ES2365671B1 - Molde para fabricar suelas para calzado y método de fabricación. - Google Patents

Molde para fabricar suelas para calzado y método de fabricación. Download PDF

Info

Publication number
ES2365671B1
ES2365671B1 ES200900452A ES200900452A ES2365671B1 ES 2365671 B1 ES2365671 B1 ES 2365671B1 ES 200900452 A ES200900452 A ES 200900452A ES 200900452 A ES200900452 A ES 200900452A ES 2365671 B1 ES2365671 B1 ES 2365671B1
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
mold
ring
page
intermediate plate
manufacturing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
ES200900452A
Other languages
English (en)
Other versions
ES2365671A1 (es
Inventor
Andrés Alonso Coves
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Analco Aux Calzado S A
ANALCO AUXILIAR CALZADO SA
Original Assignee
Analco Aux Calzado S A
ANALCO AUXILIAR CALZADO SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Analco Aux Calzado S A, ANALCO AUXILIAR CALZADO SA filed Critical Analco Aux Calzado S A
Priority to ES200900452A priority Critical patent/ES2365671B1/es
Publication of ES2365671A1 publication Critical patent/ES2365671A1/es
Application granted granted Critical
Publication of ES2365671B1 publication Critical patent/ES2365671B1/es
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B13/00—Soles; Sole-and-heel integral units
    • A43B13/02—Soles; Sole-and-heel integral units characterised by the material
    • A43B13/12—Soles with several layers of different materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D35/00—Producing footwear
    • B29D35/12—Producing parts thereof, e.g. soles, heels, uppers, by a moulding technique
    • B29D35/14—Multilayered parts
    • B29D35/142—Soles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D35/00—Producing footwear
    • B29D35/12—Producing parts thereof, e.g. soles, heels, uppers, by a moulding technique
    • B29D35/14—Multilayered parts
    • B29D35/148—Moulds or apparatus therefor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Molde para fabricar suelas para calzado y método de fabricación.#Obtiene suelas con bandeleta perimetral.#El molde (16) incluye una tapa (13) compuesta de dos piezas (13, 15) dotadas de ranurados para su unión con regletas (20).#La pieza (13) incorpora un macho (14) para formar el hueco de la suela (1), y la (15) es un anillo que rodea al macho (14) configurando con éste el hueco a ocupar por el material de la bandeleta (2). A la vez se obtiene una capa superior (11) del piso.#Una placa intermedia (17) está situada debajo de la tapa (13) y encima de una base (18) con un rehundido que formará el piso. La placa intermedia (17) y la base (18), incluyen ranurados (19) para unión secuencial de una u otra con el anillo (15) en determinadas fases del método.#El método comprende colocar las regletas entre las piezas pertinentes, para unirlas dependiendo de la fase de moldeo, permitiendo obtener bandeletas con tiras de distinto color y facilitar el desmoldeo.

