ES2379889T3 - Método para el embalaje de artículos con una película de material plástico - Google Patents

Método para el embalaje de artículos con una película de material plástico Download PDF

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Abstract

Un método para el embalaje de artículos (1 a 7) con una película (16) fabricada de material plástico, utilizando una máquina de embalaje (10) equipada con dos dispositivos de soldadura transversal (18; 20) situados en sucesión a lo largo de una dirección longitudinal (F), caracterizada porque comprende las fases siguientes: - posicionar dichos artículos (1 a 7) sobre una cinta transportadora (12) con empujadores que se mueve en una dirección longitudinal (F) activada por un motor (14); - distanciar dichos artículos (1 a 7) por medio de un mecanismo adecuado, de manera que entre cada uno de dichos artículos (1 a 7) existe un espacio o paso constante; - alimentar la película (16) destinada para envolver los artículos (1 a 7) a empaquetar, en la dirección de avance (F) de dicha cinta transportadora (12); - soldar longitudinalmente la película (16), en la dirección de avance (F) de la cinta transportadora (12), para formar una envoltura tubular que envuelve dichos artículos (1 a 7) alineados a lo largo de dicha cinta transportadora (12); - activar un grupo motor (38) - oscilador (42) del dispositivo de soldadura (20) situado aguas abajo en la dirección longitudinal (F) para soldar y separar dicha película (16) en la porción de espacio entre un artículo (2) y el artículo siguiente (39; y entonces - activar el grupo motor (36) - oscilador (40) del dispositivo de soldadura (18) dispuesto aguas arriba en la dirección longitudinal (F) para soldar y separar dicha película (16) en la porción de espacio entre dicho artículo (3) y el artículo siguiente (4).

