ES2368330T3

ES2368330T3 - Dispositivo de embalaje de objetos granulares con capacidad de adsorción , procedimiento de embalaje y procedimiento de producción del producto embalado.

Info

Publication number: ES2368330T3
Application number: ES04748250T
Authority: ES
Inventors: Yoshitugi Hashiba; Hitoshi Takahashi; Eisaku Takahashi
Original assignee: Kureha Corp
Current assignee: Kureha Corp
Priority date: 2003-08-05
Filing date: 2004-08-05
Publication date: 2011-11-16
Anticipated expiration: 2024-08-05
Also published as: JPWO2005012095A1; KR20050015944A; ATE517032T1; JP4624922B2; WO2005012095A1; US20070289257A1; EP1661807B1; CN1832884B; KR100541858B1; HK1097492A1; EP1661807A1; EP1661807A4; US7779611B2; CN1832884A

Abstract

Aparato de embalaje para un objeto granular que tiene capacidad de adsorción, que comprende: - un dispositivo de calentamiento (12) para calentar un objeto granular que tiene capacidad de adsorción; - un dispositivo de carga (30) para cargar el objeto granular dentro de una bolsa de almacenamiento que tiene un extremo abierto; y - un dispositivo de sellado (40) para sellar el extremo abierto de la bolsa de almacenamiento dentro de la cual el objeto granular se ha cargado, en el cual el dispositivo de calentamiento se sitúa corriente arriba del dispositivo de sellado a lo largo de la dirección de flujo del objeto granular, y caracterizado porque: el aparato comprende, además, un dispositivo de enfriamiento (70) para enfriar la bolsa de almacenamiento con el objeto granular mantenido para ser recogido en el fondo de la bolsa de almacenamiento, en el cual el dispositivo de enfriamiento está dispuesto para mantener la bolsa de almacenamiento en una posición a lo largo de la dirección de gravedad o inclinada respecto de la dirección de gravedad durante el enfriamiento de la bolsa de almacenamiento.

Description

Dispositivo de embalaje de objetos granulares con capacidad de adsorción, procedimiento de embalaje, y procedimiento de producción del producto embalado

Campo de la Invención

La presente invención se refiere a un aparato y un procedimiento para embalar un objeto granular que tiene capacidad ce adsorción. Las realizaciones de la invención pueden proporcionar un aparato de embalaje y un procedimiento de embalaje para producir un embalaje fuera del cual el objeto granular embalado no se derrama cuando se abre el embalaje.

Técnica anterior

Un objeto granular que tiene una gran capacidad de adsorción tal como el carbono adsortivo esférico puede adsorber una gran cantidad de aire, y la cantidad de aire varía dramáticamente dependiendo de la temperatura. Por lo tanto, cuando la temperatura aumenta después del embalaje, el aire es emitido desde el objeto granular y el embalaje se expande en volumen y se deforma en gran medida. Tal deformación causa muchos problemas durante la envoltura, almacenamiento, transporte y así sucesivamente. Por lo tanto, se han tomado diversas medidas, incluyendo una medida para cargar carbono adsortivo esférico en embalajes a alta temperatura o para sellar los embalajes a presión inferior a la presión atmosférica (véase el registro de patente japonesa nº JP2607422B (pp. 34)).

El documento CH 288 910 divulga una combinación de características que caen dentro del alcance del preámbulo de cada una de las reivindicaciones 1 y 4.

Sin embargo, se ha encontrado que hay muchos casos en los que un objeto granular que tiene capacidad de adsorción y cargado a alta temperatura se derrama fuera del embalaje cuando se abre. Los inventores han encontrado que si el embalaje se envuelve o se dispone en plano inmediatamente después de cargar el objeto granular a una temperatura elevada, el objeto granular se introduce en el embalaje antes de enfriar el embalaje y el volumen de aire en el embalaje se reduce para que el objeto granular se asiente en el fondo del embalaje, lo cual hace que el objeto granular se derrame fuera del embalaje cuando se abre.

Sumario de la invención

Según un primer aspecto de la presente invención, se proporciona un aparato de embalaje para un objeto granular que tiene capacidad de adsorción, que comprende: un dispositivo de calentamiento para calentar un objeto granular que tiene capacidad de adsorción; un dispositivo de carga para cargar el objeto granular dentro de una bolsa de almacenamiento que tiene un extremo abierto; y un dispositivo de sellado para sellar el extremo abierto de la bolsa de almacenamiento dentro de la cual el objeto granular se ha cargado, en el cual el dispositivo de calentamiento se sitúa corriente arriba del dispositivo de sellado a lo largo de la dirección de flujo del objeto granular, y caracterizado porque: el aparato comprende, además, un dispositivo de enfriamiento para enfriar la bolsa de almacenamiento con el objeto granular mantenido para ser acogido en el fondo de la bolsa de almacenamiento, en el cual el dispositivo de enfriamiento está dispuesto para mantener la bolsa de almacenamiento en una posición a lo largo de la dirección de gravedad o inclinada respecto de la dirección de gravedad durante el enfriamiento de la bolsa de almacenamiento.

