ES2351072T3 - Dispositivo de imbricación. - Google Patents
Dispositivo de imbricación. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2351072T3 ES2351072T3 ES07856777T ES07856777T ES2351072T3 ES 2351072 T3 ES2351072 T3 ES 2351072T3 ES 07856777 T ES07856777 T ES 07856777T ES 07856777 T ES07856777 T ES 07856777T ES 2351072 T3 ES2351072 T3 ES 2351072T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- transport
- bag
- belt
- conveyor belt
- bags
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 5
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 5
- 238000000151 deposition Methods 0.000 abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 2
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 238000010009 beating Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
- B65H29/66—Advancing articles in overlapping streams
- B65H29/6609—Advancing articles in overlapping streams forming an overlapping stream
- B65H29/6618—Advancing articles in overlapping streams forming an overlapping stream upon transfer from a first conveyor to a second conveyor advancing at slower speed
- B65H29/6627—Advancing articles in overlapping streams forming an overlapping stream upon transfer from a first conveyor to a second conveyor advancing at slower speed in combination with auxiliary means for overlapping articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B2160/00—Shape of flexible containers
- B31B2160/10—Shape of flexible containers rectangular and flat, i.e. without structural provision for thickness of contents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
- B31B70/74—Auxiliary operations
- B31B70/92—Delivering
- B31B70/94—Delivering singly or in succession
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
- B65H2404/60—Other elements in face contact with handled material
- B65H2404/67—Other elements in face contact with handled material rotating around an axis parallel to face of material and parallel to transport direction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/10—Handled articles or webs
- B65H2701/13—Parts concerned of the handled material
- B65H2701/131—Edges
- B65H2701/1313—Edges trailing edge
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/10—Handled articles or webs
- B65H2701/19—Specific article or web
- B65H2701/191—Bags, sachets and pouches or the like
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Piezo-Electric Or Mechanical Vibrators, Or Delay Or Filter Circuits (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Paper (AREA)
- Small-Scale Networks (AREA)
- Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)
Abstract
Dispositivo (1) para la deposición imbricada de bolsas (6, 6a) que llegan de una máquina (12) de fabricación de bolsas siguiéndose directamente una a otra, cuyo dispositivo presenta una cinta de transporte (2) y una cinta de apriete (3) que discurre al menos parcialmente a poca distancia de la cinta de transporte (2) y paralelamente a ésta, caracterizado por al menos un brazo golpeador (4) dispuesto inmediatamente delante de la cinta de transporte (2), pudiendo ejercerse por medio del brazo golpeador (4) una fuerza sobre el extremo de cada bolsa (6), que presiona el extremo de la bolsa (6) hasta dejarlo debajo del nivel de la superficie de transporte de la cinta de transporte (2), estando el brazo golpeador (4) montado en forma giratorio alrededor de un extremo y siendo el eje de giro paralelo a la dirección de transporte de las bolsas (6).
Description
La presente invención concierne a un dispositivo para
la deposición imbricada de bolsas que llegan de una máquina de fabricación de bolsas siguiéndose directamente una a
otra.
Se conocen máquinas de fabricación de bolsas que generan una banda continua de bolsas que consisten particularmente en plástico. Para la fabricación de una cantidad
de envases usuales en el hogar se arrolla un cierto número
de bolsas en forma de un rollo. Una posibilidad consiste
en perforar transversalmente la banda entre dos bolsas y
arrollar la longitud deseada manteniéndola unida. Como alternativa, se separan y se imbrican las bolsas individuales, es decir que se las arrolla a la manera de tejas de
un tejado con un cierto solapamiento; véase a este respecto el documento EP 1 273 540 A. Es necesario para ello depositar las distintas bolsas en forma imbricada.
Un dispositivo para la deposición imbricada de bolsas
que se presentan siguiéndose directamente una a otra es
conocido por la publicación de patente alemana 25 34 298
A1. En este documento se revela un transportador de transferencia que recoge las bolsas por medio de pinzas y las
deposita sobre un transportador de cinta o de correa. La
velocidad del transportador de transferencia presenta aquí
una evolución sinusoidal. El transportador de transferencia recoge las bolsas a velocidad máxima y las deposita a
velocidad mínima, con lo que resulta un solapamiento de
las bolsas sobre el transportador de cinta o de correa.
