ES2440947T3 - Impresora térmica - Google Patents
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Abstract
lmpresora termica que realiza la impresi6n sujetando y transportando un medio de impresi6n (1) entre unrodillo de platina (11) y un cabezal termico (12), que comprende: una unidad de impresiOn (40) que incluye un primer marco (43) y un segundo marco (42) alejadolateralmente del primer marco (43) en una direccion a lo ancho del medio de impresi6n (1); incluyendo el segundo marco (42) una superficie enfrentada al primer marco (43) y una superficie externaprovista en un lado trasero del segundo marco (42) con respecto a la superficie enfrentada al primer nnarco(43); un alojamiento de cabezal (60) que incluye una primera cara lateral (64) y una segunda cara lateral (62), estando el alojamiento de cabezal (60) configurado para soportar el cabezal termico (12) y unido entre elprimer marco (43) y el segundo marco (42); una unidad de soporte (63a, 63h) provista en una superficie del primer marco (43) enfrentada a y opuesta alsegundo marco (42), soportando la unidad de soporte (63a, 63b) la primera cara lateral (64) del alojamientode cabezal (60); y una parte de encaje (49) situada en la superficie externa del segundo marco (42),caracterizada por que la impresora termica comprende ademas una cubierta de marco (70) encajada en y removible de la parte de encaje (49) provista en la superficieexterna del segundo marco (42) y soportando la cubierta de marco (70) la segunda cara lateral (62) delalojamiento de cabezal (60) a traves de un orificio pasante (50a, 50b) formado en el segundo marco (42),en la que la cubierta de marco (70) esta situada y configurada para situarse en y retirarse de la superficieexterna del segundo marco (42) de modo que se una y se separe el alojamiento de cabezal (60).
Description
lmpresora termica
Se reivindica la prioridad de la solicitud de patente japonesa n.° 2008-028684, presentada el 8 de febrero del 2008.
Campo tecnico
La presente invencion se refiere a una impresora termica que realize la impresion sujetando y transportando un
medio de impresi6n entre un rodillo de platina y un cabezal termico. Mas particularmente, la presente invencion se
refiere a una impresora termica que realize la impresi6n usando un cabezal termico unido entre un par de marcos
enfrentados entre si en una direccion a lo ancho del medio de impresion.
Antecedentes de la t6cnica
Engeneral, una impresora termica que realize la impresion usando un cabezal termico imprime datos de impresion
predeterminados sobre un media de impresion sujetando y transportando un medio de impresi6n tal coma una
etiqueta continua o una pegatina continua entre un rodillo de platina y un cabezal termico. El cabezal termico este
soportado par una unidad de impresion de manera que un elemento de generacion de calor se situa opuesto al
rodillo de platina.
Enel pasado, la uniOn del cabezal termico a la unidad de impresion se realizaba uniendo directamente el cabezal
termico con un tornillo, o mediante union usando un denominado separador, que es un elemento de conexion, unido
al cabezal termico mediante un tornillo (par ejemplo, solicitud de patente japonesa no examinada, primera
publicaciOn H 11-216889 para referenda).
Sin embargo, en la tecnologia convencional, era necesaria una herramienta tal coma un destornillador cuando se
unia el cabezal termico a la unidad de impresi6n, y existia el problema de que el proceso de union del cabezal
termico resultaba complicado.
El documento JP-A-2004 223730 presenta el preambulo de la reivindicacion 1.
Sumario de la invencion
Problema tecnico
La presente invenciOn se ha realizado en vista del problema mencionado anteriormente. El objeto de la presente
invenciOn es proporcionar una impresora termica que pueda unir facilmente el cabezal termico a la unidad de
impresion sin que se requiera una herramienta tal coma un destornillador.
Solucian del problema
Con el fin de solucionar el problema mencionado anteriornnente, la impresora ternnica de la presente invenciOn
propane las siguientes disposiciones.
Un aspecto de la presente invenciOn incluye: una impresora termica que realize la impresion sujetando y
transportando un media de impresi6n entre un rodillo de platina y un cabezal termico que comprende: una unidad de
impresi6n dotada de un primer marco y un segundo marco enfrentados entre si en una direcci6n a lo ancho del
media de impresion; un alojamiento de cabezal que soporta el cabezal termico y unido entre el primer marco y el
segundo nnarco; una unidad de soporte prevista en una superficie opuesta en el primer marco enfrentado al segundo
marco que soporta una primera cara lateral del alojamiento de cabezal; y una cubierta de marco que se encaja en y
se retira de una parte de encaje prevista en la superficie externa del segundo marco que este en el lado trasero de la
superficie enfrentada al primer marco y que soporta una segunda care lateral del alojamiento de cabezal a traves de
un orificio pasante formado en el segundo marco.
Otro aspecto de la presente invencion se refiere a la impresora termica segijn lo anterior, en la que este formado un
rebaje soportado para soportar el alojamiento de cabezal en la segunda cara lateral del alojamiento de cabezal, y en
la que en la cubierta de marco este formado un saliente de soporte encajado en el rebaje soportado formado en la
segunda cara lateral del alojamiento de cabezal a traves del orificio pasante formado en el segundo marco.
Otro aspecto de la presente invencion se refiere a la impresora termica segt:in lo anterior, en la que la unidad de
soporte soporta la primera cara lateral del alojamiento de cabezal en un lado mas aguas arriba de la direcciOn de
transporte del media de impresi6n que el cabezal termico como eje de rotaci6n que posibilita el movimiento de
rotaci6n, y en la que el rebaje soportado formado en la segunda cara lateral del alojamiento de cabezal tiene forma
redonda, can el eje de rotaciOn soportado par la unidad de soporte coincidente con el eje del rebaje soportado.
Min otro aspecto de la presente invenciOn se refiere a la impresora termica segun lo anterior, realizando la
impresora termica la impresion mediante transferencia de tinta desde una cinta de tinta al media de impresion, y en
la que entre el primer nnarco y el segundo marco, un eje de suministro de cinta que suministra la cinta y un eje de
recepci6n de cinta que recibe la cinta ester' unidos por encima en rotaci6n.
