ES2354122T3 - Proceso para extraer puré de productos alimenticios y planta para llevar a cabo tal proceso. - Google Patents
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Abstract
Proceso para la extracción de puré de productos alimenticios, que comprende las siguientes etapas: trituración de un producto alimenticio; separación, del producto alimenticio, de los descartes; refinación del producto triturado dentro de una cámara de refinación (40) hasta obtener puré; calentamiento del puré hasta una temperatura de desactivación de las enzimas para prevenir el deterioro del puré, dicho calentamiento siendo realizado en una estación de cocción (3) que está en comunicación directa con la cámara de refinación (40), la etapa de calentamiento del puré siendo efectuada inmediatamente después de obtener el puré con la etapa de refinación del producto triturado y provocando un inmediato y considerable aumento de la temperatura del mismo puré; caracterizado por el hecho que comprende una etapa de transporte de los vapores generados durante la etapa de calentamiento a la cámara de refinación (40), mediante la elevación natural del vapor desde la estación de cocción (3) a la cámara de refinación (40).
Description
La presente invención se refiere a un proceso para extraer puré de productos alimenticios, así como también a una planta para lleva a cabo tal proceso.
En particular, el proceso de la presente invención es sumamente adecuado para extraer puré de fruta, el puré siendo un producto que se obtiene por separación de descartes no deseados, 5 como semillas (o carozos), piel y hojas, de frutas enteras por medio de un tamiz. El puré de fruta se utiliza principalmente como base alimenticia para obtener otros productos como, por ejemplo, zumos, néctares, compotas, confituras y mermeladas de fruta.
En la técnica conocida, la extracción de puré de frutas puede llevarse a cabo aplicando dos tecnologías diferentes, conocidas con los nombres de extracción en caliente y extracción en frío 10 respectivamente, las cuales exhiben ventajas diferentes que de alguna manera son complementarias.
La tecnología de extracción en caliente, tradicionalmente la más utilizada, incluye una etapa de cocción de las frutas trituradas precedente a las etapas de extracción y refinación que son las etapas verdaderamente dichas de extracción del puré. Normalmente la cocción se realiza 15 dentro de un calentador en cuyo interior el producto alcanza temperaturas comprendidas entre 85°C y 95°C; la función de la cocción principalmente es la de desactivar las enzimas oxidativas (fenolasa, polifenoloxidasa) y las enzimas pectolíticas que hay en la fruta triturada. La desactivación de las enzimas es necesaria para impedir que se produzcan dos efectos no deseados: el primero es el oscurecimiento de la fruta por oxidación, provocado por las enzimas 20 oxidativas presentes en la misma fruta; y el segundo es la demolición por las enzimas pectolíticas de las pectinas de la fruta, que otorgan la viscosidad deseada al producto terminado. Para que sea eficaz, la desactivación se debe realizar inmediatamente después de la etapa de trituración del producto y, por ende, antes de las citadas etapas de extracción y refinación ya que las enzimas, ya presentes en la fruta, se activan por contacto con el oxígeno y, por ende, en el momento de la 25 trituración. Sin embargo, es sólo cuando pasa a través de la unidad de extracción y refinación que se produce la separación de la pulpa y del zumo con respecto a semillas, pieles y otros indeseados descartes. Mediante la cocción del producto antes de esta separación, este material de descarte se cuece junto con el resto de la fruta, determinando un sensible empeoramiento del sabor del producto obtenido así como una alteración del color del producto con respecto al color natural de la 30 pulpa. Asimismo, los antiparasitarios que pudiera haber en la superficie de la piel de diversas frutas se amalgaman con la pulpa extraída, con obvios efectos perjudiciales de la calidad del producto obtenido. Por último, la inyección directa de vapor dentro del calentador diluye el producto, disminuyendo su calidad y aumentando los costos de producción a causa de la reevaporación necesaria a realizar río abajo del mismo calentador. 35
En la figura 1 está representada esquemáticamente una planta de proceso mediante extracción en caliente de puré de fruta, en la cual 1a denota el elevador de frutas a procesar, 2a el molino triturador de martillos, 3a el calentador donde se efectúa la cocción por medio de inyección directa de vapor y 4a la unidad de extracción-refinación que extrae el puré (tolva de descarga (5a)) con respecto al descarte (boca de salida (6a)). 40
En la extracción en frío dichos inconvenientes se resuelven postergando la cocción del producto, la cual se efectúa después de las etapas de extracción y refinación. De este modo, los productos de descarte se separan inmediatamente con respecto al producto y se efectúa la cocción exclusivamente de la pulpa del producto. Ello conduce a una mejora general de las propiedades estéticas y de sabor del puré que se obtiene; en particular, la presencia de piel y 45 semillas no altera el sabor ni el color del producto terminado. Sin embargo, también la extracción en frío presenta algunas desventajas que se deben a la tardía desactivación de las enzimas oxidativas y pectolíticas. Para impedir el oscurecimiento del producto provocado por las enzimas oxidativas que el mismo contiene, en el proceso se deben introducir cantidades considerables de ácido ascórbico (aproximadamente 400 - 800 ppm). Asimismo, las enzimas pectolíticas 50 desactivadas tardíamente en el proceso determinan la demolición de la mayor parte de la pectina que originariamente estaba en la fruta procesada, con efecto perjudicial sobre la viscosidad del producto que se obtiene.