El inconveniente de esta solución conocida por el estado de la técnica es la complicada constitución del
transportador de transferencia y su activación con velocidad variable. Por este motivo, el problema de la presente
invención consiste en proporcionar un dispositivo para la
deposición imbricada de bolsas que se presentan siguiéndose directamente una a otra, que no adolezca de los inconvenientes antes citados.
El problema se resuelve por medio de un dispositivo
con las características de la reivindicación 1. Formas de
ejecución ventajosas pueden deducirse de las reivindicaciones subordinadas.
El dispositivo según la invención presenta una cinta
de transporte y una cinta de apriete que discurre al menos
en parte a poca distancia de la cinta de transporte y paralelamente a ésta. El dispositivo presenta, además, al
menos un brazo golpeador situado inmediatamente por delante de la cinta de transporte, pudiendo ejercerse por medio
del brazo golpeador una fuerza sobre el extremo de cada
bolsa que presione el extremo de la bolsa hasta dejarlo
debajo del nivel de la superficie de transporte de la cinta de transporte. Debido al presionado del extremo de la
bolsa hacia abajo por medio del brazo golpeador se garantiza que el extremo de la bolsa se aplique a la cinta de
transporte siguiente y empuje fiablemente al canto delantero de la bolsa subsiguiente hasta dejarlo sobre el extremo de la bolsa precedente.
Preferiblemente, la velocidad de transporte de la
cinta de transporte corresponde a la velocidad de la cinta
de apriete. Sin embargo, la velocidad de transporte es más
pequeña que la velocidad de alimentación con la cual las
bolsas salen de la máquina de fabricación de bolsas. Cuanto mayor sea la diferencia entre la velocidad de la cinta
de transporte y la velocidad de alimentación tanto mayor
será el solapamiento de dos bolsas consecutivas.
La distancia entre la cinta de transporte y la cinta
de apriete se ha elegido de modo que una bolsa situada sobre la cinta de transporte sea aprisionada y, por tanto,
inmovilizada entre la cinta de transporte y la cinta de
apriete en la zona en la que la cinta de apriete discurre
paralelamente a la cinta de transporte. Se impide así que
la bolsa resbale hacia afuera de la cinta de transporte
cuando el brazo golpeador ejerza una fuerza sobre el extremo de la bolsa.
En una forma de ejecución preferida de la invención
se ha fijado un rodillo al lado del brazo golpeador que
entra en contacto con el extremo de la bolsa. Durante la
acción del brazo golpeador sobre la bolsa, el rodillo rueda sobre el material de la bolsa. Se reduce así el rozamiento entre el brazo golpeador y la bolsa y se aminora el
riesgo de que resulte dañada la bolsa.
En otra forma de realización ventajosa el brazo golpeador está montado de forma giratoria alrededor de un extremo y su eje de giro es paralelo a la dirección de
transporte de las bolsas. Por tanto, el brazo golpeador
gira en un plano que es perpendicular a la dirección de
transporte. Gracias a esta disposición, el brazo golpeador
choca con la bolsa en dirección paralela al canto del extremo de la bolsa. Gracias al giro alrededor de un extremo
del brazo golpeador es posible una rotación del brazo golpeador con velocidad angular constante en función de la
velocidad de transporte de las bolsas y en proporción con
ella. Opcionalmente, dos o más brazos golpeadores están
unidos uno con otro y se encuentran montados en forma giratoria alrededor de un punto de giro común. Preferiblemente, el eje de giro del brazo golpeador está situado a
la altura de la bolsa. De este modo, toda la superficie de
contacto del brazo golpeador choca al mismo tiempo con el
extremo de la bolsa.
Preferiblemente, el dispositivo presenta dos brazos
golpeadores giratorios en sentidos contrarios y en sincronismo. En este caso, está dispuesto un brazo golpeador a
cada lado de la banda de bolsas. El giro de los brazos
golpeadores está sincronizado de tal manera que ambos brazos golpeadores choquen al mismo tiempo con el extremo de
las bolsas.
