ES2378362T3

ES2378362T3 - Recipiente, asÃ como dispositivo y procedimiento para fabricar una soluciÃ³n desinfectante

Info

Publication number: ES2378362T3
Application number: ES09715103T
Authority: ES
Inventors: Simon Schnitzler
Original assignee: Siemens AG; Siemens Corp
Current assignee: Siemens AG; Siemens Corp
Priority date: 2008-02-27
Filing date: 2009-02-19
Publication date: 2012-04-11
Anticipated expiration: 2029-02-19
Also published as: DE102008011276A1; US8668826B2; EP2257499B1; JP5667883B2; EP2257499A1; JP2011513045A; DK2257499T3; US20100320157A1; PL2257499T3; WO2009106476A1; ATE541816T1; SI2257499T1

Abstract

Recipiente (14) con un relleno (8) que contiene al menos un compuesto de hipoclorito, en particular un compuesto de hipoclorito cálcico, para generar una solución acuosa clorada, y con al menos una conexión de entrada (46) para conectarlo a una tubería de alimentación de agua (48) y al menos una conexión de salida (50), para su conexión a una tubería de salida (52, 92), para la solución que se forma a partir del agua que fluye entrando y una parte del relleno (8), encontrándose el relleno (8) en cuanto al flujo entre la conexión de entrada (46) y la conexión de salida (50) y estando configurado el recipiente (14) como una unidad sustituible transportable e impermeabilizada hacia el exterior cuando no está conectada, caracterizado porque la conexión de entrada (46) y la conexión de salida (50) están dotadas de acoplamientos de conexión con autobloqueo cuando no está conectado, que pueden desenclavarse para conectarlo o al conectarlo, porque el recipiente (14) está equipado para una posición de funcionamiento tal que el relleno (8) puede ser recorrido por el flujo esencialmente desde abajo hacia arriba, porque el recipiente está conformado como cartucho (16) alargado y el relleno (8) está estratificado como columna vertical por todo el diámetro del cartucho (16) recorrido por el flujo, y porque para retener y recoger residuos de la solución y/o productos de la reacción particulares en el recipiente (14) existe al menos un medio de filtrado (28).

Description

Recipiente, asÃ como dispositivo y procedimiento para fabricar una soluciÃ³n desinfectante.

La invenciÃ³n se refiere a un recipiente con un compuesto de hipoclorito, en particular hipoclorito cÃ¡lcico, segÃºn el preÃ¡mbulo de la reivindicaciÃ³n 1. AdemÃ¡s se refiere la invenciÃ³n a un dispositivo para generar una soluciÃ³n desinfectante acuosa clorada con un tal recipiente segÃºn el preÃ¡mbulo de la reivindicaciÃ³n 18, asÃ como a un procedimiento para generar una soluciÃ³n desinfectante y tratamiento de un sistema acuoso segÃºn el preÃ¡mbulo de la reivindicaciÃ³n 26.

Los dispositivos dosificadores para dosificar compuestos de hipoclorito, en particular en forma de hipoclorito cÃ¡lcico, se utilizan para mÃºltiples tareas de desinfecciÃ³n en sistemas acuosos, por ejemplo en el tratamiento de agua potable, el tratamiento de agua para piscinas y piletas de baÃ±o, la desinfecciÃ³n de agua de proceso y de uso industrial y para aplicaciones CIP (aplicaciones Clean in Place, limpieza sin desmontar), como por ejemplo la limpieza de instalaciones en la industria alimentaria y de bebidas o para instalaciones de ultrafiltraciÃ³n (instalaciones UF).

Puesto que el hipoclorito cÃ¡lcico es un sÃ³lido, que por lo general se encuentra como granulado seco, se conoce en general la prÃ¡ctica de disolver el hipoclorito cÃ¡lcico antes de la utilizaciÃ³n en un recipiente de disoluciÃ³n (procedimiento del recipiente de disoluciÃ³n). Entonces se llena el recipiente de disoluciÃ³n manualmente con granulado de hipoclorito cÃ¡lcico y se somete a una corriente de agua de disoluciÃ³n. El hipoclorito cÃ¡lcico del relleno con hipoclorito cÃ¡lcico pasa parcialmente a la disoluciÃ³n, con lo que el recipiente de disoluciÃ³n se llena hasta un nivel de lÃquido definido con soluciÃ³n de hipoclorito cÃ¡lcico. Mediante una aparamenta de agua de inoculaciÃ³n se extrae a continuaciÃ³n la soluciÃ³n de hipoclorito cÃ¡lcico del recipiente de disoluciÃ³n y se introduce en la corriente de agua a desinfectar.

En esta soluciÃ³n es un inconveniente que durante el llenado manual del recipiente de disoluciÃ³n con hipoclorito cÃ¡lcico puede presentarse una emisiÃ³n de polvo de hipoclorito cÃ¡lcico peligrosa para la salud. El llenado debe por lo tanto realizarse con un equipamiento adecuado de protecciÃ³n en el trabajo (protecciÃ³n respiratoria, etc). AdemÃ¡s, al llenar el recipiente de disoluciÃ³n con agua o al rellenar con granulado de hipoclorito cÃ¡lcico, se arremolinan sedimentos del fondo del recipiente de disoluciÃ³n, lo que puede afectar a la funcionalidad de los accesorios que van a continuaciÃ³n de la aparamenta de agua de inoculaciÃ³n. Por ello las bombas dosificadoras, los inyectores y los accesorios de agua de inoculaciÃ³n deben limpiarse manualmente con regularidad. AdemÃ¡s es un inconveniente que los residuos de la disoluciÃ³n que se producen en el fondo del recipiente de disoluciÃ³n formen un apilamiento de hipoclorito cÃ¡lcico mezclado con residuos de la disoluciÃ³n, que permanece en el recipiente de disoluciÃ³n. La mezcla apilada impide que se detecte el nivel de llenado del hipoclorito cÃ¡lcico depositado y debe limpiarse con una descarga de agua a intervalos regulares, llegando la mayorÃa de las veces a la canalizaciÃ³n. Puesto que el contenido del recipiente de disoluciÃ³n compuesto por el hipoclorito cÃ¡lcico aÃºn no disuelto y la soluciÃ³n preparada se elimina entonces por completo, pueden llegar cantidades de cloro relativamente grandes a la canalizaciÃ³n.

Para automatizar el llenado con hipoclorito cÃ¡lcico, se conoce por el documento DE 195 07 329 A1 un dispositivo para introducir dosificadamente el hipoclorito cÃ¡lcico, en el que el granulado de hipoclorito cÃ¡lcico se suministra mediante un equipo de alimentaciÃ³n neumÃ¡tico desde un depÃ³sito hasta el recipiente de disoluciÃ³n. Las sustancias particulares residuales se disuelven en esta soluciÃ³n aÃ±adiendo Ã¡cido clorhÃdrico (procedimiento del mezclador). De esta manera se evita que los equipos dosificadores situados flujo abajo del recipiente de disoluciÃ³n de hipoclorito cÃ¡lcico vean afectado su funcionamiento por sustancias residuales particulares, aumentando desde luego fuertemente la carga de cloruro en el flujo de agua a desinfectar debido a la adiciÃ³n de Ã¡cido clorhÃdrico. La adiciÃ³n del Ã¡cido a la soluciÃ³n de hipoclorito cÃ¡lcico puede dar lugar por lo tanto a una liberaciÃ³n de gas cloro desde el equipo de disoluciÃ³n. AdemÃ¡s, en tales instalaciones de alimentaciÃ³n neumÃ¡ticas, en particular cuando se daÃ±an los filtros, puede salir igualmente polvo de hipoclorito cÃ¡lcico peligroso para la salud. Tales instalaciones de llenado semiautomÃ¡ticas con transportadores secos tienen ademÃ¡s una tÃ©cnica de fabricaciÃ³n costosa y se averÃan fÃ¡cilmente debido al peligro de obstrucciÃ³n de la unidad de alimentaciÃ³n.

AdemÃ¡s, se conoce por el documento de patente estadounidense US 4,842,729 un sistema de tratamiento del agua en el que lateralmente en la tuberÃa de agua que conduce el agua a tratar, estÃ¡ prevista a modo de una pieza en forma de T, en derivaciÃ³n, una toma para una cesta con tabletas para el tratamiento del agua. Mediante una tapa que puede enroscarse sobre la toma para la cesta, puede hundirse la cesta, pretensada contra un resorte, en la tuberÃa de agua, o sustituirse tras abrir la tapa. Pero al sustituir la cesta estÃ¡ sometido el operario de nuevo a los componentes peligrosos para la salud de las tabletas para el tratamiento del agua.