Description

Al mismo tiempo, el anillo lleva también practi-
Molde para fabricar suelas para calzado y método de fabricación. Objeto de la invención
La presente invención, según lo expresa el enunciado de esta memoria descriptiva, se refiere a un molde para fabricar suelas para calzado y método de fabricación, con los que se alcanzan notables ventajas para este sector de la técnica.
Hay una gran demanda de suelas de goma bicolor del tipo constituido por una bandeleta perimetral unida a una plancha de base o piso que suele tener un grosor igual o poco diferente por toda su geometría. La bandeleta y la plancha de base suelen tener diferente color, de ahí el nombre bicolor, aunque puede ser también monocolor.
Es un objeto de la invención, poder incorporar tiras de otro color en la bandeleta, así como proporcionar un sistema de desmoldeo fácil. Antecedentes de la invención
En la actualidad se consigue la fabricación de este tipo de suelas con bandeleta, mediante un molde de tres piezas, como veremos claramente en relación con las figuras. En la pieza superior o tapa se forma el hueco que será ocupado por la goma de la bandeleta, introducida entre la pared de dicho hueco y un macho postizo emergente del fondo del mismo. El piso de la suela se obtiene independientemente, aunque en la misma fase de moldeo, con la pieza inferior o base dotada de un rebaje o rehundido en su cara superior. El molde se cierra interponiendo entre estas dos piezas, la pieza intermedia que sella así las dos cámaras portadoras de la goma.
La construcción de este tipo de suelas era típica de obtener en “autoclave” donde a la bandeleta se le añadían unas tiras horizontales y paralelas en los laterales y de otro color que podía o no coincidir con el del piso.
En la demanda actual de este tipo de calzado, se exigen tiras de color en la bandeleta, así como incluso en el cerco superior de la misma. El método “autoclave” prácticamente ha desaparecido y con los moldes convencionales de bicolor no se puede hacer la incorporación de tiras de otro color por resultar imposible acceder al lugar en que hay que colocarlas en la oquedad de la tapa, debido a la inevitable presencia del macho postizo que configura el interior o casco del piso de la suela. Descripción de la invención
En líneas generales, el molde para fabricar suelas para calzado, que la invención propone, consigue solucionar el problema comentado al construir la tapa del molde en dos piezas, de modo que tenemos una tapa propiamente dicha que lleva el macho, y un anillo o pieza anular donde están los huecos que forman la bandeleta, que es la zona donde están las tiras o insertos que ahora quedan al descubierto y totalmente accesibles.
Esta tapa y el anillo se unen solidariamente de forma sencilla al contar las superficies de contacto con unas ranuras en forma de “T” en proximidad a los laterales, de manera que con el molde cerrado coinciden ambas, que permitiendo introducir una regleta con sección en doble “T” ajustada a la embocadura formada con ellas, quedando unidas sólidamente esas dos partes del molde de forma que cuando la prensa abre o cierra, ambas piezas se mueven juntas como si cado otro ranurado idéntico en la cara inferior y en proximidad a los laterales, pudiendo coincidir o no con los respectivos de la cara superior, de manera que mediante las mismas regletas, se pueden unir solidariamente el anillo con la placa intermedia, cuando así se requiera.
Estas mismas ranuras existen también en la cara superior de la pieza restante inferior, la base del molde.