En una forma de ejecución de la invención el dispositivo presenta un rodillo de apriete de la cinta de apriete
para generar una entrada cuneiforme entre la cinta de
transporte y la cinta de apriete. La entrada cuneiforme
conduce el canto delantero de la siguiente bolsa entrante
hacia la cinta de transporte. El rodillo de apriete y la
parte de la cinta de apriete adyacente al rodillo de
apriete inmovilizan la bolsa sobre la cinta de transporte.
La posición del rodillo de apriete de la cinta de apriete
es aquí preferiblemente variable en la dirección de transporte. Por tanto, la profundidad de la entrada cuneiforme
y la posición sobre la cinta de transporte a partir de la
cual se inmoviliza una bolsa son ajustables. La posición
del rodillo de apriete puede ajustarse, por ejemplo, en
función del formato de las bolsas.
En otra forma de ejecución de la invención la superficie de transporte de la cinta de transporte está inclinada al menos parcialmente hacia abajo, en la dirección de
transporte, con respecto al plano horizontal y el punto de
giro del brazo golpeador está dispuesto a mayor altura que
el extremo de la cinta de transporte que queda vuelto
hacia el brazo golpeador. Se consigue así que el canto delantero de una bolsa entrante venga a quedar situado sobre
la cinta de transporte. Si se forma una entrada cuneiforme
por medio de un rodillo de apriete de la cinta de apriete
juntamente con la cinta de transporte, el canto delantero
de la bolsa entrante penetra así en la entrada cuneiforme.
Opcionalmente, la invención presenta un dispositivo
de aspiración situado debajo de la cinta de transporte. Se
logra así una colocación de plano de la bolsa sobre la
cinta de transporte.
Opcionalmente también, el dispositivo presenta un
cortador transversal dispuesto delante del brazo golpeador, considerado en la dirección de transporte de las bolsas. Por medio del cortador transversal se separan una de
otra bolsas que se presenten en forma de una banda continua.
Se explicará la presente invención con más detalle
ayudándose de un ejemplo de realización. Muestran en éste:
La figura 1, un alzado lateral de un dispositivo de
imbricación según la invención y
La figura 2, dos brazos golpeadores giratorios en
sincronismo situados sobre una bolsa.
La figura 1 muestra el alzado lateral de un dispositivo 1 para la deposición imbricada de bolsas 6. El dispositivo 1 presenta una cinta de transporte 2, una cinta de
apriete 3, dos brazos golpeadores 4, un rodillo de apriete
5, una unidad de reconocimiento de periodicidad 7, un par
de rodillos de arrastre 8, un cortador transversal 9 y
cintas de alimentación 10. El rodillo de apriete 5 presiona la cinta de apriete 3 contra la cinta de transporte 2.
Las bolsas 6, procedentes de cintas cilíndricas, son
transportadas a la cinta de transporte 2, en donde se depositan las bolsas 6 en forma imbricada. Delante del rodillo de apriete 5, visto en la dirección de transporte, la
cinta de transporte 2 y la cinta de apriete 3 forman una
entrada cuneiforme. A partir del rodillo 5, la cinta de
transporte 2 y la cinta de apriete 3 discurren a tramos
paralelamente una a otra y a pequeña distancia entre
ellas.
Inmediatamente delante de la cinta de transporte 2,
considerado en la dirección de transporte de las bolsas 6,
están dispuestos los dos brazos golpeadores 4. Sucesivamente en la dirección de transporte de las bolsas 6 están
dispuestos delante de los brazos golpeadores 4 la unidad
de reconocimiento de periodicidad 7, el par de rodillos de
arrastre 8, el cortador transversal 9 y las cintas de alimentación 10. La parte de la cinta de transporte 2 que
forma la entrada cuneiforme y que discurre paralelamente a
la cinta de apriete 3 está inclinada hacia abajo en la dirección de transporte de las bolsas 6 con respecto al plano horizontal H, el cual corresponde sustancialmente al
suelo de una nave. Los puntos de giro de los brazos golpeadores 4 están dispuestos a mayor altura que el extremo
de la cinta de transporte 2 que queda vuelto hacia los
brazos golpeadores 4.
