ES2398703T3 - Composición de organopolisiloxano endurecible y material poroso de organopolisiloxano endurecido - Google Patents
Composición de organopolisiloxano endurecible y material poroso de organopolisiloxano endurecido Download PDFInfo
- Publication number
- ES2398703T3 ES2398703T3 ES09812494T ES09812494T ES2398703T3 ES 2398703 T3 ES2398703 T3 ES 2398703T3 ES 09812494 T ES09812494 T ES 09812494T ES 09812494 T ES09812494 T ES 09812494T ES 2398703 T3 ES2398703 T3 ES 2398703T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- organopolysiloxane
- component
- mass
- parts
- hardenable
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 title claims abstract description 147
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 128
- 239000011148 porous material Substances 0.000 title description 27
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 65
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 37
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000006459 hydrosilylation reaction Methods 0.000 claims description 15
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 12
- 238000006482 condensation reaction Methods 0.000 claims description 8
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 8
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 8
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 7
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 6
- -1 polysiloxane Polymers 0.000 description 59
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 17
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 12
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 12
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 10
- 239000004205 dimethyl polysiloxane Substances 0.000 description 10
- 235000013870 dimethyl polysiloxane Nutrition 0.000 description 10
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 10
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 10
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 description 10
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 10
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical group [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 9
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 9
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 8
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 8
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 8
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 8
- 229910052909 inorganic silicate Inorganic materials 0.000 description 7
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 7
- 125000003342 alkenyl group Chemical group 0.000 description 6
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L calcium carbonate Substances [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 6
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 6
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 6
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 6
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 6
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 6
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 5
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 description 5
- 239000012763 reinforcing filler Substances 0.000 description 5
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 125000005083 alkoxyalkoxy group Chemical group 0.000 description 4
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 4
- BITPLIXHRASDQB-UHFFFAOYSA-N ethenyl-[ethenyl(dimethyl)silyl]oxy-dimethylsilane Chemical compound C=C[Si](C)(C)O[Si](C)(C)C=C BITPLIXHRASDQB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910021485 fumed silica Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 4
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 4
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 4
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 125000003545 alkoxy group Chemical group 0.000 description 3
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 3
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 3
- OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 2-(3-phenylmethoxyphenyl)-1,3-thiazole-4-carbaldehyde Chemical compound O=CC1=CSC(C=2C=C(OCC=3C=CC=CC=3)C=CC=2)=N1 OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerol Natural products OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DHMQDGOQFOQNFH-UHFFFAOYSA-N Glycine Chemical compound NCC(O)=O DHMQDGOQFOQNFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZRALSGWEFCBTJO-UHFFFAOYSA-N Guanidine Chemical compound NC(N)=N ZRALSGWEFCBTJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GYCMBHHDWRMZGG-UHFFFAOYSA-N Methylacrylonitrile Chemical compound CC(=C)C#N GYCMBHHDWRMZGG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RUXCEUCWDRGJCD-UHFFFAOYSA-J [Ti+4].CCC(=O)CC([O-])=O.CCC(=O)CC([O-])=O.CCC(=O)CC([O-])=O.CCC(=O)CC([O-])=O Chemical compound [Ti+4].CCC(=O)CC([O-])=O.CCC(=O)CC([O-])=O.CCC(=O)CC([O-])=O.CCC(=O)CC([O-])=O RUXCEUCWDRGJCD-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 2
- GSCOPSVHEGTJRH-UHFFFAOYSA-J [Ti+4].CCCC(=O)CC([O-])=O.CCCC(=O)CC([O-])=O.CCCC(=O)CC([O-])=O.CCCC(=O)CC([O-])=O Chemical compound [Ti+4].CCCC(=O)CC([O-])=O.CCCC(=O)CC([O-])=O.CCCC(=O)CC([O-])=O.CCCC(=O)CC([O-])=O GSCOPSVHEGTJRH-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 2
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 150000005215 alkyl ethers Chemical class 0.000 description 2
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- WCRDXYSYPCEIAK-UHFFFAOYSA-N dibutylstannane Chemical compound CCCC[SnH2]CCCC WCRDXYSYPCEIAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 2
- 230000005661 hydrophobic surface Effects 0.000 description 2
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 2
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- BFXIKLCIZHOAAZ-UHFFFAOYSA-N methyltrimethoxysilane Chemical compound CO[Si](C)(OC)OC BFXIKLCIZHOAAZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 125000001436 propyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 2
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 2
- 150000003377 silicon compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 2
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 2
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 2
- 125000000026 trimethylsilyl group Chemical group [H]C([H])([H])[Si]([*])(C([H])([H])[H])C([H])([H])[H] 0.000 description 2
- 125000000027 (C1-C10) alkoxy group Chemical group 0.000 description 1
- POILWHVDKZOXJZ-ARJAWSKDSA-M (z)-4-oxopent-2-en-2-olate Chemical compound C\C([O-])=C\C(C)=O POILWHVDKZOXJZ-ARJAWSKDSA-M 0.000 description 1
- QMTFKWDCWOTPGJ-KVVVOXFISA-N (z)-octadec-9-enoic acid;tin Chemical compound [Sn].CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O QMTFKWDCWOTPGJ-KVVVOXFISA-N 0.000 description 1
- ZPFAVCIQZKRBGF-UHFFFAOYSA-N 1,3,2-dioxathiolane 2,2-dioxide Chemical class O=S1(=O)OCCO1 ZPFAVCIQZKRBGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VMAWODUEPLAHOE-UHFFFAOYSA-N 2,4,6,8-tetrakis(ethenyl)-2,4,6,8-tetramethyl-1,3,5,7,2,4,6,8-tetraoxatetrasilocane Chemical compound C=C[Si]1(C)O[Si](C)(C=C)O[Si](C)(C=C)O[Si](C)(C=C)O1 VMAWODUEPLAHOE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DORBKQIZZTWKOR-UHFFFAOYSA-N 2-(2-oxotridecylamino)ethanesulfonic acid;sodium Chemical compound [Na].CCCCCCCCCCCC(=O)CNCCS(O)(=O)=O DORBKQIZZTWKOR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UJMZZAZBRIPOHZ-UHFFFAOYSA-N 2-ethylhexan-1-ol;titanium Chemical compound [Ti].CCCCC(CC)CO UJMZZAZBRIPOHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CEBKHWWANWSNTI-UHFFFAOYSA-N 2-methylbut-3-yn-2-ol Chemical compound CC(C)(O)C#C CEBKHWWANWSNTI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000003903 2-propenyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])=C([H])[H] 0.000 description 1
- ZRWNRAJCPNLYAK-UHFFFAOYSA-N 4-bromobenzamide Chemical compound NC(=O)C1=CC=C(Br)C=C1 ZRWNRAJCPNLYAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000206761 Bacillariophyta Species 0.000 description 1
- 208000010392 Bone Fractures Diseases 0.000 description 1
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 1
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 description 1
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 description 1
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical class S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010017076 Fracture Diseases 0.000 description 1
- 239000004471 Glycine Substances 0.000 description 1
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 description 1
- CHJJGSNFBQVOTG-UHFFFAOYSA-N N-methyl-guanidine Natural products CNC(N)=N CHJJGSNFBQVOTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 229920001214 Polysorbate 60 Polymers 0.000 description 1
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229930006000 Sucrose Natural products 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JJLKTTCRRLHVGL-UHFFFAOYSA-L [acetyloxy(dibutyl)stannyl] acetate Chemical compound CC([O-])=O.CC([O-])=O.CCCC[Sn+2]CCCC JJLKTTCRRLHVGL-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- UKLDJPRMSDWDSL-UHFFFAOYSA-L [dibutyl(dodecanoyloxy)stannyl] dodecanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCC(=O)O[Sn](CCCC)(CCCC)OC(=O)CCCCCCCCCCC UKLDJPRMSDWDSL-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 239000000370 acceptor Substances 0.000 description 1
- 239000006230 acetylene black Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 239000002280 amphoteric surfactant Substances 0.000 description 1
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 125000003710 aryl alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 150000001565 benzotriazoles Chemical class 0.000 description 1
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 description 1
- FAOSYNUKPVJLNZ-UHFFFAOYSA-N butylstannane Chemical compound CCCC[SnH3] FAOSYNUKPVJLNZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 239000004918 carbon fiber reinforced polymer Substances 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000003093 cationic surfactant Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 description 1
- UHZZMRAGKVHANO-UHFFFAOYSA-M chlormequat chloride Chemical compound [Cl-].C[N+](C)(C)CCCl UHZZMRAGKVHANO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N diethanolamine Chemical class OCCNCCO ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SWSQBOPZIKWTGO-UHFFFAOYSA-N dimethylaminoamidine Natural products CN(C)C(N)=N SWSQBOPZIKWTGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920005645 diorganopolysiloxane polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- POULHZVOKOAJMA-UHFFFAOYSA-M dodecanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCC([O-])=O POULHZVOKOAJMA-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- BRWZYZWZBMGMMG-UHFFFAOYSA-J dodecanoate tin(4+) Chemical compound [Sn+4].CCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCC([O-])=O BRWZYZWZBMGMMG-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 238000007720 emulsion polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- SBRXLTRZCJVAPH-UHFFFAOYSA-N ethyl(trimethoxy)silane Chemical compound CC[Si](OC)(OC)OC SBRXLTRZCJVAPH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 239000006232 furnace black Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 125000001188 haloalkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 238000005338 heat storage Methods 0.000 description 1
- 239000011487 hemp Substances 0.000 description 1
- 125000006038 hexenyl group Chemical group 0.000 description 1
- 125000004051 hexyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 150000002429 hydrazines Chemical class 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003384 imaging method Methods 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 1
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 1
- 125000000959 isobutyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])(C([H])([H])[H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 229940070765 laurate Drugs 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 150000002734 metacrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011806 microball Substances 0.000 description 1