El documento US 5,447,641 da a conocer un aparato para aÃ±adir cloro para la preparaciÃ³n de agua potable para aves. El aparato presenta una carcasa en la que estÃ¡ dispuesto hipoclorito cÃ¡lcico en forma sÃ³lida y se disuelve en agua. La carcasa estÃ¡ obturada en su lado superior abierto con una tapa que puede extraerse. Para llenar de nuevo la carcasa con tabletas de hipoclorito cÃ¡lcico, se abre la tapa y el operario introduce las tabletas, llegando a estar el mismo en contacto con el hipoclorito cÃ¡lcico.

El documento US 6,298,871 B1 da a conocer una unidad de alimentaciÃ³n en particular para hipoclorito cÃ¡lcico, que incluye un receptÃ¡culo para alojar tabletas de hipoclorito cÃ¡lcico. El receptÃ¡culo se introduce en un recipiente y Ã©ste se cierra mediante un cierre roscado. Para llenar de nuevo el recipiente con tabletas de hipoclorito cÃ¡lcico, se abre el cierre roscado y el operario introduce las tabletas, llegando a estar el mismo en contacto con el hipoclorito cÃ¡lcico.

Por el contrario la invenciÃ³n tiene como tarea bÃ¡sica lograr un recipiente, asÃ como un dispositivo y un procedimiento para generar una soluciÃ³n desinfectante acuosa que contiene cloro en los que, contrariamente a en las soluciones tradicionales, sea posible operar con seguridad con un mÃnimo coste tÃ©cnico en equipamiento.

Esta tarea se resuelve en cuanto al recipiente con las caracterÃsticas de la reivindicaciÃ³n 1, en cuanto al dispositivo con las caracterÃsticas de la reivindicaciÃ³n 18 y en cuanto al procedimiento con las caracterÃsticas de la reivindicaciÃ³n 26.

Al igual que en los recipientes de disoluciÃ³n conocidos, estÃ¡ dotado el recipiente correspondiente a la invenciÃ³n de un relleno que contiene hipoclorito para generar una soluciÃ³n acuosa, es decir, un relleno que contiene al menos un compuesto de hipoclorito, preferiblemente hipoclorito cÃ¡lcico, por ejemplo en forma de granulado de hipoclorito cÃ¡lcico, y tiene al menos una conexiÃ³n de entrada para conectarlo a una tuberÃa de alimentaciÃ³n de agua y al menos una conexiÃ³n de salida para un conectarlo a una tuberÃa de salida para un lÃquido que se forma a partir del agua que entra por la tuberÃa de alimentaciÃ³n de agua y el relleno, encontrÃ¡ndose el relleno en cuanto al flujo entre la conexiÃ³n de entrada y la conexiÃ³n de salida.

SegÃºn la invenciÃ³n estÃ¡ configurado el recipiente ahora como una unidad sustituible transportable y, cuando no estÃ¡ conectada, impermeabilizada hacia el exterior. El relleno configurado preferiblemente como apilamiento de hipoclorito cÃ¡lcico o que contiene el mismo, estÃ¡ alojado en la soluciÃ³n correspondiente a la invenciÃ³n en el recipiente sustituible impermeabilizado hacia el exterior, con lo que el usuario no puede llegar a tomar contacto con el compuesto de hipoclorito peligroso para la salud. El recipiente sirve preferiblemente como embalaje de transporte para el relleno de hipoclorito cÃ¡lcico.

Se evita el llenado del recipiente por parte del operario in situ, y con ello el contacto del operario con el hipoclorito. Esto se logra mediante la impermeabilizaciÃ³n del recipiente, lo que impide al operario un acceso al relleno. Se renunciÃ³ a los cierres conocidos, que un operario puede abrir y de nuevo cerrar autÃ³nomamente sin la ayuda de herramientas y/o sin destruirlos.

Se ha comprobado que es especialmente ventajoso que el recipiente estÃ© constituido tal que los residuos de la soluciÃ³n y/o productos de reacciÃ³n que quedan al constituirse la soluciÃ³n acuosa sean retenidos esencialmente en el recipiente y no se eliminen por lavado. Los residuos de soluciÃ³n que se producen, en particular lodo y cal y componentes insolubles del relleno de hipoclorito cÃ¡lcico, no llegan entonces a la corriente de agua a desinfectar. El recipiente posibilita por lo tanto la preparaciÃ³n de una soluciÃ³n de hipoclorito cÃ¡lcico ampliamente libre de sustancias residuales particulares, con lo que la soluciÃ³n puede emplearse sin peligro alguno para los siguientes equipos dosificadores. De esta manera se evita que contengan impurezas los aparatos de agua de inoculaciÃ³n dispuestos flujo abajo del recipiente. Debido a que los residuos de la soluciÃ³n se quedan en el recipiente sustituible, queda excluido igualmente un contacto del usuario con los residuos. El recipiente puede entonces servir tambiÃ©n como embalaje para deshacerse de los residuos de la soluciÃ³n.

Tras utilizar el relleno en el recipiente, puede estar constituido el mismo tal que en general no sea posible rellenarlo denuevo. Ã‰ste es por ejemplo el caso cuando el recipiente se ha soldado o pegado, con lo que al abrir el recipiente se destruye el mismo.

No obstante, en un ejemplo de ejecuciÃ³n preferente de la invenciÃ³n estÃ¡ constituido el recipiente tal que puede volverse a rellenar. Para ello puede estar dotado el recipiente de al menos una abertura de rellenado de la que puede retirarse el sellado, pudiendo sellarse de nuevo. El recipiente llega sellado al usuario, que no debe poder abrirlo ni rellenarlo de nuevo. Un recipiente agotado (reacciÃ³n de disoluciÃ³n finalizada) puede ser sustituido por un recipiente lleno. Los recipientes vaciados con los residuos de la soluciÃ³n formados en la reacciÃ³n pueden llevarse al fabricante para una eliminaciÃ³n adecuada de los residuos y una regeneraciÃ³n del recipiente. AsÃ queda asegurada una eliminaciÃ³n adecuada de los residuos por parte de personal cualificado con los correspondientes equipos y dispositivos de protecciÃ³n para un tratamiento seguro.

El sellado de un recipiente reciÃ©n llenado, que puede ser abierto por el fabricante del recipiente para fines de rellenado, pero que no debe abrir el operario, puede realizarse por ejemplo mediante un precinto, una grapa de precintar, marca de sellado, etiqueta de sellado o similares. El operario detecta fÃ¡cilmente en base a tales medidas que no estÃ¡ autorizado para abrir el recipiente.

SegÃºn un ejemplo de ejecuciÃ³n especialmente preferente del recipiente, estÃ¡n dotadas la conexiÃ³n de entrada y la conexiÃ³n de salida de equipos de bloqueo que impermeabilizan cuando no estÃ¡ conectado, en particular con acoplamientos de conexiÃ³n autobloqueables, que pueden desenclavarse para conectar o al conectar. El recipiente y en particular las conexiones del recipiente estÃ¡n configurados preferiblemente tal que pueden abrirse exclusivamente cuando se conectan al dispositivo dosificador. Preferiblemente se evita la extracciÃ³n de cantidades parciales desde el recipiente. AdemÃ¡s, impiden los acoplamientos de conexiÃ³n la salida de granulado de hipoclorito cÃ¡lcico de un recipiente ya lleno y de residuos de la soluciÃ³n de un recipiente agotado. El recipiente puede asÃ sustituirse fÃ¡cilmente y con seguridad tan pronto como se haya consumido el relleno de hipoclorito cÃ¡lcico allÃ alojado para la desinfecciÃ³n. Los acoplamientos de conexiÃ³n estÃ¡n realizados preferiblemente tal que evitan con seguridad la confusiÃ³n, para evitar errores al utilizarlos al montar el recipiente en el dispositivo dosificador. El transporte y almacenamiento del relleno que contiene hipoclorito cÃ¡lcico se realizan en el recipiente cerrado y sellado, con lo que no puede salir en absoluto polvo que contiene hipoclorito cÃ¡lcico y/o granulado de hipoclorito cÃ¡lcico. El contacto por error de materiales combustibles, como por ejemplo aceite o grasa, con el relleno de hipoclorito cÃ¡lcico, queda ampliamente excluido mediante las conexiones impermeabilizadas y el sellado del recipiente. Las conexiones del recipiente pueden abrirse preferiblemente sÃ³lo con las conexiones adecuadas de un equipo de montaje del dispositivo dosificador, para excluir errores en la utilizaciÃ³n.

