ES2369459A1 - Máquina envasadora horizontal incluyendo desenrollador con dispositivo de empalme para cambio de bobina sin paro de la máquina, y unidad de suministro de banda aplicable a dicha máquina. - Google Patents
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Abstract
Máquina envasadora horizontal incluyendo desenrollador con dispositivo de empalme para cambio de bobina sin paro de la máquina, y unidad de suministro de banda aplicable a dicha máquina.La máquina incluye una unidad de suministro de banda (100) con un dispositivo de empalme (50) que comprende una mesa de empalme (9) sobre la que circula una banda de material laminar de trabajo (1) procedente de una bobina(6), un dispositivo de suministro de cinta adhesiva (11) adyacente a un borde de la banda de material laminar de trabajo (1), y unos dispositivos de sujeción (12, 13) para sujetar la porción final (1a) de la banda de material laminar de trabajo (1) y una porción inicial (2a) de una banda de material laminar de repuesto (2) mutuamente superpuestas sobre la mesa de empalme (9), donde ambas son cortadas transversalmente a la vez por una herramienta de corte y, una vez retiradas unas porciones cortadas sobrantes de ambas bandas (1, 2), las mismas son empalmadas a testa mediante cinta adhesiva suministrada desde dicho dispositivo de suministro de cinta adhesiva (11).
Description
Máquina envasadora horizontal incluyendo
desenrollador con dispositivo de empalme para cambio de bobina sin
paro de la máquina, y unidad de suministro de banda aplicable a
dicha máquina.
La presente invención concierne a una máquina
envasadora horizontal del tipo que comprende una unidad de
suministro de banda, una unidad de formación de envases, y una
unidad de llenado, donde la mencionada unidad de suministro de banda
incluye un desenrollador con dos bobinas y un dispositivo de empalme
que permiten realizar cambios de bobina sin necesidad de parar la
máquina.
Se conocen máquinas envasadoras horizontales que
comprenden una línea de llenado y cierre de envases de tipo sobre,
también conocidos en el sector por el término inglés
"pouches". Los mencionados envases son realizados generalmente
a partir de una banda de material laminar doblada, termosoldada y
cortada, y algunas de las máquinas envasadoras horizontales
incorporan, como parte integrante de las mismas, una unidad de
suministro de banda, para suministrar dicha banda de material
laminar desde una bobina, una unidad de formación de envases, para
formar los envases a partir de dicha banda de material laminar, y
una unidad de llenado para llenar los envases procedentes de dicha
unidad de formación de envases.
En algunas máquinas, la unidad de suministro de
banda está configurada para albergar una única bobina, en cuyo
caso, cuando la bobina se agota es necesario parar la máquina
durante un tiempo suficiente para permitir realizar el reemplazo de
la bobina y el empalme de una porción inicial del material laminar
de la bobina de repuesto con una porción final del material laminar
de la bobina agotada. Estas operaciones pueden durar unos diez
minutos.
En otras máquinas, la unidad de suministro de
banda está configurada para albergar dos bobinas, una de las cuales
actúa como una bobina de trabajo de la cual se extrae la banda de
material laminar que es alimentada a la unidad de formación de
envases y la otra actúa como bobina de repuesto. Si la unidad no
incluye un dispositivo de empalme, el tiempo necesario para efectuar
el cambio de bobinas y el empalme puede ser de unos 5 minutos,
durante los cuales la máquina estará parada.
La patente
ES-A-2275 381 da a conocer un
dispositivo para efectuar el empalme de las porciones extremas de
las bandas de material laminar durante un cambio de bobinas
aplicable a una máquina envasadora horizontal provista de una unidad
de suministro de banda configurada para albergar dos bobinas sin
necesidad de parar la máquina. El dispositivo de empalme comprende
una mordaza formada por dos mandíbulas planas que abarcan toda la
anchura de las bandas de material laminar. Durante el funcionamiento
normal de la máquina, la mordaza está abierta y la banda de material
laminar de trabajo pasa entre ambas mandíbulas mientras que una
porción inicial de la banda de material laminar de repuesto está
doblada sobre una de las mandíbulas, fijada a la misma mediante unos
clips y preparada con un material adhesivo, tal como cinta adhesiva
de doble cara, o silicona flexible. Cuando la bobina de trabajo está
a punto de agotarse, un dispositivo de tracción, situado entre el
dispositivo de empalme y un dispositivo acumulador, se detiene y la
mordaza se cierra efectuando la adhesión de la porción inicial de
la banda de material laminar de repuesto sobre la porción final de
la banda de material laminar de trabajo. Un inconveniente de este
tipo de empalme es que deja unas porciones inicial y final
sobrantes, no adheridas, adyacentes a una región solapada y
adherida de las dos bandas de material laminar, las cuales pueden
provocar enganches y desalineaciones en las sucesivas unidades de la
máquina que obliguen a parar la máquina para poder realizar los
correspondientes arreglos y ajustes.
Se conocen en el mercado desenrolladores de
doble bobina con dispositivo de empalme automático que pueden ser
acoplados a cualquiera de las máquinas horizontales descritas
anteriormente. En estos desenrolladores, el empalme de los extremos
inicial y final de las bandas de material laminar también se realiza
por solapamiento, generando los problemas anteriormente descritos.
Además, el hecho de ser un grupo independiente de la máquina tienen
el inconveniente de ocupan mayor espacio que un desenrollador
integrado en la propia máquina.
En otro orden de cosas, se conocen varios tipos
de frenos de bobina aplicables a dispositivos de suministro de banda
para máquinas envasadoras. Estos dispositivos de freno comprenden en
general una zapata de freno que es empujada contra una
correspondiente superficie del núcleo de la bobina por un
dispositivo de empuje, tal como, por ejemplo, un muelle o resorte
mecánico aplicado sobre una palanca de freno o sin ningún tipo de
regulación, o un cilindro neumático con regulación manual de la
presión pero sin ningún tipo de control proporcional adaptable a las
condiciones de funcionamiento de la máquina envasadora. También se
conoce un dispositivo de empuje formado por un cilindro neumático
con regulación mecánica proporcional, que se adapta a tensión de la
banda de material laminar, es decir, a la velocidad de la máquina,
pero sin ningún control sobre la inercia que provoca la bobina. En
este caso, dado que el diámetro de la bobina disminuye
progresivamente a medida que la banda de material laminar va siendo
extraída de la misma, la inercia provocada por la bobina también
disminuye sin que esto tenga ningún efecto sobre el control de la
fuerza de frenada.
