ES2379892T3 - Revestimiento protector de plata - Google Patents

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Abstract

Un método para proteger productos, artículos o partes de plata contra el deslustre, caracterizado por apli- car un revestimiento delgado de un material protector, que tiene un espesor entre 1 nm y 100 nm, en al menos una parte de la superficie de un producto, artículo o parte de plata, usando un método ALD (deposición de capa atómica).

Description

Revestimiento protector de plata
Campo de la invencion
La presente invenci6n se refiere a un metodo para revestir productos de plata, y mas concretamente a un metodo para revestir plata, segun el preambulo de la reivindicaci6n 1.
Antecedentes de la invencion
La plata se deslustra en la atm6sfera de forma natural, especialmente en presencia de azufre. Las atm6sferas industriales y los procesos digestivos naturales son importantes fuentes de la perdida de lustre de la plata. Cuando la plata se deslustra, se forman sulfuros, 6xidos o carbonatos sobre la superficie de la plata. La perdida de lustre de la plata y de vajillas de plata es un problema, por ejemplo, para la utilidad del articulo, las industrias de joyeria y articulos de regalo, asi como para los usuarios ultimos de productos de plata. La perdida de lustre degrada el aspecto del producto ya que se forma una capa o manchas de color negro o gris oscuro. Se pueden quitar pero normalmente es un proceso laborioso, y el proceso puede afectar negativamente al aspecto del producto. Tambien, en aplicaciones tecnicas, la perdida de lustre de la plata reduce las propiedades 6pticas, tales como la reflectancia, de la plata de los productos y partes de plata.
En la tecnica anterior se conocen metodos para evitar, con antelaci6n, la perdida de lustre. Un metodo existente para evitar la perdida de lustre comprende usar aleaciones de plata que estan disenadas con resistencia a la oxidaci6n, e implica la mezcla de aditivos especiales, tales como silicio o germanio, con plata. Otro metodo existente para evitar la perdida de lustre comprende revestir la plata pura usando rodio. Uno de los problemas asociados con el dispositivo anterior, que usa aleaciones de plata, es que el metodo requiere que todos los factores esten cuidadosamente controlados durante la elaboraci6n, como es usar nuevos metales extremadamente puros y el control preciso de la temperatura en la fusi6n y el recocido. Como resultado, el proceso de elaboraci6n y el equipo para llevar a cabo el proceso son muy costosos de poner en practica. El coste es tambien prohibitivo en el metodo para revestir plata con rodio. Ademas, el revestimiento de rodio tiene un tono blanco azulado y, por eso, un producto revestido con rodio puede llegar a ser visualmente diferente a la plata pura.
En el documento US 2006/007677 A, se describe un metodo anterior al metodo para proteger la plata. Este documento describe un metodo para construir una lampara, que comprende proporcionar una superficie interior reflectante que tiene una capa de un material reflectante, y proporcionar una capa protectora que protege la capa de plata frente a la oxidaci6n y la formaci6n de sulfuro. Seleccionandose el espesor de la capa protectora de forma que se satisfaga al menos uno de lo que sigue: (a) la temperatura la lampara con correcci6n del color no es inferior a 40 K por debajo de la temperatura de la fuente de luz con correcci6n de color, y (b) el % de reflectancia de la superficie interior reflectante no es inferior a aproximadamente a un 3% por debajo del de una superficie interior reflectante equivalente, sin la capa protectora en un intervalo del espectro visible de 400800 nm.
