ES2353250T5 - Procedimiento para la obtención de una estructura textil metalizada, la estructura textil metalizada y utilización de dicha estructura textil metalizada, obtenida de ese modo - Google Patents

Procedimiento para la obtención de una estructura textil metalizada, la estructura textil metalizada y utilización de dicha estructura textil metalizada, obtenida de ese modo Download PDF

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Description

Procedimiento para la obtención de una estructura textil metalizada, la estructura textil metalizada y utilización de dicha estructura textil metalizada, obtenida de ese modo.
La presente invención comprende un procedimiento para la obtención de una estructura textil metalizada, caracterizado porque
(A)
se imprime una estructura textil con una formulación de impresión acuosa, que contiene, como componentes
(a)
al menos, un polvo metálico, seleccionado entre Zn, Ni, Cu, Sn, Co, Mn, Fe, Mg, Pb, Cr y Bi en polvo,
mezclas, y aleaciones de los metales mencionados,
(b)
al menos, una sustancia aglutinante,
(c)
al menos, un emulsionante y
(d)
eventualmente, al menos, un modificador de reología,
(B)
se la trata térmicamente en uno o múltiples pasos,
(C)
se deposita otro metal sobre la estructura textil.
Además, la presente invención comprende las estructuras textiles metalizadas obtenidas según el procedimiento acorde a la invención, y la utilización de dichas estructuras textiles metalizadas.
La obtención de estructuras textiles metalizadas es un área de trabajo con un fuerte potencial de crecimiento. Las estructuras textiles metalizadas se pueden utilizar, por ejemplo, como camisas de calefacción, además, como prendas de vestir, por ejemplo, para textiles luminosos, o para la obtención de textiles que pueden ser utilizados en la medicina, inclusive, en la profilaxis, por ejemplo, para el control de órganos y sus funciones. Además, se puede utilizar una estructura textil metalizada para aislar radiaciones electromagnéticas.
Sin embargo, los procedimientos que se utilizan hasta ahora, para su obtención, son muy costosos y no son flexibles. Se requiere de equipos especiales y no se pueden utilizar aparatos convencionales, por ejemplo, telares convencionales. Se conoce, por ejemplo, el procedimiento de incorporar hilos metálicos en textiles. Sin embargo, en muchos casos no es posible combinar entre sí, de modo satisfactorio, por ejemplo, hilos de cobre y de poliéster, porque se necesitan telares especiales.
Un intento de evitar la desventaja descrita, es incorporar los hilos metálicos en un material textil ya confeccionado. Pero dicho modo de proceder requiere, en general, de mucho trabajo manual, y es muy costoso.
La utilización de fibras de polímero conductoras eléctricas presenta la desventaja adicional de que muchos polímeros conductores eléctricos, por ejemplo, polipirrol oxidado, son sensibles al contacto con el aire y/o la humedad.
Por ello, la tarea de la presente invención fue presentar un procedimiento para la obtención de estructuras textiles metalizadas que evite las desventajas mencionadas. Otro objeto era presentar las estructuras textiles metalizadas. Y otro objeto, presentar la utilización de dichas estructuras textiles metalizadas nuevas.
Correspondientemente, se halló el procedimiento definido al comienzo.
El procedimiento definido al comienzo parte de una estructura textil, por ejemplo, material entretejido, géneros de punto, o, preferentemente, tejidos o materiales no tejidos (non-wovens). Las estructuras textiles en el sentido de la presente invención pueden ser flexibles o rígidas. Preferentemente, se trata de aquellas estructuras textiles que se pueden doblar una o varias veces, por ejemplo, manualmente, sin que se comprueben visualmente diferencias entre el estado antes del plegado o tras adquirir la forma original.
Las estructuras textiles en el sentido de presente invención, pueden ser de fibras naturales o sintéticas o mezclas de fibras naturales y sintéticas. Como fibras naturales se pueden mencionar, por ejemplo, lana, lino y, preferentemente, algodón. Como fibras sintéticas mencionaremos, por ejemplo, poliamida, poliéster, poliéster modificado, tejidos mixtos de poliéster, tejidos mixtos de poliamidas, poliacrilonitrilo, triacetato, acetato, policarbonato, polipropileno,
cloruro de polivinilo, microfibras de poliéster, preferentemente, poliéster y mezclas de algodón con fibras sintéticas, especialmente, mezclas de algodón y poliéster.
Para llevar a cabo el procedimiento acorde a la invención, en el paso (A) se imprime una estructura textil con una formulación de impresión que contiene:
(a)
al menos, un polvo metálico, seleccionado entre Zn, Ni, Cu, Sn, Co, Mn, Fe, Mg, Pb, Cr y Bi en polvo, mezclas, y aleaciones de los metales mencionados,
(b)
al menos, una sustancia aglutinante,
(c)
al menos, un emulsionante y
(d)
eventualmente, al menos, un modificador de reología.
Ejemplos de formulaciones de impresión son colores de impresión, por ejemplo, tintas de huecograbado, tintas de offset, tintas de impresión, por ejemplo, tintas para el procedimiento Valvoline y, preferentemente, pastas de impresión, preferentemente, pastas de impresión acuosas.
Los polvos metálicos (a) seleccionados entre Zn, Ni, Cu, Sn, Co, Mn, Fe, Mg, Pb, Cr y Bi en polvo, mezclas, y aleaciones de los metales mencionados, en el marco de la presente invención también son denominados simplemente polvo metálico (a).
Los polvos metálicos (a) son seleccionados entre Zn, Ni, Cu, Sn, Co, Mn, Fe, Mg, Pb, Cr y Bi en polvo, por ejemplo, puros en como mezclas, o en forma de aleaciones entre sí de los metales mencionados, o con otros metales. Las aleaciones adecuadas son, por ejemplo, CuSn, CuNi, SnPb, SnBi, SnCu, NiP, ZnFe, ZnNi, ZnCo y ZnMn. Los polvos metálicos preferidos (a) comprenden sólo un metal, se prefiere especialmente el polvo de hierro y el polvo de cobre, de modo especialmente preferido, el polvo de hierro.
En un modo de realización de la presente invención, el polvo metálico (a) presenta un diámetro de partículas medio de 0,01 a 100 !m, preferentemente, de 0,1 a 50 !m, de modo especialmente preferido, de 1 a 10 !m (determinado mediante medición por difracción láser, por ejemplo, en un equipo de Microtrac X100).