Otro aspecto de la presente invenciOn se refiere a la impresora termica segOn lo anterior, en la que en el primer
marco este previsto un mecanismo de transferencia de fuerza motriz que transfiere la fuerza motriz al eje de
recepcion de cinta, y en la que en la cubierta de marco estan formados orificios pasantes respectivamente en los
sitios que corresponden al eje de recepciOn de cinta y al eje de suministro de cinta.
AUn otro aspecto de la presente invenciOn se refiere a la impresora termica segun lo anterior, estando dotada la
impresora termica de una unidad de regulaciOn de presi6n de cabezal que regula la presi6n de cabezal del cabezal
termico mediante el movimiento de rotaciOn de un eje de regulacion unido por encima en direcciOn perpendicular al
primer marco y al segundo marco, y en la que en la cubierta de nnarco este formado un orificio pasante en un sitio
que corresponde al eje de regulaciOn.
Efectos ventajosos de la invenciOn
La impresora termica de la presente invenciOn comprende: una unidad de impresion dotada de un primer marco y un
segundo marco enfrentados entre sí en una direcciOn a lo ancho del medio de impresi6n; un alojamiento de cabezal
que soporta el cabezal termico y unido entre el primer marco y el segundo marco; una unidad de soporte prevista en
una superficie opuesta en el primer marco enfrentado al segundo marco que soporta una primera cara lateral del
alojamiento de cabezal; y una cubierta de marco que se encaja en y se retira de una parte de encaje prevista en la
superficie externa del segundo marco que este en el lado trasero de la superficie enfrentada al primer marco y que
soporta una segunda cara lateral del alojamiento de cabezal a traves de un orificio pasante formado en el segundo
marco.
Deesta manera, la impresora termica de la presente invenciOn consigue el efecto de realizar facilmente la union y la
separaci6n del alojamiento de cabezal que soporta el cabezal termico simplennente encajando y retirando la cubierta
de marco en y de la superficie externa del segundo marco. Ademas, la impresora termica de la presente invencion
consigue el efecto de unir facilmente el cabezal termico a la unidad de impresi6n sin que se requiera una
herramienta tal como un destornillador.
Ademas, la impresora termica de la presente invenciOn este configurada de manera que este formado un rebaje
soportado para soportar el alojamiento de cabezal en la segunda cara lateral del alojamiento de cabezal, y en la
cubierta de marco este formado un saliente de soporte encajado en el rebaje soportado forma& en la segunda cara
lateral del alojamiento de cabezal a traves del orificio pasante formado en el segundo marco. De esta manera, la
impresora termica de la presente invencion consigue el efecto de realizar de manera precisa la colocaciOn del
alojamiento de cabezal que soporta el cabezal termico encajando de nnanera retirable la cubierta de marco en la
superficie externa del segundo marco.
Ademas, la impresora termica de la presente invenciOn este configurada de manera que la unidad de soporte
soporta la primera cara lateral del alojamiento de cabezal en un lado mas aguas arriba de la direccion de transporte
del medio de impresi6n que el cabezal termico como eje de rotaci6n que posibilita el movimiento de rotacion, y el
rebaje soportado formado en la segunda cara lateral del alojamiento de cabezal tiene forma redonda, con el eje de
rotaciOn soportado por la unidad de soporte coincidente con el eje del rebaje soportado. De esta manera, la
impresora termica de la presente invenciOn puede soportar en rotaci6n el cabezal termico simplemente encajando de
manera retirable la cubierta de marco en la superficie externa del segundo marco, consiguiendo de ese modo el
efecto de simplificar el mecanismo que presiona el cabezal termico sobre el rodillo de platina.
Adernas, la impresora termica de la presente invenciOn este configurada de manera que un eje de recepcion de cinta
y un eje de suministro de cinta estan unidos por encima en rotacion entre el primer marco y el segundo marco. De
esta manera, la impresora termica de la presente invencion puede usar los marcos de cinta, en los que el eje de
recepci6n de cinta y el eje de suministro de cinta ester' unidos por encinna, tambien como estructura que soporta el
cabezal termico, consiguiendo de ese modo los efectos de reducci6n de costes al reducir el nOmero de piezas, y de
disminuciOn del tamario de la impresora termica.
Es mas, la impresora termica de la presente invenciOn este configurada de manera que en el primer marco este
previsto un mecanismo de transferencia de fuerza motriz que transfiere la fuerza motriz al eje de recepciOn de cinta,
y en la cubierta de marco, estan formados los orificios pasantes respectivamente en los sitios que corresponden al
eje de recepci6n de cinta y al eje de suministro de cinta. De esta manera es posible que la impresora termica de la
presente invencion, aun en un estado con la cubierta de marco encajada en la superficie externa del segundo marco,
consiga el efecto de regular facilmente el eje de recepciOn de cinta y el eje de suministro de cinta a traves de los
orificios pasantes formados en la cubierta de marco desde el lado del segundo marco en el que no este previsto el
mecanismo de transferencia de fuerza motriz.
Adernas, la impresora termica de la presente invenciOn este configurada con una unidad de regulaciOn de presion de
cabezal que regula la presi6n de cabezal del cabezal termico mediante el movimiento de rotaci6n de un eje de
regulacion unido por encima en direcciOn perpendicular al primer marco y al segundo marco, y en la cubierta de
marco este formado un orificio pasante en un sitio que corresponde al eje de regulaciOn. De esta manera es posible
que la impresora termica de la presente invenciOn, aun en un estado con la cubierta de marco encajada en la
superficie externa del segundo marco, consiga el efecto de regular facilmente la presiOn de cabezal desde el lado del
segundo marco haciendo funcionar el eje de regulaciOn a traves del orificio pasante formado en la cubierta de
marco.
Breve descripcion de los dibujos
Lafigura 1 es un diagrama en vista lateral esquernatica que muestra la configuracion de la impresora termica en la
realizacion de la presente invenciOn.
La figura 2 es un diagrama en vista en perspectiva externa que muestra el estado cerrado de la impresora termica
en la realizaciOn de la presente invencion.
La figura 3 es un diagrama en vista en perspectiva externa que muestra el estado abierto de la impresora termica en
larealizacion de la presente invencion.