En la figura 2 está representada esquemáticamente una planta de proceso mediante extracción en frío de puré de fruta, en la cual 1b denota el elevador de las frutas a procesar, 2b la 55 unidad trituradora asociada a la unidad de extracción-refinación (4b), 3b el tanque de almacenamiento donde se deposita el puré en espera de ser enviado al calentador, 6b la boca de salida de los descartes.
Los documentos US 5.007.334, FR 2.517.934, WO 03/045.169, EP 085.057.281 dan a conocer procesos para extraer puré de productos alimenticios del mismo tipo que aquel según la 60 presente invención.
El objetivo de la presente invención es el de proporcionar un proceso para extraer puré de productos alimenticios que no exhiba los citados problemas de la extracción en caliente y tampoco los citados problemas de la extracción en frío.
Una ventaja del proceso según la presente invención es que las propiedades estéticas y de sabor del producto terminado no sufren alteración por cocción de los descartes junto con la 5 pulpa y el zumo.
Otra ventaja del proceso según la presente invención es que impide que los antiparasitarios que pudiera haber en la superficie externa del producto a elaborar se dispersen en el producto terminado.
Otra ventaja adicional del proceso descrito en este documento se refiere a la elevada 10 viscosidad del puré que se obtiene.
Otra ventaja adicional del proceso según la presente invención es la de no requerir ningún consumo de ácido ascórbico.
Otra ventaja del proceso se refiere a la recuperación de los vapores aromáticos que se evaporan durante la etapa de cocción del producto que se elabora. 15
Otra ventaja del proceso se refiere a la minimización de la dilución del puré debido a la inyección directa del vapor, típica de los sistemas de procesamiento en caliente.
Otras ventajas y características del proceso según la presente invención se pondrán aún más de manifiesto a partir de la descripción detallada que sigue con referencia a las figuras de los dibujos anexos, dadas a título ejemplificador y no limitativo, en las cuales: 20
- la figura 1 es una representación esquemática de una planta de proceso para extracción en caliente de puré de fruta según la técnica conocida;
- la figura 2 es una representación esquemática de una planta de proceso para extracción en frío de puré de fruta según la técnica conocida;
- la figura 3 es una representación esquemática de una planta de proceso para extracción en frío 25 de puré de fruta según la presente invención.
La presente invención se refiere a un proceso para la extracción de puré de productos alimenticios, sumamente adecuado para la extracción de puré de fruta. El proceso según la invención comprende las siguientes etapas: trituración de un producto alimenticio; separación, del producto alimenticio, de los descartes; refinación, dentro de una cámara de refinación (40), del 30 producto triturado hasta obtener puré; calentamiento del puré para desactivar las enzimas contenidas en el mismo e impedir su deterioro. Tales etapas, como se desprende de la precedente descripción de la técnica conocida, substancialmente están incluidas en los procesos conocidos de extracción en frío, en los cuales la etapa de calentamiento, descrita como etapa de cocción, se efectúa en el puré, es decir en el producto ya refinado y separado de los descartes. En el proceso 35 según la presente invención, a diferencia del proceso de extracción en frío según la técnica conocida, la etapa de calentamiento del puré se efectúa inmediatamente después de haber obtenido dicho puré con la etapa de refinación del producto triturado y determina una inmediata y considerable elevación de la temperatura del mismo puré. De este modo se tiene una considerable reducción del intervalo de tiempo que transcurre entre la trituración de la fruta y la desactivación de 40 las enzimas pectolíticas y oxidativas contenidas en la misma; en los procesos de extracción en frío conocidos, durante este intervalo de tiempo las enzimas, en contacto con el oxígeno, provocan el deterioramiento del producto.
