ES2322155T3 - Dispositivo y procedimiento para la medicion de objetos granulares duros. - Google Patents
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Abstract
Un dispositivo para la medición de un objeto granular duro, que comprende: un recipiente de medición (21) que tiene una primera cara (21d) una segunda cara (21e) paralela a la primera cara, y un espacio (21a) constituido entre la primera y segunda caras para la recepción del objeto granular duro suministrado desde el lado de la primera cara; un receptáculo (22) situado sobre el lado de la primera cara (21d), que presenta un orificio pasante (22a) susceptible de comunicación con el espacio (21a), y susceptible de deslizamiento a lo largo de la primera cara (21d); un obturador (24) situado sobre el lado de la segunda cara (21e), que presenta un orificio pasante (24a) susceptible de comunicación con el espacio (21a), y que puede desplazarse en paralelo con la segunda cara; caracterizado por unos medios de presión (23) para presionar el receptáculo (22) hacia el recipiente de medición (21).
Description
Dispositivo y procedimiento para la medición de
objetos granulares duros.
La presente invención se refiere a un
dispositivo y un procedimiento para la medición de un objeto
granular duro, y, en particular, a un dispositivo y un
procedimiento para la medición de un objeto granular duro dentro
del cual los gránulos finos que no van a ser medidos son o han sido
mezclados durante el proceso de medición o antes. La presente
invención se refiere así mismo a un dispositivo para la medición de
un objeto granular duro el cual no resultaría dañado por dichos
gránulos finos y a un procedimiento para la medición con él de un
objeto granular duro.
Tradicionalmente, los recipientes de medición
han sido utilizados para medir un objeto granular, como por ejemplo
un medicamento en polvo o granular. Como se muestra en la Fig. 4, un
recipiente de medición 1 es un paralelepípedo rectangular hecho de
acero inoxidable y que tiene un espacio con una capacidad igual al
volumen del objeto granular que va a ser medido. Un receptáculo 2
hecho también de acero inoxidable está situado sobre el recipiente
de medición 1. El receptáculo 2 tiene un orificio pasante
susceptible de comunicación con el espacio del receptáculo de
medición 1. El objeto granular es introducido en el orificio pasante
y, cuando el orificio pasante del receptáculo 2 es situado en
comunicación con el espacio del recipiente de medición 1, el
espacio del recipiente de medición 1 puede ser llenado con el objeto
granular.
Un obturador 4 está dispuesto debajo del
recipiente de medición 1. El obturador 4 tiene así mismo un orificio
pasante que es susceptible de comunicación con el espacio del
recipiente de medición 1. En la configuración, cuando el orificio
pasante del obturador 4 está comunicado con el espacio del
recipiente de medición 1, el objeto granular que ocupa el espacio
del recipiente de medición 1 cae a través del orificio pasante del
obturador 4. Tras ello, el recipiente de medición 1 se desplaza en
vaivén horizontalmente, y se llevan a cabo de forma alternativa y
repetidamente una etapa de comunicación del espacio del recipiente
de medición 1 con el orificio pasante del receptáculo 2 de forma
que el espacio del recipiente de medición 1 sea llenado con el
objeto granular y una etapa de comunicación del espacio del
recipiente de medición 1 con el orificio pasante del obturador 4 de
manera que el objeto granular que ocupa el espacio del recipiente de
medición 1 caiga a través del orificio pasante del obturador 4.
Cuando el objeto granular que tiene una gran
dureza, como por ejemplo carbono adsortivo esférico, o que contiene
gránulos finos o genera gránulos finos durante el procesamiento, se
mide, los gránulos finos son capturados entre el recipiente de
medición 1 y el receptáculo 2 o el obturador 4 cuando el recipiente
de medición 1 se desliza con respecto al receptáculo 2 o al
obturador 4, ocasionando daños al recipiente de medición 1, al
receptáculo 2, y/o al obturador 4. Así mismo, dado que el recipiente
de medición 1 se desliza sobre el receptáculo 2 y sobre el
obturador 4, las superficies de contacto de éstos son sometidos a
abrasión. Por consiguiente, debe ser preparado un recipiente de
medición, y los demás elementos para que sean sustituidos, de forma
que el recipiente de medición, y los demás elementos, puedan ser
sustituidos cuando sean dañados.
Sin embargo, dado que las piezas, especialmente
el recipiente de medición, están maquinadas con gran precisión, no
es deseable desde el punto de vista de la eficiencia operacional y
de la eficiencia económica sustituirlos cada vez que se dañan.
Constituye, por consiguiente, un objetivo de la presente invención
proporcionar un dispositivo para la medición de un objeto granular
duro que tenga un recipiente de medición, un receptáculo, y un
obturador que no resulten dañados con un gránulo capturado entre
ellos cuando sean utilizados para medir un objeto granular de gran
dureza y para proporcionar un procedimiento para la medición con un
objeto granular duro. Otro objetivo de la presente invención es
proporcionar un dispositivo y un procedimiento para la medición de
un objeto granular duro, como por ejemplo carbono adsortivo
esférico, que puede contener gránulos finos, con la retirada de los
gránulos finos del objeto granular duro.
En la realización de los objetivos expuestos, un
dispositivo 20 para la medición de un objeto granular duro de
acuerdo con la presente invención comprende: un recipiente de
medición 21 que tiene una primera cara 21d, una segunda cara 21e
paralela a la primera cara 21d y un espacio 21a conformado entre la
primera cara 21d y la segunda cara 21e para la recepción de un
objeto granular duro suministrado desde el lado de la primera cara
21d; un receptáculo 22 situado sobre el lado de la primera cara 21d,
que tiene un orificio pasante 22a susceptible de comunicación con
el espacio 21a, y susceptible de deslizamiento a lo largo de la
primera cara 21d; un obturador 24 situado sobre el lado de la
segunda cara 21e, que tiene un orificio pasante 24a susceptible de
comunicación con el espacio 21a, y que es amovible en paralelo con
la segunda cara 21e; y un medio presionante 23 para presionar el
receptáculo 22 hacia el recipiente de medición 21.
En esta configuración, dado que el receptáculo
es presionado hacia el recipiente de medición y que la primera cara
del recipiente de medición y que una cara del receptáculo son
mantenidas en íntimo contacto una con otra, el objeto granular es
menos probable que quede capturado entre las caras para ocasionar
daños al recipiente de medición y al receptáculo. Las caras son
planas hasta el extremo de que el recipiente de medición y el
receptáculo pueden deslizarse uno a lo largo del otro de acuerdo con
lo anteriormente descrito. La primera cara y la segunda cara del
recipiente de medición no es necesario que sean estrictamente
paralelas sino que son paralelas hasta el extremo de que el
recipiente de medición pueda deslizarse a lo largo de la cara del
receptáculo y desplazarse en paralelo con una cara del obturador. El
objeto granular duro es un objeto granular tan duro que puede
arañar o dañar el receptáculo, el recipiente de medición, y/o el
obturador cuando queda capturado entre el receptáculo y el
recipiente de medición o entre el recipiente de medición y el
obturador.
