ES2448547T3 - Procedimiento para fabricar un lingote metálico que comprende un orificio mecanizado, lingote y dispositivo de moldeo asociados - Google Patents

Procedimiento para fabricar un lingote metálico que comprende un orificio mecanizado, lingote y dispositivo de moldeo asociados Download PDF

Info

Publication number
ES2448547T3
ES2448547T3 ES09768538.2T ES09768538T ES2448547T3 ES 2448547 T3 ES2448547 T3 ES 2448547T3 ES 09768538 T ES09768538 T ES 09768538T ES 2448547 T3 ES2448547 T3 ES 2448547T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
liquid metal
ingot
receiving
liquid
metal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES09768538.2T
Other languages
English (en)
Inventor
Thierry Faudan
Jean-Luc Dabin
Gilbert Lacagne
Maxime Leroy
Bruno Savalli
Franck Braconnier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ArcelorMittal Investigacion y Desarrollo SL
Original Assignee
ArcelorMittal Investigacion y Desarrollo SL
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ArcelorMittal Investigacion y Desarrollo SL filed Critical ArcelorMittal Investigacion y Desarrollo SL
Application granted granted Critical
Publication of ES2448547T3 publication Critical patent/ES2448547T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D7/00—Casting ingots, e.g. from ferrous metals
    • B22D7/06—Ingot moulds or their manufacture
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D18/00—Pressure casting; Vacuum casting
    • B22D18/06—Vacuum casting, i.e. making use of vacuum to fill the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D7/00—Casting ingots, e.g. from ferrous metals
    • B22D7/04—Casting hollow ingots

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

Procedimiento para fabricar un lingote metálico que comprende un orificio mecanizado longitudinal, por colada demetal líquido en un molde (1) que comprende una cavidad de moldeo (3A) generalmente anular, delimitada por unalingotera (2) que se extiende verticalmente por encima de un soporte (17), comprendiendo la lingotera una cavidad(3) abierta hacia arriba, por un noyo (4) vertical dispuesto en el interior de la cavidad (3) y por un fondo (27),caracterizado porque - el molde (1) está dispuesto en el interior de un recinto de colada al vacío (5) que comprende, en su partesuperior, un medio (9) de introducción de metal líquido; - estando dispuesto en la parte superior de la cavidad de moldeo (3A) un medio (11A, 11') de recepción y dereparto de metal líquido adaptado para recibir el acero líquido introducido en el recinto de colada al vacío (5) ypara redistribuir el metal líquido en la cavidad de moldeo (3A), y porque - se introduce el metal líquido en el recinto de colada al vacío (5) de manera que forme un primer chorro deacero líquido (50) al vacío para verter el metal líquido sobre el medio de recepción y de reparto (11A, 11') yque forme al menos un segundo chorro de acero líquido (52) al vacío procedente del medio de recepción y dereparto (11A, 11') y que desemboca en la cavidad de moldeo (3A) de manera que llene con metal líquido lacavidad de moldeo (3A).