Otros metodos existentes para evitar la perdida de lustre de la plata comprenden revestir el producto, articulo o parte de plata acabado con un metodo que proporcione una capa de material sobre el producto, articulo o parte de plata que evite o contenga la perdida de lustre del producto, articulo o parte acabada de plata. Estos tipos de metodos de la tecnica anterior comprenden barnizar los productos de plata. El problema que hay con estos metodos conocidos de revestimiento es que la capa de revestimiento no es uniforme en la totalidad del producto o en la parte del producto que se ha revestido. Las variaciones de espesor en las capas de revestimiento sobre el producto de plata originan variaciones de color, por ejemplo debido a interferencias u otras alteraciones 6pticas que no son preferibles. Estos metodos conocidos producen tambien capas relativamente gruesas de material de revestimiento sobre los productos de plata. Esto, ademas, tiene una influencia negativa sobre el aspecto del producto de plata. El barniz puede tambien volverse amarillo o desprenderse. Por eso, los metodos conocidos para evitar la perdida de lustre no proporcionan un revestimiento uniforme y sustancialmente invisible al ojo humano, sino un revestimiento no uniforme y/o un revestimiento que produce una decoloraci6n del producto de plata.
Breve descripcion de la invencion
Un objeto de la presente solicitud es proporcionar un metodo para mitigar los inconvenientes anteriores. Los objetos de la solicitud se consiguen mediante un metodo segun la porci6n caracterizadora de la reivindicaci6n 1. Por lo tanto, la presente invenci6n se caracteriza por aplicar un revestimiento delgado de material protector que tiene un espesor entre 1 nm y 100 nm sobre al menos una parte de la superficie del producto, articulo o parte de plata, usando un metodo de ALD (Atomic Layer Deposition) (deposici6n de capa at6mica). En las reivindicaciones dependientes se describen realizaciones preferidas.
El termino capa delgada significa, en este contexto, una capa que tiene un espesor entre 1 y 100 nm, y mas preferiblemente entre 40 y 90 nm, o aproximadamente 220 nm.
En el metodo, se deposita un revestimiento de pelicula delgada sobre la superficie del objeto de plata. En la presente soluci6n, la plata se reviste con una o mas capas de moleculas de 6xido de aluminio, Al2O3. Se puede usar trimetilaluminio, (CH3)3Al, como un precursor, y agua, H2O, como fuente de oxigeno. El espesor de la pelicula delgada generada por cada ciclo de ALD es de aproximadamente 0,1 nm, y el revestimiento se lleva a cabo a una temperatura de aproximadamente 200°C.
En experimentos se han conseguido resultados deseados depositando un revestimiento de Al2O3 de aproximadamente 3 nm sobre un producto de plata usando 30 ciclos de ALD con sucesivos impulsos de trimetilaluminio (TMA) y agua. Tambien se han probado espesores mas gruesos para determinar la relaci6n entre el color del revestimiento y el espesor del revestimiento. Se ha descubierto tambien que otro buen orden de espesor es de aproximadamente 70 nm. Este espesor se puede conseguir depositando un revestimiento de Al2O3 de aproximadamente 70 nm sobre un producto de plata usando 700 ciclos de ALD con sucesivos impulsos de TMA y agua. Una ventaja de la presente soluci6n es que es posible producir un revestimiento delgado que evite, de forma eficaz, que la plata pierda lustre sin alterar el aspecto del producto de plata. Tambien permaneceran sustancialmente inalteradas las propiedades 6pticas de la plata. De este modo, el revestimiento pasiva la superficie de plata. El revestimiento generado por el metodo es delgado, denso, liso y sustancialmente incoloro, y sigue amoldandose con precisi6n a las formas, tambien en formas tridimensionales, del objeto de plata sin variaciones de espesor en el revestimiento. Por medio de la presente soluci6n, se puede conseguir un revestimiento estable, uniforme y atractivo. El revestimiento generado es compatible con los productos alimenticios. El consumo del material de revestimiento es bajo y, por eso, los costes del revestimiento se pueden reducir. El espesor de la capa de revestimiento se puede controlar variando el numero de capas moleculares del revestimiento. El proceso de revestimiento no es sensible a los cambios menores en los parametros del proceso, y por eso la repetividad del metodo es buena. Esta capa delgada es suficiente para evitar la perdida de lustre de la plata, pero no afecta al aspecto del producto de plata, como los metodos convencionales de revestimientos. El revestimiento puede ser tan delgado que el ojo humano no puede verlo. No es posible que se proporcione una capa tan uniforme sobre un objeto tridimensional por ejemplo con el metodo CVD (Chemical Vapour Deposition) (Deposici6n quimica de vapor) o el metodo PVD (Physical Vapour Deposition) (Deposici6n fisica de vapor), ya que el proceso de revestimiento no se puede controlar con tanto detalle como con el metodo ALD. El metodo CVD, y otros metodos similares. requieren tambien que el objeto revestido tenga que se girado para proporcionar material de revestimiento sobre toda la superficie del objeto tridimensional.
