ES2384251T3 - Aparato de prensado electrohidráulico - Google Patents

Aparato de prensado electrohidráulico Download PDF

Info

Publication number
ES2384251T3
ES2384251T3 ES03722408T ES03722408T ES2384251T3 ES 2384251 T3 ES2384251 T3 ES 2384251T3 ES 03722408 T ES03722408 T ES 03722408T ES 03722408 T ES03722408 T ES 03722408T ES 2384251 T3 ES2384251 T3 ES 2384251T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
electric motor
pressing
pump
pressing apparatus
housing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
ES03722408T
Other languages
English (en)
Inventor
Egbert Frenken
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gustav Klauke GmbH
Original Assignee
Gustav Klauke GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gustav Klauke GmbH filed Critical Gustav Klauke GmbH
Application granted granted Critical
Publication of ES2384251T3 publication Critical patent/ES2384251T3/es
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25F—COMBINATION OR MULTI-PURPOSE TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DETAILS OR COMPONENTS OF PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS NOT PARTICULARLY RELATED TO THE OPERATIONS PERFORMED AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B25F5/00—Details or components of portable power-driven tools not particularly related to the operations performed and not otherwise provided for
    • B25F5/005—Hydraulic driving means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B27/00—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for
    • B25B27/02—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for connecting objects by press fit or detaching same
    • B25B27/10—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for connecting objects by press fit or detaching same inserting fittings into hoses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B27/00—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for
    • B25B27/14—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for assembling objects other than by press fit or detaching same
    • B25B27/146—Clip clamping hand tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25F—COMBINATION OR MULTI-PURPOSE TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DETAILS OR COMPONENTS OF PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS NOT PARTICULARLY RELATED TO THE OPERATIONS PERFORMED AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B25F5/00—Details or components of portable power-driven tools not particularly related to the operations performed and not otherwise provided for
    • B25F5/02—Construction of casings, bodies or handles
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for forming connections by deformation, e.g. crimping tool
    • H01R43/042—Hand tools for crimping
    • H01R43/0428—Power-driven hand crimping tools

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)
  • Shearing Machines (AREA)
  • Hand Tools For Fitting Together And Separating, Or Other Hand Tools (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
  • Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
  • Encapsulation Of And Coatings For Semiconductor Or Solid State Devices (AREA)
  • Jigs For Machine Tools (AREA)
  • Manipulator (AREA)

Abstract

Aparato de prensado electrohidráulico (1) adecuado para manipulación con una mano con una cabeza de trabajo(30), un motor eléctrico (4), una bomba (20), un depósito hidráulico (33) y un engranaje (19) entre el motor eléctrico(4) y la bomba (20), en el que está prevista una zona de agarre (5) que puede ser agarrada por una mano, a la queestá asociado un conmutador de activación (39), la zona de agarre está configurada alrededor del motor eléctrico yel conmutador de activación está dispuesto en el lado de cabeza del motor eléctrico, caracterizado porque el aparatode prensado está configurado extendido alargado en forma de barra, el motor eléctrico, el engranaje y la bombaestén previstos en circuito en serie axial, que la zona de agarre (5) está configurada en el centro de gravedad delaparato de prensado y el conmutador de activación (39) actúa sobre un conmutador (15) a través de una palanca deconmutación (41) guiada por delante del motor eléctrico.