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- GEMHFKXPOCTAIP-UHFFFAOYSA-N n,n-dimethyl-n'-phenylcarbamimidoyl chloride Chemical compound CN(C)C(Cl)=NC1=CC=CC=C1 GEMHFKXPOCTAIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004108 n-butyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000012875 nonionic emulsifier Substances 0.000 description 1
- WWZKQHOCKIZLMA-UHFFFAOYSA-N octanoic acid Chemical compound CCCCCCCC(O)=O WWZKQHOCKIZLMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000002347 octyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 150000001282 organosilanes Chemical class 0.000 description 1
- 150000003961 organosilicon compounds Chemical class 0.000 description 1
- 125000005375 organosiloxane group Chemical group 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 1
- PIBWKRNGBLPSSY-UHFFFAOYSA-L palladium(II) chloride Chemical compound Cl[Pd]Cl PIBWKRNGBLPSSY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 description 1
- 150000003003 phosphines Chemical class 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 150000003057 platinum Chemical class 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 229920002503 polyoxyethylene-polyoxypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 description 1
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 description 1
- RLJWTAURUFQFJP-UHFFFAOYSA-N propan-2-ol;titanium Chemical compound [Ti].CC(C)O.CC(C)O.CC(C)O.CC(C)O RLJWTAURUFQFJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003242 quaternary ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000010526 radical polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 230000000979 retarding effect Effects 0.000 description 1
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010948 rhodium Substances 0.000 description 1
- MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N rhodium atom Chemical compound [Rh] MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SONJTKJMTWTJCT-UHFFFAOYSA-K rhodium(iii) chloride Chemical class [Cl-].[Cl-].[Cl-].[Rh+3] SONJTKJMTWTJCT-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000005372 silanol group Chemical group 0.000 description 1
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 description 1
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 description 1
- 235000012217 sodium aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- WSFQLUVWDKCYSW-UHFFFAOYSA-M sodium;2-hydroxy-3-morpholin-4-ylpropane-1-sulfonate Chemical compound [Na+].[O-]S(=O)(=O)CC(O)CN1CCOCC1 WSFQLUVWDKCYSW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 239000005720 sucrose Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- VXUYXOFXAQZZMF-UHFFFAOYSA-N tetraisopropyl titanate Substances CC(C)O[Ti](OC(C)C)(OC(C)C)OC(C)C VXUYXOFXAQZZMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012974 tin catalyst Substances 0.000 description 1
- 125000003944 tolyl group Chemical group 0.000 description 1
- JUYONNFUNDDKBE-UHFFFAOYSA-J tri(oct-2-enoyloxy)stannyl oct-2-enoate Chemical compound [Sn+4].CCCCCC=CC([O-])=O.CCCCCC=CC([O-])=O.CCCCCC=CC([O-])=O.CCCCCC=CC([O-])=O JUYONNFUNDDKBE-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 150000003852 triazoles Chemical class 0.000 description 1
- CPUDPFPXCZDNGI-UHFFFAOYSA-N triethoxy(methyl)silane Chemical compound CCO[Si](C)(OCC)OCC CPUDPFPXCZDNGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BPSIOYPQMFLKFR-UHFFFAOYSA-N trimethoxy-[3-(oxiran-2-ylmethoxy)propyl]silane Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CCCOCC1CO1 BPSIOYPQMFLKFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
- 235000014692 zinc oxide Nutrition 0.000 description 1
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- RVXKJRWBHPHVOV-UHFFFAOYSA-L zinc;oct-2-enoate Chemical compound [Zn+2].CCCCCC=CC([O-])=O.CCCCCC=CC([O-])=O RVXKJRWBHPHVOV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G77/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule
- C08G77/04—Polysiloxanes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L83/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon only; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L83/04—Polysiloxanes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D183/00—Coating compositions based on macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D183/04—Polysiloxanes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
- Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Silicon Polymers (AREA)
Abstract
Composición de organopolisiloxano endurecible, que comprende (A) un organopolisiloxano que contiene al menos dos grupos reactivos reticulables por molécula, (B) un agente reticulante, (C) un catalizador de reticulación, (D) un material de carga hueco con una densidad verdadera de 0,001 a 3,000 g/cm3, en una cantidad correspondiente a al menos el 70% en volumen del volumen total del componente (A) y el material de carga hueco, (E) agua, en una cantidad de 20 a 1.000 partes en masa por 100 partes en masa del componente (A), y (F) un agente emulsionante en una cantidad de 0,01 a 30 partes en masa por 100 partes en masa del componente (E).
Description
Composición de organopolisiloxano endurecible y material poroso de organopolisiloxano endurecido.
Campo Técnico
La presente invención se refiere a una composición de organopolisiloxano endurecible y a un material poroso de organopolisiloxano endurecido, más particularmente a una composición de organopolisiloxano endurecible que contiene un material de carga hueco y a un material poroso de organopolisiloxano endurecido que consiste en el producto endurecido de dicha composición.
Los materiales porosos de organopolisiloxano endurecido tienen una excelente resistencia al calor y a la intemperie, son ligeros y presentan una baja conductividad térmica; por estas razones, se utilizan, por ejemplo, para componentes de automóvil; rodillos y correas de dispositivos de formación de imágenes como copiadoras y faxes; como diferentes artículos de sellado; y como agentes de revestimiento que proporcionan aislamiento térmico, protección contra vibraciones, amortiguación de vibraciones y/o insonorización. Para la producción de materiales porosos de organopolisiloxano endurecido se han utilizado composiciones de silicona que incorporan un agente formador de gas por descomposición térmica o cualquiera de diversos componentes volátiles, pero resulta difícil obtener artículos porosos con una baja conductividad térmica no superior a 0,080 W/(m·K) a partir de composiciones consistentes en una mezcla simple de un material de carga hueco con un organopolisiloxano endurecible.
En el documento JP 2000-143986 A (equivalente al documento US6261214) se describe una composición de caucho de silicona para aplicaciones a rodillo de fijación térmica. Esta composición de caucho de silicona incorpora característicamente de 0,1 a 20 partes en peso de un material de carga hueco con un tamaño de partícula medio no superior a 200 µm, en 100 partes en peso de composición de organopolisiloxano termoendurecible. En el documento JP 2003-147207 A (equivalente al documento US2004-0132890) se describe una composición de caucho de silicona endurecible por reacción de hidrosililación, que contiene agua y un polvo hueco. Sin embargo, cuando se incrementa el contenido de material de carga hueco en estas composiciones, el producto poroso endurecido resultante tiene una considerablemente menor resistencia que imposibilita conseguir una reducción satisfactoria de la conductividad térmica para el producto poroso endurecido.
El documento JP 10-077409 A describe una composición de silicona que contiene de 0,1 a 10 partes en peso de microbolas, agua y/o un dispersante acuoso, un agente de endurecimiento y un material de carga, por 100 partes de un polímero de polisiloxano líquido. Sin embargo, con esta composición es problemático lograr altos niveles de carga con material de carga hueco y, en consecuencia, no es posible una reducción satisfactoria de la conductividad térmica.
Descripción de la Invención
Un objeto de la presente invención es proporcionar una composición de organopolisiloxano endurecible que pueda formar un material poroso de organopolisiloxano endurecido de baja conductividad térmica.
La composición de organopolisiloxano endurecible de la presente invención incluye característicamente (A) un organopolisiloxano que contiene al menos dos grupos reactivos reticulables por molécula, (B) un agente reticulante, (C) un catalizador de reticulación, (D) un material de carga hueco con una densidad verdadera de 0,001 a 3,000 g/cm3, en una cantidad correspondiente a al menos el 70% en volumen del volumen total del componente (A) y el material de carga hueco, (E) agua en una cantidad de 20 a 1.000 partes en masa por 100 partes en masa del componente (A), y (F) un agente emulsionante en una cantidad de 0,01 a 30 partes en masa por 100 partes en masa del componente (E).
El material poroso de organopolisiloxano endurecido de la presente invención se obtiene endureciendo la composición de organopolisiloxano endurecible arriba mencionada.
Una característica distintiva de la composición de organopolisiloxano endurecible de la presente invención es que se reticula y endurece para formar un artículo poroso de baja conductividad térmica. Otra característica distintiva de la composición de organopolisiloxano endurecible de la presente invención es que el material poroso de organopolisiloxano endurecido resultante tiene alta tenacidad y excelente resistencia. Una característica distintiva adicional de la composición de organopolisiloxano endurecible de la presente invención es que no se produce contracción ni expansión de las dimensiones exteriores de la pieza moldeada cuando se moldea el material poroso de organopolisiloxano endurecido y, por consiguiente, la capacidad de reproducción de la forma del molde o matriz utilizado para el moldeo es excelente.
Mejor Forma de Realización de la Invención
La composición de organopolisiloxano endurecible de la presente invención es una composición a partir de la cual, mediante reticulación basada en una reacción de condensación, se puede obtener un producto endurecido, o bien es una composición a partir de la cual se puede obtener un producto endurecido mediante reticulación en base a una reacción de hidrosililación. Además, la composición de organopolisiloxano endurecible de la presente invención es preferentemente una composición endurecible a temperatura ambiente, que endurece a temperatura ambiente, pero cuyo endurecimiento se puede acelerar por la aplicación de calor en caso necesario.
Preferentemente, la composición de organopolisiloxano endurecible incluye (A) un organopolisiloxano con al menos dos grupos reactivos reticulables por molécula, (B) un agente reticulante y (C) un catalizador de reticulación.
No existe ninguna limitación particular con respecto a la estructura molecular del organopolisiloxano (A) que contiene al menos dos grupos reactivos reticulables por molécula, pudiendo ilustrarse dicha estructura molecular mediante diorganopolisiloxanos con estructuras moleculares de cadena lineal o de cadena lineal parcialmente ramificada y mediante resinas de silicona con estructura ramificada o en red, tal como un organopolisiloxano que comprende la unidad siloxano representada por la fórmula R3SiO1/2 y la unidad de siloxano representada por la fórmula SiO4/2; un organopolisiloxano que comprende la unidad siloxano de fórmula R3SiO1/2 y la unidad siloxano de fórmula RSiO3/2; un organopolisiloxano que comprende la unidad siloxano de fórmula R3SiO1/2, la unidad siloxano de fórmula R2SiO2/2 y la unidad siloxano de fórmula RSiO3/2; y un organopolisiloxano que comprende la unidad siloxano de fórmula R2SiO2/2 y la unidad siloxano de fórmula RSiO3/2, donde R en las fórmulas anteriores es un grupo monovalente. Cuando el componente (A) es un líquido, la viscosidad del componente (A), a 25ºC, oscila preferentemente entre 0,01 y 100 Pa·s, de forma especialmente preferente entre 0,1 y 40 Pa·s.