En un modo de ejecución, el polvo metálico (a) está caracterizado por su distribución del diámetro de partículas. Por ejemplo, el valor d10 puede hallarse en el rango de 0,01 a 5 !m, el valor de d50, en el rango de 1 a 10 !m, y el valor de d90, en el rango de 3 a 100 !m, asimismo, vale lo siguiente: d10 < d50 < d90. A su vez, preferentemente, ninguna partícula presenta un diámetro mayor que 100 !m.
El polvo metálico (a) puede ser utilizado en forma pasivada, por ejemplo, en forma al menos parcialmente revestida (con un "coating"). Como revestimientos adecuados mencionaremos, por ejemplo, capas inorgánicas como óxido del metal correspondiente, SiO2 o SiO2·aq o fosfatos, por ejemplo, del metal correspondiente.
Las partículas de polvo metálico (a) pueden presentar, en principio, cualquier forma, por ejemplo, se pueden utilizar partículas en forma de agujas, en forma de placas, o esféricas, se prefieren aquellas esféricas o en forma de placas.
De modo especialmente preferido, se utilizan polvos metálicos (a) con partículas esféricas, preferentemente, en forma predominante, partículas esféricas, de modo especialmente preferido, los denominados polvo de hierro carbonilo con partículas esféricas.
En un modo de ejecución del paso (A), el polvo metálico (a) puede ser impreso de modo tal que las partículas del polvo metálico se encuentren tan próximas que puedan ser conductoras de corriente. En otro modo de ejecución del paso (A), el polvo puede ser impreso de modo tal que las partículas del polvo metálico (a) se encuentren tan alejadas entre sí que no puedan ser conductoras de corriente.
La obtención de polvos metálicos (a) es en sí conocida. Se puede utilizar, por ejemplo, material comercializado en el mercado o polvo metálico (a), obtenido acorde al procedimiento conocido, por ejemplo, por eliminación electrolítica o reducción química a partir de soluciones de sales de los metales correspondientes o por reducción de un polvo oxídico, por ejemplo, mediante hidrógeno, por rociado o atomización de un metal fundido, especialmente, en medios de refrigeración, por ejemplo, gases o agua.
De modo especialmente preferido, se utilizan aquellos polvos metálicos (a), obtenidos por pirólisis de pentacarbonilo de hierro, denominados también polvo de hierro carbonilo en la presente invención.
La obtención de polvo de hierro carbonilo a través de la pirólisis de, especialmente, pentacarbonilo de hierro Fe(CO)5 se describe, por ejemplo, en Ullmann’s Encyclopedia of Industrial Chemistry (Enciclopedia Ullman de química industrial), 5ª edición, volumen A14, página 599. La descomposición del pentacarbonilo de hierro puede realizarse, por ejemplo, a presión normal y a temperaturas elevadas, por ejemplo, en el rango de 200 a 300 °C, por ejemplo, en un equipo para descomposición que comprende un tubo de un material resistente al calor, como vidrio cuarzoso o acero V2A, en una posición preferentemente vertical, rodeado por un dispositivo de calefacción que consiste, por ejemplo, en cintas de calefacción, cables de calefacción o una camisa de calefacción atravesada por un medio de calefacción.
El diámetro medio de partículas de polvo de hierro carbonilo puede ser controlado ampliamente por un parámetro de de procedimiento y conducción de reacción en la descomposición, y, en general, se encuentra (media numérica) entre 0,01 y 100 !m, preferentemente entre 0,1 y 50 !m, de modo especialmente preferido de 1 a 8 !m.
En un modo de ejecución de la presente invención, en el paso (A) se utiliza una formulación de impresión que contiene:
(a)
al menos, un polvo metálico, seleccionado entre Zn, Ni, Cu, Sn, Co, Mn, Fe, Mg, Pb, Cr y Bi en polvo, mezclas, y aleaciones de los metales mencionados, preferentemente polvo de hierro carbonilo,
(b)
al menos, una sustancia aglutinante,
(c)
al menos, un emulsionante que puede ser aniónico, catiónico o, preferentemente, no iónico,
(d)
eventualmente, al menos, un modificador de reología.
Las formulaciones de impresión utilizadas conforme a la presente invención contienen, al menos, una sustancia aglutinante (b), preferentemente, al menos, una dispersión acuosa de, al menos, un polímero formador de película, por ejemplo, poliacrilato, polibutadieno, copolímeros de, al menos, una sustancia vinilaromática con, al menos, un dieno conjugado y, eventualmente, otros comonómeros, por ejemplo, sustancia aglutinante de estireno y butadieno. Otras sustancias aglutinantes adecuadas (b) son seleccionadas a partir de poliuretano, preferentemente, poliuretano aniónico, o de copolímero de etileno y ácido (met)acrílico. En el marco de la presente invención, las sustancias aglutinantes (b) también pueden ser denominadas aglutinantes (b).
Los poliacrilatos adecuados como aglutinantes (b), en el sentido de la presente invención, se pueden obtener, por ejemplo, por copolimerización de, al menos, alquiléster C1-C10 de ácido (met)acrílico, por ejemplo, metiléster de ácido acrílico, etiléster de ácido acrílico, n-butiléster de ácido acrílico, n-butiléster de ácido metacrílico, 2etilhexiléster de ácido acrílico, con, al menos, otro comonómero, por ejemplo, otro alquiléster C1-C10 de ácido (met)acrílico, ácido (met)acrílico, (met)acrilamida, N-metilol(met)acrilamida, glicidil(met)acrilato o un compuesto vinilaromático, por ejemplo, estireno.
Los poliuretanos adecuados como aglutinantes (b), preferentemente, aniónicos, en el sentido de la presente invención, se pueden obtener, por ejemplo, por conversión de uno o múltiples diisocianatos aromáticos o, preferentemente, alifáticos o cicloalifáticos, con uno o múltiples poliesterdioles y, preferentemente, uno o múltiples ácidos hidroxicarboxílicos, por ejemplo, ácido hidroxiacético o, preferentemente, ácidos dihidroxicarboxílicos, por ejemplo, ácido 1,1-dimetilolpropiónico, ácido 1,1-dimetilolbutérico o ácido 1,1-dimetiloletano.
Los copolímeros de etileno y ácido (met)acrílico especialmente adecuados como aglutinante (b) se pueden obtener, por ejemplo, por copolimerización de etileno, ácido (met)acrílico y, eventualmente, al menos, otro comonómero, por ejemplo, alquiléster C1-C10 de ácido (met)acrílico, anhídrido de ácido maleico, isobuteno o acetato de vinilo, preferentemente, por copolimerización a temperaturas en el rango de 190 a 350 °C y presiones en el rango de 1500 a 3500, preferentemente, 2000 a 2500 bar.