Description

Procedimiento para fabricar un lingote metálico que comprende un orificio mecanizado, lingote y dispositivo de moldeo asociados.
5 La presente invención se refiere a la fabricación de un lingote metálico que comprende un orificio mecanizado longitudinal y en particular a un lingote de acero destinado a realizar unas piezas anulares forjadas.
Para realizar unas piezas anulares forjadas, tales como virolas, por ejemplo para la construcción de cubas de central
10 nuclear o para la construcción de reactores de petroquímica, es conocido utilizar unos lingotes que son o bien unos lingotes macizos, que deben ser objeto entonces de una operación de forjado que comprende la perforación de un orificio axial, o bien la colada directa de lingotes que comprenden un orificio mecanizado central que pueden ser transformados directamente en forma de virola.
15 Estos dos tipos de lingotes se distinguen en particular en las condiciones de colada que se traducen particularmente en unos contenidos en hidrógeno retenido en el estado líquido y que pueden tener unas incidencias al mismo tiempo sobre las propiedades de las piezas obtenidas y sobre las condiciones de fabricación.
En efecto, los lingotes macizos pueden ser colados al vacío, lo cual les permite estar realizados en acero que ha
20 sido desgasificado en el momento de la colada al vacío, para obtener unos contenidos en hidrógeno garantizados inferiores a 1 ppm.
Por el contrario, los lingotes que comprenden un orificio mecanizado central están colados en sifón con aire. Estos lingotes están colados con la ayuda de metal o de acero líquido que ha sido desgasificado durante las operaciones
25 de metalurgia en cuchara, y que tienen en general un contenido en hidrógeno garantizado inferior a 1,5 ppm. Sin embargo, durante la colada en sifón, mediante el paso a través del aire y el contacto con los refractarios que constituyen el sifón, el acero recupera una cantidad de hidrógeno del orden de 0,3 ppm, y resulta por tanto difícil obtener unos lingotes de los que se pueda garantizar, cuando el acero está en el estado líquido en la lingotera, un contenido en hidrógeno inferior a 1,8 ppm.
30 Ahora bien, para ciertas aplicaciones, y en particular para las aplicaciones en el campo de la construcción de los reactores nucleares, es necesario obtener unas piezas cuyo contenido en hidrógeno en las piezas acabadas sea inferior a 0,8 ppm. Se pueden obtener unos contenidos de este tipo con unos lingotes macizos colados al vacío cuando la presión en el recinto de colada al vacío es en particular del orden de 0,1 Torr. Sin embargo, con los
35 lingotes colados en sifón, y en particular con los lingotes que comprenden un orificio mecanizado longitudinal, esta garantía se puede obtener únicamente sometiendo las piezas en curso de forjado a una sucesión de tratamientos térmicos largos y costosos destinados en particular a hacer difundir el hidrógeno. Se desprende por lo tanto de estas diferencias que aunque los lingotes que presentan un orificio mecanizado longitudinal pueden ser forjados con un proceso de forjado simplificado con respecto al lingote macizo, necesitan por el contrario unos tratamientos de
40 desgasificado muy largos y muy costosos que complican más el proceso.
Por el contrario, los lingotes macizos, aunque tienen un bajo contenido en hidrógeno y no necesitan por lo tanto tratamientos de desgasificación, necesitan un proceso de forjado más complicado. Efectivamente, este proceso debe comprender al menos una etapa destinada a realizar un orificio mecanizado que requiere varias operaciones
45 de forjado y de recalentamiento en hornos.
Un objetivo de la presente invención es evitar estos inconvenientes proponiendo un medio para obtener unos lingotes de forja que presentan un orificio mecanizado longitudinal, teniendo al mismo tiempo desde el principio un contenido en hidrógeno suficientemente bajo, con el fin de poder garantizar unas condiciones de bajo contenido en
50 hidrógeno en las piezas acabadas, sin que se necesiten numerosos tratamientos térmicos de desgasificación.
Con este fin, la invención tiene por objeto un procedimiento para fabricar un lingote metálico que comprende un orificio mecanizado longitudinal, mediante la colada de metal líquido en un molde que comprende una cavidad de moldeo generalmente anular, delimitada por una lingotera que se extiende verticalmente por encima de un soporte,
55 comprendiendo la lingotera una cavidad abierta hacia arriba, por un noyo vertical dispuesto en el interior de la cavidad de la lingotera, y por un fondo.
Según el procedimiento
60 - el molde está dispuesto en el interior de un recinto de colada al vacío que comprende, en su parte superior, un medio de introducción de metal líquido;
-
