ES2361843T3 - Artículos que contienen nanofibras para usar como barreras. - Google Patents

Artículos que contienen nanofibras para usar como barreras. Download PDF

Info

Publication number
ES2361843T3
ES2361843T3 ES05744351T ES05744351T ES2361843T3 ES 2361843 T3 ES2361843 T3 ES 2361843T3 ES 05744351 T ES05744351 T ES 05744351T ES 05744351 T ES05744351 T ES 05744351T ES 2361843 T3 ES2361843 T3 ES 2361843T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
fibers
fiber
nanofibers
nonwoven web
polymer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
ES05744351T
Other languages
English (en)
Inventor
Olaf Erik Alexander Isele
Rajeev Chhabra
Han Xu
Srinivas Krishnaswany Mirle
Eric Bryan Bond
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Procter and Gamble Co
Original Assignee
Procter and Gamble Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=34968545&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=ES2361843(T3) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Procter and Gamble Co filed Critical Procter and Gamble Co
Application granted granted Critical
Publication of ES2361843T3 publication Critical patent/ES2361843T3/es
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4382—Stretched reticular film fibres; Composite fibres; Mixed fibres; Ultrafine fibres; Fibres for artificial leather
    • D04H1/43838—Ultrafine fibres, e.g. microfibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H13/00—Other non-woven fabrics
    • D04H13/02—Production of non-woven fabrics by partial defibrillation of oriented thermoplastics films
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/15203—Properties of the article, e.g. stiffness or absorbency
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/45—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the shape
    • A61F13/49—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the shape specially adapted to be worn around the waist, e.g. diapers, nappies
    • A61F13/494—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the shape specially adapted to be worn around the waist, e.g. diapers, nappies characterised by edge leakage prevention means
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/51—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the outer layers of the pads
    • A61F13/511—Topsheet, i.e. the permeable cover or layer facing the skin
    • A61F13/51121—Topsheet, i.e. the permeable cover or layer facing the skin characterised by the material
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/51—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the outer layers of the pads
    • A61F13/514—Backsheet, i.e. the impermeable cover or layer furthest from the skin
    • A61F13/51401—Backsheet, i.e. the impermeable cover or layer furthest from the skin characterised by the material
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/51—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the outer layers of the pads
    • A61F13/514—Backsheet, i.e. the impermeable cover or layer furthest from the skin
    • A61F13/51456—Backsheet, i.e. the impermeable cover or layer furthest from the skin characterised by its properties
    • A61F13/51458—Backsheet, i.e. the impermeable cover or layer furthest from the skin characterised by its properties being air-pervious or breathable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
    • B01D39/16—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres
    • B01D39/1607—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being fibrous
    • B01D39/1623—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being fibrous of synthetic origin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B82—NANOTECHNOLOGY
    • B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
    • B82Y40/00—Manufacture or treatment of nanostructures
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/42—Formation of filaments, threads, or the like by cutting films into narrow ribbons or filaments or by fibrillation of films or filaments
    • D01D5/423—Formation of filaments, threads, or the like by cutting films into narrow ribbons or filaments or by fibrillation of films or filaments by fibrillation of films or filaments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4382—Stretched reticular film fibres; Composite fibres; Mixed fibres; Ultrafine fibres; Fibres for artificial leather
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
    • D04H1/728—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged by electro-spinning
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/15203—Properties of the article, e.g. stiffness or absorbency
    • A61F2013/15284—Properties of the article, e.g. stiffness or absorbency characterized by quantifiable properties
    • A61F2013/15406—Basis weight
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/15203—Properties of the article, e.g. stiffness or absorbency
    • A61F2013/15284—Properties of the article, e.g. stiffness or absorbency characterized by quantifiable properties
    • A61F2013/15447—Fibre dimension, e.g. denier or tex
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/15203—Properties of the article, e.g. stiffness or absorbency
    • A61F2013/15284—Properties of the article, e.g. stiffness or absorbency characterized by quantifiable properties
    • A61F2013/15487—Capillary properties, e.g. wicking
    • A61F2013/1552—Capillary properties, e.g. wicking with specific diffusion velocity
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/15203—Properties of the article, e.g. stiffness or absorbency
    • A61F2013/15284—Properties of the article, e.g. stiffness or absorbency characterized by quantifiable properties
    • A61F2013/15544—Permeability
    • A61F2013/15552—Air permeability
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/51—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the outer layers of the pads
    • A61F13/514—Backsheet, i.e. the impermeable cover or layer furthest from the skin
    • A61F13/51401—Backsheet, i.e. the impermeable cover or layer furthest from the skin characterised by the material
    • A61F2013/51441—Backsheet, i.e. the impermeable cover or layer furthest from the skin characterised by the material being a fibrous material
    • A61F2013/51452—Backsheet, i.e. the impermeable cover or layer furthest from the skin characterised by the material being a fibrous material being nonwovens
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/53—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the absorbing medium
    • A61F2013/530131—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the absorbing medium being made in fibre but being not pulp
    • A61F2013/530138—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the absorbing medium being made in fibre but being not pulp characterized by the fibre length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/02—Types of fibres, filaments or particles, self-supporting or supported materials
    • B01D2239/025—Types of fibres, filaments or particles, self-supporting or supported materials comprising nanofibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/06—Filter cloth, e.g. knitted, woven non-woven; self-supported material
    • B01D2239/0604—Arrangement of the fibres in the filtering material
    • B01D2239/0618—Non-woven
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
    • Y10T442/2213—Coating or impregnation is specified as weather proof, water vapor resistant, or moisture resistant
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Heart & Thoracic Surgery (AREA)
  • Vascular Medicine (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Dermatology (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

Un artículo seleccionado del grupo que consiste en pañales, braga pañales, almohadillas de incontinencia para adultos, productos higiénicos y tampones, comprendiendo dicho artículo una banda de material no tejido en donde: dicha banda de material no tejido comprende al menos una capa de nanofibra que tiene al menos un 50% de nanofibras con un diámetro inferior a un micrómetro, un peso base inferior a 25 gm 2 , y un diámetro medio de poro inferior a 15 micrómetros, y dicha banda de material no tejido tiene una relación de la hidrocabeza a dicho peso base de la capa de nanofibra superior a 1 kPa/gm 2 (10 mbar/gm 2 ).