La figura 4(a) es un diagrama en vista en perspectiva frontal que muestra la configuracion del alojamiento de cabezal
mostrado en la figura 3 desde el lado delantero.
La figura 4(b) es un diagrama en vista en perspectiva frontal que muestra la configuracion del alojamiento de cabezal
mostrado en la figura 3 desde el lado delantero.
Lafigura 4(c) es un diagrama en vista en perspectiva desde atras que muestra la configuraciOn del alojamiento de
cabezal mostrado en la figura 3 desde el lado trasero.
La figura 5 es un diagrama en vista en perspectiva que muestra la configuracion de la unidad de impresion mostrada
en la figura 3.
La figura 6 es un diagrama en vista en perspectiva que muestra la configuraci6n de la cubierta de marco mostrada
enla figura 3.
La figura 7 es un diagrama en vista en perspectiva que muestra la operacion de union del alojamiento de cabezal a
la unidad de impresiOn mostrada en la figura 3.
La figura 8 es un diagrama en vista en perspectiva que muestra el alojamiento de cabezal en un estado unido a la
unidad de impresiOn mostrada en la figura 3.
Lafigura 9 es una ilustraciOn para explicar el estado soportado del alojamiento de cabezal unido a la unidad de
impresiOn mostrada en la figura 3.
Descripcion de realizaciones
A continuacion en el presente documento se describe la realizaciOn de la presente invenciOn en detalle tomando
como base los dibujos.
Lafigura 1 es un diagrama en vista lateral esquernatica que muestra la configuracion de la impresora termica en la
realizaciOn de la presente invenciOn. La figura 2 es un diagrama en vista en perspectiva externa que muestra el
estado cerrado de la impresora termica en la realizaciOn de la presente invencion. La figura 3 es un diagrama en
vista en perspectiva externa que muestra el estado abierto de la impresora termica en la realizacion de la presente
invencion. La figura 4(a) es un diagrama en vista en perspectiva frontal que muestra la configuraciOn del alojamiento
de cabezal mostrado en la figura 3 desde el lado delantero. La figura 4(b) es un diagrama en vista en perspectiva
frontal que muestra la configuraciOn del alojamiento de cabezal mostrado en la figura 3 desde el lado delantero. La
figura 4(c) es un diagrama en vista en perspectiva desde atras que muestra la configuracion del alojamiento de
cabezal mostrado en la figura 3 desde el lado trasero. La figura 5 es un diagrama en vista en perspectiva que
muestra la configuraciOn de la unidad de impresiOn mostrada en la figura 3. La figura 6 es un diagrama en vista en
perspectiva que muestra la configuraci6n de la cubierta de marco mostrada en la figura 3.
Haciendo referencia a la figura 1, la impresora termica 10 de la presente realizacion este dotada de un rodillo de
platina 11 y de un cabezal termico 12 dispuesto de manera que la superficie (denominada a continuaciOn en el
presente documento superficie de impresiOn) en la que estan formados una pluralidad de elementos de generacion
de calor en la direccion a lo ancho este enfrentada al rodillo de platina 11, como unidad de impresion. La impresora
termica 10 este configurada para disponer, a modo de capa, un medio de impresi6n 1 tal como una etiqueta continua
can una pluralidad de etiquetas unidas temporalmente sobre una lamina de base en forma de tira, y una cinta de
tinta 2, despues sujetarla y transportarla entre el rodillo de platina 11 y el cabezal termico 12. Despues, la impresora
termica 10 realiza la impresion mediante transferencia de la tinta al media de impresi6n 1 desde una cinta de tinta 2
generando de manera selectiva calor del elemento de generaciOn de calor del cabezal termico 12.
El media de impresion 1, en un estado enrollado en un rollo en un cuerpo tubular tal coma un tuba de papel, es
decir, un rollo 3 de papel, este soportado en rotaciOn en la unidad de suministro 13. El media de impresiOn 1 se
suministra entre el rodillo de platina 11 y el cabezal termico 12 desde la unidad de suministro 13. Ademas, la cinta de
tinta 2 se extiende entre un eje de recepci6n de cinta 14 que se acciona en rotaci6n interbloqueandose con el rodillo
de platina 11, y un eje de sunninistro de cinta 15. La cinta de tinta 2, en un estado enrollado en un rollo soportado en
el eje de suministro de cinta 15, se suministra entre el rodillo de platina 11 y el cabezal termico 12 junto con el medio
de impresiOn 1. La cinta de tinta 2, despues de transferir la tinta, se recibe en el eje de recepcion de cinta 14.
Ademas, la impresora termica 10 esta dotada de una unidad principal 20, de la que esta abierta una parte superior, y
que tiene un rodillo de platina 11 y una unidad de suministro 12, una unidad de cubierta superior 30 que cubre la
parte superior de la unidad principal 20, y una unidad de impresi6n 40, dispuesta entre la unidad principal 20 y la
unidad de cubierta superior 30, que tiene un cabezal termico 12, un eje de recepciOn de cinta 14 y una unidad de
suministro de cinta 15. La unidad de cubierta superior 30 y la unidad de impresion 40 estan soportadas en rotaciOn
porel eje de soporte 17 previsto en el lado trasero de la unidad principal 20. Adernas, la unidad de cubierta superior
30 y la unidad de impresiOn 40 estan configuradas de manera que pueden abrirse desde el lado delantero por donde
la salida 16 descarga el medio de impresion impreso.
En la figura 2 se muestra la impresora termica 10 en un estado cerrado con la unidad de cubierta superior 30
cerrada. En este estado cerrado, la unidad de impresion 40 se situa entre la unidad principal 20 y la unidad de
cubierta superior 30. Tal como se muestra en la figura 1, en este estado cerrado, la unidad de impresiOn 40 se situa
por el cabezal termico 12, previsto en la unidad de impresi6n 40, empujado contra el rodillo de platina 11, previsto en
el cuerpo principal 20. Ademas, la unidad de innpresiOn 40 esta configurada de manera que puede encajarse en la
unidad de cubierta superior 30. En el estado cerrado mostrado en la figura 2, la unidad de impresi6n 40 esta en un
estado encajado, encajada en la unidad de cubierta superior 30.