Una máquina 12 de fabricación de bolsas produce una
cinta continua 6a de bolsas que se alimenta al dispositivo
de imbricación 1. La unidad de reconocimiento de periodicidad 7 reconoce el extremo de cada bolsa 6 en la cinta 6a
de bolsas y retransmite una información correspondiente,
para activar los rodillos de arrastre 8, a una electrónica
de control no representada. El cortador transversal 9 subdivide la cinta de bolsas continua 6a en bolsas individuales 6. Las bolsas 6 son transportadas adicionalmente por
las cintas de alimentación 10.
El canto delantero de cada bolsa 6 se acoda hacia
abajo durante el transporte adicional por efecto del peso
propio de la bolsa 6 y llega a la entrada cuneiforme. Por
tanto, la bolsa 6 es inmovilizada entre la cinta de transporte 2 y la cinta de apriete 3. Como se insinúa en la figura 1 por medio de la flecha doble, la posición del rodillo de apriete 5 es variable. El dispositivo de imbricación 1 puede adaptarse así a diferentes tamaños de bolsas,
es decir, diferentes alturas o longitudes de bolsas.
Los brazos golpeadores 4 golpean sobre el extremo de
cada bolsa 6 y ejercen así una fuerza que presiona el extremo de la bolsa hasta dejarlo debajo del nivel de la superficie de transporte de la cinta de transporte 2. Se
asegura así que el extremo de la bolsa descanse sobre la
cinta de transporte 2 y que el canto delantero de la bolsa
subsiguiente venga a quedar situado por encima del extremo
de la bolsa precedente.
La figura 2 muestra detalladamente los dos brazos
golpeadores 4. Cada brazo golpeador 4 está montado por uno
de sus extremos en forma giratoria alrededor de un punto
de giro 4a. Los puntos de giro 4a de los dos brazos golpeadores están situados en lados diferentes de la bolsa 6.
La dirección de transporte de las bolsas 6 en la figura 2
discurre verticalmente hacia afuera del plano del dibujo.
Los puntos de giro 4a de los brazos golpeadores 4 están
dispuestos a la altura de la bolsa 6, a la izquierda y a
la derecha de esta bolsa. Como se insinúa en la figura 2
por medio de flechas, los dos brazos golpeadores 4 giran
en sentidos contrarios y están sincronizados de tal manera
que choquen al mismo tiempo con el extremo de la bolsa 6.
La superficie de un brazo golpeador 4 que choca con la
bolsa 6 está formada por un rodillo 4b, discurriendo la
prolongación del eje de giro del rodillo 4b a través del
punto de giro 4a del brazo golpeador 4.
La velocidad de transporte de la cinta de transporte
2 corresponde a la velocidad de la cinta de apriete 3 y es
más pequeña que la velocidad de alimentación con la que la
cinta 6a de bolsas alcanza el dispositivo 1 y las cintas
5 de alimentación 10 transportan adicionalmente las bolsas
separadas 6. Mediante la relación entre la velocidad de
transporte de la cinta de transporte 2 y la velocidad de
alimentación de las bolsas 6 se puede ajustar el grado de
solapamiento de las bolsas 6 sobre la cinta de transporte
10 2. Las bolsas 6 depositadas una sobre otra a manera de tejas de un tejado por medio del dispositivo 1 son alimentadas seguidamente a un dispositivo de arrollamiento 11.
Por supuesto, la cinta 6a de bolsas, en lugar de ser
proporcionada por una máquina 12 de fabricación de bolsas,
15 puede ser proporcionada también por cualquier otro equipo
de alimentación que se desee.
