ES2392176T3

ES2392176T3 - Montajes para suministro de líquidos

Info

Publication number: ES2392176T3
Application number: ES06720362T
Authority: ES
Inventors: John I. Escoto, Jr.; Daniel E. Siltberg
Original assignee: 3M Innovative Properties Co
Current assignee: 3M Innovative Properties Co
Priority date: 2005-02-08
Filing date: 2006-02-07
Publication date: 2012-12-05
Anticipated expiration: 2026-02-07
Also published as: EP2457665B1; EP1855810B1; MX2007009346A; WO2006086317A2; PL1855810T3; CN101132863A; EP2457665A1; PL2457665T3; US20080265059A1; AU2006212918A1; ES2564693T3; CN101132863B; CA2596803C; CA2596803A1; EP1855810A2; RU2429080C2; KR20070120946A; US7513443B2; KR101237615B1; RU2007129250A

Abstract

Un montaje para suministro de líquidos (10; 100; 500), que comprende: un recipiente (12; 512) que tiene: al menos una pared lateral de recipiente (48; 548); una pared de fondo de recipiente (42; 542); y 5un primer juego de elementos mecánicos capaces de engranarse con un segundo juego de elementos mecánicos en una tapa, una cubierta, o un collar opcional; y una entrada de aire en la al menos una pared lateral del recipiente próxima a la pared del fondo, siendo la entrada de aire adecuada para conectarse a una fuente de aire para presurizar el recipiente; una tapa (11; 511) que tiene uno o más componentes de tapa capaces de conectarse a (i) un dispositivo de pulverización de líquidos o (ii) un adaptador capaz de conectarse a un dispositivo de pulverización de líquidos, estando posicionados el uno o más componentes de tapa en una superficie superior de la tapa; una cubierta (60; 600) que tiene una abertura de cubierta en la misma, estando la abertura de cubierta dimensionada para permitir que el uno o más componentes de tapa se extiendan a través de la abertura de cubierta; y un forro (13; 513) interior plegable capaz de ajustarse dentro del recipiente; en donde el recipiente, la tapa, la cubierta, y el forro interior plegable forman un montaje presurizable capaz de resistir una presión de recipiente de al menos aproximadamente 69,0 kiloPascales (kPa).

Description

Montajes para suministro de líquidos.

La presente invención se refiere a montajes para suministro de líquidos. Los montajes para suministro de líquidos son particularmente adecuados en montajes para suministro de líquidos presurizables para uso con dispositivos de pulverización de líquidos (p.ej., pintura) o pistolas pulverizadoras.

Se han descrito diversos montajes para suministro de líquidos para uso con dispositivos de pulverización de líquidos (p.ej., pintura) o pistolas pulverizadoras, que incluyen los descritos en la Publicación Internacional Número WO 98/32539 (Joseph et al.) publicada el 30 de julio de 1998, la patente de EE.UU. Nº 6.536.687 (Navis et al.), y la patente de EE.UU. Nº 6.588.681 (Rothrum et al.). Los montajes para suministro incluyen varios componentes tales como una copa o recipiente de mezcla, un forro interior plegable, una tapa, un adaptador para unir una parte de la tapa a un componente de un dispositivo de pulverización, y un elemento de filtro. La patente europea EP 0 847 809 describe un montaje de copa para pintura de alimentación por presión que incluye una copa para pintura y una tapa que está sujeta a la copa para pintura con un anillo de retención. Un forro interior desechable está colocado en la copa para pintura, y se puede suministrar aire presurizado al interior de la copa para pintura para causar que la pintura fluya a través de un manguito de pintura hacia una pistola pulverizadora de mano.

Aunque la técnica anterior describe diversos montajes para suministro de líquidos para uso en dispositivos de pulverización, muchos de los montajes para suministro de líquidos son sólo adecuados para sistemas de presión relativamente baja, a saber, sistemas que usan una presión del recipiente menor que aproximadamente 69,0 kiloPascales (kPa). Tales sistemas de baja presión tienen inconvenientes, que incluyen, pero no se limitan a, dificultad en pulverizar fluidos altamente viscosos tales como algunas pinturas, adhesivos y similares.

Sigue habiendo una necesidad en la técnica de componentes y montajes para suministro de líquidos que sean adecuados para el uso en montajes para suministro de líquidos presurizables para aplicaciones de alta presión, a saber, sistemas que usan una presión del recipiente mayor que aproximadamente 69,0 kPa.

La presente invención está dirigida a montajes para suministro de líquidos según la reivindicación 1 para dispositivos de pulverización. Los montajes para suministro de líquidos comprenden varios componentes que permiten aplicaciones de pulverización a alta presión que usan presiones de recipiente por encima de aproximadamente 69,0 kPa.

Los montajes para suministro de líquidos de la presente invención proporcionan flexibilidad a un usuario con respecto a los tipos de fluidos a aplicar por medio de un dispositivo pulverizador. Por ejemplo, se pueden pulverizar fluidos que tienen una viscosidad más alta usando los montajes para suministro de líquidos de la presente invención. Además, se pueden usar diversos componentes de los montajes para suministro de líquidos de la presente invención como componentes en montajes de suministro de líquidos existentes cuando se desea un sistema de presión más alta.

Por consiguiente, la presente invención está dirigida a montajes para suministro de líquidos capaces de resistir presiones de recipiente mayores que aproximadamente 69,0 kPa. En una realización ilustrativa, el montaje para suministro de líquidos comprende (a) un recipiente; (b) una tapa que tiene uno o más componentes de tapa capaces de conectarse a (i) un dispositivo de pulverización de líquidos o (ii) un adaptador capaz de conectarse al dispositivo de pulverización de líquidos, estando posicionados el uno o más componentes de tapa en una superficie superior de la tapa; (c) y un forro interior plegable capaz de ajustarse dentro del recipiente; en donde el recipiente, la tapa, y el forro interior plegable forman un montaje presurizable capaz de resistir una presión del recipiente de al menos aproximadamente 69,0 kiloPascales (kPa). El forro interior plegable puede comprender un componente de montaje independiente o puede comprender un componente de recipiente unido integralmente al recipiente. El montaje para suministro de líquidos ilustrativo es capaz de ser conectado a un dispositivo de pulverización de líquidos, y resistir una presión de recipiente por encima de aproximadamente 69,0 kPa, y en algunas realizaciones, por encima de aproximadamente 137,9 kPa.

En una realización ilustrativa adicional, el montaje para suministro de líquidos comprende (a) un recipiente que tiene

(i): al menos una pared lateral de recipiente, (ii) una pared de fondo del recipiente, (iii) un primer juego de elementos mecánicos capaces de engranarse con un segundo juego de elementos mecánicos en una tapa, un componente de cubierta opcional o un collar opcional, y (iv) una entrada de aire dentro de la al menos una pared lateral del recipiente o la pared de fondo del recipiente; (b) un forro interior plegable capaz de ajustarse dentro del recipiente;

(c): una tapa que tiene uno o más componentes de tapa capaces de conectarse a (i) un dispositivo de pulverización de líquidos o (ii) un adaptador capaz de conectarse con el dispositivo de pulverización de líquidos, estando el uno o más componentes de tapa posicionados en una superficie superior de la tapa; y (d) al menos una válvula de descarga de presión dentro del montaje para suministro de líquidos, siendo dicha al menos una válvula de descarga de presión capaz de (i) impedir que el fluido salga del montaje para suministro de líquidos cuando una presión del sistema dentro de dicho recipiente sea menor que una cantidad umbral, y (ii) dejar que el fluido salga del montaje de suministro de líquidos cuando la presión del sistema dentro de dicho recipiente sea mayor que o igual a la cantidad umbral, en donde el recipiente, el forro interior plegable y la tapa forman un montaje presurizable capaz de resistir

una presión de recipiente de al menos aproximadamente 69,0 kiloPascales (kPa).

La presente invención está dirigida además a componentes específicos que se pueden usar en un montaje para suministro de líquidos. En una realización ilustrativa, la presente invención esta dirigida a un componente de recipiente adecuado para el uso en un montaje para suministro de líquidos, en donde el componente de recipiente comprende al menos una pared lateral de recipiente; una pared de fondo de recipiente; un primer juego de elementos mecánicos capaces de engranarse con un segundo juego de elementos mecánicos en una tapa, un componente de cubierta opcional o un collar opcional del montaje para suministro de líquidos; una entrada de aire dentro de la al menos una pared lateral del recipiente próxima a la pared de fondo del recipiente; y una pluralidad de aletas de distribución de aire que se extienden a lo largo de una superficie superior de la pared de fondo del recipiente. Típicamente, el primer juego de elementos mecánicos está presente a lo largo de la al menos una pared lateral del recipiente a lo largo de una abertura del recipiente. El recipiente ilustrativo puede comprender además una

o más áreas de descarga de presión y/o válvulas de descarga de presión dentro de la al menos una pared lateral del recipiente, la pared de fondo del recipiente, o ambas. Además, uno o más de las aletas de distribución de aire pueden extenderse hacia arriba desde la pared del fondo del recipiente a lo largo de al menos una parte de la al menos una pared lateral del recipiente próxima a la pared del fondo.

En una realización ilustrativa adicional, el componente de recipiente adecuado para el uso en un montaje para suministro de líquidos comprende al menos una pared lateral de recipiente; una pared de fondo del recipiente; un primer juego de elementos mecánicos capaces de engranarse con un segundo juego de elementos mecánicos en una tapa, un componente de cubierta opcional o un collar opcional del montaje para suministro de líquidos; una entrada de aire dentro de dicha al menos una pared lateral del recipiente o dicha pared de fondo del recipiente; y al menos una válvula de descarga de presión dentro de dicha al menos una pared lateral de recipiente o dicha pared de fondo del recipiente, siendo dicha al menos una válvula de descarga de presión capaz de (i) impedir que el fluido salga de dicho recipiente cuando una presión del sistema dentro de dicho recipiente sea menor que una cantidad umbral, y (ii) dejar que el fluido salga de dicho recipiente cuando la presión del sistema dentro de dicho recipiente sea mayor que o igual a la cantidad umbral.