Enla figura 3 se muestra la impresora termica 10 en un estado abierto con la unidad de cubierta superior 30 abierta.
En este estado abierto, es posible mover en rotacion respectivamente la unidad de cubierta superior 30 y la unidad
de impresiOn 40, de manera independiente. La unidad de cubierta superior 30 esta configurada de manera que se
mantiene en el estado abierto mostrado en la figura 3 mediante el tope de apertura y cierre 31, aunque se retiren las
manos de la misma. Ademas, una parte de brazo 41 de la unidad de impresion 40 se acopla a la parte sobresaliente
31a que sobresale hacia el interior del tope de apertura y cierre 31, posibilitando de ese modo la sujeci6n de la
unidad de cubierta superior 30 independientemente de la unidad de impresion 40 en el estado mostrado en la figura
3. Adernas, en la unidad de cubierta superior 30, esta previsto un elemento de apoyo, no mostrado, que mantiene la
unidad de impresion 40 en un estado encajado apoyandose elasticamente en la unidad de impresion 40. Cuando se
abre la unidad de cubierta superior 30 desde el estado cerrado mostrado en la figura 2, la unidad de impresion 40,
en un estado encajado, se mueve en rotacion junto con la unidad de cubierta superior 30, y estara en el estado
abierto mostrado en la figura 3 sacando la unidad de impresion 40 de la unidad de cubierta superior 30.
El cabezal termico 12 esta configurado de manera que se une a la unidad de impresion 40 en un estado soportado
por el alojamiento de cabezal 60. El alojamiento de cabezal 60, haciendo referencia a la figura 4, esta dotado de un
rebaje soportado 61a de forma redonda dispuesto en un lado mas aguas arriba de la direcci6n de transporte del
medio de impresion 1 que el cabezal termico 12 (el elemento de generacion de calor formado), y una cara lateral 62
derecha (la segunda cara lateral) en la que esta formado un rebaje soportado 61b de forma redonda, cuyo diametro
es igual que el del rebaje soportado 61a, y dispuesto en un lado aguas debajo de este rebaje soportado 61a.
Adernas, el alojamiento de cabezal 60, cuando esta unido a la unidad de impresion 40, esta dotado de un saliente
soportado 63a de forma redonda (una unidad de soporte) dispuesto en un lado mas aguas arriba de la direccion de
transporte del medio de impresion 1 que el cabezal ternnico 12 (el elemento de generaci6n de calor formado), y una
cara lateral izquierda 64 (la primera cara lateral) en la que esta formado un saliente soportado 63b de forma
redonda, cuyo diametro es nnenor que el del saliente soportado 63a, y dispuesto en un lado aguas debajo de este
saliente soportado 63a. Ademas, el alojamiento de cabezal 60 esta dotado de una superficie inferior 65 que funciona
como superficie de guia que conduce la cinta de tinta 2 suministrada entre el rodillo de platina 11 y el cabezal
termico 12 desde el eje de suministro de cinta 15. El rebaje soportado 61a de la cara lateral derecha 62 y el saliente
soportado 63a de la cara lateral izquierda 64 estan formados enfrentados entre Si de manera que los ejes son
coincidentes uno con el otro. Ademas, el rebaje soportado 61b de la cara lateral derecha 62 y el saliente soportado
63b de la cara lateral izquierda 64 estan formados enfrentados entre si de manera que los ejes son coincidentes uno
con el otro.
Ademas, el cabezal termico 12 esta fijado en el alojamiento de cabezal 60. En el lado trasero de la superficie de
impresiOn del cabezal termico 12, un elemento de presion 66, que se apoya en la unidad de regulacion de presi6n de
cabezal, mencionada mas adelante, cuando se une el alojamiento de cabezal 60 a la unidad de impresion 40, esta
soportado de manera mOvil en una direcci6n perpendicular a la superficie de impresi6n. Un resorte 67 esta previsto
entre el cabezal termico 12 y el elemento de presiOn 66. De esta manera, el cabezal termico 12 fijado al alojamiento
de cabezal 60 se presiona contra el rodillo de platina 11 por la fuerza de desviacion del resorte 67. Adernas, el
numero de referenda 68 mostrado en la figura 4(c) es el conector del cabezal termico 12.
La unidad de impresi6n 40, haciendo referencia a las figuras 3 y 5, en el lado de extremo abierto de la parte de brazo
41, cuyo otro extremo esta soportado por un eje de soporte 17, esta dotada de un marco de cinta derecho 42 (el
segundo marco) y un marco de cinta izquierdo 43 (el primer marco), en los que estan previstos el eje de recepciOn
decinta 14 y el eje de suministro de cinta 15 estan unidos por encima respectivamente en rotacion. La distancia
entre el marco de cinta derecho 42 y el marco de cinta izquierdo 43 se establece ligeramente mayor que el ancho del
alojamiento de cabezal 60. De esta manera, es posible unir el alojamiento de cabezal 60 entre el marco de cinta
derecho 42 y el marco de cinta izquierdo 43. Ademas, en el lado superior, es decir, el lado en el elemento de presi6n
66 del alojamiento de cabezal 60 unido, estan previstos un eje de regulaciOn 44 unido por encima en una direccion
perpendicular al marco de cinta derecho 42 y al marco de cinta izquierdo 43, y una unidad de regulacion de presion
de cabezal, unida a este eje de regulaciOn 44 y que consiste en un elemento excentrico 45 que se apoya en el
elemento de presiOn 66 del alojamiento de cabezal 60. La unidad de regulacion de presi6n de cabezal regula la
fuerza de presiOn del cabezal termico 12 sobre el rodillo de platina 11, es decir, la presion de cabezal, mediante el
elemento excentrico 45 que regula la posici6n del elemento de presion 66 del alojamiento de cabezal 60.
