ES2349925T3 - Intercambiador de calor en espiral. - Google Patents

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ES2349925T3 ES04732234T ES04732234T ES2349925T3 ES 2349925 T3 ES2349925 T3 ES 2349925T3 ES 04732234 T ES04732234 T ES 04732234T ES 04732234 T ES04732234 T ES 04732234T ES 2349925 T3 ES2349925 T3 ES 2349925T3
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Abstract

Un intercambiador de calor en espiral que incluye un cilindro central (5) y al menos dos láminas en espiral (6, 7) que se extienden desde el cilindro a lo largo de una respectiva ruta en forma de espiral alrededor de un eje central común (x) y que forman al menos un primer canal (8) de flujo en forma de espiral para un primer medio y un segundo canal (9) de flujo en forma de espiral para un segundo medio, en el cual el cilindro (5) se extiende alrededor del eje central (x) y forma un espacio interior (4) dentro del cilindro, en el cual el cilindro incluye un extremo frontal (5'), un extremo trasero (5''), al menos una primera abertura lateral (11) que se comunica con el primer canal (8) de flujo y al menos una segunda abertura lateral (12) que se comunica con el segundo canal (9) de flujo, y en el cual el intercambiador de calor en espiral incluye una primera tubería (14), que está dispuesta para extenderse a través del extremo trasero (5'') hacia el espacio interior del cilindro (5), en el cual existe un primer canal de conexión, que se comunica con el primer canal (8) de flujo a través de la primera abertura lateral (11), que está formado dentro de la primera tubería (14), y un segundo canal de conexión, que se comunica con el segundo canal (9) de flujo a través de la segunda abertura lateral (12), que está formado en el espacio interior fuera de la primera tubería (14), caracterizado porque la primera abertura lateral (11) está desplazada axialmente con respecto a la segunda abertura lateral (12).

Description

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Y TÉCNICA ANTERIOR
La presente invención se refiere generalmente a intercambiadores de calor en espiral para diversos propósitos. Más específicamente, la invención se refiere a un intercambiador de calor en espiral para recuperar el calor en fluidos problemáticos, tales como el lodo. En particular, la invención se refiere a un intercambiador de calor en espiral que incluye un cilindro central y al menos dos láminas en espiral que se extienden desde el cilindro a lo largo de una respectiva ruta en forma de espiral alrededor de un eje central común y que forman al menos un primer canal de flujo en forma de espiral para un primer medio y un segundo canal de flujo en forma de espiral para un segundo medio, en el cual el cilindro se extiende alrededor del eje central y forma un espacio interior dentro del cilindro, y en el cual el cilindro incluye un extremo frontal, un extremo trasero, al menos una primera abertura lateral que se comunica con el primer canal de flujo y al menos una segunda abertura lateral que se comunica con el segundo canal de flujo.
En el documento SE 112656 se describe tal intercambiador de calor en espiral. Este documento describe una realización que comprende un cilindro central. El cilindro está formado de una pieza con una placa extrema. En el espacio interior del cilindro se proporcionan dos cabezales para la comunicación fluida con un respectivo canal de flujo en espiral.
Convencionalmente, los intercambiadores de calor en espiral son fabricados mediante una operación de devanado. Se sueldan las dos láminas entre sí por un extremo respectivo, por lo que la unión soldada quedará situada en una porción central de las láminas. Alternativamente, puede usarse una única lámina para fabricar el intercambiador de calor en espiral. Se enganchan a las láminas unos miembros de separación, que tienen una altura respectiva a la anchura de los canales de flujo. Antes de ser devanada, se introduce la porción central de la lámina en un hueco de un mandril retráctil. Luego se rota el mandril, por lo que las láminas son devanadas para formar el elemento en espiral de las láminas. Tras retraer el mandril, se forman dos canales de entrada/salida en el centro del elemento en espiral. Los dos canales están separados entre sí por la porción central de las láminas. Los extremos laterales del elemento en espiral son procesados, por lo que los dos extremos laterales de los canales de flujo en espiral pueden ser cerrados lateralmente de diversas maneras. Típicamente, se sujeta una cubierta a cada uno de los extremos. Una de las cubiertas puede incluir dos tuberías de conexión que se extiendan hacia el centro y se comuniquen con uno de los dos canales de flujo respectivos. En los extremos exteriores radiales de los canales de flujo espirales hay soldado un respectivo cabezal para formar un miembro de entrada/salida del respectivo canal de flujo.