La presente invención contribuye a superar los
anteriores y otros inconvenientes aportando una máquina envasadora
horizontal incluyendo desenrollador con dispositivo de empalme para
cambio de bobina sin paro de la máquina. La máquina de la presente
invención es del tipo que comprende una unidad de suministro de
banda para suministrar una banda de material laminar desde una
bobina, una unidad de formación de envases para formar envases a
partir de dicha banda de material laminar, y una unidad de llenado
para llenar dichos envases procedentes de dicha unidad de formación
de envases, cerrarlos y entregarlos a un transportador de salida,
disponiéndose dichas unidades consecutivas en la dirección de avance
de la banda de material laminar. La mencionada unidad de suministro
de banda comprende unos soportes para soportar giratoriamente dos
bobinas que actúan alternadamente como una bobina de trabajo y una
bobina de repuesto, y una pluralidad de rodillos para dirigir una
de las dos bandas de material laminar, más específicamente una banda
de material laminar de trabajo procedente de dicha bobina de
trabajo, hasta dicha unidad de formación de envases a través de un
dispositivo acumulador de un tipo en sí conocido. Corriente abajo de
dicho dispositivo acumulador está dispuesto un dispositivo de
tracción que tira de dicha banda de material laminar de trabajo para
desbobinar la bobina de trabajo. Entre la bobina de trabajo y el
dispositivo acumulador está situado un dispositivo de empalme que
sirve para empalmar una porción final de la banda de material
laminar de trabajo con una porción inicial de una banda de material
laminar de repuesto procedente de dicha bobina de repuesto mientras
el dispositivo de tracción extrae banda de material laminar de
trabajo del dispositivo acumulador. La máquina de la presente
invención está caracterizada porque dicho dispositivo de empalme
comprende una mesa de empalme sobre la que circula la banda de
material laminar de trabajo, con al menos un dispositivo de
suministro de cinta adhesiva adyacente a un borde de la banda de
material laminar de trabajo, un dispositivo de sujeción de banda de
trabajo para sujetar una porción final de la banda de material
laminar de trabajo sobre dicha mesa de empalme, y un dispositivo de
sujeción de banda de repuesto para sujetar una porción inicial de
dicha banda de material laminar de repuesto sobre la mesa de
empalme, quedando ambas porciones inicial y final de las bandas de
material laminar de trabajo y de repuesto mutuamente superpuestas en
la mesa de empalme. Con esta disposición, ambas bandas de material
laminar de trabajo y de repuesto son cortadas transversalmente a la
vez por una herramienta de corte y, una vez retiradas unas porciones
cortadas sobrantes de ambas bandas de material laminar, las mismas
son empalmadas a testa mediante cinta adhesiva suministrada desde
dicho dispositivo de suministro de cinta adhesiva.
El empalme efectuado mediante el dispositivo de
empale de la máquina de la presente invención es limpio y fuerte, y
no presenta porciones de material laminar solapadas y no adheridas
que puedan provocar enganches y desalineaciones en sucesivos
elementos o unidades de la máquina. Además, puede ser realizado en
un corto tiempo dentro del período durante el cual la banda de
material laminar de trabajo es extraída del dispositivo acumulador,
y por consiguiente sin necesidad de parar la máquina.
En una realización, el mencionado dispositivo de
sujeción de banda de trabajo es accionado por medios actuadores, y
activado automáticamente en respuesta a una señal generada por un
detector de final de bobina dispuesto, por ejemplo, para detectar el
final de bobina, es decir, la ausencia de la banda de material
laminar de trabajo, mientras que dicho dispositivo de sujeción de
banda de repuesto es accionado manualmente y activado por un
operario encargado de hacer el empalme. Preferiblemente, el
dispositivo de empalme comprende además unos primer y segundo
dispositivos auxiliares de sujeción de banda de repuesto para
sujetar alternadamente la porción inicial de la banda de material
laminar procedente de aquella de las dos bobinas que actúa como
bobina de repuesto en una posición preparada para el empalme
adyacente a la mesa de empalme, de manera que el operario tiene un
acceso fácil y rápido a la porción inicial de la banda de material
laminar de repuesto, la cual debe ser dispuesta sobre la mesa de
empalme y sujetada contra la misma por el dispositivo de sujeción de
banda de repuesto. Estos primer y segundo dispositivos auxiliares de
sujeción de banda de repuesto son accionados por medios actuadores y
activados en respuesta a un mando actuado por el operario. Por
ejemplo, tanto el dispositivo de sujeción de banda de trabajo como
los primer y segundo dispositivos auxiliares de sujeción de banda de
repuesto pueden comprender unas membranas de sujeción hinchables
accionadas neumáticamente en sí conocidas.
La mesa de empalme incluye preferiblemente una
guía de corte comprende, por ejemplo en la forma de una rendija
formada a través de la mesa de empalme en una dirección transversal
a la dirección de avance de la banda de material laminar de trabajo.
Esta rendija tiene una anchura dimensionada para recibir una hoja de
corte de la mencionada herramienta de corte, y una longitud superior
a la anchura de la banda de material laminar, de manera que la
rendija sobresale de ambos bordes laterales de las bandas de
material laminar de trabajo y de repuesto. En una realización, la
herramienta de corte es una cuchilla o similar manejada manualmente
por el operario encargado de realizar el empalme. La máquina
comprende preferiblemente un dispositivo de aviso sonoro y/o
lumínico que es activado en respuesta a una señal generada por un
detector de diámetro asociado a la bobina de trabajo y dispuesto
para detectar un diámetro indicativo de que el final de la bobina
está próximo. La activación de dicho dispositivo de aviso indica al
operario que debe prepararse para efectuar el empalme.
Seguidamente, en cuanto dispositivo de sujeción
de banda de trabajo es activado en respuesta a una señal generada
por el anteriormente mencionado detector de final de bobina, el
operario dispone un tiempo suficiente para efectuar manualmente el
empalme, proporcional a la cantidad de banda de material laminar
acumulada en el dispositivo acumulador. Cuando el empalme está
listo, el operario libera manualmente el dispositivo de sujeción de
banda de repuesto y acciona un pulsador que libera el dispositivo de
sujeción de banda de trabajo, de manera que la máquina vuelve al
funcionamiento normal extrayendo la banda de material laminar de
trabajo de la bobina de repuesto, la cual actúa ahora como bobina
de trabajo. Entonces, la bobina vacía puede ser reemplazada y la
porción inicial de la banda de material laminar de repuesto puede
ser colocado en dicha posición preparada para el empalme y sujetada
por el correspondiente primer o segundo dispositivo auxiliar de
sujeción de banda de repuesto.
Cuando el operario coloca la porción inicial de
la banda de material laminar de repuesto solapada sobre la porción
final de la banda de material laminar de trabajo sobre la mesa de
empalme debe hacer coincidir unas respectivas marcas indicativas de
los sitios por donde la banda va a ser termosoldada y cortada
después de ser doblada en la unidad de formación de envases.
Corriente abajo del dispositivo de empalme está dispuesto un
detector de empalme, por ejemplo, en la forma de un detector óptico
dispuesto para detectar, por ejemplo, la cinta adhesiva que forma el
empalme. Corriente abajo, por ejemplo en unidad de llenado, están
dispuestos unos medios para rechazar un envase formado por las
porciones inicial y final de las bandas de material laminar de
trabajo y de repuesto unidas por la cinta adhesiva en respuesta a
una señal procedente de dicho detector de empalme. Por consiguiente,
no conviene que el empalme coincida con uno de los sitios por donde
la banda va a ser termosoldada y cortada, puesto que esto podría
producir inconvenientes en la unidad de formación de envases. Para
evitarlo, la mesa de empalme tiene asociados preferiblemente una
segunda guía de corte y un segundo dispositivo de suministro de
cinta adhesiva alineado con dicha segunda guía de corte, donde ambas
primera y segunda guías de corte son mutuamente paralelas y están
separadas por una distancia distinta a la separación entre los
sitios por donde la banda va a ser termosoldada y cortada, es decir,
distinta a la anchura de los envases a realizar. Así, si una de las
guías de corte coincide con uno de los sitios por donde la banda va
a ser termosoldada y cortada, el operario elegirá la otra guía de
corte.
