ES2397249T5 - Buza de colada - Google Patents

Description

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Buza de colada

DESCRIPCION

[0001] La presente invencion hace referencia a una buza para guiar el metal Ifquido, por ejemplo, acero Kquido. Mas concretamente, la invencion hace referencia a la llamada buza de entrada sumergida, a veces denominada buza de colada, usada en el proceso de colada continua para la produccion del acero.

[0002] En la colada continua de acero, se vierte acero lfquido de una cuchara de colada en un gran recipiente conocido como artesa. La artesa presenta una o mas salidas por las cuales el acero lfquido fluye hacia uno o mas moldes respectivos en los que el acero lfquido se enfna y se solidifica para formar piezas macizas de colada continua del metal. La buza de colada o buza de entrada sumergida se encuentra entre la artesa y cada molde, y gma al acero lfquido para que fluya a traves de ella desde la artesa al molde o moldes. La buza de colada tiene normalmente forma de conducto alargado, es decir, una tubena o tubo ngido.

[0003] Las funciones principales de tal buza de colada son las siguientes. En primer lugar, la buza sirve para impedir que el acero lfquido entre en contacto con el aire al tiempo que fluye de la artesa al molde, ya que el aire provocana la oxidacion del acero, lo cual no es conveniente. En segundo lugar, para la buza se recomienda que el acero lfquido se introduzca en el molde de la forma mas suave y poco agitada posible, ya que agitaciones en el molde hanan que el fundente de la superficie del acero lfquido en el molde se vea arrastrado hacia abajo con el acero (conocido como “efecto de arrastre”), generando asf impurezas en el acero moldeado. Agitaciones en el molde tambien afectan a la lubricacion de las paredes del molde. Una de las funciones del fundente del molde (ademas de impedir que la superficie del acero entre en contacto con el aire) es lubricar las paredes del molde para impedir que el acero se adhiera y se solidifique de nuevo. El fundente tambien ayuda a impedir la consiguiente formacion de defectos en la superficie en el acero moldeado. Reducir las agitaciones por medio de la buza de entrada sumergida es, por tanto, tambien importante para este fin. Ademas, las agitaciones tambien pueden ejercer una presion en el mismo molde, arriesgando posibles danos al molde. Asimismo, las agitaciones en el molde tambien pueden causar una distribucion desigual del calor en el molde, y como consecuencia causar una solidificacion desigual del acero y tambien provocar variaciones en la calidad y composicion del acero que se cuela. Este ultimo problema tambien esta relacionado con una tercera funcion principal de la buza de entrada sumergida, que es introducir el acero lfquido en el molde de forma nivelada, para conseguir una formacion de la cubierta solidificada igualada (el acero se solidifica de forma mas rapida en las zonas mas cercanas a las paredes del molde) y una calidad y composicion equiparada del acero moldeado. Una cuarta funcion de una buza de entrada sumergida ideal es reducir o eliminar la aparicion de oscilaciones en la onda estacionaria en el menisco del acero en el molde. La introduccion de acero lfquido en el molde genera normalmente una onda estacionaria en la superficie del acero y cualquier irregularidad u oscilacion en el flujo del acero que se introduce en el molde puede dar lugar a oscilaciones en la onda estacionaria. Dichas oscilaciones pueden presentar efectos parecidos a los de las agitaciones en el molde, provocando el arrastre del fundente del molde al acero que se cuela, interrumpiendo una eficaz lubricacion de las paredes del molde por el fundente del molde y perjudicando la distribucion del calor en el molde.

[0004] Se entendera que disenar y fabricar una buza de entrada sumergida que lleve a cabo todas las funciones anteriores de la mejor manera posible es una tarea extremadamente desafiante. No solo debe disenarse y fabricarse la buza para que aguante la fuerza y la temperatura asociadas al rapido fluir del acero lfquido, sino que la necesidad de la eliminacion de agitaciones junto con la necesidad de una distribucion igualada del acero lfquido en el molde crean problemas realmente complejos para la dinamica de fluidos.