En el marco de cinta izquierdo 43, esta prevista una rueda dentada conducida 46, que engrana con una rueda
dentada conductora 21 accionada en rotaciOn con el rodillo de platina 11 en el estado cerrado mostrado en la figura
2. Asimismo, en el marco de cinta izquierdo 43, esta previsto un mecanismo de transferencia de fuerza motriz, no
mostrado, tal como una rueda dentada que transfiere la fuerza motriz de rotacion desde la rueda dentada conducida
46 al eje de recepci6n de cinta 14. En la superficie del marco de cinta izquierdo 43 enfrentada al nnarco de cinta
derecho 42, esta formado un rebaje de soporte 47a de forma redonda, en el que se encaja un saliente soportado
63a y que tiene casi el mismo diametro que el saliente soportado 63a formado en la cara lateral izquierda 64 del
alojamiento de cabezal 60. Adernas, en la superficie del marco de cinta izquierdo 43 enfrentada al marco de cinta
derecho 42, esta formado un rebaje de soporte 47b de forma redonda, en el que se encaja un saliente soportado
63b de manera suelta y que tiene un diametro mayor que el saliente soportado 63b formado en la cara lateral
izquierda 64 del alojamiento de cabezal 60.
Enla superficie externa del marco de cinta derecho 42 que es en el lado trasero de la superficie enfrentada al marco
de cinta izquierdo 43, esta formado un reborde de marco 48, perpendicular a la superficie externa, en los bordes
externos. La zona rodeada por el reborde de marco 48 funciona como parte de encaje 49, y es posible encajar y
retirar una cubierta de marco 70 mostrada en la figura 6. Adernas, la cubierta de marco 70 es un elemento a modo
de placa hecho de resina. La forma de la parte de encaje 49 y la cubierta de marco 70 es asimetrica, y la cubierta de
marco 70 se encaja en la parte de encaje 49 en una direccion especifica.
En la parte de encaje 49, haciendo referencia a la figura 5, el eje de recepci6n de cinta 14, el eje de suministro de
cinta 15 y el eje de regulaciOn 44 sobresalen a traves del marco de cinta derecho 42. Asimismo, en la cubierta de
marco 70 estan formados los orificios pasantes 71, 72 y 73, en los que se insertan el eje de recepciOn de cinta 14, el
eje de suministro de cinta 15 y el eje de regulacion 44 que sobresalen hacia fuera hacia la parte de encaje 49. De
esta manera, incluso cuando la cubierta de marco 70 esta encajada en la parte de encaje 49, es posible hacer
funcionar el eje de recepci6n de cinta 14, el eje de suministro de cinta 15 y el eje de regulaciOn 44. Adernas, el eje
de recepcion de cinta 14, el eje de suministro de cinta 15 y el eje de regulaciOn 44 pueden hacerse funcionar
mediante herramientas tales como una herramienta especifica o un destornillador a traves de los orificios pasantes
71, 72 y 73 fornnados en sitios que corresponden al eje de recepcion de cinta 14, al eje de sunninistro de cinta 15 y al
eje de regulaciOn 44 sin que sobresalgan el eje de recepcion de cinta 14, el eje de suministro de cinta 15 y el eje de
regulacion 44. Adernas, en caso de que el mecanismo de transferencia de fuerza motriz no se interponga en el
camino, el eje de recepcion de cinta 14, el eje de suministro de cinta 15 y el eje de regulaciOn 44 pueden estar
configurados para hacerse funcionar desde el lado del marco de cinta izquierdo 43.
Adernas, en el marco de cinta derecho 42 situado en la parte de encaje 49, estan formados un orificio pasante 50a y
unorificio pasante 50b respectivamente en los sitios que corresponden respectivamente al rebaje soportado 61a y al
rebaje soportado 61b que estan formados en la cara lateral derecha 62 del alojamiento de cabezal 60 unido.
Asimismo, en la cubierta de marco 70, haciendo referencia a la figura 6, esta formado un saliente de soporte 74 de
forma redonda, que tiene un diametro casi igual al rebaje soportado 61a formado en la cara lateral derecha 62 del
alojamiento de cabezal 60, y encajado en el rebaje soportado 61a a traves de un orificio pasante 50a cuando se
encaja la cubierta de marco 70 en la parte de encaje 49. Ademas, en la cubierta de marco 70, esta formado un
saliente de soporte 75 de forma redonda, que tiene un diametro menor que el del rebaje soportado 61b formado en
la cara lateral derecha 62 del alojamiento de cabezal 60 y encajado de manera suelta en el rebaje soportado 61b a
traves de un orificio pasante 50b cuando se encaja la cubierta de marco 70 en la parte encajada 49.
Adernas, en la cara lateral de la cubierta de marco 70, es decir, en la superficie enfrentada al reborde de marco 48
durante el encaje, estan formadas unas partes de resorte de resina 76 que estan desplazadas en una direcciOn
perpendicular al reborde de marco 48, en dos sitios opuestos. Los salientes de acoplamiento 77 estan formados en
las partes de resorte de resina 76. En el reborde de marco 48, esta formada una muesca 51 en un sitio opuesto a las
partes de resorte de resina 76, de nnanera que es posible hacer funcionar las partes de resorte de resina 76 de la
cubierta de marco 70 durante el encaje. Los rebajes de acoplamiento 52, que se acoplan con los salientes de
acoplamiento 77 durante el encaje, estan formados cerca de la muesca 51. Ademas, en esta realizaciOn, los rebajes
de acoplamiento 52 estan formados como los orificios pasantes que penetran a traves del reborde de marco 48.
A continuaci6n se describe en detalle la operacion de union del alojamiento de cabezal 60 a la unidad de impresiOn
40 en la presente realizaci6n, haciendo referencia a las figuras 7 y 8.
La figura 7 es un diagrama en vista en perspectiva que muestra la operaciOn de uniOn del alojamiento de cabezal 60
ala unidad de impresi6n mostrada en laligura 3. La figura 8 es un diagranna en vista en perspectiva que muestra el
alojamiento de cabezal 60 en un estado unido a la unidad de impresiOn mostrada en la figura 3. La figura 9 es una
ilustracion para explicar el estado soportado del alojamiento de cabezal unido a la unidad de impresi6n mostrada en
la figura 3.