Durante la etapa de calentamiento del puré se efectúa un tratamiento térmico del producto que se obtuvo en la etapa de refinación descrita con anterioridad (y, en su caso, superrefinación). 45 Durante este tratamiento térmico se lleva rápidamente el producto a una temperatura comprendida entre 60°C y 110°C (preferiblemente a una temperatura de aproximadamente 95°C). La etapa de recalentamiento del puré comprende las siguientes subetapas: introducción del puré que sale de la cámara de refinación (40) directamente en un circuito de reciclaje (31); desplazamiento del puré a través del circuito de reciclaje (31); transmisión del calor al puré que se desplaza a través del 50 circuito de reciclaje (31) por medio de un calentador (30) dispuesto a lo largo del mismo; extracción del puré del circuito de reciclaje (31). Durante la etapa de introducción del puré que sale de la cámara de refinación (40) directamente en un circuito de reciclaje (31), el desplazamiento del puré desde la cámara de refinación (40) al circuito de reciclaje (31) tiene lugar por gravedad. Básicamente, el puré se deja caer directamente desde una refinadora (44), con la cual se obtiene 55 el mismo puré, dentro de un circuito de reciclaje (31) subyacente. Aquí el puré que se acaba de obtener se pone en contacto directo con el puré ya calentado dentro del circuito y se produce el citado calentamiento del mismo puré. El inmediato calentamiento del puré se ve favorecido por la elevada relación existente entre los caudales de puré en circulación y el que se introduce. De manera ventajosa, el caudal de puré que se mueve a través del circuito de reciclaje (31) es por lo 60
menos cinco veces el caudal de puré que se introduce en ese circuito desde la cámara de refinación (40). Preferiblemente, el caudal de puré que se desplaza a través del circuito de reciclaje (31) está comprendido entre 5 y 10 veces el caudal de puré que se introduce.
Para permitir el control de las temperaturas de proceso durante la etapa de calentamiento del puré, esta etapa incluye una subetapa de adquisición del valor de la temperatura del puré que 5 se desplaza a través del circuito de reciclaje (31) y de control por retroacción de la temperatura ejecutando una subetapa de extracción del puré desde el circuito.
Otra peculiaridad del proceso según la presente invención es la de comprender una etapa de transporte de los vapores generados durante la etapa de calentamiento del puré a la cámara de refinación (40). Tal etapa se deriva, naturalmente, de la descrita disposición de la cámara de 10 refinación (40) por encima del circuito de reciclaje (31) y en comunicación directa con la misma; los vapores que se generan durante el rápido calentamiento del puré que se introduce en el circuito se elevan, naturalmente, hacia la cámara de refinación (40) que se halla en la parte superior.
La elevación del vapor introduciéndose dentro de la cámara de refinación (40) surte un efecto doble: en primer lugar crea dentro de la cámara una atmósfera inerte, y en segundo lugar 15 impide que se pierdan los vapores aromáticos que se generaron durante la etapa de cocción del puré que, en cambio, son recondensados por el producto frío que se halla en la cámara.
La etapa de refinación del producto triturado, por ende, se desarrolla en una atmósfera que comprende vapor ácueo, un fluido inerte en fase gaseosa. Por fluido en fase gaseosa, en este documento se entiende un gas o un vapor. En este documento, además, se consideran fluidos 20 inertes los gases o vapores que, formando parte de la atmósfera en la cual se llevan a cabo las elaboraciones del producto, reducen la presencia de oxígeno obstaculizando, al menos en parte, la acción de las enzimas oxidativas o de las enzimas pectolíticas contenidas en el mismo, o de ambas categorías de enzimas. En particular, la acción de al menos una de las categorías de enzimas en una atmósfera que comprende fluido inerte será menos eficaz que la acción de la 25 misma categoría de enzimas en una atmósfera de aire no modificada.