Description

CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a artículos fabricados a partir de nanofibras y el rendimiento de la barrera de los artículos.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN La necesidad de disponer de artículos producidos a partir de material no tejido que contiene nanofibras no ha dejado de aumentar. Se entiende que los diámetros de las nanofibras son generalmente inferiores a aproximadamente 1000 nanómetros
o un micrómetro. Las bandas de nanofibra son deseadas debido a su elevada área superficial, tamaño de poro reducido y otras características. Las nanofibras, generalmente llamadas también microfibras o fibras muy finas, pueden producirse mediante diversos métodos y a partir de diversos materiales. Aunque se han usado varios métodos, hay inconvenientes en cuanto a cada uno de los métodos y producir nanofibras rentables ha resultado difícil.
Los métodos de producción de nanofibras incluyen una clase de métodos descritos mediante formación de fibrillas por fusión. Los ejemplos no limitativos de métodos de formación de fibrillas por fusión incluyen soplado por fusión, reventado de fibras por fusión y formación de fibrillas de película por fusión. Los métodos de producción de nanofibras, que no son por fusión, son formación de fibrillas de película, electro-centrifugado y centrifugado en solución. Otros métodos de producción de nanofibras incluyen centrifugar una fibra bicomponente de gran diámetro con una configuración en islas, de queso en porciones, u otro tipo de configuración donde la fibra se continúa procesando para obtener las nanofibras.
La formación de fibrillas por fusión es una clase general de fabricación de fibras que se define por la fusión de uno o más polímeros que se extruyen dando lugar a muchas configuraciones posibles (p. ej., coextrusión, películas o filamentos homogéneos o bicomponentes) y, a continuación, se fibrilan o se transforman en fibras dando lugar a filamentos.
El soplado por fusión es un método usado habitualmente para producir fibras. Los diámetros de fibra típicos están comprendidos en el intervalo de 2 micrómetros a 8 micrómetros. El soplado por fusión puede usarse para fabricar fibras con diámetros menores pero con cambios considerables necesarios para el proceso. Habitualmente, es necesario hacer ajustes en el diseño de boquillas y matrices. Los ejemplos de estos incluyen US-5.679.379 y US-6.114.017 de Fabbricante y col. y US-5.260.003 y US-5.114.631 de Nyssen y col. Estos métodos utilizan presiones, temperaturas y velocidades relativamente elevadas para alcanzar el diámetro de fibra pequeño.
El reventado de fibra por fusión es un proceso de obtención de fibra mineral que se ha aplicado en la fabricación de fibra de polímero. Los ejemplos de proceso de reventado de fibra de material fundido mineral incluyen US-4.001.357 de Walz y col. y US-4.337.074 y US-4.533.376 de Muschelknautz y col. El aspecto fundamental de este proceso es el uso de velocidades de aire (gas) sónicas y supersónicas para reventar el filamento fundido dando lugar a múltiples fibras finas. Los diámetros de fibra típicos están comprendidos en el intervalo de menos de 1 micrómetro a aproximadamente 6 micrómetros. Los ejemplos de procesos con reventado de material fundido polimérico dando lugar a fibras finas incluyen US-5.075.161 de Nyssen y col.; las patentes europeas EP-1 192 301 B1 y EP-0 724 029 B1 y la solicitud de patente europea EP-1 358 369 A2 de Gerking; y WO 04/020722 de Sodemann y col. Estos métodos utilizan boquillas Laval para acelerar las velocidades del gas hasta el intervalo de velocidades sónicas y/o supersónicas. Cuando se expone material fundido polimérico a velocidades de gas tan elevadas, se revienta dando lugar a múltiples fibras finas. Los procesos se configuran usando condiciones de proceso y geometrías de matriz y de boquilla deseadas para producir los tamaños de fibra deseados.
La formación de fibrillas de película por fusión es otro método de producción de fibras. Se produce una película fundida a partir del material fundido y a continuación el fluido se usa para formar nanofibras a partir de la película fundida. Dos ejemplos de este método incluyen US-6.315.806; US-5.183.670; y US-4.536.361 de Torbin; y US-6.382.526, US
6.520.425 y US.6.695.992 de Reneker, concedida a la Universidad de Akron.
La formación de fibrillas de película es otro método de producción de nanofibras aunque no está concebido para la producción de nanofibras poliméricas para usar en bandas de material no tejido. En US-6.110.588 de Perez y col., concedida a 3M, se describe un método de impartir energía fluida a una superficie de una película de polímero solidificada altamente orientada, altamente cristalina, procesada por fusión, para formar nanofibras. Las películas y fibras son útiles para aplicaciones de elevada resistencia, tales como fibras de refuerzo para polímeros o materiales de construcción colados, tal como hormigón.
El electrocentrifugado es un método de producción de nanofibras usado habitualmente. En este método se disuelve un polímero en un disolvente y se coloca en una cámara sellada en un extremo con una pequeña abertura en una parte rebajada en el otro extremo. A continuación se aplica un potencial de elevado voltaje entre la solución de polímero y un colector cerca del extremo abierto de la cámara. Las velocidades de producción de este proceso son muy lentas y las fibras se producen de forma típica en pequeñas cantidades. Otra técnica de hilado para producir nanofibras es fibrado en solución o hilado ultrarrápido utilizando un disolvente.
Se conocen también dos métodos de dos etapas de producción de nanofibras. La primera etapa es hilar una fibra multicomponente de mayor diámetro en una configuración en islas, de queso en porciones, u otra configuración. A continuación, la fibra multicomponente de mayor diámetro se separa, o el mar que rodea a las islas se disuelve de modo que en la segunda etapa se obtienen las nanofibras. Por ejemplo, en US-5.290.626 de Nishio y col., concedida a Chisso y US-5.935.883, de Pike y col., concedida a Kimberly-Clark, se describen los métodos en islas y de queso en porciones. Estos procesos incluyen dos etapas consecutivas, fabricar las fibras y dividir las fibras.
Para producir artículos desechables que contienen nanofibras comercialmente ventajosas, debe controlarse el coste de las nanofibras. Pueden controlarse los costes tanto de los equipos, del proceso, de los coadyuvantes del proceso y del polímero. Por lo tanto, es un objeto de la invención producir nanofibras de coste reducido.
Se desea asimismo formar productos que contienen nanofibras para una variedad de usos y ventajas. Los usos incluyen realizaciones tales como un pañal, una toallita y material absorbente, entre otros.
SUMARIO DE LA INVENCIÓN Según la presente invención, se proporciona un artículo que se define en las reivindicaciones adjuntas.
La presente invención está dirigida a artículos que comprenden bandas de nanofibras que son adecuados como barreras. Los artículos consisten en pañales, braga pañales, almohadillas para la incontinencia de personas adultas, productos higiénicos como almohadillas para el cuidado femenino y salvaslips y tampones. Además de su uso como barrera, las bandas de nanofibra se pueden utilizar como una toallita, material absorbente, y otros usos. La banda de nanofibra se puede utilizar especialmente como una barrera líquida en un pañal como una cubierta exterior, doblez vuelta para las piernas, o capa barrera. También se puede utilizar como una toallita para reducir el gradiente de líquido, controlar el suministro de materiales, y otros usos.
Las nanofibras que tienen un diámetro inferior a 1 micrómetro, pueden comprender una cantidad significativa de las fibras, preferiblemente superior al 50% de fibras, en una capa de la banda contenida por el artículo. Las nanofibras pueden proporcionar una barrera elevada y una buena permeabilidad al aire para un peso base relativamente bajo de la banda.
Hasta el momento, las bandas de nanofibras uniformes con pesos bases bajos hechas de polímeros utilizados comúnmente, como polipropileno y polietileno son muy difíciles de producir. El electrocentrifugado es un modo habitual de hacer nanofibras aunque no es adecuado para poliolefinas como el polipropileno o el polietileno. El poliestireno se puede utilizar en el electrocentrifugado pero es demasiado quebradizo y formará cuentas. De forma adicional, el electrocentrifugado no es un método adecuado para la producción a alta velocidad o para el procesamiento en línea con otras capas para bandas. Se han utilizado otros métodos para hacer nanofibras pero no están suficientemente controlados para hacer bandas uniformes con un peso base bajo. Una banda uniforme es deseable ya que cualquier tipo de orificio o desigualdad puede crear una barrera inaceptable. Por lo tanto, hay un gran deseo de producir una banda de peso base bajo uniforme que comprenda una cantidad significativa de nanofibras.
Es preferible producir bandas de material no tejido que contenga al menos una capa con una cantidad significativa, preferiblemente superior a un 50%, de fibras con un diámetro inferior a un micrómetro. También es preferible que la banda del material no tejido tenga una relación de hidrocabeza a peso base de la capa de nanofibra superior a aproximadamente 10 mbar/gm2, preferiblemente superior a aproximadamente 15 mbar/gm2, más preferiblemente superior a aproximadamente 20 mbar/gm2 y aún más preferiblemente superior a aproximadamente 30 mbar/gm2. También sería deseable que la permeabilidad al aire de la banda del material no tejido sea superior a aproximadamente 1 m/min, preferiblemente superior a aproximadamente 15 m/min, más preferiblemente superior a aproximadamente 30 m/min, y con máxima preferencia superior a aproximadamente 75 m/min. El producto de la hidrocabeza y la permeabilidad al aire es preferiblemente al menos aproximadamente 750 mbar*metro por minuto, más preferiblemente superior a aproximadamente 1000 mbar*metro por minuto, aún más preferiblemente superior a aproximadamente 2000 mbar*metro por minuto, y con máxima preferencia superior a 3000 mbar*metro por minuto. El producto de la hidrocabeza y la permeabilidad al aire dividido por el peso base es de forma típica superior a aproximadamente 500 mbar*metro por minuto por gm2, preferiblemente superior a aproximadamente 750 mbar*metro por minuto por gm2, y con máxima preferencia superior a aproximadamente 1000 mbar*metro por minuto por gm2.
La propiedad de la barrera puede medirse mediante la cabeza hidrostática, comúnmente denominada mediciones de hidrocabeza. La hidrocabeza puede ser superior a 10 mbar y de forma típica de aproximadamente 15 a aproximadamente 150 mbar. El diámetro medio de la fibra de una cantidad significativa de fibras en la capa de nanofibra de la banda puede ser inferior a un micrómetro y preferiblemente de aproximadamente 0,1 micrómetros a 1 micrómetro, más preferiblemente de aproximadamente 0,3 micrómetros a aproximadamente 0,9 micrómetros. El peso base de la capa de nanofibra puede ser inferior a aproximadamente 25 gm2, comúnmente de aproximadamente 0,1 gm2 a aproximadamente 15 gm2, preferiblemente menos de 10 gm2 o 5 gm2. La capa de nanofibra puede tener un peso base en el intervalo de aproximadamente 0,5 gm2 a aproximadamente 3 gm2, o de aproximadamente 0,5 gm2 a aproximadamente 1,5 gm2, dependiendo del uso de la banda de material no tejido. La barrera se define como una barrera para líquidos, sólidos, y/o mezclas de los mismos. Para una realización específica, se pueden diseñar las barreras para determinados líquidos de tensión superficial u otros usos particulares modificando todavía más la superficie de la fibra y/o banda con un recubrimiento diseñado para proporcionar dicha barrera. Por ejemplo, la banda del material no tejido puede estar recubierta en la superficie para mejorar el rendimiento de la barrera ante los fluidos de tensión superficial baja.
Las bandas de la presente invención también pueden proporcionar un suministro controlado de una sustancia durante su uso. Un ejemplo es el suministro de lociones en una toallita. La toallita se puede diseñar para controlar de un modo selectivo las propiedades de barrera a través del uso de nanofibras. Esto puede permitir un suministro sincronizado además de regional. También se puede conseguir el suministro de determinadas sustancias en una toallita que contiene múltiples sustancias. Por ejemplo, los líquidos hidrófilos e hidrófobos se pueden distribuir según se desee. El suministro controlado también puede ser de luz ya que diferentes regiones de la banda pueden permitir que diferentes cantidades de luz penetren en la banda.
La uniformidad de banda puede medirse mediante varios métodos. Los ejemplos de medidas de uniformidad incluyen bajo coeficiente de variación de diámetro de poro, peso base, permeabilidad al aire y/u opacidad. La uniformidad puede significar también ausencia de ramilletes de fibras o encordado, o de huecos visibles, o de otros defectos similares. La uniformidad puede evaluarse también mediante la hidrocabeza u otra medida de barrera líquida de la banda. Un valor de barrera superior generalmente indica una banda más uniforme.
El diámetro de poro puede determinarse mediante métodos conocidos por el experto en la técnica. El diámetro medio de poro de la capa de nanofibra es preferiblemente inferior a aproximadamente 15 micrómetros, más preferiblemente inferior a aproximadamente 10 micrómetros, y con máxima preferencia inferior a aproximadamente 5 micrómetros. El coeficiente deseado de variación para una banda uniforme puede ser inferior a 20%, preferiblemente inferior a aproximadamente 15% y, más preferiblemente, aproximadamente 10% o inferior. La ausencia de encordamiento puede medirse contando el número de encordados o ramilletes de fibras en un área medida de la banda. La ausencia de huecos puede medirse también contando el número de huecos que tienen un diámetro superior a un cierto umbral en un área medida de la banda. Puede utilizarse un microscopio electrónico de barrido u otro medio de ampliación. Por ejemplo, los huecos pueden medirse si son visibles a simple vista usando una caja de iluminación, o si tienen un tamaño superior a 100 micrómetros de diámetro.
Puede desearse formar una banda de varias capas. La capa de nanofibra puede combinarse con una, dos, o más capas. Un ejemplo es una banda de tipo ligado por hilado-nanofibra-ligado por hilado. Los pesos base para el total de las bandas de composite están comprendidos en el intervalo de aproximadamente 5 gm2 a aproximadamente 100 gm2 y, habitualmente, de aproximadamente 10 gm2 a aproximadamente 50 gm2.
Muchos de los productos actuales utilizan una banda de barrera que comprende fibras fundidas y sopladas. El diámetro medio de las fibras fundidas y sopladas es alrededor de 2 micrómetros a 8 micrómetros. De forma típica, las bandas fundidas y sopladas tendrán una relación de hidrocabeza a peso base de aproximadamente 3 mbar/gm2 a 5 mbar/gm2. El peso base de la banda fundida y soplada es comúnmente de aproximadamente 2 gm2 a aproximadamente 20 gm2. La permeabilidad al aire es de forma típica de aproximadamente 0,1 m/min a 100 m/min, dependiendo del método de conformación de la banda.
La capa de nanofibra se puede producir mediante cualquier método que dé como resultado una capa uniforme de nanofibras. Preferiblemente, las nanofibras se producen a partir de un proceso de formación de fibrillas por fusión, más preferiblemente a partir de un proceso de formación de fibrillas de película por fusión. El proceso de formación de fibrillas de película por fusión generalmente incluye las etapas de proporcionar un producto de fusión polimérico, utilizando una corriente de fluido central para formar un tubo de película polimérica hueco, y utilizar esta y/u otras corrientes de fluido para formar múltiples nanofibras del tubo hueco. El equipo puede estar diseñado para formar un tubo hueco de película en un orificio donde se sopla un fluido de presión positiva a través del centro de la película sometiéndolo a un proceso de estiramiento y sofocación que hace que aumente la viscosidad de la película y fibrile una vez que la viscosidad local alcanza un estado crítico definido por las características del material. La formación de fibrillas y la solidificación pueden producirse antes de que las fibras y el fluido salgan de la boquilla. El equipo puede estar diseñado de modo que el tubo de película polimérica hueco pueda haber derretido regiones debilitadas para ayudar a inducir la formación de fibrillas. Un aparato alternativo para hacer nanofibras es un diseño de boquilla de tipo ranura o rendija que produce una película delgada y relativamente plana (en lugar de un tubo de película hueco) que da como resultado nanofibras.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Aunque la memoria descriptiva concluye en las reivindicaciones señalando y reinvindicando claramente la presente invención, se considera que la misma resultará más comprensible mediante los siguientes dibujos tomados en conjunto con la memoria descriptiva que los acompaña.
La Fig. 1 es un gráfico que muestra la relación de hidrocabeza/peso base para varios tamaños de fibra.
La Fig. 2 es un gráfico que muestra la hidrocabeza x permeabilidad al aire/peso base para varios tamaños de fibra.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a artículos fabricados a partir de nanofibras. Las nanofibras se producen a partir de uno o más polímeros termoplásticos. Los ejemplos no limitativos de polímeros termoplásticos adecuados para la presente invención incluyen poliolefinas, poliésteres, poliamidas, poliestirenos, poliuretanos, polímeros biodegradables incluido el almidón termoplástico, PHA, PLA, composiciones de almidón, y combinaciones de los mismos. En esta descripción se incluyen el homopolímero, los copolímeros y mezclas de los mismos. Los polímeros más preferidos son las poliolefinas como polipropileno y polietileno, el nylon, y el tereftalato de polietileno.