La máquina envasadora horizontal de la presente
invención comprende asimismo unos dispositivos de freno para frenar
el giro de aquella bobina que actúa como bobina de trabajo durante
el funcionamiento normal de la máquina. Cada uno de dichos
dispositivos de freno comprende una zapata de freno empujada contra
una correspondiente superficie del núcleo de la correspondiente
bobina por un actuador neumático. La fuerza de empuje del mencionado
actuador neumático está controlada por un regulador de presión
proporcional electro-neumático en respuesta que
actúa al menos en respuesta a una señal representativa de la
tensión de la banda de material laminar de trabajo y a una señal
representativa del diámetro de la bobina de trabajo. La mencionada
señal representativa de la tensión de la banda de material laminar
de trabajo es generada por un dispositivo detector de tensión
dispuesto para detectar la tensión de la banda de material laminar
de trabajo corriente abajo del dispositivo de tracción.
En una realización, este dispositivo detector de
tensión comprende un brazo pivotante que soporta uno o más de los
mencionados rodillos sobre los que pasa la banda de material laminar
de trabajo, adyacentes a otros rodillos fijos sobre los que también
pasa la banda de material laminar de trabajo. El brazo pivotante es
movido contra la fuerza de un medio elástico por las variaciones en
la tensión de la banda de material laminar de trabajo, y los
movimientos del brazo pivotante accionan un detector posicional, tal
como un potenciómetro, dispuesto para generar dicha señal
representativa de la tensión de la banda de material laminar de
trabajo. La señal representativa del diámetro de la bobina de
trabajo es generada por al menos un detector de diámetro dispuesto
adyacente a la bobina de trabajo para detectar cuando la misma al
ser devanada alcanza un diámetro predeterminado menor que el
diámetro de la bobina de trabajo completa. Es sabido que los
diferentes diámetros de la bobina de trabajo se corresponden con
diferentes grados de inercia de la misma. Por consiguiente, la
fuerza de frenada es controlada en función de la tensión de la banda
de material laminar de trabajo corriente abajo del dispositivo de
tracción y de al menos dos grados de inercia de la bobina de
trabajo. Obviamente, disponiendo una pluralidad de detectores de
diámetro para detectar sucesivos diámetros menguantes de la bobina
de trabajo, la fuerza de frenada podría ser controlada de acuerdo
con una pluralidad de grados de inercia de la bobina de trabajo.
Las anteriores y otras características y
ventajas se comprenderán más plenamente a partir de la siguiente
descripción detallada de unos ejemplos de realización con referencia
a los dibujos adjuntos, en los
que:
que:
la Fig. 1 es una vista en perspectiva
esquemática de una máquina envasadora horizontal incluyendo un
desenrollador de doble bobina con dispositivo de empalme para
efectuar un cambio de bobina sin paro de la máquina de acuerdo con
una realización de la presente invención;
la Fig. 2 es una vista lateral esquemática de
una unidad de suministro de banda con el con dispositivo de empalme
que forma parte de la máquina de la Fig. 1;
la Fig. 3 es una vista en perspectiva de una
mesa de empalme que forma parte del dispositivo de empalme;
la Fig. 4 es una vista en perspectiva de una
variante de la mesa de empalme de la Fig. 3;
las Figs. 5, 6, 7 y 8 son vistas en sección
transversal que ilustran un procedimiento de empalme que es llevado
a cabo mediante el dispositivo de empalme de la máquina de la
presente invención.
Haciendo en primer lugar referencia a la Fig. 1,
la máquina envasadora horizontal de la presente invención comprende,
de acuerdo con una realización, una unidad de suministro de banda
100 para suministrar una banda de material laminar de trabajo 1
desde una bobina de trabajo 6, una unidad de formación de envases
200 para formar envases 3 a partir de dicha banda de material
laminar de trabajo 1, y una unidad de llenado 300 para llenar dichos
envases 3 procedentes de dicha unidad de formación de envases 200,
cerrarlos y entregarlos a un transportador de salida 30. Las tres
unidades mencionadas están dispuestas consecutivamente una tras otra
en una dirección de avance dé la banda de material laminar de
trabajo 1 indicada mediante una flecha D. La unidad de suministro de
banda 100 comprende un desenrollador para una segunda bobina 7, de
manera que las dos bobinas actúan alternadamente como una bobina de
trabajo 6 y una bobina de repuesto 7, e incluye un dispositivo de
empalme 50 que permite efectuar un cambio de bobina sin parar el
funcionamiento de la máquina. La unidad de suministro de banda 100
será descrita en detalle más abajo en relación con la Fig. 2.
Todavía en conexión con la Fig. 1, la unidad de
formación de envases 200 comprende consecutivamente en la dirección
de avance D, y según es conocido, una estación de plegado 51 donde
la banda de material laminar de trabajo 1 es plegada sobre sí misma
en forma de "V" o "W", una estación de soldadura inferior
52 y una subsiguiente estación de refrigeración inferior 53 donde se
forma un fondo para los envases, una estación de soldadura vertical
54 y una subsiguiente estación de planchado 55 donde se forman unos
bordes laterales para los envases, una estación de inspección
provista de al menos una fotocélula 56, y finalmente una estación de
corte 58 donde la banda de material laminar de trabajo 1, doblada y
termosoldada, es cortada para producir los envases 3 individuales,
los cuales son entregados entonces a la unidad de llenado 300. La
estación de corte 58 efectúa unos cortes verticales entre dos
líneas de soldadura vertical adyacentes, las cuales forman unos
bordes verticales opuestos de dos envases 3 consecutivos. Un
dispositivo de tracción 57 está dispuesto inmediatamente antes de la
estación de corte 58 para efectuar el avance de la banda de
material laminar de trabajo 1 a lo largo de la unidad de formación
de envases 200.
En la unidad de llenado 300 los envases 3 son
agarrados, transportados y manipulados individualmente por una
serie de juegos de pinzas (no mostrados). La unidad de llenado 300
comprende consecutivamente en la dirección de avance D, y según
también es conocido, una estación de apertura de sobres 59 donde una
abertura superior de los envases 3 es abierta mediante unos
dispositivos de succión en cooperación con las pinzas que agarran
los envases 3, unas primera, segunda y tercera estaciones de
dosificación 60, 61, 62 donde los envases 3 son llenados con hasta
tres productos que pueden ser iguales o diferentes, una estación de
estirado 63 donde los envases son estirados para cerrar la abertura
superior de los mismos, y finalmente una estación de soldadura
superior 64 y unas subsiguientes estaciones de refrigeración
superior 65, 66 donde la abertura superior de los envases 3 es
sellada por soldadura. A continuación los envases 3 llenos y
sellados son entregados a un transportador de salida 30. Aquellos
envases 3 defectuosos, detectados por ejemplo por la mencionada
fotocélula 56 en la estación de inspección, o por otros medios de
detección, son rechazados a través de una rampa de rechazo 67, de
manera que no son entregados al transportador de salida 30.
