ES2397868T5

ES2397868T5 - Método para fabricar una prenda de vestir desechable

Info

Publication number: ES2397868T5
Application number: ES08101875.6T
Authority: ES
Inventors: Ikuo Tachibana; Kiyofumi Inoue; Yuzo Ichiura; Yoshinari Tanaka; Masaki Nakakado; Satoshi Tanaka
Original assignee: Zuiko Corp
Current assignee: Zuiko Corp
Priority date: 2000-08-04
Filing date: 2001-06-28
Publication date: 2016-02-19
Anticipated expiration: 2021-06-28
Also published as: CN1197706C; ES2397868T3; EP1938777B2; EP1938777A3; EP1938777A2; EP1179330B1; DE60133436D1; EP1179330A3; EP1179330A2; CN1337300A; ATE390905T1; EP1938777B1; DE60133436T2; US20020046802A1

Description

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DESCRIPCION

Metodo para fabricar una prenda de vestir desechable Antecedentes de la invencion Campo de la invencion:

La presente invencion se refiere a un metodo para fabricar una prenda de vestir desechable usando una lamina elastica.

Descripcion de la tecnica relacionada:

La publicacion de patente japonesa abierta a consulta por el publico n.° 2000-26015 da a conocer un metodo para cortar solo un elemento elastico sin danar una lamina de material de base usando un cortador de rodillo que tiene una cuchilla en forma de reborde en el mismo.

Sin embargo, la publicacion de patente japonesa abierta a consulta por el publico n.° 2000-26015 no describe como sellar la lamina de material de base mientras se corta el elemento elastico, mejorar la permeabilidad al aire de la lamina de material de base mientras se corta el elemento elastico, etc.

El documento WO 00/76444 publicado despues de la fecha de prioridad de la presente solicitud da a conocer un metodo de produccion de calzoncillos desechables que comprende las etapas de: transferir materiales continuos de un par de laminas de material textil no tejido que forman un material laminado fruncido de manera ajustada y un material continuo de un elemento elastico proporcionado entre las mismas en una direccion longitudinal de las mismas mientras se fija intermitentemente el material continuo del elemento elastico en las laminas de material textil no tejido; cortar el elemento elastico junto con las laminas de material textil no tejido a lo largo de una zona no fijada del mismo; fijar una lamina de refuerzo en un lado de superficie inferior del material laminado fruncido de manera ajustada en una posicion correspondiente a la zona no fijada del elemento elastico mientras se proporciona un absorbente en un lado de superficie superior del material laminado fruncido de manera ajustada; y proporcionar una lamina posterior en un lado de superficie inferior de la lamina de refuerzo.

Sumario de la invencion

Un metodo para fabricar un tejido combinado para una prenda de vestir desechable de la presente invencion incluye: una primera etapa de aplicar un adhesivo sobre al menos uno de un primer tejido y un segundo tejido; una segunda etapa de intercalar un elemento elastico entre los tejidos primero y segundo y combinar los tejidos primero y segundo y el elemento elastico entre sf, produciendo de este modo un tejido combinado; en el que el adhesivo se situa entre el primer tejido y el segundo tejido y una tercera etapa de cortar una parte de al menos uno de los tejidos primero y segundo y el elemento elastico haciendo pasar el tejido combinado entre un rodillo de gofrado que tiene una pluralidad de salientes que estan dispuestos en la direccion axial del rodillo de gofrado a intervalos y un contrarrodillo. El intervalo de los salientes en una direccion de un eje de rotacion del rodillo de gofrado es de aproximadamente 1 mm a 25 mm.

En otra realizacion de la invencion, la tercera etapa se realiza haciendo pasar el tejido combinado entre un rodillo de gofrado que tiene a una parte de partes de reticula y un contrarrodillo.

Todavfa en otra realizacion de la invencion: al menos el primer tejido incluye una zona de diseno que tiene al menos uno de un diseno grafico, un sfmbolo y un caracter impreso en el mismo; y el elemento elastico ubicado en al menos una parte de la zona de diseno se corta en la tercera etapa.

Todavfa en otra realizacion de la invencion: al menos el segundo tejido incluye una zona sobre la que va a adherirse un elemento; y el elemento elastico ubicado bajo al menos una parte de la zona se corta en la tercera etapa.

Todavfa en otra realizacion de la invencion, el elemento elastico es al menos uno de un elastico de hilo, un elastico plano y un elastico de malla.

