en pares flanqueados que se mueven hacia delante en un transportador de alimentación inferior, esquematizado con la línea 14 hasta entrar, así envueltas, en la unidad de corte.
Dicho envoltorio continuo pasa a continuación a la unidad de la presente invención alimentado por un transportador normal 14, por ejemplo, con una cinta o rodillos.
Cabe señalar que estos productos 11, por ejemplo, están contenidos, envueltos en una película extensible, en una intersección de capas de película dispuestas para estabilizar el paquete cuando esté terminado.
Como ya se ha mencionado, esta unidad de corte de acuerdo con la invención separa el envoltorio o embalaje continuo en grupos de productos terminados 11, envueltos en una película de material plástico extensible y formando un paquete final 16 , después del corte.
Una unidad de corte de acuerdo con la invención debe intervenir en una máquina de embalaje para separar, de un embalaje o envoltorio continuo que se mueve hacia delante, una serie de paquetes terminados 16 con un número predeterminado de productos 11, mostrados en la figura 5 como seis botellas 11 flanqueadas en pares.
De este modo, se puede ver que el paquete tiene áreas de corte lateral y áreas de corte horizontal, superior e inferior en correspondencia con el corte.
La unidad de corte comprende un bastidor 20 que soporta un par de cuchillas de corte laterales 21 y un par de cuchillas de corte superiores 22s y cuchillas de corte inferiores 22i dispuestas enfrente de cuatro lados del envoltorio continuo.
Las cuatro cuchillas 21,22s y 22i se pueden mover alternativamente hacia delante y hacia atrás entre una posición de reposo separada del envoltorio continuo y una posición de acoplamiento sobre el envoltorio continuo que contiene los grupos de productos 11, envueltos en una película de material plástico extensible 15.
Las dos cuchillas de corte laterales 21 están dispuestas verticalmente y son impulsadas en un movimiento alternativo hacia delante y hacia atrás para acoplarse y desacoplarse del envoltorio continuo por medio de una manivela doble 23, 23'. La manivela doble 23, 23' es accionada por un único motor 24 que impulsa las correderas relativas 25 que se pueden mover en horizontal con respecto al bastidor 20 y que transportan dichas cuchillas de corte 21.
La cuchilla de corte superior 22s y la cuchilla de corte inferior 22i también son transportadas por correderas relativas 26 que se pueden mover en vertical con respecto al bastidor 20.
Las correderas 26 pueden moverse en vertical por medio de una segunda manivela doble 27, 27' que también es accionada por un único motor 28.
El bastidor 20, de hecho, hace que un par de correderas 26 se muevan hacia arriba y hacia abajo, transportando cada corredera la cuchilla de corte superior 22s y la cuchilla de corte inferior 22i, respectivamente.
Por otra parte, el bastidor 20 se mueve hacia delante para "seguir" el envoltorio continuo de botellas, que avanza a la misma velocidad, a partir del cual se debe formar un solo envoltorio. Este "seguimiento" se efectúa a lo largo de una longitud para permitir que tanto las cuchillas de corte laterales 21 como la cuchilla de corte superior 22s y la cuchilla de corte inferior 22i intervengan en el envoltorio continuo y separen un paquete terminado 16.
Después de separar el embalaje, la unidad de corte de acuerdo con la invención en su bastidor 20 retorna rápidamente al envoltorio continuo para separar un nuevo paquete 16.
Las figuras 6 y 7 muestran un ejemplo adicional de una unidad de corte de acuerdo con la invención.
En este ejemplo, los elementos funcionalmente iguales se indican con los mismos números de referencia que en el ejemplo anterior de las figuras 1-4.
También en este ejemplo, se proporcionan dos cuchillas de corte laterales 21, que también están dispuestas en vertical.
Las dos cuchillas de corte son impulsadas en un movimiento alternativo hacia delante y hacia atrás para acoplarse y desacoplarse del envoltorio continuo por medio de la manivela doble 23, 23' mencionada anteriormente. También en este caso, la manivela doble 23, 23' es accionada por un único motor 24 que controla las correderas 25 que transportan las dos cuchillas de corte laterales 21.