Los copolímeros de etileno y ácido (met)acrílico especialmente adecuados como aglutinante (b) pueden contener, por ejemplo, hasta 90 % en peso de etileno polimerizado y una viscosidad de fundición v en el rango de 60 mm2/s a
10.000 mm2/s, preferentemente, 100 mm2/s a 5.000 mm2/s, medido a 120 °C.
Los copolímeros de etileno y ácido (met)acrílico especialmente adecuados como aglutinantes (b) pueden contener, por ejemplo, hasta 90 % en peso de etileno polimerizado y una tasa de flujo de fundido (MFR) en el rango de 1 a 50 g/10 min, preferentemente, 5 a 20 g/10 min, de modo especialmente preferido, 7 a 15 g/10 min, medido a 160 °C y con una carga de 325 g, acorde a EN ISO 1133.
Los copolímeros especialmente adecuados como aglutinantes (b) de, al menos, una sustancia vinilaromática con, al menos, un dieno conjugado y, eventualmente, otros comonómeros, por ejemplo, aglutinantes de estireno y butadieno, contienen, polimerizados, al menos, un ácido carboxílico o dicarboxílico insaturado etilénicamente o un derivado adecuado, por ejemplo, el anhídrido correspondiente. Sustancias vinilaromáticas especialmente adecuadas son para-metilestireno, a-metilestireno y, especialmente, estireno. Los dienos especialmente adecuados son isopreno, cloropreno y, especialmente 1,3-butadieno. Los ácidos carboxílicos o ácidos dicarboxílicos insaturados etilénicamente especialmente adecuados, o sus derivados adecuados, son, por ejemplo, ácido (met)acrílico, ácido maleico, ácido itacónico, anhídrido de ácido maleico o anhídrido de ácido itacónico.
En un modo de realización de la presente invención, los copolímeros especialmente adecuados como aglutinantes
(b) de, al menos, una sustancia vinilaromática con, al menos, un dieno conjugado y, eventualmente, otro comonómero contienen, polimerizados:
19,9 a 80 % en peso de una sustancia vinilaromática,
19,9 a 80 % de dieno conjugado,
0,1 a 10 % en peso de ácido carboxílico o ácido dicarboxílico insaturado etilénicamente o un derivado adecuado, por ejemplo, un anhídrido correspondiente.
En un modo de realización de la presente invención, el aglutinante (b) presenta, a 23 °C, una viscosidad dinámica en el rango de 10 a 100 dPa·s, preferentemente, 20 a 30 dPa·s, determinada, por ejemplo, por la viscosimetría de rotación, por ejemplo, con un viscosímetro Haake.
Como emulsionante (c) pueden utilizarse sustancias de acción superficial aniónicas, catiónicas o, preferentemente, no iónicas.
Son ejemplos de emulsionantes catiónicos (c) adecuados, las sales primarias, secundarias, terciarias o cuaternarias de amonio, alcanoamonio, piridinio, imidazolio, oxazolio, morfolinio, tiazolinio que presentan un radical alquilo, aralquilo o heterociclo C6- C18 así como sales de aminóxidos, sales de quinolinio, sales de isoquinolinio, sales de tropilio, sales de sulfonio y sales de fosfonio. A modo de ejemplo, mencionaremos el acetato de dodecilamonio o el hidrocloruro correspondiente, los cloruros o acetatos de diferentes ésteres de ácido 2-(N,N,Ntrimetilamonio)etilparafínico, cloruro de N-cetilpiridinio, sulfato de N-laurilpiridinio así como bromuro de N-cetilN,N,N-trimetilamonio, bromuro de N-dodecil-N,N,N-trimetilamonio, cloruro de N,N-distearil-N,N-dimetilamonio así como el tensioactivo Gemini dibromuro de N,N’-(laurildimetil)etilendiamina.
Ejemplos de emulsionantes aniónicos (c) adecuados son sales de metales alcalinos y sales de amonio de alquilsulfatos (radical aquilo: C8-C12), de semiésteres de ácido sulfúrico de alcanoles etoxilados (grado de etoxilación: 4 a 30, radical aquilo: C12-C18) y alquilofenoles etoxilados (grado de etoxilación: 3 a 50, radical aquilo: C4-C12), de ácidos alquilosulfónicos (radical aquilo: C12-C18) y de ácidos alquilarilsulfónicos (radical aquilo: C9-C18) y de sulfosuccinatos, por ejemplo, mono o diésteres de ácido sulfosuccínico. Se prefieren poliglicoléteres de arilo o alquilo
– sustitución, además, las sustancias descritas en la memoria US 4 218 218, y los homólogos con y (de las fórmulas de la memoria US 4 218 218) en el rango de 10 a 37.
Se prefieren especialmente los emulsionantes no iónicos (c), por ejemplo, alcanoles C10-C30 mono o, preferentemente, polialcoxilados, preferentemente, con tres a cien mol de óxidos de alquileno C2-C4, especialmente, óxido de etileno, oxoalcoholes o alcoholes grasos alcoxilados.
Ejemplos de alcoholes grasos y oxoalcoholes polialcoxilados especialmente adecuados son
n-C18H37O-(CH2CH2O)80-H,
n-C18H37O-(CH2CH2O)70-H,
n-C18H37O-(CH2CH2O)60-H,
n-C18H37O-(CH2CH2O)50-H,
n-C18H37O-(CH2CH2O)25-H,
n-C18H37O-(CH2CH2O)12-H,
n-C16H33O-(CH2CH2O)80-H,
n-C16H33O-(CH2CH2O)70-H,
n-C16H33O-(CH2CH2O)60-H,
n-C16H33O-(CH2CH2O)50-H,
n-C16H33O-(CH2CH2O)25-H,
n-C16H33O-(CH2CH2O)12-H,
n-C12H25O-(CH2CH2O)11-H,
n-C12H25O-(CH2CH2O)18-H,
n-C12H25O-(CH2CH2O)25-H,
n-C12H25O-(CH2CH2O)50-H,
n-C12H25O-(CH2CH2O)80-H,
n-C30H61O-(CH2CH2O)8-H,
n-C10H21O-(CH2CH2O)9-H,
n-C10H21O-(CH2CH2O)7-H,
n-C10H21O-(CH2CH2O)5-H,
n-C10H21O-(CH2CH2O)3-H,
y mezclas de los emulsionantes mencionados, por ejemplo, mezclas de n-C18H37O-(CH2CH2O)50-H y n-C16H33O(CH2CH2O)50-H,
en donde los índices se deben considerar como valor medio (media numérica).