Los componentes específicos de la presente invención se pueden usar en montajes para suministro de líquidos de la presente invención, así como montajes para suministro de líquidos conocidos. En una realización ilustrativa de la presente invención, un montaje para suministro de líquidos comprende (a) un recipiente que tiene al menos una pared lateral de recipiente, una pared de fondo de recipiente, un extremo superior de recipiente que tiene una abertura de recipiente en el mismo, un primer juego de elementos mecánicos a lo largo de la al menos una pared lateral de recipiente próximos al extremo superior, una entrada de aire dentro de la al menos una pared lateral de recipiente próxima a la pared de fondo, y una pluralidad de aletas de distribución de aire que se extienden a lo largo de una superficie superior de la pared de fondo de recipiente; (b) una tapa que tiene un primer extremo y un segundo extremo opuesto al primer extremo, una superficie superior y una superficie inferior, ambas de las cuales se extienden desde el primer extremo hasta el segundo extremo, una abertura que se extiende a través de una parte de la tapa desde el primer extremo hasta el segundo extremo, un reborde de tapa que se extiende a lo largo de una periferia de la tapa, y uno o más componentes de tapa capaces de conectarse a (i) un dispositivo de pulverización de líquidos o (ii) un adaptador capaz de conectarse al dispositivo de pulverización de líquidos, estando posicionados los uno o más componentes de tapa en la superficie superior de la tapa; (c) una cubierta opcional que tiene un primer extremo de cubierta, un segundo extremo de cubierta opuesto al primer extremo de cubierta, una superficie superior de cubierta y una superficie inferior de cubierta, ambas de las cuales se extienden desde el primer extremo de cubierta hasta el segundo extremo de cubierta, una abertura de cubierta en el segundo extremo de cubierta, estando dicha abertura de cubierta dimensionada para permitir a los uno o más componentes de tapa extenderse a través de la abertura de cubierta, y un saliente de cubierta que se extiende a lo largo de una periferia exterior de la cubierta; y (d) un collar opcional capaz de engranarse con el recipiente, comprendiendo dicho collar un extremo superior que tiene una abertura de collar en el mismo, un extremo inferior, al menos una pared lateral de collar que se extiende entre el extremo superior y el extremo inferior, un reborde de collar que se extiende a lo largo del extremo superior y que sobresale hacia la abertura de collar, y un segundo juego de elementos mecánicos a lo largo de la al menos una pared lateral de collar, siendo el segundo juego de elementos mecánicos capaz de engranarse con el primer juego de elementos mecánicos en el recipiente; en donde el recipiente, la tapa, la cubierta opcional y el collar opcional forman un montaje presurizable capaz de resistir una presión de recipiente de al menos aproximadamente 69,0 kPa.

En una realización ilustrativa adicional, se pueden usar componentes específicos de la presente invención para formar un montaje para suministro de líquidos que comprende (a) un recipiente que tiene (i) al menos una pared lateral de recipiente, (ii) una pared de fondo de recipiente, (iii) un primer juego de elementos mecánicos capaces de engranarse con un segundo juego de elementos mecánicos en una tapa, un componente de cubierta opcional o un collar opcional, y (iv) una entrada de aire dentro de la al menos una pared lateral del recipiente o la pared de fondo del recipiente; (b) un forro interior plegable capaz de ajustarse dentro del recipiente; (c) una tapa que tiene un primer extremo y un segundo extremo opuesto al primer extremo, una superficie superior y una superficie inferior, ambas de las cuales se extienden desde el primer extremo hasta el segundo extremo, una abertura que se extiende a través de una parte de la tapa desde el primer extremo hasta el segundo extremo, un reborde de tapa que se extiende a lo largo de la periferia de la tapa, y uno o más componentes de tapa capaces de conectarse a (i) un dispositivo de pulverización de líquidos o (ii) un adaptador capaz de conectarse al dispositivo de pulverización de líquidos, estando posicionados los uno o más componentes de tapa en la superficie superior de la tapa; (d) una cubierta opcional que tiene un primer extremo de cubierta, un segundo extremo de cubierta opuesto al primer extremo de cubierta, una superficie superior de cubierta y una superficie inferior de cubierta, ambas de las cuales se extienden desde el primer extremo de cubierta hasta el segundo extremo de cubierta, una abertura de cubierta en el segundo extremo de cubierta, estando dicha abertura de cubierta dimensionada para permitir a los uno o más componentes de tapa extenderse a través de la abertura de cubierta, y un saliente de cubierta que se extiende a lo largo de una periferia exterior de la cubierta; (e) un collar opcional capaz de engranarse con el recipiente, comprendiendo dicho collar un extremo superior que tiene una abertura de collar en el mismo, un extremo inferior, al menos una pared lateral de collar que se extiende entre el extremo superior y el extremo inferior, un reborde de collar que se extiende a lo largo del extremo superior y que sobresale en la abertura de collar, y un segundo juego de elementos mecánicos a lo largo de la al menos una pared lateral de collar, siendo el segundo juego de elementos mecánicos capaz de engranarse con el primer juego de elementos mecánicos en el recipiente; y (f) al menos una válvula de descarga de presión dentro del montaje para suministro de líquidos, siendo dicha al menos una válvula de descarga de presión capaz de (i) impedir que el fluido salga del montaje para suministro de líquidos cuando una presión del sistema dentro de dicho recipiente sea menor que una cantidad umbral, y (ii) dejar que el fluido salga del montaje de suministro de líquidos cuando la presión del sistema dentro de dicho recipiente sea mayor que o igual a la cantidad umbral, en donde el recipiente, la tapa, la cubierta opcional y el collar opcional forman un montaje presurizable capaz de resistir una presión de recipiente de al menos aproximadamente 69,0 kiloPascales (kPa).

La presente invención también está dirigida a un método para hacer y usar montajes para suministro de líquidos adecuados para el uso en un dispositivo de pulverización de líquidos. En una realización ilustrativa, el método para hacer un montaje para suministro de líquidos comprende las etapas de (a) formar un recipiente, en donde el recipiente comprende (i) al menos una pared lateral de recipiente, (ii) una pared de fondo del recipiente, (iii) un primer juego de elementos mecánicos capaces de engranarse con un segundo juego de elementos mecánicos en una tapa, un componente de cubierta opcional o un collar opcional, (v) una entrada de aire dentro de la al menos una pared lateral del recipiente próxima al extremo del fondo, y (vi)(i) una pluralidad de aletas de distribución de aire que se extienden a lo largo de una superficie superior del extremo del fondo del recipiente, (vi)(ii) al menos una válvula de descarga de presión dentro del recipiente, siendo capaz la al menos una válvula de descarga de presión de (i) impedir que el fluido salga del recipiente cuando una presión del sistema dentro del recipiente sea menor que una cantidad umbral, y (ii) dejar que el fluido salga del montaje para suministro de líquidos cuando la presión del sistema dentro de dicho recipiente sea mayor que o igual a la cantidad umbral, o ambos (vi)(i) y (vi)(ii); y (b) combinar el recipiente con uno o más componentes adicionales para formar un montaje para suministro de líquidos presurizable. El método ilustrativo para hacer un montaje para suministro de líquidos puede comprender además una o más etapas adicionales.

En una realización ilustrativa adicional, el método para hacer un montaje para suministro de líquidos comprende la etapa de: (a) proporcionar un componente de tapa que tiene uno o más componentes de tapa capaces de conectarse a (i) un dispositivo de pulverización de líquidos o (ii) un adaptador capaz de conectarse al dispositivo de pulverización de líquidos, estando los uno o más componentes de tapa posicionados en una superficie superior del componente de tapa; (b) proporcionar un componente de cubierta opcional que tiene una forma complementaria al componente de tapa, de tal modo que los uno o más componentes de tapa se extienden a través de una abertura en el componente de cubierta; (c) proporcionar un recipiente; (d) proporcionar un forro interior plegable capaz de ajustarse dentro del recipiente y engranarse con el componente de tapa; (e) proporcionar un componente de collar opcional; y (f) montar el recipiente, el forro interior, el componente de tapa, el componente de cubierta opcional y el componente de collar opcional unos con otros para formar un montaje para suministro de líquidos presurizable.

Estos y otros rasgos y ventajas de la presente invención se harán evidentes después de una revisión de la siguiente descripción detallada de las realizaciones descritas y las reivindicaciones adjuntas.

La presente invención puede ser entendida de manera más completa en consideración a la siguiente descripción detallada de diversas realizaciones de la invención en conexión con los dibujos acompañantes, en los que los números de referencia similares se refieren a partes similares en las diversas vistas, y en los que:

La Fig. 1 es una vista en despiece en perspectiva de un montaje para suministro de líquidos ilustrativo acorde con la presente invención;

La Fig. 2 es una vista lateral en despiece del recipiente ilustrativo en el montaje para suministro de líquidos ilustrativo mostrado en la Fig. 1;

La Fig. 3 es una vista en sección transversal del componente de recipiente ilustrativo de la FIG. 2 a lo largo de la línea 3-3 mostrada en la FIG. 2;

La Fig. 4 es una vista en sección transversal de una pared de fondo del componente de recipiente ilustrativo de la FIG. 2 mostrado a lo largo de la línea 4-4 mostrada en la FIG. 3;

La Fig. 5 es una vista en despiece en perspectiva de otro montaje para suministro de líquidos ilustrativo acorde con la presente invención;

La Fig. 6 es una vista en despiece en perspectiva de otro montaje para suministro de líquidos ilustrativo acorde con la presente invención;

La Fig. 7 es una vista en perspectiva de un montaje para suministro de líquidos ilustrativo de la presente invención unido a un dispositivo de pulverización o pistola pulverizadora;

La Fig. 8 es una vista en perspectiva de otro montaje para suministro de líquidos ilustrativo de la presente invención unido a un dispositivo de pulverización o pistola pulverizadora;

La Fig. 9 es una vista en despiece en perspectiva de un adaptador ilustrativo para conectar un montaje para suministro de líquidos acorde con la presente invención a un dispositivo de pulverización o pistola pulverizadora;

La Fig. 10a es una vista en despiece en perspectiva de una válvula de descarga de presión ilustrativa para uso en montajes para suministro de líquidos de la presente invención;

La Fig. 10b es una vista en despiece en perspectiva de la válvula de descarga de presión ilustrativa de la FIG. 10a en un estado tenso/abierto;

La FIG. 11 es una vista en sección transversal de una válvula de descarga de presión de sección en T ilustrativa adecuada para el uso en montajes para suministro de líquidos de la presente invención; y

La FIG. 12 es una vista en sección transversal de otra válvula de descarga de presión de sección en T ilustrativa adecuada para el uso en montajes para suministro de líquidos de la presente invención.

Para promover un entendimiento de los principios de la presente invención, a continuación siguen descripciones de realizaciones específicas de la invención, y se usa un lenguaje específico para describir las realizaciones específicas. No obstante, se entenderá que no se pretende una limitación del alcance de la presente invención mediante el uso del lenguaje específico. Las alteraciones, modificaciones adicionales, y aplicaciones adicionales tales de los principios de la presente invención discutida están contempladas, como las que se le ocurrirían normalmente a un experto habitual en la técnica a la que pertenece la invención.

La presente invención está dirigida a montajes para suministro de líquidos para dispositivos de pulverización, así como a componentes individuales dentro de los montajes para suministro de líquidos. En una realización, se describen componentes individuales para uso en un montaje para suministro de líquidos presurizado, en donde los componentes individuales comprenden (i) un recipiente capaz de resistir una presión de aire relativamente alta (p.ej., mayor que aproximadamente 69,0 kPa, y en algunos casos tanta como o mayor que aproximadamente 137,9 kPa,

(ii) un componente de tapa del montaje, (iii) una cubierta opcional que se puede usar para reforzar el componente de tapa del montaje, y (iv) un collar opcional para conectar el componente de tapa y la cubierta opcional al recipiente. Los componentes individuales de la presente invención se pueden usar en diversos montajes para suministro de líquidos, que incluyen, pero no se limitan a, los descritos en la presente memoria, así como los descritos en la Publicación Internacional Número WO 98/32539 (Joseph et al.), la patente de EE.UU. Nº 6.536.687 (Navis et al.), y la patente de EE.UU. Nº 6.588.681 (Rothrum et al.).