Claims (7)
- REIVINDICACIONES1.-Dispositivo (1) para la deposición imbricada de bolsas (6, 6a) que llegan de una máquina (12) de fabricación de bolsas siguiéndose directamente una a otra, cuyo dispositivo presenta una cinta de transporte (2) y una cinta de apriete (3) que discurre al menos parcialmente a poca distancia de la cinta de transporte (2) y paralelamente a ésta, caracterizado por al menos un brazo golpeador (4) dispuesto inmediatamente delante de la cinta de transporte (2), pudiendo ejercerse por medio del brazo golpeador (4) una fuerza sobre el extremo de cada bolsa (6), que presiona el extremo de la bolsa (6) hasta dejarlo debajo del nivel de la superficie de transporte de la cinta de transporte (2), estando el brazo golpeador (4) montado en forma giratorio alrededor de un extremo y siendo el eje de giro paralelo a la dirección de transporte de las bolsas (6).
- 2.-Dispositivo (1) según la reivindicación 1, caracterizado porque la superficie del brazo golpeador (4) que entra en contacto con el extremo de la bolsa consiste en un rodillo (4a).
- 3.-Dispositivo (1) según la reivindicación 2, caracterizado por dos brazos golpeadores (4) giratorios en sentidos contrarios y en sincronismo.
- 4.-Dispositivo (1) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por un rodillo de apriete(5) de la cinta de apriete para generar una entrada cuneiforme entre la cinta de transporte (2) y la cinta de apriete (3).
- 5.-Dispositivo (1) según la reivindicación 4, caracterizado porque la posición del rodillo de apriete (5) de la cinta de apriete (3) es variable en la dirección detransporte.
- 6.-Dispositivo (1) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque la superficie de transporte de la cinta de transporte (2) está inclinada al5 menos parcialmente hacia abajo en la dirección de transporte con respecto al plano horizontal (H) y el punto de giro (4a) del brazo golpeador está dispuesto a mayor altura que el extremo de la cinta de transporte (2) que queda vuelto hacia el brazo golpeador (4).10 7.-Dispositivo (1) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por un dispositivo de aspiración montado debajo de la cinta de transporte (2). 8.-Dispositivo (1) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque la velocidad de la15 cinta de transporte (2) corresponde a la velocidad de la cinta de apriete (3) y es más pequeña que la velocidad de alimentación de las bolsas (6).
- 9.-Dispositivo (1) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado por un cortador transversal 20 (9) dispuesto delante del brazo golpeador (4), consideradoen la dirección de transporte de las bolsas (6).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102007008529A DE102007008529A1 (de) | 2007-02-21 | 2007-02-21 | Schuppungsvorrichtung |
| DE102007008529 | 2007-02-21 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2351072T3 true ES2351072T3 (es) | 2011-01-31 |
Family
ID=39227109
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES07856777T Active ES2351072T3 (es) | 2007-02-21 | 2007-12-15 | Dispositivo de imbricación. |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20100025925A1 (es) |
| EP (1) | EP2121495B1 (es) |
| AT (1) | ATE481346T1 (es) |
| DE (2) | DE102007008529A1 (es) |
| ES (1) | ES2351072T3 (es) |
| PL (1) | PL2121495T3 (es) |
| RU (1) | RU2416566C1 (es) |
| WO (1) | WO2008101540A1 (es) |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2291936A1 (fr) | 1974-11-20 | 1976-06-18 | Holweg Const Mec | Procede et dispositif d'enroulage en bobineaux sans mandrins, de sacs en matiere synthetique, ou autres, prealablement coupes |
| US4040617A (en) * | 1975-06-17 | 1977-08-09 | Masson Scott Thrissell Engineering Limited | Sheet feeding apparatus |
| JPS54163098A (en) * | 1978-06-14 | 1979-12-25 | Laurel Bank Machine Co | Device for temporarily storing numerous pieces of paper money in paner money counter |