En relación ahora con la Fig. 2, la unidad de
suministro de banda 100 comprende un bastidor 31 en el que están
instalados unos soportes 4, 5 para soportar giratoriamente dos
bobinas 6, 7 de banda de material laminar iguales, aunque sólo de
una de ellas, la cual actúa como una bobina de trabajo 6, se
extraerá la banda de material laminar de trabajo 1 que será
suministrada a la unidad de formación de envases 200, mientras que
la otra bobina actúa como una bobina de repuesto 7 que proporciona
una banda de material laminar de repuesto 2. En la Fig. 1, la bobina
colocada en el soporte 4 en la parte superior del dibujo es la
que,actúa como bobina de trabajo 6 y la bobina colocada en el
soporte 5 en la parte inferior del dibujo es la que actúa como
bobina de repuesto 7, aunque cuando la banda de material laminar de
trabajo 1 procedente de la bobina de trabajo 6 en el soporte
superior 4 se agote será reemplazada por la banda de material
laminar de repuesto 2 procedente de la bobina de repuesto 7 en el
soporte inferior 5, la cual pasará a actuar entonces como la bobina:
de trabajo 6, y la anterior bobina de trabajo 6 agotada será
reemplazada por una nueva bobina de repuesto 7 en el soporte
superior 4, y así, sucesivamente, las dos bobinas actúan
alternadamente como una bobina de trabajo 6 y una bobina de repuesto
7. A lo largo de esta descripción se denominará bobina de trabajo 6
a aquella bobina que suministra la banda de material laminar de
trabajo 1 y bobina de repuesto 7 a aquella bobina que lleva la banda
de material laminar de repuesto 2, independientemente de si están
instaladas en el soporte superior o inferior 4, 5 de la máquina.
Un dispositivo de tracción 8 está dispuesto para
desbobinar la bobina de trabajo 6 tirando de dicha banda de
material laminar de trabajo 1 en una dirección de avance indicada
mediante una flecha D, y la banda de material laminar de trabajo 1
es dirigida por medio de una pluralidad de rodillos 20 hasta la
unidad de formación de envases 200 pasando a través de un
dispositivo acumulador 14 de un tipo en sí conocido. Por ejemplo,
este dispositivo acumulador 14 comprende una pluralidad de rodillos
estacionarios 20a alternados con una pluralidad de rodillos móviles
20b instalados en un soporte móvil 32, y la banda de material
laminar de trabajo 1 está pasada sobre dichos rodillos
estacionarios y móviles 20a, 20b alternados, de manera que cuando el
soporte 32 móvil mantiene los rodillos móviles 20b alejados de los
rodillos estacionarios una gran cantidad de la banda de material
laminar de trabajo 1 se encuentra en el dispositivo acumulador 14.
El mencionado dispositivo de tracción 8 está dispuesto corriente
abajo del dispositivo acumulador 14.
Entre la bobina de trabajo 6 y el dispositivo
acumulador 14 está dispuesto un dispositivo de empalme 50 a través
del cual, durante el funcionamiento normal de la máquina, pasa
libremente la banda de material laminar de trabajo 1. El dispositivo
de empalme 50 comprende, entre otros elementos que serán descritos
más abajo, una mesa de empalme 9 y unos primer y segundo
dispositivos auxiliares de sujeción de banda de repuesto 16, 17 para
sujetar la porción inicial 2a de la banda de material laminar de
repuesto 2 en una posición preparada para el empalme, adyacente a
dicha mesa de empalme 9. En la situación mostrada en Fig. 1, la
bobina instalada en el soporte inferior 5 actúa como la bobina de
repuesto 7 y la porción inicial 2a de la banda de material laminar
de repuesto 2 está sujetado en la posición preparada para el empalme
por el segundo dispositivo auxiliar de sujeción de banda de repuesto
17. En una situación inversa, es decir, con la bobina de repuesto 7
instalada en el soporte superior 4, la porción inicial 2a de la
banda de material laminar de repuesto 2 estaría sujetado en la
posición preparada para el empalme por el primer dispositivo
auxiliar de sujeción de banda de repuesto 16.
Los primer y segundo dispositivos auxiliares de
sujeción de banda de repuesto 15, 16 pueden incluir, por ejemplo,
según es bien conocido en la técnica, unas membranas de sujeción
hinchables neumáticamente en un lado de la banda de material laminar
y una superficie fija en el lado opuesto de la banda de material
laminar. Cuando la membrana está deshinchada, la banda de material
laminar puede pasar libremente entre la membrana y la superficie
fija. Cuando la membrana está hinchada, la banda de material laminar
queda sujetada entre las membranas y la correspondiente superficie
fija. La activación y desactivación de los dispositivos auxiliares
de sujeción de banda de repuesto 16, 17 es efectuada
facultativamente por un operario encargado del empalme actuando
sobre unos correspondientes mandos, por ejemplo unos pulsadores (no
mostrados). Así, durante el funcionamiento normal de la máquina y
mientras el dispositivo de tracción 8 extrae la banda de material
laminar de trabajo 1 de la bobina de trabajo 6, el operario tiene
tiempo de sobra para instalar la bobina de repuesto 7 en el
correspondiente soporte 4, 5, hacer pasar una porción de la banda de
material laminar de repuesto 2 por unos correspondientes rodillos
20 y sujetar la porción inicial 2a de la banda de material laminar
de repuesto 2 en la posición preparada para el empalme mediante el
correspondiente dispositivo auxiliar de sujeción de banda de
repuesto 16, 17.
Cada soporte 4, 5 tiene asociado un
correspondiente detector de diámetro 35, 36 dispuesto para detectar
un diámetro indicativo de la proximidad del final de la bobina para
aquella bobina que actúa como la bobina de trabajo 6. Cuando dicho
detector de diámetro 35, 36 detecta que la bobina de trabajo 6 está
próxima a agotarse genera una señal a partir de la cual se activa un
dispositivo de aviso sonoro y/o lumínico (no mostrado), el cual
indica a un operario que debe prepararse para efectuar el empalme de
una porción final 1a de la banda de material laminar de trabajo 1
con una porción inicial 2a de la banda de material laminar de
repuesto 2 mediante el dispositivo de empalme 50. Cada bobina 6, 7
tiene asociado un detector de final de bobina 18, 19, por ejemplo en
la forma de un fotocélula instalada sobre un brazo pivotante y
dispuesta para detectar el final de la bobina o ausencia de banda de
material laminar de trabajo 1 en aquella bobina que actúa como la
bobina de trabajo 6. Cuando dicho detector de final de bobina 18, 19
detecta el final de la bobina genera una señal a partir de la cual
se activa un dispositivo de sujeción de banda de trabajo 12
dispuesto para sujetar la banda de material laminar de trabajo 1
contra dicha mesa de empalme 9. de manera que dicha porción final 1a
de la banda de material laminar de trabajo 1 queda dispuesta sobre
la mesa de empalme 9.