En la FIG. 1 se proporciona un montaje para suministro de líquidos ilustrativo de la presente invención. Como se muestra en la FIG. 1, el montaje 10 para suministro de líquidos ilustrativo comprende el componente 11 de tapa, el recipiente 12, el forro 13 interior, la cubierta 60, y el collar 20. En esta realización, el forro 13 interior se ajusta dentro del recipiente 12 de tal modo que el reborde 14 del forro 13 interior se apoya sobre la superficie 15 superior del recipiente 12. La parte 16 inferior del componente 11 de tapa se extiende y se ciñe bien dentro del forro 13 interior hasta que una superficie inferior del reborde 17 de la tapa entra en contacto con el reborde 14 del forro interior. La cubierta 60 se ajusta sobre el componente 11 de tapa de tal modo que una superficie inferior del reborde 61 de la cubierta entra en contacto con una superficie superior del reborde 17 de la tapa. La abertura 62 de la cubierta permite que partes del componente 11 de tapa (descrito más adelante) se extiendan a través de la cubierta 60 de tal modo que el componente 11 de tapa puede conectarse a un dispositivo de pulverización (no mostrado) o un adaptador para conectarse a un dispositivo de pulverización (no mostrado). El collar 20 se usa para sujetar la cubierta 60 y el componente 11 de tapa en su lugar engranando las roscas 19 del collar posicionadas en una superficie interior del collar 20 con las roscas 21 del recipiente posicionadas en una superficie exterior del recipiente 12 por debajo de la superficie 15 superior del recipiente. Cuando se enroscan fuertemente, una superficie inferior del reborde 18 superior del collar 20 está en contacto con una superficie superior del reborde 61 de la cubierta.

Como se muestra en la FIG. 1, el montaje 10 para suministro de líquidos ilustrativo de la presente invención puede comprender varios componentes. Se proporciona a continuación una descripción de los componentes individuales y métodos de uso de los componentes individuales solos o en combinación.

I. Componentes del montaje para suministro de líquidos

Los montajes para suministro de líquidos descritos en la presente memoria pueden comprender uno o más de los siguientes componentes.

A. Recipiente

Los montajes para suministro de líquidos descritos en la presente memoria comprenden un recipiente, tal como el recipiente 12 ilustrativo del montaje 10 para suministro de líquidos ilustrativo. En una realización, el recipiente tiene típicamente al menos una pared lateral de recipiente, un extremo de fondo de recipiente, un extremo superior de recipiente que tiene una abertura de recipiente en el mismo, y un primer juego de roscas que se extienden a lo largo de la al menos una pared lateral del recipiente. El recipiente comprende además una entrada de aire a lo largo de una superficie del recipiente. La entrada de aire deja entrar aire en el recipiente desde una fuente de aire a fin de presurizar el interior del recipiente.

Como se muestra en la FIG. 1, el recipiente 12 ilustrativo comprende una pared 48 lateral cilíndrica que tiene extremos 41 y 42 superior e inferior, una pared 44 de fondo que se extiende a través de y cerrando el extremo 42 inferior de la pared 48 lateral, y una superficie 15 superior que se extiende alrededor del extremo 41 superior de la pared 48 lateral. El extremo 41 superior de la pared 48 lateral define una abertura en el recipiente 12. La pared 48 lateral puede llevar marcas 25, por ejemplo, que indican los niveles a los que uno o más líquidos deben ser vertidos secuencialmente en el forro 13 interior posicionado dentro del recipiente 12 para proporcionar una proporción predeterminada entre uno o más líquidos. En una realización, la pared 48 lateral es suficientemente transparente para permitir la visión del nivel de líquido en el forro 13 interior posicionado dentro del recipiente 12 a través de la pared 48 lateral, lo que ayuda a una persona a añadir líquidos hasta los niveles deseados indicados por las marcas

25. La pared 48 lateral también puede llevar otros tipos de marcas, tales como marcas comerciales, nombres de marca y similares.

El recipiente 12 ilustrativo comprende además una entrada 30 de aire en la pared 48 lateral (véase la FIG. 2). Rodeando la entrada 30 de aire y extendiéndose hacia fuera desde una parte de la pared 48 lateral hay una pieza 31 de ajuste de la entrada de aire, adecuada para conectarse a un manguito de aire (no mostrado). Típicamente, la pieza 31 de ajuste de la entrada de aire está conectada integralmente al recipiente 12. Por ejemplo, en una realización deseada, la pieza 31 de ajuste de la entrada de aire es un componente moldeado del recipiente 12 conectado integralmente. La FIG. 2 proporciona una vista lateral en despiece del recipiente 12 ilustrativo y algunos de sus rasgos.

Como se muestra en la FIG. 2, el recipiente 12 ilustrativo comprende una entrada 30 de aire dentro de la pared 48 lateral, y una pieza 31 de ajuste de la entrada de aire que se extiende hacia fuera desde la pared 48 lateral. La pieza 31 de ajuste de la entrada de aire comprende un orificio 32 interior que se extiende a través de la pieza 31 de ajuste de la entrada de aire. Además, la pieza 31 de ajuste de la entrada de aire comprende un extremo 33 de ajuste adecuado para conectarse a un manguito de aire (no mostrado). El recipiente 12 ilustrativo también comprende el clip 45 de retención de manguitos que se extiende desde la pared 48 lateral. El clip 45 de retención de manguitos se puede usar para controlar el movimiento de un manguito de aire (no mostrado) conectado a la pieza 31 de ajuste de la entrada de aire y que se extiende hacia una fuente de aire.

El recipiente puede comprender además uno o más elementos adicionales tales como los mostrados en la FIG. 3. La FIG. 3 proporciona una vista en sección transversal del recipiente 12 ilustrativo a lo largo de la línea 3-3 mostrada en la FIG. 2. En esta realización ilustrativa, el recipiente 12 comprende además una pluralidad de aletas 34 de distribución de aire a lo largo de una superficie 35 superior de la pared 44 de fondo. Las aletas 34 de distribución de aire proporcionan un flujo y distribución de aire mejorados a lo largo de la superficie 35 superior de la pared 44 de fondo. El flujo y distribución de aire resultantes dentro del recipiente 12 causa una fuerza más uniforme y distribuida que empuja sobre una superficie inferior de un forro interior plegable posicionado dentro del recipiente 12. La fuerza uniforme y distribuida causa que el forro interior se pliegue más uniformemente según sale el líquido del forro interior plegable.

El número, tamaño, forma y configuración de las aletas 34 de distribución de aire a lo largo de la superficie 35 superior de la pared 44 de fondo puede variar dependiendo de varios factores, que incluyen, pero no se limitan a, el tamaño del recipiente, la configuración del forro interior, la presión de aire dentro del recipiente y el tipo de líquido a ser pulverizado. Como se muestra en la FIG. 3, las aletas 34 de distribución de aire se extienden radialmente desde la entrada 30 de aire, y están distribuidas a través de la superficie 35 superior. En una realización ilustrativa, cada una de las aletas 34 de distribución de aire tiene una anchura en el intervalo de aproximadamente 1,0 mm a aproximadamente 5,0 mm, una altura en el intervalo de aproximadamente 5,0 mm a aproximadamente 20,0 mm, y una longitud en el intervalo de aproximadamente 10,0 mm a una longitud igual a o mayor que el diámetro del recipiente, típicamente hasta aproximadamente 75 mm.

Cada una de las aletas 34 de distribución de aire a lo largo de la superficie 35 superior de la pared 44 de fondo tiene una forma similar, o puede tener una forma que varía de una aleta a otra. Típicamente, cada una de las aletas 34 de distribución de aire tiene una forma de sección transversal similar. La forma de la sección transversal puede ser relativamente simple, tal como una forma de sección transversal rectangular, que tiene dos dimensiones de sección transversal, a saber, una altura y una anchura, en donde cada una de la altura y la anchura permanece sustancialmente constante a lo largo de una longitud de una aleta de distribución de aire dada. Alternativamente, la forma de sección transversal puede ser más compleja. Por ejemplo, cada una de las aletas 34 de distribución de aire puede tener una forma de sección transversal que tiene una altura y una anchura, en donde (i) la altura y/o la anchura cambia a lo largo de una longitud de una aleta de distribución de aire dada, (ii) la anchura cambia a lo largo de la altura de una aleta de distribución de aire dada, o ambos (i) y (ii). En una realización ilustrativa, una o más de las aletas 34 de distribución de aire tienen una forma en sección transversal de columna, en donde la anchura en sección transversal de la aleta es mayor en la base de la aleta y en un extremo superior de la aleta que en una parte central de la aleta.

El recipiente 12 ilustrativo puede comprender además uno o más miembros 340 de apoyo posicionados a lo largo del saliente 341 como se muestra en la FIG. 3. Los miembros 340 de apoyo proporcionan soporte para una lámina indicadora opcional (no mostrada) que puede estar posicionada dentro del recipiente 12 para ayudar a un usuario cuando llene el recipiente 12 con uno o más líquidos (descrita más adelante). Como las aletas 34 de distribución de aire descritas anteriormente, el número, tamaño, forma y configuración de los miembros 340 de apoyo a lo largo del saliente 341 puede variar. Típicamente, los miembros 340 de apoyo tienen una altura tal que una superficie superior de los miembros 340 de apoyo está posicionada sustancialmente en un plano horizontal que contiene una superficie superior de una o más aletas 34 de distribución de aire.

Además, el recipiente 12 ilustrativo puede comprender adicionalmente una o más áreas 36 de descarga de presión en la superficie 35 superior de la pared 44 de fondo. Las áreas 36 de descarga de presión proporcionan un rasgo de seguridad adicional al montaje para suministro de líquidos de la presente invención. Cuando la presión dentro del recipiente 12 excede un nivel deseado, las áreas 36 de descarga de presión se abren a la atmósfera, causando que la presión dentro del recipiente 12 caiga inmediatamente. Teniendo áreas 36 de descarga de presión en la superficie 35 superior de la pared 44 de fondo, cualquier corriente de aire que salga del recipiente 12 será dirigida hacia abajo y lejos de un forro interior plegable dentro del recipiente 12, y lejos de una persona que use el montaje para suministro de líquidos.

Las áreas 36 de descarga de presión pueden comprender cualquier elemento de recipiente que purgue el recipiente 12 cuando la presión de recipiente dentro del recipiente 12 exceda un nivel deseado. Los elementos de descarga de presión incluyen, pero no se limitan a, áreas debilitadas deliberadamente en la superficie 35 superior de la pared 44 de fondo (p.ej., un grosor de pared más fino), una válvula de seguridad, y un tapón que salte del recipiente 12 a un nivel umbral de presión. En una realización de la presente invención, las áreas 36 de descarga de presión comprenden una o más áreas debilitadas deliberadamente que tienen un grosor de pared relativamente fino comparado con el grosor de pared de la pared 44 de fondo. Esta realización se muestra en la FIG. 4.