Esta disposición permite realizar el moldeo con un sencillo método de fabricación acorde con la invención, sin mas que colocar las regletas entre las piezas pertinentes dependiendo de la fase de moldeo que se considere. La secuencia de movimientos tanto de la fase de moldeo como para la de desmoldeo, las veremos mas claramente en relación con las figuras.
Para facilitar la comprensión de las características de la invención y formando parte integrante de esta memoria descriptiva, se acompañan unas hojas de planos en cuyas figuras, con carácter ilustrativo y no limitativo se ha representado lo siguiente: Breve descripción de las figuras
Figura 1.-Es una vista esquemática en perspectiva, de un ejemplo de suela para calzado incluyendo una bandeleta.
Figura 2.-Es una vista esquemática en alzado seccionado, de un molde convencional para fabricar suelas para calzado, con sus tres piezas explosionadas.
Figura 3.-Es una vista esquemática en alzado del mismo molde convencional de la figura 1, en posición de cierre.
Figura 4.-Es una vista esquemática en alzado seccionado, de un molde para fabricar suelas para calzado, acorde con la invención, con sus cuatro piezas en explosión.
Figura 5.-Es una vista esquemática en alzado del mismo molde de la figura 4, en posición de cierre y estando unidos con las regletas el anillo y la placa intermedia.
Figura 6.-Es una vista esquemática similar a la figura 5, en posición de apertura para cargar el molde.
Figura 7.-Es una vista similar a la figura 6, en posición de cierre.
Figura 8.-Es una vista similar a la figura 7, una vez abierto el molde para retirar la placa intermedia.
Figura 9.-Es una vista similar a la figura 8, una vez retirada la placa intermedia, cambiada la posición de las regletas y cerrado el molde.
Figura 10.-Es una vista similar a la figura 9, con el molde abierto para permitir la fácil extracción de la suela al no estar el macho. Descripción de la forma de realización preferida
Haciendo referencia a la numeración adoptada en las figuras podemos ver que el molde para fabricar suelas para calzado, así como el correspondiente método de fabricación, que constituyen el objeto de la invención, presenta efectivamente las ventajas preconizadas en relación con la técnica actual de fabricación.
Como se observa en las figuras2y3,actualmente se emplea para construir el tipo de suelas (1) (ver figura 1) con bandeleta (2), un molde formado por tres piezas: tapa (4), placa intermedia (5) y base (6).
La tapa (4) lleva practicado un rehundido (7) cuya pared lateral (8) tiene talladas las contraformas de la bandeleta (2) con la geometría externa de esta. En
3 ES 2365671A1 4
el fondo del rehundido (7) queda acoplado un macho postizo (9) que ocupa el hueco interior de la suela (1) y permite la formación del espesor de la bandeleta (2) cuando se proceda a llenar el molde con el material, goma, de la bandeleta (2), siendo imposible colocar los insertos de otro color por la dificultad que supone la presencia del macho postizo (9).
La placa intermedia (5) cierra inferiormente la tapa (4) portadora del macho postizo (9) y a la vez cubre superiormente la base (6) que lleva practicado el rebaje (10) correspondiente a la parte inferior de la geometría del piso o suela propiamente dicha, donde se coloca también la goma. Después de una primera fase de semi-vulcanización, se retira la placa intermedia (5) y se unen directamente ambas partes (4 y 6) del molde para continuar la vulcanización y queden unidos el piso y la bandeleta (2) para formar la suela. El macho postizo (9) no llega a contactar con la placa intermedia (5) para así formar una capa superior (11) del piso, la cual se unirá íntimamente con la goma (12) del rebaje (10) de la base (6).