en la parte superior de la cavidad de moldeo está dispuesto un medio de recepción y de reparto de metal
líquido adaptado para recibir el acero líquido introducido en el recinto de colada al vacío y para redistribuir el 65 metal líquido en la cavidad de moldeo, y
-
se introduce el metal líquido en el recinto de colada al vacío de manera que se forme un primer chorro de acero líquido al vacío para verter el metal líquido sobre el medio de recepción y de reparto y que se forme al menos un segundo chorro de acero líquido al vacío procedente del medio de recepción y de reparto y que desemboca en la cavidad de moldeo de manera que el metal líquido se cuela en la cavidad de moldeo.
5 El procedimiento según la invención puede comprender una o varias de las características siguientes:
-
el medio de recepción y de reparto del metal líquido es un repartidor en forma de cubeta que comprende al
menos un canal de evacuación, que desemboca en la cavidad de moldeo. El canal de evacuación puede 10 tener diferentes formas (tubo, codo, etc.) y diferentes posiciones (horizontal, inclinada, etc.);
-
el medio de recepción y de reparto del metal líquido es un cono de material refractario cuya punta está adaptada para recibir el primer chorro de acero líquido;
15 - el medio de recepción y de reparto del metal líquido está apoyado sobre el extremo superior del noyo;
-
el noyo está constituido por un cuerpo generalmente cilíndrico de material refractario que comprende una armadura axial metálica;
20 -la armadura del noyo es un tubo metálico, por ejemplo de acero, cuya pared comprende una pluralidad de orificios;
-
el molde es generalmente de revolución; 25 -el metal líquido es acero líquido;
-
la presión en el recinto al vacío es inferior a 0,2 Torr.
La invención tiene además como objeto un lingote de acero que comprende un orificio mecanizado longitudinal 30 obtenido mediante colada al vacío. Le lingote puede tener por ejemplo una forma generalmente de revolución.
El lingote puede tener un contenido en hidrógeno inferior a 1,2 ppm, preferentemente inferior o igual a 1 ppm y de manera más particularmente preferida, inferior o igual a 0,8 ppm.
35 La invención tiene asimismo por objeto un dispositivo para la colada al vacío de un lingote metálico que comprende un orificio mecanizado longitudinal, que comprende una cavidad de moldeo delimitada por:
-
una lingotera; 40 -un noyo de material refractario armado dispuesto verticalmente en la lingotera; y
-
un fondo,
-
y un medio de recepción y de reparto de metal líquido dispuesto apoyado sobre el extremo superior del noyo.
45 Según unas variantes:
-
el medio de recepción y de reparto del metal líquido es un repartidor en forma de cubeta que comprende al
menos un canal de evacuación que desemboca en la cavidad de moldeo; 50
-
el medio de recepción y de reparto del metal líquido es un cono de material refractario cuya punta está adaptada para recibir el primer chorro de acero líquido.
La invención se describirá ahora de manera más precisa, pero no limitativa, haciendo referencia a las figuras 55 adjuntas, en las que:
-
la figura 1 representa en corte una instalación de colada al vacío de un lingote metálico que comprende un orificio mecanizado longitudinal;
60 -la figura 2 es una vista por encima de una lingotera para la colada de un lingote que comprende un orificio mecanizado longitudinal provisto de un medio de recepción y de reparto del metal líquido;
-
la figura 3 es una representación esquemática en corte de un segundo modo de realización del dispositivo de
reparto de metal líquido en el vértice de la lingotera de colada de lingote que comprende un orificio 65 mecanizado longitudinal;
-
la figura 4 es una vista explosionada ampliada del dispositivo de recepción y de reparto de metal líquido representado en la figura 3.
En la figura 1, se ha representado una instalación que permite colar al vacío un lingote metálico, y en particular un lingote de acero, de forma generalmente de revolución y que comprende un orificio mecanizado central longitudinal.
Esta instalación comprende un molde 1 destinado a moldear el lingote metálico, constituido por una lingotera de fundición 2 ya conocida que delimita una cavidad 3 en cuyo interior está dispuesto un noyo vertical 4. El conjunto se dispone en un recinto de colada al vacío 5 constituido por una cuba 6 cerrada por una tapa 8 que comprende una canalización 7 de bombeo conectada a una instalación de bombeo no representada. La tapa 8 comprende un medio 9 de introducción del metal líquido en el interior del recinto al vacío que está constituido por una cuchara intermedia 10 cerrada por una buza deslizante 11 dispuesta en la unión entre la cuchara intermedia 10 y el recinto al vacío 5.