De manera ventajosa, el proceso además comprende una etapa de introducción de al menos un fluido inerte suplementario dentro de la cámara de refinación (40), la presión de la mezcla de fluido inerte suplementario y los vapores que se generaron durante la etapa de calentamiento del puré dentro de dicha cámara de refinación (40) siendo mantenida en un nivel 30 más elevado que el de la presión atmosférica externa. El fluido inerte suplementario puede ser vapor ácueo, o como alternativa puede ser nitrógeno, anhídrido carbónico u otros gases o vapores que no incluyen oxígeno libre. Además, el fluido inerte puede ser una mezcla gaseosa que incluye más de uno de los gases o vapores citados con anterioridad.
La eliminación de aire atmosférico del proceso da como efecto directo el bloqueo de las 35 reacciones enzimáticas en las cuales interviene el oxígeno (por ejemplo, las reacciones oxidativas que determinan el oscurecimiento del producto). En función del fluido inerte suplementario que se utiliza para actuar el proceso, es posible obtener, sobre el producto terminado, otros efectos convenientes. El anhídrido carbónico, por ejemplo, contribuye a inhibir la hidrólisis de la pectina, la cual inhibición es un riesgo debido a la presencia de enzimas pectolíticas dentro de la fruta que se 40 elabora.
La etapa de refinación del producto triturado se lleva a cabo en la cámara de refinación (40) saturada por una mezcla de fluidos inertes según se ha descrito con anterioridad. Como se ha mencionado previamente, para que la cámara no se vea contaminada por el aire externo, durante la etapa de introducción de un fluido inerte dentro de la cámara de refinación (40) la presión de la 45 mezcla de fluidos se mantiene a un valor mayor que el de la presión atmosférica externa a la cámara de refinación (40) (dicho de otro modo, la atmósfera de fluidos inertes se mantiene bajo presión positiva).
En consideración del hecho que las enzimas oxidativas presentes en la fruta que se elabora entran en contacto con la atmósfera externa después de la etapa su trituración, en el 50 proceso descrito es conveniente que también la etapa de trituración del producto alimenticio se realice dentro de la cámara de refinación (40).
La trituración y la refinación dentro de una cámara de refinación (40) conlleva una etapa de introducción del producto alimenticio dentro de la misma cámara de refinación (40); convenientemente tal etapa se efectúa por medio de una primera válvula giratoria por sectores 55 (47). La utilización de la válvula giratoria por sectores (47) impide la introducción de aire externo durante la citada etapa de introducción. Durante esta etapa, el producto alimenticio (es decir, la fruta a elaborar) se introduce en un sector abierto con respecto al ambiente externo, después de lo cual se gira la válvula de modo de interrumpir la comunicación de fluido del sector cargado con la atmósfera. En esta posición, una bomba de vacío elimina el aire residual que se halla dentro de tal 60
sector. Finalmente, se vuelve a girar la válvula para poner el sector en comunicación con la parte interna de la cámara de refinación (40).