El grupo reactivo reticulable presente en el componente (A) puede ser, por ejemplo, un alquenilo(C2-10) tal como vinilo, alilo, hexenilo; un alcoxi(C1-10) tal como metoxi, etoxi, propoxi, butoxi; un alcoxialcoxi(C2-10) tal como metoximetoxi, metoxietoxi, etoximetoxi, etoxietoxi, metoxipropoxi; y un grupo hidroxilo. El grupo reactivo reticulable, por ejemplo alquenilo, alcoxi, alcoxialcoxi, hidroxilo, puede estar presente en una posición terminal de la cadena molecular del componente (A), en una posición lateral o en ambas posiciones. Grupos unidos al silicio diferentes de los grupos reactivos reticulables pueden consistir, por ejemplo, en alquilo(C1-8) tal como metilo, etilo, propilo, isobutilo, hexilo, octilo; arilo tal como fenilo; aralquilo tal como tolilo; y haloalquilo tal como 3,3,3-trifluoropropilo, nonafluorobutiletilo.
En el caso de la composición de organopolisiloxano endurecible que se endurece por reacción de condensación, preferentemente el componente (A) es un organopolisiloxano alcoxi-funcional que contiene en cada molécula al menos dos grupos alcoxi como grupos reactivos reticulables; un organopolisiloxano alcoxialcoxi-funcional que contiene en cada molécula al menos dos grupos alcoxialcoxi como grupos reactivos reticulables; o un organopolisiloxano hidroxilofuncional que contiene en cada molécula al menos dos grupos hidroxilo como grupos reactivos reticulables. Un ejemplo específico de componente (A) es un polidimetilsiloxano bloqueado en sus extremos con un grupo hidroxilo en ambos terminales de la cadena molecular, un copolímero dimetilsiloxano-metilvinilsiloxano bloqueado en sus extremos por el grupo hidroxilo en ambos terminales de la cadena molecular, un polidimetilsiloxano bloqueado en sus extremos por grupos trimetoxisililo en ambos terminales de la cadena molecular, un polidimetilsiloxano bloqueado en sus extremos por grupos trietoxisililo en ambos terminales de la cadena molecular, un polidimetilsiloxano bloqueado en sus extremos por sgrupo trimetoxietoxisililo en ambos terminales de la cadena molecular, y mezclas de los mismos.
En el caso de la composición de organopolisiloxano endurecible que se endurece por reacción de condensación, el agente reticulable (B) puede consistir, por ejemplo, en un compuesto de silicio que presenta, por molécula, al menos tres grupos que experimentan una reacción de hidrólisis y condensación con los grupos reactivos reticulables, por ejemplo alcoxi o hidroxilo, del componente (A). El componente (B) consiste preferentemente en un compuesto de silicio alcoxi-funcional, por ejemplo un alquiltrialcoxisilano como metiltrimetoxisilano, etiltrimetoxisilano, metiltrietoxisilano. El agente reticulable (B) se incorpora preferentemente en una cantidad de 2 a 15 partes en masa por 100 partes en masa del componente (A).
En el caso de la composición de organopolisiloxano endurecible que se endurece por reacción de condensación, el catalizador de reticulación (C) consiste en un catalizador que acelera la reacción de reticulación en base a una reacción de condensación de la composición de organopolisiloxano endurecible. Este catalizador de reticulación (C) puede consistir, por ejemplo, en catalizadores de estaño, como diacetato de di-n-butilestaño, di-2-etilhexoato de di-nbutilestaño, tri-2-etilhexoato de n-butilestaño, dilaurato de di-n-butilestaño, dioctoato de di-n-butilestaño, octilato de estaño, octenoato de estaño, laurato de estaño, naftenato de estaño, oleato de estaño; ésteres organotitanato como titanato de n-butilo, titanato de tetraisopropilo, titanato de tetra-2-etilhexilo, titanato de etilenglicol; catalizadores basados en titanio, como diisoproxibis(acetilacetonato)titanio, diisopropoxibis(etilacetoacetato)titanio,
diisopropoxibis(metilacetoacetato)titanio, dimetoxibis(metilacetoacetato)titanio,
ibutoxibis(etilacetoacetato)titanio, naftenato de titanio, catalizadores basados en sales metálicas de ácidos orgánicos tales como octenoato férrico-estánnico, laurato de plomo, octenoato de zinc, naftenato de cobalto, naftenato de hierro, naftenato de zinc, estearato de zinc, octenoato de hierro, octenoato de plomo; catalizadores tipo amina como nhexilamina, guanidina, y mezclas de dos o más de estos catalizadores para la reacción de condensación. Este catalizador para la reacción de condensación (C) se incorpora preferentemente en una cantidad de 0,001 a 20 partes en masa por 100 partes en masa del componente (A), de forma especialmente preferente en una cantidad de 0,01 a 5 partes en masa por 100 partes en masa del componente (A).
En el caso de la composición de organopolisiloxano endurecible que se endurece por reacción de hidrosililación, el componente (A) es preferentemente un organopolisiloxano alquenilo-funcional que contiene, por molécula, al menos dos grupos alquenilo como grupos reactivos reticulables. Preferentemente el alquenilo es un alquenilo(C2-10), en particular vinilo. Ejemplos específicos de este componente (A) son: copolímeros de dimetilsiloxano-metilvinilsiloxano bloqueado en sus extremos por grupos hidroxilo en ambos terminales de la cadena molecular; copolímeros de dimetilsiloxanometilvinilsiloxano bloqueado en sus extremos por grupos trimetilsililo en ambos terminales de la cadena molecular; polidimetilsiloxano bloqueado en sus extremos por grupos dimetilvinilsililo en ambos terminales de la cadena molecular; copolímeros de dimetilsiloxano- metilvinilsiloxano bloqueado en sus extremos por grupos dimetilvinilsililo en ambos terminales de la cadena molecular; organopolisiloxanos que comprenden la unidad siloxano representada por la fórmula Me2ViSiO1/2, la unidad siloxano representada por la fórmula Me3SiO1/2 y la unidad siloxano representada por la fórmula SiO4/2, siendo Me un grupo metilo y Vi un grupo vinilo en estas fórmulas y en lo que sigue; y mezclas de dos o más de los mismos.
En el caso de la composición de organopolisiloxano endurecible que se endurece por reacción de hidrosililación, el componente (B) puede consistir, por ejemplo, en un organopolisiloxano con funcionalidad SiH con al menos dos átomos de hidrógeno unidos al silicio por molécula. Los otros grupos unidos al silicio de este organopolisiloxano SiH-funcional son, por ejemplo, los mismos que los grupos reactivos no reticulables del componente (A). Este organopolisiloxano SiHfuncional que tiene al menos dos hidrógenos unidos al silicio por molécula puede ser, por ejemplo, un polidimetilsiloxano bloqueado en sus extremos por grupos diorganohidrogenosiloxi en ambos terminales de la cadena molecular; un copolímero de dimetilsiloxano-metilhidrogenosiloxano bloqueado en sus extremos por grupos trimetilsililo en ambos terminales de la cadena molecular; un copolímero de dimetilsiloxano-metilhidrogenosiloxano bloqueado en sus extremos por grupos diorganohidrogenosiloxi en ambos terminales de la cadena molecular; un metilhidrogenopolisiloxano cíclico; un organopolisiloxano que comprende la unidad siloxano de fórmula Me2HSiO1/2 y la unidad siloxano de fórmula SiO4/2; un organopolisiloxano que comprende la unidad siloxano de fórmula Me2HSiO1/2, la unidad siloxano de fórmula Me3SiO1/2 y la unidad siloxano de fórmula SiO4/2; y mezclas de dos o más de los mismos. El organopolisiloxano con funcionalidad SiH con al menos dos hidrógenos unidos al silicio por molécula se incorpora en una cantidad con la que la proporción entre el número de átomos de hidrógeno unidos al silicio y el número de grupos alquenilo del componente
(A) oscila preferentemente entre 1:5 y 5:1, de forma especialmente preferente entre 1:3 y 2:1.
En el caso de la composición de organopolisiloxano endurecible que se endurece por reacción de hidrosililación, el catalizador de reticulación (C) puede consistir, por ejemplo, en catalizadores basados en platino tales como ácido cloroplatínico, soluciones alcohólicas de ácido cloroplatínico, complejos olefínicos de platino, complejos alquenilsiloxano de platino, negro de platino, platino soportado sobre sílice; catalizadores basados en rodio tales como complejos de cloruro de rodio, etc.; y catalizadores de paladio tales como cloruro de paladio, paladio sobre carbono. Entre los catalizadores arriba mencionados, los catalizadores basados en platino son preferentes por su alta reactividad. El catalizador de reticulación (C) se incorpora preferentemente en una cantidad de 0,1 a 1.000 partes en masa por
1.000.000 de partes en masa del componente (A). En el caso particular de los catalizadores basados en platino, la cantidad incorporada oscila preferentemente entre 1 y 50 partes en masa de metal de platino por 1.000.000 de partes en masa del componente (A).
Preferentemente, la composición de organopolisiloxano endurecible que se endurece por reacción de hidrosililación también contiene un retardante del endurecimiento para mejorar la estabilidad de almacenamiento y las características de manipulación de la composición de organopolisiloxano endurecible. El retardante del endurecimiento puede consistir, por ejemplo, en un compuesto acetilénico tal como 2-metil-3-butin-2-ol, 3,5-dimetil-1-hexin-3-ol, 2-fenil-3-butin-2-ol; compuestos “en-ina” como 3-metil-3-penten-1-ina, 3,5-dimetil-3-hexen-1-ina; compuestos de organosiloxano que tienen al menos un 5% en masa de vinilo por molécula tal como 1,3,5,7-tetrametil-1,3,5,7-tetravinilciclotetrasiloxano, 1,3,5,7tetrametil-1,3,5,7-tetrahexenil-ciclotetrasiloxano, un metilvinilpolisiloxano bloqueado en sus extremos por grupos silanol en ambos terminales de la cadena molecular; triazoles como benzotriazoles; y también fosfinas, mercaptanos, hidrazinas. La cantidad en la que se incorporan estos retardantes del endurecimiento no está limitada, pero es preferible una cantidad de 0,001 a 5 partes en masa por 100 partes en masa del componente (A).