Uno de los problemas con este intercambiador de calor en espiral convencional es el proceso de fabricación relativamente complejo que se precisa para montar las tuberías de conexión que se extienden desde el centro del intercambiador de calor en espiral. Particularmente, el problema está relacionado con la dificultad de conseguir una posición apropiada y deseada para las dos tuberías de conexión y los cabezales en la periferia del elemento en espiral. Con frecuencia resulta importante que los cabezales estén situados en la parte superior del elemento en espiral, y también que las tuberías de conexión estén situadas a lo largo de un plano vertical. Adicionalmente, en el caso de un intercambiador de calor en espiral diseñado para recibir lodo como uno de los medios, también es importante que una tubería de conexión que forme la salida de lodo esté situada bajo la otra tubería de conexión que forma una entrada de agua. Estos requisitos implican que la porción central debe ser al menos aproximadamente horizontal. Para obtener tal posición de las tuberías de conexión, con frecuencia hay que cortar los extremos exteriores de las láminas tras la operación de devanado.
El documento CH 539 257 describe otro elemento de intercambiador de calor en espiral que está montado en una vasija cilíndrica. El elemento de intercambiador de calor en espiral incluye un cilindro central y dos láminas en espiral que se extienden desde el cilindro a lo largo de una respectiva ruta en forma de espiral alrededor de un eje central. Las láminas en espiral forman un primer canal de flujo en forma de espiral para un primer medio y un segundo canal de flujo en forma de espiral para un segundo medio. El cilindro se extiende alrededor del eje central y forma un espacio interior en el cilindro. El cilindro incluye una primera abertura y una segunda abertura, comunicándose ambas con uno, y con el mismo, de los canales de flujo.
A partir del documento GB-A-745 914 se conoce un intercambiador de calor en espiral de acuerdo con el preámbulo de la Reivindicación 1.
RESUMEN DE LA INVENCIÓN
El objetivo de la presente invención es superar los problemas mencionados anteriormente. Más específicamente, apunta a un intercambiador de calor en espiral que permite una distribución elegante de los conductos y las tuberías conectadas al intercambiador de calor y que pueda fabricarse de manera fácil.
Este objetivo se lleva a cabo mediante el intercambiador de calor en espiral tal como queda definido en la Reivindicación 1.
Mediante tal diseño, la distribución de las tuberías y los conductos conectados al intercambiador de calor en espiral puede ser menos complicada que en el diseño de la técnica anterior. La primera tubería puede introducirse en el cilindro como una unidad separada o módulo tras el devanado de las láminas para formar un elemento de intercambiador de calor en espiral. Consecuentemente, puede rotarse el elemento de intercambiador de calor en espiral hasta una posición deseada con respecto a los extremos exteriores de los canales de flujo antes de la introducción de la primera tubería. Luego puede extenderse la conexión al segundo canal de conexión hacia cualquier dirección deseada. La primera tubería puede estar situada en una posición apropiada en el espacio interior, por ejemplo para facilitar la descarga de lodo.
De acuerdo con la presente invención, la primera abertura lateral está desplazada axialmente con respecto a la segunda abertura lateral. Al separar axialmente las aberturas, es posible colocar la primera tubería en cualquier posición giratoria con respecto al cilindro y al intercambiador de calor en espiral.
De acuerdo con una realización adicional de la presente invención, el intercambiador de calor incluye un miembro de separación para dividir el espacio interior en una primera parte del espacio que incluye la primera abertura lateral y una segunda parte del espacio que incluye la segunda abertura lateral. El miembro de separación puede estar sujeta a la primera tubería, y extenderse alrededor de la misma. Adicionalmente, el miembro de separación puede tener un borde circunferencial exterior que hace contacto con una pared interior, que define el espacio interior. Para separar entre sí de manera estanca la primera parte del espacio y la segunda parte del espacio, el borde circunferencial exterior está soldado a la pared interior.
De acuerdo con una realización adicional de la presente invención, el intercambiador de calor incluye una segunda tubería, que se extiende hacia fuera desde la segunda parte del espacio y está adaptada para permitir al segundo medio pasar a través de la segunda tubería.