En esta configuración, puesto que se sella la bolsa de almacenamiento que contiene el objeto granular calentado que tiene capacidad de adsorción y a continuación se enfría con el objeto granular recogido en el fondo de la bolsa de almacenamiento, el objeto granular se asienta de manera estable en el fondo de la bolsa. Por lo tanto, el objeto granular no se derrama fuera del embalaje cuando se abre el embalaje. Tener “capacidad de adsorción” significa tener una capacidad, por ejemplo de carbono adsortivo esférico y carbono activo, para retener tal como aire.

Asimismo, en esta configuración, la bolsa de almacenamiento se mantiene en una posición a lo largo de la dirección de gravedad o inclinada respecto de la dirección de gravedad cuando se enfría, el objeto granular se mantiene estable en el fondo del embalaje se enfría.

Una realización de un aparato para embalar un objeto granular que tiene capacidad de adsorción según la presente invención puede ser, como se muestra en la figura 1 por ejemplo, el aparato para embalar un objeto granular que tiene capacidad de adsorción como se ha descrito anteriormente, en el cual el dispositivo de enfriamiento 70 enfría rápidamente la bolsa de almacenamiento 91 de manera que las superficies interiores de la parte de la bolsa de almacenamiento 91 donde no está contenido el objeto granular, que está recogido en el fondo de la bolsa de almacenamiento 91, entran en contacto íntimo entre sí.

En esta configuración, puesto que las superficies interiores de la parte donde no está contenido el objeto granular entran en contacto íntimo entre sí, se evita que el objeto granular recogido en el fondo del embalaje se desplace dentro del embalaje.

Una realización de un aparato para embalar un objeto granular que tiene capacidad de adsorción según la presente invención puede ser, como se muestra en la figura 1, por ejemplo, el aparato para embalar un objeto granular que tiene capacidad de adsorción como se ha descrito anteriormente, e el cual el dispositivo de calentamiento 12 calienta el objeto granular a una temperatura no inferior a 55ºC y no superior a 80ºC.

En esta configuración, puesto que la bolsa de almacenamiento que contiene el objeto granular se cierra mientras el objeto granular es calentado a una temperatura superior a la mayor temperatura a la cual el objeto granular se puede exponer en condiciones normales, no se emite aire desde el objeto granular cuando la temperatura se eleva después del sellado. Por lo tanto, el embalaje no se expande y el objeto granular permanece en el fondo del embalaje. Igualmente, puesto que la temperatura de calentamiento del objeto granular no es muy elevada, el rendimiento de carga no se ve afectado negativamente.

Según un segundo aspecto de la presente invención, se proporciona un procedimiento para embalar un objeto granular que tiene una capacidad de adsorción, que comprende las etapas de: calentar un objeto granular que tiene una capacidad de adsorción; cargar el objeto granular dentro de una bolsa de almacenamiento que tiene un extremo abierto; y cerrar el extremo abierto de la bolsa de almacenamiento dentro de la cual se ha cargado el objeto granular, en el cual la etapa de calentamiento se realiza antes que la etapa de sellado; y caracterizado por: el enfriamiento de la bolsa de almacenamiento con el objeto granular mantenido para ser acogido e el fondo de la bolsa de almacenamiento.

En esta configuración, puesto que la bolsa de almacenamiento que contiene el objeto granular calentado que tiene capacidad de adsorción está sellada y a continuación enfriado con el objeto granular recogido en el fondo de la bolsa de almacenamiento, el objeto granular se asienta de manera estable en el fondo del embalaje. Por lo tanto, el objeto granular no se derrama fuera del embalaje cuando el embalaje se abre.

Según un tercer aspecto de la presente invención, se proporciona un uso del aparato de embalaje según el primer aspecto de la presente invención para llevar a cabo un procedimiento para producir un embalaje, que comprende las etapas de: suministrar un objeto granular que tiene capacidad de adsorción al aparato de embalaje; calentar el objeto granular con el dispositivo de calentamiento; cargar el objeto granular en una bolsa de almacenamiento con el dispositivo de cargas; sellar la bolsa de almacenamiento en la cual se ha cargado el objeto granular con el dispositivo de sellado; enfriar la bolsa de almacenamiento sellada con el dispositivo de enfriamiento; y sacar la bolsa de almacenamiento enfriada del aparato de embalaje como un embalaje.

Las realizaciones de la presente invención pueden proporcionar un aparato de embalaje y un procedimiento de embalaje para producir un embalaje fuera del cual el objeto granular embalado no puede derramarse cuando el embalaje se abre.