[0005] En nuestra Solicitud de Patente Internacional WO02/43904 se detalla una buza de entrada sumergida que cuenta con dos salidas laterales inferiores inclinadas hacia un eje central del conducto a traves de la buza. Entre las salidas de descarga se encuentra una estructura que define un receptaculo y, con un divisor, dos salidas inferiores. Las respectivas paredes laterales internas opuestas de las salidas inferiores son divergentes de forma descendente.

[0006] JP 62.089.566 (A) revela un sistema en el que las partes fuertes en la superficie de un canal de flujo provocan agitaciones cuando el metal lfquido fluye por los canales y en el que se reivindica, por tanto, que la adherencia y deposito de inclusiones no metalicas en el acero lfquido se eliminan y se impide la obstruccion en el canal de flujo.

[0007] EP 1.541.258 (A1) muestra una invencion que busca proporcionar una buza de colada en la que la incrustacion y el deposito de alumina o similar pueda evitarse mientras se impide una deriva de acero lfquido.

[0008] Un objetivo de la presente invencion es proporcionar una buza de colada que tenga un rendimiento mejorado con respecto a dicha buza de la tecnica anterior mencionada previamente.

[0009] Segun un aspecto relacionado con la presente invencion, pero que no forma parte de ella, se presenta una buza para guiar el flujo del metal lfquido de un recipiente al molde, buza compuesta por un conducto que es

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alargado a lo largo de un eje que esta orientado de forma vertical durante su uso, buza que presenta al menos una entrada superior y en el extremo inferior cuenta con dos deflectores separados a igual distancia uno del otro, definiendo parcialmente las respectivas paredes externas de los deflectores dos salidas inferiores y las respectivas paredes internas de los deflectores que definen al menos parte de al menos un canal de salida de flujo entre ellos y estando cada pared interna al menos parcialmente curvada en forma concava y dispuesta para que exista un flujo convergente desde dicho canal o canales de salida de flujo.

[0010] Las salidas inferiores se inclinan preferentemente hacia dicho eje diagonalmente, preferentemente a <90°.

[0011] Preferentemente ambos deflectores se extienden desde el nivel del extremo de la buza.

[0012] Idealmente las respectivas paredes externas de los deflectores son curvas con forma convexa.

[0013] De forma conveniente, al menos uno de los divisores o separadores de flujo se coloca entre dichos deflectores que se encuentran a la misma distancia uno de otro. En un modo de realizacion se presenta un unico divisor de flujo, situado de forma centrica entre los deflectores y los respectivos lados opuestos del divisor de flujo estan rectos, divergiendo relativamente hacia el extremo de la buza. De forma ventajosa, el divisor de flujo se extiende desde el nivel de dicho extremo.

[0014] La altura del divisor de flujo puede ser tal que termine por debajo del nivel al que se extienden los deflectores, pero preferentemente es especialmente ventajoso si el divisor de flujo se extiende por encima del nivel al que se extienden los deflectores. Esto hace que el metal lfquido salga de la buza ocupando toda el area del orificio y puede proporcionar una mejora del 15-20 % sobre la disposicion en la que se usa dicho divisor de flujo mas corto.

[0015] Mas preferentemente, si el divisor de flujo termina tanto por encima como por debajo del nivel superior de los deflectores, podna darse una perturbacion en el mismo. Esto podna ser en forma de un canal vertical continuo en una o ambas paredes del divisor de flujo que encara los deflectores. De forma alternativa, la perturbacion podna ser un canal discontinuo, grieta, abolladura, protuberancia, ranura, recorte o cualquier discontinuidad en una o ambas paredes del divisor de flujo orientadas hacia los deflectores. En los casos en los que la perturbacion es una estructura ahuecada como un recorte o una grieta en ambas paredes, la perturbacion podna llegar a definir un canal o calibre a traves del divisor de flujo.