La composición de organopolisiloxano endurecible de la presente invención puede incorporar opcionalmente un material de carga de refuerzo, como sílice precipitada, sílice pirógena, sílice pirógena de superficie hidrófoba, negro de humo, un material de carga no reforzador, como polvo de cuarzo, tierra de diatomeas, asbesto, ácido aluminosilícico, óxido de hierro, óxido de zinc, y carbonados de calcio como carbonato de calcio ligero y carbonato de calcio pesado; los materiales de carga anteriores después de tratamiento superficial con un compuesto de organosilicio, tal como un organosilano, un organosilazano, un poliorganosiloxano; y un negro de humo, como negro de acetileno, negro de horno, negro de túnel. Entre los anteriores, preferentemente se incorpora un material de carga de sílice de refuerzo, tal como sílice pirógena, sílice pirógena con superficie hidrófoba, y/o un material de carga no reforzador, tal como polvo de cuarzo, tierra de diatomeas. Los aditivos conocidos para composiciones de caucho de silicona también se pueden incorporar en una base opcional, como pigmentos, termoestablizantes, materiales ignífugos, agentes de liberación interna, aceptores ácidos, aceites de silicona no funcionales. Dado que contiene agua, la composición de organopolisiloxano endurecible de la presente invención también puede incluir conservantes y antioxidantes.
El material de carga hueco (D) se incorpora en la composición de organopolisiloxano endurecible de la presente invención en una cantidad de al menos el 70% en volumen, preferentemente al menos el 75% en volumen y de forma especialmente preferente de al menos el 80% en volumen con respecto al volumen total del componente (A) y el material de carga hueco (D). Un contenido de material de carga hueco por debajo del límite inferior arriba mencionado puede no proporcionar una disminución adecuada de la conductividad térmica del material poroso de organopolisiloxano endurecido obtenido mediante el endurecimiento de la composición de organopolisiloxano endurecible de la presente invención. El material de carga hueco (D) puede consistir, por ejemplo, en un material de carga hueco que presenta una envoltura incluyendo un material inorgánico, un material de carga hueco que presenta una envoltura incluyendo una resina orgánica, y un material de carga hueco que presenta una envoltura incluyendo un organopolisiloxano. El volumen interno del material de carga hueco se puede rellenar de un gas, como aire, de un gas inerte, o se puede mantener en vacío.
Este componente (D) puede ser, por ejemplo, un material de carga hueco inorgánico seleccionado, por ejemplo, de entre globos de vidrio, globos de sílice, globos de carbono, globos de fenol, globos de alúmina, globos de zirconia, globos de shirasu; un material de carga hueco de resina orgánica donde la envoltura está formada por una resina orgánica seleccionada de entre (i) polímeros de monómeros seleccionados entre cloruro de vinilideno, acrilonitrilo, metacrilonitrilo, ésteres acrilato y ésteres metacrilato, y (ii) copolímeros de dos o más de estos monómeros; y un material de carga hueco de resina de silicona donde la envoltura está formada por un organopolisiloxano. Para el componente (D) son preferentes los globos de vidrio y los materiales de carga huecos donde la envoltura está formada por una resina orgánica seleccionada de entre (i) polímeros de monómeros seleccionados entre cloruro de vinilideno, acrilonitrilo, metacrilonitrilo, ésteres acrilato y ésteres metacrilato, y (ii) copolímeros de dos o más de estos monómeros. Además, se puede enlazar un material de carga inorgánico a la superficie del material de carga hueco (D), y la superficie del material de carga hueco (D) también se puede tratar con un silano con un grupo hidrolizable unido al silicio.
La densidad verdadera del material de carga hueco (D) oscila preferentemente entre 0,001 y 3,000 g/cm3, de forma especialmente preferente entre 0,005 y 1,000 g/cm3, y de forma particularmente preferente entre 0,010 y 0,500 g/cm3. Si la densidad verdadera del material de carga hueco (D) es menor que el límite inferior arriba mencionado, las características de manipulación se pueden deteriorar y la envoltura del material de carga hueco (D) resulta demasiado delgada, lo que conduce a una menor resistencia y a un riesgo de fractura durante la incorporación. Por otro lado, si la densidad verdadera del material de carga hueco (D) es mayor que el límite superior arriba mencionado, no se puede reducir de forma satisfactoria la conductividad térmica del material poroso de organopolisiloxano endurecido obtenido mediante el endurecimiento de la composición de organopolisiloxano endurecible de la presente invención.
Preferentemente, el tamaño de partícula medio del material de carga hueco (D) no supera 200 µm, de forma especialmente preferente no supera 100 µm. El tamaño de partícula medio se puede determinar mediante difracción de rayos láser como el valor promedio en peso o el diámetro medio.
El agua (E) es un componente para incorporar el material de carga hueco (D) en la composición de organopolisiloxano endurecible de la presente invención en una cantidad de al menos el 70% en volumen y de forma especialmente preferente dxe al menos el 75% en volumen con respecto al volumen total del componente (A) y el material de carga hueco (D). El componente (E) debe ser puro, pero no tiene ninguna otra limitación en cuanto al tipo. Como ejemplos se mencionan agua corriente, mineral, agua de intercambio iónico, agua destilada. Entre éstas, es preferible el agua de intercambio iónico.
El agua (E) se incorpora en una cantidad de 20 a 1.000 partes en masa, preferentemente de 50 a 700 partes en masa, de forma especialmente preferente de 80 a 500 partes en masa y de forma particularmente preferente de 100 a 300 partes en masa, por 100 partes en masa del componente (A). Si la cantidad de componente (E) incorporado es menor que el límite inferior arriba mencionado, la viscosidad de la composición de organopolisiloxano endurecible de la presente invención puede aumentar demasiado y, en consecuencia, las características de manipulación se pueden deteriorar, pudiendo resultar problemática la incorporación del componente (D). Por otro lado, si la cantidad de componente (E) incorporado es mayor que el límite superior arriba mencionado, la viscosidad de la composición de organopolisiloxano endurecible de la presente invención será demasiado baja y, en consecuencia, las características de manipulación se pueden deteriorar y existe el riesgo de que el agua tienda a separarse durante el almacenamiento de la composición de organopolisiloxano endurecible de la presente invención.
El agua (E) se puede mezclar previamente con el material de carga hueco (D) y después incorporar en la composición de organopolisiloxano endurecible de la presente invención, o se puede mezclar previamente con el agente emulsionante (F) y después incorporar en la composición de organopolisiloxano endurecible de la presente invención. Además, el componente (A) se puede emulsionar y dispersar en el componente (E) en presencia del componente (F), y esta mezcla se puede incorporar en la composición de organopolisiloxano endurecible de la presente invención.
El agente emulsionante (F) imparte tenacidad al material poroso de organopolisiloxano endurecido obtenido mediante el endurecimiento de la composición de organopolisiloxano endurecible de la presente invención, y de este modo mejora la fragilidad y la moldeabilidad.
El contenido de agente emulsionante (F) oscila entre 0,01 y 30 partes en masa, preferentemente entre 0,1 y 10 partes en masa y de forma especialmente preferente entre 0,3 y 5 partes en masa, en cada caso por 100 partes en masa del componente (E). Si el contenido de agente emulsionante (F) es menor que el límite inferior arriba mencionado, el material poroso de organopolisiloxano endurecido obtenido mediante el endurecimiento de la composición de organopolisiloxano endurecible de la presente invención no puede tener una tenacidad satisfactoria. Por otro lado, si el contenido de agente emulsionante (F) es mayor que el límite superior arriba mencionado, la superficie del material poroso de organopolisiloxano endurecido puede ser pegajosa.
Como agente emulsionante (F) se pueden emplear los agentes emulsionantes conocidos hasta la fecha, así el agente emulsionante (F) puede consistir en un emulsionante aniónico, catiónico, anfótero o no iónico. Algunos ejemplos específicos son agentes tensioactivos no iónicos como glicerol ésteres de ácidos grasos, ploglicerol ésteres de ácidos grasos, sorbitano ésteres de ácidos grasos, sacarosa ésteres de ácidos grasos, ploetilenglicol ésteres de ácidos grasos, polipropilenglicol ésteres de ácidos grasos, polioxietilenglicerol ésteres de ácidos grasos, polioxietilen-sorbitano ésteres de ácidos grasos, copolímeros en bloques de polioxietileno-polioxipropileno, alquil éteres de polioxietileno, alquilfenil éteres de polioxietileno, y polioxietilen amidas de ácidos grasos; agentes tensioactivos no iónicos que comprenden un poliorganosiloxano, como un copolímero de polisiloxano-polioxietileno; agentes tensioactivos catiónicos, como sales de amina alifática, sales de amonio cuaternario y sales de alquilpiridinio; agentes tensioactivos aniónicos, como sales de ácidos grasos superiores, sales de ésteres de sulfatos de alcoholes superiores, sales alquilbencenosulfonato, sales alquilnaftalenosulfonato y sales de ploetilenglicol ésteres de sulfato; agentes tensioactivos anfóteros, como los del tipo carboxibetaínas y glicinas; y mezclas de dos o más de los agentes arriba mencionados. Entre éstos son preferentes los agentes tensioactivos no iónicos y los agentes tensioactivos no iónicos que comprenden un poliorganosiloxano.
La composición de organopolisiloxano endurecible de la presente invención se puede producir simplemente por mezcla de los componentes (A) a (F) arriba descritos y cualquier aditivo opcional, hasta obtener una mezcla uniforme, utilizando medios de mezcla conocidos. Las mezcladoras utilizadas pueden consistir, por ejemplo, en homomixers, mezcladoras de paletas, homodispersadoras, molinos coloidales, mezcladoras de mezcla/agitación en vacío, las mezcladoras no están sometidas a ninguna limitación particular.
La composición de organopolisiloxano endurecible en cuestión se puede producir, por ejemplo, mediante los métodos abajo indicados. Cuando se incorpora un material de carga de refuerzo, en una realización preferente se prepara previamente una mezcla madre de sílice mezclando el material de carga de refuerzo con una parte del componente (A) y la parte restante del componente (A) se mezcla después con los demás componentes.
