ES2383338T3 - Método para reducción del grosor de materiales de laminación de una única pieza - Google Patents

Método para reducción del grosor de materiales de laminación de una única pieza Download PDF

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Abstract

Método para la reducción del grosor de materiales de laminación de una única pieza (14), mediante unalaminación longitudinal en la que el material de laminación (14) se conforma en la dirección de anchura mediantezonas de conformación desplazadas lateralmente (26 a 29; 86 a 88) de rodillos (22 a 25; 82 a 84) que se sucedenentre sí en el sentido de avance (W), caracterizado porque las zonas de conformación (26 a 29; 86 a 88) de losrodillos (22 a 25; 82 a 84) penetran en el material de laminación (14) con la misma profundidad.

Description

Método para la reducción del grosor de materiales de laminación de una única pieza
La presente invención hace referencia a un método para la reducción del grosor de materiales de laminación de una única pieza, mediante una laminación longitudinal en la que el material de laminación se conforma en la dirección de anchura mediante zonas de conformación desplazadas lateralmente de rodillos que se suceden entre sí en el sentido de avance.
Los perfiles fabricados con material de laminación, se conocen en diferentes formas de ejecución. En el caso de perfiles de material fuerte como presentan, por ejemplo, las barras de montaje en forma de C, el porcentaje de los costes de material excede el 70% en relación con el coste de fabricación total. Por consiguiente, el ahorro de material conduce a una reducción esencial de los costes de fabricación.
Debido a motivos estructurales, un perfil no debe presentar obligatoriamente sobre su periferia un cierto grosor o bien, un grosor de material constante. De esta manera, en las secciones de un perfil con un menor sometimiento a cargas, se reduce parcialmente el grosor y, por lo tanto, se economiza el propio material en sí.
Una reducción parcial del grosor mediante un aplanamiento de una única etapa en el método de laminado en frío, no resulta oportuno en un material de laminación en forma de banda, dado que debido a la fricción transversal en relación con el rodillo y a la rigidez del material de laminación plano, la reducción del material sólo se realiza en una extensión de la extensión longitudinal o bien, en el sentido de avance, y se realiza una compactación del material. Esto conduce a tensiones internas y a fallas considerables en el material de laminación.
De la patente DE 198 31 882 A1 se conoce un método para la conformación de materiales de laminación de una única pieza con grosor perfilado, en el cual para la conformación de una zona con grosor reducido, el material de laminación se conforma mediante las zonas de conformación de los rodillos en la dirección de anchura que penetran en el material base con diferentes profundidades a lo largo de la anchura del material de laminación.
En la solución conocida resulta una desventaja que el ajuste o bien, el control de las zonas de conformación que penetran con diferentes profundidades, resulte costoso. Además, en las secciones que presentan el grosor reducido, así como respectivamente en las transiciones del grosor que se extienden transversalmente al sentido de avance, entre las secciones con el grosor reducido y las secciones con el grosor sin reducir, se presentan desniveles que generalmente resultan indeseados. Además, se requiere de una pluralidad de etapas de conformación, también denominadas pasadas, para producir secciones con un grosor reducido constante.
El objeto de la presente invención consiste en crear un método para la reducción del grosor de materiales de laminación de una única pieza, que se pueda ajustar o bien, controlar de manera simple, y en el cual el número de pasadas para la lograr una profundidad constante en el material de laminación, sea reducido.
Dicho objeto se resuelve mediante las características de las reivindicaciones independientes. Los perfeccionamientos ventajosos se revelan en las reivindicaciones relacionadas.
De acuerdo con la presente invención, las zonas de conformación de los rodillos penetran en el material de laminación con la misma profundidad.
Mediante dicho método, en la dirección de anchura, es decir, transversalmente al sentido de avance o bien, al sentido de laminación, se conforman transiciones del grosor que se extienden inclinadas sólo de manera homogénea entre las secciones con el grosor reducido y las secciones con el grosor sin reducir del material de laminación, que además presentan una extensión reducida transversal al sentido de avance. Además, el método creado conforme a la presente invención presenta una calidad de la superficie ventajosa en la sección que presenta el grosor reducido del material de laminación. Mediante las zonas de conformación de los rodillos, dispuestas de manera desplazada en la dirección transversal y que penetran en el material de laminación, se garantiza que la deformación del material de laminación, también en un método de laminación en frío, se realice sólo en la dirección de anchura.