Entre los polímeros termoplásticos adecuados se incluye cualquier polímero adecuado para la solidificación rápida. Las propiedades reológicas del polímero deben ser tales que el polímero se pueda extruir por fusión. La temperatura de fusión del polímero es generalmente de aproximadamente 25 °C a 400 °C. Los polímeros de la presente invención pueden tener un caudal de fusión inferior a aproximadamente 400 decigramos por minuto. Esta medición se toma cuando el polímero está presente en la matriz. El caudal de fusión se mide utilizando el método ASTM D-1238. Preferiblemente, el caudal de fusión puede ser inferior a aproximadamente 300 decigramos por minuto, más preferiblemente inferior a aproximadamente 200 decigramos por minuto, y con máxima preferencia inferior a aproximadamente 100 decigramos por minuto. El intervalo más preferido para los caudales de fusión es de aproximadamente 1 decigramo por minuto a aproximadamente 100 decigramos por minuto. Generalmente, es más preferible cuanto más bajo sea el caudal de fusión. Por lo tanto, se pueden utilizar polímeros con caudales de fusión inferiores a aproximadamente 40 decigramos por minuto.
Las fibras pueden ser fibras de uno o varios componentes como las fibras de dos componentes. Las fibras pueden tener una configuración vaina-núcleo o cara-a-cara u otra configuración geométrica adecuada. Una vez que se han fabricado las fibras, estas pueden tratarse o recubrirse antes de conformarse dando lugar a una banda. De forma adicional, una vez que se ha fabricado una banda, la banda puede tratarse. De forma opcional, pueden introducirse aditivos en la resina polimérica y estos aditivos pueden emigrar a la superficie una vez que las fibras se han conformado. Los aditivos que se desplazan a la superficie pueden requerir ser curados utilizando energía externa como, por ejemplo, calor, o los aditivos sobre la superficie pueden requerir ser modificados mediante reacción química con otro componente o el curado puede requerir ser catalizado en presencia de otro componente, de modo que pueden añadirse al proceso componentes adicionales mientras se están fabricando las fibras o una vez que las fibras están fabricadas usando la resina con los aditivos. Entre los tratamientos adecuados se incluyen tratamientos hidrófilos o hidrófobos. Un ejemplo de tratamiento hidrófobo es con poli-di-metilsiloxanos. El tratamiento específico depende del uso de la banda, del tipo de polímeros y de otros factores. Los tratamientos deseables resultan familiares al experto en la técnica.
De forma opcional, el polímero puede contener materiales adicionales para proporcionar otras propiedades a la fibra. Esto puede modificar las propiedades físicas de la fibra resultante tales como la elasticidad, la resistencia, la estabilidad térmica o química, el aspecto, la absorbencia, la absorbencia de olores, las propiedades de superficie y la facilidad de impresión, entre otras. Puede añadirse un aditivo de fusión hidrófilo adecuado. Pueden estar presentes materiales opcionales hasta un 50% de la composición total del polímero.
El método para fabricar las nanofibras de la presente invención es preferiblemente un proceso de formación de fibrillas por fusión o, más preferiblemente, un proceso de formación de fibrillas de película por fusión. Generalmente, este proceso supone proporcionar un producto de fusión polimérico, utilizar una corriente de fluido central para formar una película polimérica y, a continuación, usar un fluido para formar múltiples nanofibras a partir de la película. Los métodos adecuados se detallan, por ejemplo, en US-4.536.361 concedida a Torobin y en US-6.382.526, US-5.520.425 y US-6.695.992 concedida a Reneker. La película puede ser una estructura de tubo hueco, relativamente plana, o cualquier otra estructura adecuada.
Como se describe además en US-4.536.361, el polímero se calienta hasta que forma un líquido y fluye fácilmente. El polímero fundido puede estar a una temperatura de aproximadamente 0 °C a aproximadamente 400 °C, preferiblemente de aproximadamente 10 °C a aproximadamente 300 °C, y más preferiblemente de aproximadamente 20 °C a aproximadamente 220 °C. La temperatura del polímero depende del punto de fusión del polímero o de la composición de los polímeros. La temperatura del polímero puede ser inferior a aproximadamente 50 °C por encima de su punto de fusión, preferiblemente inferior a 25 °C por encima de su punto de fusión, más preferiblemente inferior a 15 °C por encima de su punto de fusión, y a su punto de fusión o intervalo de fusión o justo por encima de este. El punto o intervalo de fusión se mide usando el método ISO 3146. El polímero fundido tendrá, de forma típica, una viscosidad de aproximadamente 1 Pa-s a aproximadamente 1000 Pa-s, de forma típica de aproximadamente 2 Pa-s a aproximadamente 200 Pa-s y, más habitualmente, de aproximadamente 4 Pa-s a aproximadamente 100 Pa-s. Estas viscosidades se dan a lo largo de un intervalo de velocidad de cizallamiento que oscila de aproximadamente 100 a aproximadamente 100.000 por segundo. El polímero fundido está a una presión de aproximadamente la presión atmosférica o ligeramente superior.
En un método, el fluido de formación de fibras puede presionar a través de la película líquida de polímero para formar un tubo de polímero hueco mediante soplado y aplicar presión sobre la película y, a continuación, la superficie interior del tubo. En otro método detallado en US-6.695.992, el fluido de formación de fibras conformará una hoja de película fina a partir de un diseño de matriz de tipo ranura o rendija. El fluido de formación de fibras debe estar a una temperatura cercana a la temperatura del polímero fundido. Los ejemplos no limitativos del fluido de formación de fibras son gases tales como nitrógeno o, más preferiblemente, aire. La temperatura del fluido de formación de fibras puede ser superior a la del polímero fundido para ayudar en el flujo del polímero y en la formación del tubo hueco o película plana. De forma alternativa, la temperatura del fluido de formación de fibras puede ser inferior a la temperatura del polímero fundido para ayudar en la formación y solidificación de las nanofibras. La temperatura del fluido de formación de fibras es inferior a aproximadamente 50 °C por encima del punto de fusión del polímero, preferiblemente inferior a 25 °C por encima del punto de fusión del polímero, más preferiblemente inferior a 15 °C por encima del punto de fusión del polímero, y al punto de fusión del polímero
o justo por encima del punto de fusión del polímero. La temperatura del fluido de formación de fibras también puede estar por debajo de la temperatura del proceso, hasta 15oC. La presión del fluido de formación de fibras es suficiente para soplar las nanofibras y puede estar ligeramente por encima de la presión del polímero fundido al ser extruida por el orificio.
El fluido de formación de fibras generalmente tendrá una presión por debajo de 5000 psi. Preferiblemente, la presión del fluido de formación de fibras será inferior a 1000 psi, más preferiblemente inferior a aproximadamente 100 psi, y con máxima preferencia de aproximadamente 15 a aproximadamente 80 psi.
El rendimiento del polímero dependerá principalmente del polímero en concreto que se use, del diseño de la boquilla, y de la temperatura y presión del polímero. El rendimiento del polímero será superior a aproximadamente 1 gramo por minuto por orificio. Preferiblemente, el rendimiento del polímero puede ser superior a aproximadamente 5 gramos por minuto por orificio y, más preferiblemente, superior a aproximadamente 10 gramos por minuto por orificio. Habrá probablemente varios orificios funcionando al mismo tiempo, lo que aumenta el rendimiento total de producción. El rendimiento, junto con la presión, temperatura y velocidad, se miden a la salida del orificio de la matriz. Otro modo de describir el rendimiento es utilizar el término longitud de producto de extrusión en húmedo. El rendimiento del polímero será superior a aproximadamente 0,3 gramos por centímetro de longitud de producto de extrusión en húmedo. La longitud de producto de extrusión en húmedo se define como la distancia lineal de la película fundida antes de producir las nanofibras. Por ejemplo, si la presente invención se manifiesta usando boquillas diferenciadas y el diámetro del orificio de boquilla es 1 centímetro, el rendimiento de masa para esa boquilla es 1 gramo/minuto, el rendimiento global es de 0,318 gramos por cm por minuto. Preferiblemente, el rendimiento de polímero será superior a aproximadamente 3 gramos por cm por minuto, más preferiblemente, superior a aproximadamente 6 gramos por cm por minuto y, con máxima preferencia, superior a 10 gramos por cm por minuto.
Puede introducirse un medio de arrastre u otro fluido para introducir un campo de presión pulsante o fluctuante para ayudar a formar múltiples nanofibras. El fluido de arrastre puede proporcionarse mediante un chorro transversal que se sitúa para dirigir el flujo de fluido de soporte sobre la región que conforma la película y la nanofibra y alrededor de la misma. El fluido de arrastre puede tener una velocidad de aproximadamente 1 metro a aproximadamente 100 metros por segundo y, preferiblemente, de aproximadamente 3 metros a aproximadamente 50 metros por segundo. La temperatura del fluido de arrastre puede ser la misma que la del fluido de formación de fibras, pero es, de forma típica, aproximadamente la misma temperatura que la del polímero fundido justo cuando se forma la película. Puede usarse también una cortina de aire u otra corriente de aire auxiliar para alterar el diseño de pulverización de nanofibras desde dos o más boquillas. Esta corriente o cortina de aire puede ayudar en la protección de las formaciones de pulverizado entre boquillas adyacentes o puede ayudar a comprimir el diseño de pulverizado. La cortina o corriente de aire puede mejorar la uniformidad de la banda.
De forma opcional, puede usarse otra corriente de fluido, un fluido de enfriamiento o de calentamiento. Esta tercera corriente de fluido puede situarse para enviar fluido a las nanofibras para enfriar o calentar las fibras. Si el fluido se utiliza como un fluido de sofocación, es a una temperatura de aproximadamente –20 °C a aproximadamente 100 °C y preferiblemente de aproximadamente 10 °C a 40 °C. Si el fluido se utiliza como un fluido de calentamiento, es a una temperatura de aproximadamente 40 °C a 400 °C y de forma típica de aproximadamente 100 °C a aproximadamente 250 °C. Cualquier corriente de fluido puede contribuir a la formación de fibras del material fundido polimérico y generalmente pueden llamarse, por lo tanto, fluidos de formación de fibras. Cualquiera de las corrientes de fluido puede contener los tratamientos o aditivos para cambiar las propiedades de superficie, propiedades químicas, físicas, o mecánicas de las fibras fabricadas.
Puede optimizarse la distancia desde el orificio o boquilla a la distancia del colector, habitualmente conocida como distancia matriz-al-colector (DCD). La optimización puede ayudar a producir una banda más uniforme. Una reducción en la DCD puede ayudar a reducir la cantidad de ramilletes o encordado de fibras. Esta distancia inferior impide que las fibras tengan tiempo a enredarse, envolverse una alrededor de otra, o formar ramilletes. Puede desearse utilizar más de una DCD para una banda, cambiar la DCD durante la producción, o tener diferentes haces con diferentes DCD. Puede ser deseable formar una banda con diferentes uniformidades cambiando la DCD.
Los ejemplos no limitativos de otros procesos de fabricación de nanofibras a partir de productos de fusión poliméricos incluyen reventado de fibra por fusión, soplado por fusión avanzado, y escisión de fibras a partir de fibras multicomponentes y películas sólidas. Los ejemplos de procesos de reventado de fibra por fusión que utilizan reventado de material fundido polimérico dando lugar a fibras finas incluyen US-5.075.161 de Nyssen y col.; las patentes europeas EP-1 192 301 B1 y EP-0 724 029 B1 y la solicitud de patente europea EP-1 358 369 A2 de Gerking; y WO 04/020722 de Sodemann y col. Estos métodos utilizan boquillas Laval para acelerar las velocidades del gas hasta el intervalo de velocidades sónicas y/o supersónicas. Cuando se expone material fundido polimérico a velocidades de gas tan elevadas, se revienta dando lugar a múltiples fibras finas.
Nyssen y col. describen en US-5.075.161 un método de reventado de material fundido de sulfuro de polifenileno dando lugar a filamentos finos. En este método, la boquilla Laval se posiciona justo a continuación de la boquilla de hilado. Las fibras de polímero que tienen un diámetro de fibra promedio inferior a aproximadamente 6 micrómetros, preferiblemente de aproximadamente 0,2 micrómetros a 6 micrómetros, se producen sometiendo las corrientes de producto de fusión polimérico a estiramiento y enfriamiento por debajo de la temperatura de fusión, extruyéndolos en un medio gaseoso que fluye prácticamente paralelo a las corrientes de producto de fusión de polímero y alcanza velocidad sónica o supersónica. Esta deformación y enfriamiento simultáneo da lugar a las fibras finas o finísimas amorfas de longitud finita. El reventado de fibra a alta velocidad minimiza la oxidación superficial de las fibras. En WO 04/020722 de Sodemann y col. describen un método similar de producción de material no tejido aglomerado de fibras cortadas de filamentos finos a partir de fibra reventando los polímeros termoplásticos usando velocidades de fluido sónicas o supersónicas. En dicho proceso, la boquilla Laval se sitúa por debajo de la boquilla de hilado. La velocidad de hilado, temperatura de fusión y la posición de la boquilla Laval se ajustan de forma adecuada para alcanzar oxidación térmica solamente parcial de filamentos finos en su superficie. Se ha descrito que las fibras producidas por este método tienen un diámetro inferior a 1 micrómetro y están conectadas entre sí en puntos discretos. Los métodos y aparatos descritos por Gerking en las solicitudes de patente europea EP-1 192 301 B1 y EP-1 358 369 A2 utilizan también boquilla Laval para acelerar gas a velocidad sónica y supersónica que se usa para reventar el producto de fusión de polímero dando lugar a múltiples filamentos finos.
El proceso de formación de fibrillas de película por fusión se diferencia del proceso de reventado de fibras por fusión en cómo se fabrican las fibras y la geometría del producto fundido de partida, a partir del cual se producen los filamentos finos. La formación de fibrillas de película por fusión comienza con una película, en algunos casos un tubo de película fundida hueco, cuyo espesor se reduce mediante chorro de aire central y, a continuación, forma fibrillas dando lugar a múltiples nanofibras. En cambio, la geometría del producto fundido de partida del proceso de reventado por fusión es un material fundido de tipo filamentoso que cuando se expone a velocidades de gas sónicas o supersónicas en la boquilla Laval revienta dando lugar a múltiples nanofibras. Las bandas fibrosas fabricadas a partir de los procesos pueden diferenciarse en términos de uniformidad debido a diferencias en la separación fibra-a-fibra y en las formaciones fibra-ramillete.
Pueden usarse varios procesos y combinación de procesos para fabricar las bandas de la presente invención. Son métodos preferidos los métodos que producen capas uniformes de nanofibras. El reventado de fibras por fusión puede combinarse con formación de fibrillas de película por fusión con dos haces separados en una única línea. Pueden incorporarse varios aspectos de reventado de fibra por fusión en la formación de fibrillas de película por fusión. Por ejemplo, pueden producirse fibras de diferentes resistencias y diámetros para proporcionar una combinación deseada de propiedades. De forma alternativa, pueden incluirse aspectos de formación de fibrillas de película por fusión en otros procesos de formación de fibrillas por fusión para aumentar el rendimiento utilizando un tubo alargado hueco para formar fibras. Por ejemplo, podría modificarse un proceso de formación de fibrillas de película por fusión para incluir una boquilla Laval para ayudar a arrastrar las fibras. El arrastre puede contribuir adicionalmente a la atenuación y aumentar la resistencia de las fibras. Esto puede ser especialmente preferido para polímeros de elevada Tg como, por ejemplo, poliésteres en los que se induce la cristalización mediante tensión.
Las nanofibras de la presente invención se usan para fabricar las bandas de material no tejido adecuadas para las propiedades de barrera en los artículos. La banda se define como el composite de material no tejido total. Una banda puede tener una o varias capas que se consolidan mediante el ligado de punto térmico u otras técnicas para conseguir resistencia, integridad y determinadas características estéticas. Una capa es la banda o parte de una banda que se produce en una deposición o etapa de conformación de fibras determinada. Las bandas de la presente invención comprenderán una o más capas con un número significativo de nanofibras con diferentes diámetros inferiores a un micrómetro. Se define un número significativo como, al menos, aproximadamente 25%. El número significativo de fibras puede ser al menos aproximadamente 35%, al menos aproximadamente 50%, o más de aproximadamente 75% del número total de fibras en la capa. La banda podría tener más de aproximadamente 90% o aproximadamente 100% de las fibras con un diámetro inferior a aproximadamente un micrómetro. Los diámetros de fibra de la banda se miden usando un microscopio electrónico de barrido con un aumento superior a aproximadamente 500 veces y hasta aproximadamente 10.000 veces, lo necesario para el análisis visual. Para determinar si un número significativo de fibras tienen diámetros inferiores a un micrómetro, deben medirse al menos aproximadamente 100 fibras y, preferiblemente, una cantidad mayor. Las medidas deben realizarse en varias regiones distribuidas por toda la capa. Debe realizarse un muestreo suficiente que sea estadísticamente significativo.
El diámetro de fibra de las fibras de mayor tamaño restantes en la capa de nanofibra, hasta 75%, puede estar comprendido en cualquier intervalo de diámetros de fibra. De forma típica, los diámetros de fibra mayores estarán comprendidos desde justo más de un micrómetro hasta aproximadamente 10 micrómetros.