Description

Aparato de prensado electrohidráulico
La invención se refiere a un aparato de prensado electrohidráulico de acuerdo con las características del preámbulo de la reivindicación 1.
Además de los aparatos de prensado electrohidráulico habituales que se pueden manejar con dos manos, se conocen formas de realización más ligeras para el manejo con una mano. Éstas sirven para el prensado, por ejemplo, de uniones tubulares o para el prensado de terminales de cables en extremos de líneas eléctricas, alcanzando en estos aparatos de prensado de una sola mano, en comparación con los aparatos de prensado de dos manos más pesados conocidos, una fuerza reducida de prensado, de por ejemplo 3 toneladas.
Se conoce a partir del documento DE 201 13 238 U1 un aparato de prensado que está constituido por dos elementos cilíndricos adyacentes entre sí, que están unidos transversalmente entre sí en dos zonas. La zona de agarre está prevista solamente en uno de estos elementos. El motor de accionamiento, la bomba hidráulica y un depósito para líquido hidráulico están dispuestos en la parte de la carcasa que presenta una zona de agarre.
Partiendo del estado de la técnica mencionado, la invención se ha planteado el cometido de indicar un aparato de prensado favorable desde el punto de vista de la técnica de manipulación.
Este cometido se soluciona en el objeto de la reivindicación 1 porque se ha planteado que en el aparato de prensado configurado extendido alargado en forma de barra, el motor eléctrico, el engranaje y la bomba estén previstos en circuito en serie axial, que la zona de agarre esté configurada en el centro de gravedad del aparato de prensado y que el conmutador de activación, que actúa sobre un conmutador a través de una palanca de conmutación guiada por delante del motor eléctrico, esté dispuesto en el lado de la cabeza de trabajo del motor eléctrico.
El aparato de prensado configurado en forma de barra puede ser retenido de forma ergonómica favorable con una mano como una herramienta. El conmutador de activación está dispuesto en este caso de forma ergonómica favorable en el lado de la cabeza de trabajo del motor eléctrico y, por lo tanto, está dispuesto con preferencia de forma que se puede activar con el dedo índice o el dedo pulgar. Además, en este caso se ha revelado que es favorable desde el punto de vista de la técnica de manipulación que un eje medio de la zona de agarre apunte, desplazado en cobertura con el eje medio del motor eléctrico o paralelamente a éste, en dirección a la cabeza de trabajo del aparato de prensado. En el aparato, asociado a un emplazamiento del dedo índice o del dedo pulgar, está configurado un conmutador de activación y un conmutador de emergencia. A este respecto, se ha revelado que es especialmente ventajoso que el conmutador de activación esté dispuesto alejado de un lado frontal del motor eléctrico a una anchura de uno a cuatro dedos. De acuerdo con ello, el conmutador de activación es fácilmente accesible sin que deba moverse la mano que lleva el aparato desde la posición original. Para evitar, en el caso de una configuración esencialmente en forma de barra del aparato de prensado, una rodadura del mismo durante la deposición, se propone, además, que en el lado extremo frente a la cabeza de trabajo esté configurado un ensanchamiento unilateral del aparato. Como consecuencia de esta configuración, en el lado de la carcasa está configurado un obstáculo a la rodadura. En este caso se ha revelado que es especialmente favorable que el ensanchamiento esté configurado parcialmente por un acumulador y, además, parcialmente por una zona de alojamiento del lado de la carcasa para el acumulador. Además, se propone que el ensanchamiento esté formado en voladizo hacia el lado, sobre el que está configurado el conmutador de activación, con lo que el ensanchamiento protege el conmutador de activación contra activación imprevista cuando el aparato está depositado. La medida, con la que el ensanchamiento sobresale sobre la configuración de la sección transversal de la carcasa en forma de barra especialmente en la zona del mango, corresponde aproximadamente a uno a tres cuartos del diámetro de la zona de agarre. Además, se ha revelado como ventaja esencial que el eje medio del motor eléctrico esté alineado con el eje de un empujador de bomba. De esta manera, se consigue la configuración casi en forma de barra deseada sobre la extensión longitudinal total del aparato de prensado, estando alineado, además, el engranaje dispuesto entre el motor eléctrico y la bomba con su eje medio de la misma manera con el eje del empujador de la bomba y del motor eléctrico. De acuerdo con ello, el motor eléctrico, el engranaje y la bomba están previstos en disposición en serie axial. En un desarrollo del objeto de la invención está previsto que en dispositivo yuxtapuesta con respecto al empujador de la bomba está dispuesta una válvula de retención, que se abre después de alcanzar la fuerza de prensado máxima y provoca el reflujo del aceite hidráulico al depósito hidráulico. La válvula de retorno se puede abrir con preferencia manualmente en caso necesario a través del conmutador de emergencia, actuando, además, este conmutador de emergencia mecánicamente sobre la válvula de retención. En este caso se ha revelado como especialmente ventajoso que alrededor del empujador de la bomba y/o alrededor de la válvula de retención esté dispuesto un depósito hidráulico aproximadamente en forma de anillo, con lo que se consiguen recorridos cortos de la circulación para el aceite hidráulico. Para preciar adicionalmente la configuración generalmente en forma de barra del aparato de prensado, está previsto que el acumulador se pueda enchufar en la dirección axial del motor eléctrico, estando alineado, además, un eje medio de una proyección de enchufe del acumulador o bien un eje medio del alojamiento del lado de la carcasa con el eje medio del motor eléctrico. A este respecto, además, se ha revelado como especialmente ventajoso que un eje central del alojamiento de la cabeza de trabajo esté alineado a nivel a un eje medio del motor eléctrico. Por consiguiente, en una configuración ventajosa del aparato de prensado, el eje central del alojamiento de la cabeza de trabajo, el eje del empujador de la válvula en la zona de la bomba, un eje medio del engranaje así como el eje medio del motor eléctrico y el eje medio de la proyección de enchufe del acumulador están alineados a nivel entre sí, de manera que a través de esta disposición en serie lineal de los módulos individuales se consigue una configuración esencialmente en forma de barra, favorable desde el punto de vista ergonómico y que soporta un manejo con una sola mano del aparato de prensado.
A continuación se explica en detalle la invención con la ayuda de los dibujos adjuntos, que representan solamente varios ejemplos de realización. En este caso:
La figura 1 muestra un aparato de prensado electrohidráulico adecuado para el manejo con una sola mano en una representación en perspectiva, con una herramienta de prensa de una primera forma de realización.
La figura 2 muestra la sección longitudinal a través del aparato de prensado y la herramienta de prensa.
La figura 3 muestra la sección según la línea III-III en la figura 2.
La figura 4 muestra una ampliación de la zona del lado de la cabeza de trabajo de la figura 2.
La figura 5 muestra una ampliación de la zona mencionada anteriormente de la figura 3.
La figura 6 muestra una representación despiezada ordenada en perspectiva del aparato de prensado de acuerdo con la figura 1.
La figura 7 muestra una representación parcialmente en sección de la herramienta de prensado de la primera forma de realización en la posición básica no cargada.
La figura 8 muestra una representación correspondiente a la figura 7, pero con referencia a la posición de retención.
La figura 9 muestra otra representación correspondiente a la figura 7 de la herramienta de prensado, pero en la posición de prensado.
La figura 10 muestra una representación en perspectiva, que corresponde a la figura 1, del aparato de prensado con una herramienta de prensa en una segunda forma de realización.
La figura 11 muestra una representación correspondiente a la figura 4, pero que se refiere a la herramienta de prensa según la figura 10.
La figura 12 muestra una representación individual parcialmente en sección de la herramienta de prensa de la segunda forma de realización en la posición básica no cargada.
La figura 13 muestra una representación que corresponde a la figura 12, que se refiere a la posición de retención.
La figura 14 muestra otra representación correspondiente a la figura 12, pero que se refiere a la posición de prensado.
La figura 15 muestra una representación en perspectiva correspondiente a la figura 1 del aparato de prensado con una herramienta de prensa en una tercera forma de realización.
La figura 16 muestra una representación en sección correspondiente a la figura 4, pero que se refiere al aparato de prensado con una herramienta de prensa según la figura 15.
Se representa y se describe en primer lugar con referencia a la figura 1 un aparato de prensado electrohidráulico, adecuado para el manejo con una sola mano, para la activación de diferentes herramientas de prensa 2. Estas últimas sirven para el prensado de adaptadores de tubos, terminales de cables o similares.
Como se puede reconocer a partir de las representaciones, el aparato de prensado 1 está configurado esencialmente extendido alargado en forma de barra, lo que soporta el manejo con una sola mano del aparato. Esta configuración en forma de barra se consigue porque los módulos individuales están posicionados en la carcasa 3 del aparato 1 en una disposición en serie axial. Así, por ejemplo, en la zona central está previsto un motor eléctrico 4, cuyo eje medio y está alineado a nivel con el eje x de la carcasa. En la zona del motor eléctrico 4, la carcasa 3 forma una zona de agarre 5, estando seleccionado en esta zona de agarre 5 el diámetro de la carcasa de forma adaptada ergonómicamente.
El motor eléctrico 4 es alimentado desde un acumulador 6 enchufado en la dirección axial del motor eléctrico 4. El eje medio u de la proyección de enchufe 8 del acumulador, que se puede enchufar en un alojamiento 7 correspondiente de la carcasa está posicionado a nivel con el eje y del motor eléctrico sobre el eje x de la carcasa.
El acumulador 6 enchufado está asegurado con retén, a cuyo fin una proyección de retén 10, fijada en un brazo 9 elástico flexible, que atraviesa un orificio posicionado de forma correspondiente del alojamiento del acumulador 7, encaja en una escotadura de retención 11 de la proyección de enchufe 8.
Este seguro de retención se puede anular a través de una tecla de bloqueo 13, que se puede desplazar alrededor de un cuerpo axial 12 alineado transversalmente a la extensión longitudinal del aparato de prensado 1. A través de la pulsación de esta tecla de bloqueo 13 se articula la proyección de retención 10 fuera del alojamiento de retención 11, después de lo cual se puede extraer el acumulador 6.
El contacto eléctrico del acumulador 6 no se representa. Entre este último y el motor eléctrico 4 está intercalada tanto eléctricamente como también localmente, con respecto a la disposición dentro de la carcasa 3, una pletina 14, que lleva un conmutador 15 y, dado el caso, otros módulos electrónicos.
Por medio del motor eléctrico se mueve de manera conocida en el aparato de prensado 1 a través de una elevación de la presión del aceite un pistón de trabajo 16 en contra de la fuerza de un muelle de recuperación 17 del pistón, para el desplazamiento de una mordaza móvil de la herramienta de prensa 2. El pistón de trabajo 16 y el muelle de recuperación 17 del pistón forman parte en este caso de la herramienta de prensa 2.
Para convertir el desplazamiento lineal impulsado por presión de aceite del pistón de trabajo 16 a partir del movimiento de rotación del árbol del motor 18 alineado sobre el eje medio y del motor eléctrico 4, un engranaje 19 está dispuesto entre el motor eléctrico 4 y una bomba 20. En el engranaje 19 se trata de un engranaje de rodamiento, como se conoce a partir de la solicitud de patente alemana 101 24 267.0 no publicada anteriormente de la solicitante. El contenido de esta solicitud de patente se incorpora de esta manera con todo su contenido en la publicación de la presente invención, también con el propósito de incorporar al mismo tiempo los objetos, características de esta solicitud de patente en reivindicaciones de la presente invención.
Por medio de este engranaje 19 se consigue la conversión del movimiento de rotación del árbol del motor 18 accionado por medio del motor eléctrico 4 en un movimiento oscilante de la bomba de un empujador de bomba 21. Este movimiento de vaivén de la bomba se realiza en dirección axial del árbol del motor 18, estando dispuestos tanto el eje medio v del engranaje como también el eje medio z del empujador de la bomba 21 a nivel con el eje medio y del motor eléctrico 5 sobre el eje del aparato x.
El engranaje 19 se compone esencialmente de un cuerpo de pista de rodadura inferior 23 dispuesto en una carcasa envolvente 22 cilíndrica circular, de un cuerpo de pista de rodadura superior 24 y de dos cuerpos de rotación de fricción 26 dispuestos entre los cuerpos de pista de rodadura 23 y 24 y retenidos en una jaula 25.
Los cuerpos de pista de rodadura 23 y 24 estén retenidos, alineados coaxialmente al árbol 18 del motor eléctrico 4, de forma fija contra giro en la carcasa envolvente 22. Cada cuerpo de pista de rodadura 23, 24 presenta pistas de rodadura 27, 28, que están dirigidas una hacia la otra.
Entre el cuerpo de pista de rodadura inferior 23, dirigido hacia el motor eléctrico 4, y el cuerpo de pista de rodadura superior 24 alejado del motor eléctrico 4 están dispuestos los cuerpos de rotación de fricción 26, que están configurados en forma de disco, estando alineados los ejes de rotación de estos cuerpos de rotación de fricción 26 paralelamente al ele medio y del motor eléctrico 4 o bien al eje medio v del engranaje 19.
Los cuerpos de rotación de fricción 26 colaboran en ambos lados con sus cantos marginales periféricos con las pistas de rodadura 27, 28 asociadas en cada caso de los cuerpos de pista de rodadura 23, 24.
Los cuerpos de rotación de fricción 26 están retenidos en una jaula 25, de tal manera que éstos se oponen diametralmente con respecto al árbol del motor 18. El árbol del motor 18 atraviesa el fondo del cuerpo de pista de rodadura inferior 23 así como en el centro la jaula 25, proyectándose un extremo del árbol del motor por detrás de la jaula 25 sobre ésta.
Los cuerpos de rotación 26 presentan, respectivamente, una superficie de ataque del árbol formada por la superficie envolvente periférica. Éstos están formados de superficie lisa, como también la superficie del árbol del motor 18, después de lo cual se realiza la colaboración del árbol del motor 18 y los cuerpos de rotación 26 por aplicación de fricción.
Las pistas de rodadura 27, 28 de los dos cuerpos de pista de rodadura 23, 24 se extienden inclinadas hacia el árbol del motor 18, de manera que la pista de rodadura 27 del cuerpo de pista de rodadura inferior 23, considerada en la sección transversal con el eje medio y del motor eléctrico 4 hacia el extremo del lado del motor del árbol del motor 18, forma un ángulo agudo y la pista de rodadura 28 del cuerpo de pisa de rodadura superior 24, considerada de la misma manera en la sección transversal con el eje medio y del motor eléctrico 4 hacia el extremo libre del árbol del motor 18, forma de la misma manera un ángulo agudo. Estos ángulos agudos tienen aproximadamente 45º.