De acuerdo con una realización adicional de la presente invención, el intercambiador de calor incluye una carcasa situado en el extremo trasero del cilindro y dispuesto para cerrar la segunda parte del espacio. Consecuentemente, la primera tubería se extenderá a través de la carcasa. Adicionalmente, la segunda tubería se extiende a través de la carcasa sustancialmente hacia fuera, de manera radial, desde la carcasa con respecto al eje central. Tal segunda tubería puede por lo tanto extenderse en cualquier dirección radial desde la carcasa.
De acuerdo con una realización adicional de la presente invención, el intercambiador de calor incluye un elemento de conexión que incluye la primera tubería. Ventajosamente, el elemento de conexión también incluye la segunda tubería y la carcasa. Tal elemento de conexión puede fabricarse como una unidad separada o módulo, que se introduce en el cilindro tras el devanado de las láminas para formar un elemento de intercambiador de calor en espiral.
El elemento de conexión puede diseñarse fácilmente de manera que pueda rotarse arbitrariamente con respecto al elemento de intercambiador de calor en espiral.
De acuerdo con una realización adicional de la presente invención, el intercambiador de calor incluye una cubierta dispuesta para cerrar el extremo frontal de manera que pueda abrirse. Por lo tanto el extremo frontal del cilindro queda accesible, por ejemplo, para su limpieza.
De acuerdo con una realización adicional de la presente invención, el intercambiador de calor en espiral incluye un primer miembro de conexión exterior que se comunica con el primer canal de flujo. Adicionalmente, el intercambiador de calor en espiral puede incluir un segundo miembro de conexión exterior que se comunica con el segundo canal de flujo. Ventajosamente, el intercambiador de calor puede adaptarse para ser situado de manera que el eje central se extienda sustancialmente horizontal, y el primer y segundo miembros de conexión exteriores se extienden sustancialmente verticales.
De acuerdo con una realización adicional de la presente invención, la primera tubería está situada para extenderse sustancialmente de manera coaxial hacia el espacio interior. Mediante tal diseño, se asegura que el elemento de conexión pueda ser rotado alrededor del eje central hasta cualquier posición giratoria con respecto al cilindro.
De acuerdo con una realización adicional de la presente invención, dichos canales de flujo se extienden sustancialmente en paralelo entre sí, y cada canal de flujo está adaptado para permitir que el respectiva medio fluya en una dirección sustancialmente tangencial con respecto al eje central.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
A continuación se explicará la presente invención en mayor detalle mediante la descripción de diversas realizaciones y con referencia a los dibujos adjuntos a las mismas.
La Fig. 1
describe esquemáticamente una vista trasera de un intercambiador de calor en
espiral de acuerdo con una realización de la presente invención.
La Fig. 2
describe esquemáticamente una vista frontal del intercambiador de calor en
espiral de la Fig. 1.
La Fig. 3
describe una vista en sección a través del intercambiador de calor en espiral por
las líneas III-III de la Fig. 1.
La Fig. 4
describe esquemáticamente una vista seccionada a través del elemento de
intercambiador de calor en espiral del intercambiador de calor en espiral de la
Fig. 1.
La Fig. 5
describe esquemáticamente la sección transversal a través de un elemento de
conexión del intercambiador de calor en espiral de la Fig. 1.
La Fig. 6
describe una vista en sección a través de un intercambiador de calor en espiral
de acuerdo con otra realización de la presente invención.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE DIVERSAS REALIZACIONES DE LA INVENCIÓN
Con referencia a las Figs. 1-5, se describe un intercambiador de calor en espiral. El intercambiador de calor en espiral incluye un elemento 1 de intercambiador de calor en espiral, véase la Fig. 4, y un primer elemento 2 de conexión, véase la Fig. 5. En la realización descrita en las Figs. 1 a 6, el elemento 2 de conexión primario está diseñado como una unidad separada para ser montada en el elemento 1 de intercambiador de calor en espiral. Debe comprenderse que al menos una parte del elemento 2 de conexión primario, como una alternativa, puede ser una parte integrada en el elemento 1 de intercambiador de calor en espiral, tal como se explica a continuación.