Los ejemplos son los siguientes: los componentes (A), (B), (D), (E) y (F) y aditivos opcionales se introducen en una mezcladora y se agitan y mezclan durante un período de tiempo predeterminado, incorporándose el componente (C) inmediatamente antes del uso mediante un dispositivo mezclador tal como, por ejemplo, una mezcladora estática o una mezcladora dinámica; los componentes (A), (C), (D), (E) y (F) y aditivos opcionales se introducen en una mezcladora y se agitan y mezclan durante un período de tiempo predeterminado, incorporándose el componente (B) inmediatamente antes del uso utilizando un dispositivo mezclador tal como, por ejemplo, una mezcladora estática o una mezcladora dinámica; los componentes (C), (D), (E) y (F) y aditivos opcionales se introducen en una mezcladora y se agitan y mezclan durante un período de tiempo predeterminado, incorporándose una mezcla previa de los componentes (A) y (B) inmediatamente antes del uso utilizando un dispositivo mezclador tal como, por ejemplo, una mezcladora estática o una mezcladora dinámica; el componente (A), una parte del componente (E) y una parte del componente (F) se introducen en una mezcladora y se prepara una emulsión uniforme mediante agitación y mezcla durante un período de tiempo predeterminado, el componente (C), el componente (D), la parte restante del componente (E), la parte restante del componente (F) y aditivos opcionales se combinan después en la emulsión resultante en una mezcladora para preparar una mezcla, y el componente (B) se incorpora inmediatamente antes del uso utilizando un dispositivo mezclador tal como, por ejemplo, una mezcladora estática o una mezcladora dinámica. La emulsión que comprende el componente (A), una parte del componente (E) y una parte del componente (F) puede consistir en una emulsión cuyo componente base incluye un componente (A) preparado mediante polimerización por emulsión.
La composición de organopolisiloxano endurecible de la presente invención puede consistir en una formulación de almacenamiento en un solo envase o una formulación de almacenamiento en múltiples envases, en dos o más envases. Desde el punto de vista de la estabilidad de almacenamiento a largo plazo, en una realización preferente los componentes (A) y (D) no se almacenan mezclados entre sí y los componentes (B), (E) y (D) tampoco se almacenan mezclados entre sí. De lo contrario, la capacidad de endurecimiento de la composición de organopolisiloxano endurecible después del almacenamiento a largo plazo puede resultar afectada.
En realizaciones preferentes específicas, el almacenamiento se lleva a cabo como una composición de organopolisiloxano endurecible en tres envases consistentes en: (I) una composición que comprende los componentes
(A) y (C) y componentes opcionales, pero que no incluye el componente (D), (II) una composición que comprende los componentes (D), (E) y (F), pero que no incluye los componentes (A) y (B), y (III) una composición que comprende el componente (B), pero que no incluye los componentes (D) y (E); o como una composición de organopolisiloxano endurecible en tres envases consistente en: (I) una composición que comprende los componentes (A) y (C) y componentes opcionales, pero que no incluye los componentes (B), (D), (E) y (F), (II) una composición que comprende los componentes (A) y (B) y componentes opcionales, pero que no incluye los componentes (C) a (F), y (III) una composición que comprende los componentes (D), (E) y (F), pero que no incluye los componentes (A) y (B); o como una composición de organopolisiloxano endurecible en tres envases consistente en: (I) una composición que comprende el componente (A), una parte del componente (E), una parte del componente (F) y aditivos opcionales, pero que no incluye los componentes (B) y (D), (II) una composición que comprende el componente (C), el componente (D), la parte restante del componente (E) y la parte restante del componente (F), pero que no incluye el componente (A) ni el componente (B), y (III) una composición que comprende el componente (B), pero que no incluye el componente (E) ni el componente (D). Las composiciones (I), (II) y (III) se mezclan (utilizando, por ejemplo, un dispositivo de mezcla, tal como una mezcladora estática o una mezcladora dinámica), poco antes de someterlas a moldeo. En otra realización preferente, el almacenamiento se lleva a cabo como una composición de organopolisiloxano endurecible en dos envases consistente en: (I) una composición que comprende el componente (A) y el componente (B) y aditivos opcionales, pero que no incluye el componente (D) ni el componente (E), y (II) una composición que comprende los componentes (C), (D), (E) y (F), pero que no incluye el componente (A) ni el componente (B); las composiciones (I) y (II) se mezclan (utilizando, por ejemplo, un dispositivo de mezcla tal como una mezcladora estática o una mezcladora dinámica) poco antes de someterlas a moldeo.
A partir de la composición de organopolisiloxano endurecible de la presente invención se puede formar, mediante diversos métodos, un material poroso de organopolisiloxano endurecido. Específicamente, por ejemplo, la composición de organopolisiloxano endurecible de la presente invención se puede introducir en la cavidad de un molde, pudiendo obtenerse un material poroso de organopolisiloxano endurecido dejándola a temperatura ambiente u opcionalmente con aplicación de calor. Alternativamente, la composición de organopolisiloxano endurecible de la presente invención se puede aplicar o proyectar sobre un sustrato desprendible, por ejemplo una película de resina, y después endurecer, tras lo cual se puede obtener el material poroso de organopolisiloxano endurecido retirando el sustrato desprendible. También es posible formar un artículo compuesto que comprende una capa de material poroso de organopolisiloxano endurecido sobre un sustrato aplicando la composición de organopolisiloxano endurecible de la presente invención sobre la superficie de un sustrato, por ejemplo un tejido de fibras sintéticas, una tela de vidrio o una placa metálica, o vertiendo la composición de organopolisiloxano endurecible de la presente invención en el hueco en el sustrato, y endureciéndola después.
La composición de organopolisiloxano endurecible de la presente invención, dado que contiene el material de carga hueco (D) en una cantidad de al menos un 70% en volumen con respecto al volumen total del componente (A) y el material de carga hueco (D), proporciona característicamente un producto endurecible de baja conductividad térmica. Preferentemente, el material poroso de organopolisiloxano endurecido obtenido por endurecimiento de la composición de organopolisiloxano endurecible de la presente invención tiene una conductividad térmica no superior a 0,080 W/(m·K), de forma especialmente preferente entre 0,070 y 0,005 W/(m·K) y de forma particularmente preferente entre 0,065 y 0,010 W/(m·K). La conductividad térmica se puede medir fabricando una muestra de ensayo de 12 mm de espesor del material poroso de organopolisiloxano endurecido y midiendo la conductividad térmica de esta muestra utilizando, por ejemplo, un QTM-500 Quick Thermal Conductivity Meter, de Kyoto Electronics Manufacturing Co., Ltd.
Se puede producir un artículo compuesto que comprende una capa de material poroso de organopolisiloxano endurecido sobre un sustrato poniendo en contacto la composición de organopolisiloxano endurecible de la presente invención y la superficie de al menos una parte de un sustrato y llevando a cabo el endurecimiento. No existe ninguna limitación particular en cuando al material del sustrato, pudiendo éste consistir específicamente, por ejemplo, en materiales inorgánicos, como vidrio, fibra de vidrio, hormigón, mortero, cerámica, piedra; metales, como aluminio, hierro; tejidos de fibras sintéticas, como tejidos de fibras de nylon, tejidos de fibras de poliéster, tejidos de fibras de carbono; resinas sintéticas, como resina de poliéster, resina de nylon, resina de poliuretano, resina epoxi; materiales reforzados con fibras, como FRP, CFRP; y materiales naturales, como cáñamo, algodón, seda, madera. Es de esperar que un artículo compuesto de este tipo, dado que comprende una capa de material poroso de organopolisiloxano endurecido adherida a la superficie del sustrato formando un artículo individual, proporcione un sustrato con propiedades termoaislantes, de almacenamiento térmico, insonorización, protección contra vibraciones y amortiguación de vibraciones.
Ejemplos
La presente invención se describe detalladamente de forma específica mediante los ejemplos y ejemplos comparativos proporcionados más abajo. Los valores de viscosidad indicados en los ejemplos se han medido a 25ºC. En las fórmulas, Me representa el grupo metilo y Vi representa el grupo vinilo.
Densidad: La densidad se ha medido de acuerdo con JIS K 6268.
Dureza (JIS A): La dureza se ha medido utilizando el durómetro de tipo A especificado en JIS K 6253.
Conductividad térmica: Se produce una muestra de ensayo de 12 mm de espesor de material poroso de organopolisiloxano endurecido para medir la conductividad térmica, se mide la conductividad térmica de esta muestra de ensayo utilizando un QTM-500 Quick Thermal Conductivity Meter, de Kyoto Electronics Manufacturing Co., Ltd.
Ensayo de evaluación de la tenacidad: En un recipiente de 90 mmde largo, 55 mm de ancho y 12 mm de profundidad se aplicó una película de fluororresina. La composición de organopolisiloxano endurecible se introdujo vertiéndola desde arriba y, después de nivelar la superficie, se introdujo en un horno a 40ºC y se dejó reposar durante 3 días. Después se sacaron del recipiente la pieza moldeada y la película de fluororresina juntas y a continuación se retiró la película de fluororresina para obtener una muestra de ensayo de material poroso de organopolisiloxano endurecido. La tenacidad de la muestra de ensayo del material poroso de organopolisiloxano endurecido se evaluó mediante presión con los dedos. Cuando no se producía ningún problema incluso apretando fuertemente con un dedo se asignaba una
calificación “+”; cuando la muestra de ensayo de material poroso de organopolisiloxano endurecido era frágil y la
superficie de la pieza moldeada se desmenuzaba formando un polvo al apretar con un dedo se asignaba una calificación ”x”; y cuando la muestra de ensayo de material poroso de organopolisiloxano endurecido era muy frágil y se rompía al retirar la película de fluororresina o al apretar con el dedo se asignaba una calificación “x x”.
Ejemplo de Producción 1: Producción de la emulsión 1
Cien partes en masa de un polidimetilsiloxano bloqueado en sus extremos con dimetilhidroxisiloxi y con una viscosidad cinemática de 1.000 mm2/s Pa·s, 140 partes en masa de agua de intercambio iónico y 13 partes en masa de lauroilmetiltaurina de sodio se introdujeron en una homomixer de Tokushu Kika Kogyo Co., Ltd., y se mezclaron hasta uniformidad a 25ºC para obtener la emulsión 1.