Como consecuencia de esta configuración de las pistas de rodadura 27, 28, se forman superficies cónicas, con las
que colaboran los cantos marginales periféricos de los cuerpos de rotación 26. El cuerpo de pista de rodadura superior 24 está retenido, por lo demás, de forma desplazable en la carcasa envolvente 22, estando ésta pretensada en dirección a los cuerpos de rotación de fricción 26. Esta tensión previa se alcanza por medio de un muelle de compresión 29 que actúa sobre el empujador de la bomba 21, que se apoya en el cuerpo de pista de rodadura superior 24 sobre el lado alejado del cuerpo de rotación.
Condicionado por esta tensión previa del cuerpo de pista de rodadura superior 24, los cuerpos de rotación 26 son impulsados siempre axialmente hacia dentro, de manera que se garantiza la unión por fricción entre éste y el árbol del motor 18.
La pista de rodadura 27 del cuerpo de pista de rodadura inferior 23 está fresada con relación a una vista en planta, de acuerdo con una forma circular desde el cuerpo de pista de rodadura 23. Como consecuencia de ello, las superficies de engrane de la pista de rodadura de los cuerpos de rotación 26 colaboran con una pista circunferencial de forma circular de la pista de rodadura inferior 27. En cambio, la pista de rodadura 28 del cuerpo de pista de rodadura superior 24 está fabricada, por ejemplo, por medio de una fresa desviándose de una forma circular, de modo que resulta una vista en planta de forma elíptica de la pista de rodadura superior 28, esto con un ángulo cónico siempre constante con respecto al árbol del motor 18. Como consecuencia de ello, la pista de rodadura 28 del cuerpo de pista de rodadura superior 24 está estructurada en cuanto a la altura por encima de la periferia, desde el punto de vista de los cuerpos de rotación 26, con relación a los cuerpos de rotación 26 que colaboran con este cuerpo de pista de rodadura superior, circulando sobre una trayectoria circular. Como consecuencia de las configuraciones descritas anteriormente de la pista de rodadura, a través de la tensión previa resulta una adaptación en cuanto a la altura del cuerpo de pista de rodadura superior 24 a través del desplazamiento axial del mismo en el transcurso de la circulación de los cuerpos de rotación 26 accionados por medio del árbol del motor 18.
La circulación constante de los cuerpos de rotación 26 provoca de manera correspondiente un movimiento oscilante del cuerpo de pista de rodadura superior 24 y, además, del empujador de la bomba 21 que se apoya cargado por resorte sobre el cuerpo de pista de rodadura superior 24. De acuerdo con ello, los cuerpos de pista de rodadura 24 que se pueden asociar al engranaje 19 configuran a mismo tiempo una parte de la bomba 20.
Por medio de este movimiento oscilante del empujador de la bomba 21, el pistón de trabajo 16 ya mencionado es impulsado con presión de aceite a través de una disposición de válvula no representada en detalle. El pistón de trabajo 16 penetra en este caso en un alojamiento de forma cilíndrica de un pistón de trabajo 30 del lado del aparato de prensado, de manera que el eje medio w de la cabeza de trabajo 30 cilíndrica hueca, provista con una rosca exterior, está alineada a nivel con el eje medio y del motor eléctrico 4 y, por lo tanto, también a nivel con los otros módulos y con el eje principal x del aparato.
Por lo demás, en disposición yuxtapuesta, es decir, desplazada en paralelo al empujador de la bomba 21, está prevista una válvula de retención 31, que está en conexión de conducción, en un extremo, con la cámara de presión 32 delante del pistón de trabajo 16. Esta válvula de retención 31 se abre en el caso de que se exceda una presión predefinida en la cámara de presión 32 de forma automática y abre un camino hacia el depósito hidráulico 33 que rodea en forma de anillo la bomba 20 o bien el empujador de la bomba 21 así como la válvula de retención 31. Este depósito hidráulico 33 está dispuesto de manera correspondiente en la proximidad inmediata de la bomba 20 sobre el lado del engranaje 19 que está alejado del motor eléctrico 4.
La apertura de la válvula de retención 31 provoca a través del muelle de recuperación 17 del pistón una reposición del pistón de trabajo 16 a la posición básica no cargada.
Además, la válvula de retención 31 se puede activar también manualmente. A tal fin, en la carcasa de aparatos 3 en la proximidad inmediata a la válvula de retención 31 está previsto un conmutador de emergencia 34 configurado como corredera de reposición y que durante la activación de corredera desplaza a través de un elemento de arrastre 35 el empujador de la válvula 36 en contra de la fuerza de un muelle de compresión 37 que empuja el empujador 36 a la posición de bloqueo.
Para la conexión del motor eléctrico 4 está previsto sobre el lado de la carcasa de aparatos 3, que está colocado opuesto al conmutador de emergencia 34, un conmutador de activación 39 pivotable alrededor de un cuerpo de eje 38 alineado transversalmente al eje de la carcasa x, cuyo conmutador de activación puede ser presionado hacia dentro por la activado de los dedos en contra de una fuerza de un muelle de compresión 40 que se apoya sobre la carcasa envolvente 22 del engranaje 19. El conmutador de activación 39 del tipo de tecla está dispuesto en este caso en el lado de la cabeza de trabajo del motor eléctrico 4 en la zona del engranaje 19 y actúa a través de una palanca de conmutación 41, guiada por delante del motor eléctrico 4, sobre el conmutador 15 dispuesto sobre la pletina 14.
Como ya se ha indicado, el aparato de prensado 1 está configurado esencialmente extendido alargado en forma de barra. La zona de agarre 5 que rodea el motor eléctrico está configurada en el centro de gravedad del aparato 1 y se extiende aproximadamente desde el extremo del lado de la cabeza de trabajo del motor eléctrico 4 esencialmente de forma cilíndrica hasta la zona del alojamiento del acumulador 7. En esta zona, la carcasa 3 pasa a un
ensanchamiento unilateral 42, cuyo ensanchamiento 42 está configurado parcialmente también por el acumulador 6. Este ensanchamiento 42 sobresale hacia el lado, sobre el que está configurado el conmutador de activación 39. Como consecuencia de esta configuración se crea un obstáculo para la rodadura.
Hacia el extremo del lado de la cabeza de trabajo está prevista de la misma manera con referencia a la zona de agarre 5 una zona de ensanchamiento 43 radialmente circundante, que abarca esencialmente el depósito hidráulico, con lo que se contrarresta un resbalamiento de la mano de activación, que abarca la zona de agarre 5, hacia delante en dirección a la zona de trabajo.
Por lo demás, el conmutador de activación 39 está emplazado de tal forma que éste está dispuesto alejado del lado frontal del lado de la cabeza de trabajo del motor eléctrico 4 aproximadamente de uno a cuatro dedos y, por lo tanto, es fácilmente accesible a través del dedo índice de la mano de activación. Además, el conmutador de emergencia opuesto 34 se puede agarrar por medio del dedo pulgar de la misma mano.
Por medio del aparato de prensado 1 descrito anteriormente se pueden activar herramientas de prensa 2 habituales. En las figuras 1 a 9 se representa un primer ejemplo de realización de una herramienta de prensa 2 de este tipo. En este caso se trata de una herramienta de prensa en forma de C con una mordaza de corredera 44 desplazable linealmente a través del pistón de trabajo 16 y con una mordaza fija 45 opuesta. Ambas mordazas 44 y 45 llevan insertos de prensa 46, por ejemplo para el prensado de un terminal de cable 47 sobre un extremo de cable 48.
El pistón de trabajo 16 está configurado de dos partes, de tal manera que una primera sección parcial 50, provista con una cabeza de pistón 49 que puede ser impulsada con presión de aceite, engrana de forma telescópica en una segunda sección parcial 51 configurada de forma cilíndrica hueca, estando pretensadas las secciones parciales 50 y 51 en una posición separada entre sí por medio de un muelle de compresión 52 que penetra en la segunda sección parcial 51 y que se apoya en contra de la primera sección parcial 50.
Esta posición pretensada esta limitada por tope a través de la cabeza de tornillo de un tornillo 53, que atraviesa la primera sección parcial 50y el muelle de compresión 52 en el centro y que se enrosca en la sección de fondo de la segunda sección parcial 51 (ver la figura 7).
La cabeza de pistón 49 está incrementada en la sección transversal frente a la segunda sección parcial 51, que solapa la primera sección parcial 50, y lleva en una ranura radial periférica de manera habitual una junta de obturación anular 54 para la obturación de la cámara de presión 32.
Por lo demás, la cabeza de pistón 49 se apoya junto con la primera sección parcial 50 asociada por medio del muelle de recuperación del pistón 17 contra el fondo del contra apoyo 55 configurado en el lado de la herramienta de prensa, que rodea el pistón de trabajo 16 y que está provisto con una rosca interior.
La segunda sección parcial 51 del pistón de trabajo 16 a traviesa con su extremo macizo, opuesto a la cabeza de pistón 49, el fondo del contraapoyo 55 y está conectada con la mordaza de corredera 44, de manera que se transmiten desplazamientos lineales de la segunda sección parcial 51 sobre la mordaza de corredera 44.
La división en dos partes del pistón de trabajo 16 se ha revelado como ventajosa en el sentido de que con ello la mordaza móvil – aquí la mordaza de corredera 44-de la herramienta de prensa 2 es desplazable en primer lugar a una posición de retención de acuerdo con la representación en la figura 8 y se puede mantener allí en la posición de prensado antes de un desplazamiento siguiente. La conexión del aparato de prensado 1 se realiza a través de la activación del conmutador de activación 39, después de lo cual el motor eléctrico 4 eleva a través del engranaje 19 la presión del aceite en la cámara de presión 32, lo que tiene como consecuencia un desplazamiento lineal del pistón de trabajo 16 y a través de éste de la mordaza de corredera 44. Las dos secciones parciales 50 y 51 permanecen en primer lugar en virtud del muelle de compresión 52 previsto en su posición extendida. Tan pronto como entre los insertos de la prensa 46 es retenida la pieza de trabajo a prensar –aquí el terminal de cable 47-, esto conduce a una introducción telescópica de las dos secciones parciales 50 y 51 en contra de la fuerza del muelle de compresión 52 hasta que estas secciones parciales se desplazan una hacia la otra. Esto significa que a medida que se incrementa la presión del aceite por encima de la medida de la distancia entre la zona extrema libre 56 de la segunda sección parcial 51 y la superficie frontal 57 opuesta de la primera sección parcial 50, no tiene lugar ningún desplazamiento de la mordaza de corredera 44.
Esta situación puede ser detectada electrónicamente, cuya electrónica provoca una desconexión del motor eléctrico, de manera que el usuario puede desplazar todavía la pieza de trabajo retenida entre los insertos de la prensa 46. No obstante, se prefiere que en esta posición de retención –como se representa en la figura 8-se interrumpa manualmente el proceso de prensado a través de activación repetida del conmutador de activación. Si no se desea esta posición de retención, entonces el usuario puede omitir la activación repetida del conmutador de activación 39, después de lo cual se realiza el proceso de prensado continuamente sin parada intermedia.
Si se hubiera requerido el amarre en la posición de retención según la figura 8, se puede continuar el proceso de prensado a través de la activación repetida del conmutador de activación 39, siendo desplazado adicionalmente el
pistón de trabajo 16 en contra de la fuerza del muelle de recuperación del pistón 17 hasta la posición de prensado según la figura 9 después de una confrontación de la zona extrema 56 de la segunda sección parcial 51 contra la superficie frontal 57 de la primera sección parcial 50.
En el caso de que se exceda una fuerza de prensado determinada, se abre automáticamente la válvula de retención 31 del aparato de prensado 1, después de lo cual el pistón de trabajo 16, apoyado por el muelle de recuperación del pistón 17, se desplaza de retorno a la posición de base y las secciones parciales 50 y 51, condicionadas por la impulsión a través del muelle de compresión 52, se desplazan igualmente a su posición distanciada mutua.
En las figuras 11 a 14 se representa una herramienta de prensa 2 en una segunda forma de realización. También esta herramienta de prensa 2 se puede disponer en un aparato de prensado 1 como se ha descrito anteriormente.
De acuerdo con el ejemplo de realización descrito anteriormente, también en esta herramienta de prensa 2 están previstas dos secciones parciales 50, 51 para la formación del pistón de trabajo 16, cuyas secciones parciales 50, 51 se acoplan telescópicamente entre sí y están pretensazas por medio de un muelle de compresión 52 en una posición extendida.
La herramienta de prensa 2 está formada integralmente en forma de cabeza de pato con una mordaza fija 45, que lleva un inserto de prensa 46, y con una mordaza pivotable 58 alojada de forma articulada, y que lleva igualmente un inserto de prensa 46. Esta mordaza pivotable 58 se desplaza de forma pivotable por medio de una palanca 59 conectada con el pistón de trabajo 16 o bien con su segunda sección parcial 51 y que actúa sobre el brazo de la mordaza pivotable 58 desde una posición básica según la figura 12 hasta una posición de prensado según la figura 14, estando prevista aquí de acuerdo con la representación en la figura 13 una posición de retención, en la que la pieza de trabajo a sujetar – también aquí un terminal de cable 47 – está retenida por sujeción entre los insertos de prensa 46. De acuerdo con la forma de realización descrita anteriormente, esto se consigue por medio de inserción telescópica de las dos secciones parciales 50 y 51 del pistón de trabajo 16. Solamente después del tope de la superficie frontal 57 de la primera sección parcial 50 contra la zona extrema 56 de la segunda sección parcial 51 se puede alcanzar –con preferencia a través de activación repetida del conmutador de activación 39 – el desplazamiento siguiente de la mordaza pivotable 58 a la posición de prensado según la figura 14.
Las figuras 15 y 16 muestran otra forma de realización de una herramienta de prensa 2, que está provista, en contra de los ejemplos de realización descritos anteriormente, con un pistón de trabajo 16 de una sola pieza. Como consecuencia de ello, en esta herramienta de prensa 2 no está prevista ninguna posición de retención. A través de la elevación de la presión del aceite se desplaza el pistón de trabajo 16 en contra del muelle de recuperación del pistón 17 desde la posición básica de forma continua hasta la posición de prensado.
También en esta herramienta de prensa 2 está prevista una mordaza desplazable 44 que se puede desplazar linealmente y que está conectada con el pistón de trabajo 16 con un inserto de prensa 46, la cual es desplazable hacia una mordaza fija 45 con inserto de prensa 46. Para la aplicación de la herramienta de prensa 2 en la pieza de trabajo a prensar, la mordaza fija 45 es pivotable en primer lugar alrededor de un eje 60. Después de la aplicación se pivota el brazo en forma de L de la mordaza fija 45, pivotable alrededor del eje 60, de retorno a su posición de trabajo y se retiene por medio de una palanca de seguridad 62 desplazable de forma pivotable alrededor de otro eje 61 dispuesto frente al eje 60.