[0016] Con los respectivos canales continuos en estas paredes, se ha comprobado que la capa lfmite cambia, lo que produce un flujo de fluido que sigue estrechamente la forma del orificio.

[0017] Asimismo, en lugar de tales perturbaciones o ademas de esas perturbaciones en el divisor o divisores de flujo, las perturbaciones podnan darse en una o en ambas paredes internas opuestas de los deflectores, e incluso quizas en una o en ambas de las mencionadas paredes externas de los deflectores.

[0018] De conformidad con un aspecto de la presente invencion, se presenta una buza para guiar el flujo de metal lfquido de un recipiente a un molde, buza que comprende un conducto que es alargado a lo largo de un eje que esta orientado de forma vertical durante su uso, buza que presenta al menos una entrada superior y al menos dos salidas laterales inferiores, de conformidad con la reivindicacion 1.

[0019] De lo anterior, se entendera que donde se presenten los deflectores, las perturbaciones pueden darse en la pared interna y/o externa de los deflectores. Donde exista un divisor de flujo, las perturbaciones pueden darse en una o en ambas paredes laterales opuestas del divisor. El divisor puede usarse sin deflectores, pero donde se presenten, el divisor podra terminar por encima o por debajo del nivel superior de estos.

[0020] Las perturbaciones pueden darse en la pared de una o todas las salidas laterales inferiores y donde la salida lateral inferior tenga su pared inferior definida por una pared de un deflector o un divisor, esta pared inferior puede formarse con las perturbaciones. La pared superior de la salida lateral inferior puede formarse de forma alternativa con dichas perturbaciones ademas de dicha pared inferior o en su lugar.

[0021] Las perturbaciones pueden presentarse conforme a dicho primer aspecto, es decir, canales (continuos o discontinuos), grietas, ranuras, cortes, abolladuras, protuberancias o cualquier otra discontinuidad.

[0022] Las perturbaciones podran darse por tanto en cualquier superficie al nivel o por debajo del nivel de la salida lateral mas alta de la buza, es decir, excluyendo las perturbaciones en el calibre de flujo central por encima de dicho nivel.

[0023] La invencion sera descrita a continuacion, a modo de ejemplo, con referencias a los dibujos adjuntos, en los que:

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la figura 1 es una vista transversal longitudinal de una buza de colada,

la figura 2 es una vista fragmentada de una buza de colada, que incluye un divisor de flujo central,

la figura 3 es una vista fragmentada de una buza de colada parecida a la que se muestra en la figura 2, pero

a mayor escala.

La figura 4 es una vista fragmentada, como la Figura 3, de una buza de colada,

las figuras de la 5 a la 7 son respectivamente una vista frontal, una vista lateral y una vista del extremo inferior de una forma adicional del divisor de flujo mostrado en la figura 4,

la figura 8 muestra de forma esquematica una buza de colada de la invencion con ejemplos de incidencias en la superficie de la misma, y

las figuras 9 y 10 son vistas de las flechas A y B respectivamente de la figura 8.

[0024] La figura 1 muestra una buza 10 segun un modo de realizacion de la invencion, buza que comprende un conducto 11 que es alargado a lo largo de un eje que esta orientado considerablemente de forma vertical durante su uso. La buza presenta una entrada superior 12, dos salidas inferiores 13, 14 que estan inclinadas hacia el eje y una salida inferior 15 que se encuentra por lo general axialmente entre las salidas inferiores inclinadas 13, 14.

[0025] La buza 10 comprende, basicamente, tres secciones. Una seccion superior 16 de la buza presenta forma de un tubo considerablemente circular de corte transversal, que termina en el extremo mas alto en la entrada 12. Por debajo de la seccion superior 16, una seccion media 17 se ensancha externamente en un plano paralelo al eje de la buza y se aplana en un plano ortogonal. Por debajo de la seccion media 17 se encuentra la seccion inferior 18, que comprende las salidas inclinadas 13, 14 y la salida axial 15.