En un modo de realización de la presente invención, las formulaciones de impresión utilizadas en el paso (A) pueden contener, al menos, un modificador reológico (d), seleccionado entre sustancias espesantes (d1), también denominadas espesantes, y medios reductores de viscosidad (d2).
Son espesantes adecuados (d1), por ejemplo, espesantes naturales o, preferentemente, espesantes sintéticos. Son espesantes naturales los productos naturales o aquellos que pueden ser obtenidos por procesamientos, por ejemplo, operaciones de purificación, especialmente, de extracción, a partir de productos naturales. Ejemplos de espesantes naturales inorgánicos son los silicatos estratificados, por ejemplo, bentonita. Ejemplos de espesantes naturales orgánicos son, preferentemente, las proteínas, por ejemplo, caseína o, preferentemente, polisacáridos. Los espesantes naturales especialmente preferidos están seleccionados entre agar-agar, carragenano, goma arábiga, alginatos, por ejemplo, alginato natural, alginato de sodio, alginato de amonio, alginato de calcio y alginato de propilengicol, pectinas, poliosas, harina de habas de algarroba (carubín) y dextrinas.
Se prefiere el uso de espesantes sintéticos, seleccionados, generalmente, entre soluciones líquidas de polímeros sintéticos, especialmente, acrilatos, en, por ejemplo, aceite blanco o soluciones acuosas, y de polímeros sintéticos en forma seca, por ejemplo, como polvo obtenido por desecado por pulverización. Los polímeros sintéticos utilizados como espesantes (d1) contienen grupos ácidos, neutralizados con amoníaco, totalmente o en cierto porcentaje. En el proceso de fijación se libera amoníaco, por lo cual se reduce el valor de pH y comienza la fijación en sí. La reducción del valor de pH, necesaria para la fijación, puede llevarse a cabo, de modo alternativo, gracias a la adición de ácidos no volátiles, por ejemplo, acido cítrico, ácido succínico, ácido glutárico o ácido málico.
Los espesantes sintéticos especialmente preferidos están seleccionados de copolímeros de 85 a 95 % en peso de ácido acrílico, 4 a 14 % en peso de acrilamida y 0,01 a un máximo de 1 % en peso de derivado de (met)acrilamida de la fórmula I,
con pesos moleculares Mw en el rango de 100.000 a 2.000.000 g/mol, en los que los radicales R1 son iguales o diferentes y pueden ser metilo o hidrógeno.
Otros espesantes adecuados (d1) están seleccionados entre productos de reacción de diisocianatos alifáticos, por ejemplo, trimetilendiisocianato, tetrametilendiisocianato, hexametilendiisocianato o dodecan- 1,12-diisocianato con, preferentemente, 2 equivalentes de alcohol graso u oxoalcohol polietoxilado, por ejemplo, alcohol graso C10-C30 u oxoalcohol C11-C31 10 a 150 veces etoxilado.
Los medios reductores de viscosidad adecuados (d2) son, por ejemplo, disolventes orgánicos, como dimetilsulfóxido (DMSO), N-metilpirrolidona (NMP), N-etil-pirrolidona (NEP), etilenglicol, dietilenglicol, butilglicol, dibutilgicol, y, por ejemplo, alcanol n-C4-C8 alcoxilado, libre de alcohol restante, preferentemente, alcanol C4-C8 libre de alcohol restante, etoxilado 1 a 10 veces, de modo especialmente preferido, 3 a 6 veces. A su vez, se entiende por alcohol restante el alcanol n-C4-C8 respectivamente no alcoxilado.
En un modo de ejecución de la presente invención, la formulación acuosa obtenida en el paso (A) contiene
polvo metálico (a) en el rango de 10 a 90 % en peso, preferentemente, 50 a 85 % en peso, de modo especialmente preferido, de 60 a 80 % en peso.
sustancia aglutinante (b) en el rango de 1 a 20 % en peso, preferentemente, 2 a 15 % en peso,
emulsionante (c) en el rango de 0,1 a 4 % en peso, preferentemente, 2 % en peso,
modificadores reológicos (d) en el rango de 0 a 5 % en peso, preferentemente, 0,2 a 1 % en peso,
en donde las indicaciones en % en peso se refieren a la cantidad total de formulación de impresión utilizada en el paso (A), y en el caso de la sustancia aglutinante (b) se refieren a la proporción de sustancias sólidas de la sustancia aglutinante (b) respectiva.
En un modo de realización de la presente invención, en el paso (A) del procedimiento acorde a la invención se puede efectuar la impresión con una formulación de impresión que contiene, adicionalmente al polvo metálico (a) y, eventualmente, sustancias aglutinantes (b), emulsionante (c) y, eventualmente, modificadores reológicos (d), al menos, una sustancia auxiliar (e). Como sustancias auxiliares (e) podemos mencionar mejoradores de tacto, antiespumantes, reticulantes, igualantes, urea, sustancias activas como, por ejemplo, biocidas o agentes ignífugos, mencionaremos, a modo de ejemplo:
Los antiespumantes adecuados son, por ejemplo, aquellos con la fórmula HO-(CH2)3-Si(CH3)[OSi(CH3)3]2 y HO(CH2)3-Si(CH3)[OSi(CH3)3][OSi(CH3)2OSi(CH3)3], no alcoxilados o alcoxilados con hasta 20 equivalentes de óxidos de alquileno y, especialmente, óxido de etileno. También los antiespumantes sin silicona son adecuados, por ejemplo, los alcoholes polialcoxilados, como los alcoxilados de alcohol graso, preferentemente, 2 a 50 veces etoxilados, preferentemente, alcanoles C10-C20 no ramificados, alcanoles C10-C20 no ramificados y 2-etilhexan-1-ol. Otros antiespumantes adecuados son alquilésteres de ácidos grasos-C8-C20, preferentemente, alquilésteres de ácido esteárico C10-C20 en los que el alquilo C8-C20, preferentemente, el alquilo C10-C20, puede ser no ramificado o de cadena ramificada.
Son reticulantes adecuados, por ejemplo, tensioactivos no iónicos, aniónicos o catiónicos, especialmente, productos de etoxilación y/o propoxilación de alcoholes grasos o copolímeros en bloque de óxido de propileno y óxido de etileno, oxoalcoholes o alcoholes grasos etoxilados o propoxilados, además, etoxilados de ácido oléico o alquilfenoles, alquilfenoletersulfatos, alquilpoliglicósidos, alquilfosfonatos, alquilfenilfosfonatos, alquilfosfatos o alquilfenilfosfatos.