Claims (2)

  1. REIVINDICACIONES
    1.- Aparato de prensado electrohidráulico (1) adecuado para manipulación con una mano con una cabeza de trabajo (30), un motor eléctrico (4), una bomba (20), un depósito hidráulico (33) y un engranaje (19) entre el motor eléctrico
    (4) y la bomba (20), en el que está prevista una zona de agarre (5) que puede ser agarrada por una mano, a la que
    5 está asociado un conmutador de activación (39), la zona de agarre está configurada alrededor del motor eléctrico y el conmutador de activación está dispuesto en el lado de cabeza del motor eléctrico, caracterizado porque el aparato de prensado está configurado extendido alargado en forma de barra, el motor eléctrico, el engranaje y la bomba estén previstos en circuito en serie axial, que la zona de agarre (5) está configurada en el centro de gravedad del aparato de prensado y el conmutador de activación (39) actúa sobre un conmutador (15) a través de una palanca de
    10 conmutación (41) guiada por delante del motor eléctrico.
  2. 2.-Aparato de prensado de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque el conmutador de activación (39) está alejado de un lado frontal del motor eléctrico (4) a una anchura de uno a cuatro dedos.
ES03722408T 2002-04-10 2003-04-07 Aparato de prensado electrohidráulico Expired - Lifetime ES2384251T3 (es)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10216213A DE10216213A1 (de) 2002-04-10 2002-04-10 Elektrohydraulisches Verpressgerät und Verfahren zum Betreiben desselben
DE10216213 2002-04-10
PCT/EP2003/003586 WO2003084719A2 (de) 2002-04-10 2003-04-07 Elektrohydraulisches verpressgerät und verfahren zum betreiben desselben