Preferentemente, la zona de conformación de un rodillo ensancha el material de laminación respectivamente hacia un borde lateral. De manera ventajosa, al menos, en una parte del rodillo se dispone un borde dispuesto en el interior en relación con el borde lateral del material de laminación, de las secciones que portan las zonas de conformación de una pluralidad de rodillos dispuestos en serie o bien, que se suceden entre sí en una línea, y la distancia de las zonas de conformación se incrementa en relación con dicho borde interior hacia una dirección transversal al sentido de avance o bien, transversal al sentido de laminación de rodillo a rodillo.
Preferentemente, en un rodillo se proporcionan respectivamente dos zonas de conformación, en donde una de las zonas de conformación ensancha el material de laminación hacia un borde lateral, y la otra zona de conformación ensancha el material de laminación hacia un borde lateral enfrentado. En la misma pasada, se conforman en este caso dos secciones con el grosor reducido en el material de laminación, que se extienden paralelas entre sí.
En una variante ventajosa, la zona de conformación de un rodillo ensancha el material de laminación respectivamente hacia ambos bordes laterales, en donde la conformación en la dirección de anchura se realiza hacia ambos bordes laterales, en cada caso simultáneamente mediante una zona de conformación de un rodillo.
Preferentemente, el ensanchamiento del material de laminación se realiza mediante las zonas de conformación en un plano paralelo al eje de los rodillos, con lo cual se garantiza una conformación simple del material de laminación en la dirección de anchura. Como un contraapoyo se puede proporcionar una mesa que se extienda en un plano paralelo al eje de los rodillos, o un rodillo guía, cuyo eje de rodillo y su superficie de revestimiento se extiendan paralelos al eje de los rodillos.
En otra forma de ejecución ventajosa del método, se proporcionan rodillos enfrentados entre sí con zonas de conformación entre las cuales se reduce en grosor por secciones el material de laminación en una pasada desde dos lados.
Preferentemente, el material de laminación reducido en grosor, en un etapa del método posterior se conforma mediante una laminación longitudinal logrando un perfil longitudinal. La, al menos una, sección con el grosor reducido se orienta de manera ventajosa, de manera tal que dicha sección se encuentre en una zona estructuralmente ventajosa del perfil fabricado. El material de laminación reducido en grosor, al menos, por secciones, se suministra de manera ventajosa directamente a una instalación de laminación de perfiles, con lo cual se puede renunciar a un enrollamiento del material de laminación con el grosor reducido, antes de la conformación para lograr el perfil longitudinal.
Preferentemente, el material de laminación con el grosor reducido se transforma en un perfil longitudinal en forma de C en la sección transversal, en donde la, al menos una, sección con el grosor reducido se encuentra, de manera ventajosa, en una de las paredes laterales, cuyos extremos curvados libres conforman el orificio de montaje que se extiende en la dirección longitudinal. De manera ventajosa, el material de laminación con el grosor reducido presenta dos secciones reducidas en grosor, que en el perfil longitudinal en forma de C se encuentran, de manera ventajosa, en las paredes laterales enfrentadas entre sí.
En una forma de ejecución alternativa, el material de laminación con el grosor reducido se transforma en un perfil longitudinal en forma de C en la sección transversal, en donde la, al menos una, sección con el grosor reducido se encuentra, de manera ventajosa, en una de las paredes laterales.
Preferentemente, el material de laminación con el grosor reducido está provisto de perforaciones que, por ejemplo, se utilizan para la realización de medios de sujeción para el perfil fabricado y, además, reducen el peso del perfil fabricado. Las perforaciones se conforman de manera ventajosa después del perfilado del grosor del material de laminación, y antes de la conformación para lograr un perfil en el material de laminación.
Preferentemente, el material de laminación reducido en grosor está provisto de perforaciones en la sección que presenta el grosor reducido.
Preferentemente, el material de laminación con el grosor reducido, está provisto de gofraduras que refuerzan un perfil fabricado y se disponen y se conforman en correspondencia, e incrementan considerablemente la resistencia del perfil fabricado. Las gofraduras se conforman, de manera ventajosa, después del perfilado del grosor del material de laminación, y antes de la conformación para lograr un perfil en el material de laminación.
Preferentemente, el material de laminación con el grosor reducido está provisto de gofraduras en la sección reducida en grosor, hecho que garantiza de manera ventajosa la resistencia del perfil fabricado, a pesar de la sección que presenta el grosor reducido.