En un dispositivo para la medición de un objeto
granular duro de acuerdo con la presente invención, como se muestra
en la Fig. 1 por ejemplo, en el dispositivo descrito 20, puede
quedar diseñado un espacio libre d entre la segunda cara 21e y el
obturador 24.
En esta configuración, dado que existe un
espacio libre diseñado entre la segunda cara del recipiente de
medición y el obturador, los gránulos finos del objeto granular
pueden ser retirados del espacio del recipiente de medición y el
recipiente de medición y el obturador pueden desplazarse con
facilidad uno con respecto al otro. Aquí, el espacio libre diseñado
es un espacio libre con una anchura menor que el diámetro del objeto
granular duro que va a ser medido y mayor que el diámetro de los
gránulos finos que no van a ser medidos.
En un dispositivo para la medición de un objeto
granular duro de acuerdo con la presente invención, por ejemplo
como se muestra en la Fig. 1, en cualquier dispositivo 20
anteriormente descrito, el receptáculo 22 puede ser presionado
hacia el recipiente de medición 21 con una fuerza menor que la
requerida para aplastar el objeto granular duro.
En esta configuración, incluso si un objeto
granular duro es capturado entre el receptáculo y el recipiente de
medición, el objeto granular duro no es aplastado y, por
consiguiente, no se genera una gran cantidad de gránulos finos.
En un dispositivo 20 para la medición de un
objeto granular duro de acuerdo con la presente invención, por
ejemplo el que se muestra en la Fig. 1, en cualquier dispositivo 20
anteriormente descrito, una parte de la primera cara 21d que se
desliza sobre el receptáculo 21 puede estar hecha de un material
resistente a la abrasión 21b.
En esta configuración, dado que la cara del
recipiente de medición que se desliza sobre el receptáculo está
hecha de un material resistente a la abrasión, el recipiente de
medición no es probable que se gaste por el deslizamiento sobre el
receptáculo.
En un dispositivo 20 para la medición de un
objeto granular duro de acuerdo con la presente invención, por
ejemplo como se muestra en la Fig. 1, en cualquier dispositivo 20
anteriormente descrito, una parte del receptáculo 22 que se desliza
sobre el recipiente de medición 21 puede estar hecho de una resina
acetal o de poliéter-éter-cetona.
En esta configuración, dado que el receptáculo
está hecho de un material blando, el receptáculo puede ser
mantenido en íntimo contacto con la primera cara del recipiente de
medición y el objeto granular es menos probable que quede capturado
entre ellos. Y, dado que el receptáculo está hecho de un material
viscoso, el recipiente de medición y el receptáculo pueden
desplazarse fácilmente uno con respecto a otro. Así mismo, dado que
el receptáculo está hecho de una resina acetal o de
poliéter-éter-cetona, es fácil conformarlo y ser
sustituido cuando se gaste.
En un dispositivo 20 para la medición de un
objeto granular duro de acuerdo con la presente invención, por
ejemplo como el que se muestra en la Fig. 1, en cualquier
dispositivo 20 anteriormente descrito, una parte de la segunda cara
21e orientada hacia el obturador puede estar hecha de un material
resistente a la abrasión 21c.
En esta configuración, dado que la segunda cara
del recipiente de medición está constituida por un material
resistente a la abrasión, el recipiente de medición es menos
probable que se gaste o dañe a causa de los gránulos finos
descargados cuando el recipiente de medición y el obturador se
mueven uno con respecto al otro.
En un dispositivo 20 para la medición de un
objeto granular duro de acuerdo con la presente invención, por
ejemplo como se muestra en la Fig. 1, en cualquier dispositivo 20
anteriormente descrito, el espacio 21a del recipiente de medición
21 para la recepción del objeto granular duro puede haber una
abertura con su borde no achaflanado en la primera cara 21d.
En esta configuración, el objeto granular duro
es menos probable que quede capturado entre el receptáculo y el
recipiente de medición.
En un dispositivo 20 para la medición de un
objeto granular duro de acuerdo con la presente invención, por
ejemplo como se muestra en la Fig. 1, en cualquier dispositivo 20,
anteriormente descrito, el espacio 21a del recipiente de medición
21 para la recepción de los objetos granulares duros que pueden
tener una abertura con su borde no achaflanado en su segunda cara
21e.
En esta configuración, el objeto granular duro
es menos probable que quede capturado entre el recipiente de
medición y el obturador.
Con el fin de conseguir los objetivos expuestos,
tal y como se muestra en la Fig. 2, por ejemplo un procedimiento
para la medición de un objeto granular duro de acuerdo con la
presente invención, comprende las etapas de: la carga del espacio
21a del recipiente de medición 21 con un objeto granular duro que va
a ser medido desde un receptáculo 22 de uno cualquiera de los
dispositivos de medición expuestos (véase la Fig. 2A); el cierre de
las aberturas del espacio existente en las primera y segunda caras
del recipiente de medición 21, el llenado con el objeto granular
duro (véase la Fig. 2B); y la descarga del objeto granular duro
desde el espacio 21a del recipiente de medición 21 (véase la Fig.
2C).
En esta configuración, puede obtenerse un
procedimiento para la medición de un objeto granular duro que no
provoque que el objeto granular duro que va a ser capturado entre el
recipiente de medición y el receptáculo o el obturador dañe el
recipiente de medición, el receptáculo, y/o el obturador. Así mismo,
puede obtenerse un procedimiento de medición con el cual pueden ser
retirados los gránulos que no van a ser medidos.
La Solicitud de Patente japonesa de base No.
2003-205992 depositada el 5 de Agosto de 2003 se
incorpora formalmente en su totalidad por referencia en la presente
solicitud.
La presente invención se comprenderá de forma
más acabada a partir de la descripción detallada ofrecida en los
párrafos que siguen. Sin embargo, la descripción detallada y la
forma de realización específica son ilustradas respecto de formas
de realización deseadas de la presente invención y se describen solo
con fines explicativos. Los expertos en la materia podrán apreciar
sin dificultad la posibilidad de cambios y modificaciones dentro
del espíritu y el alcance de la presente invención sobre la base de
la descripción detallada.
El solicitante no tiene la intención de ofrecer
al público ninguna forma de realización divulgada. Entre los
cambios y modificaciones divulgados, las que no caen literalmente
dentro del alcance de las presentes reivindicaciones constituyen,
por consiguiente, una parte de la presente invención en el sentido
de la doctrina de los equivalentes.