Preferiblemente, un número significativo de fibras en una capa de nanofibra tendrá un diámetro de fibra inferior a aproximadamente 900 nanómetros y, más preferiblemente, de aproximadamente 100 nanómetros a aproximadamente 900 nanómetros. Otros intervalos preferibles de diámetros de fibra son inferior a aproximadamente 700 nanómetros y de aproximadamente 300 a aproximadamente 900 nanómetros. Los diámetros preferidos dependerán del uso de la banda. Puede ser deseable tener un número significativo de fibras que tengan un diámetro inferior a aproximadamente un micrómetro y un número significativo de fibras que tengan un diámetro de más de aproximadamente un micrómetro. Las fibras de mayor tamaño pueden atrapar e inmovilizar las nanofibras. Esto puede ayudar a reducir la cantidad de agrupaciones o encordado de las nanofibras y que las nanofibras sean transportadas por corrientes de aire desviadas.
La capa de nanofibras en una banda de la presente invención puede contener más de un polímero. Pueden usarse diferentes polímeros o mezclas de polímeros para diferentes orificios para producir capas en una banda con diferentes diámetros de fibra y diferentes composiciones de polímero.
Puede desearse producir un material no tejido de capa única con diversos diámetros de fibra. De forma alternativa, puede desearse producir una banda de material no tejido con múltiples capas, teniendo cada capa diferentes diámetros de fibra. El proceso de formación de fibrillas de película por fusión puede modificarse para producir tanto fibras de diámetro pequeño como grande para fabricar diversas bandas. Se considera que los diámetros de fibra menores tienen un número significativo de fibras con diámetro inferior a un micrómetro. Las fibras de mayor diámetro incluyen fibras desde el intervalo de soplado por fusión (de forma típica, de 3 micrómetros a 5 micrómetros) hasta el intervalo de ligado por hilado (de forma típica, aproximadamente 10 micrómetros) o cualquier intervalo de diámetros de fibra superiores a 1 micrómetro. Por ejemplo, puede producirse una capa con un diámetro de fibra promedio inferior a un micrómetro y otra capa con un diámetro de fibra promedio de aproximadamente 5 micrómetros. Este tipo de estructura podría usarse cuando se usan bandas obtenidas, de forma tradicional, mediante ligado por hilado-fundido por soplado-ligado por hilado (SMS). Las bandas con diversos diámetros de fibra pueden producirse en la misma línea con los mismos equipos. Este es un método económico, puesto que pueden usarse los mismos equipos y componentes. Se controlan tanto los costes de operación como los costes de equipos. También, si se desea, puede usarse el mismo polímero para producir diferentes diámetros de fibra.
Los artículos de la presente invención contendrán las bandas descritas de material no tejido. La banda puede comprender los artículos enteros tal como una toallita, o la banda puede comprender un componente del artículo, como por ejemplo, un pañal. Son artículos preferidos los artículos para la higiene personal. Los artículos para la higiene adecuados consisten de pañales, braga-pañales, almohadillas para la incontinencia en adultos, productos higiénicos tales como almohadillas y salvaslips para la higiene femenina, y tampones.
En un pañal, la banda puede usarse como una capa barrera como, por ejemplo, una barrera-sobre-núcleo o una cubierta exterior. Las bandas pueden usarse también como un doblez de barrera con una cabeza hidrostática alta para permitir bajas tasas de incidencia de escapes de pañales delgados, estrechos, para entrepierna, lo cual es deseado para la comodidad y ajuste. Una banda típica que utiliza nanofibras es una banda en la que la capa de nanofibra se combina con al menos una capa de ligado por hilado y se consolida usando ligado térmico por puntos, hidroenmarañado u otras técnicas adecuadas y apropiadas para el uso final. Puede haber una o dos capas ligadas por hilado abarcando la capa de nanofibra.
En un pañal u otro producto absorbente desechable, la banda de material no tejido que contiene nanofibras puede utilizarse como una capa barrera. La capa barrera puede disponerse entre un núcleo absorbente y una capa exterior que contiene una prenda de vestir. El núcleo absorbente es el componente del artículo que es responsable en mayor medida de las propiedades de manejo del fluido tales como captación, transporte, distribución y almacenamiento de fluidos corporales. El núcleo absorbente está situado de forma típica entre una capa interna en la cara más próxima al cuerpo que es permeable a líquidos y una cubierta exterior permeable al vapor e impermeable a los líquidos. La capa exterior, también conocida como la hoja posterior o cubierta exterior, está situada sobre el exterior del producto desechable. En el caso de un pañal, la capa exterior está en contacto con la ropa o prenda de vestir del usuario. La capa barrera puede, de forma alternativa, o también, disponerse entre el núcleo absorbente y una capa interior. La capa interior, también conocida como hoja superior, está situada sobre la cara más próxima a la piel del usuario. La capa interior puede entrar en contacto con la piel del usuario o puede entrar en contacto con una hoja superior a parte que está en contacto con la piel del usuario. La capa barrera puede ser absorbente. La capa barrera con máxima preferencia presenta un equilibrio entre propiedad de flujo de aire convectivo y propiedad de barrera absorbente. La propiedad de flujo de aire convectivo es eficaz en la reducción de la humedad relativa en el espacio entre el artículo absorbente y la piel del portador. La combinación de propiedad de absorción de líquidos y de barrera frente a líquidos proporciona protección frente al problema de empapamiento y es especialmente beneficiosa cuando el artículo absorbente está expuesto a impactos y/o sometido a presión constante. Puede encontrarse una descripción y ventajas adicionales de las capas de barrera en WO 01/97731.
Las bandas pueden usarse en toallitas para permitir un mejor manejo de la loción y un menor gradiente de líquidos. Las bandas pueden proporcionar también liberación controlada de una sustancia. La sustancia liberada puede ser de líquidos, lociones, sustancias activas, u otros materiales. Debido a la elevada área superficial de las nanofibras, las bandas pueden usarse como materiales absorbentes para toallitas o núcleos de productos para la higiene femenina, almohadillas, pañales, braga-pañales, o productos para la incontinencia en adultos. Las bandas pueden proporcionar una mejor distribución y/o retención de fluidos. De forma adicional, las bandas para usos absorbentes pueden fabricarse con sólidos añadidos en forma de partículas o fibras absorbentes, o fibras naturales añadidas para una mayor absorbencia, o determinadas capas de las bandas pueden tener propiedades diferentes.
Las bandas de nanofibras pueden usarse también en artículos en los que se desea obtener opacidad. La opacidad añadida puede resultar como consecuencia del diámetro de fibra pequeño y de la uniformidad, o pueden añadirse pigmentos al producto de fusión de polímero o a las bandas. Se ha descubierto que las bandas tienen poca tendencia a deshilacharse. Esto puede deberse a la presencia de fibras de mayor longitud o al entrelazado de fibras en la banda.
Métodos de ensayo
Permeabilidad al aire La permeabilidad al aire se determina mediante la medición del tiempo en el que un volumen estándar de aire se extrae a través del espécimen del ensayo a una presión y temperatura constantes. Esta prueba es especialmente adecuada para materiales que tengan una permeabilidad a los gases relativamente alta, como materiales no tejidos, películas con orificios y similares. Se utiliza un instrumento TexTest FX3300. (comercializado por Textest AG en Suiza (www.textest.ch), o por Advanced Testing Instruments en Spartanburg SC, EE.UU.) El método de ensayo cumple con la norma ASTM D737. El ensayo se realiza en un entorno de laboratorio a aproximadamente 22±2 °C y con una humedad relativa de aproximadamente el 50%. La presión del ensayo es de 125 Pascal y el área del ensayo es de 38 cm2. En este ensayo, el instrumento crea una presión diferencial constante a través de la muestra que extrae aire a través de la muestra. La relación de flujo de aire a través de la muestra se mide en ft3/ft2/min (habitualmente denominados cfm o ft/min) o m/min. Para cada muestra, se deben realizar tres réplicas, e informar del resultado medio.
Presión de la cabeza hidrostática (hidrocabeza) o ensayo de repelencia La propiedad que se determina mediante este ensayo es una medición de la propiedad de la barrera líquida (o impermeabilidad líquida) de un material. Específicamente, este ensayo mide la presión hidrostática que soportará el material cuando se produzca un nivel controlado de penetración de agua. Se utiliza un analizador de cabezas hidrostáticas TexTest Hydrostatic FX3000 (comercializado por Advanced Testing Instruments, Corp., Spartanburg, SC, o por Textest AG en Suiza (www.textest.ch)). El método de ensayo cumple con las normas EDANA 120.2-02 y INDA 80.6. Para este ensayo, se aplica presión a una parte definida de la muestra y se aumenta gradualmente hasta que el agua penetra a través de la muestra. El ensayo se lleva a cabo en un entorno de laboratorio a una temperatura de aproximadamente 22±2 °C y con una humedad relativa de aproximadamente un 50%. La muestra se sujeta mediante abrazaderas sobre la parte superior del accesorio de la columna, utilizando un material de sellado de juntas apropiado (de tipo junta tórica) para evitar que se produzca una fuga lateral durante el ensayo. El área de contacto de agua con la muestra es igual al área transversal de la columna de agua, que equivale a 28 cm2. El agua se bombea a la columna de agua a una velocidad de 3 mbar/min. De este modo, la muestra queda sujeta a una presión de agua que aumenta a una velocidad constante en una superficie. Cuando aparece la penetración de agua en tres ubicaciones en la otra superficie de la muestra, se registra la presión a la que se produce la tercera penetración. Si el agua penetra inmediatamente en la muestra (es decir, la muestra no presenta ninguna resistencia), se registra una lectura cero. Para cada material, se efectúan ensayos en tres especímenes y se informa del resultado medio.
Peso base o gramaje El peso base se puede medir de un modo coherente con los métodos compendiales ASTM D 756, ISO 536 y EDANA ERT-40.3-90. El peso base se define como una masa por unidad de superficie, con gramos por metro cuadrado (a menudo denominados gsm en lugar de g/m2) como la unidad preferida. Los instrumentos necesarios son unas tijeras o una troqueladora para cortar muestras y un dispositivo para pesar que sea preciso (balanza). Se corta una muestra en un área total de 100 cm² por capa con una exactitud y precisión de ± 0,5%. Es necesario utilizar una balanza o báscula con una sensibilidad de 0,001 g, que se pueda leer, calibrada y precisa hasta un 0,25% de la carga aplicada. Las muestras están acondicionadas a 23° Celsius (± 2 °C) y a una humedad relativa de aproximadamente 50% durante 2 horas para alcanzar el equilibrio. Pese la muestra cortada con 10 capas desde el área de muestra para un total de 1000 cm² = 0,1 m² en una balanza analítica a los 0,001 g más cercanos y registre el peso. (Para muestras más gruesas de 1 mm, es preferible pesar sólo 1 capa aunque debe indicarse si se procede de este modo.) Calcule el peso base dividiendo el peso por el área de muestra (con el ensayo efectuado en todas las capas) para obtener el peso base en gm2. Todos los datos se registran para el análisis estadístico.
Diámetro de la fibra (y denier) Los diámetros de las fibras se determinan utilizando un microscopio electrónico de barrido (SEM) y software de análisis de imágenes. Se elige un aumento de 500 a 10.000 de modo que las fibras (o filamentos) estén ampliados adecuadamente para efectuar mediciones. Es posible utilizar el software de análisis de imágenes para obtener un muestreo automático del diámetro de fibra en la imagen del SEM, aunque también se puede utilizar un procedimiento más manual. En principio, se busca el borde de una fibra seleccionada al azar y, a continuación, se mide a través de su anchura (perpendicular a la dirección de la fibra en ese punto) hasta el otro borde de la fibra. Una herramienta de análisis de imágenes ajustada y calibrada proporciona el ajuste para obtener la lectura real en metros o mm
o micrómetros (µm), p. ej. De este modo, varias fibras o filamentos se seleccionan al azar a través de la muestra de la banda en el SEM. De forma típica, se cortan varias muestras de una banda y se efectúa un ensayo con ellas de este modo. En total se realizan al menos aproximadamente 100 de dichas mediciones y todos los datos se registran para su análisis estadístico. Si el resultado se va a registrar en denier, entonces es necesario realizar el siguiente cálculo. Diámetro en denier = Área transversal * densidad * 9000m * 1000 g/kg. El área transversal es *diámetro2/4. La densidad de PP, p. ej., se puede tomar como 910 kg/m3. Para obtener decitex (dtex), en lugar de utilizar 9000m, utilice 10.000m.
Ejemplos Las muestras se han preparado utilizando varias tecnologías y se han evaluado con los métodos descritos. Las muestras son composites de polipropileno extruible de una o más capas de nanofibra y capas fibrosas adyacentes de mayor diámetro. Además, todos los composites se han consolidado o unido utilizando un proceso de unión térmica por puntos. Los pesos base y los diámetros de las fibras se proporcionan como datos medios.
Tipo de muestra
Composite Capas fibrosas con un diámetro grande Capas de nanofibra
1
SMS, SM Diámetros 1220 micrómetros; pesos base 5-20 gm2 por capa-S Diámetros de 0,7 a 4 micrómetros; pesos base de 2 a 20 gm2 .
2
SN Diámetros 1220 micrómetros, pesos base 10-15 gm2 Diámetros de 0,5 a 0,9, pesos base de 0,5 a 22 gm2 .
3
Composite ligado por hiladoelectrocentrifugado (“Electrocentrifugado”) Diámetros de 1520 micrómetros, pesos base de 10-15 gm2 Diámetros de 0,1 micrómetros a 0,3 micrómetros, pesos base de 2 gm2 y 3 gm2. (2 muestras)
5
10
15
20
25
30
35
40
Se realizaron varias muestras de cada tipo de muestra a los diferentes pesos base indicados (según la velocidad de línea) y, a continuación, se efectuaron ensayos para el tamaño de la fibra, cabeza hidrostática y permeabilidad al aire según los métodos descritos. La cabeza hidrostática para la “muestra electrocentrifugada” se pronosticó mediante un exhaustivo modelo por ordenador basado en la ecuación de Laplace. Se utilizó energía superficial de polipropileno. Otras características de la banda como el tamaño de la fibra, peso base, y espesor se adquirieron del Nylon-6 electrocentrifugado con unos diámetros medios de la fibra de 0,1 micrómetros a 0,3 micrómetros. Para proporcionar la eficacia de las capas de nanofibra en los composites, el resultado de la cabeza hidrostática se puede dividir por el peso base de la capa de nanofibra. Una de las muestras como ejemplo comparativo para la muestra de tipo 1, el SMS se realiza del modo conocido por el experto en la técnica, es un composite con un peso base para las capas S/M/S de 13,5/3/13,5 gm2, siendo el diámetro de la capa-S de alrededor de 18 micrómetros y el diámetro de la capa-M de alrededor de 2 micrómetros. El gráfico que aparece más arriba muestra las diversas muestras y pesos base de la capa de nanofibra y los diámetros de las capas de nanofibra.
La Fig. 1 es un gráfico de una hidrocabeza/peso base frente al tamaño del diámetro de fibra. Como se puede ver, cuanto más fino sea el diámetro de las fibras en las capas de nanofibra, más alto será el resultado de la cabeza hidrostática, al normalizarse mediante el peso base.
En la Fig. 2, las muestras de los ejemplos se evalúan para un producto combinado de permeabilidad a los gases (método de permeabilidad al aire) y barrera líquida (utilizando el método de cabeza hidrostática). El gráfico muestra una curva de la hidrocabeza x permeabilidad al aire/peso base frente al tamaño del diámetro de fibra. La observación importante es que se puede alcanzar un estado óptimo en un intervalo de diámetro de fibra determinado. El método de crear fibras de ese diámetro puede que no sea crítico, aunque el diámetro final es importante.
Las muestras que presentan tendencias similares se pueden preparar utilizando otras tecnologías, como composites que comprenden bandas fibrosas de otros procesos de formación de fibrillas de fusión, como por ejemplo utilizando islas.
Un diámetro para las fibras preferido en las capas de nanofibra para obtener un producto con una permeabilidad a los gases y una barrera de líquido alta óptima es entre 0,1 micrómetros y aproximadamente 1 micrómetro, y con máxima preferencia entre 0,3 micrómetros y 0,7 micrómetros. De forma alternativa, se puede utilizar el diámetro del tamaño del poro respectivo para describir este intervalo.
Sin pretender imponer ninguna teoría, se considera que hay un tamaño de la fibra óptimo para el rendimiento de la barrera y la permeabilidad al aire. Para tamaños de poro más grandes, la tensión superficial domina al rendimiento de la barrera. Para tamaños de poro medios, la tensión superficial y las fuerzas de resistencia al avance afectan al rendimiento de la barrera. Para tamaños de poro muy pequeños (para nanofibras), las fuerzas de resistencia al avance dominan al rendimiento de la barrera. La barrera al líquido aumenta a un mayor grado que la barrera al aire con una disminución en el tamaño del poro a medida que la resistencia al avance del líquido aumenta a una mayor velocidad que la resistencia al avance del aire. Por lo tanto, se puede encontrar un tamaño de diámetro de fibra óptimo en el que la permeabilidad al aire no se vea reducida significativamente pero en el que el rendimiento de la barrera líquida es alto. Las fuerzas de resistencia al avance, tal y como se utilizan en la presente memoria, hacen referencia a las fuerzas de resistencia al avance por fricción.
Todos los documentos citados se incorporan, en su parte pertinente, como referencia en la presente memoria; La mención de cualquier documento no debe ser considerada como una aceptación de que forma parte del estado de la técnica con respecto a la presente invención.
Aunque se han ilustrado y descrito realizaciones particulares de la presente invención, resultará evidente para el experto en la técnica que se pueden realizar otros cambios y modificaciones sin apartarse del alcance de la invención. Por consiguiente, las reivindicaciones siguientes pretenden cubrir todos esos cambios y modificaciones contemplados dentro del ámbito de la presente invención.