Breve descripcion de los dibujos

La figura 1 es una vista en perspectiva que ilustra una realizacion del metodo de la presente invencion.

Cada una de la figura 2A, la figura 2B y la figura 2C es un diagrama que ilustra un ejemplo de una prenda de vestir desechable que usa un tejido combinado.

Cada una de la figura 3A y la figura 3B es un diagrama que ilustra un ejemplo de un patron de gofrado escalonado.

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La figura 4 es un diagrama que ilustra como se cortan los elementos elasticos.

La figura 5 es un diagrama que ilustra como se cortan los elementos elasticos.

La figura 6 es un diagrama que ilustra un ejemplo de un patron de gofrado en reticula.

La figura 7A es un diagrama que ilustra un ejemplo de un aplicador de adhesivo, y cada una de la figura 7B y la figura 7C es un diagrama que ilustra un ejemplo de una parte conductora del mismo.

Descripcion de las realizaciones preferidas

A continuacion se describira una primera realizacion de la presente invencion con referencia a los dibujos adjuntos.

La figura 1 es un diagrama que ilustra un aparato de fabricacion 1 para fabricar una prenda de vestir desechable segun la primera realizacion.

El aparato de fabricacion 1 incluye un aplicador de adhesivo 13 para aplicar un adhesivo sobre una primera lamina 10, una grna 21 para guiar un elemento elastico 20 entre la primera lamina 10 y una segunda lamina 30, rodillos compresores 31 y 32 para comprimir entre sf la primera lamina 10 y la segunda lamina 30 para dar un tejido combinado 40, y una seccion de procesamiento 2 para cortar al menos una parte de, o reducir la fuerza de contraccion de, el elemento elastico 20 del tejido combinado 40 producido a traves de los rodillos compresores 31 y 32. El adhesivo puede aplicarse sobre la segunda lamina 30.

El aplicador de adhesivo 13 puede aplicar un adhesivo sobre la primera lamina 10, que tiene forma de tira de una anchura predeterminada y que se hace avanzar en la direccion X (la direccion del flujo de produccion), de manera que se proporcionan una parte adhesiva 11 y una parte no adhesiva 12 sobre la primera lamina 10. En terminos de la permeabilidad al aire del tejido combinado 40, se prefiere que el aplicador de adhesivo 13 sea un dispositivo de recubrimiento por pulverizacion, un dispositivo de recubrimiento de cortina, un dispositivo de recubrimiento en espiral, o similar. La cantidad de adhesivo es de manera preferible de aproximadamente 1 g/m2 a aproximadamente 20 g/m2. El adhesivo puede ser un adhesivo de fusion en caliente. Un ejemplo espedfico del aplicador de adhesivo 13 se describira posteriormente.

El elemento elastico 20 bajo una tension predeterminada se suministra a la grna 21. El elemento elastico 20 puede estar en forma de una pluralidad de lmeas, tal como se ilustra en la figura 1, o una malla (por ejemplo, puede usarse una red elastomerica tal como REBOUND(R) de CONWED PLASTICS). El elemento elastico 20 puede ser un elastico de hilo o un elastico plano. La grna 21 puede oscilar transversalmente con respecto a la direccion del flujo de produccion. En tal caso, la grna 21 puede guiar el elemento elastico 20 entre la primera lamina 10 y la segunda lamina 30 de manera que el elemento elastico 20 se extrae en una lmea no lineal. Una tension predeterminada se aplica al elemento elastico 20 suministrado a la grna 21 por medio de un rodillo tensor (no mostrado).

La seccion de procesamiento 2 incluye un rodillo de gofrado 50 y un contrarrodillo 60 orientado hacia el rodillo de gofrado 50. El tejido combinado 40 se inserta entre el rodillo de gofrado 50 y el contrarrodillo 60, y la seccion de procesamiento 2 corta al menos una parte de, o reduce, la fuerza de contraccion de, el elemento elastico 20. El rodillo de gofrado 50 incluye una seccion de gofrado 51 que tiene una pluralidad de salientes. Los salientes pueden generar calor tal como se describira posteriormente. En tal caso, la cantidad de calor que va a generarse se determina mediante la distancia entre el rodillo de gofrado 50 y el contrarrodillo 60, la forma y/o el tamano de cada saliente, el material, el area de seccion transversal y/o la forma del elemento elastico 20, y/o la velocidad a la que se hace avanzar el tejido combinado 40.