Como se ha descrito anteriormente, según la presente invención, puesto que el objeto granular se carga después de ser calentado y el embalaje se enfría con el objeto granular mantenido en el fondo del embalaje después del sellado, el objeto granular se asienta de manera estable en el fondo del embalaje. Por lo tanto, se puede proporcionar un aparato de embalaje, un procedimiento de embalaje y un procedimiento de producción de embalajes para producir un embalaje fuera del cual el objeto granular no se derrama cuando se abre el embalaje a temperatura ambiente.

La presente invención se entenderá mejor a partir de la siguiente descripción detallada dada. Sin embargo, la descripción detallada y la realización específica son ilustrativas de realizaciones deseadas de la presente invención y se describen solamente con fines explicativos. Los diversos cambios y las diversas modificaciones dentro del alcance de las reivindicaciones serán evidentes para el experto en la técnica basándose en la descripción detallada.

El uso de los términos “un” y una” y “el” y referentes similares en la memoria y las reivindicaciones se han de interpretar como que cubren tanto el singular como el plural, a menos que se indique lo contrario en el presente documento o que se contradiga claramente por el contexto. El uso de cualquiera y de todos los ejemplos o el lenguaje ejemplar (por ejemplo, “tal como” proporcionado en el presente documento, está destinado simplemente a ilustrar mejor la invención y no plantea una limitación al alcance de la invención a menos que se reivindique otra cosa.

Breve descripción de los dibujos

Para permitir una mejor comprensión de la invención se hará ahora referencia, a título de ejemplo solamente, al dibujo anexo, en el cual:

-: la figura 1 muestra una realización de un aparato de embalaje según la presente invención.

Descripción detallada

Las realizaciones de la presente invención se describen en lo sucesivo con referencia a los dibujos.

Una realización de un aparato de embalaje según la presente invención se describe con referencia a la vista esquemática de la figura 1. La figura 1 muestra un aparato para embalar carbón adsortivo esférico que tiene, de arriba abajo, una tolva y un dispositivo de calentamiento 12, un dispositivo de medición 20, un dispositivo de carga 30, un dispositivo de sellado 40, un dispositivo de apriete 50, un dispositivo de corte 60 y un dispositivo de enfriamiento 70.

La tolva 70 es un contenedor que tiene una gran abertura superior y que se estrecha progresivamente hacia el extremo inferior. El extremo inferior de la tolva 10 es abierto y se comunica con una boquilla de relleno 16. La tolva tiene un calentador 12 como dispositivo de calentamiento, y un carbón adsortivo esférico en la tolva se calienta entre 60 y 80ºC. El dispositivo de calentamiento, que se puede proporcionar separado de la tolva 10, se dispone corriente arriba del dispositivo de sellado 40 a lo largo de la dirección de flujo del carbón adsortivo esférico. Puesto que el carbón adsortivo esférico fluye de arriba abajo en la figura 1, el dispositivo de calentamiento se sitúa en una parte superior en la figura 1. En este caso, el dispositivo de calentamiento se sitúa preferiblemente corriente arriba de la tolva 10 o entre la tolva 10 y el dispositivo de medición 20. Esto es debido a que cuando el dispositivo de calentamiento se sitúa corriente abajo del dispositivo de medición 20, el carbón adsortivo esférico se debe calentar a cada unidad medida, es decir, una pequeña cantidad de carbón adsortivo esférico se debe calentar dentro de un corto periodo de tiempo. Alternativamente, el aire caliente procedente de un dispositivo de calentamiento puede pasar a través de la tolva 10 para calentar en su interior el carbón adsortivo esférico.

La boquilla de relleno 16 bajo la tolva 10 es un conducto fino de manera que el carbón adsortivo esférico en la tolva se pueda descargar porco a poco. El extremo inferior de la boquilla de relleno 16 se sitúa y abre en el agujero pasante 22a del soporte 22.

El soporte 22 se combina con un recipiente de medición 21 que oscila horizontalmente bajo el soporte 22, un obturador 24 colocado bajo el recipiente de medición 21, y resortes 23 para apretar el soporte 22 contra el recipiente de medición 21 bajo el soporte 23 para constituir el dispositivo de medición 20. Los resortes 23 están dispuestos para mantener el soporte 22 en contacto íntimo con el recipiente de medición 21 de manera que el carbón adsortivo esférico no pueda quedar cogido entre los mismos y no pueda arañar las superficies de los mismos. No se pueden proporcionar los resortes 23.

El recipiente de medición 21 tiene un espacio 21a con una capacidad igual al volumen de carbón adsortivo esférico a medir. El espacio 21a se puede comunicar con el agujero pasante 22a del soporte 22. Cuando el recipiente de medición 21 se desplaza horizontalmente, el espacio 21a se comunica con un agujero pasante 24a de un obturador

24.