Claims (8)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Un artículo seleccionado del grupo que consiste en pañales, braga pañales, almohadillas de incontinencia para adultos, productos higiénicos y tampones, comprendiendo dicho artículo una banda de material no tejido en donde:
    dicha banda de material no tejido comprende al menos una capa de nanofibra que tiene al menos un 50% de nanofibras con un diámetro inferior a un micrómetro, un peso base inferior a 25 gm2, y un diámetro medio de poro inferior a 15 micrómetros, y
    dicha banda de material no tejido tiene una relación de la hidrocabeza a dicho peso base de la capa de nanofibra superior a 1 kPa/gm2 (10 mbar/gm2).
  2. 2.
    El artículo de la reivindicación 1, en donde la capa de nanofibra de dicha banda de material no tejido tiene un peso base de 0,5 gm2 a 3 gm2 y la relación de la hidrocabeza al peso base de la capa de nanofibra es superior a 2 kPa/gm2 (20 mbar/gm2).
  3. 3.
    El artículo de la reivindicación 1, en donde la capa de nanofibra de dicha banda de material no tejido tiene un peso base de 3 gm2 a 15 gm2 y la relación de la hidrocabeza al peso base de la capa de nanofibra es superior a 1,2 kPa/gm2 (12 mbar/gm2).
  4. 4.
    El artículo según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en donde la banda de material no tejido tiene una permeabilidad al aire superior a 15 metros por minuto.
  5. 5.
    El artículo de la reivindicación 4, en donde la banda de material no tejido tiene una hidrocabeza de al menos 3 kPa (30 mbar) y una permeabilidad al aire de al menos 75 metros por minuto.
  6. 6.
    El artículo de la reivindicación 1, en donde el peso base de la banda de material no tejido es de 0,5 gm2 a 15 gm2.
  7. 7.
    El artículo de la reivindicación 1, en donde el producto de la hidrocabeza y la permeabilidad al aire de dicha banda de material no tejido es al menos 75 kPa*metro por minuto (750 mbar*metro por minuto).
  8. 8.
    El artículo de la reivindicación 1, en donde la banda de material no tejido es una capa barrera.
ES05744351T 2004-04-19 2005-04-19 Artículos que contienen nanofibras para usar como barreras. Expired - Lifetime ES2361843T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US56334604P 2004-04-19 2004-04-19
US563346P 2004-04-19