De lo contrario, se proporcionan una cuchilla de corte superior 22s' y una cuchilla de corte inferior 22i', transportadas por correderas relativas 26 que se pueden mover en vertical con respecto al bastidor 20. Dichas correderas también pueden moverse en vertical a través de una segunda manivela doble 27, 27' accionada por un único motor 28. En este caso, la cuchilla de corte superior 22s' y la cuchilla de corte inferior 22i' proporcionan una amplitud ligeramente menor que la dimensión transversal del paquete 16 y actúan en un área rebajada 17 entre pares consecutivos de botellas 11.
Esta dimensión reducida permite una acción simultánea entre las dos cuchillas de corte laterales 21 y la cuchilla de corte superior 22s' y la cuchilla de corte inferior 22i', como se muestra en las figuras 6 y 7.
Esto se logra mediante un accionamiento común del motor 24 y el motor 28 para activar ambos mecanismos de manivela 23, 23' y 27, 27'. Esta activación simultánea provoca una acción de las cuatro cuchillas 21, 22s 'y 22i' sobre el envoltorio continuo.
También en este caso, a pesar del tiempo reducido de esta operación de corte, la acción de la unidad de corte se efectúa mientras el bastidor 20 se mueve hacia delante para "seguir" el envoltorio continuo de botellas del que se va a separar el envoltorio único. Una vez que se ha completado el corte, a continuación, dicho bastidor 20 de la unidad de corte se vuelve a colocar sobre el envoltorio continuo listo para separar un nuevo paquete 16.
En una realización adicional, la unidad de corte comprende elementos de corte dispuestos en el bastidor en forma de alambres calientes en lugar de cuchillas. Estos alambres calientes se utilizan tanto como elementos de corte laterales, como superiores e inferiores. Estos elementos de corte también se pueden mover alternativamente entre una posición de reposo separada del envoltorio continuo y una posición de acoplamiento sobre el envoltorio.
De acuerdo con la invención, por lo tanto, esta unidad de corte particular actúa sobre el embalaje continuo de material plástico envuelto alrededor de las botellas 11 para realizar un corte en cuatro secciones del embalaje, dos verticales y dos horizontales, que forman así el perímetro del corte transversal del paquete, como se muestra en la figura 5. A continuación, se explica el funcionamiento de una unidad de corte de acuerdo con la invención en una máquina de embalaje con película extensible de productos alimentados de manera continuada.
Una vez que un embalaje o envoltorio continuo que contiene productos, tal como pares de botellas, se ha producido en la máquina de embalaje, dicho paquete se envía a la unidad de corte.
Este paquete o envoltorio continuo de pares de botellas 11, producido, por ejemplo, con capas cruzadas de película extensible, pero no exclusivamente de esta manera, pasa al transportador inferior 14. El transportador 14 soporta y acompaña el embalaje o envoltorio continuo por la unidad de corte durante toda la fase de corte.
La unidad de corte al completo, transportada por el bastidor 20 y transportando las cuchillas de corte laterales 27 y la cuchilla de corte superior 22s y la cuchilla de corte inferior 22i, se mueve según una misma velocidad de avance que el envoltorio continuo que contiene las botellas 11.
En una unidad de corte de acuerdo con la invención, el corte se efectúa durante la fase de avance del envoltorio y el bastidor de la unidad de corte a la misma velocidad y termina cuando el bastidor o la unidad de corte se mueve hacia atrás cuando el paquete está terminado.
Anteriormente se ha visto que, tanto en el primer ejemplo como en el segundo ejemplo, la unidad de corte interactúa con las capas de película del envoltorio continuo en las secciones horizontales y en las secciones verticales del embalaje o envoltorio continuo, provocando la separación del embalaje 16.
Los tiempos de corte con respecto a los dispositivos conocidos en los que se producen secciones cortadas verticalmente, seguidas de secciones cortadas horizontalmente o viceversa en dos etapas consecutivas tanto en la parte superior del embalaje como al final del mismo, se reducen a la mitad.
Por otra parte, una acción directa en una sola fase de avance de la unidad de corte garantiza una alineación perfecta entre los cortes horizontales y verticales.