Breve descripcion de los dibujos
A continuaci6n, la invenci6n se describira con mas detalle por medio de realizaciones preferidas, con referencia a los dibujos que las acompanan, en los que,
la Figura 1 es una representaci6n esquematica del proceso de revestimiento de la plata con 6xido de aluminio segun la soluci6n de la presente solicitud;
la Figura 2 es una representaci6n esquematica de la estructura del revestimiento segun la soluci6n de la presente solicitud.
Descripcion detallada de la invencion
La plata se deslustra de forma natural en la atm6sfera, especialmente en presencia de azufre. Las atm6sferas industriales y los procesos digestivos naturales son importantes fuentes de perdida de lustre de la plata. Cuando la plata se deslustra, se forman sulfuros, 6xidos o carbonatos sobre la superficie de la plata. La perdida de lustre degrada el aspecto del producto ya que se forma una capa o manchas de color negro o gris oscuro. Tambien, en aplicaciones tecnicas, la perdida de lustre de la plata reduce las propiedades 6pticas, tales como la reflectancia, de la plata de los productos y partes de plata. Para evitar la perdida de lustre de las superficies del producto de plata, se puede proporcionar un revestimiento delgado sobre las superficies del producto de plata. El revestimiento debera ser lo suficientemente delgado como para evitar el cambio de aspecto del producto de plata, peso suficientemente grueso como para proporcionar una buena pasivaci6n y/o protecci6n contra la perdida de lustre. Esta clase de revestimiento delgado se puede aplicar sobre las superficies de un producto de plata usando preferiblemente la deposici6n de capa at6mica (ALD).
La deposici6n de capa at6mica es una tecnica de pelicula delgada que permite que se elaboren revestimientos en forma de pelicula delgada que tienen un espesor de escala nanometrica. La tecnica ALD tambien se puede denominar tecnica ALC (Atomic Layer Coating) (revestimiento con capa at6mica) o la tecnica ALE (Atomic Layer Epitaxy) (epitaxia de capa at6mica). La ALD esta basada en procesos en fase gaseosa donde habitualmente se evaporan compuestos primarios y son impulsados, por separado, a una camara de reacci6n. Se genera una pelicula delgada cuando el material obtenido a partir de la reacci6n entre los compuestos primarios se deposita sobre la superficie que se va a revestir. El material se deposita sobre la superficie de forma que capas sucesivas de nivel molecular se depositan una por una. Esto se puede denominar "crecimiento" del material. Los materiales en forma de pelicula delgada, obtenidos por medio de la tecnica ALD, incluyen, por ejemplo, 6xidos metalicos y nitruros metalicos.
En el metodo de deposici6n de capa at6mica, se forma un revestimiento en forma de pelicula delgada sobre la superficie de plata depositandose sucesivas capas moleculares de uno o mas materiales de revestimiento.
Segun la soluci6n de la presente solicitud, la tecnica ALD esta adaptada para revestir un objeto que comprende plata. En la presente soluci6n, el objeto que comprende plata se reviste con un revestimiento que comprende 6xido de aluminio, Al2O3. Sin embargo, tambien se puede usar cualquier 6xido metalico incoloro, tales como 6xido de circonio, ZrO2; 6xido de titanio, TiO2; 6xido de cromo Cr2O; 6xido de indio In2O3; 6xido de niobio, Nb2O5, o cualquier otro material que se pueda obtener mediante la tecnica ALD.