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2361843T3 true ES2361843T3 (es) 2011-06-22

Family

ID=34968545

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES05744351T Expired - Lifetime ES2361843T3 (es) 2004-04-19 2005-04-19 Artículos que contienen nanofibras para usar como barreras.

Country Status (16)

Country Link
US (2) US9464369B2 (es)
EP (1) EP1738006B1 (es)
JP (1) JP2007533873A (es)
KR (1) KR100843520B1 (es)
CN (1) CN1942616B (es)
AT (1) ATE500366T1 (es)
AU (1) AU2005236053B2 (es)
BR (1) BRPI0509999A (es)
CA (1) CA2561081C (es)
DE (1) DE602005026640D1 (es)
ES (1) ES2361843T3 (es)
IL (1) IL178704A0 (es)
MX (1) MXPA06011347A (es)
PL (1) PL1738006T3 (es)
WO (1) WO2005103354A1 (es)
ZA (1) ZA200608860B (es)

Families Citing this family (112)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8513147B2 (en) 2003-06-19 2013-08-20 Eastman Chemical Company Nonwovens produced from multicomponent fibers
US7892993B2 (en) 2003-06-19 2011-02-22 Eastman Chemical Company Water-dispersible and multicomponent fibers from sulfopolyesters
US20040260034A1 (en) 2003-06-19 2004-12-23 Haile William Alston Water-dispersible fibers and fibrous articles
US8487156B2 (en) * 2003-06-30 2013-07-16 The Procter & Gamble Company Hygiene articles containing nanofibers
US8395016B2 (en) 2003-06-30 2013-03-12 The Procter & Gamble Company Articles containing nanofibers produced from low melt flow rate polymers
ES2361843T3 (es) 2004-04-19 2011-06-22 THE PROCTER & GAMBLE COMPANY Artículos que contienen nanofibras para usar como barreras.
CN100552111C (zh) 2004-04-19 2009-10-21 宝洁公司 包含纳米纤维的非织造纤维网及其制品和生产方法
US7273476B2 (en) 2004-09-13 2007-09-25 The Procter & Gamble Company Diaper with elasticated topsheet
US7390760B1 (en) 2004-11-02 2008-06-24 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Composite nanofiber materials and methods for making same
US20060094320A1 (en) * 2004-11-02 2006-05-04 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Gradient nanofiber materials and methods for making same
US7891898B2 (en) 2005-01-28 2011-02-22 S.C. Johnson & Son, Inc. Cleaning pad for wet, damp or dry cleaning
US7976235B2 (en) 2005-01-28 2011-07-12 S.C. Johnson & Son, Inc. Cleaning kit including duster and spray
US7566671B2 (en) 2005-01-28 2009-07-28 S.C. Johnson & Son, Inc. Cleaning or dusting pad
US7740412B2 (en) 2005-01-28 2010-06-22 S.C. Johnson & Son, Inc. Method of cleaning using a device with a liquid reservoir and replaceable non-woven pad
WO2006102360A2 (en) * 2005-03-23 2006-09-28 Allasso Industries, Inc. Low linting, high absorbency, high strength wipes composed of micro and nano fibers
US7438777B2 (en) * 2005-04-01 2008-10-21 North Carolina State University Lightweight high-tensile, high-tear strength bicomponent nonwoven fabrics
CZ2005226A3 (cs) * 2005-04-11 2006-11-15 Elmarco, S. R. O. Vrstvená zvukove pohltivá netkaná textilie
US7883772B2 (en) * 2005-06-24 2011-02-08 North Carolina State University High strength, durable fabrics produced by fibrillating multilobal fibers
MX2007016348A (es) * 2005-06-24 2008-03-05 Univ North Carolina State Telas de micro y nano fibra durable con resistencia elevada y que son producidas por fibrilacion de islas de dos componentes en las fibras de mar.
US20100029161A1 (en) * 2005-06-24 2010-02-04 North Carolina State University Microdenier fibers and fabrics incorporating elastomers or particulate additives
JP4656320B2 (ja) * 2006-02-24 2011-03-23 三菱レイヨン株式会社 ナノファイバー、その製造方法および繊維製品
DE102006014236A1 (de) * 2006-03-28 2007-10-04 Irema-Filter Gmbh Plissierbares Vliesmaterial und Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung derselben
KR101147726B1 (ko) * 2006-03-28 2012-05-25 코오롱패션머티리얼 (주) 나노섬유 웹의 제조방법
WO2007126994A1 (en) * 2006-04-26 2007-11-08 Exxonmobil Chemical Patents Inc., A Corporation Of The State Of Delaware Pelletized polymer for non-woven filter elements
CN101460123A (zh) * 2006-06-07 2009-06-17 宝洁公司 用于吸收制品的可双轴向拉伸的外覆盖件
US9072633B2 (en) * 2006-06-07 2015-07-07 The Procter & Gamble Company Biaxially stretchable outer cover for an absorbent article
US8470722B2 (en) * 2006-11-03 2013-06-25 E I Du Pont De Nemours And Company Breathable waterproof fabrics with a dyed and welded microporous layer
US20080108263A1 (en) * 2006-11-03 2008-05-08 Conley Jill A Breathable waterproof fabrics with a dyed and welded microporous layer
US8893347B2 (en) 2007-02-06 2014-11-25 S.C. Johnson & Son, Inc. Cleaning or dusting pad with attachment member holder
DE602007011720D1 (de) * 2007-02-13 2011-02-17 Procter & Gamble Saugfähiger Artikel mit Barriereschicht
ATE515275T1 (de) * 2007-05-15 2011-07-15 Procter & Gamble Verwendung einer lotionszusammensetzung auf einem saugfähigen artikel zur reduktion von fäkal- oder mensesanhaftung an der haut
EP1992367B1 (en) * 2007-05-15 2012-06-27 The Procter & Gamble Company Absorbent article comprising a lotion composition for reducing adherence of feces or menses to the skin
US20080287896A1 (en) * 2007-05-15 2008-11-20 The Procter & Gamble Company Absorbent Article With Hydrophilic Lotion And High Barrier Cuffs
US8852474B2 (en) 2007-07-17 2014-10-07 The Procter & Gamble Company Process for making fibrous structures
US7972986B2 (en) 2007-07-17 2011-07-05 The Procter & Gamble Company Fibrous structures and methods for making same
US10024000B2 (en) * 2007-07-17 2018-07-17 The Procter & Gamble Company Fibrous structures and methods for making same
US20090069777A1 (en) * 2007-09-07 2009-03-12 Andrew James Sauer Disposable wearable absorbent articles with anchoring subsystems
US8945079B2 (en) * 2007-09-07 2015-02-03 The Procter & Gamble Company Disposable wearable absorbent articles with anchoring subsystems
US8597268B2 (en) 2007-09-07 2013-12-03 The Procter & Gamble Company Disposable wearable absorbent articles with anchoring subsystems
US8790325B2 (en) * 2007-09-07 2014-07-29 The Procter & Gamble Company Disposable wearable absorbent articles with anchoring subsystems
US9056031B2 (en) 2007-09-07 2015-06-16 The Procter & Gamble Company Disposable wearable absorbent articles with anchoring subsystems
US8858523B2 (en) * 2007-09-07 2014-10-14 The Procter & Gamble Company Disposable wearable absorbent articles with anchoring subsystems
US9060900B2 (en) 2007-09-07 2015-06-23 The Proctor & Gamble Company Disposable wearable absorbent articles with anchoring subsystems
US8668679B2 (en) * 2007-09-07 2014-03-11 The Procter & Gamble Company Disposable wearable absorbent articles with anchoring subsystems
KR100905501B1 (ko) * 2007-10-01 2009-07-01 주식회사 아모메디 흡습 속건 기능을 갖는 나노섬유층으로 구성된 복합 시이트
MX2010005436A (es) * 2007-11-19 2010-06-01 Procter & Gamble Proceso para activar una trama.
JP5072870B2 (ja) * 2008-01-18 2012-11-14 グンゼ株式会社 複合ファブリック
US8445744B2 (en) 2008-01-24 2013-05-21 The Procter & Gamble Company Extrusion bonded laminates for absorbent articles
US8168853B2 (en) * 2008-01-24 2012-05-01 The Proctor & Gamble Company Extrusion bonded laminates for absorbent articles
US20110114554A1 (en) * 2008-07-18 2011-05-19 Clarcor Inc. Multi-component filter media with nanofiber attachment
US8939295B2 (en) * 2009-02-17 2015-01-27 Essentra Porous Technologies Corp. Multi-layer, fluid transmissive fiber structures containing nanofibers and a method of manufacturing such structures
US8859843B2 (en) 2009-02-27 2014-10-14 The Procter & Gamble Company Absorbent article with containment barrier
US8333748B2 (en) * 2009-03-05 2012-12-18 The Procter & Gamble Company Outer cover for a disposable absorbent article
EP2408482A1 (en) 2009-03-19 2012-01-25 Millipore Corporation Removal of microorganisms from fluid samples using nanofiber filtration media
US8512519B2 (en) 2009-04-24 2013-08-20 Eastman Chemical Company Sulfopolyesters for paper strength and process
JP5612274B2 (ja) * 2009-05-29 2014-10-22 株式会社リブドゥコーポレーション 使い捨てパンツ型おむつ
JP5612275B2 (ja) * 2009-05-29 2014-10-22 株式会社リブドゥコーポレーション 使い捨てパンツ型おむつ
WO2011100413A1 (en) 2010-02-10 2011-08-18 The Procter & Gamble Company Absorbent article with containment barrier
EP2533745A1 (en) * 2010-02-10 2012-12-19 The Procter & Gamble Company Web material(s) for absorbent articles
CN102753128B (zh) * 2010-02-10 2015-02-18 宝洁公司 具有粘结材料纤维网的吸收制品
JP5718459B2 (ja) 2010-06-17 2015-05-13 ワシントン・ユニバーシティＷａｓｈｉｎｇｔｏｎ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ 整列した繊維を有する生物医学的パッチ
US20120183861A1 (en) 2010-10-21 2012-07-19 Eastman Chemical Company Sulfopolyester binders
DE102010052155A1 (de) 2010-11-22 2012-05-24 Irema-Filter Gmbh Luftfiltermedium mit zwei Wirkmechanismen
CN105413480B (zh) 2011-04-01 2019-03-29 Emd密理博公司 含有纳米纤维的复合材料结构
US20120259163A1 (en) * 2011-04-11 2012-10-11 Nancy Karapasha Method for treating urinary incontinence
CN106943239B (zh) 2011-04-29 2020-04-10 宝洁公司 具有腿衬垫箍的吸收制品
BR112013032991A2 (pt) 2011-06-21 2017-01-31 Procter & Gamble artigo absorvente com um cós e punho para pernas que tem franzidos
US9358161B2 (en) 2011-06-21 2016-06-07 The Procter & Gamble Company Absorbent article with waistband having contraction
US11274384B2 (en) * 2011-08-08 2022-03-15 Avintiv Specialty Materials Inc. Liquid barrier nonwoven fabrics with ribbon-shaped fibers
US8906200B2 (en) 2012-01-31 2014-12-09 Eastman Chemical Company Processes to produce short cut microfibers
JP2015515921A (ja) 2012-05-15 2015-06-04 ザ プロクター アンド ギャンブルカンパニー 有利な伸長及び製造性特性を有する使い捨て吸収性パンツ並びに、その製造方法
KR101511284B1 (ko) * 2012-06-04 2015-04-10 주식회사 아모그린텍 전도성 점착 테이프 및 그 제조방법
CA2885682C (en) 2012-09-21 2020-03-10 Washington University Biomedical patches with spatially arranged fibers
JP2016519581A (ja) 2013-03-11 2016-07-07 ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー 多層デュアル積層体を有する吸収性物品
CA2907948C (en) 2013-03-22 2018-01-02 The Procter & Gamble Company Disposable absorbent articles
US9303357B2 (en) 2013-04-19 2016-04-05 Eastman Chemical Company Paper and nonwoven articles comprising synthetic microfiber binders
DE102013008402B4 (de) 2013-05-16 2025-07-17 Irema-Filter Gmbh Faservlies und Verfahren zur Herstellung desselben
US9605126B2 (en) 2013-12-17 2017-03-28 Eastman Chemical Company Ultrafiltration process for the recovery of concentrated sulfopolyester dispersion
US9598802B2 (en) 2013-12-17 2017-03-21 Eastman Chemical Company Ultrafiltration process for producing a sulfopolyester concentrate
KR20190011838A (ko) 2014-06-26 2019-02-07 이엠디 밀리포어 코포레이션 개선된 먼지 포집 능력을 갖는 필터 구조
GB2548707B (en) * 2014-07-28 2020-09-16 Indian Institute Of Tech Hyderabad Cellulose acetate based non-woven nanofiber matrix with high absorbency properties for female hygiene products
JP6659688B2 (ja) * 2014-11-21 2020-03-04 イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニーＥ．Ｉ．Ｄｕ Ｐｏｎｔ Ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ Ａｎｄ Ｃｏｍｐａｎｙ 呼吸装置およびフェイスマスク用の溶融紡糸濾過媒体
BR112017019866A2 (pt) 2015-03-18 2018-05-29 Procter & Gamble artigo absorvente com punhos para as pernas
CN107427397A (zh) 2015-03-18 2017-12-01 宝洁公司 带有腿箍的吸收制品
JP6518782B2 (ja) 2015-03-18 2019-05-22 ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニーＴｈｅ Ｐｒｏｃｔｅｒ ＆ Ｇａｍｂｌｅ Ｃｏｍｐａｎｙ 腰部ガスケット要素及びレッグカフを備える吸収性物品
US10543130B2 (en) 2015-03-18 2020-01-28 The Procter & Gamble Company Absorbent article with leg cuffs
US10716716B2 (en) 2015-03-18 2020-07-21 The Procter & Gamble Company Absorbent article with leg cuffs
US10524963B2 (en) 2015-03-18 2020-01-07 The Procter & Gamble Company Absorbent article with waist gasketing element and leg cuffs
US10537481B2 (en) 2015-03-18 2020-01-21 The Procter & Gamble Company Absorbent article with waist gasketing element and leg cuffs
WO2016149589A1 (en) 2015-03-18 2016-09-22 The Procter & Gamble Company Absorbent article with leg cuffs
US10524962B2 (en) 2015-03-18 2020-01-07 The Procter & Gamble Company Absorbent article with waist gasketing element and leg cuffs
US10485710B2 (en) 2015-03-18 2019-11-26 The Procter & Gamble Company Absorbent article with leg cuffs
KR102206959B1 (ko) 2015-04-17 2021-01-25 이엠디 밀리포어 코포레이션 접선방향 유동 여과 모드에서 작동되는 나노섬유 한외여과막을 사용하여 샘플에서 목적하는 생물학적 물질을 정제하는 방법
KR101855683B1 (ko) * 2015-06-01 2018-05-09 주식회사 아모그린텍 흡착 멤브레인이 내장된 마스크
WO2017151712A1 (en) 2016-03-01 2017-09-08 The Procter & Gamble Company Diaper product adapted for collection of urine sample from an infant
EP3423017A1 (en) 2016-03-01 2019-01-09 The Procter and Gamble Company Diaper adapted for collection of uncontaminated and intact stool sample from an infant
US10632228B2 (en) 2016-05-12 2020-04-28 Acera Surgical, Inc. Tissue substitute materials and methods for tissue repair
CN109561795B (zh) * 2016-08-31 2022-06-03 金伯利-克拉克环球有限公司 耐用的吸收性擦拭物
EP3644923A1 (en) 2017-06-27 2020-05-06 The Procter and Gamble Company Configurable absorbent articles having improved bodily exudate separation and sampling
WO2019005650A1 (en) 2017-06-27 2019-01-03 The Procter & Gamble Company LAYER PRODUCT FOR COLLECTING A SAMPLE OF INFANT EXUDATE
EP3655142B1 (en) 2017-07-21 2026-02-25 Merck Millipore Ltd Non-woven fiber membranes
US11583797B2 (en) * 2018-01-04 2023-02-21 Nxtnano, Llc Dual density nanofiber media
WO2019226877A1 (en) * 2018-05-24 2019-11-28 Northwestern University Self-healing, hydrobphobic composites and related methods
MX2020013310A (es) 2018-06-08 2021-05-27 Ascend Performance Mat Operations Llc Productos no tejidos de nanofibras afinables.
BR112021020113A2 (pt) 2019-04-12 2021-12-07 Ascend Performance Mat Operations Llc Estruturas de múltiplas camadas não tecidas, tendo camadas de nanofibra
CN111516324B (zh) * 2020-04-21 2022-07-12 东莞市雄林新材料科技股份有限公司 一种尿不湿用无气味tpu薄膜及其制备方法
US12098488B2 (en) * 2020-07-22 2024-09-24 Applied Materials Group LLC Multilayered nonwoven fabric containing submicron fibers, a method of manufacture, an apparatus, and articles made from multilayered nonwoven fabrics
US11583014B1 (en) 2021-07-27 2023-02-21 Top Solutions Co Ltd Ultra-light nanotechnology breathable gowns and method of making same
AU2022318569A1 (en) 2021-07-29 2024-01-25 Acera Surgical, Inc. Particle-form hybrid-scale fiber matrix
CA3227438A1 (en) 2021-07-29 2023-02-02 Acera Surgical, Inc. Combined macro and micro-porous hybrid-scale fiber matrix
US12167853B2 (en) 2021-09-07 2024-12-17 Acera Surgical, Inc. Non-woven graft materials for nerve repair and regeneration
US12258692B2 (en) * 2022-03-01 2025-03-25 Elc Management Llc Cosmetic sheet masks for improved product delivery