Description

Metodo para el embalaje de artfculos con una pelfcula de material plastico
La presente invenci6n se refiere a un metodo para el embalaje de artfculos con una pelfcula fabricada de material plastico.
5 Como se conoce, los productos editoriales tales como libros, revistas o peri6dicos son empaquetados o bien individualmente o junto con otros productos similares o artilugios con pelfculas transparentes y no transparentes fabricadas de polietileno, PVC u otro material similar con el fin de protegerlos de dano externo y en cualquier caso garantizar la conservaci6n adecuada durante el almacenamiento y en el transporte siguiente hasta que son comprados por parte del consumidor final.
10 El embalaje debe realizarse de tal manera que la pelfcula que forma el embalaje se adhiera al producto de la mejor manera posible, con el fin de protegerlo lo mejor posible y presentarlo al usuario en una forma estetica atractiva.
El equipo conocido para el embalaje de artfculos con una pelfcula de material plastico consta normalmente de un alimentador que transfiere continuamente los productos a empaquetar hasta una cinta transportadora. La cinta transportadora envfa entonces los productos hacia una estaci6n de embalaje, en la que la pelfcula es alimentada
15 para su arrollamiento.
Un primer dispositivo de soldadura longitudinal efectua el cierre de la pelfcula en una direcci6n de avance longitudinal de la cinta transportadora para formar una envoltura tubular que envuelve los productos alineados sobre la cinta. Finalmente, un dispositivo de soldadura transversal efectua el cierre en una direcci6n transversal de cada embalaje, separando los productos definitivamente embalados y preparados para la distribuci6n.
20 En algunos tipos conocidos de equipo, existen dos estaciones de soldadura transversales consecutivas, que se activan de forma alternativa para acelerar las operaciones de formaci6n del embalaje. Sobre la base de un metodo de embalaje conocido incorporado en dichas maquinas, la estaci6n de soldadura transversal situada aguas arriba con respecto a la direcci6n de avance de la cinta transportadora, es activada primero produciendo un embalaje en el que estan presentes temporalmente dos productos adyacentes. La estaci6n de soldadura transversal situada aguas
25 abajo es activado posteriormente para separar los dos productos uno del otro, formando los embalajes definitivos. Algunas fases de un metodo de este tipo se muestran, para fines ilustrativos, en la figura 1 de los dibujos adjuntos.
No obstante, uno de los inconvenientes que surge con este metodo de embalaje particular es debido al hecho de que cuando se efectua la primera soldadura transversal, existe una retirada de la envoltura tubular que envuelve temporalmente los dos productos, habiendo sido efectuada previamente ya la soldadura longitudinal de la pelfcula.
30 Esta condici6n de retirada con respecto a la direcci6n de avance de la cinta transportadora, indicada por la flecha ilustrada en la figura 2 de los dibujos adjuntos, puede conducir al debilitamiento de las soldaduras transversales de la envoltura, en particular en lo que se refiere a la primera soldadura de cabecera y tambien a un estiramiento excesivo del material de que esta hecha la pelfcula, con la formaci6n consecuente de embalajes que tienen una resistencia escasa.
35 Ademas, puede suceder que los dos productos presentes en el embalaje se aproximen entre sf, es decir, que se reduzca la distancia o paso D pre-establecida entre productos contiguos sobre la cinta transportadora, y tambien se puede debilitar la soldadura transversal intermedia efectuada por la estaci6n de soldadura situada aguas abajo.
Por lo tanto, un objetivo de la presente invenci6n es proporcionar un metodo para el embalaje de artfculos con una pelfcula de material plastico, utilizando, en particular, una maquina equipada con dos estaciones de soldadura
40 transversal, capaces de resolver los problemas de los metodos conocidos, evitando soldaduras transversales debiles que podrfan poner en peligro un buen embalaje de los productos.
Otro objetivo de la invenci6n es proporcionar un metodo para el embalaje de artfculos con una pelfcula de material plastico que se puede aplicar a maquinas de embalaje tradicionales con ajustes mfnimos.
Otro objetivo es proporcionar un metodo para el embalaje de artfculos con una pelfcula de material plastico que es 45 particularmente sencillo y funcional, con costes reducidos.
Estos objetivos de acuerdo con la presente invenci6n se consiguen proporcionando un metodo para el embalaje de artfculos con una pelfcula de material plastico, como se especifica en la reivindicaci6n 1.
Otras caracterfsticas de la invenci6n se indican en las reivindicaciones dependientes.
Las caracterfsticas y ventajas de un metodo para el embalaje de artfculos con una pelfcula de material plastico de 50 acuerdo con la presente invenci6n apareceran mas evidentes a partir de la siguiente descripci6n ilustrativa y no
limitativa, con referencia a los dibujos esquematicos adjuntos, en los que:
La figura 1 es una representaci6n esquematica de algunas fases de un metodo tradicional para el embalaje de artfculos con una pelfcula de plastico, utilizando una maquina de embalaje equipada con dos estaciones de soldadura transversal.
La figura 2 es una representaci6n esquematica en detalle de una de las fases de soldadura transversal ilustradas en la figura 1.
La figura 3 es una representaci6n esquematica de una maquina de embalaje, equipada con dos estaciones de soldadura transversal, en la que se activa una primera fase del metodo para el embalaje de artfculos con una pelfcula de material plastico de acuerdo con la presente invenci6n.
Las figuras 3A y 38 representan, respectivamente, las curvas de velocidad del motor y del oscilador asociados con las dos estaciones de soldadura transversal con referencia particular a la primera fase de embalaje ilustrada en la figura 3.
La figura 4 es una representaci6n esquematica de una maquina de embalaje, equipada con dos estaciones de soldadura transversal, en la que se activa una segunda fase del metodo para el embalaje de artfculos con una pelfcula de material plastico de acuerdo con la presente invenci6n; y