Una instalación de colada al vacío de este tipo es conocida y permite colar metal líquido y en particular acero que se vierte en primer lugar en la cuchara intermedia 10, y que se puede hacer penetrar a continuación en el recinto al vacío 5 abriendo la buza deslizante 11 sin que se rompa el vacío.
El molde 1 reposa sobre una cuña 17 cuya altura está adaptada para que la lingotera esté completamente dispuesta en el interior del recinto de colada al vacío 5, descansando dicho recinto de colada al vacío 5 bajo el suelo 16.
En su parte inferior, el molde 1 comprende un fondo referenciado generalmente por 27 que comprende un medio de calado 18 y una contraplaca de fundición 20. El fondo está adaptado para obtener la altura de lingote deseada. El medio de calado es por ejemplo de fundición. El espacio entre el medio de calado y la pared lateral de la lingotera está rellenado con arena seca 19.
La contraplaca de fundición 20 destinada a recibir la parte inferior del noyo vertical 4, está rodeada por juntas de cromita.
De esta manera, la lingotera 2, el noyo 4 y el fondo 27 delimitan una cavidad de moldeo 3A, de forma generalmente anular, destinada a recibir el metal líquido.
El noyo vertical 4, de forma generalmente cilíndrica, está constituido, en su parte externa, por cromita que rodea una armadura metálica constituida por un tubo de acero 42 que se extiende sobre la totalidad de la altura y cuya pared puede presentar evidentemente unos orificios. Esta armadura metálica está destinada por una parte, a asegurar la rigidez y la solidez del noyo vertical 4 y por otra parte, a constituir una chimenea por la cual se pueden evacuar los gases que resultan de la desgasificación del noyo de cromita. El noyo de cromita puede estar recubierto ventajosamente con un revestimiento refractario a base de silicato de circonio o cualquier producto equivalente.
En la parte superior de la cavidad de moldeo 3A, están dispuestas unas placas de contrapeso 22 sobre la pared interna de la lingotera y sobre la pared externa del noyo. Dichas placas de contrapeso ya son conocidas por el experto en la materia.
En la parte superior del molde, está dispuesto un medio 11A de recepción y de reparto del acero líquido que está introducido en el recinto al vacío. Este medio 11A de recepción y de reparto del acero líquido que está introducido en el recinto al vacío. Este medio 11A de recepción y de reparto de los líquidos está constituido por un repartidor 12 en forma de cubeta y constituido por alúmina tabular, que comprende en su periferia unos canales 13 que desembocan verticalmente por encima de la cavidad de moldeo 3A. Los canales 13 están destinados a conducir el acero líquido que está contenido en el interior del repartidor 12 a la cavidad de moldeo 3A. Estos canales 13 son de material refractario y están contenidos en unas cajas 14 llenadas con arena. Descansan sobre una placa de soporte 15 que se apoyará sobre la parte superior del noyo vertical 4 y sobre la cara superior de la lingotera 2.
Como se puede apreciar en la figura 2, que es una vista por encima, el repartidor 12 comprende una cubeta interior 121 a partir de la cual salen cuatro canales 13 que están contenidos en cuatro cajas de sujeción que contienen arena 14 y que están soportados por los brazos 122 de la placa de soporte 15. Estos brazos 122, que están dispuestos en cruz, se apoyan sobre la parte superior de la lingotera 2.
Por último, en la parte superior de la cavidad de moldeo 3A y cerca de la desembocadura de los canales 13 que permiten verter acero líquido en la cavidad de moldeo 3A, el molde 1 comprende unas placas 22 de contrapeso que rodean por un lado, el noyo vertical 4 y por otro lado, la lingotera 2. Dichas placas de contrapeso son ya conocidas por el experto en la materia.
Se describirá ahora un procedimiento de colada de un lingote metálico, y en particular de un lingote de acero de forma generalmente de revolución que comprende un orificio mecanizado central asimismo de revolución.
Después de haber cerrado la cuba 6 con ayuda de la tapa 8, se realiza en vacío en el recinto de colada al vacío 5 bombeando a través de la canalización 7 con la ayuda de una instalación de bombeo al vacío ya conocida por el
experto en la materia. De esta manera, se hace descender la presión de la atmósfera en el interior del recinto al vacío 5 hasta un valor que puede descender por debajo de 0,5 Torr, y mejor por debajo de 0,2 Torr, y mejor todavía por debajo de 0,1 Torr. Una vez realizado el vacío en el recinto, se dispone una cuchara de acero por encima de la cuchara intermedia 10, se vierte acero líquido en la cuchara intermedia 10. Cuando la cuchara intermedia 10 está suficientemente llenada con acero, se abre la buza deslizante 11, lo cual permite introducir acero líquido en el interior del recinto al vacío 5. Este acero líquido forma un primer chorro 50 que pasa a formar una reserva 51 de acero líquido en la cubeta 121 del repartidor 12.