El uso de los términos "un", y "uno" y
"el" y referencias similares dentro de la memoria descriptiva y
de las reivindicaciones deben interpretarse para que amparen tanto
el singular como el plural, a menos que se indique lo contrario en
la presente memoria o resulte contradicho claramente por el
contexto. El uso de cualquiera y de todos los ejemplos, o el empleo
de un lenguaje ejemplar (por ejemplo, "tal como") incorporado
en la presente memoria, tiene únicamente por finalidad esclarecer
mejor la invención y no plantea una limitación acerca del alcance
de la invención a menos que se reivindique lo contrario.
De acuerdo con lo anteriormente descrito, la
utilización del dispositivo y del procedimiento para la medición de
un objeto granular duro de acuerdo con la presente invención, es
posible medir un objeto granular duro sin permitir que los gránulos
finos se mezclen en el objeto granular duro incluso cuando el objeto
granular duro contenga gránulos finos o genere gránulos finos
durante el procesamiento. Así mismo, dado que el dispositivo de
medición es menos probable que sea dañado con gránulos finos, el
dispositivo de medición y el procedimiento de medición están
particularmente indicados para su uso en un objeto granular duro que
contenga gránulos finos.
Las formas de realización de la presente
invención se describen seguidamente con referencia a los dibujos.
Los mismos o correspondientes dispositivos se designan en todos los
dibujos con las mismas referencias numerales, y se omite la
descripción repetida.
Un dispositivo para la medición de carbono
adsortivo esférico de acuerdo con una primera forma de realización
de la invención se describe con referencia a la vista en sección
transversal de la Fig. 1. Un recipiente de medición 21 es un
paralelepípedo rectangular de metal el cual tiene un espacio 21a que
tiene una capacidad correspondiente al volumen del carbono
adsortivo esférico que va a ser medido y una abertura existente en
dos caras opuestas paralelas 21d y 21e del recipiente de medición
21. El recipiente de medición 21 está situado de tal manera que el
espacio 21a se abre verticalmente con la cara 21d hacia arriba. El
espacio 21a tiene de modo preferente una forma circular cilíndrica
de manera que pueda ser fácilmente conformado, pero puede tener
otra configuración. El recipiente de medición 21 puede tener forma
de placa circular u oval o puede tener otra configuración siempre
que tenga las dos caras paralelas 21d y 21e en las que un espacio
tenga su abertura. El recipiente de medición 21 está hecho de modo
preferente de acero inoxidable, de forma que pueda ser menos
probable que resulte dañado por el carbono adsortivo esférico pero
puede estar hecho de otro metal. Como una alternativa, el
recipiente de medición 21 puede estar hecho de, por ejemplo, una
resina plástica para ingeniería como material duro distinto de los
metales porque es dura y ligera.
La cara superior del recipiente de medición 21
está constituida por una placa delgada 21b de material de cerámica
como material resistente a la abrasión. La placa delgada 21b puede
estar hecha de un material resistente a la abrasión distinta del
material de cerámica. Como una alternativa, un material resistente a
la abrasión puede estar recubierto sobre la superficie. La placa
delgada 21b puede estar conformada sobre la entera superficie de la
cara superior del recipiente de medición 21 o sobre solo una parte
de la cara superior del recipiente de medición 21 sobre el cual se
deslice un receptáculo 22, el cual se describirá más adelante. La
abertura superior del espacio 21a tiene un borde en ángulo recto,
no achaflanado. Cuando el recipiente de medición 21 está hecho de
un material duro, como por ejemplo acero inoxidable, el recipiente
de medición 21 puede no estar provisto de la placa delgada 21b como
material resistente a la abrasión y tener una superficie hecha de
acero inoxidable.
Una parte de la cara interior del recipiente de
medición 21 que está encarada hacia un obturador 24, el cual se
describirá más adelante, está constituida por una placa delgada 21c
de material de cerámica como material resistente a la abrasión. La
placa delgada 21c puede estar hecha de un material resistente a la
abrasión distinto del material de cerámica. Como una alternativa,
un material resistente a la abrasión puede estar recubierto sobre
la superficie. Una parte de la cara inferior del recipiente de
medición 21 que no está dando cara al obturador 24 puede estar
constituida por un material con resistencia a la abrasión o con un
material sin resistencia a la abrasión. Por ejemplo, la parte
encarada hacia el obturador 24 está hecha de un laminado de un
material resistente a la abrasión. La placa delgada 21c puede estar
conformada sobre la entera superficie de la cara inferior del
recipiente de medición 21 o sobre solo una parte de la cara inferior
del recipiente de medición 21 sobre la cual se desliza el obturador
24, el cual se describirá más adelante. La abertura inferior del
espacio 21a tiene un borde en ángulo recto, no achaflanado. Cuando
el recipiente de medición 21 está hecho de un material duro, como
por ejemplo acero inoxidable, el recipiente de medición 21 puede no
estar provisto de la placa delgada 21c de un material resistente a
la abrasión y tener una superficie constituida de acero
inoxidable.
El recipiente de medición 21 es, como se muestra
en una vista tomada en la dirección de la flecha X en la Fig. 1,
que puede desplazarse horizontalmente mediante unas ruedas 25a
fijadas a aquél y por unos raíles fijos 25b. El recipiente de
medición 21 es accionado por un accionador (no mostrado) y se
desplaza horizontalmente en vaivén. El procedimiento de soporte que
posibilita el desplazamiento horizontal del recipiente de medición
21 puede llevarse a la práctica por otros medios, como por ejemplo
una guía lineal o un cojinete lineal.
Un receptáculo 22 está situado sobre la cara
superior 21d del recipiente de medición 21. El recipiente 22 es un
paralelepípedo rectangular, y una parte del recipiente 22 que se
desliza sobre el recipiente de medición 21 está hecho de una resina
acetal o de poliéter-éter-cetona. Puede
convenientemente utilizarse un material distinto de la resina
acetal o del poliéter-éter-cetona siempre que tenga
una gran dureza, una gran resistencia a la abrasión y un bajo
coeficiente de fricción. Ejemplos de materiales con gran resistencia
a la abrasión incluyen las resinas de sulfuro de polifenileno, las
resinas de poliamida-imida, las resinas de
poliarilato, las resinas de poliétersulfona, las resinas de
poliimida, las resinas de polialiléter-nitrilo, y
las resinas de polietileno de resina molecular ultraalto. También
puede ser utilizado un metal, como por ejemplo el acero inoxidable.