Family Cites Families (132)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3280229A (en) 1963-01-15 1966-10-18 Kendall & Co Process and apparatus for producing patterned non-woven fabrics
US3475198A (en) 1965-04-07 1969-10-28 Ransburg Electro Coating Corp Method and apparatus for applying a binder material to a prearranged web of unbound,non-woven fibers by electrostatic attraction
US3849241A (en) 1968-12-23 1974-11-19 Exxon Research Engineering Co Non-woven mats by melt blowing
US3806289A (en) 1972-04-05 1974-04-23 Kimberly Clark Co Apparatus for producing strong and highly opaque random fibrous webs
US3972759A (en) 1972-06-29 1976-08-03 Exxon Research And Engineering Company Battery separators made from polymeric fibers
US4100324A (en) 1974-03-26 1978-07-11 Kimberly-Clark Corporation Nonwoven fabric and method of producing same
JPS57140642A (en) * 1978-08-28 1982-08-31 Torobin Leonard B Minute sphere of hollow inorganic film forming material
US4536361A (en) * 1978-08-28 1985-08-20 Torobin Leonard B Method for producing plastic microfilaments
US4363646A (en) * 1979-07-20 1982-12-14 Torobin Leonard B Method and apparatus for producing microfilaments
US4818464A (en) 1984-08-30 1989-04-04 Kimberly-Clark Corporation Extrusion process using a central air jet
GB8512206D0 (en) 1985-05-14 1985-06-19 Kimberly Clark Ltd Non-woven material
US4587154A (en) 1985-07-08 1986-05-06 Kimberly-Clark Corporation Oil and grease absorbent rinsable nonwoven fabric
US4824451A (en) 1985-12-31 1989-04-25 Kimberly-Clark Corporation Melt-blown filter medium
US4753843A (en) 1986-05-01 1988-06-28 Kimberly-Clark Corporation Absorbent, protective nonwoven fabric
CA1304897C (en) 1986-05-30 1992-07-14 Hajime Itoh Porous membrane
US4713068A (en) 1986-10-31 1987-12-15 Kimberly-Clark Corporation Breathable clothlike barrier having controlled structure defensive composite
EP0277707B1 (en) 1987-01-12 1994-04-06 Unitika Ltd. Polyolefinic biconstituent fiber and nonwoven fabric produced therefrom
US4869275A (en) 1987-02-24 1989-09-26 American Filtrona Corporation Ultra-high filtration filter
US4973325A (en) 1987-11-20 1990-11-27 Kimberly-Clark Corporation Absorbent article having a fluid transfer member
DE3801080A1 (de) 1988-01-16 1989-07-27 Bayer Ag Verfahren zur herstellung von feinstpolymerfasern
US4923454A (en) 1988-01-20 1990-05-08 The Procter & Gamble Company Microfiber-containing absorbent structures and absorbent articles
DE3810596A1 (de) 1988-03-29 1989-10-12 Bayer Ag Feinstfasern aus polyphenylsulfid
JP2668963B2 (ja) 1988-07-13 1997-10-27 東レ株式会社 ワイピングクロス
US4980215A (en) 1988-08-26 1990-12-25 Aldine Technologies, Inc. Absorbent package
JPH0660246B2 (ja) 1988-10-07 1994-08-10 住友電装株式会社 樹脂成型方法ならびに成型体
JP2682130B2 (ja) 1989-04-25 1997-11-26 三井石油化学工業株式会社 柔軟な長繊維不織布
JPH0369654A (ja) * 1989-08-09 1991-03-26 Asahi Chem Ind Co Ltd シート物
CA2029550C (en) 1989-11-22 2001-07-31 Don Mayo Coates Process for flash spinning polyolefins
DE4011883A1 (de) 1990-04-12 1991-10-17 Bayer Ag Verfahren zur herstellung von feinstfaservliesen aus thermoplastischen polymeren
US5464688A (en) 1990-06-18 1995-11-07 Kimberly-Clark Corporation Nonwoven web laminates with improved barrier properties
US5213881A (en) 1990-06-18 1993-05-25 Kimberly-Clark Corporation Nonwoven web with improved barrier properties
US5137600A (en) 1990-11-01 1992-08-11 Kimberley-Clark Corporation Hydraulically needled nonwoven pulp fiber web
DE4040242A1 (de) 1990-12-15 1992-06-17 Peter Roger Dipl Ing Nyssen Verfahren und vorrichtung zur herstellung von feinstfasern aus thermoplastischen polymeren
EP0498672A3 (en) 1991-02-07 1993-06-23 Chisso Corporation Microfiber-generating fibers and woven or non-woven fabrics produced therefrom
US5183670A (en) 1991-04-30 1993-02-02 United Technologies Corporation Bi-functional transfer foot
US5244482A (en) 1992-03-26 1993-09-14 The University Of Tennessee Research Corporation Post-treatment of nonwoven webs
US5939467A (en) 1992-06-26 1999-08-17 The Procter & Gamble Company Biodegradable polymeric compositions and products thereof
US5885269A (en) 1992-09-24 1999-03-23 Minnesota Mining And Manufacturing Co. Oil-tolerant reinforcement strip
JPH06192953A (ja) 1992-12-24 1994-07-12 Unitika Ltd ポリオレフイン系極細繊維不織布及びその製造方法
JPH06192954A (ja) 1992-12-24 1994-07-12 Unitika Ltd 極細繊維不織布及びその製造方法
CA2120104A1 (en) 1993-04-19 1994-10-20 Randall E. Kozulla Multiconstituent fibers, and nonwoven structures of such fibers
US5518801A (en) 1993-08-03 1996-05-21 The Procter & Gamble Company Web materials exhibiting elastic-like behavior
CA2129210A1 (en) 1994-03-31 1995-10-01 Debra Jean Mcdowall Liquid distribution layer for absorbent articles
US5482765A (en) 1994-04-05 1996-01-09 Kimberly-Clark Corporation Nonwoven fabric laminate with enhanced barrier properties
US5582907A (en) * 1994-07-28 1996-12-10 Pall Corporation Melt-blown fibrous web
US5681646A (en) 1994-11-18 1997-10-28 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. High strength spunbond fabric from high melt flow rate polymers
JPH08144166A (ja) 1994-11-21 1996-06-04 Toyobo Co Ltd ポリアミド極細繊維不織布およびその製造法
US5679379A (en) 1995-01-09 1997-10-21 Fabbricante; Anthony S. Disposable extrusion apparatus with pressure balancing modular die units for the production of nonwoven webs
WO1996024682A1 (en) 1995-02-09 1996-08-15 Monsanto Company Latex of polyhydroxyalkanoate
US5885681A (en) 1995-05-16 1999-03-23 Mcneil-Ppc, Inc. Molten adhesive fibers and products made therefrom
CA2224906A1 (en) 1995-08-02 1997-02-13 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method and apparatus for the production of artificial fibers, non-woven webs and sorbency non-woven fabrics
US5733822A (en) 1995-08-11 1998-03-31 Fiberweb North America, Inc. Composite nonwoven fabrics
FR2739632B1 (fr) 1995-10-06 1997-11-07 Fiberweb Dodoca Sarl Non-tisse hydrophile a base de polylactides
WO1997021862A2 (en) 1995-11-30 1997-06-19 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Superfine microfiber nonwoven web
US5695849A (en) * 1996-02-20 1997-12-09 Kimberly-Clark Worldwide Inc. Elastic, breathable, barrier fabric
US5679042A (en) 1996-04-25 1997-10-21 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Nonwoven fabric having a pore size gradient and method of making same
US5843056A (en) 1996-06-21 1998-12-01 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent article having a composite breathable backsheet
US6235392B1 (en) 1996-08-23 2001-05-22 Weyerhaeuser Company Lyocell fibers and process for their preparation
US6187699B1 (en) 1996-09-06 2001-02-13 Chisso Corporation Laminated nonwoven fabric and method of manufacturing same
SE518133C2 (sv) 1997-02-21 2002-08-27 Sca Hygiene Prod Ab Vätskegenomsläppligt höljesskikt till absorberande alster samt ett absorberande alster försett med ett sådant höljesskikt
US5994482A (en) 1997-03-04 1999-11-30 Exxon Chemical Patents, Inc. Polypropylene copolymer alloys and process for making
US6114017A (en) 1997-07-23 2000-09-05 Fabbricante; Anthony S. Micro-denier nonwoven materials made using modular die units
US6183670B1 (en) 1997-09-23 2001-02-06 Leonard Torobin Method and apparatus for producing high efficiency fibrous media incorporating discontinuous sub-micron diameter fibers, and web media formed thereby
US6315806B1 (en) * 1997-09-23 2001-11-13 Leonard Torobin Method and apparatus for producing high efficiency fibrous media incorporating discontinuous sub-micron diameter fibers, and web media formed thereby
US6265333B1 (en) * 1998-06-02 2001-07-24 Board Of Regents, University Of Nebraska-Lincoln Delamination resistant composites prepared by small diameter fiber reinforcement at ply interfaces
US6269513B1 (en) 1998-08-28 2001-08-07 Leonard B. Torobin Wipe pads with superior solids removal ability using sub-micron filaments
US6382526B1 (en) 1998-10-01 2002-05-07 The University Of Akron Process and apparatus for the production of nanofibers
US6350711B1 (en) 1998-10-30 2002-02-26 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent article with fluid treatment agent
US6284680B1 (en) * 1998-11-17 2001-09-04 Japan Vilene Company Nonwoven fabric containing fine fibers, and a filter material
WO2000044411A1 (en) 1999-01-27 2000-08-03 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Hollow polymer fiber nonwoven web material
US6110588A (en) 1999-02-05 2000-08-29 3M Innovative Properties Company Microfibers and method of making
DE19919809C2 (de) 1999-04-30 2003-02-06 Fibermark Gessner Gmbh & Co Staubfilterbeutel, enthaltend Nanofaservlies
US6331343B1 (en) 1999-05-07 2001-12-18 3M Innovative Properties Company Films having a fibrillated surface and method of making
DE19923344A1 (de) 1999-05-21 2000-11-23 Corovin Gmbh Verfahren zur Herstellung von Spinnvlies- oder Meltblown-Fasern/Filamenten, Verfahren zur Herstellung von Folien sowie Spinnvlies- oder Metlblown-Fasern/Filamente, Folien, Vliesstoff
US6521555B1 (en) 1999-06-16 2003-02-18 First Quality Nonwovens, Inc. Method of making media of controlled porosity and product thereof
US6642429B1 (en) 1999-06-30 2003-11-04 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Personal care articles with reduced polymer fibers
DE60012330T2 (de) 1999-08-02 2005-07-28 E.I. Du Pont De Nemours And Co., Wilmington Verbundvliesmaterial
US20020096246A1 (en) 1999-10-06 2002-07-25 Michael S. Sennet Non-woven elastic microporous membranes
JP2001104372A (ja) 1999-10-13 2001-04-17 Kao Corp 使い捨ておむつ
US6494974B2 (en) 1999-10-15 2002-12-17 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method of forming meltblown webs containing particles
KR100655842B1 (ko) 1999-12-21 2006-12-12 킴벌리-클라크 월드와이드, 인크. 미세한 데니어의 다성분 섬유
US7115273B2 (en) 1999-12-30 2006-10-03 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Anti-viral lotion tissue, and methods for making and using the same
US6464994B1 (en) 2000-01-19 2002-10-15 Mentis Technologies, L.C. Diaper dermatitis preventative medication and a method for making and using same
US6613703B1 (en) 2000-04-27 2003-09-02 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Thermoplastic nonwoven web chemically reacted with a cyclodextrin compound
AU2001248773A1 (en) * 2000-05-26 2001-12-03 Craftec Co., Ltd. Image processing apparatus, image processing method, image processing system andinformation recorded medium
US20020035354A1 (en) * 2000-06-21 2002-03-21 The Procter & Gamble Company Absorbent barrier structures having a high convective air flow rate and articles made therefrom
US7179951B2 (en) 2000-06-21 2007-02-20 The Procter & Gamble Company Absorbent barrier structures having a high convective air flow rate and articles made therefrom
US6743273B2 (en) * 2000-09-05 2004-06-01 Donaldson Company, Inc. Polymer, polymer microfiber, polymer nanofiber and applications including filter structures
US6746517B2 (en) 2000-09-05 2004-06-08 Donaldson Company, Inc. Filter structure with two or more layers of fine fiber having extended useful service life
DE10051186B4 (de) * 2000-10-16 2005-04-07 Fibermark Gessner Gmbh & Co. Ohg Staubfilterbeutel mit hochporöser Trägermateriallage
DE10063518C2 (de) 2000-12-20 2003-11-20 Sandler Helmut Helsa Werke Verfahren zum elektrostatischen Spinnen von Polymeren zum Erhalt von Nano- und Mikrofasern
US6613268B2 (en) 2000-12-21 2003-09-02 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method of increasing the meltblown jet thermal core length via hot air entrainment
JP2002201560A (ja) 2000-12-28 2002-07-19 Mitsui Chemicals Inc 極細繊維メルトブロー不織布用ポリプロピレン及びそれからなる不織布並びにエアフィルター
US6645611B2 (en) 2001-02-09 2003-11-11 3M Innovative Properties Company Dispensable oil absorbing skin wipes
US6578227B2 (en) 2001-03-13 2003-06-17 Berkshire Corporation Pad for use in a critical environment
US6685956B2 (en) 2001-05-16 2004-02-03 The Research Foundation At State University Of New York Biodegradable and/or bioabsorbable fibrous articles and methods for using the articles for medical applications
US6520425B1 (en) 2001-08-21 2003-02-18 The University Of Akron Process and apparatus for the production of nanofibers
MXPA04004533A (es) 2001-11-16 2004-08-11 Polymer Group Inc Telas de barrera no tejidas con barrera mejorada al desempeno del peso.
US6692823B2 (en) 2001-12-19 2004-02-17 3M Innovative Properties Company Microfibrillated articles comprising hydrophillic component
US6695992B2 (en) * 2002-01-22 2004-02-24 The University Of Akron Process and apparatus for the production of nanofibers
US6835311B2 (en) 2002-01-31 2004-12-28 Koslow Technologies Corporation Microporous filter media, filtration systems containing same, and methods of making and using
US7287650B2 (en) * 2002-01-31 2007-10-30 Kx Technologies Llc Structures that inhibit microbial growth
US6872311B2 (en) * 2002-01-31 2005-03-29 Koslow Technologies Corporation Nanofiber filter media
BRPI0309022A2 (pt) 2002-04-04 2016-11-08 Univ Akron conjuntos de fibra não tecida
US20040002273A1 (en) 2002-07-01 2004-01-01 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Liquid repellent nonwoven protective material
FR2842496B1 (fr) * 2002-07-19 2005-02-11 Messier Bugatti Systeme de freinage pour roues d'aeronef
KR101029515B1 (ko) 2002-08-05 2011-04-18 도레이 카부시키가이샤 다공섬유
WO2004016852A2 (en) 2002-08-15 2004-02-26 Donaldson Company, Inc. Polymeric microporous paper coating
US20040038013A1 (en) 2002-08-20 2004-02-26 Schaefer James W. Fiber containing filter media
DE10240191B4 (de) 2002-08-28 2004-12-23 Corovin Gmbh Spinnvlies aus endlosen Filamenten
DE60329922D1 (de) * 2002-09-17 2009-12-17 Du Pont Extrem flüssigkeitsundurchlässiges gewebe
JP2005538806A (ja) 2002-09-18 2005-12-22 ポリマー・グループ・インコーポレーテツド 吸収材製品構成要素の改善された障壁性能
JP4179840B2 (ja) * 2002-10-07 2008-11-12 株式会社クラレ 堆肥化促進用シート
EP1564315B1 (en) 2002-10-23 2011-12-07 Toray Industries, Inc. Nanofiber aggregate, polymer alloy fiber, hybrid fiber, fibrous structures, and processes for production of them
US20040092185A1 (en) * 2002-11-13 2004-05-13 Grafe Timothy H. Wipe material with nanofiber layer
MXPA05005755A (es) 2002-12-20 2005-08-16 Procter & Gamble Trama fibrosa de hilos en bucle.
MX296137B (es) * 2003-06-30 2012-02-13 Procter & Gamble Tramas de nanofibras recubiertas.
US8395016B2 (en) * 2003-06-30 2013-03-12 The Procter & Gamble Company Articles containing nanofibers produced from low melt flow rate polymers
EP1639173B1 (en) 2003-06-30 2011-08-03 The Procter & Gamble Company Particulates in nanofiber webs
US20040266300A1 (en) 2003-06-30 2004-12-30 Isele Olaf Erik Alexander Articles containing nanofibers produced from a low energy process
US8487156B2 (en) * 2003-06-30 2013-07-16 The Procter & Gamble Company Hygiene articles containing nanofibers
US20050026526A1 (en) 2003-07-30 2005-02-03 Verdegan Barry M. High performance filter media with internal nanofiber structure and manufacturing methodology
US20050053782A1 (en) 2003-09-04 2005-03-10 Ayusman Sen Process for forming polymeric micro and nanofibers
CN1942619B (zh) 2004-04-19 2013-01-02 宝洁公司 包含纳米纤维层的非织造纤维网和包括该纤维网的制品
ES2361843T3 (es) 2004-04-19 2011-06-22 THE PROCTER & GAMBLE COMPANY Artículos que contienen nanofibras para usar como barreras.
CN100552111C (zh) 2004-04-19 2009-10-21 宝洁公司 包含纳米纤维的非织造纤维网及其制品和生产方法
US20060094320A1 (en) 2004-11-02 2006-05-04 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Gradient nanofiber materials and methods for making same
US7390760B1 (en) 2004-11-02 2008-06-24 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Composite nanofiber materials and methods for making same
US20100305529A1 (en) 2009-06-02 2010-12-02 Gregory Ashton Absorbent Article With Absorbent Polymer Material, Wetness Indicator, And Reduced Migration Of Surfactant
CN102753128B (zh) 2010-02-10 2015-02-18 宝洁公司 具有粘结材料纤维网的吸收制品
EP2533745A1 (en) 2010-02-10 2012-12-19 The Procter & Gamble Company Web material(s) for absorbent articles
WO2011100413A1 (en) 2010-02-10 2011-08-18 The Procter & Gamble Company Absorbent article with containment barrier