[0026] Al igual que la seccion media 17, la seccion inferior 18 se aplana en dicho plano ortogonal y tambien se ensancha externamente. Se forman dos deflectores 19, 20 respectivamente en los lados opuestos del extremo de la buza, deflectores que se extienden completamente a traves del ancho del conducto en direccion a dicho plano ortogonal.

[0027] Como se podra comprobar en la figura 1, las salidas inclinadas 13, 14 estan definidas respectivamente entre las paredes laterales ensanchadas de la buza en dicha seccion inferior 18 y las respectivas paredes externas 21, 22 de los deflectores 19, 20. En el ejemplo mostrado en la figura 1, estas paredes externas estan curvadas de forma convexa hacia los respectivos extremos abiertos de las salidas 13, 14 desde donde estas paredes externas de los deflectores siguen rectas, y se extienden como paredes laterales de la buza hacia el extremo inferior de la buza, donde terminan los deflectores. Como se puede ver a partir de la figura 1, los deflectores se forman con las respectivas paredes internas 23, 24, que son curvas con forma concava y cada pared interna se extiende desde el extremo inferior del deflector hasta la punta curva en la que termina la pared externa concava del deflector. Como se muestra en la figura 1, la punta es redondeada, pero en otro modo de realizacion esta punta podna tener forma de vertice puntiagudo o una superficie plana. La entrada axial inferior 15 queda definida por tanto entre las respectivas paredes internas opuestas 23, 24 de los deflectores 19, 20.

[0028] Durante su uso, la buza de colada 10 de la figura 1 esta colocada entre una artesa y un molde y sirve para guiar el flujo de acero lfquido a traves de ella desde la artesa al molde. Por lo tanto, el acero accede por la entrada superior 12 y fluye hacia abajo a traves de la seccion superior 16 y la seccion media 17 de la buza. Cuando el flujo de acero alcanza la seccion inferior 18, se encuentra con los deflectores 19, 20, empezando por las puntas superiores de los mismos, y como resultado el acero fluye por las salidas inclinadas 13, 14 respectivamente, mientras que el flujo restante se descarga desde el extremo inferior de la buza a traves de la salida axial inferior 15 definida entre las respectivas paredes internas 23, 24 de los deflectores 19, 20. Debido a que estas paredes internas tienen una forma curva convexa y estan dispuestas como se muestra en la figura 1, el acero queda “comprimido”, de tal modo que el acero que sale de la buza de colada y entra en el molde no queda esparcido, como ocurrina si, por ejemplo, las superficies internas inferiores de los deflectores convergieran relativamente.

[0029] Por lo que respecta a la correcta posicion y colocacion de cada deflector, se recomienda que sean la misma, es decir, que exista una configuracion simetrica a la de esta seccion inferior 18. Puede verse que en el modo de realizacion que se muestra en la figura 1, el extremo inferior de la pared interna del deflector esta separado ligeramente hacia fuera del extremo superior de la pared interna, es decir, el extremo superior de dicha punta, de forma que la distancia entre los respectivos extremos superiores de los deflectores sea menor que la distancia entre los extremos inferiores de los deflectores, teniendo como punto de referencia las respectivas paredes internas de los deflectores. Sin embargo, se entendera que el factor mas importante que afecta a la salida del flujo del metal es el hecho de que las paredes internas tienen una forma de curva concava. Se entendera, no obstante, que esta curvatura concava no ha de extenderse sobre el total de cada pared interna, para que la curvatura concava pueda ser solo parte de dicha pared en cada caso.