Son igualantes adecuados, por ejemplo, copolímeros en bloque de óxido de etileno y óxido de propileno con peso molecular Mn en el rango de 500 a 5000 g/mol, preferentemente, 800 a 2000 g/mol. Se prefieren especialmente los copolímeros en bloque de óxido de propileno/óxido de etileno, por ejemplo, de la fórmula EO8PO7EO8, en donde EO es óxido de etileno y PO, óxido de propileno.
Son biocidas adecuados, por ejemplo, las comercializadas como marcas Proxel. Mencionaremos a modo de ejemplo: 1,2-benzisotiazolin-3-ona ("BIT") (comercializada como marcas Proxel® de Avecia Lim.) y sus sales de metales alcalinos; otros biocidas adecuados son 2-metil-2H-isotiazol-3-ona ("MIT") y 5-cloro-2-metil-2H-isotiazol-3ona ("CIT").
En un modo de realización de la presente invención, la formulación de impresión utilizada en el paso (A) contiene hasta un 30 % en peso de una sustancia auxiliar (e), en relación a la suma de polvo metálico (a) sustancias aglutinantes (b), emulsionante (c) y, eventualmente, modificadores reológicos (d).
En un modo de ejecución de la presente invención, en el paso (A) se imprime toda la superficie con una formulación de impresión que contiene, al menos, un polvo metálico (a), una sustancia aglutinante (b) y un emulsionante (c). En otro modo de ejecución, se imprime un motivo de polvo metálico (a), aplicando sobre algunas partes del material textil la formulación de impresión, que contiene polvo metálico (a), sustancia aglutinante (b) y emulsionante (c), y dejando otros lugares libres. Preferentemente, se imprime un motivo en el cual el polvo metálico (a) está dispuesto en forma de motivos de líneas o franjas rectas o, preferentemente, curvas sobre el material textil, asimismo, las líneas mencionadas pueden presentar un ancho y espesor de, por ejemplo, 0,1 !m a 5 mm y las franjas mencionadas, un ancho en el rango de 5,1 mm a, por ejemplo, 10 cm o, eventualmente, más, y un espesor de 0,1 !m a 5 mm.
En un modo especial de realización de la presente invención, dichos motivos de franja o línea de polvo metálico (a) se imprimen de modo que las franjas o líneas no se toquen ni se crucen.
En otro modo especial de realización de la presente invención, dichos motivos de franja o línea de polvo metálico (a) se imprimen de modo que las franjas o líneas se toquen y se crucen, por ejemplo, cuando se desea realizar circuitos impresos.
En un modo de ejecución de la presente invención, en el paso (A) se imprime acorde a procedimientos en sí conocidos. En un modo de ejecución de la presente invención, se utiliza una plantilla a través de la cual se presiona con una racleta la formulación de impresión que contiene polvo metálico (a), una sustancia aglutinante (b) y un emulsionante (c). El procedimiento descrito anteriormente corresponde al procedimiento de serigrafía. Otros procedimientos de impresión adecuados son
Huecograbado y flexografía Otro procedimiento de impresión adecuado es seleccionad de los procedimientos de válvulas (valve- jet). En el caso de los procedimientos de válvulas se utiliza una formulación de impresión que, preferentemente, no contenga espesantes (d1).
Para la realización del procedimiento acorde a la invención, en el paso (B) una estructura textil impresa se trata térmicamente, a saber, en uno o múltiples pasos. Si se desea llevar a cabo varios pasos para el tratamiento térmico, se puede realizar múltiples pasos con temperaturas iguales o, preferentemente, diferentes.
En el paso (B), o en cada uno de los pasos (B) individuales, en adelante, también denominados paso (B1), (B2), (B3) etc., se puede trabajar, por ejemplo, a temperaturas en el rango de 50 a 200 °C.
En el paso (B), o en cada uno de los pasos (B) individuales, se puede realizar el tratamiento durante un periodo de tiempo de 10 segundos a 15 minutos, preferentemente, 30 segundos a 10 minutos.
De modo especialmente preferido, en el primer paso (B1), se realiza el tratamiento a temperaturas entre, por ejemplo, 50 a 110 °C durante un periodo de tiempo de 30 segundos a 3 minutos, y en un segundo paso (B2), posteriormente, a temperaturas en el rango de 130 °C a 200 °C, durante un periodo de tiempo de 30 segundos a 15 minutos.
El paso (B), o cada paso (B) individual, se puede realizar en equipos en sí conocidos, por ejemplo, en armarios de secado, bastidores tensores o armarios de secado al vacío.
Para la realización del procedimiento acorde a la invención, en el paso (C) se deposita otro metal sobre la estructura textil impresa. Se entiende por "estructura textil" la estructura textil impresa en el paso (A) y tratada térmicamente en el paso (B).
En el paso (C) también se pueden depositar varios metales más, pero se prefiere aplicar un sólo metal adicional.
En un modo de realización de la presente invención, se selecciona como polvo metálico (a) el polvo de hierro carbonilo y como metal adicional, plata, oro y, especialmente, cobre.
En un modo de realización de la presente invención, en adelante, también denominado paso (C1), se procede de manera tal que en el paso (C1) se trabaja sin fuente externa de tensión y porque el otro metal en el paso (C1) presenta, en la serie de tensión electroquímica de los elementos, en solución ácida o, preferentemente, alcalina, un potencial normal positivo mayor que el metal, en el cual se basa el polvo metálico (a) y que hidrógeno.
Para ello, se puede proceder, por ejemplo, de manera que la estructura textil impresa en el paso (A) y tratada térmicamente en el paso (B) se trata con una solución básica, neutra o, preferentemente, ácida, preferentemente, acuosa, de una sal de otro metal y, eventualmente, uno o múltiples reductores, por ejemplo, sumergiéndola en la solución correspondiente.
En un modo de ejecución de la presente invención, el tratamiento del paso (C) se lleva a cabo en un periodo de 0,5 minutos hasta 12 horas, preferentemente, hasta 30 minutos.
En un modo de realización de la presente invención, el tratamiento en el paso (C1) se lleva a cabo en una solución básica, neutra o, preferentemente, ácida de una sal de otro metal, con una temperatura en el rango de 0 a 100 °C, preferentemente, de 10 a 80 °C.
De modo adicional, en el paso (C1) se pueden agregar uno o múltiples reductores. Si, por ejemplo, se selecciona cobre como metal adicional, se pueden agregar, como reductores, por ejemplo, aldehídos, especialmente, azúcares reductores o formaldehído. Si, por ejemplo, se selecciona níquel como metal adicional, se pueden agregar, como reductores, por ejemplo, hipofosfitos de metal alcalino, especialmente, NaH2PO2·2H2O, o hidruros de boro, especialmente, NaBH4.