La parte restante del receptáculo 22 distinta de la parte que se
desliza sobre el recipiente de medición 21 puede estar hecha de
otra resina. La parte que se desliza sobre la parte de medición 21 y
la otra parte pueden estar hechas de materiales diferentes mediante
la utilización, por ejemplo, de una estructura laminada. El
receptáculo 22 no es necesariamente un paralelepípedo rectangular
siempre que tenga una cara plana que pueda situarse en contacto con
el recipiente de medición 21. El receptáculo 22 tiene un orificio
pasante 22a que se extiende desde la cara en contacto con el
recipiente de medición 21 hasta su cara superior. El orificio
pasante 22a tiene de modo preferente la misma sección transversal
que el espacio 21a del recipiente de medición 21 pero puede tener
una sección transversal diferente de la del espacio 21a. La abertura
inferior del orificio pasante 22a tiene un borde en ángulo recto,
no achaflanado.
El receptáculo 22 está restringido en su
desplazamiento horizontal y es soportado por una guía (no mostrada)
para que no se incline. El receptáculo 22 presenta su cara superior
presionada hacia abajo por dos resortes 23 como medios de presión
que tienen unas partes superiores fijadas a una boquilla de llenado
16 y a una boquilla ciega 16a, respectivamente. La cara inferior
del receptáculo 22 está en contacto con la cara superior 21d del
recipiente de medición 21 de forma que presiona sobre la cara
superior 21d. Los dos resortes 23 están dispuestos en la dirección
de desplazamiento del recipiente de medición 21. Dado que el
receptáculo 22 es presionado por los dos resortes 23, el
receptáculo 22 puede presionar el recipiente de medición 21 de
manera uniforme incluso cuando el recipiente de medición 21 es
desplazado horizontalmente y el recipiente de medición 21 puede ser
desplazado suavemente. Los resortes pueden ser resortes
helicoidales, resortes de placa u otros tipos de resortes. El
número de los resortes no está limitado a dos y pueden ser uno o
varios. De modo preferente, se disponen varios resortes en la
dirección de desplazamiento del recipiente de medición 21. Las
partes superiores de los resortes pueden ser fijadas a un brazo
fijo o elemento similar, no a la boquilla de llenado 16 y a la
boquilla ciega 16a. La presión del receptáculo 22 sobre el
recipiente de medición 21 provocada por los resortes 23 está
comprendida dentro de un margen tal que un gránulo de carbono
adsortivo esférico no es aplastado incluso si es capturado entre el
recipiente de medición 21 y el receptáculo 22. Por consiguiente,
incluso si el gránulo de carbono adsortivo esférico es capturado
entre el recipiente de medición 21 y el receptáculo 22, el gránulo
no puede ser aplastado para generar una gran cantidad de gránulos
finos. Cualquier medio de presión distinto de los resortes puede
ser utilizado. Por ejemplo, el receptáculo 22 puede ser presionado
mediante una presión fluídica, como por ejemplo una presión
hidráulica o neumática, una fuerza magnética, u otra fuerza
elástica distinta de la fuerza de los resortes. El receptáculo 22
puede presionar el recipiente de medición 21 con su propio peso o
puede presionar con su propio peso y con un peso adicional de un
peso fijado a aquél.
Un obturador 24 está situado por debajo del
recipiente de medición 21 con un espacio libre diseñado d entre
ellos. El obturador 24 es un paralelepípedo rectangular metálico,
que tiene una cara superior paralela a la cara inferior 21e del
recipiente de medición 21. El obturador 24 está hecho de modo
preferente, de acero inoxidable pero puede estar hecho de otro
metal o de un material duro, como por ejemplo una resina plástica
para ingeniería. El obturador 24 no es necesariamente un
paralelepípedo rectangular siempre que tenga una cara superior
paralela a la cara inferior 21e del recipiente de medición 21. El
obturador 24 tiene un orificio pasante 24a que se extiende desde la
cara orientada hacia el recipiente de medición 21 hasta su cara
inferior. El orificio pasante 24a tiene de modo preferente la misma
sección transversal que el espacio 21a del recipiente de medición 21
pero puede tener una sección transversal diferente de la del
espacio 21a cuando su sección transversal sea mayor que la del
espacio 21a. la abertura superior del orificio pasante 24a tiene un
borde en ángulo recto, no achaflanado.
El obturador 24 es firmemente soportado con un
espacio libre d situado sobre su cara superior y la cara inferior
21e del recipiente de medición 21. La anchura del espacio libre d
tiene que ser más pequeña que cualquiera de los diámetros del
objeto granular (carbono adsortivo esférico, en esta forma de
realización) que va a ser medido y mayor que el diámetro de los
gránulos finos que no van a ser medidos. A continuación, dado que
los gránulos del objeto granular que va a ser medido no son
capturados dentro del espacio libre d y dado que los gránulos finos
no se deslizan por dentro del espacio libre d, la medición puede
llevarse a cabo sin ocasionar daños al dispositivo de medición y
los gránulos finos pueden ser descargados a través del espacio libre
d existente entre el recipiente de medición 21 y el obturador
24.
A continuación se describirá el funcionamiento
del dispositivo de medición con referencia a la vista en sección
transversal de la Fig. 2. En este punto, se describe como ejemplo un
dispositivo de medición para la medición de carbono adsortivo
esférico con un diámetro entre 0,05 y 1 mm. Como se muestra en la
Fig. 2A, cuando el recipiente de medición 21 está en una posición
tal que el espacio 21a está en comunicación con el orificio pasante
22a, el carbono adsortivo esférico es suministrado desde la boquilla
de llenado 16 cuyo extremo está situado por encima o dentro del
orificio pasante 22a, el carbono adsortivo esférico pasa a través
del orificio pasante 22a y entra en el espacio 21a del recipiente
de medición 21. Dado que la abertura interior del espacio 21a está
cerrada por la cara superior del obturador 24, el carbono adsortivo
esférico es amontonado en el espacio 21a. El carbono adsortivo
esférico es suministrado desde la boquilla de llenado 16 en una
cantidad mayor que la capacidad del espacio 21a, y el carbono
adsortivo esférico que no puede entrar en el espacio 21a se
amontona en el orificio pasante 22a.
Como se muestra en la Fig. 2B, cuando una
pequeña cantidad de carbono adsortivo esférico es amontonado en el
orificio pasante 22a, el recipiente de medición 21 comienza a ser
desplazado horizontalmente. En la Fig. 2B, el recipiente de
medición 21a es desplazado en la dirección de una flecha. A
continuación, la abertura superior del espacio 21a es cerrada de
forma gradual por el receptáculo 22. El carbono adsortivo esférico
existente en el orificio pasante 22a queda abandonado detrás dentro
del orificio pasante 22a, y finalmente permanece en el orificio
pasante 22a cuando la abertura inferior del orificio pasante 22a es
cerrada por la cara superior 21d del recipiente de medición 21. El
carbono adsortivo esférico puede continuar siendo suministrado
desde la boquilla de llenado 16 o puede dejar de ser suministrado
mediante una válvula o elemento similar después de que el elemento
de medición 21 haya empezado a ser desplazado.