El elemento 1 de intercambiador de calor en espiral incluye un cilindro central 5 y al menos dos láminas en espiral 6 y 7, preferiblemente de un metal, tal como acero inoxidable, acero de carbono o titanio. El cilindro 5 tiene una forma sustancialmente circular. Cada una de las láminas en espiral 6, 7 tiene un borde extremo interior, que está soldado a la superficie exterior del cilindro 5. Se rota el cilindro 5 alrededor de un eje central x para devanar las láminas 6, 7 de manera que las láminas 6, 7 se extiendan desde el cilindro 5 a lo largo de una ruta en forma de espiral alrededor del eje central x común. Las láminas 6, 7 forman un primer canal 8 de flujo en forma de espiral para un primer medio y un segundo canal 9 de flujo en forma de espiral para un segundo medio. Los canales 8, 9 de flujo se extienden sustancialmente en paralelo entre sí. En las realizaciones descritas, cada uno de los canales 8, 9 de flujo está adaptado para permitir que el respectiva medio fluya en una dirección sustancialmente tangencial con respecto al eje central x. El intercambiador de calor en espiral está adaptado para estar situado de tal manera que el eje central x se extienda sustancialmente horizontal por medio de un elemento 10 de soporte, que está adaptado para estar situado sobre la tierra o cualquier otro sustrato, y para soportar el elemento 1 de intercambiador de calor en espiral.
En una aplicación preferida del intercambiador de calor en espiral, el primer medio transportado a través del primer canal de flujo es lodo, mientras que el segundo medio transportado es agua. En este caso, el primer canal 8 de flujo tiene una anchura mayor que el segundo canal 9 de flujo, véase la fig. 3.
El cilindro 5 se extiende sustancialmente concéntrico alrededor del eje central x y forma un espacio interior 4 dentro del cilindro 5. El cilindro 5 tiene un extremo frontal 5’ y un extremo trasero 5’’. El cilindro 5 incluye una primera abertura lateral 11 que permite la comunicación entre el espacio interior 4 y el primer canal 8 de flujo, y diversas segundas aberturas laterales 12 que permiten la comunicación entre el espacio interior 4 y el segundo canal 9 de flujo. La primera abertura lateral 11 está situada en la cercanía del extremo frontal 5’, y desplazada axialmente a lo largo del eje central x con respecto a las segundas aberturas laterales 12. Las segundas aberturas laterales 12 están dispuestas a lo largo de una línea que se extiende paralela al eje central.
El elemento 2 de conexión es un elemento separado para montar en el elemento 1 de intercambiador de calor en espiral. El elemento 2 de conexión incluye una primera tubería 14, que está dispuesta para extenderse a través del extremo trasero 5’’ del cilindro 5 hacia el espacio interior 4 del cilindro 5. Por lo tanto, la primera tubería 14 tiene un extremo exterior fuera del cilindro 5 y un extremo interior dentro del espacio interior 4 del cilindro 5. La primera tubería 14 tiene una forma sustancialmente circular y cilíndrica, y se extiende, en la realización representada en las Figs. 1-5, sustancialmente coaxial al eje central x hacia el espacio interior
4.
El elemento 2 de conexión forma, dentro de la primera tubería 14, un primer canal de conexión que se comunica con el primer canal 8 de flujo a través de la primera abertura lateral 11, y, en el espacio interior 4 fuera de la primera tubería 14, un segundo canal de conexión que se comunica con el segundo canal 8 de flujo a través de las segundas aberturas laterales 12. Se proporciona un miembro 15 de separación para dividir el espacio interior 4 en una primera parte 4’ del espacio que incluye la primera abertura lateral 11 y que forma el primer canal de comunicación, y una segunda parte 4’’ del espacio que incluye las segundas aberturas laterales 12 y que forma el segundo canal de comunicación.
El miembro 15 de separación está sujeta a la superficie periférica exterior de la primera tubería 14 en el extremo interior de la primera tubería 14. El miembro 15 de separación se extiende alrededor de la primera tubería 14. El miembro 15 de separación tiene un borde un borde circunferencial exterior que en las realizaciones descritas hace contacto con la superficie de una pared interior del cilindro 5. Preferiblemente, el borde circunferencial exterior está soldado a la pared interior del cilindro 5.