Como se observa en la figura 4, la presente invención contempla como especial característica el construir una tapa del molde formada por dos piezas: una tapa (13) que lleva el macho (14) y un anillo (15) con los huecos que darán lugar a la geometría de la bandeleta (2). Así se pueden incorporar fácilmente tiras horizontales de otro color en la bandeleta (2).
Este molde (16) se complementa con una placa intermedia (17) y una base (18) con las mismas funciones que las anteriormente comentadas pero incorporando otras peculiaridades de las que trataremos seguidamente, y queda por tanto formado por cuatro piezas.
La tapa (13) y el anillo (15) poseen unos ranurados longitudinales en “T” (19) en sus caras en contacto, que cuando se cierra el molde (16) forman un carril en doble “T” por el que se puede introducir una regleta (20) de idéntica sección, provista de un pomo de asido, con las que se mantienen solidarios formando un conjunto inseparable al abrir el molde (16).
El anillo (15) presenta también otros ranurados
(19) idénticos en su cara inferior, los cuales son coincidentes en posición con los ranurados (19) previstos en las caras superiores de la placa intermedia (17) y de la base (18). De esta forma se podrá unir solidariamente el anillo (15) con la placa intermedia (17) (figura 5), o con la base (18) (figura 9) dependiendo de la fase de moldeo que se considere, como veremos mas adelante. Solo son necesarias dos regletas (20), pues nunca están unidos mas de dos piezas del molde (16). En la figura 4 las regletas (20) están introducidas en los ranurados (19) del anillo (15) y placa intermedia (17), y en la figura 8 están uniendo la tapa (13) con el anillo (15).
Para el manejo del molde (16) al realizar el método de fabricación propuesto, se parte de la posición de cerrado (figura 5) y estando unido el anillo (15) con la placa intermedia (17) mediante las dos regletas (20). Se abre el molde (16) (figura 6) quedando solidario el anillo (15) con la placa intermedia (17), la tapa (13) retirada y la base (18) separada de la placa intermedia (17). Se coloca después la goma y los insertos (21) si los hubiera, en la oquedad del anillo
(15) y en esta misma fase se coloca goma también en la base (18) y se cierra el molde (16) (figura 7). Entonces se cambian de posición las regletas (20) para que sujeten el anillo (15) con la tapa (13). Al tiempo indicado se abre el molde (16) (figura 8) quedando la placa intermedia (17) separada y aislada tanto del conjunto anillo (15) con su tapa (13), como de la base (18). En estas condiciones se retira la placa intermedia (17) y se cierra el molde (16) (figura 9) para que entren en contacto el anillo (15) con la base (18) y se complete la vulcanización de la goma del conjunto, cambiando de posición las regletas (20). Después de que transcurra el tiempo reglamentario se abre el molde (16) (figura 10) levantando la tapa (13) y se efectúa la extracción de la suela (1) sin dificultad.
El último paso se puede obviar si la extracción del piso no es dificultosa, siguiendo unida la tapa (13) con el anillo (15), pues en este caso el piso sale junto al macho (14). Es recomendable desmontar estas dos piezas (13-15) porque el piso queda en el conjunto anillo/base y se extrae como si de un molde normal se tratase, provocando menos daños a la suela (1).
Para comenzar un nuevo ciclo, se cierra el molde (16), se cambian las regletas (20) para unir tapa (13) y anillo (15), se abre el molde (16) y se introduce la placa intermedia (17). Se cierra el molde (16) y se pasan las regletas (20) a la posición anillo (15)/placa intermedia (17), y se inicia el ciclo.
5 ES 2365671A1 6