La figura 2A a la figura 2C ilustran una prenda de vestir desechable a modo de ejemplo hecha del tejido combinado 40, que se ha hecho pasar a traves de la seccion de procesamiento 2. La prenda de vestir desechable ilustrada en la figura 2A a la figura 2c (por ejemplo, calzoncillos desechables o un panal desechable; denominados a continuacion en el presente documento simplemente como “calzoncillos”) incluye una zona de diseno 150 que tiene un diseno grafico o caracteres impresos en la misma. Si la fuerza de contraccion de una parte del elemento elastico 20 sobre la zona de diseno 150 no se reduce ni se elimina, la zona de diseno 150 se arrugara por la fuerza, deteriorando de este modo la apariencia de la prenda.

Tambien en casos en los que se une una etiqueta que tiene un diseno grafico o caracteres impresos en la misma al tejido combinado 40, la etiqueta tendra arrugas debido a la contraccion del elemento elastico 20, deteriorando de este modo la apariencia de la prenda. Ademas, tales arrugas hacen que sea diffcil adherir, sobre el tejido combinado 40, un elemento tal como una etiqueta, una cinta usada para fijar un panal, una cinta usada cuando se desecha la prenda que tiene el tejido combinado 40, etc. Incluso si se adhiere sucesivamente un elemento de este tipo sobre el tejido combinado 40 mientras se alisan las arrugas, es diffcil mantener la adhesion entre el tejido combinado 40 y el elemento durante un periodo de tiempo largo debido a la contraccion del elemento elastico 20.

Los calzoncillos 130 incluyen la parte adhesiva 11, la parte no adhesiva 12 que tiene sustancialmente la misma

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anchura que la de la zona de diseno 150, y se corta la parte del elemento elastico 20 en la zona de diseno 150. La contraccion del elemento elastico cortado 20 se detiene en las proximidades del Umite entre la parte adhesiva 11 y la parte no adhesiva 12. Donde el tejido combinado 40 tiene la parte no adhesiva 12, se prefiere que la seccion de gofrado 51 tenga al menos dos filas de salientes de manera que una parte de un saliente en la primera fila solape una parte de un saliente en la segunda fila en la direccion del eje de rotacion del rodillo de gofrado 50, con el fin de reducir o eliminar la fuerza de contraccion del elemento elastico 20 sobre la zona de diseno 150. Esto se debe a que no es posible, con una unica fila de salientes, cortar una parte del elemento elastico 20 ubicada entre salientes adyacentes. Incluso con una unica fila de salientes, el elemento elastico 20 puede cortarse si los salientes estan en una disposicion inclinada. Alternativamente puede conseguirse, por ejemplo, el corte, etc., de una pluralidad de tiras de elastico con un unico saliente. La longitud L2 de la seccion de gofrado 51 puede ser ligeramente menor que la longitud L1 de la parte no adhesiva 12.

En los calzoncillos 140, se aplica tambien un adhesivo en la zona de diseno 150. Con el fin de reducir o eliminar la fuerza de contraccion de la parte del elemento elastico 20 sobre la zona de diseno 150, se prefiere que los salientes en cada fila esten dispuestos a un intervalo predeterminado en la seccion de gofrado 51 por la totalidad de la zona de diseno 150. En otras palabras, se prefiere que los salientes tengan un solapamiento entre sf a medida que sobresalen en la direccion axial del rodillo de gofrado 50.

Mientras exista el elemento elastico 20 bajo la lamina, la seccion de procesamiento 2 puede usarse para reducir o eliminar la fuerza de contraccion del elemento elastico 20 por adelantado en casos en los que se adhiere un elemento adicional (por ejemplo, una cinta usada cuando se desechan los calzoncillos o una cinta que va a unirse a un cuerpo de panal o una etiqueta) sobre la lamina. Esto es debido a que es diffcil fijar un elemento adicional de este tipo sobre la lamina mientras se contrae el elemento elastico 20.

Los calzoncillos 160 estan hechos de un tejido combinado que tiene un elemento elastico de malla 170 intercalado entre las laminas primera y segunda a una tension predeterminada. En una zona de cintura 161, se cortan los elasticos verticales mientras se dejan los elasticos horizontales (el elastico alrededor de la cintura) de manera que los calzoncillos 160 se ajustan bien al cuerpo. Observese sin embargo que los elasticos verticales y horizontales se cortan ambos en una zona 162 en la que se adhiere un elemento adicional o una etiqueta. Ademas, los elasticos verticales y horizontales se cortan ambos en una zona predeterminada 163. La zona predeterminada 163 es una zona en la que es preferible que no se contraigan los calzoncillos 160. Puede proporcionarse un absorbente en la zona.