Mediante la ejecuciÃ³n del recipiente tal que puede obturarse y/o sellarse, puede almacenarse el mismo durante mucho tiempo sin pÃ©rdida de la calidad y puede llevarse a un estado tal que puede utilizarse dentro de un tiempo mÃnimo.

El recipiente estÃ¡ constituido preferiblemente tal que el relleno estÃ¡ ampliamente protegido frente a la incidencia de la luz. De esta manera pueden evitarse los recipientes almacenados no cerrados, vaciados parcialmente, para el granulado de hipoclorito cÃ¡lcico seco, tal como eran necesarios segÃºn el estado de la tÃ©cnica.

En un ejemplo de ejecuciÃ³n preferente de la invenciÃ³n, estÃ¡ conformado el recipiente como cartucho alargado, estando apilado el relleno como columna vertical, cuando se utiliza segÃºn lo previsto, por todo el diÃ¡metro recorrido por el flujo. SegÃºn un ejemplo de ejecuciÃ³n preferente de la invenciÃ³n, el cartucho tiene una carcasa con forma aproximadamente cilÃndrica, lo que posibilita un recorrido del flujo sin zonas muertas en el agua, con lo que se logra una reacciÃ³n de disoluciÃ³n uniforme. Mediante el dimensionado de la superficie de la secciÃ³n del cartucho, puede influirse sobre la velocidad del flujo. Cuanto menos turbulento sea el flujo en el cartucho, tanto mÃ¡s se impedirÃ¡ el acarreo de los residuos de la soluciÃ³n desde el cartucho.

Como posiciÃ³n de montaje del cartucho se prefiere que un eje longitudinal del cartucho estÃ© dispuesto vertical.

La conexiÃ³n de salida estÃ¡ dispuesta preferiblemente en el lado superior o bien en el extremo superior del recipiente o del cartucho. De esta manera pueden disiparse del recipiente o del cartucho los gases que se forman en la reacciÃ³n de disoluciÃ³n del hipoclorito cÃ¡lcico, sin afectar al flujo de la soluciÃ³n de hipoclorito cÃ¡lcico.

El recipiente o el cartucho estÃ¡n dimensionados en particular tal que es posible alojarlos directamente en la tuberÃa de suministro de agua para las presiones usuales en las tuberÃas de agua, por ejemplo hasta una presiÃ³n del sistema de unos 16 bar, mediante un equipo de montaje. Cuando se aloja directamente el recipiente o el cartucho en la tuberÃa de suministro de agua, estÃ¡n dispuestos los equipos tÃ©cnicos para suministrar y poner a disposiciÃ³n la corriente de agua de disoluciÃ³n en la direcciÃ³n del flujo preferiblemente antes del recipiente o del cartucho. AsÃ puede evitarse la penetraciÃ³n en estos equipos de eventuales partÃculas no disueltas que eventualmente pueden presentarse en caso de averÃa, con la consecuencia temida de perjudicar el funcionamiento, para lo que pueden estar previstas por razones de seguridad vÃ¡lvulas de retenciÃ³n adecuadas.

El recipiente o el cartucho estÃ¡n constituidos preferiblemente para una posiciÃ³n de funcionamiento en la que el relleno de hipoclorito cÃ¡lcico es recorrido por el flujo de agua al menos esencialmente desde abajo hacia arriba. De esta manera pueden depositarse los componentes insolubles del relleno de hipoclorito cÃ¡lcico, bajo el influjo de la fuerza de la gravedad, mediante sedimentaciÃ³n. La sedimentaciÃ³n se realiza, debido a la adiciÃ³n de agua de disoluciÃ³n, controladamente desde abajo, con lo que, contrariamente a cuando la aportaciÃ³n es lateral, se evitan flujos turbulentos. Preferiblemente atraviesa el flujo el relleno de hipoclorito cÃ¡lcico esencialmente en vertical, desde abajo hacia arriba, es decir, en contra de la fuerza de la gravedad.

La velocidad de sedimentaciÃ³n de componentes insolubles del relleno de hipoclorito cÃ¡lcico y/o productos de la reacciÃ³n, es preferiblemente mayor que la velocidad con la que es recorrido el cartucho. Preferiblemente estÃ¡ dimensionado el cartucho tal que las sustancias residuales particulares que forzosamente se generan durante la reacciÃ³n de disoluciÃ³n permanecen en el recipiente mediante sedimentaciÃ³n y dado el caso con el apoyo de la filtraciÃ³n y no llegan a la corriente de agua desinfectante. Contrariamente al procedimiento del recipiente de disoluciÃ³n, no es necesario un tiempo de sedimentaciÃ³n. Contrariamente a en el procedimiento del mezclador, no tiene que aÃ±adirse dosificadamente Ã¡cido clorhÃdrico para disolver residuos particulares en la soluciÃ³n de hipoclorito cÃ¡lcico a aÃ±adir dosificadamente.

En una ejecuciÃ³n especialmente compacta del recipiente o del cartucho, estÃ¡ dispuesta en su espacio interior una tuberÃa de entrada que atraviesa el relleno de hipoclorito cÃ¡lcico, para aportar el agua de disoluciÃ³n, cuyo tramo terminal libre desemboca en la zona de un tramo del fondo del cartucho. Preferiblemente se extiende la tuberÃa de entrada, al menos por tramos, a lo largo del o en paralelo a un eje longitudinal del recipiente, en particular del cartucho. Alternativamente puede realizarse la aportaciÃ³n del agua de disoluciÃ³n a travÃ©s de una abertura de alimentaciÃ³n en la zona del fondo del recipiente, en particular del cartucho.

Para mejorar la distribuciÃ³n del agua de disoluciÃ³n, se prevÃ© ventajosamente un distribuidor para el agua postconectado en cuanto al flujo a la conexiÃ³n de entrada y antepuesto en cuanto al flujo al relleno. El distribuidor puede estar configurado por ejemplo como filtro de discos y estar dispuesto en el lado del fondo en el recipiente o en el cartucho, por ejemplo en el extremo de la tuberÃa de alimentaciÃ³n del lado del fondo.

Se ha comprobado que es especialmente ventajoso prever en el recipiente o en el cartucho un dispositivo de frenado del flujo que en cuanto al flujo estÃ¡ situado a continuaciÃ³n de la conexiÃ³n de entrada y antepuesto al relleno. El dispositivo de frenado del flujo dispuesto en el fondo del recipiente o del cartucho sirve en particular para la distribuciÃ³n adicional del agua de disoluciÃ³n y como capa de soporte para el relleno de hipoclorito cÃ¡lcico introducido encima (apilamiento de hipoclorito cÃ¡lcico). El dispositivo de frenado del flujo estÃ¡ alojado preferiblemente como capa de material apilado de arena fina en el recipiente o en el cartucho tal que el extremo libre de la tuberÃa de alimentaciÃ³n desemboca dentro de la capa. AdemÃ¡s pueden utilizarse adicional o alternativamente cuerpos de relleno y/o materiales de tipo textil como dispositivo de frenado del flujo. Igualmente podrÃa pensarse en un tamiz de alambre de malla fina, un fieltro, esponja o un material sinterizado poroso como sustitutivo de una capa de material apilado de arena fina.

El relleno de hipoclorito, en particular el relleno de hipoclorito cÃ¡lcico, lleva aÃ±adidos preferiblemente cuerpos de relleno quÃmicamente estables. Como cuerpos de relleno pueden utilizarse por ejemplo cuerpos de plÃ¡stico como anillos PVDF (anillos de fluoruro de polivinilideno). Los cuerpos de relleno impiden una indeseada solidificaciÃ³n (panificaciÃ³n) del relleno de hipoclorito cÃ¡lcico incluso cuando el recipiente o el cartucho estÃ¡ almacenado durante largo tiempo.