[0030] Observando ahora la figura 2, esta muestra, de forma esquematica, la seccion inferior de una forma adicional de una buza de colada. Sin embargo, es muy parecida a la seccion inferior mostrada en la figura 1 y las

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partes comunes se indicaran con la misma numeracion que la usada en la figura 1. Por consiguiente, puede verse que el modo de realizacion mostrado en la figura 2 presenta los deflectores 19, 20 dispuestos de la misma forma que en el modo de realizacion de la figura 1 con las respectivas salidas inclinadas 13, 14 colocadas por encima de las paredes externas 21, 22 de dichos deflectores. De hecho, el unico cambio de la seccion inferior 18 que se muestra en la figura 1, es que entre los deflectores 19, 20, hay un divisor de flujo central 25 que se extiende hacia arriba desde el nivel del extremo inferior de la buza. El divisor de flujo 25, al igual que los deflectores 19, 20, se extiende completamente a traves del ancho del conducto. El divisor de flujo presenta un superficie inferior plana 26 colocada al nivel del extremo de la buza, aunque sus paredes laterales opuestas considerablemente rectas 27, 28 convergen respectivamente hacia arriba para formar una punta superior redondeada 29. El eje longitudinal central de la buza se extiende hacia el centro de dicho divisor de flujo el cual se encuentra, por tanto, posicionado de forma axial y central a medio camino entre las respectivas paredes internas 23, 24 de los deflectores. Por consiguiente, se forman respectivamente dos salidas iguales generalmente axiales 30, 31 en los respectivos lados opuestos del divisor de flujo, salida 30 que se define entre la pared interna del deflector 23 y la pared lateral 27 del divisor, mientras que la salida axial 31 se forma entre la pared interna 24 del deflector 20 y la pared lateral 28 del divisor de flujo.

[0031] Al igual que la disposicion mostrada en la figura 1, existe “compresion” en el flujo del acero debido a la forma de curva concava de las paredes internas 23, 24 de los deflectores, para que con esta provision del divisor central, los flujos que salen por las salidas axiales 30, 31 tambien esten “comprimidos” y converjan.

[0032] La figura 3 muestra una buza de colada, figura muy parecida a la mostrada en la figura 2, ya que solo presenta la seccion inferior 18 de la buza de colada. Se ha usado de nuevo la misma numeracion para las partes identicas. De hecho, la unica diferencia de la disposicion mostrada en la figura 2 esta relacionada con la configuracion de los deflectores, indicados en el presente documento con la referencia numerica 19a, 20a. Como se puede ver en la figura 3, aunque las respectivas paredes internas 23a, 24a de los deflectores siguen siendo curvas con forma concava, estan de hecho mas “inclinadas” hacia atras en relacion con la lmea central longitudinal de la buza, de forma que a diferencia de la disposicion del primer y segundo modo de realizacion en los que la distancia entre las puntas superiores es menor que la distancia entre los respectivos extremos inferiores de las paredes internas 23, 24, ocurra lo contrario con el modo de realizacion de la figura 3, es decir, que la distancia entre los respectivos extremos superiores de las paredes internas 23a, 24a sea mayor que la distancia entre los respectivos extremos inferiores de las paredes internas 23a, 24a. Podna notarse que esto se debe al hecho de que una lmea paralela a la lmea central longitudinal de la buza tomada desde el extremo inferior de una pared interna del deflector se encuentra hacia dentro con respecto a una lmea correspondiente tomada desde el extremo superior de la pared interna del deflector. Sin embargo, se cree que esta disposicion presentana beneficios similares a los detallados en el primer y segundo modo de realizacion de las figuras 1 y 2 respectivamente.

[0033] Con los modos de realizacion descritos hasta ahora, se puede observar que cuando se presenta un divisor de flujo central, este se extiende hacia arriba desde el extremo del conducto hasta un nivel que esta considerablemente por debajo del nivel al que se encuentran las respectivas puntas de los deflectores. Sin embargo, en el modo de realizacion que se muestra en la figura 4, que por lo demas es identico al que se muestra en la figura 3, el divisor de flujo central, indicado a continuacion con el numero 32, se extiende bastante por encima del nivel al que se encuentran las respectivas puntas de los deflectores. El divisor de flujo central 32 presenta una base inferior plana 33 basicamente al nivel del extremo de un conducto 11 y va recta hacia arriba y converge con las paredes laterales opuestas 34, 35 respectivamente, juntandose estas paredes laterales en una “punta” plana superior 36.