Tal como se describio anteriormente, se hace posible adherir un elemento sobre el tejido combinado 40 reduciendo la fuerza de contraccion del elemento elastico 20 del tejido combinado 40 en zonas en las que va a adherirse el elemento. Los metodos posibles para reducir o eliminar la fuerza de contraccion del elemento elastico 20 incluyen: cortar el elemento elastico 20; reducir la fuerza de contraccion del elemento elastico 20; alterar la estructura molecular del elemento elastico 20 (cuando el elemento elastico 20 es un elastico), y fundir una parte del tejido combinado 40 y curar la parte fundida.

Los salientes pueden generar calor con el fin de reducir o eliminar la fuerza de contraccion del elemento elastico. En tal caso, el elemento elastico 20 se corta mediante los salientes fundiendo al menos una parte de la segunda lamina 30 y al menos una parte del elemento elastico 20. En este proceso, la primera lamina y la segunda lamina se sellan entre sf. Por ejemplo, en el caso de los calzoncillos 130, la primera lamina y la segunda lamina se sellan entre sf mientras se corta el elemento elastico 20. La contraccion del elemento elastico 20 se mejora cuando se reduce la fuerza de contraccion del elemento elastico 20, incluso si no se corta el elemento elastico 20.

Ademas, incluso si los salientes no generan calor, es posible cortar el elemento elastico 20 por medio de la segunda lamina 30 cuando la anchura de cada saliente es pequena (por ejemplo, de varios micrometros a aproximadamente 0,5 mm). En este proceso, se corta al menos una parte de la segunda lamina 30 mediante los salientes, aumentando de este modo la permeabilidad al aire de los calzoncillos 140. Ademas de la zona de diseno 150, puede abrirse tambien una parte del elemento elastico 20 correspondiente a una zona de cintura superior 151 y/o a una zona de pierna 152 de los calzoncillos 140 mediante los salientes.

A continuacion se describiran los salientes de la seccion de gofrado 51. La figura 3A ilustra un patron de gofrado que incluye una pluralidad de salientes rectangulares dispuestos en un patron escalonado. La seccion de gofrado 51 incluye: una fila n-1esima de salientes rectangulares 53, 53, que tienen cada uno una longitud S1 y una anchura W1, que estan dispuestos en la direccion axial del rodillo de gofrado 50 (indicada mediante una flecha maciza) a intervalos de una distancia D1; una fila nesima de salientes 54, 54, que tienen cada uno la misma longitud (S1) y anchura (W1) que las de los salientes 53, que estan dispuestos en la direccion circunferencial del rodillo de gofrado 50 (indicada mediante una flecha perfilada) a una distancia de M1 de los salientes 53 de manera que la lmea central longitudinal de la misma pasa a traves de un punto a D1/2; y una fila n+1esima de salientes 55, 55, que tienen la misma forma que la de los salientes 53, que estan dispuestos de la misma manera que los salientes 53. El numero de salientes en cada fila puede determinarse basandose en, por ejemplo, el numero de elementos elasticos que van a cortarse. El numero de filas de salientes puede determinarse basandose en la longitud L1 de la parte no adhesiva. En el presente documento, n es un numero natural, y “fila 0” significa que no hay fila de salientes.

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En un patron de gofrado alternativo en el que n es un numero natural igual a o mayor que 2, un saliente en la fila n- 1 esima puede solaparse con el saliente en la fila n+1esima en la direccion de fila en al menos 1 mm o mas. En tal caso, puede no solaparse un saliente en la fila n-1esima con el saliente en la fila nesima o puede solaparse con el saliente en la fila nesima en de aproximadamente 0,5 mm a aproximadamente 1 mm. De esta manera, puede reducirse la densidad de salientes en cada fila en comparacion con el patron de gofrado ilustrado en la figura 3A, facilitando de este modo la produccion del rodillo de gofrado.

Con un rodillo de gofrado que tiene tales salientes tal como se describio anteriormente, en comparacion con un rodillo de gofrado que tiene una unica cuchilla de lmea, los salientes cortan mas facilmente en el tejido combinado, por lo que es posible cortar facilmente el elemento elastico.