El espacio 21a es cerrado cuando la abertura
inferior es cerrada por la cara superior del obturador 24 y la
abertura superior es cerrada por la cara inferior del obturador 22,
y el carbono adsortivo esférico situado en el espacio 21a es
desplazado junto con el recipiente de medición.
Cuando el recipiente de medición 21 es
desplazado hasta que la abertura inferior del espacio 21a se
superpone a la abertura superior del orificio pasante 24a del
obturador 24, como se muestra en la Fig. 2C, el carbono adsortivo
esférico situado en el espacio 21a comienza a caer a través del
orificio pasante 24a. La abertura inferior del orificio pasante 24a
está comunicada con un tubo de caída (no mostrado), y el carbono
adsortivo esférico es transportado hasta el proceso siguiente.
Cuando la abertura inferior del espacio 21a se
superpone completamente con el orificio pasante 24a, todo el
carbono adsortivo esférico situado en el espacio 21a cae. Después de
ello, el recipiente de medición 21 es desplazado en la dirección
opuesta, y la abertura inferior del espacio 21a queda cerrada por la
cara superior del obturador 24 y la abertura superior del espacio
21a se superpone con la abertura inferior del orificio pasante 22a
del receptáculo 22. A continuación, el carbono adsortivo esférico
que resta dentro del orificio pasante 22a cae dentro del espacio
21a y se suministra más carbono adsortivo esférico desde la boquilla
de llenado 16 hasta el interior del espacio 21a. Cada vez que se
repite la operación anterior, el carbono adsortivo esférico en una
cantidad correspondiente a la capacidad del espacio 21a del
recipiente de medición 21 es medido y transportado hasta el
siguiente proceso. Dado que la medición mediante el recipiente de
medición 21 se lleva a cabo de 30 a 50 veces por minuto, el
recipiente de medición 21 es desplazado muy rápidamente.
Dado que el receptáculo 22 es presionado hacia
el recipiente de medición 21 por los resortes 23, el receptáculo 22
y el recipiente de medición 21 son mantenidos de manera seguro en
íntimo contacto uno con otro durante la operación expuesta. En el
caso de que exista un espacio libre entre la cara superior 21d del
recipiente de medición y la cara inferior del receptáculo 22 cuando
los gránulos de carbono adsortivos esféricos son amontonados más
allá de la capacidad del espacio 21a y que el recipiente de medición
sea en consecuencia desplazado, los gránulos de carbono adsortivos
esféricos existentes más allá de la capacidad del espacio 21a pueden
ser abandonados en el orificio pasante 22a del receptáculo y pueden
entrar en el espacio libre. El gránulo de carbono adsortivo
esférico que ha entrado en el espacio libre es frotado contra la
cara superior 21d del recipiente de medición 21 y contra la cara
inferior del receptáculo 22 situado entre ellas. Dado que el carbono
adsortivo esférico es duro, la superficie de la cara superior 21d
del recipiente de medición 21 y la cara inferior del receptáculo 22
son frotados y arañados por el gránulo del carbono adsortivo
esférico. Sin embargo, dado que el receptáculo 22 y el recipiente
de medición 21 son mantenidos firmemente en íntimo contacto uno con
otro, ningún gránulo de carbono adsortivo esférico puede quedar
capturado entre ellos y el receptáculo 22 y el recipiente de
medición 21 no resultan dañados.
Así mismo, dado que la abertura superior del
espacio 21a tiene un borde en ángulo recto no achaflanado y que la
abertura inferior del orificio pasante 22a tiene un borde en ángulo
recto, no achaflanado, un gránulo de carbono adsortivo esférico es
menos probable que sea capturado entre la cara superior 21d del
recipiente de medición 22 y la cara inferior del receptáculo 22.
Cuando los bordes están achaflanados, un gránulo de carbono
adsortivo esférico es capturado entre los bordes achaflanados.
Entonces, cuando el recipiente de medición 22 es desplazado, el
gránulo de carbono adsortivo esférico presiona los chaflanes. Como
resultado de ello, se genera una fuerza en una dirección tal para
que se desplace el recipiente de medición 21 hacia abajo o para que
se desplace el receptáculo 22 hacia arriba, y el gránulo de carbono
adsortivo esférico es más probable que quede capturado entre
ellos.
Así mismo, dado que la cara superior 21d está
hecha de un material resistente a la abrasión, el recipiente de
medición 21 no resulta fácilmente desgastado y tiene una larga vida
de servicio útil aún cuando se deslice con el receptáculo
presionado contra él.
Dado que el receptáculo 22 está hecho de una
resina acetal, de poliéter-éter-cetona o material
similar, la fricción entre el receptáculo 22 y el recipiente de
medición 21 es tan pequeña que el recipiente de medición 21 puede
fácilmente desplazarse horizontalmente en vaivén. Así mismo, dado
que dicho material es blando, el receptáculo 22 puede mantenerse en
íntimo contacto con el recipiente de medición 21. Así mismo, dado
que el receptáculo 22 está hecho de un material blando, el
recipiente 21 no se desgasta incluso aún cuando el recipiente de
medición 21 se deslice sobre el receptáculo 22. Dado que el
receptáculo 22 está hecho de una resina acetal, de
poliéter-éter-cetona o material similar, es fácil de
conformar y se sustituye fácilmente cuando se gasta.
Dado que un gránulo de carbono adsortivo
esférico colisiona con otros granos o es frotado contra las paredes
exteriores, etc. y que sus superficies resultan raspadas cuando son
conducidas dentro del espacio 21a del recipiente de medición 21 o
son introducidas en el espacio 21a, gránulos finos de carbono
adsortivo son mezclados con el carbono adsortivo esférico. Los
finos gránulos entran incluso en los espacios libres más pequeños y
arañan las superficies. Los gránulos finos que han entrado en el
espacio 21a del recipiente de medición 21 caen a través de los
espacios libres entre los gránulos de carbono adsortivo esférico y
se depositan sobre la cara superior del obturador 24. A
continuación, cuando el recipiente de medición 21 se desliza a lo
largo del obturador 24, los gránulos finos pueden entrar en el
espacio libre existente entre la cara inferior 21e del recipiente
de medición 21 y la cara superior del obturador 24 y dañar sus
superficies. Sin embargo, cuando la anchura del espacio libre d
existente entre ellos es menor que cualquiera de los diámetros de
los gránulos de carbono adsortivos esféricos que van a ser medidos
y mayor que los gránulos de carbono adsortivo esférico que no van a
ser medidos, los gránulos finos depositados dentro del espacio 21a
son conducidos a través del espacio libre d y separados y retirados
del carbono adsortivo esférico. En este punto, "cualquiera de los
diámetros de los gránulos del carbono adsortivo esférico que van a
ser medidos" se refiere al diámetro de las partículas más
pequeñas dentro de la multiplicidad de gránulos que van a ser
medidos. Esto es fácil de comprender en esta forma de realización
dado que los gránulos son esféricos. En general, se refiere al
diámetro más pequeño de los gránulos. Por ejemplo, en el caso de
gránulos elípticos, se refiere a su eje geométrico menor. Dado que
el carbono adsortivo esférico tiene un diámetro entre 0,05 y 1 mm en
esta forma de realización de acuerdo con lo anteriormente descrito,
la anchura del espacio libre d no es mayor de 0,05 mm, de modo
preferente no mayor de 0,04 mm, de modo más preferente no mayor de
0,035 mm. El límite menor de la anchura del espacio libre d depende
del objeto granular que va a ser medido. En el caso de carbono
adsortivo esférico, es de 0,01 mm o mayor, de modo preferente de
0,02 mm o mayor.