[0034] Se ha comprobado que disponer de un divisor de flujo central 32 controla la capa lfmite y normalmente puede estar del orden de 1 cm por encima de la parte superior de los deflectores. Este diseno hace que el acero ifquido salga de la buza y ocupe el area de salida completamente y se cree que esto proporciona una mejora del diseno mostrado en las figuras 2 y 3 respectivamente.

[0035] Las figuras de la 5 a la 7 muestran otra forma del divisor de flujo central, indicado con el numero 37. Aunque principalmente se busca que este divisor de flujo 37 reemplace el divisor de flujo 32, es decir, se extienda por encima del nivel superior de los deflectores en la buza de colada, podna, si se necesitara, reemplazar un divisor de flujo tal como el divisor de flujo 25 que solo se extiende hasta un nivel por debajo del nivel superior de los deflectores. El divisor de flujo 37 presenta una forma parecida a la del divisor de flujo 32, ya que tiene una base plana 38 y paredes laterales opuestas y convergentes 39, 40 respectivamente, siendo la union de la parte superior de estas paredes laterales redondeada como se ve en el 41, para formar la punta del divisor de flujo. Desde la vista lateral mostrada en la figura 6, puede verse que en el modo de realizacion ilustrado, los lados frontales y posteriores 42, 43 respectivamente divergen hacia arriba desde la base 38 para que el ancho de la punta sea mayor que el ancho de la base, como se muestra. En la figura 7 puede verse que las perturbaciones en forma de canales rectangulares centrales 44, 45 se forman respectivamente en la pared lateral 39, 40, siendo estos canales extendidos a la altura total del divisor. Con estos canales, la capa lfmite cambia y hace que el flujo del fluido siga mas estrechamente la forma de las salidas.

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[0036] En lugar de que las perturbaciones sean un canal vertical continuo en una o en ambas paredes laterales del divisor de flujo orientadas hacia los deflectores, la perturbacion podna ser un canal discontinuo, grietas, ranuras, cortes o cualquier otra discontinuidad en una o en ambas paredes del divisor de flujo orientadas hacia los deflectores. En concreto, la seccion transversal de la perturbacion podna no ser rectangular como se muestra y, en su lugar, por ejemplo, la perturbacion podna simplemente ser “abolladuras” empotradas. Asimismo, en lugar de presentar tales perturbaciones en el divisor o divisores de flujo, o ademas de presentarlas, las perturbaciones podnan presentarse en una o en ambas paredes internas opuestas de los deflectores. Por lo que respecta a las paredes externas de los deflectores, no es necesario que estas tengan forma de curva convexa, ya que podnan ser rectas, o de hecho, cualquier otra forma adecuada. Ademas, tambien es posible que en una o en ambas de las mencionadas paredes externas de los deflectores se den discontinuidades en dichas paredes como las mencionadas en relacion al divisor de flujo 37.

[0037] En todos los modos de realizacion de la presente invencion, el flujo convergente se da fuera del orificio u orificios inferiores (salidas). Por modelacion matematica, se ha demostrado que la presente invencion da lugar a un caudal convergente. En concreto, al examinar las trayectorias en el molde una buza de la presente invencion converge el flujo de fluido de tal forma que la corriente queda concentrada en lo mas hondo del molde hasta que se observan patrones de flujo en forma de espiral. Con las buzas de colada conocidas de la tecnica anterior, la intencion es difundir la corriente para que las trayectorias equivalentes muestren una propagacion y difusion del flujo de fluido desde el orificio u orificios inferiores.