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2384251T3 true ES2384251T3 (es) 2012-07-03

Family

ID=28458762

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES03722408T Expired - Lifetime ES2384251T3 (es) 2002-04-10 2003-04-07 Aparato de prensado electrohidráulico

Country Status (9)

Country Link
US (3) US7254982B2 (es)
EP (1) EP1519813B1 (es)
CN (1) CN100369714C (es)
AT (1) ATE556821T1 (es)
AU (1) AU2003229616A1 (es)
DE (2) DE10216213A1 (es)
ES (1) ES2384251T3 (es)
RU (1) RU2317190C2 (es)
WO (1) WO2003084719A2 (es)

Families Citing this family (138)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10216213A1 (de) * 2002-04-10 2003-10-23 Klauke Gmbh Gustav Elektrohydraulisches Verpressgerät und Verfahren zum Betreiben desselben
DE102004001807B4 (de) 2004-01-13 2019-08-01 Gustav Klauke Gmbh Motorisch betätigbares Schneidgerät
US20080016939A1 (en) * 2004-07-02 2008-01-24 Egbert Frenken Pair of pressing jaws for hydraulic or electric pressing tools
US7216523B2 (en) * 2004-07-02 2007-05-15 Gustav Klauke Gmbh Pair of pressing jaws for hydraulic or electric pressing tools, and insulating covering for a pressing jaw
DE202006013693U1 (de) * 2006-09-07 2008-01-17 Gustav Klauke Gmbh Pressbackenpaar für hydraulische oder elektrische Verpressgeräte
US7464578B2 (en) * 2005-06-03 2008-12-16 Fci Americas Technology, Inc. Hand-held, portable, battery-powered hydraulic tool
DE102006003044B4 (de) * 2006-01-23 2015-10-08 Gustav Klauke Gmbh Hydraulisch angetriebenes Verpressgerät sowie Verfahren zum Verpressen eines Fittings
US7533556B2 (en) * 2006-03-15 2009-05-19 Fci Americas Technology, Inc. Hydraulic tool release system
DE202006009273U1 (de) * 2006-06-16 2007-10-31 Gustav Klauke Gmbh Schneidbackenpaar
US8276430B2 (en) 2006-09-11 2012-10-02 Cembre S.P.A. Hydraulic pressing and/or cutting tool and mechanism for converting a rotary motion into a translational oscillating motion for this tool
US7841223B2 (en) * 2006-10-12 2010-11-30 Burndy Technology Llc Rocker switch
DE102007007294B3 (de) * 2007-02-14 2008-07-10 Rothenberger Ag Antriebsgerät mit einer Kupplung für Werkzeugköpfe
US7788962B2 (en) * 2007-05-14 2010-09-07 Burndy Technology Llc Hydraulic tool
DE102008024018B4 (de) * 2007-05-16 2024-04-18 Gustav Klauke Gmbh Verfahren zum Betreiben eines motorisch betätigten Handverpressgerätes und Handverpressgerät
DE102007030644A1 (de) * 2007-07-02 2009-01-08 Gustav Klauke Gmbh Hydraulisch betätigbares Handwerkzeug
DE202007017421U1 (de) 2007-07-13 2008-11-20 Gustav Klauke Gmbh Hand-Signiergerät zum Signieren von Werkstücken
EP2070660B1 (de) 2007-12-14 2012-09-26 Gustav Klauke GmbH Hydraulisches Pressgerät
DE102008023719A1 (de) 2007-12-14 2009-06-18 Gustav Klauke Gmbh Hydraulisches Pressgerät
EP2135709B1 (de) * 2008-06-18 2016-03-23 Von Arx AG Elektrisch betriebenes Presswerkzeuggerät
US8074485B2 (en) * 2008-07-08 2011-12-13 Tyco Electronics Corporation Tool head assemblies for pressing devices
DE102008051163B4 (de) 2008-10-10 2014-04-24 Fresenius Kabi Deutschland Gmbh Vorrichtung zum Öffnen einer Leitung
DE102008064811B3 (de) 2008-10-10 2021-10-28 Fresenius Kabi Deutschland Gmbh Vorrichtung zum Öffnen einer Leitung
US8438974B2 (en) 2008-11-03 2013-05-14 Tyco Electronics Corporation Electrohydraulic pressing device having removable hose
DE202009001437U1 (de) * 2009-01-29 2010-07-01 C. & E. Fein Gmbh Kraftgetriebenes Handwerkzeug
DE102009026273A1 (de) * 2009-07-02 2011-01-05 Gustav Klauke Gmbh Hydraulisches Pressgerät
USD673829S1 (en) * 2009-10-02 2013-01-08 Izumi Products Company Battery operated oil hydraulic crimping tool
US20110179930A1 (en) * 2010-01-22 2011-07-28 Hubbell Incorporated Blade holder
US20110197451A1 (en) * 2010-02-17 2011-08-18 Emerson Electric Co. Cutter for press tool
DE102010036482A1 (de) 2010-07-19 2012-01-19 Gustav Klauke Gmbh Mutter und Kombination eines Bolzenteils mit einer Mutter
DE202010008228U1 (de) 2010-08-05 2011-11-30 Gustav Klauke Gmbh Hydraulisches Arbeitsgerät
US8458876B2 (en) * 2010-08-09 2013-06-11 Designed Metal Connections, Inc. Axial swage tool
USD694604S1 (en) 2010-08-11 2013-12-03 Gustav Klauke Gmbh Powered hand-held tool
USD657220S1 (en) * 2010-10-13 2012-04-10 Izumi Products Company Electric cable cutter
USD657221S1 (en) * 2010-10-13 2012-04-10 Izumi Products Company Electric cable cutter
DE202010014879U1 (de) * 2010-10-29 2012-01-30 Novopress Gmbh Pressen Und Presswerkzeuge & Co. Kg Handgeführtes Presswerkzeug
US9199389B2 (en) 2011-04-11 2015-12-01 Milwaukee Electric Tool Corporation Hydraulic hand-held knockout punch driver
US8919176B2 (en) * 2011-06-01 2014-12-30 Cembre S.P.A. Hydrodynamic tool, a hydraulic pump and a mechanism for transforming a rotary motion into an oscillating translation motion for such a tool
CH705122A1 (de) 2011-06-16 2012-12-31 Arx Ag Schnellkupplung zur Verbindung eines Wechselkopfes.
CH705121A1 (de) 2011-06-16 2012-12-31 Arx Ag Schnellkupplung zur Verbindung eines Wechselkopfes.
DE102011052350A1 (de) * 2011-08-02 2013-02-07 Gustav Klauke Gmbh Backenpaar zum Ausstanzen von Löchern
DE202011109251U1 (de) * 2011-12-17 2013-03-18 Novopress Gmbh Pressen Und Presswerkzeuge & Co. Kg Elektrohydraulisches Pressgerät
US9573263B2 (en) 2012-04-18 2017-02-21 Ridge Tool Company Work tools having interchangeable work heads
DE102012104538A1 (de) 2012-05-25 2013-11-28 Gustav Klauke Gmbh Werkzeug
US9357905B2 (en) 2012-06-01 2016-06-07 Robert Molnar Airway device, airway assist device and the method of using same
US9415179B2 (en) 2012-06-01 2016-08-16 Wm & Dg, Inc. Medical device, and the methods of using same
DE102012105383A1 (de) * 2012-06-21 2013-12-24 Gustav Klauke Gmbh Schneidgerät
JP2014018894A (ja) * 2012-07-14 2014-02-03 Hitachi Koki Co Ltd 電動工具
CN204573232U (zh) 2012-07-31 2015-08-19 米沃奇电动工具公司 多功能阀
USD729602S1 (en) * 2012-08-28 2015-05-19 Emerson Electric Co. Press tool
USD734112S1 (en) * 2012-09-25 2015-07-14 Establissement Georges Renault Riveting tool
DE102012109255A1 (de) 2012-09-28 2014-04-03 Gustav Klauke Gmbh Handarbeitsgerät, Hand-Aufweitgerät, hydraulische Kolben-/Zylinderanordnung und Verfahren zum Betreiben eines Handarbeitsgerätes
DE102013100183A1 (de) 2013-01-09 2014-07-10 Gustav Klauke Gmbh Hydraulisch betätigbare Pressvorrichtung, Verfahren zur Durchführung einer Verpressung, Verfahren zur Herstellung einer elektrisch leitfähigen Pressverbindung, elektrisch leitfähig verpresste Presshülse, Verfahren zum Klemmen eines Werkstücks und hydraulische Vorrichtung
US8935948B1 (en) * 2013-02-17 2015-01-20 Jack T Gregory Electric-hydraulic riveter and crimper hand power tool
RU2532623C1 (ru) * 2013-03-12 2014-11-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова" (АлтГТУ) Токарно-фрезерный центр для групповой обработки деталей
US9388885B2 (en) 2013-03-15 2016-07-12 Ideal Industries, Inc. Multi-tool transmission and attachments for rotary tool
EP3005495A4 (en) * 2013-05-28 2017-01-18 Ridge Tool Company Work tools having interchangeable work heads
USD716124S1 (en) 2013-09-30 2014-10-28 Izumi Products Company Battery operated oil hydraulic crimping tool and middle portion of the same
US10226826B2 (en) 2013-10-22 2019-03-12 Milwaukee Electric Tool Corporation Hydraulic power tool
DE102014117600A1 (de) 2013-12-03 2015-06-03 Greenlee Textron Inc. Schwenkbacken und motorisch zu betätigendes Handgerät
US10272482B2 (en) 2013-12-03 2019-04-30 Gustav Klauke Gmbh Pivoting jaw and motor-actuable handheld apparatus
US20150273674A1 (en) * 2014-03-26 2015-10-01 Testo Industry Corp. Auto-adjusting control device for adjusting clamping sizs of a c-ring nail gun
CN111451998A (zh) * 2014-07-07 2020-07-28 塞母布雷有限公司 流体动力压缩或切割工具和致动流体动力压缩工具的方法
US11633093B2 (en) 2014-08-08 2023-04-25 Wm & Dg, Inc. Medical devices and methods of placement
US10722110B2 (en) 2014-08-08 2020-07-28 Wm & Dg, Inc. Medical devices and methods of placement
US9918618B2 (en) 2014-08-08 2018-03-20 Wm & Dg, Inc. Medical devices and methods of placement