Ejemplo de Producción 2: Producción de una composición endurecible por reacción de hidrosililación (I)
Veinticuatro partes en masa de un organopolisiloxano de fórmula (Me3SiO1/2)0,33(Me2ViSiO1/2)0,11(SiO4/2)0,57, donde Me representa metilo y Vi representa vinilo, con un peso molecular promedio en masa de 4.600 y un contenido en vinilo de aproximadamente un 4,0% en masa, 31 partes en masa de un dimetilpolisiloxano bloqueado en sus extremos con dimetilvinilsiloxi, con una viscosidad de 11.000 mPa·s y un contenido en vinilo de aproximadamente un 0,13% en masa y 0,08 partes en masa de una solución en 1,3-diviniltetrametildisiloxano de un complejo de platino/1,3-diviniltetrametildisiloxano, donde la solución tiene un contenido en platino metal de aproximadamente 4.000 ppm, se mezclaron hasta uniformidad a temperatura ambiente, para obtener una composición endurecible por reacción de hidrosililación (I).
Ejemplo de Producción 3: Producción de una composición endurecible por reacción de hidrosililación (II)
Veinte partes en masa de un organopolisiloxano de fórmula (Me3SiO1/2)0,33(Me2ViSiO1/2)0,11(SiO4/2)0,57, donde Me representa metilo y Vi representa vinilo, con un peso molecular promedio en masa de 4.600 y un contenido en vinilo de aproximadamente un 4,0% en masa, 25 partes en masa de un dimetilpolisiloxano bloqueado en sus extremos con dimetilvinilsiloxi con una viscosidad de 11.000 mPa·s y un contenido en vinilo de aproximadamente un 0,13% en masa, 10,7 partes en masa de un organopolisiloxano de fórmula (HMe2SiO1/2)8(SiO4/2)4 con una viscosidad cinemática de 18 mm2/s y un contenido en átomos de hidrógeno unidos a silicio de aproximadamente un 0,97% en masa, y 0,1 partes en masa de 3,5-dimetil-1-octin-3-ol como retardante des endurecimiento se mezclaron hasta uniformidad a temperatura ambiente para obtener una composición endurecible por reacción de hidrosililación (II).
Ejemplos 1-10 y Ejemplos Comparativos 1-3
Los componentes (C), (D)-(F) y los otros materiales de partida se mezclaron hasta uniformidad a 25ºC en las proporciones de mezcla mostradas en las Tablas 1-3. Después, el componente (A) y el componente (B) se combinaron con la mezcla resultante y se llevó a cabo una desgasificación para producir una composición de organopolisiloxano endurecible. En un recipiente de 90 mm de longitud, 55 mm de ancho y 12 mm de profundidad se aplicó una película de fluororresina. La composición de organopolisiloxano endurecible preparada tal como se describe más arriba se introdujo vertiéndola desde arriba y, después de nivelar la superficie, se introdujo en un horno a 40ºC y se dejó reposar durante 3 días. Después se sacaron del recipiente la pieza moldeada y la película de fluororresina juntas y a continuación se retiró la película de fluororresina para obtener una muestra de ensayo de material poroso de organopolisiloxano endurecido. Estas muestras de ensayo de material poroso de organopolisiloxano endurecido se utilizaron para medir la densidad, la dureza y la conductividad térmica y para evaluar la tenacidad. Los resultados se muestran en las Tablas 1-3. No se observó ninguna diferencia entre las dimensiones exteriores de las piezas moldeadas preparadas en los Ejemplos 1-10 y las dimensiones interiores del recipiente utilizado para el moldeo.
Tabla 1 Tabla 2
- Ejp. 1
- Ejp. 2 Ejp. 3 Ejp. 4 Ejp. Comp. 1
- (A) a-1 (partes en masa)
- 20 15 10 5 20
- (B) b-1 (partes en masa)
- 1 0,75 0,5 0,25 1
- (C) c-1 (partes en masa)
- 0,05 0,04 0,025 0,02 0,05
- (D) d-1 (partes en masa)
- 10 10 10 10 10
- Ejp. 1
- Ejp. 2 Ejp. 3 Ejp. 4 Ejp. Comp. 1
- (E) (partes en masa)
- 30 30 30 30 30
- (F) f-1 (partes en masa)
- 1,0 0,5 0,5 0,5
- Componente (D) % en vol.
- 76 81 87 93 76
- Densidad (g/cm3)
- 0,22 0,20 0,16 0,13 0,23
- Dureza (JIS tipo A)
- 14 9 14 11 8
- Conductividad térmica W/(m·K)
- 0,060 0,064 0,048 0,045 0,061
- Evaluación de tenacidad
- + + + + xx
- Ejp. 5
- Ejp. 6 Ejp. 7 Ejp. 8 Ejp. Comp. 2
- (A) a-1 (partes en masa)
- 10 10 10 10 10
- (B) b-1 (partes en masa)
- 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5
- (C) c-1 (partes en masa)
- 0,025 0,025
- (C) c-2 (partes en masa)
- 0,025 0,025 0,025
- (D) d-1 (partes en masa)
- 10 10 10 10 10
- (E) (partes en masa)
- 20 40 30 30 30
- (F) f-1 (partes en masa)
- 0,5 0,5
- (F) f-2 (partes en masa)
- 1
- (F) f-3 (partes en masa)
- 1
- Componente (D) % en vol.
- 87 87 87 87 87
- Densidad (g/cm3)
- 0,18 0,13 0,18 0,16 0,16
- Dureza (JIS tipo A)
- 14 14 15 15 NA
- Conductividad térmica W/(m·K)
- 0,051 0,047 0,053 0,054 NA
- Evaluación de tenacidad
- + + + + xx
- NA: La muestra de ensayo era tan frágil que no fue posible realizar la evaluación.
Tabla 3
- Ejemplo 9
- Ejemplo 10 Ejp. Comp. 3
- (A) a-1 (partes en masa)
- 10 12
- (A) a-2 (partes en masa)
- 10
- (B) b-1 (partes en masa)
- 0,5 0,6
- (B) b-2 (partes en masa)
- 0,5
- (C) c-2 (partes en masa)
- 0,03 0,03
- (C) c-3 (partes en masa)
- 0,15
- Ejemplo 9
- Ejemplo 10 Ejp. Comp. 3
- Retardante endurecimiento (partes en masa)
- 0,02
- (D) d-1 (partes en masa)
- 7,2
- (D) d-2 (partes en masa)
- 10 8
- (E) (partes en masa)
- 14,4 20
- (F) f-1 (partes en masa)
- 0,5 0,5
- Componente (D) % en vol.
- 82 83 76
- Densidad (g/cm3)
- 0,27 0,15 0,23
- Dureza (JIS tipo A)
- 6 5 5
- Conductividad térmica W/(m·K)
- 0,062 0,044 0,054
- Evaluación de tenacidad
- + + x
Utilizando las proporciones de mezcla indicadas en la Tabla 4, los componentes (C)-(F) se mezclaron hasta uniformidad a 25ºC en la emulsión 1 preparada en el Ejemplo de Producción 1. Después, el componente (B) se combinó con la 5 mezcla resultante y se llevó a cabo una desgasificación para producir una composición de organopolisiloxano endurecible. En un recipiente de 90 mm de longitud, 55 mm de ancho y 12 mm de profundidad se aplicó una película de fluororresina. La composición de organopolisiloxano endurecible preparada tal como se describe más arriba se introdujo vertiéndola desde arriba y, después de nivelar la superficie, se introdujo en un horno a 40ºC y se dejó reposar durante 3 días. Después se sacaron del recipiente la pieza moldeada y la película de fluororresina juntas y a continuación se retiró
10 la película de fluororresina para obtener una muestra de ensayo de material poroso de organopolisiloxano endurecido. Estas muestras de ensayo de material poroso de organopolisiloxano endurecido se utilizaron para medir la densidad, la dureza y la conductividad térmica y para evaluar la tenacidad. Los resultados se muestran en la Tabla 4. No se observó ninguna diferencia entre las dimensiones exteriores de las piezas moldeadas preparadas en los Ejemplos 11-13 y las dimensiones interiores del recipiente utilizado para el moldeo.
- Ejemplo 11
- Ejemplo 12 Ejemplo 13
- (A) a-1 (partes en masa)
- 10 5
- (B) b-1 (partes en masa)
- 0,8 0,5 0,5
- (C) c-1 (partes en masa)
- 0,025 0,025 0,03
- Emulsión 1 (partes en masa)
- 10 10 12,5
- (D) d-1 (partes en masa)
- 10 10 10
- (E) (partes en masa)
- 30 30 22,5
- (F) f-1 (partes en masa)
- 0,5 0,5 0,5
- Componente (D) % en vol.
- 82 88 93
- Densidad (g/cm3)
- 0,2 0,15 0,13
- Dureza (JIS tipo A)
- 13 20 10
- Conductividad térmica W/(m·K)
- 0,035 0,046 0,037
- Evaluación de tenacidad
- + + +
Utilizando las proporciones de mezcla indicadas en la Tabla 5, la composición endurecible por reacción de hidrosililación
(I) preparada en el Ejemplo de Producción 2, la composición endurecible por reacción de hidrosililación (II) preparada en el Ejemplo de Producción 3 y los componentes (D)-(F) se mezclaron hasta uniformidad a 25ºC y se llevó a cabo una 5 desgasificación para producir una composición de organopolisiloxano endurecible. En un recipiente de 90 mm de longitud, 55 mm de ancho y 12 mm de profundidad se aplicó una película de fluororresina. La composición de organopolisiloxano endurecible preparada tal como se describe más arriba se introdujo vertiéndola desde arriba y, después de nivelar la superficie, se introdujo en un horno a 40ºC y se dejó reposar durante 3 días. Después se sacaron del recipiente la pieza moldeada y la película de fluororresina juntas y a continuación se retiró la película de fluororresina
10 para obtener una muestra de ensayo de material poroso de organopolisiloxano endurecido. Estas muestras de ensayo de material poroso de organopolisiloxano endurecido se utilizaron para medir la densidad, la dureza y la conductividad térmica y para evaluar la tenacidad. Los resultados se muestran en la Tabla 5. No se observó ninguna diferencia entre las dimensiones exteriores de la pieza moldeada obtenida y las dimensiones interiores del recipiente utilizado para el moldeo.