| US5979729A (en) * | 1996-03-11 | 1999-11-09 | Cmd Corporation | Separating a web at a line of weakness |
| DE19846032C2 (de) * | 1998-10-06 | 2002-06-20 | Windmoeller & Hoelscher | Vorrichtung zum Ablegen von einzeln aufeinanderfolgend geförderten flachen Gegenständen auf einen weiterfördernden Förderer in einer geschuppt übereinanderliegenden Formation |
| EP1456106B1 (de) * | 2001-12-21 | 2006-10-11 | Ferag AG | Verfahren und vorrichtung zur bildung von gruppen von flachen gegenständen |
| US6969059B2 (en) * | 2003-07-16 | 2005-11-29 | Marquip, Llc | Dual modulated vacuum shingler |
-
2007
- 2007-02-21 DE DE102007008529A patent/DE102007008529A1/de not_active Ceased
- 2007-12-15 ES ES07856777T patent/ES2351072T3/es active Active
- 2007-12-15 US US12/526,969 patent/US20100025925A1/en not_active Abandoned
- 2007-12-15 AT AT07856777T patent/ATE481346T1/de active
- 2007-12-15 DE DE502007005115T patent/DE502007005115D1/de active Active
- 2007-12-15 RU RU2009134969/21A patent/RU2416566C1/ru not_active IP Right Cessation
- 2007-12-15 PL PL07856777T patent/PL2121495T3/pl unknown
- 2007-12-15 WO PCT/EP2007/011040 patent/WO2008101540A1/de not_active Ceased
- 2007-12-15 EP EP07856777A patent/EP2121495B1/de active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2008101540A1 (de) | 2008-08-28 |
| PL2121495T3 (pl) | 2011-03-31 |
| DE102007008529A1 (de) | 2008-09-04 |
| DE502007005115D1 (de) | 2010-10-28 |
| EP2121495B1 (de) | 2010-09-15 |
| US20100025925A1 (en) | 2010-02-04 |
| ATE481346T1 (de) | 2010-10-15 |
| RU2416566C1 (ru) | 2011-04-20 |
| EP2121495A1 (de) | 2009-11-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2201607T3 (es) | Dispositivo de almacenamiento para bandas de material y su uso. | |
| ES2431920T3 (es) | Procedimiento y dispositivo para separar secciones de material individuales y según un formato a partir de un objeto a modo de banda, así como sistema de plegado variable con un dispositivo de separación correspondiente | |
| EP1661636A3 (en) | A roll forming machine and method | |
| ES2641589T3 (es) | Método y dispositivo de eliminación de banda de lámina de estampación usada | |
| ES2221008T3 (es) | Procedimiento y dispositivo para la fabricacionde banderolas y para su aplicacion a paquetes (de cigarrillos). | |
| SI2506701T1 (en) | Binding device and bale bonding process | |
| CS276902B6 (en) | Apparatus for the collection and deposition of printing sheets | |
| JP4871439B2 (ja) | 個別に運ばれる平坦な物体を重なった形態で前進コンベア上に堆積させる装置 | |
| US4871157A (en) | Zigzag folding apparatus having web cutter means | |
| ES2238322T3 (es) | Dispositvo de corte transversal de bandas de material, especialmente bandas de carton. | |
| ES2336385T3 (es) | Dispositivo de envoltura para una placa de bateria. | |
| US1872018A (en) | Automatic roll winding machine | |
| ES2361322B1 (es) | Dispositivo y procedimiento para la conformación de una corriente de pliegos o pilas de pliegos que se solapan. | |
| RU2019117893A (ru) | Способ и устройство для изготовления рулона из тестовой заготовки и разделительного листа | |
| US1808514A (en) | Sheet handling mechanism | |
| CN1956904B (zh) | 用于横向切割材料带特别是纸带或纸板带的装置 | |
| US8210526B2 (en) | Device for horizontally rotating flat articles supplied along a transport line | |
| US1852590A (en) | Sheet delivery | |
| ITBO20110409A1 (it) | Dispositivo di lavorazione di materiale di incarto di pacchetti di sigarette. | |
| CN105719389A (zh) | 存款机现金暂存处理系统 | |
| CN117262385B (zh) | 放纸装置 | |
| ES2207262T3 (es) | Aparato para el enrollamiento de conductos de caida aislantes a partir de manta de lana mineral. | |
| US434958A (en) | Card-board-cutting machine | |
| US20100025925A1 (en) | Scaling device | |
| US736406A (en) | Machine for stringing tags. |