La FIG. 4 proporciona una vista en sección transversal de la superficie 35 superior de la pared 44 de fondo a lo largo de la línea 4-4 mostrada en la FIG. 3. Como se muestra en la FIG. 4, las áreas 36 de descarga de presión tienen un grosor de pared menor que otras áreas 37 en la superficie 35 superior de la pared 44 de fondo. Por ejemplo, el grosor de pared en las áreas 36 de descarga de presión puede ser aproximadamente 2,5 mm, mientras que el grosor de pared en otras áreas 37 puede ser aproximadamente 5,0 mm.

El recipiente 12 puede estar formado por un material plástico, por ejemplo, polietileno, polipropileno o poliamida (p.ej., nylon), y puede ser transparente, translúcido (como se muestra en la FIG. 1) u opaco, y de cualquier tamaño adecuado. Para el uso con una pistola pulverizadora de pintura, los recipientes tienen típicamente una capacidad de aproximadamente 150, 500 o 1000 ml, aunque son posibles otros tamaños.

El recipiente 12 tiene un grosor de pared adecuado para sistemas de presión más alta. Típicamente, cada pared (p.ej., la pared 48 lateral, la pared 44 de fondo) tiene un grosor de pared de al menos 3,0 mm, a fin de proporcionar suficiente resistencia estructural para sistemas de presión más alta.

Como se muestra en la FIG. 1, el recipiente 12 ilustrativo comprende roscas 21 de recipiente posicionadas en una superficie exterior del recipiente 12 por debajo de la superficie 15 superior del recipiente. Las roscas 21 del recipiente están posicionadas para engranarse con roscas correspondientes en al menos uno de los siguientes componentes: un componente de tapa, un componente de cubierta y un componente de collar (los cuales se describen más adelante). Se debe advertir que aunque el recipiente 12 ilustrativo comprende roscas 21 de recipiente posicionadas en una superficie exterior del recipiente 21 por debajo de la superficie 15 superior del recipiente, las roscas 21 del recipiente pueden estar situadas alternativamente en una superficie 221 interior de la pared lateral por debajo de la superficie 15 superior del recipiente (véase, por ejemplo, el recipiente 512 ilustrativo en la FIG. 5 con roscas 521 de recipiente en la superficie 518 interior del recipiente 512 ilustrativo). En esta realización alternativa, roscas correspondientes en al menos uno del componente de tapa, el componente de cubierta o el componente de collar se engranan con las roscas del recipiente de tal modo que la pared 13B lateral del forro 13 interior (descrito más adelante) está posicionada entre el juego engranado de roscas (véase, por ejemplo, el sistema 500 para suministro de líquidos ilustrativo en la FIG. 5).

Se debe advertir además que se pueden usar cualesquiera otros elementos mecánicos en lugar de las roscas 21 de recipiente ilustrativas mostradas en la FIG. 1 (o las roscas 521 de recipiente ilustrativas mostradas en la FIG. 5) para engranar el recipiente 12 con al menos uno del componente de tapa, el componente de cubierta y el componente de collar. Los elementos mecánicos adecuados que se pueden usar en lugar de roscas incluyen, pero no se limitan a, levas, orejetas, pestillos, cualquier mecanismo de cierre, etc.

B. Forro interior

Los montajes para suministro de líquidos descritos en la presente memoria pueden comprender además un forro interior independiente, tal como el forro 13 interior del montaje 10 para suministro de líquidos ilustrativo. El forro interior tiene deseablemente al menos una pared lateral de forro interior, un extremo inferior de forro interior, un extremo superior de forro interior que tiene una abertura de forro interior en el mismo, y un reborde de forro interior que se extiende a lo largo de y sobresaliendo del extremo superior de forro interior. El forro interior tiene la función de reservorio capaz de contener uno o más líquidos.

Como se muestra en la FIG. 1, el forro 13 interior ilustrativo tiene una forma externa similar al interior del recipiente 12 y tiene un reborde 14 de forro interior en el extremo abierto, que es capaz de apoyarse en la superficie 15 superior del recipiente. El forro 13 interior es deseablemente autosoportado y plegable. En una realización ilustrativa, el forro 13 interior tiene una base 13A comparativamente rígida y paredes 13B laterales comparativamente finas, de tal modo que, cuando el forro 13 interior se pliega, el forro 13 interior se pliega en la dirección longitudinal en virtud del plegado de las paredes laterales en lugar de la base.

Aunque el forro interior puede estar formado por cualquier material adecuado, en una realización, el forro 13 interior comprende un material polimérico, tal como polipropileno o polietileno, y está formado a partir de un procedimiento de moldeo tal como un procedimiento de termoformación. En una realización de la presente invención, el forro 13 interior comprende polietileno de baja densidad termoformado.

Aunque el forro 13 interior ilustrativo se muestra como un componente independiente en la FIG. 1, en una realización ilustrativa adicional de la presente invención, el forro 13 interior está conectado integralmente al recipiente 12 (véase, por ejemplo, el sistema 500 para suministro de líquidos ilustrativo en la FIG. 5). En esta realización, el forro 13 interior puede estar unido al recipiente 12 de tal modo que el reborde 14 del forro interior forma una unión permanente con la superficie 15 superior del recipiente 12. En otras realizaciones, el reborde 14 del forro interior y/o una parte de las paredes 13B laterales están unidos integralmente a la superficie 15 superior del recipiente y/o la superficie 221 de la pared lateral interior del recipiente 12.

Cuando el forro 13 interior está unido al recipiente 12 para formar un componente integral del recipiente 12, el forro 13 interior se puede unir al recipiente 12 usando cualquier método adecuado, que incluye, pero no se limita a, soldadura ultrasónica, cualquier técnica de unión térmica (p.ej., calor y/o presión aplicada para fundir una parte del forro interior, el recipiente, o ambos), unión adhesiva, etc. En una realización ilustrativa de la presente invención, el forro interior se une al recipiente usando un procedimiento de soldadura ultrasónica.

C. Componente de tapa

Los montajes para suministro de líquidos de la presente invención comprenden además un componente de tapa, tal como el componente 11 de tapa ilustrativo del montaje 10 para suministro de líquidos ilustrativo. El componente de tapa comprende típicamente un componente de filtro (no mostrado) unido bien permanentemente o bien temporalmente a una superficie inferior del componente de tapa (es decir, enfrentándose al forro 13 interior mostrado en la FIG. 1). La tapa 11 se puede formar utilizando cualquier procedimiento adecuado, y, en una realización, comprende una pieza moldeada por inyección formada por un material plástico tal como polipropileno. En una realización, la tapa 11 es transparente para permitir la visión de una superficie interior del componente de tapa y cualquier componente (p.ej., un componente de filtro) unido a la superficie interior.

La tapa 11 se puede formar para que tenga cualquier forma deseada. Las formas adecuadas incluyen, pero no se limitan a, una forma cónica, una forma cilíndrica, una forma tubular que tiene un área de sección transversal rectangular, o una forma tubular que tiene un área de sección transversal cuadrada. En una realización, como se muestra en la FIG. 1, la tapa 11 tiene una forma cónica con un primer extremo y un segundo extremo opuesto al primer extremo, en donde el segundo extremo tiene un área de sección transversal que es más pequeña que un área de sección transversal del primer extremo.

Como se muestra en la FIG. 1, el componente de tapa puede comprender además uno o más componentes capaces de conectarse a (i) un dispositivo de pulverización de líquidos o (ii) un adaptador capaz de conectarse al dispositivo de pulverización de líquidos, en donde los uno o más componentes están posicionados en una superficie exterior y en un segundo extremo del componente de tapa. Por ejemplo, como se muestra en el componente 11 de tapa ilustrativo, el componente de tapa puede comprender anillos 43 de sellado que se proyectan hacia fuera radialmente, espaciados axialmente, a lo largo de la superficie exterior de la parte 24 cilíndrica posicionada en el realce 47, y labios 52 que se proyectan hacia dentro opuestos en los extremos distales de miembros 49 de gancho sobresalientes, que están igualmente espaciados desde y a cada lado de la parte 24 cilíndrica que se extiende desde la superficie 22 exterior del componente 11 de tapa ilustrativo.

Los elementos del componente descritos anteriormente se pueden usar para unir el componente de tapa a un dispositivo de pulverización como el que se describe en la patente de EE.UU. Nº 6.536.687 (Navis et al.), el tema de la cual se incorpora en la presente memoria en su totalidad por referencia. (Véanse, en particular, las FIGS. 1-3 y la descripción acompañante para una descripción de un sistema ilustrativo de unión del componente de tapa de la presente invención a un dispositivo de pulverización).

D. Componente de cubierta

Los montajes para suministro de líquidos de la presente invención pueden comprender además un componente de cubierta, tal como un componente 60 de cubierta ilustrativo del montaje 10 para suministro de líquidos ilustrativo. El componente de cubierta de la presente invención proporciona soporte para el componente de tapa extendiéndose sobre y restringiendo la expansión del componente de tapa cuando es expuesto a alta presión. Al igual que el componente de tapa descrito anteriormente, el componente de cubierta puede comprender una pieza moldeada por inyección formada por un material plástico tal como polipropileno o poliamida. En una realización, el componente 60 de cubierta puede ser transparente para permitir la visión del componente de tapa y el contenido dentro del montaje para suministro de líquidos.

El componente 60 de cubierta se puede formar para que tenga cualquier forma deseada, que incluye, pero no se limita a, las formas descritas anteriormente del componente de tapa. En una realización, como se muestra en la FIG. 1, el componente 60 de cubierta tiene una forma cónica con un primer extremo 64 y un segundo extremo 63 opuesto al primer extremo 64, en donde el segundo extremo 63 tiene un área de sección transversal del segundo extremo que es más pequeña que un área de sección transversal del primer extremo.

En una realización ilustrativa de la presente invención (mostrada en la FIG. 1), el componente 60 de cubierta tiene una forma complementaria a la forma del componente 11 de tapa. En otras palabras, en esta realización, el componente 60 de cubierta tiene una forma tal que una superficie inferior del componente 60 de cubierta se extiende a lo largo y cubre una parte sustancial de la superficie 22 exterior del componente 11 de tapa. Además, en esta realización, el componente 60 de cubierta tiene una forma tal que una superficie inferior del reborde 61 de la cubierta se extiende a lo largo y cubre una parte sustancial de una superficie superior del reborde 17 de la tapa.