15 Tabla 5
- Ejemplo 14
- Comp. endurecible por reac. de hidrosililación (I) (partes en masa)
- 7
- Comp. endurecible por reac. de hidrosililación (II) (partes en masa)
- 7
- (D) d-1 (partes en masa)
- 20
- (E) (partes en masa)
- 60
- (F) f-1 (partes en masa)
- 0,5
- Componente (D) % en vol.
- 90
- Densidad (g/cm3)
- 0,13
- Dureza (JIS tipo A)
- 13
- Conductividad térmica W/(m·K)
- 0,046
- Evaluación de tenacidad
- +
Ejemplo 15
Utilizando las proporciones de mezcla indicadas en la Tabla 6, los componentes (C)-(F) se mezclaron hasta uniformidad
a 25ºC para obtener una composición (I), que se guardó. El componente (A) y el componente (B) se mezclaron hasta 20 uniformidad a 25ºC utilizando las proporciones de mezcla indicadas en la Tabla 6 para obtener una composición (II), que
se guardó. Después, la composición (I) y la composición (II) se mezclaron hasta uniformidad en proporciones de
50,6:12,5 y se llevó a cabo una desgasificación para producir una composición de organopolisiloxano endurecible. En un
recipiente de 90 mm de longitud, 55 mm de ancho y 12 mm de profundidad se aplicó una película de fluororresina. La
composición de organopolisiloxano endurecible preparada tal como se describe más arriba se introdujo vertiéndola 25 desde arriba y, después de nivelar la superficie, se introdujo en un horno a 40ºC y se dejó reposar durante 3 días.
Después se sacaron del recipiente la pieza moldeada y la película de fluororresina juntas y a continuación se retiró la
película de fluororresina para obtener una muestra de ensayo de material poroso de organopolisiloxano endurecido.
Estas muestras de ensayo de material poroso de organopolisiloxano endurecido se utilizaron para medir la densidad, la
dureza y la conductividad térmica y para evaluar la tenacidad. Los resultados se muestran en la Tabla 6. No se observó 30 ninguna diferencia entre las dimensiones exteriores de la pieza moldeada obtenida y las dimensiones interiores del
recipiente utilizado para el moldeo.
- Ejemplo 15
- Comp. (I)
- Comp. (II)
- (A) a-1 (partes en masa)
- 10
- Ejemplo 15
- (B) b-1 (partes en masa)
- 2,5
- (C) c-1 (partes en masa)
- 0,1
- (D) d-1 (partes en masa)
- 10
- (E) (partes en masa)
- 40
- (F) f-1 (partes en masa)
- 0,5
- Componente (D) % en vol.
- 87
- Densidad (g/cm3)
- 0,14
- Dureza (JIS tipo A)
- 10
- Conductividad térmica W/(m·K)
- 0,043
- Evaluación de tenacidad
- +
A continuación se describen las entradas de las Tablas 1 a 6. Componente A: a-1: polidimetilsiloxano bloqueado en sus extremos con dimetilhidroxisiloxi en ambos terminales de la cadena 5 molecular, viscosidad de 4.000 mPa·s. a-2: copolímero de dimetilsiloxano-metilvinilsiloxano bloqueado en sus extremos por el grupo dimetilvinilsiloxi en ambos terminales de la cadena molecular, viscosidad de 7.500 mPa·s y contenido en vinilo de aprox. un 0,31% en masa. Componente B: 10 b-1: Metiltrimetoxisilano. b-2: copolímero de dimetilsiloxano-metilhidrogenosiloxano bloqueado en sus extremos con trimetilsiloxi en ambos terminales de la cadena molecular, viscosidad cinemática de 15 mm2/s y contenido en átomos de hidrógeno unidos a silicio de aproximadamente un 0,82% en masa. Componente C:
15 c-1: Dilaurato de di-n-butilestaño. c-2: Dilaurato de dimetilestaño. c-3: solución en 1,3-diviniltetrametildisiloxano de un complejo de platino/1,3-diviniltetrametildisiloxano. Contenido
en metal platino de aproxi. 4.000 ppm. Componente D: 20 d-1: Nombre comercial: Glass Bubbles K15 (comprado a Sumitomo 3M Limited, densidad verdadera 0,15 g/cm3). d-2: Material de carga hueco tratado superficialmente, producido mezclando los siguientes componentes hasta uniformidad: 1 parte en masa de 3-glicidoxipropiltrimetoxisilano y 100 partes en masa de Matsumoto Microsphere de Matsumoto Yushi-Seiyaku Co., Ltd. (calidad: F-50E, densidad verdadera 0,03 g/cm3, mezcla con un 85% en masa de agua). 25 Componente E: Agua de intercambio iónico Componente F: f-1: agente tensioactivo no iónico de Kao Corporation, nombre comercial: Emulgen LS-114; polioxialquilen alquil éter.
f-2: SZ-1995 de Dow Corning Toray Co., Ltd., copolímero de dimetilsiloxano-metil(propil(polioxietileno)hidroxi)siloxano bloqueado en sus extremos con trimetilsiloxi, viscosidad cinemática de 15.000 mm2/s.
f-3: FZ-2215 de Dow Corning Toray Co., Ltd., copolímero de dimetilpolisiloxano-poli(oxietileno-oxipropileno), viscosidad cinemática de 15.000 mm2/s.
Componente (D) % en vol.: se calculó utilizando la fórmula mostrada más abajo, tomando el volumen (Vd) del componente (D) como el cociente de la división de la cantidad incorporada del componente (D) en partes en masa entre la densidad verdadera del componente (D), y tomando el volumen (Va) del componente (A) como el cociente obtenido de la división entre la cantidad incorporada del componente (A) en partes en masa y la densidad del componente (A). Cuando el componente (D) consistía en una mezcla con agua, Vd se determinó utilizando la cantidad de sólidos incorporados.
Componente (D) % en volumen = Vd(Vd’+Va) x 100
Aplicación Industrial
La composición de organopolisiloxano endurecible de la presente invención tal como se describe más arriba, dado que forma un material poroso de organopolisiloxano endurecido después de su moldeo, es muy adecuada para su uso como material termoaislante, amortiguador del sonido, insonorizante, protector contra vibraciones, amortiguador de vibraciones, como acolchado, embalaje, juntas, almohadillas. Debido a la alta resistencia al calor de los organopolisiloxanos, dicha composición es particularmente adecuada para su uso en los elementos empleados en ambientes de alta temperatura. Además, la composición de organopolisiloxano endurecible de la presente invención se adhiere fuertemente a la superficie del sustrato en contacto con la composición durante su endurecimiento y, por esta razón, la composición es útil para formar un artículo compuesto que incluye una capa de material poroso de organopolisiloxano endurecido. Es de esperar que un artículo compuesto de este tipo tenga carácter termoaislante, propiedades de almacenamiento en calor, de insonorización, de protección contra vibraciones y de amortiguación de vibraciones. Además, el material poroso de organopolisiloxano endurecido de la presente invención presenta resistencia a la intemperie y tiene una superficie que también resiste la contaminación o la coloración en los ensayos de exposición a la intemperie y, por tanto, es adecuado para elementos de exterior.
Claims (9)
- REIVINDICACIONES1. Composición de organopolisiloxano endurecible, que comprende
- (A)
- un organopolisiloxano que contiene al menos dos grupos reactivos reticulables por molécula,
- (B)
- un agente reticulante,
- (C)
- un catalizador de reticulación,
- (D)
- un material de carga hueco con una densidad verdadera de 0,001 a 3,000 g/cm3, en una cantidad correspondiente a al menos el 70% en volumen del volumen total del componente (A) y el material de carga hueco,
- (E)
- agua, en una cantidad de 20 a 1.000 partes en masa por 100 partes en masa del componente (A), y
- (F)
- un agente emulsionante en una cantidad de 0,01 a 30 partes en masa por 100 partes en masa del componente (E).
-
- 2.
- Composición de organopolisiloxano endurecible según la reivindicación 1, caracterizada porque es del tipo endurecible por reacción de condensación.
-
- 3.
- Composición de organopolisiloxano endurecible según la reivindicación 1, caracterizada porque es del tipo endurecible por reacción de hidrosililación.
-
- 4.
- Composición de organopolisiloxano endurecible según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque el material de carga hueco (D) consiste en un material de carga de vidrio hueco.
-
- 5.
- Composición de organopolisiloxano endurecible según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque el material de carga hueco (D) consiste en un material de carga de resina orgánica hueco.
-
- 6.
- Material poroso de organopolisiloxano endurecido obtenido mediante el endurecimiento de una composición de organopolisiloxano endurecible según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5.
-
- 7.
- Material poroso de organopolisiloxano endurecido según la reivindicación 6, caracterizado porque tiene una conductividad térmica no superior a 0,080 W/(m·K).
-
- 8.
- Artículo compuesto que comprende un sustrato formado en un artículo individual con un material poroso de organopolisiloxano endurecido obtenido mediante el endurecimiento de una composición de organopolisiloxano endurecible según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5.
-
- 9.