A partir del momento en que la banda de material
laminar de trabajo 1 queda sujetada a la mesa de empalme 9, el
dispositivo de tracción 8, sin detenerse, empieza a extraer banda
de material laminar de trabajo 1 del dispositivo acumulador 14
mientras el soporte móvil 32 aproxima gradualmente los rodillos
móviles 20b a los rodillos estacionarios 20a, proporcionando al
operario el tiempo necesario para efectuar el empalme mediante el
dispositivo de empalme 50 sin que la máquina se detenga. El bastidor
31 de la unidad de suministro de banda 100 tiene unas ventanas
laterales (no mostradas) para proporcionar un cómodo acceso al
dispositivo de empalme 50 para el operario encargado de efectuar el
empalme.
En la Fig. 3 se muestra la mencionada mesa de
empalme 9, la cual tiene una superficie 9a sobre la que, durante el
funcionamiento normal de la máquina, circula la banda de material
laminar de trabajo 1 en la dirección de avance D. En un extremo de
corriente abajo de la mesa de empalme 9 está dispuesto el mencionado
dispositivo de sujeción de banda de trabajo 12, el cual puede ser
del tipo provisto de una o más membranas de sujeción hinchables
neumáticamente, análogo al descrito más arriba en relación con los
primer y segundo dispositivos auxiliares de sujeción de banda de
repuesto 16, 17. En un extremo de corriente arriba de la mesa de
empalme 9 está dispuesto un dispositivo de sujeción de banda de
repuesto 13, el cual puede ser accionado manualmente por el operario
encargado del empalme para sujetar dicha porción inicial 2a de la
banda de material laminar de repuesto 2 sobre la mesa de empalme 9.
Los dispositivos de sujeción de banda de trabajo y de repuesto 12,
13 están situados de manera que ambas porciones inicial y final 1a,
2a de las bandas de material laminar de trabajo y de repuesto 1, 2
quedan, una vez sujetadas, mutuamente superpuestas sobre una porción
de la superficie 9a de la mesa de empalme 9 entre los dispositivos
de sujeción de banda de trabajo y de repuesto 12, 13, donde se
encuentra preferiblemente una guía de corte 10. En el ejemplo
ilustrado, la mencionada guía de corte 10 comprende una rendija
formada a través de la mesa de empalme 9 en una dirección
transversal a la banda de material laminar de trabajo 1. Esta
rendija una anchura dimensionada para recibir una hoja de una
herramienta de corte 21 (Fig. 6) y una longitud superior a la
anchura de las bandas de material laminar de trabajo y de repuesto
1, 2. En la mesa de empalme 9 hay además un dispositivo de
suministro de cinta adhesiva 11 adyacente a un borde de la banda de
material laminar de trabajo 1 y alineado con la guía de corte
10.
El dispositivo de sujeción de banda de repuesto
13 comprende, por ejemplo, una barra articulada por un extremo y
conectada por el extremo opuesto a un mecanismo de leva accionable
por una palanca 13a. Así, en cuanto la banda de material laminar de
trabajo 1 está sujetada a la mesa de empalme 9 por el dispositivo de
sujeción de banda de trabajo 12, el operario puede proceder a
desactivar el correspondiente dispositivo auxiliar de sujeción de
banda de repuesto 16, 17, agarrar la porción inicial 2a de la banda
de material laminar de repuesto 2 que se encuentra en la posición
preparada y hacerlo pasar por debajo de la barra del dispositivo de
sujeción de banda de repuesto 13 hasta colocarlo en posición sobre
la mesa de empalme solapando la porción final 1a de la banda de
material laminar de trabajo 1 previamente sujetada, y a continuación
accionar el dispositivo de sujeción de banda de repuesto 13 para
sujetar la porción inicial 2a de la banda de material laminar de
repuesto 2 a la mesa de empalme 9.
En la Fig. 5 se muestran las bandas de material
laminar de trabajo y de repuesto 1, 2 sujetadas a la mesa de empalme
9 en la posición de empalme, con la porción inicial 2a de la banda
de material laminar de repuesto 2 superpuesta a la porción final 1a
de la banda de material laminar de repuesto 2. Entonces, tal como se
muestra en la Fig. 6 el operario procederá a cortar ambas porciones
inicial y final 1a, 2a de las bandas de material laminar de trabajo
y de repuesto 1, 2 sobre la mesa de empalme 9 insertando una hoja de
corte de la mencionada herramienta de corte 21 en el interior de la
rendija que forma la guía de corte y moviéndola a lo largo de la
guía de corte 10, tal como se muestra en la Fig. 6. La herramienta
de corte 21 puede ser, por ejemplo, una herramienta manual, tal como
un cúter, manejada por el operario. A continuación, el operario
retirará unas porciones cortadas sobrantes 1b, 2b, solapadas, de
ambas bandas de material laminar 1, 2 de manera que las porciones
inicial y final 1a, 2a de las bandas de material laminar de trabajo
y de repuesto 1, 2 presentarán unos bordes cortados adyacentes
enfrentados a testa, tal como se muestra en la Fig. 7. Finalmente,
el operario procederá a empalmar a testa las porciones inicial y
final 1a, 2a de las bandas de material laminar de trabajo y de
repuesto 1, 2 mediante un trozo de cinta adhesiva 11a suministrada
desde dicho dispositivo de suministro de cinta adhesiva 11, según
está ilustrado en la Fig. 8. Se tendrá en cuenta que en las Figs. 5
a 8 los grosores de las bandas de material laminar de trabajo y de
repuesto 1, 2 y de la cinta adhesiva 11a están exagerados para una
mayor claridad del dibujo.
Una vez finalizado el empalme, el operario
actuará sobre un mando de empalme completado (no mostrado), y como
consecuencia de una señal generada por el mismo el dispositivo de
sujeción de banda de trabajo 12 será desactivado y el dispositivo de
tracción 8 comenzará a extraer la banda de material laminar de
trabajo 1 de la bobina de repuesto 7, la cual actúa ahora como la
bobina de trabajo 6, mientras el dispositivo acumulador 14 se
recupera gradualmente bajo la acción de un actuador 33 que mueve el
soporte móvil 32 para alejar los rodillos móviles 20b de los
rodillos estacionarios 20a. Entonces, la anterior bobina de trabajo
6 vacía puede ser reemplazada por una nueva bobina de repuesto 7 en
el soporte superior 4, y así sucesivamente.