La Figura 1 ilustra una realizaci6n de la presente soluci6n que muestra el revestimiento de una superficie S de plata con 6xido de aluminio Al2O3. El revestimiento esta constituido de capas moleculares de 6xido de aluminio. La Figura 1 muestra una situaci6n donde se usan trimetilaluminio, (CH3)3Al, y agua, H2O, como materiales primarios. Si la plata estuviera revestida con ZrO2, se podria usar, por ejemplo, ZrCl4 y H2O como materiales primarios.
En e paso 11, la superficie S es expuesta a un gas que contiene trimetilaluminio, en cuyo caso se forma una capa de moleculas de trimetilaluminio, (CH3)3Al, sobre la superficie S. En el paso 12, se ha retirado el gas residual, y la capa que comprende moleculas de trimetilaluminio, (CH3)3Al, permanece sobre la superficie S. En el paso 13, la superficie S ha sido expuesta ademas al agua, H2O. En la reacci6n entre el trimetilaluminio, (CH3)3, y el agua, se forma 6xido de aluminio, Al2O3. La reacci6n transcurre progresivamente, y se pueden formar otros compuestos tales como hidr6xido de aluminio, AlOH, y metano, CH4. Durante la reacci6n, se deposita 6xido de aluminio, Al2O3, sobre la superficie S. El paso 14 muestra una situaci6n en la que el trimetilaluminio, (CH3)3Al, sin reaccionar y otros compuestos finales han sido retirados, y hay una capa de 6xido de aluminio Al2O3, depositada sobre la superficie S.
El revestimiento, en forma de pelicula delgada, de la presente invenci6n se obtiene mediante crecimiento del material. Esto se lleva a cabo repitiendo los pasos 11 a 14 de la Figura 1 varias veces, de manera que se depositan sucesivas capas de moleculas de 6xido de aluminio sobre la superficie S. El espesor del revestimiento se puede controlar variando el numero de capas de moleculas.
La Figura 2 ilustra una situaci6n en la que el revestimiento sobre la superficie S de plata comprende cuatro capas de moleculas de 6xido de aluminio, Al2O3. En realidad, el numero de capas sucesivas de 6xido de aluminio, Al2O3, puede ser otro distinto de cuatro.
En los procesos de revestimiento, normalmente es deseable un revestimiento que sea tan delgado como sea posible, de manera que sera todavia lo suficientemente grueso como para tener las propiedades deseadas. Segun la presente soluci6n, el espesor del revestimiento esta dentro del intervalo de 1 nan6metro a 100 nan6metros, mas preferiblemente aproximadamente 10 nan6metros. El espesor del revestimiento se puede ajustar variando el numero de capas de moleculas del material de revestimiento.
Los experimentos han mostrado que el intervalo de espesor esta preferible entre 1 y 15 nm. El aspecto amarillento aumenta a medida que el espesor del revestimiento aumenta (en el intervalo de 0 a 50 nm) siendo muy perturbador cuando el espesor del revestimiento es de 20 nm o mas. Por otro lado, el efecto protector y/o pasivante del revestimiento consigue ser mejor a medida que el espesor del revestimiento aumenta. Por lo tanto, el espesor del revestimiento debera ser tal que haya un compromiso entre la protecci6n contra la perdida de lustre y el aspecto del producto de plata.
Otro buen intervalo de espesores se alcanza cuando la interferencia del revestimiento delgado comienza a intensificar el color azul. Por eso, el efecto del color azul producido por el revestimiento lo hace mas brillante al ojo humano. Esta clase de efecto se puede producir con el 6xido de aluminio depositado con ALD sobre un producto de plata cuando el espesor del revestimiento esta en el intervalo de aproximadamente 60 a 90 nm. Eneste caso, tambien la pasivaci6n y/o el efecto protector del revestimiento son buenos. La interferencia azul aparece como una progresi6n cuando se aumenta el espesor del revestimiento, pero luego pueden aparecer tambien otros colores dependiendo del angulo de visi6n del producto y, ademas, el tratamiento del producto de plata se hace mas lento y mas caro.