La reserva 51 de acero líquido fluye entonces a través de los canales 13 para formar unos chorros secundarios 52 que introducen acero líquido en el interior de la cavidad de moldeo 3A y que llenan progresivamente esta cavidad de moldeo 3 formando un volumen de acero líquido 53 en el interior de la cavidad de moldeo 3A.
Debido a la formación de una pluralidad de chorros 50, 52 de acero líquido en un recinto al vacío 5, que son por un lado, el chorro 50 situado entre la buza deslizante y el repartidor 12 y por otro lado, los chorros 52 de llenado de la cavidad de moldeo 3A, la desgasificación del acero es particularmente eficaz. Efectivamente, tanto el primer chorro 50 como los otros chorros 52 explosionan y la explosión de estos chorros 50, 52 en el vacío favorece la evacuación del hidrógeno.
De esta manera, utilizando un acero líquido que ha sido previamente desgasificado estáticamente en una cuchara de desgasificación estática o durante una operación de metalurgia secundaria, de manera que se obtenga un contenido de hidrógeno comprendido entre 1,2 y 1,5 ppm preferentemente, se puede obtener un lingote que presenta un orificio mecanizado longitudinal que, cuando se encuentra todavía en el estado líquido en el interior de la lingotera, puede tener un contenido en hidrógeno sustancialmente inferior a 0,8 ppm.
En una variante de realización, se podrá partir sin embargo de un acero líquido que tiene un contenido en hidrógeno superior a 1,5 ppm, obteniendo al mismo tiempo siempre un lingote cuyo contenido en hidrógeno será sustancialmente inferior a 0,8 ppm.
Una vez llenada con acero líquido la cavidad de moldeo 3A, se procede de manera conocida dejando que el lingote se solidifique en el interior del recinto de colada al vacío 5.
Se puede abrir entonces el recinto de colada al vacío 5 retirando la tapa 8, retirando a continuación el medio de recepción y de reparto 11, y desmoldando después el lingote de una forma ya conocida por el experto en la materia.
Se obtiene así un lingote metálico, en particular un lingote de acero, y en particular de acero poco aleado, que tiene unas propiedades metálicas elevadas, que se puede utilizar para fabricar unas piezas forjadas para equipos pesados, tales como cubas de central nuclear o equipos de petroquímica. El lingote tiene un contenido en hidrógeno muy bajo, que puede estar garantizado inferior a 1,2 ppm e incluso inferior a 1 ppm, y mejor todavía, inferior eventualmente a 0,8 ppm.
Un lingote de este tipo tiene la ventaja de permitir posteriormente unas operaciones de forjado muy simplificadas para obtener unas piezas que tienen unas cualidades muy elevadas. En el modo de realización que se ha representado en la presente memoria, el medio 11A de recepción y de reparto del metal líquido está constituido por un repartidor 12 que comprende una cubeta y que está apoyado sobre el noyo central 4. Son posibles otros modos de realización, siendo esencial que se realice al menos la formación de dos chorros sucesivos de metal líquido, al vacío, que pueden explosionar de manera que aseguren dos operaciones de desgasificación sucesivas.
En la figura 3, se ha representado otro modo de realización posible en el que la lingotera 2 está coronada por un medio de recepción y de reparto 11' del chorro 50 de metal líquido que se introduce en el recinto de colada al vacío. Este medio 11' está constituido por un cono 110 apoyado sobre el noyo central 4. El metal líquido que procede del chorro 50 fluye sobre una zona 51' que es el contorno exterior del cono 110, y después desemboca en la cavidad de moldeo 3A formando unos chorros 52' que explosionan y que pueden asegurar una buena desgasificación.
En la figura 4, se ha representado el cono 110 del medio de recepción y de reparto de acero líquido que se completa por un caballete 111 en forma de U que está destinado a mantener el cono 110.
En la descripción anterior, se ha descrito la fabricación de un lingote generalmente de revolución que comprende un orificio mecanizado axial también de revolución. Pero el experto en la materia comprenderá que el lingote y el orificio mecanizado pueden no ser de revolución, y que el orificio mecanizado puede no ser axial. En todos los casos, la cavidad de moldeo se denomina generalmente anular.
Asimismo, se ha descrito un noyo y una lingotera generalmente cilíndricos, pero el experto en la materia comprenderá que el noyo y/o la lingotera pueden ser asimismo ligeramente cónicos. De una manera general, el experto en la materia comprenderá que la cavidad de moldeo puede presentar unas despullas destinadas a facilitar el desmolde.
Por último, de manera ya conocida, la lingotera puede estar constituida por varios segmentos ensamblados. 15