A continuación, la presente invención se explica en detalle de acuerdo con ejemplos de ejecución. Muestran:
Fig. 1 una instalación de laminación representada esquemáticamente, para la ejecución del método conforme a la presente invención, en una vista lateral;
Fig. 2 una vista superior sobre el dispositivo de laminado de perfiles en anchura, de la instalación de laminación representada en la figura 1;
Fig. 3 una variante de un dispositivo de laminado de perfiles en anchura en una vista en la dirección de laminación; y
Fig. 4 un perfil fabricado con el método conforme a la presente invención, en un corte.
En las figuras se proporcionan fundamentalmente los mismos símbolos de referencia para las mismas piezas.
La instalación de laminación 11 representada en la figura 1, presenta una unidad de alimentación 12 en forma de una bobinadora con un material de laminación 14 de una única pieza, como un material en forma de banda, un dispositivo de laminado de perfiles en anchura 21, un dispositivo de alineación 31, un dispositivo de mecanizado 41, un dispositivo de laminado de perfiles 51 y un dispositivo de tronzado 61.
El dispositivo de laminado de perfiles en anchura 21 que se representa esquemáticamente en la figura 2, para la reducción por secciones del grosor del material de laminación 14 de una única pieza, mediante una laminación longitudinal en un método de laminación en frío, presenta una pluralidad de rodillos 22 a 25 que se suceden entre sí en el sentido de avance W, que presentan dos zonas de conformación 26 a 29 desplazadas lateralmente, en donde todas las zonas de conformación 26 a 29 de los rodillos 22 a 25 penetran en el material de laminación 14 con la misma profundidad para la conformación del material de laminación 14 en la dirección de anchura. Mediante las zonas de conformación 26 a 29 se realiza el ensanchamiento del material de laminación 14 en un plano paralelo al eje de los rodillos 22 a 25. Ambas zonas de conformación 26 a 29 de un rodillo 22 a 25 ensanchan el material de laminación 14 respectivamente hacia un borde lateral 17 o bien, 18.
En dicho ejemplo de ejecución, en todos los rodillos 22 a 25 se encuentra un borde interior en relación con el borde lateral 17 ó 18 del material de laminación 19, de las secciones de los rodillos 22 a 25 que portan las zonas de conformación 26 a 29 en una línea, y la distancia de las zonas de conformación 26 a 29 se incrementa en relación con dicho borde interior en la dirección transversal al sentido de avance W de rodillo 22 a 24 a rodillo 23 a 25.
Con el dispositivo de laminado de perfiles en anchura 21 no representado en este caso, en el material de laminación 14 se conforman dos secciones reducidas en grosor 15, distanciadas entre sí y en relación con los bordes laterales 17 y 18 del material de laminación 14. Además, el dispositivo de laminado de perfiles en anchura 21 presenta un rodillo alisador 30 cilíndrico para el aplanamiento de un engrosamiento eventual existente en la zona de las transiciones entre las secciones 15 con el grosor reducido y las secciones 16 con el grosor sin reducir del material de laminación.
El dispositivo de mecanizado 41 presenta un dispositivo de perforación 42 para la creación de orificios 76 en el material de laminación 19 que presenta el grosor reducido por secciones, así como un dispositivo de estampado en relieve para la creación de gofraduras 77 en el material de laminación 19 con el grosor reducido por secciones.
El dispositivo de laminado de perfiles 51 presenta una pluralidad de rodillos de perfilado que transforman en un perfil longitudinal al material de laminación 19 esencialmente plano, con el grosor reducido en otra etapa del método mediante una laminación longitudinal. El material de laminación 19 que presenta el grosor reducido, se suministra de manera ventajosa al dispositivo de laminado de perfiles 51, de manera que las secciones 15 con el grosor reducido se encuentren en las zonas del perfil longitudinal fabricado, que se someten estructuralmente de una manera reducida. De manera ventajosa, el material de laminación 19 reducido en grosor se conforma logrando un perfil longitudinal 71 en forma de C en la sección transversal.