El obturador 24 del dispositivo de medición 20 tiene un agujero pasante 24a con una abertura inferior comunicada con un conducto de canal 31. el conducto de canal 31 tiene una parte superior de tipo embudo con una gran abertura para recibir el carbón adsortivo esférico que pasa a través del agujero pasante 24a del obturador 24 y una parte inferior de tipo conducto estrecho. El conducto de canal 31 tiene el extremo inferior abierto.

Un tubo tubular 90 para embalar el carbón adsortivo esférico se coloca debajo del conducto de canal 31 con su abertura mirando hacia arriba. El tubo 90 se produce conformando una hoja de tipo cinta plana con una forma tubular debajo del conducto de canal 31. El tubo 90 se sella transversalmente como se describirá más adelante para formar una bolsa sellada en el fondo.

Un dispositivo de sellado 40 se dispone debajo de la abertura del conducto de canal 31 para sellar el tubo 90 transversalmente. El dispositivo de sellado 40 termosella el tubo 90 que contiene carbón adsortivo esférico transversalmente con una longitud prescrita apretando el tubo 80 con barras superiores de sellado 41. Las barras superiores de sellado 41, que son dos bloques metálicos con extremos planos, se calientan mediante un calentador y aprietan el tubo 90 por ambos lados para termosellar el tubo 90. Mientras aprietan el tubo, las barras superiores de sellado 41 hacen caer el tubo 90 para colocar la parte sellada en la posición del fondo de la siguiente bolsa para recibir carbón adsortivo esférico.

Sincronizadamente con el desplazamiento de las barras superiores de sellado 41 del dispositivo de sellado 40, funciona un dispositivo de apriete 50 situado justo debajo del dispositivo de sellado. El dispositivo de apriete 50 aprieta la parte del tubo 90 a sellar por el dispositivo de sellado 40 con guías expulsoras de aire 51 para expulsar el aire dentro del tubo 90 con el fin de evitar que el embalaje producido se expanda con un aumento de temperatura. Cada una de las guías de expulsión de aire 51 tiene una parte superior abombada y una parte inferior rebajada. Por lo tanto el carbón adsortivo esférico se coloca en el fondo de la bolsa formada a partir del tubo 90, y una parte superior del tubo se aprieta en plano para que nada pueda ser contenido en la parte superior de la bolsa. Las barras superiores de sellado 41 y las guía de expulsión de aire 51 están dispuestas para apretar el tubo 90 en la misma dirección.

Un dispositivo de corte 60 está dispuesto debajo del dispositivo de apriete 50 para cortar el tubo 90 que contiene carbón adsortivo esférico en las partes selladas dentro del paquete 91 o embalaje 92 que consiste en una pluralidad de paquetes 91. En la presente memoria, el término “embalaje” significa cada una de las bolsas selladas que contienen un objeto granular medido por el dispositivo de medición, y el término “embalaje” significa cada bolsa o conjunto de bolsas cortadas en las partes selladas y descargadas del aparato de embalaje. El dispositivo de corte 60 tiene dos cuchillas que aprietan y cortan el tubo 90. El embalaje 92 de una pluralidad de paquetes 91 que contienen carbón adsortivo esférico y unidos extremo contra extremo se pueden perforar en las partes selladas dejadas sin cortar para que los paquetes 91 se puedan separar fácilmente a mano. Por lo tanto, el dispositivo de corte 60 también tiene cuchillas, cada una de las cuales tiene un borde con muescas a intervalos iguales y que se utilizan en diferentes momentos de las cuchillas de corte.

Una mesa de recepción 61 se sitúa debajo del dispositivo de corte 60. La mesa de recepción 61 es una placa inclinada que permite que el embalaje cortado 92 caiga oblicuamente para reducir el impacto de la caída. La mesa de recepción 61 tiene un rodillo amortiguador de golpes 62 que reduce, además, la velocidad de caída de los embalajes 92. El rodillo amortiguador de golpes 62 se sitúa en una posición tal que el embalaje 92 pasa entre dos rodillos cilíndricos del rodillo amortiguador de golpes 62 mientras se desliza descendentemente sobre la mesa de recepción 61. Puesto que el embalaje 92 gira los rodillos cuando pasa a través de los mismos, se reduce la velocidad de caída del embalaje 92 el rodillo amortiguador de golpes 62 puede tener solamente un rodillo. Se puede proporcionar otros medios para reducir la velocidad de caída del embalaje 92 en lugar del rodillo amortiguador de golpes 62. Por ejemplo, se pueden proporcionar algunos medios para aumentar la fricción sobre la mesa de recepción 61.