El efecto anteriormente mencionado se puede conseguir tambien con otros materiales o revestimientos incoloros o sustancialmente incoloros, ademas del 6xido de aluminio. Los intervalos preferibles de espesor varian segun el material, debido a las diferencias en el indice de refracci6n de los materiales.
La disminuci6n de los intervalos de espesor mencionados (115 nm) requiere la capacidad de hacer revestimientos muy uniformes y delgados, asi como un bajo indice de refracci6n para el material de revestimiento. Esto es debido al hecho de que el aspecto amarillento llega a ser una caracteristica dominante, antes de que se consiga un espesor suficiente para la pasivaci6n y la protecci6n, cuando se usan materiales que tienen un alto indice de refracci6n. El 6xido de aluminio ha demostrado ser un material adecuado para proporcionar revestimientos delgados uniformes para evitar la perdida de lustre del producto de plata cuando se usa un ALD. Por ejemplo, cuando se usa 6xido de circonio, el aspecto del producto de plata llega a ser demasiado amarillento antes de que se alcance el nivel de pasivaci6n suficiente. Para el producto de plata es preferible un revestimiento delgado. Entonces se puede usar un material que tenga un bajo indice de refracci6n. Por otro lado, si se requiere una pasivaci6n excelente, y por eso el espesor del revestimiento se debe aumentar, en este caso se puede usar un material que tenga un indice de refracci6n
mas alto con el fin de conseguir el resultado deseado, ya que el resultado deseado se puede conseguir con un revestimiento mas delgado comparado con el material que tiene un indice de refracci6n mas bajo.
La soluci6n de la presente solicitud se basa en la idea de proteger la plata contra la perdida de lustra, revistiendola haciendo uso del metodo ALD (deposici6n de capa at6mica). El ALD es adecuado para una producci6n precisa de revestimientos muy delgados. Como metodo, el ALD es tambien muy adecuado para requisitos de producci6n comercial. La capacidad de hacerlo escalable y la versatilidad del ALD, lo hacen un metodo atractivo para producir revestimientos en producci6n industrial.
Los experimentos han mostrado que el crecimiento producido por ALD comienza como columnas, y hasta que el revestimiento no tiene un espesor de aproximadamente 3 nm, no es suficientemente uniforme y sin fracturas como para evitar la perdida de lustre de la superficie del producto de plata. Por otro lado, cuando se usan 6xidos de aluminio como revestimientos, la superficie de un producto de plata ya comienza a parecer amarillenta cuando el espesor del revestimiento es de 10 nm. Por lo tanto, al elegir un material 6pticamente mas basto, el espesor del revestimeinto puede ser mas grande, pero cuando se elige un material 6pticamente mas denso, se debera disminuir el espesor del revestimiento para evitar el aspecto amarillento del producto. Alguno de los materiales puede incluso producir un aspecto amarillento en el producto cuando el espesor del revestimiento no es lo suficientemente regular como para producir un revestimiento uniforme y sin fracturas. Por consiguiente, el espesor del revestimiento sustancialmente invisible, producido por ALD, puede diferir dependiendo de los materiales usados, de manera que el revestimiento sobre un producto de plata sea suficiente para producir un revestimiento uniforme y sin fracturas, pero suficientemente delgado como para evitar la decoloraci6n del producto de plata. Aqui, la densidad 6ptica esta influenciada, ademas de por el indice de refracci6n, por factores de reflectancia, contornos, componentes imaginarios, etc.