Claims (13)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Procedimiento para fabricar un lingote metálico que comprende un orificio mecanizado longitudinal, por colada de metal líquido en un molde (1) que comprende una cavidad de moldeo (3A) generalmente anular, delimitada por una lingotera (2) que se extiende verticalmente por encima de un soporte (17), comprendiendo la lingotera una cavidad
    (3) abierta hacia arriba, por un noyo (4) vertical dispuesto en el interior de la cavidad (3) y por un fondo (27), caracterizado porque
    -
    el molde (1) está dispuesto en el interior de un recinto de colada al vacío (5) que comprende, en su parte superior, un medio (9) de introducción de metal líquido;
    -
    estando dispuesto en la parte superior de la cavidad de moldeo (3A) un medio (11A, 11') de recepción y de reparto de metal líquido adaptado para recibir el acero líquido introducido en el recinto de colada al vacío (5) y para redistribuir el metal líquido en la cavidad de moldeo (3A),
    y porque
    -
    se introduce el metal líquido en el recinto de colada al vacío (5) de manera que forme un primer chorro de acero líquido (50) al vacío para verter el metal líquido sobre el medio de recepción y de reparto (11A, 11') y que forme al menos un segundo chorro de acero líquido (52) al vacío procedente del medio de recepción y de reparto (11A, 11') y que desemboca en la cavidad de moldeo (3A) de manera que llene con metal líquido la cavidad de moldeo (3A).
  2. 2.
    Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque el medio (11A) de recepción y de reparto del metal líquido es un repartidor (12) en forma de cubeta que comprende al menos un canal de evacuación (13) que desemboca en la cavidad de moldeo (3A).
  3. 3.
    Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque el medio (11') de recepción y de reparto del metal líquido es un cono (110) de material refractario cuya punta está adaptada para recibir el primer chorro de acero líquido.
  4. 4.
    Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el medio (11A, 11') de recepción y de reparto del metal líquido está apoyado sobre el extremo superior del noyo (4).
  5. 5.
    Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el noyo (4) está constituido por un cuerpo (41) generalmente cilíndrico de material refractario que comprende una armadura axial metálica (42).
  6. 6.
    Procedimiento según la reivindicación 5, caracterizado porque la armadura del noyo es un tubo metálico (42), por ejemplo de acero, cuya pared comprende una pluralidad de orificios.
  7. 7.
    Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el molde es generalmente de revolución.
  8. 8.
    Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque el metal líquido es acero líquido.
  9. 9.
    Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque la presión en el recinto de colada al vacío (5) es inferior a 0,5 Torr.
  10. 10.
    Lingote de acero que comprende un orificio mecanizado longitudinal, caracterizado porque ha sido obtenido por colada al vacío, y porque tiene un contenido de hidrógeno inferior a 1,2 ppm.
  11. 11.
    Dispositivo de moldeo (1) para la colada al vacío de un lingote metálico que comprende un orificio mecanizado longitudinal, caracterizado porque comprende:
    - un molde (1) que comprende una cavidad de moldeo (3A) delimitada por:
    - una lingotera (2);
    -
    un noyo (4) de material refractario armado dispuesto en la lingotera (2); y
    -
    un fondo (27);
    - y un medio (11A, 11') de recepción y de reparto de metal líquido dispuesto apoyado sobre el extremo superior del noyo.
  12. 12.
    Dispositivo de moldeo según la reivindicación 11, caracterizado porque el medio (11A) de recepción y de reparto del metal líquido es un repartidor (12) en forma de cubeta que comprende al menos un canal (13) de evacuación que
    desemboca en la cavidad de moldeo (3A).
  13. 13.
    Dispositivo de moldeo (1) según la reivindicación 11, caracterizado porque el medio (11') de recepción y de reparto del metal líquido es un cono (110) de material refractario cuya punta está adaptada para recibir el primer chorro de acero líquido.
ES09768538.2T 2009-10-21 2009-10-21 Procedimiento para fabricar un lingote metálico que comprende un orificio mecanizado, lingote y dispositivo de moldeo asociados Active ES2448547T3 (es)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/FR2009/052014 WO2011048279A1 (fr) 2009-10-21 2009-10-21 Procede pour fabriquer un lingot metallique comportant un alesage, lingot et dispositif de moulage associes