Claims (8)

  1. REIVINDICACIONES
    1.
    Molde para fabricar suelas para calzado, en especial, suelas con una bandeleta perimetral bicolor o monocolor, y del tipo de moldes que incluyen una tapa con un macho; una anilla; una placa intermedia; y una base; formándose la bandeleta con los dos primeros elementos y el piso o suela propiamente dicha con los dos últimos, uniéndose después por vulcanizado; caracterizado porque la tapa (13) del molde (16) está constituida con dos piezas independientes (13, 15) que se unen entre sí: una tapa (13) propiamente dicha que lleva incorporado el macho (14), y un anillo (15) con los huecos que serán ocupados con el material de la bandeleta (2), formándose a la vez que ésta una capa superior (11) del piso de la suela (1).
  2. 2.
    Molde para fabricar suelas para calzado, según la reivindicación 1, caracterizado porque la tapa (13) con el macho (14) y el anillo (15), se unen entre sí mediante una pareja de regletas (20) deslizantes con sección en doble “T”, entrantes por unos ranurados (19) en “T” previstos en confrontación en las caras coincidentes de ambas piezas independientes (13, 15).
  3. 3.
    Molde para fabricar suelas para calzado, según la reivindicación 2, caracterizado porque la placa intermedia (17) y el anillo (15), presentan otras parejas de ranurados (19) en “T” coincidentes en sus caras en contacto, para inserción selectiva de dichas regletas
    (20) deslizantes.
  4. 4.
    Molde para fabricar suelas para calzado, según la reivindicación 3, caracterizado porque la base (18) incluye en su cara superior o de contacto con la placa intermedia (17), otros ranurados (19) en “T” idénticos a los de ésta para su conexión selectiva con el anillo (15).
  5. 5.
    Molde para fabricar suelas para calzado, según la reivindicación 2, caracterizado porque las regletas (20) deslizantes están provistas de un pomo de asido.
  6. 6. Método de fabricación de suelas para calzado, caracterizado porque incluye las siguientes fases:
    -
    Partir del molde (16) cerrado, estando unido el anillo (15) a la placa intermedia (17) mediante las regletas (20) deslizantes,
    -
    Abrir el molde (16) así formado, retirando la tapa (13) y con la base (18) separada de la placa intermedia (17),
    -
    Colocar la goma y los insertos (21) si los hubiera, en la oquedad del anillo (15), y goma
    (12) también en la base (18),
    -
    Cerrar el molde (16),
    -
    Cambiar la posición de las regletas (20) deslizantes para que unan el anillo (15) con la tapa (13),
    -
    Esperar un tiempo y abrir el molde (16) quedando la placa intermedia (17) separada y aislada tanto del conjunto anillo/tapa (15-13) como de la base (18),
    -
    Cerrar el molde (16) sin la placa intermedia
    (17) para que entren en contacto el anillo (15) y la base (18), completándose la vulcanización de la goma (11-13) del conjunto,
    -
    Abrir el molde (16), una vez completada la vulcanización, separando la tapa (13),
    -
    Extraer la suela (1).
  7. 7. Método de fabricación de suelas para calzado, según la reivindicación 6, caracterizado porque antes de abrir el molde (16), una vez completada la vulcanización, se incluye la fase de:
    -
    Cambiar de posición las regletas (20) deslizantes para que sujeten la base (18) con el anillo (15).
    OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS
    N.º solicitud: 200900452
    ESPAÑA
    Fecha de presentación de la solicitud: 18.02.2009
    Fecha de prioridad:
    INFORME SOBRE EL ESTADO DE LA TECNICA
    51 Int. Cl. : B29D35/14 (2010.01) A43B13/12 (2006.01)
    DOCUMENTOS RELEVANTES
    Categoría
    Documentos citados Reivindicaciones afectadas
    A
    GB 1157131 A (WESTLAND GUMMIWERKE GMBH & CO) 02.07.1969, 1-7
    descripción: página 1, líneas 10-16,31-48; página 2, líneas 16-30,58-98; figuras.
    A
    GB 2277706 A (LO CHIE FANG et al.) 09.11.1994, 1-7
    descripción: páginas 4-5; figuras.
    A
    ES 2188309 A1 (TAHULLAS Y NAVE S L) 16.06.2003, 1-7
    descripción: columna 2, líneas 26-54; figuras.
    A
    ES 2016765 A6 (GOV SA) 16.11.1990, 1-7
    descripción: columna 1, líneas 3-32,38-48; columna 2, línea 29 – columna 3, línea 3; figuras.
    A
    FR 2633810 A1 (PATRICK INTERNATIONAL) 12.01.1990, 1-7
    descripción: página 4, línea 34 – página 7, línea 24; figuras.
    A
    WO 03053664 A1 (LIM SONGJO) 03.07.2003, 1-7
    descripción: página 15, líneas 3-18; página 18, líneas 19-25; figuras 2,7,9.
    A
    ES 464169 A1 (TALLERES OLSA S L) 01.09.1978, 1-7
    descripción: página 3, línea 10 – página 4, línea 20; figuras.
    A
    US 4072461 A (PIRK HARALD) 07.02.1978, 1-7
    descripción: columna 3, línea 45-59; columna 4, línea 1-31; figuras.
    A
    WO 2005070658 A2 (GEOX SPA et al.) 04.08.2005, 1-7
    descripción: página 11, línea 12-25; figuras 5,6.