En otro modo de realización de la presente invención, en adelante, también denominado paso (C2), se procede de manera tal que en el paso (C2) se trabaja con fuente externa de tensión y porque el otro metal en el paso (C2) presenta, en la serie de tensión electroquímica de los elementos, en solución ácida o alcalina, un potencial normal positivo mayor o menor que el metal, en el cual se basa el polvo metálico (a). Preferentemente, se puede seleccionar para ello, como polvo metálico (a), el polvo de hierro carbonilo, y como otro metal, níquel, zinc, o, especialmente, cobre. A su vez, se observa, para el caso en que otro metal en el paso (C2) presente, en la serie de tensión electroquímica de elementos, un potencial normal positivo mayor que el hidrógeno y que el metal en el cual se basa el polvo metálico (a), que el metal adicional se elimina, de manera análoga al paso (C1).
Para la realización del paso (C2) se puede aplicar, por ejemplo, una corriente con una intensidad en el rango de 10 a 100 A, preferentemente, 12 a 50 A.
Para la realización del paso (C2) se puede, por ejemplo, trabajar en un periodo de tiempo de 1 a 60 minutos, utilizando una fuente externa de tensión.
En un modo de realización de la presente invención, se combina el paso (C1) y el paso (C2) de modo que primero se trabaja sin fuente externa de tensión y luego con fuente externa de tensión, y porque el otro metal en el paso (C) presenta, en la serie de tensión electroquímica de los elementos, un potencial normal positivo mayor que el metal, en el cual se basa el polvo metálico (a).
En un modo de ejecución de la presente invención, se agregan una o múltiples sustancias auxiliares a la solución del otro metal. Como sustancias auxiliares mencionaremos las siguientes: tampones, tensioactivos, polímeros, especialmente, polímeros en forma de partículas, cuyo diámetro de partículas se encuentre en el rango de 10 nm a 10 !Pm, antiespumantes, una o múltiples soluciones orgánicas, uno o múltiples complejizantes.
Son tampones especialmente adecuados el ácido acético/tampón de acetato.
Son especialmente adecuados como tensioactivos los seleccionados entre tensioactivos catiónicos, aniónicos, y, especialmente, no iónicos.
Mencionaremos a modo de ejemplo los siguientes tensioactivos catiónicos: Ejemplos de emulsionantes catiónicos
(c) adecuados son, por ejemplo, sales primarias, secundarias, terciarias o cuaternarias de amonio, alcanoamonio, piridinio, imidazolio, oxazolio, morfolinio, tiazolinio que presentan un radical alquilo, aralquilo o heterociclo C6- C18 así como sales de aminóxidos, sales de quinolinio, sales de isoquinolinio, sales de tropilio, sales de sulfonio y sales de fosfonio. A modo de ejemplo, mencionaremos el acetato de dodecilamonio o el hidrocloruro correspondiente, los cloruros o acetatos de diferentes ésteres de ácido 2-(N,N,N-trimetilamonio)etilparafínico, cloruro de N-cetilpiridinio, sulfato de N-laurilpiridinio así como bromuro de N-cetil- N,N,N-trimetilamonio, bromuro de N-dodecil-N,N,Ntrimetilamonio, cloruro de N,N-distearil-N,N-dimetilamonio así como el tensioactivo Gemini dibromuro de N,N’(laurildimetil)etilendiamina.
Ejemplos de tensioactivos aniónicos adecuados son sales de metales alcalinos y sales de amonio de alquilsulfatos (radical aquilo: C8-C12), de semiésteres de ácido sulfúrico de alcanoles etoxilados (grado de etoxilación: 4 a 30, radical aquilo: C12-C18) y alquilofenoles etoxilados (grado de etoxilación: 3 a 50, radical aquilo: C4-C12), de ácidos alquilosulfónicos (radical aquilo: C12-C18) y de ácidos alquilarilsulfónicos (radical aquilo: C9-C18) y de sulfosuccinatos, por ejemplo, mono o diésteres de ácido sulfosuccínico. Se prefieren poliglicoléteres de arilo o alquilo – sustitución, además, las sustancias descritas en la memoria US 4 218 218, y los homólogos con y (de las fórmulas de la memoria US 4 218 218) en el rango de 10 a 37.
Se prefieren especialmente los tensioactivos no iónicos, por ejemplo, alcanoles C10-C30 mono o, preferentemente, polialcoxilados, preferentemente, con tres a cien mol de óxidos de alquileno C2-C4, especialmente, óxido de etileno, oxoalcoholes o alcoholes grasos alcoxilados.
Los antiespumantes adecuados son, por ejemplo, aquellos con la fórmula HO-(CH2)3-Si(CH3)[OSi(CH3)3]2 y HO(CH2)3-Si(CH3)[OSi(CH3)3][OSi(CH3)2OSi(CH3)3], no alcoxilados o alcoxilados con hasta 20 equivalentes de óxidos de alquileno y, especialmente, óxido de etileno. También los antiespumantes sin silicona son adecuados, por ejemplo, los alcoholes polialcoxilados, como los alcoxilados de alcohol graso, preferentemente, 2 a 50 veces etoxilados, preferentemente, alcanoles C10-C20 no ramificados, alcanoles C10-C20 no ramificados y 2-etilhexan-1-ol. Otros antiespumantes adecuados son alquilésteres de ácidos grasos-C8-C20, preferentemente, alquilésteres de ácido esteárico C10-C20 en los que el alquilo C8-C20, preferentemente, el alquilo C10-C20, puede ser no ramificado o de cadena ramificada.
Son complejizantes adecuados aquellos compuestos que forman quelatos. Se prefieren aquellos complejizantes seleccionados entre aminas, diaminas y triaminas que portan, al menos, un ácido carboxílico. Mencionaremos, por ejemplo, el ácido nitrilotriacético, el ácido etilendiaminotetraacético y el ácido dietilenpentaaminopentaacético, así como las sales de metales alcalinos correspondientes.
En un modo de realización de la presente invención, se deposita tanto metal adicional que se obtiene un grosor de la capa en el rango de 100 nm a 100 !m, preferentemente, de 1 !m a 10 !m.
En la realización del paso (C), en la mayoría de los casos, se reemplaza el polvo metálico (a) parcialmente o completamente por otro metal, asimismo, la morfología del otro metal depositado no necesariamente es idéntica a la morfología del polvo metálico (a).