La figura 3B muestra un patron en el que estan dispuestos salientes en forma de diamante en un patron escalonado. La seccion de gofrado 51 incluye: una fila de salientes en forma de diamante 56, 56, que tienen cada un eje mayor S2 y un eje menor W2, que estan dispuestos en la direccion axial del rodillo de gofrado 50 (indicada mediante una flecha maciza) a intervalos de una distancia D2; otra fila de salientes 57, 57, que tienen cada uno la misma forma de diamante que los salientes 56, que estan dispuestos en la direccion circunferencial del rodillo de gofrado 50 (indicada mediante una flecha perfilada) a una distancia de M2 de los salientes 56 de manera que el eje menor de la misma es colineal con un punto a D2/2; y aun otra fila de salientes 58, 58, que tienen cada uno la misma forma que la de los salientes 56, que estan dispuestos de la misma manera que los salientes 56. Por supuesto, tambien para este patron, el numero de salientes en cada fila puede determinarse basandose en, por ejemplo, el numero de elementos elasticos que van a cortarse, y el numero de filas de salientes puede determinarse basandose en la longitud L1 de la parte no adhesiva.

La longitud S1 de los salientes rectangulares y la longitud del eje mayor S2 de los salientes en forma de diamante estan ambas preferiblemente en el intervalo de 1 mm a 25 mm, y mas preferiblemente de 2 mm a 25 mm. Cuando el intervalo D1 entre salientes adyacentes es menor que o igual a S1, puede cortarse de manera fiable el elemento elastico ubicado entre salientes 53 adyacentes mediante el saliente 54 debido a la disposicion escalonada. De manera similar, pueden determinarse D2 y S2 de manera que se mantiene D2<S2. Cuando S1 o S2 es menor que 1 mm, la seccion de gofrado 51 puede no cortar el elemento elastico, y cuando es mayor que 25 mm, puede deteriorarse la sensibilidad/el tacto de la prenda debido al area total excesiva de partes de sellado. D1 y D2 estan tambien en el intervalo de 1 mm a 25 mm, y D1 es mas preferiblemente de 2 mm a 25 mm. Cuando se usan salientes en forma de diamante, si un saliente en una fila tiene un pequeno solapamiento con el saliente mas proximo en una fila adyacente en la direccion de fila, el elemento elastico puede caer entre partes de sellado adyacentes, y la seccion de gofrado 51 puede de este modo no cortar el elemento elastico, dependiendo de la disposicion de los salientes. En vista de esto, D2 es mas preferiblemente de 3 mm a 10 mm.

Cuando una parte del tejido combinado va a fundirse, la anchura W1 de los salientes rectangulares y la longitud del eje menor W2 de los salientes en forma de diamante son preferiblemente de 0,5 mm a 15 mm. Cuando la primera lamina 10 y el elemento elastico se cortan, W1 es preferiblemente de varios micrometros a aproximadamente 0,5 mm. Cuando son mayores que 15 mm, la sensibilidad/el tacto de la prenda fabricada puede deteriorarse debido al area total excesiva de las partes de sellado. El lfmite inferior de W2 es preferiblemente de 1 mm o mas.

Aunque la distancia entre filas adyacentes de salientes no se limita a ningun valor particular, M1 o M2 es preferiblemente de 1 mm a 25 mm. Los salientes pueden tener una forma distinta de una forma rectangular y una forma de diamante tal como se describio anteriormente, incluyendo una forma rectangular inclinada, una forma circular, una forma triangular, una forma de estrella, una forma de corazon, una forma de trebol, una forma de media luna, otros polfgonos, etc. La forma de los salientes puede variarse para diferentes filas.

La figura 4 ilustra esquematicamente elementos elasticos 22 y 23 que se han cortado. Se asume que el tejido combinado se hace avanzar hacia abajo en la figura 4. La zona 11 es la parte adhesiva y la zona 12 es la parte no adhesiva. El elemento elastico del lado izquierdo 22 se corta por una parte de sellado 70 (correspondiente al saliente 53). Una parte de extremo 22a del elemento elastico 22 se libera de la tension y se contrae hacia el elemento elastico 22 unido sobre la lamina. Si la parte restante del elemento elastico se atrapa mediante el saliente 55 antes de completar el corte mediante el saliente 53, un elemento elastico 22b entre el saliente 53 y el saliente 55 se contrae hacia una parte de sellado 72 cuando el elemento elastico se corta mediante el saliente 53. Si el corte mediante el saliente 53 se completa antes de que se atrape la parte restante del elemento elastico mediante el saliente 55, el elemento elastico 22b se contraera hacia el elemento elastico que existe en la parte adhesiva aguas abajo (no mostrada). El elemento elastico del lado derecho 23 se corta por una parte de sellado 71 (correspondiente al saliente 54), y se contrae una parte de extremo 23a del mismo.