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2448547T3 true ES2448547T3 (es) 2014-03-14

Family

ID=42497515

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES09768538.2T Active ES2448547T3 (es) 2009-10-21 2009-10-21 Procedimiento para fabricar un lingote metálico que comprende un orificio mecanizado, lingote y dispositivo de moldeo asociados

Country Status (13)

Country Link
US (2) US8875776B2 (es)
EP (1) EP2490842B1 (es)
JP (1) JP5552170B2 (es)
KR (1) KR101443469B1 (es)
CN (1) CN102655965B (es)
BR (1) BR112012009542A2 (es)
CA (1) CA2778193C (es)
ES (1) ES2448547T3 (es)
PL (1) PL2490842T3 (es)
RU (1) RU2526649C2 (es)
SI (1) SI2490842T1 (es)
UA (1) UA104222C2 (es)
WO (1) WO2011048279A1 (es)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8875776B2 (en) * 2009-10-21 2014-11-04 ArcelorMittal Investigación y Desarrollo, S.L. Method for manufacturing a metal ingot comprising a bore, and associated ingot and molding device
CN104275450B (zh) * 2014-10-11 2016-05-18 清华大学 一种底注式浇注铸锭的方法及专用装置
CN104785757B (zh) * 2015-03-27 2016-11-30 辽宁科技大学 一种多芯还原多包共浇复合浇铸大型钢锭的方法及装置

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3310850A (en) 1963-12-13 1967-03-28 Rheinstahl Huettenwerke Ag Method and apparatus for degassing and casting metals in a vacuum
JPS5028898B1 (es) * 1970-01-20 1975-09-19
JPS5638295B2 (es) * 1974-05-01 1981-09-05
JPS54134034A (en) * 1978-04-11 1979-10-18 Kawasaki Steel Co Production of hollow steel block
US4278124A (en) 1978-04-11 1981-07-14 Kawasaki Steel Corporation Method of producing hollow steel ingot and apparatus therefor
JPS54143703A (en) * 1978-04-28 1979-11-09 Kobe Steel Ltd Vacuum induction melting apparauts
JPS5633164A (en) * 1979-08-22 1981-04-03 Mitsubishi Steel Mfg Co Ltd Manufacture of steel ingot by remelting
SU1088868A1 (ru) 1983-02-14 1984-04-30 Предприятие П/Я А-3681 Способ получени полого слитка
SU1359062A1 (ru) 1986-05-05 1987-12-15 Волгоградский Политехнический Институт Устройство дл получени полых слитков
US5052469A (en) * 1988-09-20 1991-10-01 Showa Denko Kabushiki Kaisha Method for continuous casting of a hollow metallic ingot and apparatus therefor
FR2676670B1 (fr) * 1991-05-23 1996-01-05 Creusot Loire Procede et dispositif de coulee d'un lingot creux metallique.
FR2676671B1 (fr) * 1991-05-23 1994-01-14 Creusot Loire Industrie Procede et dispositif de coulee d'un lingot creux utilisant un noyau refroidi de maniere reglable.
JPH05318027A (ja) * 1992-05-25 1993-12-03 Kobe Steel Ltd 鋳造方法
JPH06190538A (ja) * 1992-12-24 1994-07-12 Hitachi Ltd 低水素鋼塊の製造方法
JP4427439B2 (ja) * 2004-12-02 2010-03-10 株式会社神戸製鋼所 中空状の鍛造用鋼材の製法および筒状鍛造品の製法
JP4443430B2 (ja) * 2005-01-25 2010-03-31 東邦チタニウム株式会社 電子ビーム溶解装置
US8875776B2 (en) * 2009-10-21 2014-11-04 ArcelorMittal Investigación y Desarrollo, S.L. Method for manufacturing a metal ingot comprising a bore, and associated ingot and molding device