Tras finalizar la sedimentación del otro metal se obtiene una estructura textil metalizada acorde a la invención. La estructura textil metalizada acorde a la invención puede ser lavada una o múltiples veces, por ejemplo, con agua.
Para la obtención de, por ejemplo, aquellas estructuras textiles utilizadas para los asientos de coches calentados eléctricamente, se pueden fijar en sus extremos cables eléctricos, de manera en sí conocida, por ejemplo, mediante soldadura.
Otro objeto de la presente invención son las estructuras textiles metalizadas, que se pueden obtener según el procedimiento descrito. Las estructuras textiles metalizadas acordes a la invención no sólo se pueden fabricar correcta y adecuadamente, por ejemplo, según el tipo de motivo impreso en polvo metálico (a) y a través de la cantidad del otro metal depositado se puede influir de manera adecuada, por ejemplo, en la flexibilidad y la conductividad eléctrica. Las estructuras textiles metalizadas acordes a la invención también pueden ser utilizadas de manera flexible, por ejemplo, en aplicaciones para textiles de conductividad eléctrica.
En un modo de realización de la presente invención, las estructuras textiles metalizadas acordes a la invención, impresas con un motivo de líneas o de franjas, presentan una resistencia específica en el rango de 1 mO/cm2 a 1 MO2/cm2 o 1 PO/cm a 1 MO/cm, medido a temperatura ambiente y a lo largo de las franjas o líneas correspondientes.
En un modo de realización de la presente invención, las estructuras textiles metalizadas acordes a la invención, impresas con un motivo de líneas o de franjas, presentan, al menos, dos cables sujetados en los respectivos extremos de las líneas o franjas, de manera en sí conocida.
Otro objeto de la presente invención es la utilización de las estructuras textiles metalizadas acordes a la invención, por ejemplo, para la obtención de material textil que se puede calentar, especialmente, asientos calefaccionados para coches y alfombras, papel y revestimientos calefaccionados.
Otro objeto de la presente invención es la utilización de estructuras textiles metalizadas acordes a la invención para la obtención de textiles, o como textiles, que pueden convertir electricidad en calor, además, de textiles que pueden aislar campos eléctricos naturales o artificiales, de electrónica integrada en textiles y de textiles RFID. Se entiende por textiles RFID aquellos textiles, por ejemplo, que pueden identificar una frecuencia de radio, por ejemplo,
mediante un equipo, denominado transpondedor RFID tag, en inglés. Dichos equipos no requieren de una fuente de corriente interna.
Son ejemplos de electrónica integrada en material textil los sensores, transistores, chips, LED (light emitting diodes, en inglés) integrados en el material textil, módulos solares, placas solares y elementos Peltier. Los sensores integrados en el material textil, por ejemplo, son adecuados para supervisar las funciones corporales de lactantes o ancianos. Otras utilizaciones adecuadas son, por ejemplo, prendas de seguridad de alta visibilidad, como chaquetas de alta visibilidad.
Por ello también es objeto de la presente invención el procedimiento para la obtención de material textil que se puede calentar, por ejemplo, papel, alfombras y cortinas, asientos calefaccionados para coches y alfombras calefaccionadas, además, para la obtención de textiles que convierten electricidad den calor, además, de textiles que pueden aislar campos eléctricos, de electrónica integrada en textiles y de textiles RFID, utilizando estructuras textiles metalizadas acordes a la invención. El procedimiento acorde a la invención para la obtención de textiles que pueden ser calentados, de textiles que convierten electricidad en calor, de textiles que pueden aislar campos eléctricos, de electrónica integrada en textiles y de textiles RFID utilizando estructuras textiles metalizadas acordes a la invención, puede realizarse, por ejemplo, confeccionando estructuras textiles metalizadas acordes a la invención.
Un objeto especial de la presente invención son los asientos de coches que se pueden calentar, utilizando estructuras textiles metalizadas acordes a la invención. Los asientos para coches, que se pueden calentar, por ejemplo, sólo requieren de poca corriente para generar una temperatura agradable, y, por ello, no afectan la batería del coche, lo cual es especialmente ventajoso en invierno. Además, los asientos para coche, que se pueden calentar según el procedimiento acorde a la invención, también se pueden fabricar con un diseño flexible, lo cual contribuye a una distribución confortable del calor, por ejemplo, con sólo pocos "hot spots".
Un objeto especial de la presente invención son los papeles, alfombras y cortinas fabricados utilizando estructuras textiles metalizadas acordes a la invención o conformados por ellas.
La invención se detalla a partir de ejemplos de trabajo.
I. Obtención de la pasta de impresión acorde a la invención
Se mezclaron entre sí:
54 g de agua
750 g de polvo de hierro carbonilo, no pasivado, d10 3 !m, d50 4,5 !m, d90 9 !m.
125 g de una dispersión acuosa, valor de pH 6,6, proporción de sustancias sólidas, 39,3, % en peso, de un producto de polimerización por emulsión de
1,9 partes en peso de N-metilolactilamida, 1,3 partes en peso de ácido acrílico, 9,8 partes en peso de estireno, 40 partes en peso de n-butilacrilato, 47 partes en peso de elilacrilato, las indicaciones en partes en peso se refieren a la totalidad de la sustancia sólida, diámetro medio de partículas (media en peso) 172 nm, determinado según Coulter Counter, Tg: - 19 °C (sustancia aglutinante b.1) viscosidad dinámica (23 °C) 70 mPa·s,
20 g de compuestos de la fórmula
20 g de una solución al 51 % en peso de un producto de conversión de hexametildiisocianato con nC18H37(OCH2CH2)15OH en isopropanol/agua (porcentaje volumétrico 2:3)
Se agitó durante un periodo de 20 minutos a 5000 rev/min (Ultra-Thurrax). Se obtuvo una pasta de impresión con una viscosidad dinámica 30 dPa·s a 23 °C, medida con un viscosímetro de rotación según Haake.
II. Impresión de material textil, paso (A), y tratamiento térmico, paso (B) Con la pasta de impresión de I. se imprimió una fibra de poliéster, peso superficial, 90 g/cm2 con un tamiz, mesh (malla) de 120, con un motivo de franjas.
Posteriormente se secó en un armario de secado durante un periodo de tiempo de 10 minutos, a 100 °C. Luego se fijó en un armario de secado a una temperatura de 150 °C durante un periodo de tiempo de 5 minutos. Se obtuvo una fibra de poliéster impresa y tratada térmicamente.