Así mismo, dado que la cara inferior 21e del
recipiente de medición 21 está constituida por un material
resistente a la abrasión 21c, el recipiente de medición 21 es menos
probable que sea dañado incluso si partículas finas colisionan con
la cara inferior 21e cuando el recipiente de medición 21 se desplaza
en vaivén.
Un aparato de empaquetado de acuerdo con una
segunda forma de realización de la presente invención se describe
con referencia a la vista esquemática de la Fig. 3. La Fig. 3
muestra un aparato para el empaquetado para el carbono adsortivo
esférico provisto de un dispositivo de medición 20 de acuerdo con la
primera forma de realización de la presente invención.
Una tolva 10 está dispuesta sobre el dispositivo
de medición 20. La tolva 10 es una caja que tiene una abertura
superior ancha y que va estrechándose gradualmente hasta el extremo
inferior. El extremo inferior de la tolva 10 está abierto y
comunica con una boquilla de llenado 16. La tolva tiene un
calentador 12, y el carbono adsortivo esférico situado en la tolva
es calentado a una temperatura de 55 a 80ºC. Como una alternativa,
el aire caliente procedente de un calentador puede ser conducido a
través de la tolva para calentar el carbono adsortivo esférico a
una temperatura de 60 a 80ºC.
La boquilla de llenado 16 situada por debajo de
la tolva 10 es un tubo delgado de forma que el carbono adsortivo
esférico situado en la tolva pueda ser descargado poco a poco. El
extremo inferior de la boquilla de llenado 16 está situado y da al
orificio pasante 22a del receptáculo 22.
De acuerdo con lo anteriormente descrito, el
receptáculo 22 está combinado con un recipiente de medición 21 que
puede desplazarse en vaivén en sentido horizontal por debajo del
receptáculo 22, con un obturador 24 situado por debajo del
recipiente de medición 21, y con unos resortes 23 para presionar el
receptáculo 22 contra el recipiente de medición 21 situado por
debajo del receptáculo 22 para constituir el dispositivo de medición
20.
El obturador 24 del dispositivo de medición 20
tiene un orificio pasante 24a con una abertura inferior comunicada
con un tubo de caída 31. El tubo de caída 31 tiene una porción
superior en forma de embudo con una abertura para la recepción del
carbono adsortivo esférico que cae a través del orificio pasante 24a
del obturador 24 y una porción inferior a modo de tubo estrecho
abierta en el extremo inferior.
Un tubo 90 con derivaciones tubulares para el
empaquetado del carbono adsortivo esférico está situado por debajo
del tubo de caída 31 con su abertura encarada hacia arriba. El tubo
90 está fabricado constituyendo una lámina a modo de cinta plana
hasta adoptar una forma tubular por debajo del tubo de caída 31. El
tubo 90 está cerrado herméticamente en dirección transversal según
se describe más adelante para constituir una bolsa cerrada
herméticamente en la parte inferior.
Un dispositivo de estanqueidad 40 está dispuesto
por debajo de la abertura del tubo de caída 31 para cerrar
herméticamente el tubo 90 en sentido transversal. El dispositivo de
estanqueidad 40 cierra herméticamente por calor en sentido
transversal el tubo 90 que contiene el carbono adsortivo esférico en
una longitud prescrita mediante el pinzamiento del tubo 90 con unas
barras 41 de sellado superiores. Las barras 41 de sellado
superiores, son dos bloques de metal con extremos planos, que son
calentados por un calentador y pinzan el tubo 90 desde ambos lados
para cerrar herméticamente por calor el tubo 90. Mientras que pinzan
el tubo 90, las barras 41 de sellado superiores traccionan hacia
abajo el tubo 90 para situar la parte sellada en la posición del
fondo de la siguiente bolsa para recibir el carbono adsortivo
esférico.
En sincronización con el movimiento de las
barras 41 de sellado superiores del dispositivo de estanqueidad 40,
actúa un dispositivo de pinzamiento 50 situado justo por debajo del
dispositivo de estanqueidad 50. El dispositivo de pinzamiento pinza
la parte del tubo 90 que va a ser cerrada herméticamente por el
dispositivo de estanqueidad 40 con unas vías 51 de expulsión de
aire para expulsar el aire existente dentro de tubo 90 con el fin
de impedir que el paquete fabricado se expanda con el incremento de
temperatura. Cada una de las guías 51 de expulsión de aire tiene
una porción superior abultada y una porción inferior rebajada. Por
consiguiente, el carbono adsortivo esférico queda situado en el
fondo de la bolsa constituida a partir del tubo 90, y una parte
superior del tubo 90 es aplastada de forma que nada pueda situarse
dentro de la parte superior de la bolsa. Las barras de estanqueidad
superiores 41 y las guías de expulsión de aire 51 están dispuestas
para pinzar el tubo 90 en la misma dirección.
Un dispositivo de corte 60 está dispuesto por
debajo del dispositivo de pinzamiento 50 para el corte del tubo 90
que contiene el carbono adsortivo esférico a la altura de las partes
cerradas herméticamente en el paquete 91 o en el paquete 92
compuesto por una pluralidad de paquetes 91. El dispositivo de corte
60 tiene dos cuchillas que pinzan y cortan el tubo 90. El paquete
92 de una pluralidad de paquetes 91 que contienen el carbono
adsortivo esférico y unidos extremo con extremo puede se perforado
en las partes cerradas herméticamente dejadas sin cortar para que
los paquetes 91 puedan ser fácilmente separados a mano. Por
consiguiente, el dispositivo de corte 60 puede presentar también
unas cuchillas cada una de las cuales tenga un borde con
entalladuras a intervalos regulares y que pueden ser accionadas a
un ritmo diferente de las cuchillas de corte.
Una tabla de recepción 61 está situada por
debajo del dispositivo de corte 60. La tabla de recepción 61 es una
placa inclinada que posibilita que el paquete de corte 92 caiga en
dirección oblicua para reducir el impacto de la caída. La tabla de
recepción 61 tiene un rodillo 62 de absorción del choque para
reducir en mayor medida la velocidad de caída de los paquetes 92.