En la operaciOn de uniOn del alojamiento de cabezal 60 que tiene un cabezal termico 12 a la unidad de impresion 40,
en
primer lugar, el saliente soportado 63a formado en la cara lateral izquierda 64 del alojamiento de cabezal 60 se
encaja en el rebaje de soporte 47a formado en la superficie enfrentada al marco de cinta izquierdo 43. Al mismo
tiempo se encaja de manera suelta el saliente soportado 63b formado en la cara lateral izquierda 64 del alojamiento
de cabezal 60 en el rebaje de soporte 47b formado en la superficie opuesta del marco de cinta izquierdo 43.
Despues, tat como se nnuestra en la figura 7, el alojamiento de cabezal 60 se inserta en una posicion
predeterminada entre el marco de cinta derecho 42 y el marco de cinta izquierdo 43. De esta manera, la cara lateral
izquierda 64 del alojamiento de cabezal 60 estara en un estado casi fijo y soportada en una posici6n contra la
superficie opuesta del marco de cinta izquierdo 43. Ademas, el rebaje soportado 61a y el rebaje soportado 61b, que
estan formados en la cara lateral derecha 62 del alojamiento de cabezal 60, estaran en un estado enfrentado
respectivamente al orificio pasante 50a y al orificio pasante 50b, que estan formados en el marco de cinta derecho
42.
A continuaci6n, tal como se muestra en la figura 8, presionando las partes de resorte de resina 76 formadas en las
caras laterales tat como se muestra mediante las flechas en la figura 7, la cubierta de marco 70 se encaja en la parte
de encaje 49, entonces las partes de resorte de resina 76 se liberan. De esta manera, los salientes de acoplamiento
77 formados en las partes de resorte de resina 76 se acoplan a los rebajes de acoplamiento 52 formados en el
reborde de marco 48, y la cubierta de marco 70 se bloquea en un estado encajado en la parte de encaje 49.
En un estado de la cubierta de marco 70 encajada en la parte de encaje 49, el saliente de soporte 74 formado en la
cubierta de marco 70 se encaja en el rebaje soportado 61a a traves del orificio pasante 50a. Al mismo tiempo, el
saliente de soporte 75 formado en la cubierta de marco 70 se encaja de manera suelta en el rebaje soportado 61b a
traves del orificio pasante 50b. De esta manera, tal como se muestra en la figura 9, el alojamiento de cabezal 60 se
soporta con el rebaje soportado 61a de la cara lateral derecha 62 y el saliente soportado 63a de la cara lateral
izquierda 64, que tienen ambos un eje coincidente, en un estado respectivamente encajado en el saliente de soporte
74 de la cubierta de marco 70 y en el rebaje de soporte 47a del marco de cinta izquierdo 43. Al mismo tiempo, el
rebaje soportado 61b de la cara lateral derecha 62 y el saliente soportado 63b de la cara lateral izquierda 64, que
tienen ambos un eje coincidente, se encajan de manera suelta y se soportan respectivamente por el saliente de
soporte 75 de la cubierta de marco 70 y el rebaje de soporte 47b del marco de cinta izquierdo 43. For consiguiente,
el alojamiento de cabezal 60 se soporta de manera que, tal como se muestra por la flecha A, es posible mover en
rotaci6n el rebaje soportado 61a de la cara lateral derecha 62 y el saliente soportado 63a de la cara lateral izquierda
64 dentro del intervalo de tolerancia del rebaje soportado 61b de la cara lateral derecha 62 y el saliente soportado
63b de la cara lateral izquierda 64 en el estado encajado de manera suelta. For tanto, el cabezal termico 12 se
presiona sobre el rodillo de platina 11 mediante la fuerza de desviacion del resorte 67 previsto entre el elemento de
presion 66 que se apoya en el elemento excentrico 45 y el cabezal termico 12 fijado al alojamiento de cabezal 60.
Adernas, el eje de recepcion de cinta 14, el eje de suministro de cinta 15 y el eje de regulacion 44 que sobresalen
hacia fuera en la parte de encaje 49, se insertan respectivamente en los orificios pasantes 71, 72 y 73 que estan
formados en la cubierta de marco 70. For tanto, es posible hacer funcionar respectivamente el eje de recepci6n de
cinta 14, el eje de suministro de cinta 15 y el eje de regulaciOn 44 a traves de los orificios pasantes 71, 72 y 73.
La operacion de separacion del alojamiento de cabezal 60 unido a la unidad de impresi6n 40 se realiza en un
procedimiento inverso a la operacion de uni6n del alojamiento de cabezal 60 a la unidad de impresi6n 40. En otras
palabras, presionando las partes de resorte de resina 76 formadas en la superficie lateral de la cubierta de marco 70
a traves de las muescas 51, se libera el acoplamiento de los salientes de acoplamiento 77, formados en las partes
de resorte de resina 76, con los rebajes de acoplamiento 52, formados en el reborde de marco 48. Despues,
presionando las partes de resorte de resina 76 formadas en las superficies laterales, la cubierta de marco 70 se
separa de la parte de encaje 49. De esta manera, es posible separar el alojamiento de cabezal 60 de entre el marco
de cinta derecho 42 y el marco de cinta izquierdo 43.
Ademas, la presente realizacion esta configurada para proporcionar el rebaje de soporte 47a y el rebaje de soporte
47b en la superficie opuesta del marco de cinta izquierdo 43, y el saliente soportado 63a y el saliente soportado 63h
en la cara lateral izquierda 64 del alojamiento de cabezal 60. Sin embargo, los salientes de soporte pueden
proporcionarse en la superficie opuesta del marco de cinta izquierdo 43, y los rebajes soportados pueden
proporcionarse en la cara lateral izquierda 64 del alojamiento de cabezal 60. Ademas, en la presente realizaciOn, el
rebaje de soporte 47a formado en la superficie opuesta en el marco de cinta izquierdo 43 esta configurado de
que tiene forma redonda cuyo diametro es mayor que el del saliente soportado 63h formado en la cara
lateral izquierda 64 del alojamiento de cabezal 60. Junto con esto, en la presente realizacion, el rebaje soportado
61b formado en la cara lateral derecha 62 del alojanniento de cabezal 60 esta configurado de manera que tiene
forma redonda cuyo diametro es mayor que el del rebaje de soporte 75 formado en la cubierta de marco 70. Sin
embargo, la forma del rebaje de soporte 47a y del rebaje soportado 61b puede ser la de un orificio de forma oblonga
para guiar el movimiento de rotacion del alojamiento de cabezal 60.