Se dispone un dispositivo de enfriamiento 70 corriente a bajo de la mesa de recepción 61. El dispositivo de enfriamiento 70 tiene un transportador 71 y soportes para soportar el embalaje 92 en una posición oblicuamente vertical dispuesta sobre el transportador 71 y que se desplaza junto con el transportador 71. Aunque el transportador 71 es lineal en la figura 1, puede tener otra forma tal como oval, circular o elíptica. Los soportes 72 son placas o varillas que se extienden oblicuamente desde el transportador 71. Los soportes 72 soportan el embalaje 92 de manera que los lados cortos del embalaje 92 son perpendiculares a la dirección de transporte. A continuación, un mayor número de embalajes 92 puede ser soportado sobre el transportador 71 con la misma longitud. En el extremo opuesto, la mesa de recepción 61 en la cual gira el transportador 71, el embalaje 92 cae por gravedad. El embalaje 92 cae dentro de un contenedor para embalar el embalaje 92, y el embalaje 92 se envasa y envía.

Se sopla aire de enfriamiento sobre el dispositivo de enfriamiento 70 mediante un soplador (no mostrado). Aquí, el término “aire de enfriamiento” significa aire a temperatura ambiente o una temperatura inferior a la temperatura ambiente, y el término “temperatura ambiente” es la temperatura a la cual los embalajes se usan normalmente. En muchos casos, la temperatura ambiente es la temperatura que reina en las casas u oficinas donde los embalajes se abren.

El procedimiento para producir el embalaje 92 de carbón adsortivo esférico se describe a continuación con referencia a la figura 1. El carbón adsortivo esférico es suministrado dentro de la tolva 10 a través de la abertura superior de la misma y se almacena temporalmente en la tolva 10. El carbón adsortivo esférico se calienta entre 55 y 80ºC mediante el calentador 12 mientras está almacenado en la tolva 10. cuando la temperatura de calentamiento

del objeto granular en embalajes es de entre 55 y 80ºC, el aire no se emite desde el objeto granular durante o después el embalado incluso si la temperatura aumenta después del sellado. Los paquetes 91 por lo tanto no se expanden y el carbón adsortivo esférico permanece en el fondo de cada embalaje. Asimismo, la temperatura de calentamiento del carbón adsortivo esférico no es muy alta, el rendimiento de carga no se ve afectado negativamente. Preferiblemente, el carbón adsortivo esférico se calienta a una temperatura de 65 a 75ºC, y se carga dentro del tubo 90 a aproximadamente 60ºC. Los paquetes 91 se exponen a una temperatura de 60ºC durante su procedimiento de distribución ordinaria. Por lo tanto, cuando se ha calentado el carbón adsortivo esférico a aproximadamente 60ºC, los paquetes 91 no causan ningún problema, de manera que los paquetes 91 envueltos en una caja se expanden para romper la caja. Asimismo, la temperatura de calentamiento no es tan elevada para afectar negativamente al rendimiento de carga durante la carga para evitar la carga apropiada.

El carbón adsortivo esférico desciende gradualmente por la tolva 10 y fluye dentro de la boquilla de relleno 16 desde el extremo inferior de la tolva 10. El diámetro interior de la boquilla de relleno 16 se selecciona de manera que una cantidad apropiada de carbón adsortivo esférico pueda pasar a través de la boquilla de relleno 16 y descargarse de la tolva 10. Se puede disponer una válvula en la boquilla de relleno 16 para controlar la cantidad de carbón adsortivo esférico a descargar.

El carbón adsortivo esférico se suministra a partir de la boquilla de relleno 16 dentro del espacio 21a del recipiente de medición 21 a través del soporte 22. Cuando el espacio 21a se rellena con carbón adsortivo esférico, el recipiente de medición 21 se desplaza horizontalmente. A continuación, el carbón adsortivo esférico en el espacio 21a avanza dentro del conducto de canal 31 a través del agujero pasante 24a del obturador 24. El carbón adsortivo esférico en una cantidad igual a la capacidad del espacio 21a se mide con el dispositivo de medición 20.

Al mismo tiempo cuando el carbón adsortivo esférico es suministrado a la tolva 10, una hoja enrollada en un rollo es extraída a una velocidad prescrita y se conforma en forma tubular en la proximidad del extremo inferior del conducto de canal 31. Las partes solapadas de la hoja se termosellan para formar el tubo 90. El tubo 90 se sella transversalmente en una posición prescrita con el dispositivo de sellado 40 como se describirá más adelante. El tubo 90 se conforma en una bolsa sellada en el fondo que tiene un extremo abierto, y se coloca con su abertura mirando hacia la abertura inferior del conducto de canal 31. Las bolsas de almacenamiento para carbón adsortivo esférico se producen preferiblemente a partir del tubo 90 ya que las bolsas de almacenamiento se pueden suministrar de manera continua. Las bolsas de almacenamiento pueden no estar unidas como un tubo pero pueden ser bolsas con una extremo abierto separada individualmente. Se prefiere usar una bolsa de almacenamiento que tiene superficie interiores orientadas entre sí, a lo largo de sus lados anchos, donde las superficies pueden ser puestas en contacto íntimo entre sí al menos en sus partes superiores cuando se enfrían después de que un objeto granular a embalar haya sido recogido en los fondos de la bolsa de almacenamiento por gravedad. Un ejemplo son las bolsas selladas por tres lados.