Con la disposicion descrita anteriormente, se corta el elemento elastico y se forman un gran numero de partes de sellado pequenas en la parte no adhesiva, por lo que las laminas superior e inferior se unen entre sf tambien en la parte no adhesiva. Puesto que las partes de sellado estan separadas entre sf y cada una tiene un tamano pequeno, es menos probable que causen molestia al usuario que cuando se proporcionan como una lmea continua incluso cuando se sellan termicamente para dar una pelmula.

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A continuacion se describira un aplicador de adhesivo a modo de ejemplo.

La figura 7A es un diagrama que ilustra un aplicador de adhesivo 13a a modo de ejemplo. El aplicador de adhesivo 13a incluye un elemento de pistola 100 para pulverizar un adhesivo (un adhesivo de fusion en caliente en la siguiente descripcion) mientras se carga positivamente el adhesivo de fusion en caliente, y un elemento conductor 101 que esta ubicado bajo la primera lamina 10 y se conecta a tierra o se carga negativamente. Generalmente, no todo el adhesivo de fusion en caliente pulverizado desde el elemento de pistola 100 se une a la lamina, pero una parte del mismo queda flotando en el aire. Sin embargo, cargando el adhesivo de fusion en caliente tal como se describio anteriormente, es posible unir de manera eficaz el adhesivo de fusion en caliente a la lamina, y reducir la cantidad de adhesivo de fusion en caliente que va a dispersarse con respecto a la direccion de anchura de la lamina, mejorando de este modo la precision a lo ancho. Puede aplicarse una tension de la misma polaridad que el adhesivo de fusion en caliente a partes en las que no es necesario aplicar el adhesivo de fusion en caliente.

Es posible mejorar la precision posicional de la union del adhesivo de fusion en caliente en la direccion de flujo, que es transversal a la direccion de anchura, controlando el periodo en el que se emite el adhesivo de fusion en caliente y el potencial del elemento de pistola 100 o el elemento conductor 101. Las polaridades las tensiones aplicadas pueden invertirse con respecto a lo descrito anteriormente.

El elemento conductor 101 puede proporcionarse en forma de una pluralidad de placas 101a y 101b tal como se ilustra en la figura 7B. Por ejemplo, cuando se aplica el adhesivo de fusion en caliente sobre zonas separadas por un intervalo predeterminado usando una pluralidad de elementos de pistola 100, la aplicacion de adhesivo de fusion en caliente puede realizarse, siendo el intervalo entre zonas adyacentes a las que se aplica adhesivo de fusion en caliente el intervalo entre las placas 101a y 101b.

Alternativamente, el elemento conductor 101 puede proporcionarse en forma de un cilindro 102 tal como se ilustra en la figura 7C. El cilindro 102 gira en sincroma con la primera lamina 10. El cilindro 102 incluye una parte conductora 103 y una parte no conductora 104. Tal como se describio anteriormente, el adhesivo de fusion en caliente se carga hasta un potencial de la primera polaridad, y la parte conductora 103 se conecta a tierra o se carga hasta un potencial de la polaridad opuesta a la primera polaridad.

La forma de la parte conductora 103 se determina basandose en la forma de la zona de la primera lamina 10 sobre la que va a aplicarse el adhesivo de fusion en caliente. El elemento de pistola 100 se controla para emitir el adhesivo de fusion en caliente un tiempo predeterminado antes de que el borde de ataque de la zona sobre la que va a aplicarse el adhesivo de fusion en caliente pase por el elemento de pistola 100, y para detener la emision del adhesivo de fusion en caliente un tiempo predeterminado antes de que el borde de salida de la zona sobre la que va a aplicarse el adhesivo de fusion en caliente pase por el elemento de pistola 100. Con una disposicion de este tipo, es posible unir el adhesivo de fusion en caliente a una zona sustancialmente igual a la zona pretendida sobre la que debe aplicarse el adhesivo de fusion en caliente. El cilindro 102 puede colocarse aguas arriba del elemento de pistola 100.

Se entiende que el aplicador de adhesivo tal como se describio anteriormente puede usarse para fabricar prendas distintas de prendas de vestir desechables. Puede no intercalarse nada entre la primera lamina y segunda lamina tras la aplicacion del adhesivo de fusion en caliente, o puede adherirse un elemento distinto de los materiales de tejido mediante el adhesivo de fusion en caliente tras la aplicacion del adhesivo de fusion en caliente.