Como se muestra en la FIG. 1, el componente 60 de cubierta puede comprender además uno o más componentes posicionados a lo largo de una superficie exterior en el segundo extremo 63 del componente 60 de cubierta. Por ejemplo, como se muestra en el componente 60 de cubierta ilustrativo, el componente 60 de cubierta puede comprender labios 152 sobresalientes hacia dentro opuestos en los extremos distales de los miembros 149 de gancho sobresalientes (véase también la FIG. 5), que están igualmente espaciados desde y en cada lado de la abertura 62 de la cubierta. El componente 60 de cubierta ilustrativo también comprende miembros 150 sobresalientes hacia dentro opuestos (véase también la FIG. 5), que están igualmente espaciados desde y en cada lado de la abertura 62 de la cubierta. Los miembros 150 sobresalientes se apoyan en las superficies exteriores de los miembros 49 de gancho sobresalientes del componente 11 de tapa ilustrativo cuando el componente 60 de cubierta ilustrativo está posicionado en y sobre el componente 11 de tapa ilustrativo.

En algunas realizaciones de la presente invención, los labios 152 sobresalientes hacia dentro opuestos y los miembros 149 de gancho sobresalientes del componente 60 de cubierta ilustrativo se pueden usar solos o en combinación con uno o más componentes de tapa (p.ej., anillos 43 de sellado sobresalientes hacia fuera radialmente, espaciados axialmente, la parte 24 cilíndrica, el realce 47, los labios 52 sobresalientes hacia dentro opuestos, y los miembros 49 de gancho sobresalientes) para engranarse con (i) un dispositivo de pulverización de líquidos o (ii) un adaptador capaz de engranarse con el dispositivo de pulverización de líquidos.

Como se muestra en la FIG. 1, el componente 60 de cubierta puede comprender además uno o más miembros 65 para engranaje con el collar posicionados a lo largo del reborde 61 de cubierta. Los miembros 65 para engranaje con el collar se pueden usar para engranar de manera bien sujeta el reborde 18 superior del collar 20 (descrito más adelante) cuando se usa el collar 20 en el montaje para suministro de líquidos. Cada uno de los miembros 65 para engranaje con el collar puede comprender labios 66 sobresalientes hacia fuera en los extremos distales de los miembros 65 de engranaje con el collar para engranarse con el reborde 18 superior del collar 20.

En una realización ilustrativa adicional de la presente invención como la mostrada en la FIG. 5, el componente 60 de cubierta no está necesariamente ligado a un diseño alternativo del componente 511 de tapa ilustrativo. En esta realización, el montaje 500 para suministro de líquidos ilustrativo comprende el componente 511 de tapa que tiene un grosor de pared adecuado para sistemas de presión más alta. Por ejemplo, el componente 511 de tapa puede tener un grosor de pared de al menos 3,0 mm a fin de proporcionar suficiente resistencia estructural para sistemas de presión más alta. Además, el componente 511 de tapa comprende un segundo juego de roscas 501 que se extienden a lo largo de una superficie 502 exterior, más baja, del componente 511 de tapa. El segundo juego de roscas 501 es capaz de engranarse con un primer juego de roscas 521 en una superficie interior del recipiente 512.

El componente 511 de tapa ilustrativo comprende además uno o más componentes capaces de conectarse a (i) un dispositivo de pulverización de líquidos o (ii) un adaptador capaz de conectarse al dispositivo de pulverización de líquidos como se describe anteriormente con referencia al componente 11 de tapa ilustrativo. En particular, el componente 11 de tapa ilustrativo comprende anillos 543 de sellado sobresalientes hacia fuera radialmente, axialmente espaciados, a lo largo de la superficie exterior de la parte 524 cilíndrica posicionada en el realce 547, un primer par de labios 552 sobresalientes hacia dentro opuestos en los extremos distales de los miembros 549 de gancho, y un segundo par de labios 752 sobresalientes hacia dentro opuestos en los extremos distales de los miembros 749 de gancho sobresalientes, en donde ambos pares de miembros de gancho sobresalientes están igualmente espaciados desde y en cada lado de la parte 524 cilíndrica que se extiende desde la superficie 522 exterior del componente 11 de tapa ilustrativo.

Como se muestra en la FIG. 5, el montaje 500 para suministro de líquidos ilustrativo comprende el componente 511 de tapa y el recipiente 512. En esta realización ilustrativa, el recipiente 512 comprende el componente 513 de forro interior plegable. La pared 513B lateral del componente 513 de forro interior plegable puede ser vista posicionada dentro de la pared 548 lateral próxima al extremo 541 superior. Como se discutió anteriormente, el componente 513 de forro interior plegable puede ser conectado al recipiente 512 por medio de cualquier método, tal como un método de unión ultrasónica. El recipiente 512 comprende además la pared 544 de fondo que se extiende a través y cerrando el extremo 542 inferior de la pared 548 lateral, las marcas 525, una entrada de aire (no mostrada) en la pared 548 lateral, una pieza 531 de ajuste de entrada de aire adecuada para conectarse a un manguito de aire (no mostrado) y un clip 545 de retención de manguitos que se extiende desde la pared 548 lateral.

En esta realización ilustrativa, el segundo juego de roscas 501 del componente 511 de tapa se engrana con el primer juego de roscas 521 (mostrado a través de la pared 513B lateral del componente 513 de forro interior plegable en la FIG. 5) en una superficie interior del recipiente 512. La pared 513B lateral del componente 513 de forro interior plegable está pellizcada entre el segundo juego de roscas 501 y el primer juego de roscas 521 mientras el componente 511 de tapa está engranado con el recipiente 512. Deseablemente, el componente de tapa 511 está engranado con el recipiente 512 de tal modo que una superficie inferior del reborde 517 de tapa entra en contacto con el reborde 514 del forro interior del componente 513 de forro interior plegable.

Como se discutió anteriormente, se debe advertir que el componente 511 de tapa podría tener un diseño alternativo en el que un segundo juego de roscas 501 está posicionado en una superficie interior del componente 511 de tapa para engranarse con un recipiente similar al recipiente 12 mostrado en las FIGS. 1-2. Además, se debe advertir que se pueden usar otros elementos mecánicos en lugar de las roscas ilustrativas para engranar el componente 511 de tapa al recipiente 512 (o el recipiente 12 mostrado en las FIGS. 1-2).

E. Collar

Los montajes para suministro de líquidos de la presente invención pueden comprender además un collar, tal como el collar 20 del montaje 10 para suministro de líquidos ilustrativo. Cuando está presente, el collar tiene un extremo superior que tiene una abertura de collar en el mismo, un extremo inferior, y al menos una pared lateral de collar que se extiende entre el extremo superior y el extremo inferior, un reborde de collar que se extiende a lo largo del extremo superior y que sobresale hacia la abertura del collar, y un segundo juego de roscas que se extienden a lo largo de la al menos una pared lateral del collar, en donde el segundo juego de roscas es capaz de engranarse con un primer juego de roscas en el recipiente (descrito anteriormente).

Como se muestra en la FIG. 1 y como se discutió anteriormente, el collar 20 ilustrativo comprende un reborde 18 superior y roscas 19 de collar posicionadas en una superficie interior del collar 20. El reborde 18 superior y las roscas 19 del collar se engranan con las roscas 21 del recipiente para sujetar el componente 60 de cubierta, el componente 11 de tapa y el forro 13 interior en el montaje 10 para suministro de líquidos ilustrativo. Como se discutió anteriormente, el reborde 18 superior se engrana con los miembros 65 de engranaje del collar de la cubierta 60, cuando están presentes, para conectar de manera bien sujeta el collar 20 a la cubierta 60. Según es forzado el collar 20 sobre la cubierta 60, los miembros 65 de engranaje del collar se desvían hacia dentro hasta que el reborde 18 superior pasa a los labios 66 sobresalientes hacia fuera en los miembros 65 de engranaje del collar. Una vez que el reborde 18 superior pasa a los labios 66 sobresalientes hacia fuera, el collar 20 está conectado de manera bien sujeta a la cubierta 60, de tal modo que una parte de los labios 66 sobresalientes hacia fuera en los miembros 65 de engranaje del collar se extiende sobre una parte del reborde 18 superior del collar 20.

El collar 20 puede estar construido de cualquier material adecuado, y, en realizaciones ilustrativas, puede estar formado por un componente plástico moldeado, o puede ser un componente metálico maquinizado (por ejemplo, aluminio). En una realización de la presente invención, el collar 20 es un componente de plástico moldeado que comprende nylon reforzado con fibra de vidrio.

En realizaciones ilustrativas adicionales de la presente invención que se muestran en las FIGS. 5-6, el collar 20 no está necesariamente ligado a un diseño alternativo del componente 11 de tapa ni del componente 600 de cubierta. En una realización ilustrativa, el componente de cubierta comprende un segundo juego de roscas que se extienden a lo largo de una superficie interior del componente de cubierta próxima a un primer extremo del componente de cubierta. El segundo juego de roscas es capaz de engranarse con un primer juego de roscas en el recipiente (descrito anteriormente).

Como se muestra en la FIG. 6, el montaje 100 de suministro de líquido y filtro ilustrativo comprende el componente 600 de cubierta, la tapa 11, el forro 13 interior y el recipiente 12. El componente 600 de cubierta comprende roscas 601 interiores posicionadas a lo largo de una superficie 602 interior del primer extremo 603 opuesto al segundo extremo 604 que tiene la abertura 620 en el mismo. Las roscas 601 interiores se engranan con las roscas 21 del recipiente posicionadas en la pared 48 lateral en el extremo 41 superior del recipiente 12 para sujetar la tapa 11 y el forro 13 interior en su lugar entre el componente 600 de cubierta y el recipiente 12.

Como se discutió anteriormente, es deseable que una superficie 605 inferior del componente 600 de cubierta se extienda a lo largo y cubra una parte sustancial de la superficie 22 exterior del componente 11 de tapa. Además, en esta realización, es deseable que el componente 600 de cubierta tenga un saliente 606 que se extienda a lo largo de la superficie 605 inferior y que tenga una superficie del saliente que se extienda de manera sustancialmente horizontal, de tal modo que la superficie del saliente 606 entre en contacto con y cubra una parte sustancial de una superficie superior del reborde 17 de la tapa cuando el componente 600 de cubierta esté posicionado sobre el componente 11 de tapa.

Aunque el componente 600 de cubierta comprende roscas 601 posicionadas a lo largo de una superficie 602 interior del componente 600 de cubierta, como se apuntó anteriormente, el componente 600 de cubierta podría tener un diseño alternativo en el que las roscas 601 están posicionadas en una superficie exterior del componente 600 de cubierta para engranarse con un recipiente similar al recipiente 512 mostrado en la FIG. 5. Además, como se apuntó anteriormente, se pueden usar elementos mecánicos alternativos en lugar de las roscas 601 ilustrativas para engranarse con el recipiente 12 (o el recipiente 512 mostrado en la FIG. 5).

F. Válvulas de descarga de presión opcionales

Como se discutió anteriormente, puede estar situada un área debilitada deliberadamente (p.ej., el área 36 de descarga de presión) en el recipiente 12 ilustrativo que se muestra en la FIG. 4 para impedir un aumento de presión excesivo dentro del recipiente 12. Alternativamente, se pueden usar una o más válvulas de descarga de presión en el recipiente 12 ilustrativo o cualquier otro componente del montaje en el que la presión pueda alcanzar potencialmente un nivel indeseable (p.ej., el componente 511 de tapa mostrado en la FIG. 5 o el manguito 71 de aire mostrado en la FIG. 7 más adelante).