En la Fig. 4 se muestra una mesa de empalme 9 de
acuerdo con una realización alternativa, la cual es análoga a la
descrita anteriormente en relación con la Fig. 3, pero con el
añadido de una segunda guía de corte 10 y un segundo dispositivo de
suministro de cinta adhesiva 11 alineado con dicha segunda guía de
corte 10. Ambas primera y segunda guías de corte 10 son mutuamente
paralelas y están separadas por una distancia distinta a la anchura
de los envases a realizar posteriormente en dicha unidad de
formación de envases 200 a partir de la banda de material laminar de
trabajo 1. Así, el operario elegirá una u otra de las primera y
segunda guías de corte 10 con el propósito de no hacer coincidir el
empalme con uno de los sitios por donde la banda va a ser
termosoldada y cortada después de ser doblada en la unidad de
formación de envases para no crear problemas en la unidad de
formación de envases 200. Por consiguiente, el empalme siempre
quedará incluido en uno de los envases 3. Así, uno de los envases
formado a medias por las porciones inicial y final 1a, 2a de las
bandas de material laminar de trabajo y de repuesto 1, 2 unidas por
cinta adhesiva 11 será formado y llenado igual que los demás. Un
detector de empalme está dispuesto corriente abajo del dispositivo
de empalme 50, y dicha unidad de llenado 300 tiene unos medios para
rechazar el envase que incluye el empalme hacia la mencionada rampa
de rechazo 67 en respuesta a una señal procedente de dicho detector
de empalme, como detector de empalme pude ser usada, por ejemplo, la
fotocélula 56 dispuesta en la estación de inspección de la unidad de
formación de envases 200.
Un experto en la técnica comprenderá que la guía
de corte 10, o cada una de las dos guías de corte 10, podría tener
otras configuraciones, por ejemplo un raíl a lo largo del cual se
desplazaría una corredera llevando la herramienta de corte 21.
Alternativamente, la guía de corte 10, o las dos guías de corte 10
podrían ser omitidas si la superficie 9a de la mesa de empalme 9
estuviera apta para resistir la acción de la hoja de corte de la
herramienta de corte 21, de manera que un operario entrenado podría
hacer el corte transversal de las dos porciones final e inicial 1a,
2a de las bandas de material laminar de trabajo y de repuesto 1,2 a
pulso, puesto la posible falta de rectitud del corte quedaría
absorbida por la anchura de la cinta adhesiva 11a.
Haciendo de nuevo referencia a la Fig. 2, la
unidad de suministro de banda 100 comprende unos dispositivos de
freno 22, 23 para frenar el giro de la bobina que actúa como bobina
de trabajo 6. Cada uno de dichos dispositivos de freno 22, 23
comprende una zapata de freno 22a, 23a, la cual es empujada contra
una superficie del núcleo de la correspondiente bobina por la acción
de un correspondiente actuador neumático 24, 25. La fuerza de empuje
ejercida por dicho actuador neumático 24, 25, y en consecuencia la
fuerza de frenada, está controlada por un regulador de presión,
proporcional electro-neumático (no mostrado)
configurado para adaptar la presión neumática suministrada al
actuador neumático 24, 25 a las condiciones de funcionamiento de la
máquina durante su trabajo en producción. Para ello, la unidad de
suministro de banda 100 comprende un dispositivo detector de tensión
26 dispuesto para detectar la tensión de la banda de material
laminar de trabajo 1 corriente abajo del dispositivo de tracción 8
y un detector de diámetro 37, 38 dispuesto para detectar un
diámetro de la bobina de trabajo 6 parcialmente desenrollada menor
que el diámetro de la bobina de trabajo 6 completa, y el mencionado
regulador de presión proporcional electro-neumático
adapta la fuerza de frenada en respuesta a una señal representativa
de la tensión de la banda de material laminar de trabajo 1 generada
por dicho dispositivo detector de tensión 26 y a una señal
representativa del diámetro de la bobina de trabajo 6 generada por
dicho detector de diámetro 37, 38.
El dispositivo detector de tensión 26 comprende
una pluralidad de rodillos estacionarios 20c alternados con una
pluralidad de rodillos móviles 20d instalados sobre un brazo
pivotante 27, y la banda de material laminar de trabajo 1 está
pasada sobre dichos rodillos estacionarios y móviles 20c, 20d
alternados, de manera que la tensión de la banda de material laminar
de trabajo 1 empuja a dicho brazo pivotante 27 hacia una dirección
que tiende a acercar los rodillos móviles 20d a los rodillos
estacionarios 20c y un medio elástico 28, tal como un cilindro
neumático, está dispuesto para empujar al brazo pivotante 27 hacia
la dirección opuesta. Variaciones en la tensión de la banda de
material laminar de trabajo 1 ocasionan movimientos de basculación
del brazo pivotante 27, y dichos movimientos del mencionado brazo
pivotante 27 son transmitidos, por ejemplo a través de un vínculo
34, a un detector posicional 29, el cual generar dicha señal
representativa de la tensión de la banda de material laminar de
trabajo 1. El mencionado detector posicional 29 puede ser, por
ejemplo, un potenciómetro.
En la realización mostrada en la Fig. 2 hay uno
de dichos detectores de diámetro 37, 38 dispuesto en relación con
cada uno de los soportes 4, 5 para detectar el diámetro de la bobina
de trabajo 6 independientemente del soporte 4, 5 en el que está
instala. Cada detector de diámetro 37, 38 puede ser, por ejemplo,
una fotocélula enfrentada a una superficie lateral de la bobina de
trabajo 6 formada por las sucesivas capas de la banda de material
laminar de trabajo 1 y a una distancia predeterminada del eje de la
bobina. A medida que la banda de material laminar de trabajo 1 es
extraída de la bobina de trabajo 6, el diámetro de la misma
disminuye y cuando la superficie lateral de la bobina desaparece de
enfrente del detector de diámetro 37, 38, éste genera la mencionada
señal representativa del diámetro alcanzado por la bobina de trabajo
6. Con un único detector de diámetro 37, 38 se detectan dos rangos
de diámetros de la bobina: un primer rango entre el diámetro de la
bobina completa y el diámetro detectado; y un segundo rango entre el
diámetro detectado y el diámetro de la bobina vacía, y dado que los
diferentes diámetros son proporcionales a diferentes grados de
inercia de la bobina de trabajo 6, la fuerza de frenada puede ser
controlada en función de dos grados de inercia de la bobina de
trabajo 6 además del grado de tensión variable de la banda de
material laminar de trabajo 1. Alternativamente, instalando una
pluralidad de detectores de diámetro en relación con la bobina de
trabajo 6 se podría controlar la fuerza de frenada en función de un
mayor número de grados de inercia.
En una realización alternativa, como detectores
de diámetro para el control de la fuerza de frenada se pueden usar
los mismos detector de diámetro 35, 36 utilizados para detectar el
diámetro indicativo de la proximidad del final de la bobina.
Un experto en la técnica será capaz de efectuar
modificaciones y variaciones a partir de los ejemplos de realización
mostrados y descritos sin salirse del alcance de la presente
invención. Por ejemplo, las operaciones de empalme realizadas
manualmente por un operario podrían ser automatizadas aplicando
elementos y técnicas bien conocidas en el cambo de los automatismos.