    Categoría de los documentos citados X: de particular relevancia Y: de particular relevancia combinado con otro/s de la misma categoría A: refleja el estado de la técnica O: referido a divulgación no escrita P: publicado entre la fecha de prioridad y la de presentación de la solicitud E: documento anterior, pero publicado después de la fecha de presentación de la solicitud
    El presente informe ha sido realizado • para todas las reivindicaciones • para las reivindicaciones nº:
    Fecha de realización del informe 19.09.2011
    Examinador E. M. Pértica Gómez Página 1/4
    INFORME DEL ESTADO DE LA TÉCNICA
    Nº de solicitud: 200900452
    Documentación mínima buscada (sistema de clasificación seguido de los símbolos de clasificación) B29D, A43B Bases de datos electrónicas consultadas durante la búsqueda (nombre de la base de datos y, si es posible, términos de
    búsqueda utilizados) INVENES, EPODOC, WPI
    Informe del Estado de la Técnica Página 2/4
    OPINIÓN ESCRITA
    Nº de solicitud: 200900452
    Fecha de Realización de la Opinión Escrita: 19.09.2011
    Declaración
    Novedad (Art. 6.1 LP 11/1986)
    Reivindicaciones Reivindicaciones 1-7 SI NO
    Actividad inventiva (Art. 8.1 LP11/1986)
    Reivindicaciones Reivindicaciones 1-7 SI NO
    Se considera que la solicitud cumple con el requisito de aplicación industrial. Este requisito fue evaluado durante la fase de examen formal y técnico de la solicitud (Artículo 31.2 Ley 11/1986).
    Base de la Opinión.-
    La presente opinión se ha realizado sobre la base de la solicitud de patente tal y como se publica.
    Informe del Estado de la Técnica Página 3/4
    OPINIÓN ESCRITA
    Nº de solicitud: 200900452
    1. Documentos considerados.-
    A continuación se relacionan los documentos pertenecientes al estado de la técnica tomados en consideración para la realización de esta opinión.
    Documento
    Número Publicación o Identificación Fecha Publicación
    D01
    GB 1157131 A (WESTLAND GUMMIWERKE GMBH & CO) 02.07.1969
    D02
    GB 2277706 A (LO CHIE FANG et al.) 09.11.1994
    D03
    ES 2188309 A1 (TAHULLAS Y NAVE S L) 16.06.2003
    D04
    ES 2016765 A6 (GOV SA) 16.11.1990
  8. 2. Declaración motivada según los artículos 29.6 y 29.7 del Reglamento de ejecución de la Ley 11/1986, de 20 de marzo, de Patentes sobre la novedad y la actividad inventiva; citas y explicaciones en apoyo de esta declaración
    La presente invención se refiere a un molde para fabricar suelas para calzado con bandeleta perimetral y método de fabricación. El documento D01 se considera el más próximo del estado de la técnica al objeto de las reivindicaciones 1 a 7 (las referencias y comentarios entre paréntesis corresponden a este documento). Así con respecto a las características descritas en la reivindicación nº 1, divulga un molde para fabricar suelas para calzado del tipo de los que incluyen una tapa (6) con macho (11), una anilla 15), una placa intermedia (12) y una base (1), formándose una primera capa de suela con los dos primeros elementos y la suela propiamente dicha con los dos últimos (descripción, página 2, líneas 83-98). Una de las diferencias que encontramos en el documento D01 es que la primera capa está desprovista de una bandeleta y aunque encontramos en otros documentos del estado de la técnica, como el D03 o el D04, moldes y procedimientos destinados a la fabricación de suelas con bandeleta perimetral, la configuración de dichos moldes no reúnen las características tal y como preconiza la invención. Las reivindicaciones 2 a 5 son reivindicaciones dependientes de la nº 1. Las reivindicaciones nº 6 y 7 divulgan un método de fabricación utilizando el molde descrito en las reivindicaciones 1 a 5. Así, la invención reivindicada en las reivindicaciones 1 a 7 implica un efecto mejorado comparado con el estado de la técnica. Además, no se considera obvio que un experto en la materia obtenga la invención a partir de ninguno de los documentos citados en el Informe del Estado de la Técnica, o cualquier combinación relevante de ellos revela la invención tal y como está definida en la reivindicación. Por lo tanto, los documentos citados reflejan solamente el estado de la técnica Teniendo en cuenta la argumentación anterior, la invención según las reivindicaciones 1 a 7 es nueva y se considera que implica actividad inventiva y que tiene aplicación industrial de acuerdo con los artículos 6 y 8.1 de la Ley 11/86 de 20 de marzo de Patentes.
    Informe del Estado de la Técnica Página 4/4
ES200900452A 2009-02-18 2009-02-18 Molde para fabricar suelas para calzado y método de fabricación. Expired - Fee Related ES2365671B1 (es)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ES200900452A ES2365671B1 (es) 2009-02-18 2009-02-18 Molde para fabricar suelas para calzado y método de fabricación.