III. Aplicación de un metal adicional, paso (C)
III.1 Aplicación de cobre sin fuente externa de tensión
La fibra de poliéster impresa y tratada térmicamente, de II., fue tratada durante un periodo de tiempo de 10 minutos en un baño (a temperatura ambiente), con la siguiente composición:
1,47 kg de CuSO4·5 H2O
382 g de H2SO4
5,1 l de agua destilada 1,1 g de NaCl
5 g de alquilo C13/C15-O-(EO)10(PO)5-CH3
(EO: CH2-CH2-O, PO: CH2-CH(CH3)-O)
Se extrajo la fibra de poliéster, se la lavó dos veces con agua corriente y se secó a 90 °C durante un periodo de tiempo de una hora. Se obtuvo un material textil metalizado T-1, acorde a la invención.
III.2 Aplicación de otro metal por galvanización
La fibra de poliéster impresa y tratada térmicamente, de II., fue tratada en un baño de galvanización, con la siguiente composición:
1,47 kg de CuSO4·5 H2O
382 g de H2SO4
5,1 l de agua destilada 1,1 g de NaCl
5 g de alquilo C13/C15-O-(EO)10(PO)5-CH3
Se extrajo la fibra de poliéster, se la lavó dos veces con agua corriente y se secó a 90 °C durante un periodo de tiempo de una hora.
III.2.1 Galvanización durante un periodo de tiempo de 10 minutos
La galvanización se llevó a cabo en un baño de galvanización descrito anteriormente, durante un periodo de tiempo de 10 minutos, en donde se utilizó un electrodo como cátodo utilizado se conectó el ánodo en el punto de contacto de la fibra de poliéster impresa.
Se obtuvo un material textil metalizado T-2, acorde a la invención.
III.2.1 Galvanización durante un periodo de tiempo de 30 minutos
La galvanización se llevó a cabo en un baño de galvanización descrito anteriormente, durante un periodo de tiempo de 30 minutos, en donde se utilizó un electrodo como cátodo utilizado se conectó el ánodo en el punto de contacto de la fibra de poliéster impresa.
Se obtuvo un material textil metalizado T-3, acorde a la invención.
IV. Prueba de calefacción
IV.1 Prueba de calefacción de T-2 Primero se evaluó el material textil metalizado T-2, acorde a la invención, aplicando una corriente (o tensión) de
(cuánto). Corriente, tensión y resistencia se comportaron acorde a la tabla 1. Tabla 1: Prueba de calefacción de T-2
No
U[V] I [A] T [°C] No U[V] I [A] T [°C] No U[V] I [A] T [°C]
1
1
- 23,7 2 1 0,05 24,0 3 1 - 24
1
3 0,05 23,8 2 3 0,1 24,3 3 3 0,05 24,3
1
5 0,1 24 2 5 0,2 24,7 3 5 0,15 24,6
1
7 0,2 24,4 2 7 0,3 25,3 3 7 0,2 25,1
1
10 0,3 25,5 2 10 0,4 26,8 3 10 0,3 26,1
1
12 0,4 27 2 12 0,5 28,5 3 12 0,35 27,2
R en el punto de contacto: 38 O
R en el punto de contacto: 24 O R en el punto de contacto: 35 O
IV.2 Prueba de calefacción de T-3
Primero se evaluó el material textil metalizado T-3, acorde a la invención, aplicando una corriente (o tensión) acorde 10 a la tabla 2. Corriente, tensión y resistencia se comportaron acorde a la tabla 2.

Claims (13)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Procedimiento para la obtención de una estructura textil metalizada, caracterizado porque
    (A)
    se imprime una estructura textil con una formulación de impresión acuosa, que contiene, como componentes
    (a)
    al menos, un polvo metálico, seleccionado entre Zn, Ni, Cu, Sn, Co, Mn, Fe, Mg, Pb, Cr y Bi en polvo, mezclas, y aleaciones de los metales mencionados,
    (b)
    al menos, una sustancia aglutinante,
    (c)
    al menos, un emulsionante,
    (d)
    eventualmente, al menos, un modificador de reología,
    (B)
    se la trata térmicamente en uno o múltiples pasos,
    (C)
    se deposita otro metal sobre la estructura textil.
  2. 2.
    Procedimiento acorde a la reivindicación 1, caracterizado porque se seleccionan estructuras de algodón y fibras sintéticas y mezclas de algodón y fibras sintéticas.
  3. 3.
    Procedimiento acorde a la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque se seleccionan estructuras textiles de tejido y tejidos sin tejer.
  4. 4.
    Procedimiento acorde a una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque en el paso (A) se imprime un motivo de polvo metálico (a), de modo que la estructura textil metalizada, impresa y tratada térmicamente, y provista de otro metal, conduzca parcial o totalmente corriente eléctrica.
  5. 5.
    Procedimiento acorde a una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque en el caso del polvo metálico (a) se trata de polvo obtenido por pirólisis de pentacarbonilo de hierro.
  6. 6.
    Procedimiento acorde a una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque en el paso (C) se trabaja sin fuente externa de tensión y porque el otro metal en el paso (C) presenta, en la serie de tensión electroquímica de los elementos, un potencial normal positivo mayor que el metal, en el cual se basa el polvo metálico (a).
  7. 7.
    Procedimiento acorde a una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque en el paso (C) se trabaja con fuente externa de tensión y porque el otro metal en el paso (C) presenta, en la serie de tensión electroquímica de los elementos, un potencial normal positivo mayor o menor que el metal, en el cual se basa el polvo metálico (a).
  8. 8.
    Procedimiento acorde a una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque en el paso (A) se imprime un motivo.
  9. 9.
    Procedimiento acorde a una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque se selecciona un emulsionante (c) entre emulsionantes no iónicos.
  10. 10.
    Estructura textil metalizada, que se obtiene según un procedimiento acorde a una de las reivindicaciones 1 a 9.
  11. 11.
    Utilización de estructuras textiles metalizadas acordes a la reivindicación 10, para la obtención de textiles que pueden ser calentados, de textiles que convierten electricidad en calor, de textiles que pueden aislar campos eléctricos, de electrónica integrada en textiles y de textiles RFID.
  12. 12.
    Textiles que pueden ser calentados, textiles que convierten electricidad en calor, textiles que pueden aislar campos eléctricos, electrónica integrada en textiles y textiles RFID, obtenidos utilizando estructuras textiles metalizadas acordes a la reivindicación 10.
  13. 13.
    Textiles que se pueden calentar, acordes a la reivindicación 12, caracterizados porque se trata de asientos calentados para coches.
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