El carbón adsortivo esférico medido por el dispositivo de medición 20 se vierte dentro de la parte con forma de bolsa del tubo 90 a través del conducto de canal 31 y se amontona en la parte inferior de la parte con forma de bolsa. A continuación las guías de expulsión de aire 51 del dispositivo de apriete 50 aprietan la parte con forma de bolsa por ambos lados para expulsar el aire dentro de la misma. En cuanto el dispositivo de apriete 50 expulsa el aire, el tubo 90 es sellado transversalmente por el dispositivo de sellado 40 en una posición inmediatamente por encima de la parte a partir de la cual el aire ha sido expulsado por el dispositivo de apriete 50. El tubo 90 está constituido por una película multicapa que tiene una capa interior de una película plástica termosellable y se puede sellar cuando se aprieta mediante barras de sellados superiores 41. Las barras superiores de sellado 41 pueden sellar el tubo 90 por medios distintos del termosellado, tal como el sellado ultrasónico.

Las barras superiores de sellado 41 recorren una distancia igual a la longitud de la bolsa para el carbón adsortivo esférico mientras aprietan el tubo 90.

Los paquetes 91 que contienen carbón adsortivo esférico y sellados transversalmente se cortan en las partes selladas en por ejemplo cada paquete o un embalaje de tres paquetes con el dispositivo de corte 60. Cuando se corta un embalaje de una pluralidad de paquetes, el embalaje se puede perforar en las partes selladas entre los paquetes que están siendo apretados entre las cuchillas que tienen cada una un borde con muescas a intervalos iguales de manera que los paquetes se puedan separar fácilmente a mano.

El embalaje 92 cortado por el dispositivo de corte 60 se desliza hacia abajo sobre la mesa de recepción 61, ve su velocidad de caída reducida por el rodillo amortiguador de golpes 62 y cae sobre el dispositivo de enfriamiento 70. Aquí, el carbón adsortivo esférico sigue manteniendo una temperatura superior ya que el carbón adsortivo esférico en forma de materia sólida que tiene una alta capacidad de calor se enfría lentamente a través del intercambiador de calor con el entorno exterior. Por otra parte, puesto que el aire en los paquetes 91 tiene una baja capacidad de calor, en consecuencia se enfría. Por lo tanto, los paquetes 91 se contraen cuando se enfría el aire de su interior. Antes de que cada paquete 91 caiga y experimente un impacto, el carbón adsortivo esférico con un gran peso se recoge dinámicamente en el fondo de cada paquete 91, y con su contrarresto, el entrehierro entre las superficies interiores de la parte superior de cada paquete 91 se estrecha hasta que ambas superficies entren en contacto entre sí. Es decir, las superficies interiores entran en contacto íntimo entre sí recogiendo el carbón adsortivo esférico en el fondo de cada paquete 91 gracias a la gravedad y la contracción del aire en cada paquete 91. En consecuencia, incluso cuando se aplica el impacto de la caída, el carbón adsortivo esférico se enfría sin ser desplazado a la parte superior de cada paquete 91 por el impacto de la caída ya que las superficies interiores de la película están en contacto íntimo entre sí.

Después del corte, el embalaje 92 se puede deslizar sobre una pendiente distinta de una caída. El ángulo de inclinación de la pendiente se reduce gradualmente de manera que el embalaje 92 puede tardar un largo tiempo en ser detenido por a fricción entre éste y la superficie de la pendiente. Los embalajes 92 se pueden enfriar por lo tanto sin aplicar impactos sobre los mismos. Cuando el paquete cortado o separado 91 flota en un líquido refrigerante tal como agua gracias a la fuerza ascensional del líquido, el paquete 91 se puede enfriar sin aplicar impactos sobre los mismos y mantenerse en una posición vertical en el líquido. En este caso, no hay necesidad de llevar las superficies en contacto íntimo entre sí antes de que el carbón adsortivo esférico salte por encima ya que no se aplica impacto al paquete 91.