En una realización ilustrativa, una válvula de descarga de presión, denominada en la presente memoria “válvula de descarga de presión invertible”, tal como la válvula 39 de control de flujo ilustrativa mostrada en las FIGS. 10a-10b, se usa en el montaje para suministro de líquidos de la presente invención. Como se muestra en la FIG. 10a, la válvula 39 de control de flujo ilustrativa comprende una superficie 350 superior de válvula que tiene una o más ranuras 352 a través de la superficie 350 superior de válvula, de tal modo que las ranuras 352 dividen la superficie 350 superior de válvula en dos o más lengüetas 354. En la válvula 39 de control de flujo ilustrativa, hay dos (2) ranuras 352 y cuatro (4) lengüetas 354. La válvula 39 de control de flujo ilustrativa comprende además la pared 356 lateral y la base 358 que tiene una superficie 359 superior de la base. En el estado relajado o cerrado mostrado en la FIG. 10a, las ranuras 352 están cerradas de tal modo que los bordes periféricos de las lengüetas 354 (p.ej., las ranuras 352 que se forman) están en contacto unos con otros para impedir que pase fluido (p.ej., aire) a través de las ranuras 352. Se debe advertir que aunque la válvula 39 de control de flujo ilustrativa se muestra con cuatro (4) lengüetas 354, puede estar presente cualquier número de ranuras 352/lengüetas 354 según se desee.

Cuando una cantidad umbral de presión es ejercida sobre la superficie 350 superior de la válvula 39 de control de flujo ilustrativa, la válvula 39 de control de flujo ilustrativa se invierte a una posición “abierta” que se muestra en la FIG. 10b. En la posición “abierta”, invertida, una parte de la pared 356 lateral se mueve a una posición por debajo de la base 358 exponiendo la superficie 351 interior. En esta posición, las lengüetas 354 se separan unas de otras, con lo que un fluido (p.ej., aire) es capaz de pasar a través de la válvula 39 de control de flujo ilustrativa en la dirección mostrada por las flechas A, dando como resultado una caída inmediata en la presión del sistema.

La válvula 39 de control de flujo ilustrativa puede estar situada en una o más ubicaciones dentro de los montajes para suministro de líquidos de la presente invención. Por ejemplo, una válvula de descarga de presión, tal como la válvula 39 de control de flujo ilustrativa, puede estar situada en una pared del recipiente 12 mostrada en las FIGS. 14, tal como la pared 48 lateral, la pared 44 del fondo, o ambas. En una realización ilustrativa, una válvula de descarga de presión, tal como la válvula 39 de control de flujo ilustrativa, está situada en la pared 44 del fondo del recipiente 12 en un área 36 de descarga de presión. En esta realización, la superficie 350 superior de la válvula 39 de control de flujo ilustrativa está posicionada por encima de la superficie 35 superior de la pared 44 del fondo. Cuando la presión dentro del recipiente 12 excede un límite umbral, la válvula 39 de control de flujo ilustrativa se invierte, de tal modo que una parte de la válvula 39 de control de flujo ilustrativa se extiende a través de la pared 44 del fondo del recipiente 12. La liberación de presión resultante causa que un fluido (p.ej., aire) que sale del recipiente 12 sea dirigido hacia abajo y lejos del forro 13 plegable dentro del recipiente 12, y lejos de un operador que usa el montaje para suministro de líquidos.

En otra realización ilustrativa, una válvula de descarga de presión, tal como la válvula 39 de control de flujo ilustrativa, puede estar situada dentro de un manguito de aire (p.ej., el manguito 71 de aire mostrado en la FIG. 7 abajo) como se muestra en la FIG. 11. En esta realización ilustrativa, una válvula de descarga de presión, tal como la válvula 39 de control de flujo ilustrativa, se puede usar como un componente de una válvula de descarga de presión con forma de T tal como la válvula 360 de descarga de presión ilustrativa mostrada en la FIG. 11. La válvula 360 de descarga de presión ilustrativa comprende un primer extremo 362 de conexión, un segundo extremo 364 de conexión y un extremo 366 de descarga de presión. El primer extremo 362 de conexión está diseñado para unirse mecánicamente con el extremo 33 de ajuste de la pieza 31 de ajuste de la entrada de aire (véase la FIG. 2) o conectarse a un extremo de un manguito de aire. El segundo extremo 364 de conexión que tiene el conector 368 está diseñado para conectarse a un extremo de un manguito de aire. La válvula 39 de control de flujo ilustrativa está posicionada a lo largo del extremo 366 de descarga de presión. Típicamente, la válvula 39 de control de flujo ilustrativa está o bien dentro del extremo 366 de descarga de presión (como se muestra en la FIG. 11) o bien está unida a la abertura 369 del extremo 366 de descarga de presión. Deseablemente, la válvula 360 de descarga de presión ilustrativa está posicionada de tal modo que el extremo 366 de descarga de presión está dirigido hacia abajo y/o lejos de un operador de un montaje para suministro de líquidos.

Se pueden usar en la presente invención diversas válvulas de descarga de presión disponibles en el mercado, tales como la válvula 39 de control de flujo ilustrativa. Las válvulas de descarga de presión disponibles en el mercado adecuadas para el uso en la presente invención incluyen, pero no se limitan a, las válvulas de control de flujo disponibles en el mercado en Liquid Molding Systems, Inc., (Midland, MI) bajo las designaciones comerciales SureFloTM y MediFloTM. Estas válvulas de descarga de presión comprenden típicamente una única estructura continua moldeada que comprende un material polimérico o elastomérico tal como un caucho de silicona. En una realización ilustrativa, se usa una válvula de silicona SureFloTM disponible en el mercado en Liquid Molding Systems, Inc., como válvula de descarga de presión en un recipiente (p.ej., el recipiente 12) de un montaje para suministro de líquidos de la presente invención.

Las válvulas de descarga de presión, tales como la válvula 39 de control de flujo ilustrativa, pueden ser incorporadas en el recipiente 12 ilustrativo o cualquier otro componente de montaje (p.ej., la válvula 360 de descarga de presión ilustrativa) mediante diversos métodos. Por ejemplo, una válvula de descarga de presión puede ser incorporada en el recipiente 12 ilustrativo o cualquier otro componente de montaje por medio de una etapa de unión ultrasónica, una etapa de unión por adhesión, o mediante el uso de cualquier otro dispositivo mecánico (p.ej., un anillo de retención posicionado a lo largo de y sujeto a una superficie de una pared del recipiente 12). En una realización ilustrativa, una válvula de descarga de presión, tal como una válvula de silicona SureFloTM, está unida ultrasónicamente a la pared 44 de fondo del recipiente 12 en el área 36 de descarga de presión (véanse, por ejemplo, las FIGS. 3-4).

En una realización ilustrativa adicional, se puede usar una válvula de descarga de presión accionada por resorte para proporcionar protección frente al aumento excesivo de la presión en los montajes para suministro de líquidos de la presente invención. Como se muestra en la FIG. 12, la válvula 360 de descarga de presión ilustrativa con forma de T comprende un mecanismo 370 de control de la presión accionado por resorte posicionado en el extremo 366 de descarga de presión. El mecanismo 370 de control de la presión accionado por resorte comprende el miembro 401 que tiene la superficie 402 de sellado, que linda con una superficie 404 interior correspondiente del extremo 366 de descarga de presión. Uno o más resortes 408 posicionados frente a la abrazadera 410 y por encima del miembro 401 aplican una fuerza de resorte sobre el miembro 401 para presionar la superficie 402 de sellado contra la superficie 404 interior correspondiente. Cuando la superficie 402 de sellado es presionada contra la superficie 404 interior correspondiente, los fluidos (p.ej., aire) no pueden escapar a través del extremo 366 de descarga de presión a menos que la presión del fluido dentro de la válvula 360 de descarga de presión con forma de T ilustrativa exceda una cantidad umbral (p.ej., una fuerza mayor que la fuerza del resorte). Cuando la presión del sistema excede una cantidad umbral, el resorte 408 se comprime, lo que da como resultado una desconexión entre la superficie 402 de sellado del miembro 401 y la superficie 404 interior correspondiente de la válvula 360 de descarga de presión con forma de T ilustrativa permitiendo que el fluido (p.ej., aire) escape de la válvula 360 de descarga de presión con forma de T ilustrativa, descargando así la presión del sistema.

Las válvulas de descarga de presión accionadas por resorte, tales como la válvula 360 de descarga de presión con forma de T ilustrativa, están disponibles en el mercado en varias fuentes. Las válvulas de descarga de presión accionadas por resorte con forma de T adecuadas para el uso en la presente invención incluyen, pero no se limitan a, las válvulas de descarga “T” disponibles en el mercado en Halkey-Roberts (St. Petersburg, FL) bajo la designación comercial “T” PRESSURE RELIEF PORT (p.ej., Modelo Nº C24781).

Las válvulas de descarga de presión descritas anteriormente se pueden usar para impedir el aumento de la presión del sistema dentro de los montajes para suministro de líquidos de la presente invención por encima de una cantidad umbral. Típicamente, las válvulas de descarga de presión liberan presión dentro de un montaje para suministro de líquidos dado cuando la cantidad de presión umbral es igual a o mayor que aproximadamente 206,8 kPa (o aproximadamente 241,3 kPa, o aproximadamente 275,7 kPa).

En una realización ilustrativa de la presente invención, una o más de las válvulas de descarga de presión descritas anteriormente está posicionada dentro del montaje para suministro de líquidos para ser retirable y/o reemplazable. En esta realización, una válvula de descarga de presión dada puede ser reemplazada por una válvula de descarga de presión similar o diferente a fin de, por ejemplo, ajustar la capacidad de presión umbral del montaje para suministro de líquidos, o para reemplazar una válvula usada o defectuosa. Por ejemplo, en una realización, una válvula de descarga de presión de tipo invertible puede estar posicionada a lo largo y unida a una pared lateral de un recipiente usando un anillo de retención. La válvula de descarga de presión invertible puede ser retirada y reemplazada por otra válvula de descarga de presión similar o diferente como se desee, desconectando o desengranando el anillo de retención, reemplazando la válvula, y reconectando o engranando el anillo de retención. En otra realización, una válvula de descarga de presión de tipo accionada por resorte (p.ej., la válvula 360 ilustrativa mostrada en la FIG. 12) posicionada a lo largo de un manguito de aire de un montaje para suministro de líquidos dado puede ser reemplazada por otra válvula de descarga de presión de tipo accionada por resorte similar o diferente o por una válvula de descarga de presión diferente (p.ej., la válvula 360 ilustrativa mostrada en la FIG. 11) desconectando la válvula de descarga de presión de tipo accionada por resorte del manguito de aire, y sustituyéndola por otra válvula de descarga de presión en su lugar.