Después de la etapa de introducción como se ha descrito arriba, el proceso comprende una etapa de desplazamiento del producto alimenticio hacia los medios de trituración, etapa que ventajosamente se lleva a cabo por medio de una cóclea (41). Luego, el proceso incluye la etapa 5 de trituración, seguida de una etapa de separación, con respecto al producto alimenticio, de los descartes. Esta etapa coincide con la etapa de extracción que consta en forzar parte del producto a pasar a través de un tamiz (43). Durante esta operación, la pulpa y el zumo de fruta se separan de los descartes (semillas, piel, eventuales cuerpos extraños), los cuales no pasan a través del tamiz (43). La siguiente etapa es la de refinación y, en su caso, una de superrefinación (por 10 conveniencia de aquí en adelante se hablará genéricamente de etapa de refinación, teniendo en cuenta que ésta puede incluir una etapa de superrefinación), durante las cuales el producto asume la característica coloidal del puré. Las etapas de desplazamiento, trituración, extracción y refinación difieren de las equivalentes etapas de los procesos según la técnica conocida únicamente por el hecho que se efectúan bajo presión positiva de fluido inerte (vapor o mezcla de 15 vapor con otro fluido). El proceso también debe incluir una etapa de eliminación de descartes de proceso desde la cámara de refinación (40); los descartes, ventajosa pero no obligatoriamente, pueden ser eliminados a través de una segunda válvula giratoria por sectores (48). Otras formas alternativas de realización contemplan la utilización, en lugar de la segunda válvula giratoria (48), de una bomba monohusillo para productos alimenticios o de una simple abertura de salida. 20
Una planta para la extracción de puré de productos alimenticios según la presente invención comprende una estación de refinación (4) y una estación de cocción (3) dispuesta después de la estación de refinación (4) con respecto a la dirección de avance del material a procesar; la estación de refinación (4) comprende una cámara de refinación (40) y una refinadora (44) dispuesta dentro de esa cámara; la cámara de refinación (40) comprende una boca de salida 25 del puré en comunicación de fluido directa con la estación de cocción (3). La estación de cocción (3) comprende un circuito de reciclaje (31), un calentador (30) dispuesto a lo largo del mismo circuito y medios para desplazar el puré a lo largo de dicho circuito de reciclaje (31): la boca de salida del puré (49) de la cámara de refinación (40) se abre directamente encima de dicho circuito de reciclaje (31). Gracias a esta disposición, el material que se procesa cae por fuerza de 30 gravedad dentro de la estación de cocción (3), mientras que los vapores que se generaron se elevan naturalmente hacia la cámara de refinación (40). La boca de salida del puré (49) se obtiene inferiormente en un cilindro tipo corona cilíndrica destinado a contener el producto refinado que proviene de la refinadora (44).
Ventajosamente, la cámara de refinación (40) está predispuesta para contener en su 35 interior un fluido inerte (como se ha dicho con anterioridad el vapor proveniente de la estación de cocción eventualmente mezclado con otros gases o vapores) a una presión mayor que la presión ambiental.
La planta, ventajosamente, puede comprender medios para la introducción de al menos un fluido inerte suplementario aparte de los vapores generados en la estación de cocción (3); tales 40 medios de introducción comprendiendo, en una realización, al menos un conducto de entrada (45) en comunicación con la parte interna de la cámara de refinación y una primera válvula de flujo (46) para el control del caudal del fluido que se introduce a través de ese conducto. Como se ha descrito con anterioridad, como fluido inerte a introducir dentro de la cámara por medio del conducto de introducción (45) se pueden utilizar varios gases o vapores. Convenientemente, la 45 primera válvula de flujo (46) puede ser controlada por retroacción utilizando, como señal de control, un detector de presión conectado a la parte interna de la cámara de refinación (40).
Para que la cámara de refinación (40) quede bajo presión positiva de gas o vapor inerte, dicha cámara no está en comunicación directa con el ambiente externo. La planta comprende una primera válvula giratoria por sectores (47) para la introducción del producto dentro de la cámara. El 50 funcionamiento de esa válvula, a la cual ventajosamente está conectada una bomba de vacío, ha sido exhaustivamente descrito con anterioridad.
La estación de refinación (4) comprende una refinadora (44) que, a su vez, incluye una unidad de trituración (42) dispuesta en su parte inicial y al menos un tamiz (43). Preferiblemente la estación de refinación (4), además, comprende una cóclea de avance (41) para transportar el 55 material a procesar hacia la unidad de trituración (42) situada en la parte inicial de la refinadora (44). La unidad de trituración (42) comprende una serie de cuchillas giratorias alrededor de un eje longitudinal, que trituran el producto y lo expulsan contra el tamiz (43) cilíndrico. Los descartes de proceso, cuyas dimensiones no le permiten pasar a través del tamiz, vienen expulsados de la cámara de refinación (40) por la salida del conducto definido por el cuerpo cilíndrico del mismo 60 tamiz (43). Ventajosamente una segunda válvula giratoria por sectores (48) permite la descarga de los descartes fuera de la cámara de refinación.