El recipiente, en particular el cartucho, tiene ademÃ¡s preferiblemente un dispositivo de frenado del flujo que respecto al flujo estÃ¡ situado a continuaciÃ³n del relleno y antepuesto a la conexiÃ³n de salida. Ã‰ste puede estar alojado por ejemplo como capa de material apilado de arena fina, en particular apilamiento de arena, sobre la cara superior del relleno de hipoclorito, en particular relleno de hipoclorito cÃ¡lcico, con lo que el relleno estÃ¡ dispuesto entre los dispositivos de frenado del flujo. El dispositivo de frenado del flujo que va a continuaciÃ³n del relleno sirve tambiÃ©n como capa de filtro y reduce la eliminaciÃ³n por lavado de componentes no solubles y productos de la disoluciÃ³n (cal, etc.) a partir del relleno. La proporciÃ³n a sedimentar de partÃculas sÃ³lidas se minimiza asÃ. AdemÃ¡s pueden utilizarse adicional o alternativamente cuerpos de relleno y/o materiales de tipo textil como filtros. PodrÃa pensarse en un tamizado de alambre de malla fina, un fieltro, esponja o un material sinterizado poroso como capa de filtrado.

La conexiÃ³n de salida del recipiente o del cartucho estÃ¡ preferiblemente distanciada axialmente por encima del relleno, en particular del relleno de hipoclorito cÃ¡lcico, y/o del dispositivo de frenado del flujo, dado el caso previsto. De esta manera se constituye entre el relleno y la conexiÃ³n de salida del cartucho un tramo de sedimentaciÃ³n que en cuanto al flujo va posconectado al relleno y antepuesto a la conexiÃ³n de salida, que no estÃ¡ lleno o bien que queda libre. En el tramo de sedimentaciÃ³n pueden sedimentarse partÃculas que podrÃan atravesar el dispositivo de frenado del flujo.

AdemÃ¡s pueden estar previstos medios de filtrado para retener componentes insolubles del relleno, en particular un elemento de filtrado directa o indirectamente antepuesto en cuanto a flujo a la conexiÃ³n de salida.

En un dispositivo correspondiente a la invenciÃ³n para generar una soluciÃ³n desinfectante acuosa clorada, se utiliza al menos un recipiente correspondiente a la invenciÃ³n, en particular un cartucho relleno de hipoclorito cÃ¡lcico. El dispositivo es en particular un dispositivo dosificador para generar y dosificar la soluciÃ³n desinfectante acuosa clorada.

SegÃºn un ejemplo de ejecuciÃ³n especialmente preferente de la invenciÃ³n, estÃ¡ previsto entonces un equipo de montaje en el que el recipiente o el cartucho estÃ¡ alojado en la posiciÃ³n correcta, en la que el relleno, en particular el relleno de hipoclorito cÃ¡lcico, es recorrido por el flujo de agua, al menos por tramos, desde abajo hacia arriba. El equipo de montaje tiene preferiblemente conexiones seguras para evitar la confusiÃ³n para el recipiente o el cartucho, para evitar errores en la aplicaciÃ³n.

En una forma de ejecuciÃ³n preferente del dispositivo correspondiente a la invenciÃ³n, estÃ¡ dispuesto el recipiente o el cartucho entre una aparamenta para el agua de disoluciÃ³n prevista flujo arriba del recipiente o del cartucho y una aparamenta para el agua de inoculaciÃ³n prevista flujo abajo del recipiente o del cartucho, presentando la aparamenta para el agua de inoculaciÃ³n al menos un punto de inoculaciÃ³n para introducir dosificadamente una soluciÃ³n desinfectante en el agua de uso industrial o potable (introducciÃ³n de agua de inoculaciÃ³n). La entrada y/o salida de agua del recipiente o del cartucho pueden ajustarse mediante estrangulaciÃ³n preferiblemente hasta un caudal deseado. Entre el punto de inoculaciÃ³n y el recipiente o bien el cartucho, puede estar dispuesto un equipo de bloqueo, en particular una llave de bloqueo (llave esfÃ©rica), para bloquear el punto de inoculaciÃ³n.

La aparamenta para agua de disoluciÃ³n puede estar unida con la red de agua potable, por ejemplo para la desinfecciÃ³n de agua potable, agua para piletas de baÃ±o o agua de proceso. La presiÃ³n del agua de disoluciÃ³n viene determinada cuando se conecta a la red de agua potable preferiblemente mediante una vÃ¡lvula limitadora de la presiÃ³n. Mediante una vÃ¡lvula de estrangulaciÃ³n del flujo puede limitarse el flujo mÃ¡ximo posible de agua de disoluciÃ³n.

En un dispositivo dosificador adecuado en particular para desinfectar el agua de piscinas, estÃ¡ prevista al menos una bomba dosificadora unida mediante una tuberÃa de la bomba con una fuente de agua de disoluciÃ³n, para aportar agua de disoluciÃ³n al recipiente o al cartucho. La regulaciÃ³n de la bomba dosificadora, de las que al menos hay una, se realiza en particular mediante una regulaciÃ³n del excedente de cloro y/o una regulaciÃ³n tal como se describe en el documento DE 198 44 179 B4, en funciÃ³n de la calidad del agua en el punto de inoculaciÃ³n en ese momento.

Se ha comprobado que es especialmente ventajoso en cuanto a la tÃ©cnica del dispositivo que entre el cartucho y la aparamenta del agua de disoluciÃ³n estÃ© dispuesta al menos una vÃ¡lvula de retenciÃ³n que cierra en la direcciÃ³n de la aparamenta del agua de disoluciÃ³n. La vÃ¡lvula de retenciÃ³n impide un reflujo o bien redifusiÃ³n de la soluciÃ³n de hipoclorito cÃ¡lcico desde el recipiente o el cartucho hasta la aparamenta del agua de disoluciÃ³n.

Entre el recipiente, en particular el cartucho, y el punto de inoculaciÃ³n, de los que al menos hay uno, de la aparamenta de agua de inoculaciÃ³n, puede estar prevista una vÃ¡lvula de descarga unida con una depresiÃ³n, por ejemplo una vÃ¡lvula esfÃ©rica de 3 vÃas, para descargar la presiÃ³n del sistema del cartucho.

El punto de inoculaciÃ³n y/o el punto de toma del agua de disoluciÃ³n pueden bloquearse mediante vÃ¡lvulas de cierre (llaves esfÃ©ricas). De esta manera es posible sustituir el recipiente agotado o el cartucho agotado en ausencia de presiÃ³n.

SegÃºn un ejemplo de ejecuciÃ³n alternativo del dispositivo dosificador, estÃ¡ previsto entre el recipiente o bien el cartucho y el punto de inoculaciÃ³n, de los que al menos hay uno, al menos un recipiente de disoluciÃ³n para el almacenamiento intermedio de la soluciÃ³n desinfectante acuosa clorada.

El dispositivo correspondiente a la invenciÃ³n puede llevar asociados en paralelo dos o mÃ¡s recipientes o cartuchos. De esta manera es posible una conmutaciÃ³n manual o automÃ¡tica entre los recipientes o cartuchos sin interrupciÃ³n del proceso de desinfecciÃ³n. La conmutaciÃ³n entre los recipientes o cartuchos puede realizarse por ejemplo mediante una configuraciÃ³n de vÃ¡lvulas magnÃ©ticas.

En una soluciÃ³n preferente correspondiente a la invenciÃ³n, se detecta el nivel de llenado de hipoclorito, en particular el nivel de llenado del hipoclorito cÃ¡lcico, preferiblemente mediante un dispositivo de detecciÃ³n. Por ejemplo se realiza la indicaciÃ³n del nivel de llenado de hipoclorito mediante un recipiente o cartucho configurado transparente, al menos por tramos. El recipiente o el cartucho pueden estar dotados de una mirilla, que presenta una marca del mÃnimo como referencia. El nivel de llenado del recipiente o del cartucho se detecta en esta soluciÃ³n preferiblemente de forma Ã³ptica, manual o automÃ¡ticamente.

Alternativa o adicionalmente puede estar asociado al recipiente o al cartucho un sensor de capacidad para detectar el nivel de llenado o un equipo de medida para medir la conductividad de la soluciÃ³n de hipoclorito, en particular soluciÃ³n de hipoclorito cÃ¡lcico, que abandona el cartucho. Un tal sistema detecta la diferencia de capacidades entre el relleno de hipoclorito cÃ¡lcico y el lÃquido o bien las desviaciones de la conductividad y utilizar estos valores para averiguar el nivel de llenado.