El rodillo 62 de adsorción del choque está situado en una posición
tal que el paquete 92 pasa entre dos rodillos cilíndricos del
rodillo 62 de absorción del choque mientras se desliza hacia abajo
sobre la tabla de recepción 61. Dado que el paquete 92 hace rotar
los rodillos al pasar entre ellos, la velocidad de caída del
paquete 92 se reduce. El rodillo 62 de adsorción del choque puede
incorporar solo un rodillo. Pueden disponerse otros medios para la
reducción de la velocidad de caída del paquete 92 en lugar del
rodillo 62 de absorción del choque. Por ejemplo, pueden disponerse
algunos medios para el incremento de la fricción sobre la tabla de
recepción 61.
Un dispositivo de enfriamiento 70 está dispuesto
corriente debajo de la tabla de recepción 61. El dispositivo de
enfriamiento 70 incorpora una cinta transportadora 71 y unos
soportes 72 para el soporte del paquete 92 en una posición vertical
oblicua dispuesta sobre la cinta transportadora 71 que se desplaza
junto con la cinta transportadora 71. Los soportes 72 son placas o
barras que se extienden en oblicuo desde la cinta transportadora
71. Los soportes 72 soportan el paquete 92 de tal forma que los
lados cortos del paquete 92 son perpendiculares a la dirección de
transporte. A continuación, un número de paquetes mayor 92 puede ser
soportado sobre la cinta transportadora 71 con la misma longitud.
En el extremo opuesto a la tabla de recepción 61 donde la cinta
transportadora 71 da la vuelta, el paquete 92 cae por la fuerza de
la gravedad. El paquete 92 cae dentro de un recipiente para el
embalaje del paquete 92, y el paquete 92 es embalado y
despachado.
El procedimiento de fabricación del paquete 92
de carbono adsortivo esférico se describe a continuación con
referencia a la Fig. 3. El carbono adsortivo esférico es introducido
en la tolva 10 a través de su abertura superior y es temporalmente
almacenado en la tolva 10. El carbono adsortivo esférico es
calentado a una temperatura de 60 a 80ºC por el calentador 12
mientras que queda almacenado en la tolva 10. Esto se realiza para
empaquetar el carbono adsortivo esférico a la mayor temperatura
posible con el fin de impedir que el contenido del paquete 92 se
expanda formando vacíos en los paquetes 91 dentro de los cuales
pueden desplazarse con un incremento de la temperatura después del
embalaje.
El carbono adsortivo esférico gradualmente
desciende por el interior de la tolva 10 y fluye hasta el interior
de la boquilla de llenado 16 desde el extremo inferior de la tolva
10. El diámetro interior de la boquilla de llenado 16 es
seleccionado de tal manera que pueda hacerse pasar una cantidad
apropiada de carbono adsortivo esférico a través de la boquilla de
llenado 16 y ser descargada desde la tolva 10. Puede disponerse una
válvula en la boquilla de llenado 16 para el control de la cantidad
del carbono adsortivo esférico que va a ser descargada.
De acuerdo con lo anteriormente descrito, el
carbono adsortivo esférico es introducido desde la boquilla de
llenado 16 hasta el recipiente de medición 21 a través del
receptáculo 22, siendo medido en una cantidad prescrita por el
recipiente de medición 21 y descargado dentro del tubo de caída 31 a
través del obturador 24.
Al mismo tiempo que el carbono adsortivo
esférico es introducido en la tolva 10, una lámina enrollada en un
rollo es desenrollada a una velocidad prescrita y conformada en una
configuración tubular en las inmediaciones del extremo inferior del
tubo de caída 31. Las porciones superpuestas de la lámina son
cerradas herméticamente por calor para constituir el tubo 90. El
tubo 90 es cerrado herméticamente en dirección transversal en una
posición prescrita mediante el dispositivo de estanqueidad 40 de
acuerdo con lo descrito más adelante. El tubo 90 es conformado como
una bolsa cerrada herméticamente en el fondo y situado con su
abertura encarada hacia la abertura inferior del tubo de caída
31.
El carbono adsortivo esférico medido por el
dispositivo de medición 20 es vertido dentro de la parte en forma
de bolsa del tubo 90 a través del tubo de caída 31 y es amontonado
en la parte inferior de la parte en forma de bolsa. A continuación,
las vías de expulsión de aire 51 del dispositivo de pinzamiento 50
pinzan la parte en forma de bolsa desde ambos lados para expulsar
el aire contenido en su interior. Casi al mismo tiempo que el
dispositivo de pinzamiento 50 expulsa el aire, el tubo 90 es cerrado
herméticamente en sección transversal por el dispositivo de
estanqueidad 40 en una posición inmediatamente por encima de la
parte desde la cual el aire ha sido expulsado por el dispositivo de
pinzamiento 50. El tubo 90 está hecho de una película multicapa que
tiene una capa interna que consiste en una película de plástico
termosellable y puede cerrarse herméticamente cuando es pinzado por
las barras de cierre hermético superiores calentadas 41. Las barras
de cierre hermético superiores 41 pueden cerrar herméticamente el
tubo 90 mediante medios distintos del termosellado, como por
ejemplo un sello ultrasónico.
Las barras de cierre hermético superiores 41 se
desplazan hacia abajo hasta una distancia igual a la longitud de la
bolsa destinada al carbono adsortivo esférico mientras que pinzan el
tubo 90. Con este desplazamiento, la parte cerrada herméticamente
hecha para cerrar la bolsa que contiene carbono adsortivo esférico
se convierte en el fondo de la siguiente parte en forma de bolsa
del tubo 90.
Los paquetes 91 que contienen carbono adsortivo
esférico y que están cerradas herméticamente en dirección
transversal son cortadas en las partes cerradas herméticamente
formando, por ejemplo, paquetes individuales o un paquete de tres
paquetes mediante el dispositivo de corte 60. Cuando un paquete de
una pluralidad de paquetes es cortado, el paquete puede ser
perforado en las partes cerradas herméticamente entre los paquetes
mediante su pinzamiento entre las cuchillas las cuales tienen cada
una un borde con muescas a intervalos regulares para que los
paquetes puedan ser fácilmente separados a mano.
El paquete 92 cortado por el dispositivo de
corte 60 se de desliza hacia abajo sobre la tabla de recepción 61,
y su velocidad es reducida mediante el rodillo 62 de absorción del
choque y cae hacia abajo sobre el dispositivo de enfriamiento 70.