La estación de cocción (3), como se ha dicho arriba, está en comunicación directa con una boca de salida del producto proveniente de la refinadora (44), y comprende el circuito de reciclaje (31) y el calentador (30) dispuesto a lo largo del mismo. El calentador (30) puede estar constituido por un intercambiador de calor de haz de tubos o, alternativamente, por un intercambiador a inyección directa de vapor o bien por intercambiadores de otro tipo. Asimismo, 5 como se ha descrito con anterioridad, la estación de cocción (3) comprende medios para desplazar el puré a lo largo del circuito de reciclaje (31). Tales medios en la realización preferente están constituidos por una bomba lobular de desplazamiento positivo (32). La estación de cocción (3) comprende un conducto de salida (33) del producto procesado en comunicación de fluido con el circuito de reciclaje (31). A lo largo de ese conducto de salida (33) hay una segunda válvula de 10 flujo (34), la cual es controlada por retroacción por un termostato predispuesto para la adquisición del valor de temperatura del producto presente dentro del circuito de reciclaje (31). Cabe aclarar que el circuito de reciclaje (31), como se ha mencionado con anterioridad, está en comunicación directa con la refinadora (44) y se halla debajo de esta última. Esta disposición permite una recuperación de los vapores aromáticos que evapora el puré de fruta durante la etapa de cocción: 15 tales vapores se levantan hacia la boca de salida de la refinadora (44), para luego condensarse dentro de ésta o penetrar a través de los tamices de la máquina en la cámara de refinación (40), contribuyendo a la creación de un fluido inerte bajo presión positiva dentro de la misma.
Claims (19)
- REIVINDICACIONES
- 1.- Proceso para la extracción de puré de productos alimenticios, que comprende las siguientes etapas: trituración de un producto alimenticio; separación, del producto alimenticio, de los descartes; refinación del producto triturado dentro de una cámara de refinación (40) hasta obtener puré; calentamiento del puré hasta una temperatura de desactivación de las enzimas para 5 prevenir el deterioro del puré, dicho calentamiento siendo realizado en una estación de cocción (3) que está en comunicación directa con la cámara de refinación (40), la etapa de calentamiento del puré siendo efectuada inmediatamente después de obtener el puré con la etapa de refinación del producto triturado y provocando un inmediato y considerable aumento de la temperatura del mismo puré; caracterizado por el hecho que comprende una etapa de transporte de los vapores 10 generados durante la etapa de calentamiento a la cámara de refinación (40), mediante la elevación natural del vapor desde la estación de cocción (3) a la cámara de refinación (40).
- 2.- Proceso para la extracción de puré de productos alimenticios según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho que la etapa de calentamiento del puré comprende las siguientes subetapas: introducción del puré que sale de la cámara de refinación (40) directamente en un 15 circuito de reciclaje (31); desplazamiento del puré a través del circuito de reciclaje (31); transmisión de calor al puré desplazado a través del circuito de reciclaje (31) por medio de un calentador (30) dispuesto a lo largo del mismo circuito; extracción del puré del circuito de reciclaje (31).
- 3.- Proceso para la extracción de puré de productos alimenticios según la 20 reivindicación 2, caracterizado por el hecho que durante la etapa de introducción del puré que sale de la cámara de refinación (40) directamente en un circuito de reciclaje (31), el desplazamiento del puré desde la cámara de refinación (40) hasta el circuito de reciclaje (31) se produce por fuerza de gravedad.
- 4.- Proceso para la extracción de puré de productos alimenticios según la reivindicación 3, 25 caracterizado por el hecho que el caudal de puré desplazado a través del circuito de reciclaje (31) es por lo menos cinco veces el caudal de puré que se introduce en dicho circuito desde la cámara de refinación (40).
- 5.- Proceso para la extracción de puré de productos alimenticios según las reivindicaciones de 2 a 4, caracterizado por el hecho que la etapa de calentamiento del puré 30 además comprende una subetapa de adquisición del nivel de la temperatura del puré que se desplaza a través del circuito de reciclaje (31) y de control por retroacción de la temperatura llevando a cabo la subetapa de extracción del puré desde dicho circuito de reciclaje (31).