Las figuras 4A y 48 representan, respectivamente, las curvas de velocidad del motor y del oscilador asociados con las dos estaciones de soldadura transversal con referencia particular a la segunda fase de embalaje ilustrada en la figura 4.
Con referencia en particular a las figuras 3 y 4, estas muestran de forma esquematica una maquina de embalaje, indicada en conjunto con 10, en la que se incorpora un metodo para el embalaje de artfculos con una pelfcula de material plastico de acuerdo con la presente invenci6n.
Los artfculos, que deben embalarse, numerados de 1 a 7 comenzando desde el artfculo situado aguas abajo, estan posicionados sobre una cinta transportadora 12 equipada por empujadores, solamente ilustrados parcialmente y activados por un motor 14, que se mueve en la direcci6n indicada por las flechas F. Un mecanismos de rodillo y contra-rodillo adecuado (no mostrado) distancia los artfculos 1-7 unos de los otros, para que este presente un espacio o paso constante entre ellos.
Una pelfcula 16 de material plastico destinada para envolver los artfculos 1 a 7 a embalar es alimentada en la direcci6n de avance F de la cinta transportadora 12. La pelfcula 16 es soldada primero longitudinalmente, es decir, en la direcci6n F, para formar una envoltura tubular que envuelve los artfculos 1 a 7 alineados a lo largo de la cinta transportadora 12, y los artfculos 1 a 7 envueltos de esta manera llegan a una estaci6n de soldadura transversal, que consta de un primer dispositivo de soldadura transversal 18 y un segundo dispositivo de soldadura transversal 20 situado aguas abajo, en la direcci6n de la flecha F, con respecto al primer dispositivo 18.
Cada uno de los dos dispositivos de soldadura transversal 18 y 20 esta montado, de una manera conocida, sobre carros 22 y 24 opuestos respectivos, capaces de moverse a lo largo de un carril 26 coaxialmente con respecto a la cinta transportadora 12 y situado debajo de la misma. Un yunque 28, 30 esta situado sobrecada carro 22, 24, capaz de oponerse a la acci6n de la cabeza de soldadura 32, 34 de cada dispositivo 18, 20 durante la acci6n de soldadura y corte de la pelfcula 16.
Un motor 36, 38 y un oscilador 40, 42 relativo estan asociados con cada uno de los dos dispositivos de soldadura transversal 18 y 20. La funci6n de los motores 36 y 38 consiste en permitir el movimiento de los dispositivos 18 y 20 y sus carros 22 y 24 asociados, para que las cabezas de soldadura 32 y 34 esten situadas exactamente en correspondencia con los espacios entre los artfculos 1 a 7 adyacentes durante las fases de soldadura transversal de la pelfcula 16. Los osciladores 40 y 42, producidos en forma de mecanismos de leva, por otra parte, permiten la subida y bajada de los dispositivos 18 y 20 y, por consiguiente, sus cabezas de soldadura 32 y 34 y los yunques 28 y 30 con respecto al plano sobre el que estan situados los artfculos.
De acuerdo con la invenci6n, con referencia en particular a la figura 3, durante la fase de soldadura transversal de la pelfcula 16, el dispositivo de soldadura 20 situado aguas abajo con respecto al dispositivo 18 en la direcci6n de avance F de la cinta 12 es activado primero para que el deslizamiento relativo de la pelfcula 16, causado por la acci6n de soldadura, con respecto al artfculo 2 en la fase de cierre, no ponga en peligro una buena soldadura del artfculo que lo precede, ya empaquetado previamente.
Despues de la activaci6n del dispositivo de soldadura 20 de aguas abajo, el dispositivo 18 de aguas arriba con respecto a este (figura 4) es activado a continuaci6n para efectuar el cierre trasero del artfculo 3 ya soldado por delante durante la fase de cierre del artfculo 2. De esta manera, cada artfculo es empaquetado individualmente, como en el caso de maquinas equipadas con una sola estaci6n de soldadura transversal, sin que exista ninguna variaci6n en la posici6n de la porci6n de pelfcula 16 que envuelve los artfculos semi-procesados.
Ademas, como se indica en las figuras 3A y 4A, en el momento de la soldadura transversal, la tasa de rotaci6n del motor 36, 38 del dispositivo 18, 20 actualmente en la fase de soldadura, se incrementa con el fin de compensar posibles movimientos longitudinales de la pelfcula 16 con respecto al plano de la cinta transportadora 12. De la
5 misma manera, la tasa de rotaci6n del oscilador 40, 42 asociado con el dispositivo de soldadura 18, 20 se incrementa tambien tan pronto como comienza a girar (figuras 38 y 48).
Sobre la base del metodo de soldadura transversal de acuerdo con la invenci6n, y con la excepci6n de los incrementos de la velocidad descritos anteriormente, la tasa de rotaci6n de los motores 36 y 38 de los dispositivos de soldadura 18 y 20 se establece en la mitad de la tasa de rotaci6n del motor 14 que mueve la cinta transportadora
10 12 hacia delante.
En funci6n de la longitud de los artfculos 1 a 7 que deben empaquetarse y con relaci6n al paso de embalaje, es posible finalmente variar el grado de traslaci6n de los carros 22 y 24 y, por consiguiente, el rango de movimiento general de los dispositivos de soldadura transversal 18 y 20.
En cualquier caso, es posible activar los motores 36 y 38 de cada dispositivo de soldadura 18, 20 de forma
15 separada, de manera que se puede utilizar la maquina de embalaje 10 como su estuviera equipada con una sola estaci6n de soldadura.
Por lo tanto, se puede ver que el metodo para el embalaje de artfculos con una pelfcula de material plastico de acuerdo con la presente invenci6n consigue los objetivos especificados anteriormente, puesto que los movimientos de la pelfcula durante las fases de soldadura no implican a los artfculos ya empaquetados total o parcialmente, sino
20 posiblemente a los productos todavfa por empaquetar, de manera que se pueden efectuar los ajustes necesarios sobre la maquina de embalaje para obtener embalajes homogeneos y con soldaduras transversales particularmente robustas.
El metodo para el embalaje de artfculos con una pelfcula de material plastico de acuerdo con la presente invenci6n concebido de esta manera se puede someter a numerosas modificaciones y variantes, todas incluidas en el mismo
25 concepto inventivo. Ademas, los detalles se pueden sustituir con elementos tecnicamente equivalentes. En la practica, los materiales utilizados, como tambien las dimensiones, se pueden variar de acuerdo con los requerimientos tecnicos.