El adhesivo de fusion en caliente puede aplicarse de manera continua sin proporcionar una parte no adhesiva. Esto puede ser una realizacion mas preferida que cuando se proporcionan alternativamente las partes adhesivas y las partes no adhesivas, porque es posible, en la primera realizacion, aumentar adicionalmente la velocidad de lmea de produccion. El elemento elastico puede intercalarse entre laminas sobre las que se ha aplicado de manera continua un adhesivo y a continuacion hacerse pasar entre el rodillo de gofrado y el contrarrodillo, para cortar solo el elemento elastico sin cortar las laminas. Despues del proceso de corte, cada elemento elastico 24 se mantiene mediante dos (o tres o mas) partes de sellado 59 y 59, tal como se ilustra en la figura 5, mientras se relaja. Por tanto, incluso cuando el recubrimiento del adhesivo de fusion en caliente es continuo, la parte de sellado puede hacerse no elastica cambiando el tipo y/o la cantidad del adhesivo de fusion en caliente y/o la direccion de pulverizacion del mismo. Se cree que donde se corta el elemento elastico por calor, el adhesivo de fusion en caliente vuelve a fundirse y se ablanda por el calor del rodillo de gofrado, de manera que se reduce la fuerza de anclaje sobre el elemento elastico por el adhesivo de fusion en caliente y la fuerza de recuperacion elastica del elemento elastico supera la fuerza de anclaje, por lo que el elemento elastico se une a la parte de sellado mientras se relaja.

A continuacion, se describira una segunda realizacion de la presente invencion. La segunda realizacion emplea, en lugar del rodillo de gofrado que tiene salientes separados entre sf, un rodillo de gofrado que incluye depresiones que tienen una longitud de 1 mm a 25 mm y una anchura de 0,5 mm a 15 mm y un saliente (protuberancias) reticulado que tienen una anchura de 0,5 mm a 5 mm. Tal como se ilustra en la figura 6, el saliente reticulado 63 incluye un gran numero de protuberancias 61, 61..., que estan dispuestas en forma de cruces paralelas, siendo cada espacio 62 rodeado por las protuberancias 61 una depresion. W3 denota la anchura de cada protuberancia, que es de

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0,5 mm a 5 mm. Una anchura excesivamente larga de las protuberancias puede deteriorar la sensibilidad/el tacto de la prenda fabricada, mientras que las protuberancias que tienen una anchura menor que 0,5 mm pueden cortar posiblemente la lamina. D3 es la longitud de cada depresion, que es preferiblemente de 5 mm a 25 mm, y mas preferiblemente de 5 mm a 10 mm. M3 es la anchura de cada depresion, que es preferiblemente de 5 mm a 25 mm, y mas preferiblemente de 5 mm a 10 mm.

Aunque la figura 6 muestra un patron reticulado inclinado, el patron puede ser alternativamente cualquier otro patron reticulado poligonal tal como un patron reticulado cuadrado o un patron reticulado rectangular. En esta realizacion, las partes de sellado estan en un patron reticulado, por lo que es posible cortar de manera fiable el elemento elastico. Ademas, puesto que el saliente reticulado constituido por protuberancias estrechas se extiende por una zona suficientemente grande en un patron de malla, el elemento elastico puede cortarse por cualquiera de las partes de sellado. Cuando se proporciona el sellado usando una unica cuchilla de lmea, todos los elementos elasticos tienen que cortarse mediante la unica cuchilla de lmea, por lo que es necesario realizar un sellado resistente de manera que no se deje sin cortar ningun elemento elastico. Como resultado, la lamina puede cortarse posiblemente. Con la disposicion descrita anteriormente, el elemento elastico puede cortarse por cualquiera de las partes de sellado. Por tanto, la lamina no se cortara porque no es necesario realizar un sellado resistente y se aumenta la superficie de contacto entre la lamina y el saliente. Ademas, una parte de sellado reticulada de este tipo proporciona al usuario una sensibilidad/un tacto suave, y tambien es deseable esteticamente. Tambien en la segunda realizacion, la lamina puede incluir partes con adhesivo de fusion en caliente y partes no adhesivas, o el adhesivo de fusion en caliente puede aplicarse de manera continua sobre la lamina sin proporcionar las partes no adhesivas.