Adicionalmente, el elemento 2 de conexión incluye una segunda tubería 16, que se extiende hacia fuera desde la segunda parte 5’ del espacio y desde el segundo canal de comunicación. La segunda tubería 16 está dispuesta para permitir que el segundo medio pase a través de la segunda tubería 16. El elemento 2 de conexión también incluye una carcasa 17 situado en el extremo trasero 5’’ del cilindro 5. La carcasa 17 está dispuesto para cerrar el cilindro 5, y en particular la segunda parte 4’’ del espacio. La carcasa tiene una pared extrema 17’ plana, y una pared cilíndrica 17’’ sustancialmente circular, véase la Fig. 5. El elemento 2 de conexión está soldado al cilindro 5 mediante una unión de soldadura 18 que se extiende a lo largo del extremo trasero 5’’ del cilindro 5 y a lo largo del extremo de la pared cilíndrica 17’’. La segunda tubería 16 se extiende a través de la carcasa 17 sustancialmente hacia fuera, de manera radial, desde la pared cilíndrica 17’’ de la carcasa 17. En la realización descrita la segunda tubería 16 se extiende sustancialmente vertical, es decir sustancialmente perpendicular con respecto al eje central x. Además la primera tubería 14 se extiende a través de la carcasa 17, pero a través de la pared extrema 17’ de la carcasa 17.
Como una alternativa, la carcasa 17 puede formar una parte integrada en el cilindro 5, y el elemento 2 de conexión primario incluir sustancialmente sólo la primera tubería 14, que es introducida en el espacio interior 4 del cilindro a través de una abertura en la pared extrema 17’ plana. Luego se engancha y se suelda el miembro 15 de separación a la primera tubería y a la pared de la superficie interior tras la introducción de la primera tubería 14 en el espacio interior
4.
El intercambiador de calor en espiral incluye una cubierta 20 dispuesta para cerrar el extremo frontal 5’ del cilindro 5 y también para cerrar lateralmente uno o ambos canales 8, 9 de flujo. En las realizaciones descritas, el primer canal de flujo está cerrado por la cubierta 20. Por lo tanto, el espacio interior 4 está definido por una pared interior que incluye la superficie de la pared interior del cilindro 5, una superficie de pared interior sustancialmente plana de la cubierta 20, y una superficie de pared interior de la carcasa 17. La cubierta 20 puede abrirse, y está sujeta al elemento 1 de intercambiador de calor en espiral mediante una bisagra 21. Un dispositivo 22 de cierre, indicado esquemáticamente, está dispuesto para permitir fijar la cubierta 20 en la posición cerrada. Tal como aparece en la Fig. 3, el segundo canal 9 de flujo está cerrado lateralmente en el extremo lateral frontal mediante una barra 23 en espiral situada entre las láminas metálicas 6, 7. Adicionalmente, el segundo canal 9 de flujo está cerrado en el extremo lateral trasero mediante una barra 24 en espiral situada entre las láminas metálicas 6,
7. El primer canal 8 de flujo está cerrado en el extremo lateral trasero mediante una barra 25 en espiral situada entre las láminas metálicas 6, 7. Las barras 23 a 25 están dispuestas en los extremos laterales respectivas en conexión con el devanado del elemento 1 de intercambiador de calor en espiral.
Adicionalmente, el intercambiador de calor en espiral incluye dos elementos de conexión secundarios. El primer elemento de conexión forma un primer miembro de conexión exterior 27 que se comunica con el primer canal 8 de flujo. El segundo elemento de conexión secundario forma un segundo miembro de conexión exterior 28 que se comunica con el segundo canal 9 de flujo. El primer miembro de conexión exterior 27 y el segundo miembro de conexión exterior 28 incluyen una respectiva tubería sustancialmente cilíndrica. En la realización descrita, las tuberías se extienden sustancialmente verticales, es decir sustancialmente perpendiculares al
5 eje central x.
En la aplicación preferida mencionada anteriormente, la primera tubería, es decir el primer canal de comunicación, puede formar una salida para el lodo. La segunda tubería 16 puede formar una entrada para el agua. El primer miembro de conexión exterior 25 puede formar una entrada para el lodo, mientras que el segundo miembro de conexión exterior 26 puede formar
10 una salida para el agua. La Fig. 6 describe una segunda realización, que difiere meramente de la primera realización en que la primera tubería 14 del elemento de conexión 2 está dispuesta excéntricamente en el espacio interior 4 del cilindro 5. La presente invención no está limitada a las realizaciones aquí descritas sino que puede ser
15 variada y modificada dentro del alcance de las siguientes reivindicaciones.

Claims (13)

  1. Reivindicaciones
    1.