A continuación, se explica brevemente el método conforme a la presente invención. El material de laminación 14 con una anchura inicial A se introduce en el dispositivo de laminado de perfiles en anchura 21, y mediante dicho dispositivo se logra una anchura de mecanizado B. Antes del suministro del material de laminación 19 provisto de las dos secciones 15 con el grosor reducido, al dispositivo de mecanizado 41, el material de laminación 19 con el grosor reducido se alinea en el dispositivo de alineación 31 para la corrección de deformaciones eventuales no deseadas o fallas. En el dispositivo de mecanizado 41, el material de laminación 19 con el grosor reducido por secciones se provee de perforaciones 76 y gofraduras 77, en donde el material de laminación 19 con el grosor reducido se provee de gofraduras 77 en las secciones 15 que presentan el grosor reducido. A continuación, en el dispositivo de laminado de perfiles 51, el material de laminación 19 mecanizado y que presenta el grosor reducido, se transforma en un perfil longitudinal mediante otra etapa del método, y después se corta mediante el dispositivo de tronzado 61 a lo largo de la longitud deseada.
En la figura 4 se muestra como ejemplo para un perfil longitudinal fabricado con el método conforme a la presente invención, un perfil longitudinal 71 en forma de C en la sección transversal, en donde las secciones 15 que presentan el grosor reducido están provistas en la zona de las paredes laterales 72. Las secciones 15 con el grosor reducido están provistas de gofraduras 77 para lograr un refuerzo. En la sección de conexión 73 entre las paredes laterales 72, se proporciona una perforación 76, por ejemplo, para el paso de un medio de sujeción no representado en este caso, para fijar el perfil longitudinal 71, por ejemplo, en una base.
En la figura 3 se representa una variante de un dispositivo de laminado de perfiles en anchura 81, en el cual los rodillos que se suceden entre sí 82 a 84, presentan respectivamente zonas de conformación 86 a 88 desplazadas lateralmente. Las zonas de conformación 86 a 88 de los rodillos 82 a 84 penetran en el material de laminación 14 con la misma profundidad para la conformación del material de laminación 14 en la dirección de anchura, en donde el material de laminación 14 se ensancha desde cada zona de conformación 86, 87 u 88 respectivamente hacia ambos bordes laterales 17 ó 18.

Claims (9)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Método para la reducción del grosor de materiales de laminación de una única pieza (14), mediante una laminación longitudinal en la que el material de laminación (14) se conforma en la dirección de anchura mediante zonas de conformación desplazadas lateralmente (26 a 29; 86 a 88) de rodillos (22 a 25; 82 a 84) que se suceden
    5 entre sí en el sentido de avance (W), caracterizado porque las zonas de conformación (26 a 29; 86 a 88) de los rodillos (22 a 25; 82 a 84) penetran en el material de laminación (14) con la misma profundidad.
  2. 2.
    Método de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque la zona de conformación (26 a 29) de un rodillo (22 a 25), ensancha el material de laminación (14) respectivamente hacia un borde lateral (17, 18).
  3. 3.
    Método de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque en un rodillo (22 a 25) se proporcionan
    10 respectivamente dos zonas de conformación (26 a 29), en donde una de las zonas de conformación (26 a 29) ensancha el material de laminación (14) hacia un borde lateral (17), y la otra zona de conformación (26 a 29) ensancha el material de laminación (14) hacia un borde lateral enfrentado (18).
  4. 4. Método de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque la zona de conformación (86 a 88) de un rodillo (82 a 84), ensancha el material de laminación (14) respectivamente hacia ambos bordes laterales (17, 18).
    15 5. Método de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque mediante las zonas de conformación (26 a 29; 86 a 88) el ensanchamiento del material de laminación (14) se realiza en un plano paralelo al eje de los rodillos (22 a 25; 82 a 84).
  5. 6. Método de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el material de laminación (19)
    reducido en grosor, en un etapa posterior del método se conforma mediante una laminación longitudinal logrando un 20 perfil longitudinal (71).
  6. 7.
    Método de acuerdo con la reivindicación 6, caracterizado porque el material de laminación (19) reducido en grosor se conforma logrando un perfil longitudinal (71) en forma de C en la sección transversal.
  7. 8.
    Método de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque el material de laminación (19) reducido en grosor está provisto de perforaciones (76).
    25 9. Método de acuerdo con la reivindicación 8, caracterizado porque el material de laminación (19) reducido en grosor, en la sección (15) que presenta el grosor reducido, está provisto de perforaciones.
  8. 10. Método de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque el material de laminación (19) reducido en grosor está provisto de gofraduras (77).
  9. 11. Método de acuerdo con la reivindicación 10, caracterizado porque el material de laminación (19) reducido en 30 grosor, en la sección (15) que presenta el grosor reducido, está provisto de gofraduras (77).
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