AdemÃ¡s, puede detectarse (detecciÃ³n de nivel) el nivel de llenado de hipoclorito, en particular el nivel de llenado del hipoclorito cÃ¡lcico, mediante un elemento transmisor. El elemento transmisor, por ejemplo un peso con nÃºcleo magnÃ©tico, puede colocarse sobre la capa de filtro (apilamiento de arena) dentro del cartucho y detectarse desde fuera mediante un sensor (por ejemplo un contacto reed) para averiguar el nivel de llenado.

La concentraciÃ³n de cloro de salida en la conexiÃ³n de salida se utiliza en un ejemplo de ejecuciÃ³n de la invenciÃ³n para averiguar el nivel de llenado del relleno, en particular del relleno de hipoclorito cÃ¡lcico. Cuando el relleno, en particular el hipoclorito cÃ¡lcico, estÃ¡ disuelto casi por completo, desciende la concentraciÃ³n de cloro a la salida del recipiente/del cartucho. Para mantener el coeficiente de cloro en el flujo de agua a desinfectar debe aumentarse la dosificaciÃ³n al final de la duraciÃ³n del recipiente/cartucho. El llamado valor Y-Out, es decir, la magnitud de ajuste, aumenta y puede utilizarse en la correspondiente evaluaciÃ³n como indicador de un recipiente vacÃo o de un cartucho vacÃo.

SegÃºn un ejemplo de ejecuciÃ³n alternativo, se averigua el nivel de llenado de relleno que queda, en particular el nivel de llenado de hipoclorito cÃ¡lcico, del recipiente/cartucho mediante el volumen de agua de disoluciÃ³n tomado, preferiblemente mediante un contador de ruedas ovaladas. En funciÃ³n de la cantidad de llenado inicial, resulta una mÃ¡xima cantidad posible de extracciÃ³n, a partir de la cual puede deducirse el nivel de llenado en ese momento.

Una configuraciÃ³n de balanza puede utilizarse igualmente para averiguar el peso del recipiente/cartucho y con ello averiguar la cantidad de llenado del relleno, en particular del relleno de hipoclorito cÃ¡lcico. Mediante la balanza se detecta el peso actual del recipiente/cartucho y con ello se calcula la cantidad de relleno que queda.

El momento de sustituir el recipiente/el cartucho se le indica al usuario preferiblemente de forma Ã³ptica y/o acÃºstica.

En un procedimiento correspondiente a la invenciÃ³n para tratar un sistema acuoso con una soluciÃ³n desinfectante acuosa clorada se utiliza el recipiente correspondiente a la invenciÃ³n, en particular el cartucho lleno con hipoclorito cÃ¡lcico, en un equipo de montaje. A continuaciÃ³n se mezcla el relleno, en particular el relleno de hipoclorito cÃ¡lcico, con una corriente de agua de disoluciÃ³n para generar la soluciÃ³n desinfectante acuosa clorada y la soluciÃ³n desinfectante se conduce al sistema acuoso a tratar.

Los residuos de la soluciÃ³n y/o productos de reacciÃ³n que quedan al formarse la soluciÃ³n desinfectante son esencialmente recogidos en el recipiente/cartucho.

Se ha comprobado que es especialmente ventajoso que el recipiente/cartucho se retire del dispositivo tras vaciarse y se lleve a un sistema de recuperaciÃ³n. En particular se devuelve un recipiente agotado o un cartucho agotado al fabricante, que se deshace de la sustancia residual allÃ contenida de manera segura y ordenada. Contrariamente al estado de la tÃ©cnica, no se vierten las sustancias residuales insolubles cloradas in situ en la canalizaciÃ³n, sino que se llevan al fabricante o regenerador para una eliminaciÃ³n segÃºn normas. El recipiente o el cartucho se limpian allÃ tras el vaciado, se seca, se comprueba, se llena de nuevo con hipoclorito presente como sÃ³lido, en particular granulado de hipoclorito cÃ¡lcico, se cierra y se sella. Un granulado de hipoclorito cÃ¡lcico seco reciÃ©n introducido en el recipiente/cartucho puede almacenarse en el cartucho cerrado y/o sellado casi sin lÃmites y puede utilizarse a corto plazo. Por ello es adecuado tambiÃ©n el recipiente/cartucho para tareas de desinfecciÃ³n en stand-by y/o en caso de emergencia.

Otros ventajosos perfeccionamientos de la invenciÃ³n son objeto de otras reivindicaciones subordinadas.

A continuaciÃ³n se describirÃ¡n mÃ¡s en detalle ejemplos de ejecuciÃ³n preferentes de la invenciÃ³n en base a dibujos esquemÃ¡ticos. Se muestra en:

figura 1 un esquema de conexiones de un ejemplo de ejecuciÃ³n de un dispositivo dosificador con un recipiente correspondiente a la invenciÃ³n con relleno de hipoclorito cÃ¡lcico;

figura 2 un esquema de conexiones de un ejemplo de ejecuciÃ³n de un dispositivo dosificador unido con la red de agua potable;

figura 3 un esquema de conexiones de un ejemplo de ejecuciÃ³n de un dispositivo dosificador con un recipiente de disoluciÃ³n; y

figura 4 un diagrama secuencial de una cadena logÃstica, a modo de ejemplo, de un recipiente correspondiente a la invenciÃ³n con relleno de hipoclorito cÃ¡lcico.

En la figura 1 se describe primeramente un primer ejemplo de ejecuciÃ³n de un dispositivo correspondiente a la invenciÃ³n, configurado como dispositivo dosificador 1, que se utiliza por ejemplo para la desinfecciÃ³n del agua de piscinas.

La figura 1 muestra un esquema de conexiones de un dispositivo dosificador 1 para dosificar hipoclorito cÃ¡lcico en un sistema acuoso 2, por ejemplo en una piscina. El dispositivo dosificador 1 utiliza una aparamenta de agua de disoluciÃ³n 4 para proporcionar agua de disoluciÃ³n a un recipiente 14. El recipiente 14 estÃ¡ dispuesto en un equipo de montaje 6 y presenta un relleno de hipoclorito cÃ¡lcico 8, que puede mezclarse con la corriente de agua de disoluciÃ³n formando una soluciÃ³n de hipoclorito cÃ¡lcico. La soluciÃ³n de hipoclorito cÃ¡lcico puede introducirse dosificadamente a travÃ©s de un punto de inoculaciÃ³n 10 de una aparamenta de agua de inoculaciÃ³n 12 en el sistema acuoso a tratar 2. El recipiente de hipoclorito cÃ¡lcico 14 estÃ¡ configurado como una unidad sustituible transportable e impermeabilizada hacia el exterior cuando no estÃ¡ conectada, con lo que el usuario no puede tomar contacto con el hipoclorito cÃ¡lcico, peligroso para la salud.

En el ejemplo de ejecuciÃ³n de la invenciÃ³n representado estÃ¡ configurado el recipiente de hipoclorito cÃ¡lcico 14 como cartucho alargado con forma cilÃndrica 16, estando el relleno de hipoclorito cÃ¡lcico 8 apilado como columna vertical por todo el diÃ¡metro recorrido por el flujo. En los tramos finales estÃ¡ obturado el cartucho 16 mediante respectivas caperuzas de cierre 18, 20, configurando la caperuza de cierre inferior 20 en la figura 1 el fondo del cartucho 16. El cartucho 16 estÃ¡ dispuesto entre la aparamenta para el agua de disoluciÃ³n 4 prevista flujo arriba del cartucho y la aparamenta para el agua de inoculaciÃ³n 12 prevista flujo abajo y tiene una entrada para el agua de disoluciÃ³n 22 para la corriente de agua de disoluciÃ³n y una salida de la soluciÃ³n 24 para la soluciÃ³n de hipoclorito cÃ¡lcico. La entrada de agua de disoluciÃ³n 22 estÃ¡ dispuesta aproximadamente en Ã¡ngulo recto respecto a la salida de la soluciÃ³n prevista en la caperuza de cierre superior 18 del cartucho 16 en una superficie del perÃmetro exterior 30 del cartucho 16. La salida de la soluciÃ³n 24 estÃ¡ unida con un medio de filtrado, configurado como filtro de discos 28, dispuesto en un tramo de sedimentaciÃ³n 26 del cartucho 16.