Puesto que el embalaje 92 cae sobre el dispositivo de enfriamiento 70 a baja velocidad, los sellos en los fondos del embalaje 92 no son dañados por el impacto de caída. El embalaje 92 que avanza sobre el dispositivo de enfriamiento 70 se mantiene en una posición oblicuamente vertical por los soportes 72 y es transportado sobre el transportador 71 del dispositivo de enfriamiento. Mientras tanto, el aire de enfriamiento es soplado sobre los embalajes 92 mediante un soplador. Cada embalaje 92 se mantiene en una posición a lo largo de la dirección de gravedad o inclinado respecto de la dirección de gravedad y se mantiene un ángulo tal que el carbón adsortivo esférico se mantiene asentado en el fondo de cada paquete 91 sobre el dispositivo de enfriamiento 70. Por ejemplo, el ángulo de 0 a 70º, preferiblemente de 0 a 50º, más preferiblemente de 0 a 40º respecto de la dirección de gravedad. El aire de enfriamiento es el aire enfriado a una temperatura inferior a la temperatura ambiente por un enfriador. De este modo, la velocidad de enfriamiento se puede acelerarse y mejorarse la productividad. En consecuencia, el carbón adsortivo esférico calentado a una temperatura de 55 a 80ºC en la tolva 10 y que mantiene todavía la temperatura se enfría a continuación a aproximadamente la temperatura ambiente. Cuando se ha enfriado, cada paquete 91 se contrae y el carbón adsortivo esférico se asienta en el fondo de cada paquete 91 y ya no se puede mover. El aire de enfriamiento no se sigue soplando sobre cada embalaje 92 mientras el embalaje está sobre el dispositivo de enfriamiento 70. Los embalajes 92 se pueden exponer a temperatura ambiente después de ser expuestos al aire de enfriamiento. Por ejemplo, en el aparato para embalar 2g de carbón adsortivo esférico calentado a 60ºC, los paquetes 91 se pueden enfriar lo suficiente cuando son transportados con aire de enfriamiento a una temperatura de 25ºC o menos, preferiblemente 15ºC o menos, durante aproximadamente 5 segundos.

Cuando el embalaje 92 es transportado a un extremo del transportador 71, el transportador 71 se orienta hacia abajo y el embalaje 92 cae por gravedad. Una caja de embalado se coloca en la posición en la cual el embalaje 92 cae. Cuando se pone un número predeterminado de embalajes 92 en la caja, la caja es transportada.

Como se ha descrito anteriormente, puesto que el carbón adsortivo esférico se carga a una temperatura de 55 a 80ºC, que es superior a la mayor temperatura a la cual el carbón adsortivo esférico se puede exponer durante almacenamiento normal, en el aparato de embalaje según una realización de la presente invención, el aire contenido en el carbón adsortivo esférico no es emitido incluso si la temperatura aumenta después del embalado. Por lo tanto, los paquetes 91 no se rellenan con aire y el carbón adsortivo esférico se mantiene asentado en el fondo de cada paquete 91 y no se puede mover. Por lo tanto, el carbón adsortivo esférico no se derrama fuera de los paquetes cuando los paquetes se abren.

Además, puesto que el carbón adsortivo esférico se calienta a una temperatura de 55 a 80ºC, lo cual son solamente docenas de grados por encima de la temperatura ambiente, el carbón adsortivo esférico se puede enfriar rápidamente a una temperatura cercana a la temperatura ambiente mediante aire de enfriamiento. Por lo tanto, los embalajes se pueden envolver poco después del embalado.

Asimismo, los paquetes 91 se enfrían rápidamente ya que se enfrían soplando aire con una temperatura inferior a la temperatura ambiente sobre los mismos en el dispositivo de enfriamiento 70. Como la temperatura del carbón adsortivo esférico calentado se reduce, el carbón adsortivo esférico contiene una mayor cantidad de aire y se establece un vacío en los paquetes 91. Entonces, cada paquete 91 se contrae y el carbón adsortivo esférico se asienta en el fondo de cada paquete 91 y no ya no se puede mover. Por lo tanto, el carbón adsortivo esférico no se derrama fuera de los paquetes 91 cuando los paquetes 91 se abren. Especialmente, puesto que el carbón adsortivo esférico se enfría rápidamente, se evita que el carbón adsortivo esférico se mueva en los paquetes 91 antes de ser enfriados.

Aquí, se describe el carbón adsortivo esférico se puede embalar con el aparato de embalaje o el procedimiento de embalaje según la presente invención. El gránulo de carbón adsortivo esférico es el objeto de carbono esférico poroso con dimensión de gránulo de entre 0,05 y 1 mm de diámetro y una densidad aparente de 0,51 ± 0,04 g/ml. Puesto que el gránulo de carbón adsortivo esférico es de una forma perfectamente esférica y tiene una fluidez elevada, se ha de dispersar probablemente en la abertura de un paquete. Igualmente, el carbón adsortivo esférico contiene una gran cantidad de aire, y la cantidad de aire varia drásticamente dependiendo de la temperatura. Por ejemplo cuando el carbón adsortivo esférico se calienta de cero a 30ºC emite 1,46 ml de aire por gramo. Puesto que el carbón adsortivo esférico se calienta a entre 60 y 80ºC para expulsar totalmente el aire del mismo, y se calienta después de ser sellado en los paquetes, se establece un vacío en los paquetes y el carbón adsortivo esférico no se mueve en los paquetes.