US11147442B2 (en) 2014-08-08 2021-10-19 Wm & Dg, Inc. Medical devices and methods of placement
WO2016057326A1 (en) 2014-10-06 2016-04-14 Milwaukee Electric Tool Corporation Hydraulic power tool
US9862137B2 (en) 2015-04-20 2018-01-09 Milwaukee Electric Tool Corporation PEX expanding tool
DE102015106623A1 (de) 2015-04-29 2016-11-03 Gustav Klauke Gmbh Werkzeug zum Schneiden und Verschließen eines Schlauches
US9782821B1 (en) * 2015-05-04 2017-10-10 Jack T Gregory and Nailia R Gregory Electric-hydraulic riveter and lockbolt hand power tool
CN205977914U (zh) 2015-05-06 2017-02-22 米沃奇电动工具公司 液压动力工具
US10312653B2 (en) 2015-05-06 2019-06-04 Milwaukee Electric Tool Corporation Hydraulic tool
WO2016201196A1 (en) 2015-06-10 2016-12-15 Milwaukee Electric Tool Corporation Pex expanding tool
DE102015112724A1 (de) * 2015-08-03 2017-02-09 Gustav Klauke Gmbh Stanzbacken und Stanzgerät mit einer Stanzhülse und einer Stanzöffnung
DE102015119734A1 (de) 2015-08-10 2017-02-16 Gustav Klauke Gmbh Vorrichtung zur Aufbringung einer Presskraft, sowie Paar von Pressbacken
JP6469557B2 (ja) * 2015-10-05 2019-02-13 株式会社オグラ 油圧作動装置
CN105459031B (zh) * 2015-10-21 2017-07-07 国网浙江富阳市供电公司 一种充电式液压工具
DE202015105803U1 (de) * 2015-11-02 2015-11-12 Fibro Gmbh Handpresse
US10821593B2 (en) 2015-11-10 2020-11-03 Gustav Klauke Gmbh Hydraulically actuated piston guided in a cylinder, and hydraulic working tool
US10471618B2 (en) 2015-12-08 2019-11-12 Milwaukee Electric Tool Corporation Control of a cutting tool
DE102016100940A1 (de) 2016-01-20 2017-07-20 Gustav Klauke Gmbh Motorisch betätigbare Schere
JP6727828B2 (ja) * 2016-02-05 2020-07-22 株式会社マキタ 動力工具
US10507590B2 (en) 2016-03-14 2019-12-17 Milwaukee Electric Tool Corporation Control of a cutting tool
ITUA20161807A1 (it) * 2016-03-18 2017-09-18 Cembre Spa Utensile oleodinamico di compressione o taglio
DE202016101694U1 (de) 2016-03-30 2016-04-21 Gustav Klauke Gmbh Presswerkzeug
US10428843B2 (en) 2016-06-08 2019-10-01 Milwaukee Electric Tool Corporation Hydraulic system of a tool
SE539970C2 (en) * 2016-06-10 2018-02-13 Pressmaster Ab Self-adjusting crimping tool
US11633794B2 (en) 2016-09-01 2023-04-25 Greenlee Tools, Inc. Control device for and method of operating a metal clad cable cutting machine
US10093012B2 (en) 2016-09-23 2018-10-09 Milwaukee Electric Tool Corporation Hydraulic power tool
DE102017112481A1 (de) 2016-10-07 2018-04-12 Gustav Klauke Gmbh Verfahren zum Betreiben eines motorisch betätigten Hand-Verpressgerätes
CN109789542B (zh) * 2016-10-07 2023-02-03 古斯塔夫.克劳克有限责任公司 工具
US10981264B2 (en) 2016-10-07 2021-04-20 Milwaukee Electric Tool Corporation Hydraulic power tool
USD824740S1 (en) * 2017-04-04 2018-08-07 Ideal Industries, Inc. Modular electrical connector crimping tool
AT520046B1 (de) 2017-06-12 2022-10-15 Weber Hydraulik Gmbh Hydraulikaggregat für hydraulische Rettungswerkzeuge sowie damit ausgestattetes Rettungswerkzeug
CN107363792B (zh) * 2017-07-06 2023-09-19 浙江工业大学 一种手持式可更换工作头的电动液压破拆器
US10840661B2 (en) 2017-08-09 2020-11-17 Panduit Corp. Terminal locator for crimping tools
US11051682B2 (en) 2017-08-31 2021-07-06 Wm & Dg, Inc. Medical devices with camera and methods of placement
DE102018102162A1 (de) 2017-10-02 2019-04-04 Gustav Klauke Gmbh Handwerkzeug
US10615557B2 (en) 2017-12-05 2020-04-07 Te Connectivity Corporation 4-way indent tool
US10847943B2 (en) 2017-12-05 2020-11-24 Te Connectivity Corporation 4-way indent tool
AU2017441860B2 (en) * 2017-12-07 2023-11-02 Maxell Izumi Co., Ltd. Electric tool
DE102018100517A1 (de) 2018-01-11 2019-07-11 Gustav Klauke Gmbh & Co Akkumulatorbetriebenes Hand-Arbeitsgerät sowie Verfahren zum Betreiben eines solchen Gerätes
WO2019219819A2 (de) 2018-05-18 2019-11-21 Gustav Klauke Gmbh Arbeitsgerät mit einem hydraulikzylinder sowie hand-arbeitsgerät, wie eine zange oder presse
EP3814047B1 (en) * 2018-06-05 2024-09-04 Hubbell Incorporated Electrical connector installation tool
DE102018114014A1 (de) 2018-06-12 2019-12-12 Gustav Klauke Gmbh Zur Fernbedienung vorbereitetes Handwerkzeug sowie zur Fernbedienung vorbereitetes Werkzeug
KR101966010B1 (ko) * 2018-07-10 2019-04-04 도규태 케이블트레이용 충전식 유압펀칭기
DE102018122021A1 (de) 2018-09-10 2020-03-12 Gustav Klauke Gmbh & Co Handwerkzeug und Hüllteil für ein Handwerkzeug
DE102018121971A1 (de) 2018-09-10 2020-03-12 Gustav Klauke Gmbh Presswerkzeug
DE112019004739T5 (de) * 2018-09-20 2021-06-10 Cembre S.P.A. Hydrodynamisches Werkzeug für die axiale Kompression von Rohrverbindungen
US12257387B2 (en) 2018-10-10 2025-03-25 Wm & Dg, Inc. Medical devices for airway management and methods of placement
US10653307B2 (en) 2018-10-10 2020-05-19 Wm & Dg, Inc. Medical devices for airway management and methods of placement
EP3639942B2 (de) * 2018-10-19 2025-07-09 Emerson Professional Tools AG Pressmaschine mit sensorsystem zur automatisierten erkennung einer pressbackenanordnung
US10987794B2 (en) 2019-01-23 2021-04-27 Gustav Klauke Gmbh Accumulator-operated hand-held working apparatus as well as method for operating such an apparatus
US11878402B2 (en) 2019-03-18 2024-01-23 Milwaukee Electric Tool Corporation Hydraulic power tool
JP7235619B2 (ja) * 2019-07-30 2023-03-08 株式会社オグラ 油圧作動装置
EP4427872A3 (en) 2019-08-29 2024-11-13 Milwaukee Electric Tool Corporation Hydraulic tool having ram piston with integrated overload assembly
DE102019127497A1 (de) * 2019-10-11 2021-04-15 Gustav Klauke Gmbh Gerätekopf eines hydraulisch betätigbaren Werkzeugs
US11497394B2 (en) 2020-10-12 2022-11-15 Wm & Dg, Inc. Laryngoscope and intubation methods
DE102020131036A1 (de) * 2020-10-12 2022-04-14 Gustav Klauke Gmbh Hydraulisch betätigbare, als Handgerät ausgebildete Arbeitsvorrichtung
AU2021390167A1 (en) 2020-12-03 2023-06-29 Gustav Klauke Gmbh Hydraulic work tool with device for impact damping
DE102021107120A1 (de) 2020-12-03 2022-06-09 Gustav Klauke Gmbh Hydraulikzylinder, hydraulisches Arbeitswerkzeug mit einem Arbeitskopf und einem Hydraulikzylinder und Verfahren zur Stoßdämpfung eines in einem Hydraulikzylinder bewegbaren Arbeitskolbens
DE112022002592T5 (de) 2021-06-21 2024-03-07 Milwaukee Electric Tool Corporation Systeme und verfahren zum auswerten von crimpanwendungen
CN113649483B (zh) * 2021-07-26 2024-04-26 浙江飞越机电有限公司 多功能电动液压管件加工工具
DE102021122853A1 (de) 2021-09-03 2023-03-09 Gustav Klauke Gmbh Paar von Werkzeugteilen, Verfahren zur Abisolierung eines Kabels sowie Verfahren zum Vercrimpen eines Presslings
WO2023064628A1 (en) * 2021-10-15 2023-04-20 Hubbell Incorporated Portable hand-held hydraulic tools
USD1044445S1 (en) * 2022-01-14 2024-10-01 Yuhuan Dingli Tools Co., Ltd. Crimping tool
JP7745490B2 (ja) * 2022-03-22 2025-09-29 マクセルイズミ株式会社 電動工具
DE102022110827A1 (de) 2022-05-03 2023-11-09 Gustav Klauke Gmbh Verpresswerkzeug
CN119173358A (zh) 2022-06-10 2024-12-20 古斯塔夫·克劳克有限责任公司 手持式工具
EP4536444A1 (en) 2022-06-10 2025-04-16 Gustav Klauke GmbH Hand tool
DE112022007764T5 (de) * 2022-09-13 2025-06-26 Maxell Izumi Co., Ltd. Elektrisches werkzeug
USD1042066S1 (en) 2022-11-04 2024-09-17 Gustav Klauke Gmbh Hand-held power tool
WO2024112516A1 (en) * 2022-11-23 2024-05-30 Hubbell Incorporated Member for adjusting force application in reciprocating assembly
EP4400229B1 (de) * 2023-01-16 2024-12-11 TKR Spezialwerkzeuge GmbH Handhaltbare zug- und druckvorrichtung
DE102023102042A1 (de) 2023-01-27 2024-08-01 Gustav Klauke Gmbh Abisolierwerkzeug, Paar von Werkzeugteilen für ein Abisolierwerkzeug sowie Verfahren zur Abisolierung eines Kabels
DE102023104915A1 (de) 2023-02-28 2024-08-29 Gustav Klauke Gmbh Abisolierwerkzeug, Paar von Werkzeugteilen, Werkzeugelement sowie Verfahren zur Abisolierung eines Kabels
DE202023101054U1 (de) 2023-03-06 2023-07-14 Gustav Klauke Gmbh Presswerkzeug mit einem Paar von Werkzeugteilen zum Vercrimpen eines Presslings sowie Paar von Werkzeugteilen für ein Presswerkzeug
DE202024105873U1 (de) 2024-10-11 2026-01-13 Novopress Gmbh Pressen Und Presswerkzeuge & Co. Kommanditgesellschaft Pressgerät