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ES200900452A ES2365671B1 (es) 2009-02-18 2009-02-18 Molde para fabricar suelas para calzado y método de fabricación.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
ES2365671A1 ES2365671A1 (es) 2011-10-10
ES2365671B1 true ES2365671B1 (es) 2012-09-14

Family

ID=44654577

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES200900452A Expired - Fee Related ES2365671B1 (es) 2009-02-18 2009-02-18 Molde para fabricar suelas para calzado y método de fabricación.

Country Status (1)

Country Link
ES (1) ES2365671B1 (es)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2526365B1 (es) * 2013-07-03 2015-07-16 Sovenca, S.L. Procedimiento de elaboración de una suela para calzado, dispositivo y producto obtenido.
CN108000818B (zh) * 2017-12-21 2023-08-22 欧唐科技（深圳）有限公司 双色模脱模顶出装置及其脱模方法

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1157131A (en) * 1966-08-05 1969-07-02 Westland Gummiwerke Gmbh & Co A Vulcanising Mould for making a Built-Up Heel of Rubber or an equivalent Substance
US4072461A (en) * 1975-09-11 1978-02-07 Metzeler Kautschuk Ag Apparatus for the production of laminated bodies particularly, multilayered shoe soles
ES464169A1 (es) * 1977-11-15 1978-09-01 Talleres Olsa S L Procedimiento para vulcanizar la suela y la banda de calza- dos en dos colores.
FR2633810B1 (fr) * 1988-07-11 1990-09-28 Patrick International Procede et moule pour fabriquer par vulcanisation une semelle d'usure de chaussure en au moins deux couches sensiblement horizontales de couleurs differentes ´ semelle ainsi obtenue
ES2016765A6 (es) * 1989-10-30 1990-11-16 Gov Sa Procedimiento de fabricacion para la formacion de bandeletas ornamentadas en calzado deportivo realizado por moldeado de vulcanizacion.
GB2277706B (en) * 1993-04-16 1997-07-09 Lo Chie Fang A multi-part rubber sole and method of manufacture thereof
ES2188309B1 (es) * 1999-06-16 2004-10-16 Tahullas Y Naves, S.L. Procedimiento de colocacion de bandeletas laterales en la fabricacion de calzado por inyeccion.
AU2002366771A1 (en) * 2001-12-11 2003-07-09 Songjo Lim Mold for producing shoe-sole
ITPD20040014A1 (it) * 2004-01-22 2004-04-22 Geox Spa Calzatura con suola e tomaia traspiranti ed impermeabili

Also Published As

Publication number Publication date
ES2365671A1 (es) 2011-10-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2365671B1 (es) Molde para fabricar suelas para calzado y método de fabricación.
ES2270826T3 (es) Molde con seccion central giratoria.
EP2072411B1 (en) A bulk container
PT2520422E (pt) Molde para fundos de calçado e outros artigos compostos por duas camadas sobrepostas de materiais poliolefinos recticuláveis expansíveis
BR112012025518B1 (pt) bandeja para máquinas de lavar louça
US6960316B2 (en) Injection-molded plastic container or closure with turned-under rim and method of injection-molding same
ES2991457T3 (es) Molde para productos cosméticos y su uso en un procedimiento de moldeo de dichos productos
ES3034891T3 (en) Convertible shoe and method for manufacturing a convertible shoe
ES2719760T3 (es) Construcción de cubeta de exhibicion con un sistema de montaje facilitado para el montaje de placas superpuestas intercambiables
ES2359397B1 (es) Plato de ducha.
ES2204215A1 (es) Elemento laminar, maquina y procedimiento para su fabricacion.
ES2387538B1 (es) Procedimiento de obtención de una puerta y respectivo marco y puerta obtenida.
ES2335069B1 (es) Procedimiento de obtencion de un dispositivo de cubrimiento, cierre ysimilares, y dispositivo obtenido mediante dicho procedimiento.
CN106275744A (zh) 一种储物盒及其盒盖和盒体
ES2383875B1 (es) Proceso mejorado para la fabricación de piezas trimateria mediante molde de inyección.
ES2255795B1 (es) Molde para suelas bicolor de calzados.
ES2408109B1 (es) Base forrada para camas
CN2302581Y (zh) 简易组合式激光唱盘架
CN211413612U (zh) 一种铅蓄电池栅板脱模装置
ES2375158B1 (es) Cuna transformable en mesa escritorio juvenil.
ES1060977U (es) Sistema de ensamblaje de puertas para muebles con marco desmontable y entrepaño flotante.
JP2008188979A (ja) コンクリート桝を製造する型枠構造
ES2365783B1 (es) Calzado y procedimiento de fabricación del mismo.
ES2373599B1 (es) Método de fabricación de baldosas, el molde empleado y producto obtenido.
ES2257144B1 (es) Procedimiento para la fabricacion de perfiles para estanterias deslizantes y perfil fabricado mediante dicho procedimiento.

Legal Events

Date Code Title Description
FG2A Definitive protection

Ref document number: 2365671

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: B1

Effective date: 20120914

FD2A Announcement of lapse in spain

Effective date: 20210915