Also Published As

Publication number Publication date
ZA200608860B (en) 2008-06-25
CA2561081A1 (en) 2005-11-03
EP1738006B1 (en) 2011-03-02
EP1738006A1 (en) 2007-01-03
US20060014460A1 (en) 2006-01-19
US9464369B2 (en) 2016-10-11
IL178704A0 (en) 2007-02-11
AU2005236053A1 (en) 2005-11-03
WO2005103354A1 (en) 2005-11-03
MXPA06011347A (es) 2006-12-15
JP2007533873A (ja) 2007-11-22
DE602005026640D1 (de) 2011-04-14
PL1738006T3 (pl) 2011-07-29
US20160369439A1 (en) 2016-12-22
CN1942616A (zh) 2007-04-04
AU2005236053B2 (en) 2009-06-25
ATE500366T1 (de) 2011-03-15
BRPI0509999A (pt) 2007-10-16
KR20070006912A (ko) 2007-01-11
CA2561081C (en) 2009-10-20
CN1942616B (zh) 2011-07-06
KR100843520B1 (ko) 2008-07-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2361843T3 (es) Artículos que contienen nanofibras para usar como barreras.
ES2354617T3 (es) Fibras, materiales no tejidos y artículos que contienen nanofibras producidas a partir de polímeros con elevada temperatura de transición vítrea.
ES2432041T3 (es) Fibras, materiales no tejidos y artículos que contienen nanofibras producidas a partir de polímeros de amplia distribución de pesos moleculares
EP1639159B2 (en) Coated nanofiber webs
US8835709B2 (en) Articles containing nanofibers produced from low melt flow rate polymers
EP1639172B1 (en) Hygiene articles containing nanofibers
EP1638496B1 (en) Articles containing nanofibers produced from a low energy process
EP1639173B1 (en) Particulates in nanofiber webs