Dentro del cartucho 16 estÃ¡ dispuesta una tuberÃa de alimentaciÃ³n 32 que atraviesa el relleno de hipoclorito cÃ¡lcico 8 y que estÃ¡ unida con la entrada de agua de disoluciÃ³n 22. Un extremo terminal libre 34 de la tuberÃa de alimentaciÃ³n 32 desemboca en la zona de un tramo de fondo 36 del cartucho 16, con lo que al relleno de hipoclorito cÃ¡lcico 8 puede llevarse mediante la tuberÃa 32 agua de disoluciÃ³n desde abajo. La tuberÃa de alimentaciÃ³n 32 discurre por tramos a lo largo de un eje longitudinal 38 del cartucho 16, estando dispuesto en el extremo 34 de la tuberÃa de alimentaciÃ³n 32 del lado del fondo un distribuidor 40, para distribuir uniformemente el agua de disoluciÃ³n. El distribuidor 40 estÃ¡ configurado en el ejemplo de ejecuciÃ³n representado como filtro de discos. En la zona del extremo 34 de la tuberÃa de alimentaciÃ³n 32 del lado del fondo estÃ¡ alojado un equipo de frenado del flujo (equipo distribuidor) configurado como apilamiento de arena 42. El apilamiento de arena 42 sirve en particular para la distribuciÃ³n adicional del agua de disoluciÃ³n y como capa de soporte para el relleno de hipoclorito cÃ¡lcico 8 alojado encima.

El relleno de hipoclorito cÃ¡lcico 8 es recorrido desde abajo hacia arriba por la corriente de agua de la aparamenta de agua de disoluciÃ³n, para formar la soluciÃ³n de hipoclorito cÃ¡lcico. De esta manera pueden sedimentarse componentes insolubles del relleno de hipoclorito cÃ¡lcico 8 bajo la influencia de la fuerza de la gravedad mediante sedimentaciÃ³n. AquÃ es ventajosa una velocidad del flujo que atraviesa el cartucho 16 relativamente baja. El relleno de hipoclorito cÃ¡lcico 8 estÃ¡ alojado en el ejemplo de ejecuciÃ³n de la invenciÃ³n representado como granulado seco en el cartucho 16, habiÃ©ndose aÃ±adido al apilamiento de hipoclorito cÃ¡lcico 8 cuerpos de relleno quÃmicamente estables en forma de anillos PVDF. Los cuerpos de relleno impiden, incluso durante largos tiempos de almacenamiento del cartucho 16, una indeseada solidificaciÃ³n del relleno de hipoclorito cÃ¡lcico.

Entre el relleno de hipoclorito cÃ¡lcico 8 y la salida de la soluciÃ³n 24 estÃ¡ alojado un equipo de frenado del flujo (capa de filtrado) configurado como apilamiento de arena 44 sobre el relleno de hipoclorito cÃ¡lcico 8, con lo que el relleno estÃ¡ dispuesto entre las capas de arena 42, 44. La capa de arena 44 reduce la eliminaciÃ³n por lavado de componentes insolubles y productos de la disoluciÃ³n procedentes del relleno de hipoclorito cÃ¡lcico 8. AdemÃ¡s, pueden introducirse cuerpos de relleno y/o materiales de tipo textil como filtros.

La entrada del agua de disoluciÃ³n 22 estÃ¡ unida con la aparamenta del agua de disoluciÃ³n 4 mediante una conexiÃ³n de entrada 46 con autobloqueo del cartucho 16 y una tuberÃa del agua de disoluciÃ³n 48. Correspondientemente estÃ¡ unida tal que puede soltarse la salida de la soluciÃ³n 24 mediante una conexiÃ³n de salida 50 con autobloqueo del cartucho 16 y una tuberÃa de salida 52 con la aparamenta de agua de inoculaciÃ³n 12. La conexiÃ³n de entrada 46 y la conexiÃ³n de salida 50 estÃ¡n realizadas tal que no pueden confundirse, para excluir errores de operaciÃ³n al montar y desmontar el cartucho 16. El agua de disoluciÃ³n toma durante el paso a travÃ©s del apilamiento de hipoclorito cÃ¡lcico 8 una concentraciÃ³n de cloro determinada y relativamente estable y abandona el cartucho 16 a travÃ©s del filtro de discos 28 y el acoplamiento 50 con autobloqueo que puede soltarse fÃ¡cilmente.

En el ejemplo de ejecuciÃ³n de la invenciÃ³n representado presenta la aparamenta de agua de disoluciÃ³n 4 una bomba dosificadora 54 para aportar el agua de disoluciÃ³n al cartucho 16, cuya conexiÃ³n de entrada estÃ¡ unida mediante una tuberÃa de la bomba 56 con una fuente de agua de disoluciÃ³n 58. La regulaciÃ³n de la bomba dosificadora 54 se realiza regulando el excedente de cloro y/o mediante una regulaciÃ³n tal como la que se describe en el documento DE 198 44 179 B4, en funciÃ³n de la calidad del agua en el punto de inoculaciÃ³n 10 en ese momento. La uniÃ³n entre la bomba dosificadora 54 y la fuente de agua de disoluciÃ³n 58 puede bloquearse mediante una vÃ¡lvula de cierre configurada como llave esfÃ©rica 60. Entre el cartucho 16 y la bomba dosificadora 54 estÃ¡ dispuesta una vÃ¡lvula de retenciÃ³n 62 que bloquea en la direcciÃ³n de la bomba dosificadora 54. La vÃ¡lvula de retenciÃ³n 62 impide un reflujo o bien redifusiÃ³n de la soluciÃ³n de hipoclorito cÃ¡lcico hacia la bomba dosificadora 54.

La aparamenta de agua de inoculaciÃ³n 12 tiene una vÃ¡lvula de descarga configurada como vÃ¡lvula esfÃ©rica de 3/3 vÃas 64 (llave esfÃ©rica), cuya primera conexiÃ³n estÃ¡ unida mediante la tuberÃa de salida 52 con la conexiÃ³n de salida 50 del cartucho 16. Una segunda conexiÃ³n de la vÃ¡lvula esfÃ©rica de 3/3 vÃas 64 puede unirse mediante una tuberÃa de agua de inoculaciÃ³n 66 y una vÃ¡lvula de cierre 68 (llave esfÃ©rica) asociada a la misma con el punto de inoculaciÃ³n 10. Una tercera conexiÃ³n de la vÃ¡lvula esfÃ©rica de 3/3 vÃas 64 estÃ¡ unida mediante una tuberÃa de retorno 70 con una conexiÃ³n de la canalizaciÃ³n 72. En una posiciÃ³n de trabajo de la vÃ¡lvula esfÃ©rica 64 estÃ¡ unida la conexiÃ³n de salida 24 del cartucho 16 con el punto de inoculaciÃ³n 10, con lo que el mismo es alimentado con soluciÃ³n de hipoclorito cÃ¡lcico. La conexiÃ³n de retorno 70 estÃ¡ bloqueada. Para sustituir el cartucho 16 vaciado, estÃ¡ activada en otra posiciÃ³n de trabajo de la vÃ¡lvula esfÃ©rica 64 la uniÃ³n del cartucho 16 a travÃ©s de la tuberÃa de salida 52 con la tuberÃa de retorno 70, con lo que se descarga la presiÃ³n en el cartucho 16. El cartucho 16 estÃ¡ entonces descargado de presiÃ³n y puede ahora sustituirse. La uniÃ³n entre el punto de inoculaciÃ³n y la conexiÃ³n de salida 24 estÃ¡ bloqueada. De esta manera es posible una sustituciÃ³n del cartucho 16 agotado sin presiÃ³n.

El nivel de llenado de hipoclorito cÃ¡lcico se detecta mediante un equipo de detecciÃ³n no representado. La indicaciÃ³n del nivel de llenado se realiza por ejemplo mediante una configuraciÃ³n transparente del cartucho 16. El nivel de llenado del relleno de hipoclorito cÃ¡lcico 8 se detecta en esta soluciÃ³n Ã³pticamente de forma manual. Para ello se prevÃ© una marca de mÃnimo, no representada, en el cartucho 16.