[0038] En lugar de que las perturbaciones tengan lugar junto con las paredes internas de los deflectores de la buza con forma de curva concava, la incidencia o incidencias pueden presentarse en cualquier superficie de la buza la cual esta adaptada, durante su uso, para que fluya metal lfquido de forma directa a traves de la buza, siempre que dicha superficie este a la altura o por debajo del nivel de la parte mas alta de la salida lateral inferior. Las superficies en el calibre de flujo central por encima de la parte mas alta de la salida lateral inferior no son, por tanto, importantes para este aspecto inventivo adicional.

[0039] La figura 8 muestra el extremo inferior de una forma de una buza de colada 46 alternativa (2 orificio), con perturbaciones de varios tipos en las cuatro superficies de flujo “canalizadoras” mostradas, concretamente de la 47 a la 50, ambas incluidas.

[0040] La buza de colada presenta un par de salidas laterales inclinadas hacia abajo y direccionadas de forma opuesta 51, 52. La parte inferior de la estructura interna de la buza esta formada por una superficie en parte conica con la punta 53 en el eje central de la buza. Por consiguiente, cada salida presenta una superficie superior definida por el extremo inferior de la pared de la buza que define el canal de flujo central y una superficie inferior definida por una superficie inclinada de la estructura conica interna en la parte inferior de la buza. La salida 51 presenta las superficies superior e inferior indicadas con los numeros 54, 55 respectivamente, mientras que para la salida 52 se han usado los numeros 56, 57 respectivamente de forma equivalente.

[0041] Como se muestra en las figuras 8 y 9, la superficie 54 presenta perturbaciones en forma de ranuras en forma de V 54a, mientras que la superficie 56 cuenta con abolladuras concavas 56a. La superficie inferior de la salida 51 en la superficie 55 esta formada por una ranura en forma de V 55a allanada en su base interna, mientras que la superficie 57 de la salida 52 esta formada por una ranura de seccion semicircular 57a. Esto son solo ejemplos de los tipos de perturbaciones/discontinuidades y ejemplos de las superficies de flujo canalizadoras de la buza a las que se podnan aplicar. Como se mencionaba anteriormente, la existencia de perturbaciones cambia la capa lfmite y da lugar a un flujo de fluido que sigue estrechamente la forma del orificio. Por tanto, el uso de los orificios se ha mejorado y la fuerza cinetica de la corriente de acero lfquido se dispersa dentro de la buza en lugar de fuera por reduccion de los efectos de la condicion de contorno.

Claims (3)

1. 10

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   REIVINDICACIONES

   1. Buza (10) para guiar el flujo de metal Ifquido de un recipiente a un molde, buza (10) que comprende un conducto (11) que es alargado a lo largo de un eje que esta orientado de forma vertical durante su uso, buza que presenta al menos una entrada superior (12) y al menos dos salidas laterales inferiores (13, 14), y un divisor de flujo entre ellas, donde se presenta una perturbacion en forma de ranura o canal continuo en una pared (21, 22) de una o todas las salidas laterales inferiores (13, 14) para producir un flujo de fluido que sigue estrechamente la forma de las salidas laterales. (13, 14), salvo en el caso en el que se presente un canal continuo en ambas paredes del divisor de flujo, los canales continuos no se encuentran para formar un canal o calibre a traves del divisor de flujo.
2. 2. Buza (10) de acuerdo con la reivindicacion 1, en la que dicha perturbacion se presenta en una pared superior y/o en una pared inferior (21, 22) de la o todas las salidas laterales inferiores (13, 14).
3. 3. Buza (10) de acuerdo con la reivindicacion 1 o la reivindicacion 2, en la que al menos una salida lateral inferior (13, 14) presenta su pared inferior (21, 22) definida por una pared de un deflector (19, 20) o el divisor de flujo (25) y esta pared inferior presenta dicha perturbacion.