- Método para producir un artículo compuesto, caracterizado porque la superficie de al menos una parte de un sustrato se pone en contacto con una composición de organopolisiloxano endurecible según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5; y después se endurece la composición de organopolisiloxano endurecible.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2008335801A JP2010155946A (ja) | 2008-12-29 | 2008-12-29 | 硬化性オルガノポリシロキサン組成物および多孔質オルガノポリシロキサン硬化物 |
| JP2008335801 | 2008-12-29 | ||
| PCT/JP2009/071912 WO2010076893A1 (en) | 2008-12-29 | 2009-12-25 | Curable organopolysiloxane composition and porous cured organopolysiloxane material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2398703T3 true ES2398703T3 (es) | 2013-03-21 |
Family
ID=42046321
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES09812494T Active ES2398703T3 (es) | 2008-12-29 | 2009-12-25 | Composición de organopolisiloxano endurecible y material poroso de organopolisiloxano endurecido |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20120009412A1 (es) |
| EP (1) | EP2379622B1 (es) |
| JP (1) | JP2010155946A (es) |
| KR (1) | KR20110117065A (es) |
| CN (1) | CN102264800B (es) |
| AU (1) | AU2009334232A1 (es) |
| BR (1) | BRPI0923690A2 (es) |
| ES (1) | ES2398703T3 (es) |
| WO (1) | WO2010076893A1 (es) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6110284B2 (ja) * | 2013-11-21 | 2017-04-05 | 日本特殊陶業株式会社 | 静電チャック |
| JP6767766B2 (ja) * | 2015-04-17 | 2020-10-14 | 大阪ガスケミカル株式会社 | 二液硬化型塗料組成物および塗膜 |
| DE112016003205B9 (de) | 2015-07-16 | 2019-08-29 | Ngk Insulators, Ltd. | Poröse keramische struktur |
| WO2017010184A1 (ja) | 2015-07-16 | 2017-01-19 | 日本碍子株式会社 | 多孔質セラミック粒子 |
| CN105566914A (zh) * | 2015-12-30 | 2016-05-11 | 中物功能材料研究院有限公司 | 智能吸能材料及其制备方法 |
| JP6751313B2 (ja) | 2016-06-02 | 2020-09-02 | 日本碍子株式会社 | 多孔質セラミック積層体およびその作製方法 |
| JP6714433B2 (ja) | 2016-06-02 | 2020-06-24 | 日本碍子株式会社 | 多孔質セラミック構造体及びその製造方法 |
| JP2018044039A (ja) * | 2016-09-12 | 2018-03-22 | 株式会社コガネイ | マスキング耐熱塗料および溶射方法 |
| EP3580790B1 (en) | 2017-02-08 | 2024-01-24 | Elkem Silicones USA Corp. | Secondary battery pack with improved thermal management |
| JP7485603B2 (ja) * | 2018-01-23 | 2024-05-16 | ダウ シリコーンズ コーポレーション | バインダー組成物及びその使用 |
| JP2019147869A (ja) * | 2018-02-26 | 2019-09-05 | 信越ポリマー株式会社 | コンクリート表面被覆部材用シリコーンゴム組成物、それを用いたコンクリート表面被覆部材及びコンクリート表面被覆方法 |
| FR3081163B1 (fr) * | 2018-05-18 | 2020-07-24 | Inst Nat Sciences Appliquees Lyon | Procede de production de materiaux silicones poreux |
| JP7196802B2 (ja) * | 2019-09-17 | 2022-12-27 | 信越化学工業株式会社 | シリコーン組成物およびその硬化物 |
| US12308387B2 (en) * | 2021-02-02 | 2025-05-20 | Honeycomb Battery Company | Phosphazene compound-based electrolyte compositions, quasi-solid and solid-state electrolytes, and lithium batteries |
| EP4508156A4 (en) * | 2022-05-09 | 2026-03-04 | Dow Silicones Corp | ORGANOPOLYSILOXANE COMPOSITION WITH CERAMIC MICROSPHERES |
| KR20250048278A (ko) * | 2022-07-28 | 2025-04-08 | 엘켐 실리콘즈 유에스에이 코포레이션 | 실리콘 폼을 포함하는 임플란트 |
| CN116814159B (zh) * | 2023-07-20 | 2025-02-07 | 广东金毅科技股份有限公司 | 一种施涂于pp材料的乳液及其制备方法 |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63120773A (ja) * | 1986-11-10 | 1988-05-25 | Toray Silicone Co Ltd | シリコ−ン水性エマルジヨン防水材組成物 |
| US5407481A (en) * | 1989-09-21 | 1995-04-18 | Alden Laboratories, Inc. | Flowable, pressure-compensating materials |
| JPH1077409A (ja) * | 1996-09-03 | 1998-03-24 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | シリコーン組成物 |
| DE29716871U1 (de) * | 1997-09-19 | 1999-01-28 | A. Kettenbach Fabrik chemischer Erzeugnisse Dental-Spezialitäten GmbH & Co KG, 35713 Eschenburg | Silicon-Hufpolster |
| JP3494039B2 (ja) * | 1998-11-06 | 2004-02-03 | 信越化学工業株式会社 | 熱定着ロール用シリコーンゴム組成物及び熱定着ロール |
| JP3990094B2 (ja) * | 2000-04-25 | 2007-10-10 | 東レ・ダウコーニング株式会社 | シリコーンゴムスポンジ形成性組成物、シリコーンゴムスポンジおよびそれらの製造方法 |
| JP5127100B2 (ja) * | 2001-04-26 | 2013-01-23 | 東レ・ダウコーニング株式会社 | 硬化性シリコーン組成物の水性エマルジョンの製造方法、その製造装置および硬化シリコーン粒状物の懸濁液の製造方法 |
| DE60203807T2 (de) | 2001-08-29 | 2006-01-26 | Dow Corning Toray Silicone Co., Ltd. | Flüssige siliconkautschukmischung mit geringem spezifischem gewicht und geformte gegenstände |
| JP2003147207A (ja) * | 2001-08-29 | 2003-05-21 | Dow Corning Toray Silicone Co Ltd | 低比重液状シリコーンゴム組成物および低比重シリコーンゴム成形物 |
| JP3712380B2 (ja) * | 2001-11-27 | 2005-11-02 | ジーイー東芝シリコーン株式会社 | ポリオルガノシロキサン発泡材、その製造方法および発泡体 |
| JP3956121B2 (ja) * | 2002-09-04 | 2007-08-08 | 信越化学工業株式会社 | 導電性シリコーン粘着剤組成物 |
| DE10259451A1 (de) * | 2002-12-19 | 2004-07-08 | Tesa Ag | Haftklebeartikel mit wenigstens einer Schicht aus einer thermisch leitfähigen Haftklebemasse und Verfahren zu seiner Herstellung |
| JP4279170B2 (ja) * | 2003-02-24 | 2009-06-17 | 新道繊維工業株式会社 | シリコーンゴムの製造方法 |
| JP4279052B2 (ja) * | 2003-05-23 | 2009-06-17 | 新道繊維工業株式会社 | シリコーンゴム用エマルション組成物。 |
| JP4257531B2 (ja) * | 2004-08-10 | 2009-04-22 | 信越化学工業株式会社 | 定着ロール用シリコーンゴム組成物及び定着ロール |
| US7850870B2 (en) * | 2004-10-28 | 2010-12-14 | Dow Corning Corporation | Conductive curable compositions |
| JP4832755B2 (ja) * | 2004-12-21 | 2011-12-07 | モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社 | ポリオルガノシロキサン発泡材、発泡体およびその製造方法 |
| JP4821986B2 (ja) * | 2006-06-07 | 2011-11-24 | 信越化学工業株式会社 | 艶消し用液状オルガノポリシロキサン組成物からなるポッティング材又はコーティング材及び艶消し硬化物並びに表面光沢度低減方法 |
-
2008
- 2008-12-29 JP JP2008335801A patent/JP2010155946A/ja not_active Ceased
-
2009
- 2009-12-25 KR KR1020117014711A patent/KR20110117065A/ko not_active Withdrawn
- 2009-12-25 ES ES09812494T patent/ES2398703T3/es active Active
- 2009-12-25 EP EP20090812494 patent/EP2379622B1/en not_active Not-in-force
- 2009-12-25 BR BRPI0923690A patent/BRPI0923690A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2009-12-25 AU AU2009334232A patent/AU2009334232A1/en not_active Abandoned
- 2009-12-25 CN CN200980152669XA patent/CN102264800B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2009-12-25 WO PCT/JP2009/071912 patent/WO2010076893A1/en not_active Ceased
- 2009-12-25 US US13/142,108 patent/US20120009412A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2010155946A (ja) | 2010-07-15 |
| WO2010076893A1 (en) | 2010-07-08 |
| KR20110117065A (ko) | 2011-10-26 |
| CN102264800A (zh) | 2011-11-30 |
| CN102264800B (zh) | 2013-11-06 |
| US20120009412A1 (en) | 2012-01-12 |
| AU2009334232A1 (en) | 2011-06-23 |
| EP2379622B1 (en) | 2012-10-31 |
| EP2379622A1 (en) | 2011-10-26 |
| BRPI0923690A2 (pt) | 2016-01-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2398703T3 (es) | Composición de organopolisiloxano endurecible y material poroso de organopolisiloxano endurecido | |
| ES2276890T3 (es) | Adhesivo para caucho de silicona. | |
| KR102316672B1 (ko) | 조성물, 이로부터 형성된 발포 실리콘 엘라스토머, 및 형성 방법 | |
| TW555794B (en) | Method for the preparation of low specific gravity silicone rubber elastomers | |
| ES2284905T3 (es) | Composiciones de organopolisiloxano curables a temperatura ambiente. | |
| JP3748025B2 (ja) | シリコーンゴムの圧縮永久歪を低減させる方法 | |
| EP2845880B1 (en) | Addition curable liquid silicone rubber composition and silicone rubber cured article | |
| JP6344333B2 (ja) | 付加硬化性シリコーンゴム組成物 | |
| JP3765444B2 (ja) | 電気・電子部品封止・充填用シリコーンゲル組成物およびシリコーンゲル | |
| JP3524634B2 (ja) | 熱伝導性シリコーンゴム組成物 | |
| JPH11189724A (ja) | 電子モジュール保護用誘電ゲル | |
| WO2017159047A1 (ja) | 付加硬化性シリコーンゴム組成物及び硬化物 | |
| KR100956061B1 (ko) | 소광용 액상 오르가노폴리실록산 조성물 및 소광 경화물 | |
| JP2004137308A (ja) | シリコーン断熱シート | |
| JP3330974B2 (ja) | 室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物 | |
| JPH1112469A (ja) | アルコキシ架橋するｒｔｖ１−シリコーンゴム−混合物 | |
| JP5304603B2 (ja) | シリコーンゴム組成物及びキーパッド | |
| ES2326039T3 (es) | Composicion de silicona resistente al amarilleo. | |
| KR102679282B1 (ko) | 열 전도성 실리콘 조성물 | |
| JP2003147207A (ja) | 低比重液状シリコーンゴム組成物および低比重シリコーンゴム成形物 | |
| JP3758176B2 (ja) | 熱伝導性シリコーンゴムおよびその組成物 | |
| JP7409339B2 (ja) | 機械発泡用硬化性液状シリコーンゴム発泡体組成物及びシリコーンゴム発泡体の製造方法 | |
| JPH09111124A (ja) | 熱伝導性シリコーンゴムおよびその組成物 | |
| TWI838442B (zh) | 接著性聚有機矽氧烷組成物 | |
| WO1997044380A1 (en) | Method for producing foamable organosilicon compositions |