Family Cites Families (74)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US643961A (en) 1899-03-14 1900-02-20 Isidor John Baptist Hanten Tube or flue cutter.
US1619137A (en) 1924-11-06 1927-03-01 Detroit Belt Lacer Co Belt-hook-closing machine
US2355520A (en) 1941-06-06 1944-08-08 Chicago Pneumatic Tool Co Compression riveter
US2396562A (en) 1944-01-10 1946-03-12 Independent Pneumatic Tool Co Clip squeezing tool
US2600860A (en) 1949-06-07 1952-06-17 Burndy Engineering Co Inc Fluid pressure operated portable compressing tool
US2766631A (en) 1950-06-09 1956-10-16 Rotor Tool Company Power multiplying mechanism for portable hand tools
US2942507A (en) 1954-06-16 1960-06-28 Chicago Pneumatic Tool Co Power operated hand held tool
US2897703A (en) 1957-07-10 1959-08-04 Chicago Pneumatic Tool Co Hydraulically actuated crimping tool
US2979032A (en) 1958-05-12 1961-04-11 Bahco Ab Hydraulically operable hand tools
US3044074A (en) 1959-07-08 1962-07-17 Mastabar Mining Equip Co Ltd Belt lacing machines
SU604069A1 (ru) * 1965-07-03 1978-04-25 Предприятие П/Я М-5671 Ручной рычажный инструмент дл обжима
US3372479A (en) 1966-04-29 1968-03-12 Chicago Pneumatic Tool Co Cutting jaw head unit for a nipping tool
US3427837A (en) 1966-05-06 1969-02-18 Harry A Faulconer Solenoid-actuated air cylinder
US3626445A (en) 1970-03-13 1971-12-07 Alonzo L Penix Hydraulic power tool
US3830089A (en) 1973-10-01 1974-08-20 Cooper Ind Inc Ring clinching tool
US3972218A (en) 1974-12-23 1976-08-03 Pawloski James A Fluid actuated tool
US4109504A (en) 1977-04-22 1978-08-29 Reiner Rommel Crimping tool for producing solderless permanent electrical connections
SU691967A1 (ru) * 1977-06-17 1979-10-15 Предприятие П/Я М-5671 Устройство дл обжати кабельных наконечников на проводах
FR2469112A1 (fr) 1979-11-13 1981-05-22 Pellenc & Motte Secateur hydraulique a asservissement en position
US4392263A (en) 1981-02-02 1983-07-12 Amoroso Michael J Portable rescue tool
US4426869A (en) 1982-06-01 1984-01-24 Litton Industrial Products, Inc. Radial infeed thread roll attachment
US4869465A (en) 1986-06-24 1989-09-26 Mordechai Yirmiyahu Power-operated spreader tool
US4760644A (en) 1986-06-24 1988-08-02 Benyamin Yirmiyahu Hydraulic cutter
FR2614568B1 (fr) 1987-04-28 1989-07-28 Pellenc & Motte Outil electrique portable a asservissement en position
DE10216213A1 (de) * 2002-04-10 2003-10-23 Klauke Gmbh Gustav Elektrohydraulisches Verpressgerät und Verfahren zum Betreiben desselben
US4791726A (en) 1987-10-05 1988-12-20 Acraloc Corporation Fluid operated shears
SE8803688D0 (sv) 1988-10-17 1988-10-17 C A Weidmueller Gmbh & Co Handverktyg med elektrisk drift
US5711078A (en) 1989-02-23 1998-01-27 Patton; Tommy L. Portable emergency rescue cutting and crimping tool
ES2054028T3 (es) 1989-03-31 1994-08-01 Japan Storage Battery Co Ltd Mecanismo de leva-manivelo y herramienta hidraulica accionada a motor.
US5195354A (en) * 1989-03-31 1993-03-23 Japan Storage Battery Co., Ltd. Cam crank mechanism and motor driven hydraulic tool
US5152162A (en) * 1990-06-27 1992-10-06 Burndy Corporation System and method for crimping articles
US5105543A (en) 1990-10-03 1992-04-21 Code 3 Res Q Equipment, Inc. Rescue cutting tool
DE4130008A1 (de) 1991-09-10 1993-03-11 Hewing Gmbh Presswerkzeug zum aufpressen eines zylindrischen pressteils oder eines einen zylindrischen abschnitt aufweisenden pressteils auf ein rundprofil, insbesondere eine rohrleitung
CN1078195A (zh) * 1992-05-07 1993-11-10 赖晓威 手持式多用途电动液压机及专用模夹具
JP3355352B2 (ja) 1992-11-02 2002-12-09 福田金属箔粉工業株式会社 塩酸耐食ハードフェーシング合金
US5253554A (en) 1992-11-27 1993-10-19 Riera Salvatore J Power driven hose clamp tool
DE4403547A1 (de) 1994-02-04 1995-08-10 Hoechst Ag Modifizierte Naturharzsäureester, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung als Bindemittelharze in Druckfarben
US5381686A (en) * 1994-03-03 1995-01-17 Coherent Inc. Dual-action pneumo-hydraulic crimping apparatus
CN2196522Y (zh) * 1994-03-03 1995-05-10 北京市北新施工技术研究所 集成化钢筋挤压机
US5553478A (en) * 1994-04-08 1996-09-10 Burndy Corporation Hand-held compression tool
USD383046S (en) 1995-07-12 1997-09-02 Greenlee Textron Inc. Portable crimper
US5727417A (en) * 1995-09-22 1998-03-17 Greenlee Textron Inc. Portable battery powered crimper
DE19616948C1 (de) 1996-04-27 1997-11-27 Wagner Gmbh J Schneidwerkzeug, insbesondere Astschere
US5839316A (en) 1996-05-31 1998-11-24 The Whitaker Corporation Hand-held crimping tool
CN2263558Y (zh) * 1996-08-06 1997-10-01 赵崇沪 螺纹钢套筒冷挤压机
JPH10118991A (ja) 1996-08-26 1998-05-12 Ogura:Kk 油圧作動装置
US6092290A (en) 1996-12-24 2000-07-25 Rescue Technology, Inc. Rescue tool
US5953822A (en) 1996-12-24 1999-09-21 Rescue Technology, Inc. Rescue tool
US5875554A (en) 1996-12-24 1999-03-02 Rescue Technology, Inc. Rescue tool
DE29703053U1 (de) 1997-02-21 1997-04-10 Novopress GmbH Pressen und Presswerkzeuge & Co KG, 41460 Neuss Preßgerät
US6240626B1 (en) 1997-02-21 2001-06-05 Novopress Gmbh Pressen Und Presswerkzauge & Co. Kg Pressing device
JP3177828B2 (ja) 1997-03-07 2001-06-18 株式会社泉精器製作所 油圧工具の圧縮ヘッド部
USD405233S (en) 1997-03-13 1999-02-02 Izumi Products Company Cordless cable cutter
DE29718204U1 (de) 1997-10-14 1997-11-27 Novopress GmbH Pressen und Presswerkzeuge & Co KG, 41460 Neuss Preßwerkzeug
EP0941813B1 (de) 1998-03-10 2003-10-29 Ridge Tool Ag Presswerkzeug und Pressverfahren zum Verpressen von Fittings
US6075341A (en) * 1999-02-17 2000-06-13 Black & Decker Inc. Power pack charging system for a power tool
EP1055488B1 (de) 1999-05-28 2007-08-08 REMS-WERK Christian Föll und Söhne GmbH & Co Vorrichtung zum Aufbringen einer Presskraft
DE19926481B4 (de) 1999-06-10 2013-09-12 Gustav Klauke Gmbh Hydraulisches Arbeitsgerät
US6220074B1 (en) 1999-10-20 2001-04-24 Fci Usa, Inc. Electrical connector crimping tool head
US6453719B1 (en) 2000-07-28 2002-09-24 Fci Usa, Inc. Hydraulic tool with forward surrounding reservoir
DE20017118U1 (de) * 2000-10-04 2001-03-22 Felsberg, Jürgen, 42697 Solingen Vorrichtung zum radialen Verpressen von Rohrverbindungen, insbesondere von Fittings
DE10124267B4 (de) 2001-05-18 2014-04-10 Gustav Klauke Gmbh Hydraulisches Pressgerät
WO2002102555A1 (de) 2001-06-19 2002-12-27 Von Arx Ag Presswerkzeug mit spindel für die verpressung von kupplungselementen
DE20113238U1 (de) * 2001-08-09 2001-11-22 Rothenberger Werkzeuge AG, 65779 Kelkheim Handwerkzeug mit einem elektrohydraulischen Antriebsteil und einem Arbeitskopf
US6769173B2 (en) 2001-08-29 2004-08-03 Fci Americas Technology, Inc. Electrical connector crimping die
US6446482B1 (en) 2001-09-17 2002-09-10 Fci Americas Technology, Inc. Battery operated hydraulic compression tool with rapid ram advance
US6745611B2 (en) 2002-02-19 2004-06-08 Fci Americas Technology, Inc. Battery powered hydraulic tool
US6668613B2 (en) * 2002-04-09 2003-12-30 Fci Americas Technology, Inc. Hydraulic compression tool and hydraulic compression tool motor
US6619101B1 (en) 2002-04-19 2003-09-16 Fci Americas Technology, Inc. Crimping tool head with reinforcing beams for optimizing weight
US6684679B2 (en) * 2002-05-31 2004-02-03 Yu-Fu Hsieh Pneumatic metal-work tool
US6792789B1 (en) 2003-04-03 2004-09-21 Fci Americas Technology, Inc. Hydraulic tool having removable cutting dies and crimping dies
US6986274B2 (en) * 2003-12-18 2006-01-17 Fci Americas Technology, Inc. Hydraulic tool with rapid ram advance
US7464578B2 (en) 2005-06-03 2008-12-16 Fci Americas Technology, Inc. Hand-held, portable, battery-powered hydraulic tool
US7340936B2 (en) 2005-06-13 2008-03-11 Shear Tech, Inc. Handheld crimping tool and method of using same