manera
Tal corn° se explico anteriormente, segiffl la presente realizacion, la impresora termica 10 comprende una unidad de
impresion 40 dotada de un marco de cinta izquierdo 43 y un marco de cinta derecho 42 enfrentados entre Si; un
alojamiento de cabezal 60 que soporta el cabezal termico 12 y unido entre el marco de cinta izquierdo 43 y el
marco
de cinta derecho 42; un rebaje de soporte 47a previsto en una superficie opuesta en el marco de cinta izquierdo 43
enfrentado al marco de cinta derecho 42 que soporta una cara lateral izquierda 64 del alojamiento de cabezal 60; y
una cubierta de marco 70 que se encaja en y se retira de una parte de encaje 49 prevista en la superficie externa del
marco de cinta derecho 42 que este en el lado trasero de la superficie enfrentada al marco de cinta izquierdo 43 y
que soporta una cara lateral derecha 62 del alojamiento de cabezal 60 a traves de un orificio pasante 50a formado
en el marco de cinta derecho 42. De esta manera, la impresora termica 10 de la presente realizaciOn consigue el
efecto de realizar facilmente la union y la separaci6n del alojamiento de cabezal 60 que soporta el cabezal termico
12 simplemente encajando y retirando la cubierta de marco 70 en y de la superficie externa del marco de cinta
derecho 42. Ademas, la impresora termica 10 de la presente realizacion consigue el efecto de unir facilmente el
cabezal termico 12 a la unidad de impresi6n 40 sin que se requiera una herramienta tal como un destornillador.
Ademas, segun la presente realizaciOn, la impresora termica 10 este configurada de manera que este formado un
rebaje soportado 61a para soportar el alojamiento de cabezal 60 en la cara lateral derecha 62 del alojamiento de
cabezal 60, y en la cubierta de marco 70 este formado un saliente de soporte 74 encajado en el rebaje soportado
61a formado en la cara lateral derecha 62 del alojamiento de cabezal 60 a traves del orificio pasante 50a formado en
el marco de cinta derecho 42. De esta manera, la impresora termica 10 de la presente realizacion consigue el efecto
de realizar de manera precisa la colocaciOn del alojamiento de cabezal 60 que soporta el cabezal termico 12
encajando de manera retirable la cubierta de marco 70 en la superficie externa del marco de cinta derecho 42.
Adernas, segun la presente realizaciOn, la impresora termica 10 este configurada de manera que el rebaje de
soporte 47a previsto en la cara lateral izquierda 64 del alojamiento de cabezal 60 soporta la cara lateral izquierda 64
del alojamiento de cabezal 60 en un lado mas aguas arriba de la direccion de transporte del medio de impresion 1
que el cabezal termico 12 como eje de rotaci6n que posibilita el movimiento de rotaciOn, y el rebaje soportado 61a
formado en la cara lateral derecha 62 del alojamiento de cabezal 60 tiene forma redonda, con el eje de rotaci6n del
rebaje de soporte 47 coincidente con el eje del rebaje soportado 61a. De esta manera, la impresora termica 10 de la
presente realizacion puede soportar en rotaci6n el cabezal termico 12 sinnplemente encajando de manera retirable la
cubierta de marco 70 en la superficie externa del nnarco de cinta derecho 42, consiguiendo de ese modo el efecto de
simplificar el mecanismo que presiona el cabezal termico 12 sobre el rodillo de platina 11.
Ademas, segun la presente realizacion, la impresora termica 10 este configurada de manera que un eje de recepcion
de cinta 14 y un eje de suministro de cinta 15 estan unidos por encima en rotaci6n entre el marco de cinta izquierdo
43 y el
marco de cinta derecho 42. De esta manera, la impresora termica 10 de la presente realizacion puede usar el
marco de cinta izquierdo 43 y el marco de cinta derecho 42, en los que el eje de recepciOn de cinta 14 y el eje de
suministro de cinta 15 estan unidos por encima, tambien como estructura que soporta el cabezal termico 12,
consiguiendo de ese modo los efectos de reducciOn de coste al reducir el nOmero de piezas, y de disminucion del
tamafio de la impresora termica 10.
Es mas, segun la presente realizacion, la impresora termica 10 este configurada de manera que en el marco de cinta
izquierdo 43 este previsto un mecanismo de transferencia de fuerza motriz que transfiere la fuerza motriz al eje de
recepciOn de cinta 14, y en la cubierta de marco 70 estan formados orificios pasantes 71 y 72 respectivamente en
los sitios que corresponden al eje de recepcion de cinta 14 y al eje de suministro de cinta 15. De esta manera, es
posible que la impresora termica 10 de la presente realizacion, incluso en un estado con la cubierta de marco 70
encajada en la superficie externa del marco de cinta derecho 42, consiga el efecto de regular facilmente el eje de
recepci6n de cinta 14 y el eje de sunninistro de cinta 15 a traves de los orificios pasantes 71 y 72 formados en la
cubierta de marco 70 desde el lado del marco de cinta derecho 42 en el que no este previsto el mecanismo de
transferencia de fuerza motriz.
Ademas, la impresora termica 10 de la presente realizacion esta configurada con una unidad de regulacion de
presi6n de cabezal que regula la presiOn de cabezal del cabezal termico 12 mediante el movimiento de rotacion de
un eje de regulacion 44 unido por encima en direcci6n perpendicular al marco de cinta izquierdo 43 y al marco de
cinta derecho 42, y en la cubierta de marco 70 este formado un officio pasante 73 en un sitio que corresponde al eje
regulacion 44. De esta manera, es posible que la impresora termica 10 de la presente realizaciOn, incluso en un
estado con la cubierta de marco 70 encajada en la superficie externa del marco de cinta derecho 42, consiga el
efecto de regular facilmente la presion de cabezal desde el lado del marco de cinta derecho 42 haciendo funcionar el
eje de regulacion 44 a traves del orificio pasante 73 formado en la cubierta de marco 70.
de
Aunque la presente invencion se ha descrito en relacion con la realizaciOn anterior de la misma, no ha de
considerarse limitativa, y es evidente que pueden realizarse otras variaciones y modificaciones dentro del alcance de
las reivindicaciones.