La temperatura usada en el proceso de revestimiento depende de las propiedades del material. En muchos casos, resulta ventajoso usar una temperatura relativamente alta. Una temperatura alta permite que las moleculas se evaporen facilmente, y que se obtenga un revestimiento que tenga una calidad suficientemente buena. Segun la presente soluci6n, la temperatura de revestimiento esta preferiblemente dentro del intervalo de 80 a 400°C, mas preferiblemente dentro del intervalo de 120 a 300°C, muy preferiblemente aproximadamente 200°C.
El proceso del 6xido de aluminio funciona al menos en un intervalo de temperatura de 100 a 250°C, y parte incluso en un intervalo de temperatura de 20 a 300°C. Estos intervalos de temperatura relativamente bajos hacen posible que se deposite el revestimiento para evitar la perdida de lustre despues de que se coloquen gemas y/o se realicen juntas de soldadura para ensamblaje u otros pasos de ensamblaje. Por eso, todas las superficies pueden estar protegidas y no hay necesidad de tocar las superficies con herramientas. La baja temperatura hace posible tambien el tratamiento rapido de los productos de plata haciendo uso de estas bajas temperaturas, lo que hace tambien que el tratamiento sea mas simple y ventajoso.
Segun otra realizaci6n de la presente soluci6n, se reviste solamente una parte de un objeto o de una superficie.
Segun otra realizaci6n mas de la presente soluci6n, el metodo se aplica junto con uno o mas metodos de protecci6n distintos al aqui descrito. En ese caso, por ejemplo, se puede aplicar el uso de aleaciones de plata que son resistentes a la oxidaci6n.
Segun otra realizaci6n mas de la presente soluci6n, el metodo se aplica para revestir objetos plateados.
Segun otra realizaci6n mas de la presente soluci6n, el metodo se aplica para revestir aleaciones de plata.
Segun otra realizaci6n mas de la presente soluci6n, el metodo se aplica para revestir objetos o superficies que comprenden bronce, cobre y/o lat6n. En otras palabras, este mismo metodo se puede usar para revestir otros metales de forma que no se influye en el aspecto del metal.
El metodo hace posible que se recubran objetos de diversas formas. Por eso, se puede aplicar para revestir joyas, ornamentos, vajillas, etc., asi como diversos componentes industriales.
Hay que indicar que no se requiere necesariamente el uso de 6xido de aluminio por la presente soluci6n; tambien se puede usar cualquier otro material de revestimiento que se pueda obtener mediante la tecnica ALD, tal como el 6xido de titanio (TiO2), 6xido de tantalio (Ta2O5) y/o 6xido de circonio (ZrO2). Se pueden usar simultaneamente diferentes materiales de revestimiento. El revestimiento obtenido deberia tener las propiedades deseadas y deberia ser compatible con el metal que va a ser revestido, como por ejemplo la plata. En vez de (CH3)3Al, tambien se pueden usar como precursores otros compuestos, tales como cloruro de aluminio, AlCl3, y/o trietilaluminio, (CH3CH2)3Al. En vez de agua, tambien se pueden usar como fuente de oxigeno otros compuestos tales como per6xido de hidr6geno, H2O2, ozono O3, etc. La elecci6n del material de revestimiento puede depender de la aplicaci6n. Por ejemplo, en vajillas y en joyeria se puede requerir una capa de revestimiento biocompatible. Un ejemplo de material de revestimiento biocompatible es el 6xido de aluminio, Al2O3. Las reacciones ilustradas en la Figura 1 se pueden producir en diferente orden y tambien se pueden llevar a cabo otras reacciones y/o pasos.
Tambien es posible proporcionar un revestimiento que tenga estructuras en forma de nanolaminas, usando ALD con dos o mas materiales de revestimiento diferentes. Entonces se aplica el material protector sobre la superficie de un producto de plata de manera que se depositen una o mas capas sucesivas de moleculas, y luego se aplica otro material protector sobre la superficie de un producto de plata, de manera que se deposita una o mas capas sucesi
5 vas de moleculas. Esto puede continuar hasta que se consigue el espesor de revestimiento predeterminado. Tambien es posible usar tres o mas materiales diferentes de la manera sucesiva mencionada. Esto proporciona un revestimiento que comprende dos o mas capas de dos o mas materiales protectores.