    Un intercambiador de calor en espiral que incluye un cilindro central (5) y al menos dos láminas en espiral (6, 7) que se extienden desde el cilindro a lo largo de una respectiva ruta en forma de espiral alrededor de un eje central común (x) y que forman al menos un primer canal (8) de flujo en forma de espiral para un primer medio y un segundo canal (9) de flujo en forma de espiral para un segundo medio, en el cual el cilindro (5) se extiende alrededor del eje central (x) y forma un espacio interior (4) dentro del cilindro, en el cual el cilindro incluye un extremo frontal (5’), un extremo trasero (5’’), al menos una primera abertura lateral (11) que se comunica con el primer canal (8) de flujo y al menos una segunda abertura lateral (12) que se comunica con el segundo canal (9) de flujo, y en el cual el intercambiador de calor en espiral incluye una primera tubería (14), que está dispuesta para extenderse a través del extremo trasero (5’’) hacia el espacio interior del cilindro (5), en el cual existe un primer canal de conexión, que se comunica con el primer canal (8) de flujo a través de la primera abertura lateral (11), que está formado dentro de la primera tubería (14), y un segundo canal de conexión, que se comunica con el segundo canal (9) de flujo a través de la segunda abertura lateral (12), que está formado en el espacio interior fuera de la primera tubería (14), caracterizado porque la primera abertura lateral (11) está desplazada axialmente con respecto a la segunda abertura lateral (12).
  2. 2.
    El intercambiador de calor de acuerdo con la Reivindicación 1, caracterizado porque el intercambiador de calor incluye un miembro de separación (15) para dividir el espacio interior en una primera parte (4’) del espacio que incluye la primera abertura lateral (11) y una segunda parte (4’’) del espacio que incluye la segunda abertura lateral (12).
  3. 3.
    El intercambiador de calor de acuerdo con la Reivindicación 2, caracterizado porque el miembro de separación (15) está sujeta a la primera tubería (14), y se extiende alrededor de la misma.
  4. 4.
    El intercambiador de calor de acuerdo con la Reivindicación 3, caracterizado porque el miembro de separación (15) tiene un borde circunferencial exterior que hace contacto con una pared interior, que define el espacio interior (4).
  5. 5.
    El intercambiador de calor de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizado porque el borde circunferencial exterior está soldado a la pared interior.
  6. 6.
    El intercambiador de calor de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 2 a 5, caracterizado porque el intercambiador de calor incluye una segunda tubería (16), que se extiende hacia fuera desde la segunda parte del espacio y está dispuesta para permitir al segundo medio pasar a través de la segunda tubería (16).
  7. 7.
    El intercambiador de calor de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 2 a 6, caracterizado porque el intercambiador de calor incluye una carcasa (17) situada en el extremo trasero (5’’) del cilindro y dispuesta para cerrar la segunda parte (4’’) del espacio.
  8. 8.
    El intercambiador de calor de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 6 y 7, caracterizado porque la segunda tubería (16) se extiende a través de la carcasa (17) sustancialmente hacia fuera, de manera radial, desde la carcasa.
  9. 9.
    El intercambiador de calor de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el intercambiador de calor incluye un elemento de conexión (2) que incluye la primera tubería.
  10. 10.
    El intercambiador de calor de acuerdo con las reivindicaciones 6, 7 y 9, caracterizado porque el elemento de conexión (2) también incluye la segunda tubería (16) y la carcasa (17).
  11. 11.
    El intercambiador de calor de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el intercambiador de calor incluye una cubierta (20) dispuesta para cerrar el extremo frontal (5’) de manera que pueda abrirse.
  12. 12.
    El intercambiador de calor de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el intercambiador de calor en espiral incluye un primer miembro de conexión (27) exterior que se comunica con el primer canal (8) de flujo.
  13. 13.
    El intercambiador de calor de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones
    precedentes, caracterizado porque el intercambiador de calor en espiral incluye un segundo miembro de conexión (28) exterior que se comunica con el segundo canal (9) de flujo.
    5
    14. El intercambiador de calor de acuerdo con las reivindicaciones 12 y 13, caracterizado porque el intercambiador de calor está adaptado para ser situado de manera que el eje central (x) se extienda sustancialmente horizontal, y porque el primer y segundo miembros de conexión (27, 28) exteriores se extienden sustancialmente verticales.
    10
    15. El intercambiador de calor de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la primera tubería (14) está dispuesta para extenderse sustancialmente de manera coaxial hacia el espacio interior (4).
    15
    16. El intercambiador de calor de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque dichos canales (8, 9) de flujo se extienden sustancialmente en paralelo entre sí, y cada canal de flujo está adaptado para permitir que el respectiva medio fluya en una dirección sustancialmente tangencial con respecto al eje central (x).
    20
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