Claims (7)

  1. REIVINDICACIONES
    1.-Un metodo para el embalaje de artfculos (1 a 7) con una pelfcula (16) fabricada de material plastico, utilizando una maquina de embalaje (10) equipada con dos dispositivos de soldadura transversal (18; 20) situados en sucesi6n a lo largo de una direcci6n longitudinal (F), caracterizada porque comprende las fases siguientes:
    -
    posicionar dichos artfculos (1 a 7) sobre una cinta transportadora (12) con empujadores que se mueve en una direcci6n longitudinal (F) activada por un motor (14);
    -
    distanciar dichos artfculos (1 a 7) por medio de un mecanismo adecuado, de manera que entre cada uno de dichos artfculos (1 a 7) existe un espacio o paso constante;
    -
    alimentar la pelfcula (16) destinada para envolver los artfculos (1 a 7) a empaquetar, en la direcci6n de avance (F) de dicha cinta transportadora (12);
    -
    soldar longitudinalmente la pelfcula (16), en la direcci6n de avance (F) de la cinta transportadora (12), para formar una envoltura tubular que envuelve dichos artfculos (1 a 7) alineados a lo largo de dicha cinta transportadora (12);
    -
    activar un grupo motor (38) - oscilador (42) del dispositivo de soldadura (20) situado aguas abajo en la direcci6n longitudinal (F) para soldar y separar dicha pelfcula (16) en la porci6n de espacio entre un artfculo (2) y el artfculo siguiente (39; y entonces
    -
    activar el grupo motor (36) -oscilador (40) del dispositivo de soldadura (18) dispuesto aguas arriba en la direcci6n longitudinal (F) para soldar y separar dicha pelfcula (16) en la porci6n de espacio entre dicho artfculo (3) y el artfculo siguiente (4).
  2. 2.-El metodo de acuerdo con la reivindicaci6n 1, caracterizado porque la tasa de rotaci6n del motor (36; 38) y el oscilador (40; 42) de cada dispositivo de soldadura transversal (18; 20) es variable con respecto a la tasa de rotaci6n del motor (14) que mueve dicha cinta transportadora (12) hacia delante.
  3. 3.-El metodo de acuerdo con la reivindicaci6n 2, caracterizado porque la tasa de rotaci6n de dichos motores (36; 38) se establece en la mitad de la tasa de rotaci6n de dicho motor (14).
  4. 4.-El metodo de acuerdo con la reivindicaci6n 2, caracterizado porque la tasa de rotaci6n de dichos motores (36; 38) se incrementa cuando cada uno de dichos dispositivos (18; 20) esta en la fase de soldadura, para compensar posibles movimientos longitudinales de dicha pelfcula (16) con respecto al plano de dicha cinta transportadora (12).
  5. 5.-El metodo de acuerdo con la reivindicaci6n 2, caracterizado porque la tasa de rotaci6n de dichos osciladores (40; 42) se incrementa cuando cada uno de dichos dispositivos (18; 20) esta en la fase de soldadura.
  6. 6.-El metodo de acuerdo con la reivindicaci6n 1, caracterizado porque cada uno de dichos dispositivos de soldadura transversal (18; 20) es capaz de desplazarse en una direcci6n longitudinal (F) con respecto a dicha cinta transportadora (12).
  7. 7.-El metodo de la reivindicaci6n 6, caracterizado porque el grado de traslaci6n de cada uno de dichos dispositivos de soldadura transversal (18; 20) es variable con relaci6n a la longitud de los artfculos (1 a 7) que deben empaquetarse y el espacio o paso de embalaje entre dichos artfculos (1 a 7).
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