Also Published As

Publication number Publication date
KR101443469B1 (ko) 2014-10-14
EP2490842A1 (fr) 2012-08-29
US9586258B2 (en) 2017-03-07
KR20120080637A (ko) 2012-07-17
UA104222C2 (ru) 2014-01-10
CN102655965B (zh) 2016-02-24
BR112012009542A2 (pt) 2020-08-18
PL2490842T3 (pl) 2014-05-30
US20120269672A1 (en) 2012-10-25
US8875776B2 (en) 2014-11-04
CN102655965A (zh) 2012-09-05
EP2490842B1 (fr) 2013-12-11
CA2778193A1 (fr) 2011-04-28
JP5552170B2 (ja) 2014-07-16
RU2526649C2 (ru) 2014-08-27
JP2013508162A (ja) 2013-03-07
CA2778193C (fr) 2014-10-14
WO2011048279A1 (fr) 2011-04-28
SI2490842T1 (sl) 2014-03-31
RU2012120723A (ru) 2013-11-27
US20150013931A1 (en) 2015-01-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1577687A3 (ru) Способ лить вакуумным всасыванием в газопроницаемую форму и устройство дл его осуществлени
ES2448547T3 (es) Procedimiento para fabricar un lingote metálico que comprende un orificio mecanizado, lingote y dispositivo de moldeo asociados
RU134090U1 (ru) Устройство для донной продувки металла газом
CN201086127Y (zh) 浇包
JP2006231341A (ja) 低圧鋳造用溶湯保持炉及びそこでの溶湯供給方法
EP2255904B1 (en) Refractory purging porous block assembly
ES2330027T3 (es) Procedimiento y dispositivo para colar masa metalica fundida.
JP2013508162A5 (es)
CN103619512B (zh) 具有双浇注喷嘴的熔融金属保温和浇注箱
US3145095A (en) Method and apparatus for continuously tapping and degassing molten metal into ingot molds
ES2930732T3 (es) Dispositivo de desviación para desviar un flujo de masa fundida en una unidad de colada de fondo durante la colada de lingotes, unidad de colada de fondo, herramienta de prensado y procedimiento de fabricación
PL143057B1 (en) Permanent mould for continuously casting metal tubes in vertical position,in particular cast iron tubes
KR20110059458A (ko) 턴디쉬의 바닥 구조체
ES2217174T3 (es) Metodo y dispositivo para la colada ascendente con una coquilla o un paquete de nucleo con abertura de colada abierta.
CN206779426U (zh) 一种用于镁铝合金活络模具花纹块的单块低压铸造模具
CN204159859U (zh) 一种真空熔炼炉浇筑用中间包
CN105377471A (zh) 保持铅的透气塞
CN219851996U (zh) 一种具备排气功能的新型蜡具
CN211304681U (zh) 一次成型耐火材料浇口杯
IT9022469A1 (it) Fondello mobile per apparecchiature di colata in verticale di leghe leggere, particolarmente di alluminio e sue leghe
ES2230765T3 (es) Recipiente metalurgico.
CN121797930A (zh) 高洁净大型双真空钢锭浇注装置以及方法
US5236346A (en) Horizontal continuous casting apparatus
RU2460609C1 (ru) Устройство "газорукав" для рафинирования, вакуумирования и разливки металла
SU1131591A1 (ru) Изложница дл разливки стали