Aunque el carbón adsortivo esférico es tomado como un ejemplo del objeto granular a medir y embalar, la presente invención se puede aplicar apropiadamente a cualesquiera objetos granulares que tienen una capacidad de adsorción y una forma perfectamente esférica. El aparato de embalaje y el procedimiento de embalaje según la presente invención se pueden aplicar a otros objetos granulares con capacidad de adsorción. En la realización anterior, se supone que cuando el embalaje se calienta después de haber enfriado el objeto granular y que haya producido la presión en el embalaje, el carbón adsortivo esférico se desplaza a la parte superior del embalaje y se derrama fuera del embalaje cuando se abre como en el caso con un embalaje convencional. Sin embargo, cuando el carbón adsortivo esférico se envasa como se ha descrito anteriormente, el carbón adsortivo esférico no se puede mover a menos que el embalaje se caliente a aproximadamente 70ºC. Se puede usar cualquier dispositivo para expulsar el aire de las bolsas de almacenamiento en lugar del dispositivo de apriete. Por ejemplo, se puede usar un descompresor. Cuando se reduce la presión, el extremo abierto de la bolsa de almacenamiento es rodeado preferiblemente por un tamiz de manera que el objeto granular no se pueda dispersar cuando se reduce la presión. En este caso, la malla del tamiz puede ser inferior al tamaño del objeto granular de manera que el objeto granular no pueda pasar a través del tamiz incluso si el tamiz se deforma. Aunque la presente invención se describe como un paquete para contener un objeto granular medido por un dispositivo de medición, la presente invención se puede aplicar a embalajes ordinarios.

Claims

REIVINDICACIONES

1.-Aparato de embalaje para un objeto granular que tiene capacidad de adsorción, que comprende:

-

un dispositivo de calentamiento (12) para calentar un objeto granular que tiene capacidad de adsorción;

-

un dispositivo de carga (30) para cargar el objeto granular dentro de una bolsa de almacenamiento que tiene un extremo abierto; y

-

un dispositivo de sellado (40) para sellar el extremo abierto de la bolsa de almacenamiento dentro de la cual el objeto granular se ha cargado,

en el cual el dispositivo de calentamiento se sitúa corriente arriba del dispositivo de sellado a lo largo de la dirección de flujo del objeto granular, y

caracterizado porque:

el aparato comprende, además, un dispositivo de enfriamiento (70) para enfriar la bolsa de almacenamiento con el objeto granular mantenido para ser recogido en el fondo de la bolsa de almacenamiento, en el cual el dispositivo de enfriamiento está dispuesto para mantener la bolsa de almacenamiento en una posición a lo largo de la dirección de gravedad o inclinada respecto de la dirección de gravedad durante el enfriamiento de la bolsa de almacenamiento.
2.-Aparato de embalaje de un objeto granular que tiene capacidad de adsorción según la reivindicación 1, en el cual el dispositivo de enfriamiento (70) enfría rápidamente la bolsa de almacenamiento de manera que las superficies interiores de la parte de la bolsa de almacenamiento donde no está contenido el objeto granular, que está recogido en el fondo de la bolsa de almacenamiento, pueden entrar en contacto íntimo entre sí.
3.-Aparato de embalaje de un objeto granular que tiene capacidad de absorción según la reivindicación 1 o 2, en el cual el dispositivo de calentamiento (12) está dispuesto para calentar el objeto granular a una temperatura no inferior a 55ºC y no superior a 80ºC.
4.-Procedimiento para embalar un objeto granular que tiene una capacidad de adsorción, que comprende las etapas de:

-

calentar un objeto granular que tiene una capacidad de adsorción;

-

cargar el objeto granular dentro de una bolsa de almacenamiento que tiene un extremo abierto; y

-

cerrar el extremo abierto de la bolsa de almacenamiento dentro de la cual se ha cargado el objeto granular,

en el cual la etapa de calentamiento se realiza antes que la etapa de sellado; y

caracterizado por:

enfriar la bolsa de almacenamiento con el objeto granular mantenido para ser acogido en el fondo de la bolsa de

almacenamiento. 5.-Uso del aparato de embalaje según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, para llevar a cabo un procedimiento para producir un embalaje, que comprende las etapas de:

-suministrar un objeto granular que tiene capacidad de adsorción al aparato de embalaje; -calentar el objeto granular con el dispositivo de calentamiento; -cargar el objeto granular en una bolsa de almacenamiento con el dispositivo de carga; -sellar la bolsa de almacenamiento en la cual se ha cargado el objeto granular con el dispositivo de sellado; -enfriar la bolsa de almacenamiento sellada con el dispositivo de enfriamiento; y -sacar la bolsa de almacenamiento enfriada del aparato de embalaje como un embalaje.