La unidad de suministro de banda 100, en lugar de estar integrada a
la máquina envasadora horizontal podría ser una unidad independiente
capaz de ser acoplada a cualquier unidad de formación de envases o
máquina envasadora horizontal. El alcance de la presente invención
está definido en las reivindicaciones adjuntas.
Claims (19)
1. Máquina envasadora horizontal incluyendo
desenrollador con dispositivo de empalme para cambio de bobina sin
paro de la máquina, del tipo que comprende una unidad de suministro
de banda (100) para suministrar una banda de material laminar (1, 2)
desde una bobina, una unidad de formación de envases (200) para
formar envases (3) a partir de dicha banda de material laminar (1,
2), y una unidad de llenado (300) para llenar dichos envases (3)
procedentes de dicha unidad de formación de envases (200), cerrarlos
y entregarlos a un transportador de salida, disponiéndose dichas
unidades consecutivas en la dirección de avance de la banda de
material laminar, donde dicha unidad de suministro de banda (100)
comprende:
unos soportes (4, 5) para soportar
giratoriamente dos bobinas que actúan alternadamente como una bobina
de trabajo (6) y una bobina de repuesto (7);
una pluralidad de rodillos (20) para dirigir una
banda de material laminar de trabajo (1) procedente de dicha bobina
de trabajo (6) hasta dicha unidad de formación de envases (200) a
través de un dispositivo acumulador (14);
un dispositivo de tracción (8) dispuesto
corriente abajo de dicho dispositivo acumulador (14) para
desbobinar la bobina de trabajo (6) tirando de dicha banda de
material laminar de trabajo (1); y
un dispositivo de empalme (50) situado entre la
bobina de trabajo (6) y el dispositivo acumulador (14) para
empalmar una porción final (1a) de la banda de material laminar de
trabajo (1) con una porción inicial (2a) de una banda de material
laminar de repuesto (2) procedente de dicha bobina de repuesto (7)
mientras dicho dispositivo de tracción (8) extrae banda de material
laminar de trabajo (1) del dispositivo acumulador (14),
caracterizada porque dicho dispositivo de
empalme (50) comprende:
una mesa de empalme (9) sobre la que circula la
banda de material laminar de trabajo (1), con al menos un
dispositivo de suministro de cinta adhesiva (11) adyacente a un
borde de la banda de material laminar de trabajo (1);
un dispositivo de sujeción de banda de trabajo
(12) para sujetar dicha porción final (1a) de la banda de material
laminar de trabajo (1) sobre la mesa de empalme (9); y
un dispositivo de sujeción de banda de repuesto
(13) para sujetar dicha porción inicial (2a) de dicha banda de
material laminar de repuesto (2) sobre la mesa de empalme (9),
quedando ambas porciones inicial y final (1a, 2a) de las bandas de
material laminar de trabajo y de repuesto (1, 2) mutuamente
superpuestas sobre la mesa de empalme (9),
de manera que ambas bandas de material laminar
de trabajo y de repuesto (1, 2) son cortadas transversalmente a la
vez por una herramienta de corte (21) y, una vez retiradas unas
porciones cortadas sobrantes (1b, 2b) de ambas bandas de material
laminar (1, 2), las mismas son empalmadas a testa mediante cinta
adhesiva (11a) suministrada desde dicho dispositivo de suministro de
cinta adhesiva (11).
2. Máquina, de acuerdo con la reivindicación 1,
caracterizada porque el dispositivo de empalme (50) comprende
además unos primer y segundo dispositivos auxiliares de sujeción de
banda de repuesto (16, 17) para sujetar alternadamente la porción
inicial (2a) de la banda de material laminar (1, 2) procedente de
aquella de las dos bobinas que actúa como bobina de repuesto (6, 7)
en una posición preparada para el empalme, adyacente a la mesa de
empalme (9).
3. Máquina, de acuerdo con la reivindicación 1,
caracterizada porque dicho dispositivo de sujeción de banda
de trabajo (12) es accionado y activado automáticamente en
respuesta a una señal generada por un detector de final de bobina
(18, 19).
4. Máquina, de acuerdo con la reivindicación 1,
caracterizada porque dicho dispositivo de sujeción de banda
de repuesto (13) es accionado y activado manualmente por un
operario.
5. Máquina, de acuerdo con la reivindicación 2,
caracterizada porque dichos primer y segundo dispositivos
auxiliares de sujeción de banda de repuesto (15, 16) son accionados
por medios actuadores y activados en respuesta a un mando actuado
por un operario.
6. Máquina, de acuerdo con la reivindicación 3 ó
5, caracterizada porque dichos dispositivo de sujeción de
banda de trabajo (12) y primer y segundo dispositivos auxiliares de
sujeción de banda de repuesto (15, 16) comprenden membranas de
sujeción neumáticas.
7. Máquina, de acuerdo con la reivindicación 1,
caracterizada porque la mesa de empalme (9) tiene asociada al
menos una guía de corte (10) transversal a la banda de material
laminar de trabajo (1) y alineada con el dispositivo de suministro
de cinta adhesiva (11).
8. Máquina, de acuerdo con la reivindicación 7,
caracterizada porque la mesa de empalme (9) tiene asociada
una segunda guía de corte (10) y un segundo dispositivo de
suministro de cinta adhesiva (11) adyacente a un borde de la banda
de material laminar de trabajo (1) y alineado con dicha segunda guía
de corte (10), siendo ambas primera y segunda guías de corte (10)
mutuamente paralelas y separadas por una distancia distinta a la
anchura de los envases a realizar a partir de la banda de material
laminar de trabajo (1) en dicha unidad de formación de envases
(200).
9. Máquina, de acuerdo con la reivindicación 1,
7 u 8, caracterizada porque un detector de empalme está
dispuesto corriente abajo del dispositivo de empalme (50) y dicha
unidad de formación de envases (200) o dicha unidad de llenado (300)
tiene unos medios para rechazar un envase formado por las porciones
inicial y final (1a, 2a) de las bandas de material laminar de
trabajo y de repuesto (1, 2) unidas por cinta adhesiva (11) en
respuesta a una señal procedente de dicho detector de empalme.
10. Máquina, de acuerdo con la reivindicación 7
u 8, caracterizada porque dicha guía de corte (10) comprende
una rendija formada a través de la mesa de empalme (9) en una
dirección transversal a la banda de material laminar de trabajo (1),
teniendo dicha rendija una anchura dimensionada para recibir una
hoja de dicha herramienta de corte (21) y una longitud superior a la
anchura de las bandas de material laminar de trabajo y de repuesto
(1, 2).
11. Máquina, de acuerdo con la reivindicación 1,
caracterizada porque la herramienta de corte (21) es una
herramienta manual manejada por un operario.
12. Máquina, de acuerdo con la reivindicación 3,
caracterizada porque comprende un dispositivo de aviso
sonoro y/o lumínico que es activado en respuesta a una señal
generada por un detector de diámetro (35, 36) dispuesto para
detectar un diámetro indicativo de la proximidad del final de la
bobina en la bobina de trabajo (6).