De este modo se obtiene un corte correcto del envoltorio continuo de paquetes terminados 16 con el tamaño requerido. Como en los sistemas conocidos, este tipo de corte definido como "perimétrico" transversal al embalaje implica golpes
cortos de las cuchillas en tiempos extremadamente reducidos.
Por lo tanto, el objetivo mencionado en el preámbulo de la descripción se ha alcanzado ventajosamente.
Se proporciona una unidad de corte con tiempos de intervención particularmente reducidos.
Por otra parte, al utilizar el material plástico extensible, no se precisa ninguna termoretracción, con un ahorro energético considerable.
También se puede proporcionar más de una unidad de corte dentro de una máquina de embalaje, por ejemplo, con un aumento de la productividad por hora.
Las formas de la estructura para producir una unidad de corte de la presente invención, así como los materiales y los modos de ensamblaje, pueden diferir naturalmente de los mostrados como un mero ejemplo no limitativo en los dibujos. El alcance de protección de la presente invención está definido por las reivindicaciones adjuntas.
Claims (10)
1. Una unidad de corte para una máquina de embalaje para separar una serie de paquetes terminados (16) de un número predeterminado de productos (11), de un embalaje o envoltorio continuo que avanza sobre un transportador (14), en donde esta comprende un bastidor (20) que soporta un par de elementos de corte laterales (21) caracterizada por que además comprende un par de elementos de corte superiores (22s, 22s') y elementos de corte inferiores (22i, 22i') dispuestos enfrente de cuatro lados del envoltorio continuo, en donde dichos dos pares de elementos de corte (21; 22s, 22s', 22i, 22i') pueden moverse alternativamente hacia delante y hacia atrás entre una posición de reposo separada de dicho envoltorio continuo y una posición de acoplamiento sobre el envoltorio continuo que contiene grupos de productos (11), dispuestos en dos filas adyacentes y envueltos en una película de material plástico extensible (15), siendo impulsado cada par de elementos de corte (21; 22s, 22s', 22i, 22i') en un movimiento alternativo hacia delante y hacia atrás para su acoplamiento y desacoplamiento del envoltorio continuo por medio de una manivela doble (23, 23'; 27, 27') accionada por un único motor (24; 28).
2. Una unidad de corte de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada por que dicho par de elementos de corte laterales son cuchillas (21) y dicho par de elementos de corte superiores son cuchillas (22s, 22s') y dichos elementos de corte inferiores son cuchillas (22i, 22i').
3. La unidad de corte de acuerdo con la reivindicación 2, caracterizada por que cada cuchilla de dicho par de elementos de corte laterales (21) está colocada sobre una corredera (25) que se puede mover en horizontal con respecto a dicho bastidor (20).
4. La unidad de corte de acuerdo con la reivindicación 2 o 3, caracterizada por que cada cuchilla de dicho par de elementos de corte superiores (22s, 22s') y elementos de corte inferiores (22i, 22i') está transportada por una corredera (26) que se puede mover en vertical con respecto al bastidor (20).
5. La unidad de corte de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada por que dicho bastidor (20) se mueve hacia delante para "seguir" dicho envoltorio continuo de botellas y avanza a la misma velocidad que el envoltorio durante la fase de corte para producir un paquete (16) y regresa rápidamente al envoltorio continuo para ser preparado para separar un nuevo paquete (16).
6. La unidad de corte de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada por que dichos elementos de corte superior (22s') e inferior (22i') proporcionan una amplitud ligeramente menor que la dimensión transversal de un paquete (16).
7. La unidad de corte de acuerdo con la reivindicación 6, caracterizada por que dichos elementos de corte superior (22s') e inferior (22i') operan en un área rebajada (17) entre pares consecutivos de productos (11).
8. La unidad de corte de acuerdo con una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que dichos productos son botellas (11).
9. La unidad de corte de acuerdo con una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que dicho embalaje o envoltorio continuo comprende dos capas de película envueltas en direcciones opuestas alrededor de dichos productos (11).
10. Una unidad de corte de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada por que dicho par de elementos de corte laterales son alambres calientes y dicho par de elementos de corte superiores son alambres calientes y dichos elementos de corte inferiores son alambres calientes.
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