G. Componentes opcionales adicionales

Los montajes para suministro de líquidos de la presente invención pueden comprender además uno o más componentes opcionales adicionales. Los componentes opcionales adecuados incluyen, pero no se limitan a, un elemento de filtro que puede estar permanentemente o temporalmente unido al componente de tapa, una junta que puede estar posicionada entre el componente de tapa y el forro interior (o componente de forro interior del recipiente), una lámina indicativa que tiene marcas en la misma para ayudar a un usuario cuando introduzca uno o más líquidos en el forro interior plegable, y un adaptador para conectar el componente de tapa a un dispositivo de pulverización posicionado entre el componente de tapa y el dispositivo de pulverización.

En una realización de la presente invención, está posicionada una junta entre el componente de tapa y el forro interior (o componente de forro interior del recipiente) a fin de proporcionar un mejor sello entre el componente de tapa y el forro interior (o componente de forro interior del recipiente). Por ejemplo, puede estar posicionada una junta a lo largo de la parte 16 inferior del componente 11 de tapa a lo largo de una superficie inferior del reborde 17 de tapa. La junta proporciona un mejor sello entre una superficie inferior del reborde 17 de tapa y un reborde 14 del forro 13 interior. En este realización, el montaje para suministro de líquidos puede resistir una presión de recipiente de al menos aproximadamente 137,9 kPa, y en algunos casos mayor que 137,9 kPa.

Las juntas adecuadas para el uso en la presente invención incluyen, pero no se limitan a, aros O y bandas de caucho. En una realización de la presente invención, está posicionado un aro O entre el componente de tapa y el forro interior del montaje para suministro de líquidos a fin de proporcionar un mejor sello entre el componente de tapa y el forro interior.

II. Métodos para hacer montajes para suministro de líquidos

La presente invención también está dirigida a métodos para hacer montajes para suministro de líquidos. En una realización ilustrativa, el método para hacer un montaje para suministro de líquidos comprende la etapa de (a) formar un recipiente, en donde el recipiente comprende (i) al menos una pared lateral de recipiente, (ii) un extremo inferior de recipiente, (iii) un extremo superior de recipiente que tiene una abertura de recipiente en el mismo, (iv) un primer juego de roscas que se extienden a lo largo de la al menos una pared lateral de recipiente próxima al extremo superior, (v) una entrada de aire en la al menos una pared lateral de recipiente próxima al extremo inferior, y (vi) una pluralidad de aletas de distribución de aire que se extienden a lo largo de una superficie superior del extremo inferior del recipiente. El método ilustrativo para hacer un montaje para suministro de líquidos puede comprender además una o más de las siguientes etapas: (b) proporcionar una o más áreas de descarga de presión o válvulas de descarga de presión en el extremo inferior del recipiente durante o después de la etapa de formación del recipiente;

(c): proporcionar un componente de tapa; (d) formar un componente de cubierta opcional que tiene una forma complementaria al componente de tapa; (e) proporcionar un forro interior plegable capaz de ajustarse dentro del recipiente; (f) unir integralmente un componente de forro interior plegable al recipiente; y (g) montar el recipiente, el forro interior (cuando está presente), el componente de tapa, el componente de cubierta opcional, y un componente de collar opcional unos con otros para formar un sistema presurizable.

En otra realización ilustrativa, el método para hacer un montaje para suministro de líquidos comprende la etapa de

(a): proporcionar un componente de tapa que tiene uno o más componentes de tapa capaces de conectarse a (i) un dispositivo de pulverización de líquidos o (ii) un adaptador capaz de conectarse a un dispositivo de pulverización de líquidos, estando posicionado el uno o más componentes de tapa en una superficie superior del componente de tapa; (b) proporcionar opcionalmente un componente de cubierta que tiene una forma complementaria al componente de tapa de tal modo que los uno o más componentes de tapa se extienden a través de una abertura en el componente de cubierta; (c) proporcionar un recipiente; (d) proporcionar un forro interior plegable o componente de forro interior plegable capaz de ajustarse dentro del recipiente y engranarse con el componente de tapa; y (e) montar el recipiente, el forro interior o componente de forro interior plegable, el componente de tapa, el componente de cubierta opcional, y un componente de collar opcional unos con otros para formar un sistema presurizable capaz de resistir una presión de recipiente de al menos aproximadamente 69,0 kPa.

En cualquiera de los métodos ilustrativos descritos anteriormente, el método puede comprender además una o más etapas de: (a) formar un recipiente que tiene un componente de forro interior plegable unido integralmente; (b) formar un componente de tapa que tiene un grosor de pared tal que el componente de tapa en combinación con el recipiente puede resistir una presión de recipiente de al menos aproximadamente 69,0 kPa (al menos aproximadamente 103,4 kPa, al menos aproximadamente 137,9 kPa, al menos aproximadamente 172,4 kPa, al menos aproximadamente 206,8 kPa; (c) formar un recipiente que tiene un juego interno o externo de roscas (u otro elemento mecánico) en el mismo para conectarse a roscas correspondientes (u otro elemento mecánico) en un componente de tapa, un componente de cubierta o un componente de collar; (d) formar un componente de tapa que tiene un juego interno o externo de roscas (u otro elemento mecánico) en el mismo para conectarse a roscas correspondientes en un recipiente; (e) formar un componente de cubierta que tiene un juego interno o externo de roscas (u otro elemento mecánico) en el mismo para conectarse a roscas correspondientes en un recipiente; (f) llenar el forro interior plegable o componente de forro interior plegable con uno o más líquidos; (g) conectar un manguito de aire al recipiente; (h) conectar el montaje para suministro de líquidos y/o el manguito de aire a un dispositivo de pulverización; (i) suministrar aire al montaje para suministro de líquidos; (j) regular la presión del recipiente del montaje para suministro de líquidos presurizado; (k) incorporar una o más válvulas de descarga de presión en uno o más componentes del montaje para suministro de líquidos; y (l) pulverizar un líquido desde el dispositivo de pulverización.

III. Métodos para usar montajes para suministro de líquidos

También se describen métodos para usar los montajes para suministro de líquidos descritos anteriormente para aplicar un líquido sobre un sustrato. Los montajes para suministro de líquidos descritos anteriormente, aunque son adecuados para el uso con cualquier tipo de dispositivo de pulverización, son particularmente útiles en dispositivos de pulverización alimentados por presión, tales como el dispositivo 70 de pulverización ilustrativo mostrado en las FIGS. 7-8, así como dispositivos de pulverización alimentados por presión disponibles en el mercado similares.

Los dispositivos de pulverización están disponibles en el mercado en varias fuentes, que incluyen, pero no se limitan a, productos BINKS® y DEVILBISSTM disponibles en el mercado en ITW Industrial Finishing, Inc. (Glendale Heights, IL); dispositivos de pulverización disponibles en el mercado en Graco Inc. (Minneapolis, MN); dispositivos de pulverización disponibles en el mercado en Sharpe Manufacturing Company (Minneapolis, MN); y dispositivos de pulverización disponibles en el mercado en Accuspray (Cleveland, OH). Los dispositivos de pulverización disponibles en el mercado ilustrativos incluyen BINKS® Mach 1 HVLP Pressure Feed Systems, DEVILBISSTM JGA Pressure Feed OutFits, Graco HVLP Spray Gun y Pressure Cup Assemblies, Sharpe 998 HVLP Pressure Feed Systems y Accuspray HVLP Spray Turbines. En una realización de la presente invención, los componentes y/o montajes de suministro de líquidos de la presente invención se combinan con un BINKS® Mach 1 HVLP Pressure Feed System.

Como se muestra en la FIG. 7, el montaje 10 para suministro de líquidos ilustrativo se puede unir al dispositivo 70 de pulverización ilustrativo por medio del adaptador 134. El adaptador 134 se ajusta sobre la parte 24 cilíndrica de la tapa 11 y se engrana con los labios 52 sobresalientes hacia dentro opuestos en los extremos distales de los miembros 49 de gancho sobresalientes de la tapa 11. Se proporciona en la FIG. 9 descrita más adelante una vista más detallada del adaptador 134 y la conexión entre el montaje 10 de suministro y filtro de líquidos ilustrativo y el dispositivo 70 de pulverización ilustrativo.

La FIG. 7 representa una realización de la presente invención, en la que el montaje 10 para suministro de líquidos ilustrativo está unido al dispositivo 70 de pulverización ilustrativo por medio del adaptador 134. El aire se suministra al recipiente 12 por medio del manguito 71 de aire unido a la entrada 31 de aire. En esta realización, el aire se suministra al recipiente 12 por medio del manguito 71 de aire, que está unido a una pieza 72 de ajuste de suministro de aire ubicada en el dispositivo 70 de pulverización. Una fuente de aire (no mostrada) está unida al manguito 73 de aire para proporcionar aire al dispositivo 70 de pulverización, y posteriormente al recipiente 12 una vez que el gatillo del dispositivo 70 de pulverización está engranado.

La FIG. 8 representa otra realización de la presente invención, en la que el montaje 10 para suministro de líquidos ilustrativo está unido al dispositivo 70 de pulverización ilustrativo por medio del adaptador 134. En esta realización, el aire también se suministra al recipiente 12 por medio del manguito 71 de aire unido a la entrada 31 de aire; sin embargo, el aire se suministra al recipiente 12 por medio del manguito 71 de aire que contiene el regulador 75 en el mismo, que está unido a una pieza 76 de ajuste para suministro de aire ubicada entre una fuente de aire (no mostrada) y el dispositivo 70 de pulverización. Una fuente de aire (no mostrada) está unida al manguito 73 de aire para proporcionar aire para (i) el dispositivo 70 de pulverización y (ii) a través del regulador 75 hacia el recipiente 12, permitiendo de este modo el control de la presión del aire (es decir, la presión del recipiente) dentro del recipiente

12.

Como se muestra en la FIG. 9, el adaptador 134 ilustrativo comprende una primera y segunda partes 36 y 38 extremas espaciadas, y tiene una abertura 88 a su través que se extiende a través de las partes 36 y 38 extremas. La primera parte 36 extrema del adaptador 134 tiene roscas internas (no mostradas) y seis partes 42 superficiales planas engranables por llave inglesa alrededor de una periferia del adaptador 134 cerca de la primera parte 36, de tal modo que el adaptador 134 es engranable de manera liberable con las roscas externas en un orificio 81 de entrada del dispositivo 70 de pulverización. La tapa 11 y la segunda parte 38 extrema del adaptador 134 tienen partes conectoras que están adaptadas para formar un engranaje hermético a los líquidos liberable, de tal modo que a través de la abertura 91 (a través de la tapa 11) y la abertura 88 (a través del adaptador 134) están en comunicación una con la otra.