La figura 2 muestra un ejemplo de ejecuciÃ³n de un dispositivo dosificador 1 que se utiliza por ejemplo para desinfectar el agua potable, de piscinas o de proceso. Este ejemplo de ejecuciÃ³n se diferencia del ejemplo de ejecuciÃ³n ante descrito esencialmente por una aparamenta de agua de disoluciÃ³n 76 prevista para conectarla a una red de agua potable 74. Mediante una llave esfÃ©rica de bloqueo 78 estÃ¡ unido el cartucho 16 con una tuberÃa de presiÃ³n 80 de la red de agua potable, estando previsto un equipo separador no representado (ver al respecto separador de tuberÃas). La presiÃ³n del agua de disoluciÃ³n viene determinada por una vÃ¡lvula reductora de la presiÃ³n 82. Mediante la vÃ¡lvula reductora de la presiÃ³n 82 se limita la presiÃ³n mÃ¡xima posible del agua de disoluciÃ³n. Para regular el flujo de agua de disoluciÃ³n estÃ¡ prevista flujo abajo de la vÃ¡lvula reductora de la presiÃ³n 82 una vÃ¡lvula magnÃ©tica configurada como vÃ¡lvula proporcional 84 de ajuste continuo. De esta manera es posible adaptar el flujo de agua de inoculaciÃ³n del dispositivo dosificador 1 a distintas exigencias de desinfecciÃ³n, para lograr un, efecto de desinfecciÃ³n Ã³ptimo. Flujo abajo de la vÃ¡lvula proporcional 84 estÃ¡ prevista una vÃ¡lvula de estrangulaciÃ³n del flujo 86. Mediante la vÃ¡lvula de estrangulaciÃ³n del flujo 86 se ajusta el flujo mÃ¡ximo posible de agua de disoluciÃ³n. Entre el cartucho 16 y la vÃ¡lvula de estrangulaciÃ³n del flujo 86 estÃ¡ dispuesta una vÃ¡lvula de retenciÃ³n 88 que bloquea en la direcciÃ³n de la vÃ¡lvula de estrangulaciÃ³n del flujo 86.

En un ejemplo de ejecuciÃ³n representado en la figura 3 de un dispositivo dosificador 1 correspondiente a la invenciÃ³n, estÃ¡ previsto, a diferencia del dispositivo dosificador representado en la figura 2, entre el cartucho 16 y dos puntos de inoculaciÃ³n 10a, 10b dispuestos en paralelo, un recipiente de disoluciÃ³n 90 para el almacenamiento intermedio de la soluciÃ³n de hipoclorito cÃ¡lcico. La salida de la disoluciÃ³n 24 del cartucho 16 estÃ¡ unida mediante una tuberÃa de salida 92 con la parte superior del recipiente de disoluciÃ³n 90. La soluciÃ³n de hipoclorito cÃ¡lcico se toma en este ejemplo de ejecuciÃ³n mediante respectivas bombas dosificadoras 94a, 94b a travÃ©s de una llave esfÃ©rica de bloqueo 96 del recipiente de disoluciÃ³n 90, se lleva al punto de inoculaciÃ³n 10a, 10b asociado y se introduce dosificadamente en uno o varios flujos de agua desinfectante. El recipiente de disoluciÃ³n 90 se purga mediante un filtro 98, por ejemplo un filtro de carbÃ³n activo (aplicaciÃ³n sin presiÃ³n). El cartucho 16 queda de esta manera sin presiÃ³n y pueden sustituirse sin peligro tras el vaciado. La vÃ¡lvula proporcional 84 se controla en esta soluciÃ³n mediante una seÃ±al de salida de un equipo de detecciÃ³n del nivel 100 en el recipiente de disoluciÃ³n 90. En funciÃ³n de un nivel mÃnimo 102 y de un nivel mÃ¡ximo 104, se abre o se cierra la vÃ¡lvula 84 y se libera o interrumpe la corriente de agua de disoluciÃ³n. De esta manera se encuentra en el recipiente de disoluciÃ³n 90 siempre la cantidad deseada de soluciÃ³n de hipoclorito cÃ¡lcico para tareas de desinfecciÃ³n.

Tal como puede observarse en la figura 4, que muestra un diagrama secuencial de la cadena logÃstica de un cartucho 16 correspondiente a la invenciÃ³n, se lleva el mismo tras su utilizaciÃ³n a un sistema de recuperaciÃ³n 106.

Para tratar un sistema acuoso, se utiliza el cartucho 16 sustituible y dotado de un relleno de hipoclorito cÃ¡lcico en un dispositivo dosificador segÃºn las figuras 1 a 3 (etapa 108). A continuaciÃ³n se mezcla el relleno de hipoclorito cÃ¡lcico 8 con una corriente de agua de disoluciÃ³n y se conduce la soluciÃ³n de hipoclorito cÃ¡lcico formada al sistema acuoso 2 a tratar, recogiÃ©ndose los residuos de la disoluciÃ³n que quedan al formarse la soluciÃ³n esencialmente dentro del cartucho 16 (etapa 109). El cartucho 16 se retira tras su vaciado del dispositivo dosificador 1 (etapa 110) y es llevado por el cliente a su recuperaciÃ³n (etapa 111).

El cartucho utilizado 16 se transporta hasta el fabricante/regenerador (etapa 112) y se somete a una prueba de entrada (etapa 113). A continuaciÃ³n se vacÃa el cartucho 16 (etapa 114). Los residuos de disoluciÃ³n se eliminan adecuadamente (etapa 115), e igualmente los cartuchos 16 fuera de uso (etapa 116). Los cartuchos 16 que pueden reciclarse se limpian de residuos de disoluciÃ³n y se secan (etapa 117) y se llevan a una comprobaciÃ³n (etapa 118), eliminÃ¡ndose entonces los cartuchos 16 que no pueden reciclarse (etapa 116). Los cartuchos reutilizables se rellenan de nuevo con granulado de hipoclorito cÃ¡lcico 8 y se sellan (etapa 119) y son almacenados por el fabricante/regenerador (etapa 120). Los cartuchos 16 que se han rellenado de nuevo pueden transportarse a continuaciÃ³n hasta el cliente (etapa 112). El granulado de hipoclorito cÃ¡lcico 8 seco introducido en el cartucho 16 puede almacenarse (etapa 107) en el cartucho 16 cerrado y sellado casi sin lÃmites en el cliente y puede utilizarse a corto plazo.

El dispositivo dosificador 1 no queda limitado a los ejemplos de ejecuciÃ³n representados con solamente un cartucho 14, sino que mÃ¡s bien puede presentar el dispositivo dosificador dos o mÃ¡s cartuchos 16 dispuestos en paralelo.

Se da a conocer un recipiente 14 con un relleno 8 que presenta al menos un compuesto de hipoclorito, en particular un compuesto de hipoclorito cÃ¡lcico, para generar una soluciÃ³n acuosa, y con al menos una conexiÃ³n de entrada 46 para conectarlo a una tuberÃa de alimentaciÃ³n de agua 48 y con al menos una conexiÃ³n de salida 50, para conectarlo a una tuberÃa de salida 52, 92, para un lÃquido que se forma a partir del agua que fluye entrando y el relleno 8, encontrÃ¡ndose el relleno 8 en cuanto al flujo entre la conexiÃ³n de entrada 46 y la conexiÃ³n de salida 50 y estando configurado el recipiente 14 como una unidad sustituible transportable e impermeabilizada hacia el exterior cuando no estÃ¡ conectada. AdemÃ¡s, se da a conocer un dispositivo para generar una soluciÃ³n desinfectante acuosa clorada, asÃ como un procedimiento para generar una tal soluciÃ³n desinfectante y para el tratamiento de un sistema acuoso.