Al menos uno del rodillo de gofrado 50 y el contrarrodillo 60 ilustrados en la figura 1 puede incluir un elemento de calentamiento. Ademas, pueden proporcionarse adicionalmente otros elementos de calentamiento tales como un calentador revestido en forma de varilla, un elemento de calentamiento de alta frecuencia, un calentador de infrarrojo lejano o un calentador de aceite, en las proximidades de estos rodillos. En la disposicion de la figura 1, pueden invertirse las posiciones del rodillo de gofrado 50 y el contrarrodillo 60.

Se prefiere que o bien la primera lamina 10 o bien la segunda lamina 30 pueda sellarse termicamente. Los tipos aplicables de lamina incluyen material textil no tejido, una pelmula de plastico, material textil de punto, material textil tejido, papel, etc. Los materiales de lamina aplicables incluyen materiales conocidos tales como un polipropileno, un polietileno, un poliester, una celulosa, un rayon, etc., que pueden usarse solos o en combinacion de dos o mas. Cada una de las laminas 10 y 30 puede ser una lamina multicapa que incluye varias laminas laminadas entre sf. En tal caso, debe proporcionarse una lamina termosellable sobre la superficie mas alta de la primera lamina 10 o sobre la superficie mas baja de la segunda lamina 30.

El elemento elastico puede hacerse de un material que puede cortarse por calor (por ejemplo, un poliuretano termoplastico, un elastomero, un caucho, etc.), y puede proporcionarse en forma de una banda o una tira. Tambien puede usarse un elemento elastico en forma de pelmula (por ejemplo, una pelmula de elastomero) porque puede cortarse de manera fiable por las partes de sellado dispuestas en un patron escalonado o un patron reticulado. Se prefiere que el elemento elastico tenga un punto de fusion que sea inferior al del material termosellable de la segunda lamina de manera que la segunda lamina no se corte. El punto de fusion de la segunda lamina puede ser mayor que el de la primera lamina.

Aunque la figura 1 ilustra un ejemplo en el que el elemento elastico se adhiere en la parte central a lo ancho de la lamina, el elemento elastico puede adherirse alternativamente cerca del borde de la lamina. En tal caso, el patron de gofrado puede cambiarse segun la posicion del elemento elastico.

Segun la presente invencion, las partes de sellado pueden hacerse no elasticas tras el proceso de termosellado no solo en el caso en el que se aplica un adhesivo para proporcionar partes no adhesivas y partes adhesivas sino tambien en el caso en el que la aplicacion de adhesivo es continua. Por tanto, puede fabricarse de manera continua una lamina elastica que tiene partes elasticas y no elasticas alternantes.

Claims

5

10

15

20

25

30

35

40

REIVINDICACIONES

Metodo para fabricar un tejido combinado (40) para una prenda de vestir desechable, comprendiendo el metodo:

una primera etapa de aplicar un adhesivo sobre al menos uno de un primer tejido (10) y un segundo tejido (30);

una segunda etapa de intercalar un elemento elastico (20) entre los tejidos primero y segundo (10, 30) y combinar los tejidos primero y segundo (10, 30) y un elemento elastico (20) entre sf, produciendo de este modo un tejido combinado (40) en el que el adhesivo se situa entre el primer tejido (10) y el segundo tejido (30); caracterizado por

una tercera etapa de cortar una parte de al menos uno de los tejidos primero y segundo (10, 30) y el elemento elastico (20) haciendo pasar el tejido combinado (40) entre un rodillo de gofrado (50) que tiene una pluralidad de salientes (53, 54, 55, 63) que estan dispuestos en la direccion axial del rodillo de gofrado a intervalos, y un contrarrodillo (60),

en el que

un intervalo de los salientes (53-55) en una direccion de un eje de rotacion del rodillo de gofrado (50) es de aproximadamente 1 mm a 25 mm.

Metodo para fabricar una prenda de vestir desechable segun la reivindicacion 1, en el que

al menos el primer tejido (10) incluye una zona de diseno (150) que tiene al menos uno de un diseno grafico, un sfmbolo y un caracter impreso en la misma; y

el elemento elastico (20) ubicado en al menos una parte de la zona de diseno (150) se corta en la tercera etapa.

Metodo para fabricar una prenda de vestir desechable segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 2, en el que:

al menos el segundo tejido (30) incluye una zona (162) sobre la que va a adherirse un elemento; y

el elemento elastico (20) ubicado bajo al menos una parte de la zona (162) se corta en la tercera etapa.

Metodo para fabricar una prenda de vestir desechable segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el que el elemento elastico (20) es al menos uno de un elastico de hilo, un elastico plano y un elastico de malla.