El revestimiento aplicado es, por lo general, tan delgado que es invisible al ojo humano. El metodo puede, por lo tanto, aplicarse a joyeria de plata, monedas, medallas, vajillas, ornamentos y productos similares de plata. El metodo
10 se puede aplicar tambien a productos que comprenden varios materiales diferentes ademas de la plata. Ademas, el metodo segun la presente invenci6n se puede aplicar a, al menos, parte de un componente electr6nico o electrico, u otro componente industrial hecho de plata o aleaciones de plata.
Sera obvio para una persona experta en la materia que a medida que la tecnologia avanza, el concepto de la invenci6n se puede poner en practica de diversas formas. La invenci6n y sus realizaciones no se limitan a los ejemplos
15 anteriormente descritos, sino que pueden variar dentro del alcance de las reivindicaciones.

Claims (13)

  1. REIVINDICACIONES
    1.
    Un metodo para proteger productos, articulos o partes de plata contra el deslustre, caracterizado por aplicar un revestimiento delgado de un material protector, que tiene un espesor entre 1 nm y 100 nm, en al menos una parte de la superficie de un producto, articulo o parte de plata, usando un metodo ALD (deposici6n de capa at6mica).
  2. 2.
    El metodo segun la reivindicaci6n 1, caracterizado por aplicar un revestimiento delgado que tiene un espesor entre 2 y 20 nm.
  3. 3.
    El metodo segun la reivindicaci6n 1, caracterizado por aplicar un revestimiento delgado que tiene un espesor entre 40 y 90 nm.
  4. 4.
    El metodo segun la reivindicaci6n 1, 2 6 3, caracterizado por aplicar el revestimiento delgado proporcionando al menos una capa de 6xido metalico usando un metodo ALD (deposici6n de capa at6mica).
  5. 5.
    El metodo segun la reivindicaci6n 3, caracterizado porque los 6xidos metalicos comprenden 6xido de aluminio, Al2O3; 6xido de titanio, TiO2; 6xido de cromo, Cr2O3; 6xido de circonio, ZrO2; 6xido de indio, In2O3; 6xido de niobio, Nb2O5.
  6. 6.
    El metodo segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la pelicula protectora es un material, no 6xido, sustancialmente transparente.
  7. 7.
    El metodo segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por aplicar el revestimiento delgado proporcionando sucesivas capa de diferentes materiales protectores sobre al menos parte de la superficie de un producto, articulo o parte de plata usando un metodo ALD (deposici6n de capa at6mica).
  8. 8.
    El metodo segun las reivindicaciones 1 6 7, caracterizado por aplicar un revestimiento sustancialmente incoloro sobre al menos una parte de la superficie de un producto, articulo o parte de plata.
  9. 9.
    El metodo segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado por realizar dicho revestimiento a una temperatura que esta preferiblemente dentro del intervalo de 80 a 400°C, mas preferiblemente de 120 a 300°C, muy preferiblemente aproximadamente 200°C.
  10. 10.
    El metodo segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque el revestimiento se produce sobre un producto de plata, con multiples partes, despues de que el producto haya sido ensamblado.
  11. 11.
    El metodo segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque el metodo se aplica a joyeria de plata, monedas, medallas, vajillas, ornamentos o productos similares de plata.
  12. 12.
    El metodo segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque el metodo se aplica, al menos, a parte de un componente electr6nico o electrico u otro componente industrial hecho de plata o de aleaciones de plata.
  13. 13.
    El metodo segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque el metodo se aplica a productos que comprenden varios materiales diferentes ademas de la plata.
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