AÃºn cuando la invenciÃ³n esencialmente se ha descrito mÃ¡s en detalle para un recipiente con un relleno de hipoclorito cÃ¡lcico, le queda claro a un especialista que en lugar de hipoclorito cÃ¡lcico tambiÃ©n pueden utilizarse como relleno otros compuestos de hipoclorito existentes como sÃ³lido, como por ejemplo hipoclorito potÃ¡sico, etc., asÃ como mezclas de distintos compuestos de hipoclorito.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Recipiente (14) con un relleno (8) que contiene al menos un compuesto de hipoclorito, en particular un compuesto de hipoclorito cÃ¡lcico, para generar una soluciÃ³n acuosa clorada, y con al menos una conexiÃ³n de entrada (46) para conectarlo a una tuberÃa de alimentaciÃ³n de agua (48) y al menos una conexiÃ³n de salida (50), para su conexiÃ³n a una tuberÃa de salida (52, 92), para la soluciÃ³n que se forma a partir del agua que fluye entrando y una parte del relleno (8), encontrÃ¡ndose el relleno (8) en cuanto al flujo entre la conexiÃ³n de entrada (46) y la conexiÃ³n de salida

(50) y estando configurado el recipiente (14) como una unidad sustituible transportable e impermeabilizada hacia el exterior cuando no estÃ¡ conectada,

caracterizado porque la conexiÃ³n de entrada (46) y la conexiÃ³n de salida (50) estÃ¡n dotadas de acoplamientos de conexiÃ³n con autobloqueo cuando no estÃ¡ conectado, que pueden desenclavarse para conectarlo o al conectarlo, porque el recipiente (14) estÃ¡ equipado para una posiciÃ³n de funcionamiento tal que el relleno (8) puede ser recorrido por el flujo esencialmente desde abajo hacia arriba, porque el recipiente estÃ¡ conformado como cartucho

(16) alargado y el relleno (8) estÃ¡ estratificado como columna vertical por todo el diÃ¡metro del cartucho (16) recorrido por el flujo, y porque para retener y recoger residuos de la soluciÃ³n y/o productos de la reacciÃ³n particulares en el recipiente (14) existe al menos un medio de filtrado (28).
2.

Recipiente segÃºn la reivindicaciÃ³n 1, caracterizado porque el recipiente estÃ¡ configurado tal que puede llenarse de nuevo.
3.

Recipiente segÃºn la reivindicaciÃ³n 2,

caracterizado porque estÃ¡ prevista al menos una abertura de rellenado de la que puede eliminarse el sellado y luego volverse a sellar.
4.

Recipiente segÃºn una de las reivindicaciones precedentes,

caracterizado porque estÃ¡ configurado tal que una velocidad de sedimentaciÃ³n de los residuos de la soluciÃ³n y/o productos de la reacciÃ³n particulares es mayor que la velocidad de paso del flujo.
5.

Recipiente segÃºn una de las reivindicaciones precedentes,

caracterizado porque estÃ¡ prevista al menos una tuberÃa de alimentaciÃ³n (32) que atraviesa el relleno (8) y que desemboca en la zona de un tramo del fondo (36) del recipiente (14).
6.

Recipiente segÃºn la reivindicaciÃ³n 5,

caracterizado porque la tuberÃa de alimentaciÃ³n (32) se extiende, al menos por tramos, a lo largo y/o en paralelo a un eje longitudinal (38) del recipiente (14).
7.

Recipiente segÃºn una de las reivindicaciones precedentes,

caracterizado porque estÃ¡ previsto al menos un distribuidor (40) para agua posconectado en cuanto al flujo a la conexiÃ³n de entrada (46) y antepuesto en cuanto al flujo al relleno (8).
8.

Recipiente segÃºn la reivindicaciÃ³n 7,

caracterizado porque el distribuidor (40) estÃ¡ dispuesto en un extremo de la tuberÃa (34) del lado del fondo de la tuberÃa de alimentaciÃ³n (32).
9.

Recipiente segÃºn una de las reivindicaciones precedentes,

caracterizado porque el relleno (8) es un material apilado mezclado con cuerpos de relleno insolubles y que contiene el compuesto de hipoclorito.
10.

Recipiente segÃºn una de las reivindicaciones precedentes,

caracterizado por al menos un equipo de frenado del flujo (42) que sigue en la direcciÃ³n del flujo a la conexiÃ³n de entrada (46) y antepuesto al relleno (8).
11.

Recipiente segÃºn una de las reivindicaciones precedentes,

caracterizado por al menos un equipo de frenado del flujo (44) que sigue en la direcciÃ³n del flujo al relleno (8) y antepuesto a la conexiÃ³n de salida (50).
12.

Recipiente segÃºn la reivindicaciÃ³n 10 u 11,

caracterizado porque el equipo de frenado del flujo (42, 44) estÃ¡ formado por una capa de material apilado de arena fina.
13.

Recipiente segÃºn una de las reivindicaciones precedentes,

caracterizado por un tramo de sedimentaciÃ³n (26) posconectado en cuanto al flujo al relleno (8) y antepuesto a la conexiÃ³n de salida (50) y que no estÃ¡ lleno.
14.

Recipiente segÃºn una de las reivindicaciones precedentes,

caracterizado porque el medio de filtrado (28), de los que al menos hay uno, estÃ¡ directamente antepuesto en cuanto al flujo a la conexiÃ³n de salida (50).
15.

Recipiente segÃºn una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque una entrada y/o salida de agua puede estrangularse hasta una cantidad deseada de caudal.
16.

Recipiente segÃºn una de las reivindicaciones precedentes,

caracterizado porque el mismo es resistente a la presiÃ³n para las presiones usuales en la tuberÃa de agua, en particular hasta 16 bar.
17.

Recipiente segÃºn una de las reivindicaciones precedentes,

caracterizado porque el mismo presenta un equipo de detecciÃ³n, preferiblemente un transmisor, para medir un nivel de llenado del relleno.
18.

Dispositivo para generar una soluciÃ³n desinfectante acuosa clorada, que incluye al menos un recipiente (14) segÃºn una de las reivindicaciones precedentes.
19.

Dispositivo segÃºn la reivindicaciÃ³n 18,

caracterizado ademÃ¡s por un equipo de montaje (6) en el que el recipiente (14) estÃ¡ alojado de tal manera que el relleno (8) es recorrido por la corriente de agua, al menos por tramos, desde abajo hacia arriba.
20.

Dispositivo segÃºn la reivindicaciÃ³n 19,

caracterizado porque el equipo de montaje (6) presenta conexiones para el recipiente (14) seguras para evitar una confusiÃ³n.
21.

Dispositivo segÃºn una de las reivindicaciones 18 a 20,

caracterizado porque el recipiente (14) estÃ¡ dispuesto entre una aparamenta de agua de disoluciÃ³n (4) prevista flujo arriba del recipiente (14) y una aparamenta de agua de inoculaciÃ³n (12) prevista flujo abajo, que presenta al menos un punto de inoculaciÃ³n (10) para introducir dosificadamente la soluciÃ³n desinfectante en el agua de uso industrial o potable.
22.

Dispositivo segÃºn la reivindicaciÃ³n 21,

caracterizado porque la aparamenta de agua de disoluciÃ³n (4) presenta al menos una bomba dosificadora (54) unida con una fuente de agua de disoluciÃ³n (58) para la aportaciÃ³n de agua de disoluciÃ³n al recipiente (14).
23.

Dispositivo segÃºn una de las reivindicaciones 21 Ã³ 22,

caracterizado porque entre el recipiente (14) y la aparamenta de agua de disoluciÃ³n (4) estÃ¡ dispuesta al menos una vÃ¡lvula de retenciÃ³n (62) que bloquea en la direcciÃ³n de la aparamenta de agua de disoluciÃ³n (4).
24.

Dispositivo segÃºn una de las reivindicaciones 21 a 23,

caracterizado porque entre el recipiente (14) y el punto de inoculaciÃ³n (10), de los que al menos hay uno, estÃ¡ prevista una vÃ¡lvula de descarga (64) unida con una depresiÃ³n (72).
25.

Dispositivo segÃºn una de las reivindicaciones 21 a 24,

caracterizado porque entre el recipiente (14) y el punto de inoculaciÃ³n (10), de los que al menos hay uno, estÃ¡ previsto al menos un recipiente de disoluciÃ³n (90) para el almacenamiento intermedio de la soluciÃ³n desinfectante acuosa clorada.
26.

Procedimiento para generar una soluciÃ³n desinfectante acuosa clorada y tratar un sistema acuoso (2), con las etapas:

a) alojamiento de al menos un recipiente (14) segÃºn una de las reivindicaciones 1 a 17 en un equipo de montaje (6);

b) mezcla del relleno (8) del recipiente (14) con una corriente de agua de disoluciÃ³n para generar una soluciÃ³n desinfectante; y

5 c) conducciÃ³n de la soluciÃ³n desinfectante al sistema acuoso a tratar (2).
27. Procedimiento segÃºn la reivindicaciÃ³n 26,

caracterizado porque el recipiente (14), tras consumirse el relleno (8), se extrae del equipo de montaje (6) y se lleva a un sistema de recuperaciÃ³n (106).
28. Procedimiento segÃºn la reivindicaciÃ³n 26 Ã³ 27,10 caracterizado porque se vigila el nivel de llenado del relleno (8).