Dado que el paquete 92 cae sobre el dispositivo de enfriamiento 70 a
una velocidad reducida, los cierres herméticos existentes en los
fondos del paquete 92 no resultan dañados por el impacto de la
caída. El paquete 92 introducido en el dispositivo de enfriamiento
70 es retenido en una posición vertical oblicua mediante los
soportes 72 y es transportado sobre la cinta transportadora 71 del
dispositivo de enfriamiento durante de uno a cinco minutos. El
paquete 92 puede ser transportado sobre la cinta 71 a temperatura
ambiente o quedar expuesto a un aire frío mientras está siendo
transportado. Durante este tiempo, el carbono adsortivo esférico
calentado a una temperatura de 60 a 80ºC en la tolva 10 y que
todavía mantiene la temperatura es enfriado a casi la temperatura
ambiente. Cuando es enfriado, el paquete se contrae y el carbono
adsortivo esférico ya no puede desplazarse dentro de los paquetes
91.
Cuando el paquete 92 es transportado hasta un
extremo de la cinta transportadora 71, la cinta transportadora 71
gira hacia abajo y el paquete 92 cae por la fuerza de la gravedad.
Una caja de embalaje es situada en la posición en la que el paquete
92 cae. Cuando un número predeterminado de paquetes 92 es
introducido en la caja, la caja es apartada.
En este punto, se describe el carbono adsortivo
esférico que va a ser medido por el dispositivo de medición de
acuerdo con la primera forma de realización de la presente invención
o empaquetado por el aparato de empaquetado de acuerdo con la
segunda forma de realización de la presente invención. El carbono
adsortivo esférico es un material de carbono esférico poroso y
tiene un diámetro entre 0,05 y 1 mm. El carbono adsortivo esférico
con un tamaño de partícula de entre 0,2 y 0,5 mm tiene una dureza de
entre 600 y 1500 mN por gránulo con una incidencia alta entre 800 y
1300 mN por gránulo y un modo de aproximadamente 1000 mN por gránulo
medido con un aparato de medición diseñado específicamente para
polvos fabricado por Tsutsui Rikagaku Kikai Co., Ltd (valor de
rotura en una prueba en condiciones de carga máxima en carbono
adsortivo esférico). En general, un medicamento con una gama de
tamaño de gránulo similar tiene una dureza de aproximadamente 200 mN
por gránulo o inferior medida con el mismo procedimiento. El
dispositivo de medición de acuerdo con la presente invención es
adecuado para medir carbono adsortivo esférico que tenga una elevada
dureza del tipo indicado, dado que los gránulos de carbono
adsortivo esférico no pueden ser capturados entre el recipiente de
medición 21 y el receptáculo 22 y entre el receptáculo de medición
21 y el obturador 24 para provocar daños al recipiente de medición
21, al receptáculo 22 y al obturador 24.
Aunque en la presente memoria se ha tomado
carbono adsortivo esférico como el objeto granular que va a ser
medido y empaquetado, el dispositivo de medición, el aparato de
empaquetado y el procedimiento de fabricación de los paquetes de
acuerdo con la presente invención son aplicables a otro objeto
granular.
La Fig. 1 es una vista en sección transversal,
que ilustra un dispositivo de medición de acuerdo con una primera
forma de realización de la presente invención.
La Fig. 2 es una vista en sección transversal,
que ilustra el funcionamiento del dispositivo de medición de
acuerdo con la primera forma de realización de la presente
invención.
La Fig. 3 es una vista esquemática, que ilustra
un aparato de empaquetado de acuerdo con una segunda forma de
realización de la presente invención.
La Fig. 4 es una vista en sección transversal,
que ilustra un dispositivo de medición de acuerdo con una técnica
convencional.
- 16:
- boquilla de llenado
- 20:
- dispositivo de medición
- 21:
- recipiente de medición
- 21a:
- espacio
- 21b, c:
- material resistente a la abrasión
- 22:
- receptáculo
- 23:
- resorte (medio de presión)
- 24:
- obturador
- 31:
- tubo de caída
- 40:
- dispositivo de estanqueidad
- 50:
- dispositivo de pinzamiento
- 60:
- dispositivo de corte
- 61:
- tabla de recepción
- 62:
- rodillo de absorción del choque
- d:
- espacio libre
Claims (9)
1. Un dispositivo para la medición de un objeto
granular duro, que comprende:
un recipiente de medición (21) que tiene una
primera cara (21d) una segunda cara (21e) paralela a la primera
cara, y un espacio (21a) constituido entre la primera y segunda
caras para la recepción del objeto granular duro suministrado desde
el lado de la primera cara;
un receptáculo (22) situado sobre el lado de la
primera cara (21d), que presenta un orificio pasante (22a)
susceptible de comunicación con el espacio (21a), y susceptible de
deslizamiento a lo largo de la primera cara (21d);
un obturador (24) situado sobre el lado de la
segunda cara (21e), que presenta un orificio pasante (24a)
susceptible de comunicación con el espacio (21a), y que puede
desplazarse en paralelo con la segunda cara;
caracterizado por unos medios de presión
(23) para presionar el receptáculo (22) hacia el recipiente de
medición (21).
2. El dispositivo para la medición de un objeto
granular duro de la reivindicación 1, en el que se mantiene un
espacio libre diseñado entre la segunda cara (21e) y el obturador
(24).
3. El dispositivo para la medición de un objeto
granular duro de las reivindicaciones 1 o 2, en el que el
receptáculo (22) es presionado hacia el recipiente de medición (21)
con una fuera menor que la requerida para aplastar el objeto
granular duro.
4. El dispositivo para la medición de un objeto
granular duro de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en
el que una parte de la primera cara (21d) que se desliza sobre el
receptáculo (22) está hecha de un material resistente a la
abrasión.
5. El dispositivo para la medición de un objeto
granular duro de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en
el que una parte del receptáculo (22) que se desliza sobre el
recipiente de medición (21) está hecha de una resina acetal o de
poliéter-éter-cetona.
6. El dispositivo para la medición de un objeto
granular duro de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en
el que una parte de la segunda cara (21e) orientada hacia el
obturador está hecha de un material resistente a la abrasión.
7. El dispositivo para la medición de un objeto
granular duro de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en
el que el espacio (21a) del recipiente de medición (21) para la
recepción del objeto granular duro tiene una abertura con su borde
no achaflanado en la primera cara (21d).
8. El dispositivo para la medición de un objeto
granular duro de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en
el que el espacio del recipiente de medición (21) para la recepción
del objeto granular duro tiene una abertura con su borde no
achaflanado en la segunda cara (21e).
9. Un procedimiento para la medición de un
objeto granular duro que comprende las etapas de:
la carga del espacio del recipiente de medición
con un objeto granular duro que va a ser medido a partir de un
receptáculo del recipiente de medición de acuerdo con una cualquiera
de las reivindicaciones 1 a 8;
el cierre de las aberturas del espacio, en las
primera y segunda caras del recipiente de medición, llenadas con el
objeto granular duro; y
la descarga del objeto granular duro desde el
espacio del recipiente de medición.
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