13. Máquina, de acuerdo con la reivindicación 1,
caracterizada porque comprende unos dispositivos de freno
(22, 23) para frenar el giro de la bobina que actúa como bobina de
trabajo (6), comprendiendo cada uno de dichos dispositivos de freno
(22, 23) una zapata de freno (22a, 23a) empujada contra una
superficie de la correspondiente bobina por un actuador neumático
(24, 25) y un regulador de presión proporcional
electro-neumático dispuesto para controlar la fuerza
de empuje de dicho actuador neumático (24, 25) en respuesta a al
menos una señal representativa de la tensión de la banda de material
laminar de trabajo (1) y una señal representativa del diámetro de la
bobina de trabajo (6).
14. Máquina, de acuerdo con la reivindicación
13, caracterizada porque dicha señal representativa de la
tensión de la banda de material laminar de trabajo (1) es generada
por un dispositivo detector de tensión (26) dispuesto para detectar
la tensión de la banda de material laminar de trabajo (1) corriente
abajo del dispositivo de tracción (8).
15. Máquina, de acuerdo con la reivindicación
14, caracterizada porque dicha señal representativa del
diámetro de la bobina de trabajo (6) es generada por al menos un
detector de diámetro (37, 38) dispuesto para detectar un diámetro de
la bobina de trabajo (6) parcialmente desenrollada menor que el
diámetro de la bobina de trabajo (6) completa, correspondiendo
dichos diámetros a diferentes inercias de la bobina de trabajo
(6).
16. Máquina, de acuerdo con la reivindicación
14, caracterizada porque dicho dispositivo detector de
tensión (26) comprende un brazo pivotante (27) que soporta al menos
uno de dichos rodillos (20) sobre el que pasa la banda de material
laminar de trabajo (1), y que es movido contra la fuerza de un medio
elástico (28) por variaciones en la tensión de la banda de material
laminar de trabajo (1), y un detector posicional (29) dispuesto para
detectar dichos movimientos del mencionado brazo pivotante (27) y
generar dicha señal representativa de la tensión de la banda de
material laminar de trabajo (1).
17. Unidad de suministro de banda aplicable a
una máquina envasadora horizontal, del tipo que comprende:
unos soportes (4, 5) para soportar
giratoriamente dos bobinas que actúan alternadamente como una bobina
de trabajo (6) y una bobina de repuesto (7);
una pluralidad de rodillos (20) para dirigir una
banda de material laminar de trabajo (1) procedente de dicha bobina
de trabajo (6) hasta una subsiguiente unidad a través de un
dispositivo acumulador (14);
un dispositivo de tracción (8) dispuesto
corriente abajo de dicho dispositivo acumulador (14) para desbobinar
la bobina de trabajo (6) tirando de dicha banda de material laminar
de trabajo (1); y
un dispositivo de empalme (50) situado entre la
bobina de trabajo (6) y el dispositivo acumulador (14) para empalmar
una porción final (1a) de la banda de material laminar de trabajo
(1) con una porción inicial (2a) de una banda de material laminar de
repuesto (2) procedente de dicha bobina de repuesto (7) mientras
dicho dispositivo de tracción (8) extrae banda de material laminar
de trabajo (1) del dispositivo acumulador (14),
caracterizada porque dicho dispositivo de
empalme (50) comprende:
una mesa de empalme (9) sobre la que circula la
banda de material laminar de trabajo (1), con al menos un
dispositivo de suministro de cinta adhesiva (11) adyacente a un
borde de la banda de material laminar de trabajo (1);
un dispositivo de sujeción de banda de trabajo
(12) para sujetar dicha porción final (1a) de la banda de material
laminar de trabajo (1) sobre la mesa de empalme (9); y
un dispositivo de sujeción de banda de repuesto
(13) para sujetar dicha porción inicial (2a) de dicha banda de
material laminar de repuesto (2) sobre la mesa de empalme (9),
quedando ambas porciones inicial y final (1a, 2a) de las bandas de
material laminar de trabajo y de repuesto (1, 2) mutuamente
superpuestas sobre la mesa de empalme (9),
de manera que ambas bandas de material laminar
de trabajo y de repuesto (1, 2) son cortadas transversalmente a la
vez por una herramienta de corte (21) y, una vez retiradas unas
porciones cortadas sobrantes (1b, 2b) de ambas bandas de material
laminar (1, 2), las mismas son empalmadas a testa mediante cinta
adhesiva (11a) suministrada desde dicho dispositivo de suministro de
cinta adhesiva (11).
18. Método de empalme de bandas de material
laminar aplicable a una unidad de suministro de banda para una
máquina envasadora horizontal, siendo dicha unidad de suministro de
banda del tipo que comprende:
unos soportes (4, 5) para soportar
giratoriamente dos bobinas que actúan alternadamente como una
bobina de trabajo (6) y una bobina de repuesto (7);
una pluralidad de rodillos (20) para dirigir una
banda de material laminar de trabajo (1) procedente de dicha bobina
de trabajo (6) hasta una subsiguiente unidad a través de un
dispositivo acumulador (14);
un dispositivo de tracción (8) dispuesto
corriente abajo de dicho dispositivo acumulador (14) para desbobinar
la bobina de trabajo (6) tirando de dicha banda de material laminar
de trabajo (1); y
un dispositivo de empalme (50) situado entre la
bobina de trabajo (6) y el dispositivo acumulador (14) para empalmar
una porción final (1a) de la banda de material laminar de trabajo
(1) con una porción inicial (2a) de una banda de material laminar de
repuesto (2) procedente de dicha bobina de repuesto (7) mientras
dicho dispositivo de tracción (8) extrae banda de material laminar
de trabajo (1) del dispositivo acumulador (14),
caracterizado porque comprende los pasos
de:
sujetar dicha porción final (1a) de la banda de
material laminar de trabajo (1) sobre una mesa de empalme (9) en
dicho dispositivo de empalme (50);
sujetar dicha porción inicial (2a) de dicha
banda de material laminar de repuesto (2) sobre dicha mesa de
empalme (9), quedando ambas porciones inicial y final (1a, 2a) de
las bandas de material laminar de trabajo y de repuesto (1, 2)
mutuamente superpuestas;
cortar ambas porciones inicial y final (1a, 2a)
de las bandas de material laminar de trabajo y de repuesto (1, 2)
mediante una herramienta de corte (21) sobre la mesa de empalme (9)
a lo largo de una línea de corte transversal a las bandas de
material laminar de trabajo y de repuesto (1, 2);
retirar unas porciones cortadas sobrantes (1b,
2b) de ambas bandas de material laminar (1, 2); y
empalmar a testa las porciones inicial y final
(1a, 2a) de las bandas de material laminar de trabajo y de repuesto
(1, 2) mediante cinta adhesiva (11a) suministrada desde dicho
dispositivo de suministro de cinta adhesiva (11).
19. Método, de acuerdo con la reivindicación 18,
caracterizado porque comprende utilizar una guía de corte
(10) asociada a dicha mesa de empalme (9) y una herramienta de corte
(21) de manejo manual para dicho paso de cortar.
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