- 6.- Proceso para la extracción de puré de productos alimenticios según las reivindicaciones de 1 a 5, caracterizado por el hecho que la etapa de trituración del producto 35 alimenticio se lleva a cabo dentro de dicha cámara de refinación (40).
- 7.- Proceso para la extracción de puré de productos alimenticios según las reivindicaciones de 1 a 6, caracterizado por el hecho de comprender una etapa de introducción de al menos un fluido inerte suplementario dentro de la cámara de refinación (40), la presión de la mezcla de fluido inerte suplementario y de los vapores que se generaron durante la etapa de 40 calentamiento del puré dentro de dicha cámara de refinación (40) siendo mantenida a un nivel más alto que el de la presión atmosférica externa.
- 8.- Proceso para la extracción de puré de productos alimenticios según la reivindicación 7, caracterizado por el hecho que el fluido inerte suplementario que se introduce es también vapor ácueo. 45
- 9.- Proceso para la extracción de puré de productos alimenticios según la reivindicación 6 o 7, caracterizado por el hecho de comprender una etapa de introducción del producto alimenticio dentro de la cámara de refinación (40) por medio de una primera válvula giratoria por sectores (47).
- 10.- Planta para la extracción de puré de productos alimenticios que comprende una estación de refinación (4) y una estación de cocción (3) dispuesta después de la estación de 50 refinación (4), dicha estación de refinación (4) comprendiendo una cámara de refinación (40) y una refinadora (44) dispuesta dentro de dicha cámara, la cámara de refinación (40) comprendiendo una boca de salida del puré (49) en comunicación directa de fluido con la estación de cocción (3); caracterizada por el hecho que la estación de cocción (3) comprende un circuito de reciclaje (31), un calentador (30) dispuesto a lo largo del circuito de reciclaje (31) y medios para desplazar un 55 puré a lo largo del circuito de reciclaje (31), la boca de salida (49) para el puré abriéndose directamente arriba del circuito de reciclaje (31).
- 11.- Planta para la extracción de puré de productos alimenticios según la reivindicación 10, caracterizado por el hecho que comprende un conducto de salida (33) en comunicación de fluido con el circuito de reciclaje (31), una segunda válvula de flujo (34) dispuesta a lo largo de 60dicho conducto de salida (33) y un termostato predispuesto para adquirir un nivel de temperatura del puré dispuesto dentro del circuito de reciclaje (31) y para controlar por retroacción la segunda válvula de flujo (34).
- 12.- Planta para la extracción de puré de productos alimenticios según la reivindicación 11, caracterizada por el hecho que el calentador (30) es un intercambiador de calor de haz de 5 tubos.
- 13.- Planta para la extracción de puré de productos alimenticios según la reivindicación 11, caracterizada por el hecho que el calentador (30) es un intercambiador de inyección directa de vapor.
- 14.- Planta para la extracción de puré de productos alimenticios según la reivindicación 12 10 o 13, caracterizada por el hecho que los medios para desplazar el puré a lo largo del circuito de reciclaje (31) comprenden una bomba lobular de desplazamiento positivo.
- 15.- Planta para la extracción de puré de productos alimenticios según las reivindicaciones de 10 a 14, caracterizada por el hecho que la refinadora (44) comprende una unidad de trituración (42) y un tamiz (43), la cámara de refinación (40) estando predispuesta para 15 mantener en su interior una presión más alta que la presión atmosférica externa.
- 16.- Planta para la extracción de puré de productos alimenticios según la reivindicación 15, caracterizada por el hecho de comprender al menos un conducto de entrada (45) para la introducción de un fluido inerte suplementario en comunicación con la parte interna de la cámara de refinación (40) y una primera válvula de flujo (46) para el control del caudal del fluido introducido 20 a través de dicho conducto.
- 17.- Planta para la extracción de puré de productos alimenticios según la reivindicación 16, caracterizada por el hecho que comprende un sensor de presión conectado a la parte interna de la cámara de refinación (40) para controlar por retroacción la primera válvula de flujo (46).25
- 18.- Planta para la extracción de puré de productos alimenticios según una de las reivindicaciones de 15 a 17, caracterizada por el hecho que comprende una primera válvula giratoria por sectores (47) para la introducción de un producto alimenticio dentro de la cámara de refinación (40).
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