Also Published As

Publication number Publication date
WO2003084719A2 (de) 2003-10-16
RU2004133027A (ru) 2005-05-10
US7412868B2 (en) 2008-08-19
US20050120770A1 (en) 2005-06-09
CN100369714C (zh) 2008-02-20
AU2003229616A1 (en) 2003-10-20
WO2003084719A3 (de) 2004-04-01
ATE556821T1 (de) 2012-05-15
CN1652900A (zh) 2005-08-10
DE10216213A1 (de) 2003-10-23
US20070214860A1 (en) 2007-09-20
EP1519813A2 (de) 2005-04-06
US7421877B2 (en) 2008-09-09
EP1519813B1 (de) 2012-05-09
RU2317190C2 (ru) 2008-02-20
US7254982B2 (en) 2007-08-14
AU2003229616A8 (en) 2003-10-20
US20070180887A1 (en) 2007-08-09
DE20321647U1 (de) 2008-10-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2384251T3 (es) Aparato de prensado electrohidráulico
ES2790643T3 (es) Dispositivo de prensado que se puede activar hidráulicamente y procedimiento para la realización de un prensado
US8999542B2 (en) Electric tools
ES2642388T3 (es) Herramienta de prensado
US7762117B2 (en) Crimp die holding mechanism
CN1860000B (zh) 可充电式旋拧/钻孔工具
CN100473503C (zh) 具有两件式电动机壳体及法兰连接上的单独的传动装置单元的可充电式旋拧/钻孔工具
US6183103B1 (en) Driver extension bar with selective illumination
WO2006108220A1 (en) Automated chuck exchange using rotating turret
ZA200105554B (en) Electrical hand-operated tool driving device with no-load stroke disconnection.
CN1607077B (zh) 辅助把手及具有该辅助把手的、马达驱动的手持式工具机
US20090298658A1 (en) Power Tool Driver
KR20200060458A (ko) 휴대용 공구
CN104057414A (zh) 具有包括多边形内容纳装置和多边形外容纳装置的工具机容纳装置的手持式工具机
ES2628831T3 (es) Herramienta para el montaje de medios de fijación de material aislante
US9821446B2 (en) Handheld power tool having a drive motor operable via a manual switch
US6238058B1 (en) Means for adjusting the illuminating angle of lighting device of socket wrench
KR102161002B1 (ko) 인에이블 스위치
GB2343645A (en) Debris collection device for a powered hand drill
CN104440802A (zh) 手持式工具机
US5588495A (en) Adaptor for hand-held power tool
JP3660869B2 (ja) 絶縁チャックジョー
US928003A (en) Operating attachment for screw-drivers, &c.
US20120014096A1 (en) Illuminative clipper structure
US20170113335A1 (en) Handtool with led light