Lista de simbolos de referencia
1: medio de impresi6n
2 : cinta de tinta
3: rollo de papel
10: impresora termica
11: rodillo de platina
- 5 12: cabezal termico
- 13 : unidad de suministro
- 14 : eje de recepci6n de cinta
- 15 : eje de suministro de cinta
- 16 : salida 10 17: eje de soporte
20 : unidad principal
30: unidad de cubierta superior
31 : tope de apertura y cierre
31a: parte sobresaliente
15 40: unidad de impresiOn
41 : parte de brazo
42: marco de cinta derecho
43 : nnarco de cinta izquierdo
44: eje de regulacion
20 45: elemento excentrico
46: rueda dentada conducida
47a, 47b: rebaje de soporte
48 : reborde de marco
49: parte de encaje
25 50a: orificio pasante
- 506 : orificio pasante
- 51 : muesca
- 52 : rebajes de acoplamiento
60: alojamiento de cabezal
30 61a, 61 b: rebaje soportado
- 62 : cara lateral derecha 63a, 63b : saliente soportado
- 64 : cara lateral izquierda
65 : superficie inferior
35 66: elemento de presiOn
67: resorte
- 68 : conector
- 70 : cubierta de marco
71, 72, 73: orificio pasante
74, 75: saliente de soporte
76: parte de resorte de resina
5 77: saliente de acoplamiento
Lista de citas
Bibliografia de patentes
Solicitud de patente japonesa no examinada, primera publicacion n.° H11-216889
Claims (7)
- REIVINDICACIONESlmpresora termica que realiza la impresi6n sujetando y transportando un medio de impresi6n (1) entre un rodillo de platina (11) y un cabezal termico (12), que comprende:una unidad de impresiOn (40) que incluye un primer marco (43) y un segundo marco (42) alejado lateralmente del primer marco (43) en una direccion a lo ancho del medio de impresi6n (1);incluyendo el segundo marco (42) una superficie enfrentada al primer marco (43) y una superficie externa provista en un lado trasero del segundo marco (42) con respecto a la superficie enfrentada al primer nnarco (43);un alojamiento de cabezal (60) que incluye una primera cara lateral (64) y una segunda cara lateral (62), estandoel alojamiento de cabezal (60) configurado para soportar el cabezal termico (12) y unido entre el primer marco (43) y el segundo marco (42);una unidad de soporte (63a, 63h) provista en una superficie del primer marco (43) enfrentada a y opuesta alsegundo marco (42), soportando la unidad de soporte (63a, 63b) la primera cara lateral (64) del alojamientode cabezal (60); yunaparte de encaje (49) situada en la superficie externa del segundo marco (42),caracterizada por quela impresora termica comprende ademasuna cubierta de marco (70) encajada en y removible de la parte de encaje (49) provista en la superficie externa del segundo marco (42) y soportando la cubierta de marco (70) la segunda cara lateral (62) del alojamiento de cabezal (60) a traves de un orificio pasante (50a, 50b) formado en el segundo marco (42),en la que la cubierta de marco (70) esta situada y configurada para situarse en y retirarse de la superficie externa del segundo marco (42) de modo que se una y se separe el alojamiento de cabezal (60).
- 2. lmpresora termica segun la reivindicacion 1, en la que un rebaje soportado (61a, 61b) para soportar elalojamiento de cabezal (60) esta formado en la segunda cara lateral (62) del alojamiento de cabezal (60), y enla que, en la cubierta de marco (70), esta formado un saliente de soporte (74, 75) encajada en el rebaje soportado (61a, 61b) formado en la segunda cara lateral (62)del alojamiento de cabezal (60) a traves del orificio pasante formado en el segundo marco (42).
- 3. Impresora termica segi.in la reivindicaciOn 2, en la que la unidad de soporte (63a, 63h) soporta la primeracara lateral (64) del alojamiento de cabezal (60) en un lado mas aguas arriba de la direcci6n de transporte delmedio de impresi6n (1) que el cabezal termico (12) como un eje de rotaci6n que posibilita el movimiento de rotacion, y en la que,el rebaje soportado (61a, 61b) formado en la segunda cara lateral (62) del alojamiento de cabezal (60) tiene forma redonda, con el eje de rotaci6n soportado por la unidad de soporte (63a, 63b) consistente con el eje del rebaje soportado (61a, 61b).
- 4. Impresora termica segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, realizando la impresora termica (10)la impresiOn mediante transferencia de tinta desde una cinta de tinta (2) al medio de impresi6n (1), y en la que entre el primer marco (43) y el segundo marco (42), un eje de suministro de cinta (15) que suministra la cinta (2) y un eje de recepci6n de cinta (14) que recibe la cinta (2) estan unidos por encima en rotaciOn.
-
- 5.
- Impresora termica segun la reivindicacion 4, en la que en el primer marco (43) esta provisto un mecanismo
detransferencia de fuerza motriz (46) que transfiere la fuerza motriz al eje de recepcion de cinta (15), y en la que en la cubierta de marco (70) estan formados orificios pasantes (71, 72) respectivamente en los sitios que corresponden al eje de recepci6n de cinta (14) y al eje de suministro de cinta (15). -
- 6.
- Impresora termica segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en la que la impresora termica (10) esta provista de una unidad de regulaciOn de presi6n de cabezal (45) que regula la presiOn de cabezal del
cabezaltermico (12) mediante el movimiento de rotaci6n de un eje de regulacion (44) unido por encima en direcci6n perpendicular al primer marco (43) y al segundo marco (42), y en la que en la cubierta de marco(70) esta formado un orificio pasante (73) en un sitio que corresponde al eje de regulacion (44).20F g. 2Fi g. 311Fig. 6 7077Fi g. 7 - 41.4Fi g. 8Fi g. 9
- 60
- (a)
- 6
- A
- 62
- 12
- 60
- 74
- (b)
- 47a
- 64
- 12
- 63a
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