Cuando está engranada, la parte 24 cilíndrica de la tapa 11 con anillos 43 de sellado está en engranaje hermético a los líquidos con la superficie 344 interior del adaptador 134. Además, la superficie 46 extrema en el collar 145 del adaptador que rodea la segunda parte 38 extrema del adaptador 134 linda con el realce 47 de la tapa 11 alrededor de la parte 24 cilíndrica. El collar 145 del adaptador tiene huecos 148 mayores cóncavos cilíndricos a lo largo de lados opuestos adaptados para pasar a los extremos distales de los miembros 49 de gancho que sobresalen de la superficie 22 exterior de la tapa 11 en lados opuestos de la parte 24 cilíndrica cuando la parte 24 cilíndrica es presionada axialmente hacia la abertura 88 del adaptador 134. En este punto, la tapa 11 y el adaptador 134 están en una primera posición relativa en la que los miembros 49 de gancho están alineados con los huecos 148 mayores en el collar 145 del adaptador. La tapa 11 y el adaptador 134 pueden entonces ser rotados uno en relación al otro hasta una segunda posición relativa para causar que los miembros 49 de gancho sobresalientes resilientemente flexibles se muevan en derredor y se sitúen en los huecos 51 cóncavos menores. En esta segunda posición relativa, los miembros 49 de gancho sobresalientes están posicionados en los huecos 51 cilíndricamente cóncavos menores en el collar 145 del adaptador mientras que los labios 52 sobresalientes hacia dentro opuestos en los extremos distales de los miembros 49 de gancho sobresalientes están engranados sobre una superficie 53 del collar 145 del adaptador adyacente al segundo extremo 38 del adaptador 134.

El adaptador 134 puede estar formado por cualquier material adecuado, por ejemplo, un material polimérico o metálico. En una realización ilustrativa, el adaptador 134 estar formado por un material metálico (p.ej., acero inoxidable).

Como se muestra en la FIG. 9, el componente 60 de cubierta ilustrativo está posicionado entre el componente 11 de tapa y el adaptador 134. La abertura 62 de cubierta está dimensionada de tal modo que el adaptador 134 puede ser posicionado dentro de la abertura 62 de cubierta y engranarse con la tapa 11 como se discutió anteriormente. Además, el componente 60 de cubierta puede ser diseñado para que uno o más componentes en una superficie superior del componente 60 de cubierta (p.ej., los labios 152 sobresalientes hacia dentro opuestos y los miembros 149 de gancho sobresalientes) también se engranan con el adaptador 134.

Antes de empezar las etapas de conexión descritas anteriormente o después de completarse parcialmente las etapas de conexión descritas anteriormente, un usuario puede mezclar primero uno o más líquidos en el forro 13 interior fuera de o posicionado dentro del recipiente 12, usando las marcas 25 para indicar los niveles a los que cada líquido debe ser vertido secuencialmente en el forro 13 interior para conseguir una proporción deseada entre los uno

o más líquidos. Se pueden usar cualesquiera marcas 25 en el recipiente 12 para ayudar a un usuario cuando mida uno o más líquidos. En una realización de la presente invención, se usa una lámina indicadora que tiene marcas en la misma para ayudar a un usuario cuando mida uno o más líquidos. Tal lámina indicadora se describe en la patente de EE.UU. Nº 6.588.681 (Rothrum et al.) (es decir, la lámina indicadora 24 que tiene marcas 25 en la misma como se muestra en la FIG. 1 de la patente de EE.UU. Nº 6.588.681), el tema de la cual se incorpora en la presente memoria en su totalidad por referencia. En esta realización, la lámina indicadora puede estar posicionada dentro del recipiente 12 de tal modo que un borde inferior de la lámina indicadora se apoya en una superficie superior de las aletas 34 de distribución de aire y los miembros 340 de apoyo (véase la FIG. 3).

Típicamente, se vierten uno o más líquidos en el forro 13 interior descrito anteriormente. El forro 13 interior se puede llenar antes o después de ser posicionado dentro del recipiente 12. Después de llenar el forro 13 interior hasta un nivel deseado, el componente 11 de tapa se engrana con el forro 13 interior. Opcionalmente, se puede usar una junta entre el componente 11 de tapa y el forro 13 interior como se discutió anteriormente. Una vez que el componente 11 de tapa se engrana con el forro 13 interior, la cubierta 60 se posiciona sobre el componente 11 de tapa. La cubierta 60 o el collar 20 se enrosca sobre el recipiente 12 como se describió anteriormente para sujetar la cubierta 60, el componente 11 de tapa y el forro 13 interior al recipiente 12. Una vez que el montaje para suministro de líquidos está montado, el montaje para suministro de líquidos puede ser conectado a un dispositivo de pulverización como se describió anteriormente.

Después de conectar el montaje para suministro de líquidos de la presente invención a un dispositivo de pulverización, el dispositivo de pulverización está listo para el uso. La presión del aire aplica fuerza contra el forro 13 interior, alimentando el uno o más líquidos en el forro 13 interior hacia el dispositivo 70 de pulverización. Se cree que las aletas 34 de distribución de aire a lo largo de una superficie 35 superior de la pared 44 de fondo dentro del recipiente 12 proporcionan un flujo y distribución de aire mejorados a lo largo de la superficie 35 superior de la pared 44 de fondo. El flujo y distribución de aire resultantes a lo largo de la pared 44 de fondo del recipiente 12 causa una fuerza más uniformemente aplicada sobre la superficie inferior del forro 13 interior plegable posicionado dentro del recipiente 12.

Como se discutió anteriormente, los montajes para suministro de líquidos de la presente invención se pueden usar en combinación con un dispositivo de pulverización en un sistema presurizado, en donde la presión de recipiente del sistema es al menos aproximadamente 69,0 kPa. Típicamente, la presión de recipiente del sistema está en el intervalo de aproximadamente 34,5 kPa a aproximadamente 206,8 kPa, más típicamente de aproximadamente 69,0 kPa a aproximadamente 137,9 kPa. Sin embargo, en algunas realizaciones, la presión de recipiente del sistema puede estar por encima de aproximadamente 137,9 kPa.

Cuando un trabajo de pulverización dado es completado, el dispositivo 70 de pulverización con el montaje 10 para suministro de líquidos ilustrativo puede ser colocado en una superficie a nivel para quedar derecho en una posición vertical, para que cualquier líquido que permanezca en el forro 13 interior no esté en contacto con el componente 11 de tapa. En esta posición, los componentes conectores pueden ser desconectados.

Aunque la memoria descriptiva ha sido descrita en detalle con respecto a realizaciones específicas de la misma, se apreciará que los expertos en la técnica, tras alcanzar un entendimiento de lo que precede, pueden concebir fácilmente alteraciones, modificaciones y equivalentes de estas realizaciones. Por consiguiente, el alcance de la presente invención debe ser evaluado como el de las reivindicaciones adjuntas.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un montaje para suministro de líquidos (10; 100; 500), que comprende:

un recipiente (12; 512) que tiene: al menos una pared lateral de recipiente (48; 548); una pared de fondo de recipiente (42; 542); y un primer juego de elementos mecánicos capaces de engranarse con un segundo juego de elementos

mecánicos en una tapa, una cubierta, o un collar opcional; y una entrada de aire en la al menos una pared lateral del recipiente próxima a la pared del fondo, siendo la entrada de aire adecuada para conectarse a una fuente de aire para presurizar el recipiente; una tapa (11; 511) que tiene uno o más componentes de tapa capaces de conectarse a (i) un dispositivo de

pulverización de líquidos o (ii) un adaptador capaz de conectarse a un dispositivo de pulverización de líquidos, estando posicionados el uno o más componentes de tapa en una superficie superior de la tapa; una cubierta (60; 600) que tiene una abertura de cubierta en la misma, estando la abertura de cubierta

dimensionada para permitir que el uno o más componentes de tapa se extiendan a través de la abertura de cubierta; y

un forro (13; 513) interior plegable capaz de ajustarse dentro del recipiente; en donde el recipiente, la tapa, la cubierta, y el forro interior plegable forman un montaje presurizable capaz de resistir una presión de recipiente de al menos aproximadamente 69,0 kiloPascales (kPa).
2. El montaje de la reivindicación 1, en el que el recipiente (12; 512) comprende además una pluralidad de aletas

(34) de distribución de aire que se extienden a lo largo de una superficie superior de la pared del fondo del recipiente.
3.

El montaje de la reivindicación 1, en el que el recipiente (12; 512) comprende además una o más áreas de descarga de presión en la pared (42; 542) del fondo del recipiente.
4.

El montaje de cualquier reivindicación precedente, en el que la tapa (11; 511) comprende además un segundo juego de elementos mecánicos que se extienden a lo largo de un segundo extremo de la tapa opuesto al uno o más componentes de tapa, siendo el segundo juego de elementos mecánicos capaz de engranarse con el primer juego de elementos mecánicos en el recipiente.
5.

El montaje de cualquier reivindicación precedente, en el que cada uno del primer juego de elementos mecánicos y el segundo juego de elementos mecánicos comprende un juego de roscas.
6.

El montaje de la reivindicación 1, en el que la cubierta (60; 600) comprende: un primer extremo de cubierta, un segundo extremo de cubierta opuesto al primer extremo de cubierta, teniendo dicho segundo extremo de

cubierta la abertura de cubierta en el mismo,

una superficie interior de cubierta y una superficie exterior de cubierta, ambas de las cuales se extienden desde el primer extremo de cubierta hasta el segundo extremo de cubierta, y un saliente de cubierta que se extiende a lo largo de una periferia exterior de la superficie interior de la cubierta.
7.

El montaje de la reivindicación 6, en el que la cubierta (60; 600) comprende además un segundo juego de elementos mecánicos que se extienden a lo largo de la superficie interior o exterior de la cubierta próximo al primer extremo de la cubierta, siendo el segundo juego de elementos mecánicos capaz de engranarse con un primer juego de elementos mecánicos en el recipiente.
8.

El montaje de la reivindicación 1, que comprende además un collar (20), comprendiendo dicho collar: un extremo superior que tiene una abertura de collar en el mismo; un extremo inferior; al menos una pared lateral de collar que se extiende entre el extremo superior y el extremo inferior, un reborde de collar que se extiende a lo largo del extremo superior y que sobresale hacia la abertura del collar, y

un segundo juego de elementos mecánicos que se extienden a lo largo de la al menos una pared lateral de collar, siendo el segundo juego de elementos mecánicos capaz de engranarse con un primer juego de elementos mecánicos en el recipiente.
9. El montaje de la reivindicación 1, en el que el forro (13; 513) interior plegable comprende un componente de forro 5 interior plegable unido integralmente al recipiente para ajustarse dentro del recipiente.
10. El montaje de la reivindicación 1, que comprende además:

al menos una válvula (139) de descarga de presión dentro del montaje para suministro de líquidos, siendo dicha al menos una válvula de descarga de presión capaz de (i) impedir que el fluido salga del montaje para suministro de líquidos cuando una presión del sistema dentro de dicho recipiente sea menor que una cantidad umbral, y (ii) dejar

10 que el fluido salga del montaje para suministro de líquidos cuando la presión del sistema dentro de dicho recipiente sea mayor que o igual a la cantidad umbral.
11. El montaje de la reivindicación 10, en el que la al menos una válvula de descarga de presión está posicionada dentro de la al menos una pared lateral del recipiente, la pared del fondo del recipiente, o ambas.
12. El montaje de la reivindicación 11, en el que la al menos una válvula de descarga de presión está posicionada 15 dentro de la pared del fondo del recipiente.