ES2203458T3 - Botella de plastico prevista para recibir una asa y utillaje para su fabricacion. - Google Patents

Botella de plastico prevista para recibir una asa y utillaje para su fabricacion.

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Abstract

Preforma de plástico que comprende un cuello (5), destinada a la realización de botellas por soplado, que incluye varios tetones o patillas de enganche (4) monobloque con la preforma, y conformados con la citada preforma durante el moldeo por inyección.

Description

Botella de plástico prevista para recibir una asa y utillaje para su fabricación.
La presente invención concierne a un asa para botella de plástico y a una botella equipada para recibir a la citada asa.
La invención concierne más particularmente, pero no limitativamente, a las botellas o bombonas de gran formato (capacidad) con el fin de facilitar su aprehensión.
Las botellas son formadas por soplado de una preforma, siendo aquéllas obtenidas por moldeo por inyección. Las botellas están formadas principalmente por un cuerpo tubular prolongado por un cuello en el extremo del cual se enrosca un tapón. En la proximidad de la zona de rosca, el cuello de la botella lleva generalmente un collarín anular conformado en la preforma durante el moldeo por inyección.
El material utilizado es politereftalato de etileno designado en lo que sigue del texto por la abreviatura PET.
Actualmente, se proponen en el mercado dos tipos de asas, a saber:
- un asa inyectada monobloque con la preforma de la botella, que tiene como principales inconvenientes:
-
precio elevado (consume de 7 a 9g de PET)
-
ergonomía de transporte mediocre; la charnela de PET es rígida, el esfuerzo del peso no está en el eje de la botella,
-
asa molesta para los dispositivos de sobre acondicionamiento (paquete, cartón),
-
moldes que estorban considerablemente a la colocación de un manguito termo-retráctil,
-
moldes complejos (1,5 veces más caros)
-
tiempo del ciclo aumentado en un 20% y productividad disminuida en lo mismo,
-
ciclo frío no realizado en la actualidad
-un asa de PET inyectada sobre el cuello que los fabricantes proponen como norma y que permite la colocación de un manguito termo-retráctil, pero:
-
es relativamente caro (del mismo orden de magnitud que el precio del tapón)
-
la inversión del molde de inyección es elevada, la duración del ciclo de inyección es importante (el recorrido del material es muy largo), la superficie de cada impresión es importante en el molde y obliga a utilizar una prensa de inyección en la que el grupo de cierre necesita una fuerza importante; la productividad es mediocre, la parte de amortización es elevada en el precio del asa;
-
los costes logísticos de transporte del asa a granel, antes de la utilización por la máquina embotelladora, son importantes teniendo en cuenta la baja densidad de la carga.
Para resolver los problemas de la técnica anterior, la solicitante ha ido al encuentro de las ideas recibidas y ha buscado si sería posible añadir un asa extruída sobre tetones conformados con la preforma durante el moldeo por inyección.
Esta técnica no ha sido puesta en práctica nunca, pues estaba considerada como incompatible con las técnicas y el utillaje de fabricación de las preformas.
La solicitante ha conseguido resolver todos los problemas gracias a una preforma de plástico tal como la descrita en la reivindicación 1.
La preforma, o la botella según la invención descrita en la reivindicación 7, tiene preferentemente dos patillas o tetones de enganche diametralmente opuestos previstos sobre su cuello.
Las uniones de los tetones de enganche están preferentemente en el plano de un collarín de apoyo de la preforma o de la botella.
Según una variante de forma preferida, pero no limitativa, los tetones tienen una forma plana alargada en forma de alubia, con dos extremidades en evolvente de círculo.
Un conjunto botella-asa según la invención está descrito en la reivindicación 13.
Para el moldeado de la preforma, se utiliza un utillaje tal como el descrito en la reivindicación 15.
Se comprenderá mejor la invención con la ayuda de la descripción que sigue, hecha en referencia a las figuras anexas siguientes:
\bullet figura 1: vista de un asa según la invención instalada sobre el cuello de una preforma,
\bullet figura 2: sección horizontal de cuellos de preformas conformes con la invención, que muestra la forma de los tetones de enganche,
\bullet figura 3: vista de la parte superior de una botella según la invención equipada con un asa según la invención y de un manguito de inviolabilidad que envuelve al tapón,
\bullet figura 4: vista en corte de una prensa de inyección de preformas según la invención,
\bullet figura 5a, 5b, 5c: vistas de detalle que muestran el molde cerrado, después abierto en corte vertical después abierto en corte horizontal, en el caso de un primer tipo de prensa clásica.
\bullet figura 6a, 6b, 6c: vistas de detalle que muestran el molde cerrado, después abierto en corte vertical, después abierto en corte horizontal, en el caso de un segundo tipo de prensa clásica.
Las figuras 1 y 3 muestran un asa de correa (1), por ejemplo, y no limitativamente del tipo de correa extruída de realización clásica formada por una correa rectangular (2) flexible que tiene en cada extremidad un ojal de enganche (3) destinado cada uno a cooperar con un tetón de enganche (4) de la botella.
El cuello de la botella (5) o de la preforma (8) tiene dos tetones de enganche (4) diametralmente opuestos dispuestos debajo de la zona de rosca de un tapón (13).
Las características de los tetones residen en su modo de realización por una parte, y en su forma y dimensiones por otra.
Se obtienen por inyección sobre el cuello de la preforma antes de la formación por soplado de la botella.
Su forma y su posicionamiento están previstos para evitar todo riesgo de enganche de las preformas entre ellas. Durante las etapas ulteriores de fabricación, por ejemplo en el caso de un ciclo frío, cuando las preformas caen a granel en los contenedores, no deben en ningún caso imbricarse entre ellas y deben poder ser orientadas en el separador / orientador.
Estos tetones pueden ser indexados en el caso de un contenedor cuadrado o rectangular.
De forma preferencial, las uniones (6) de los tetones (4) con el cuerpo de la preforma están en el plano del collarín de apoyo (7) para evitar conflictos y enganches entre ellos o con los dispositivos de protección del cuello frente a la radiación en los hornos de acondicionamiento en temperatura.
Los tetones (4) podrán ser en forma de esfera, de semi-esfera, de sección plana y/o en evolvente de círculo, favoreciendo así la rotación sin enganche entre dos tetones próximos.
En los ejemplos de la figura 2, los tetones (4) tienen una forma plana alargada en forma de alubia, con dos extremidades redondeadas (4a, 4b) en evolvente de círculo, de forma que la superficie periférica (A) de un tetón (4) gira sin atascamiento sobre la superficie (B) de un collarín próximo.
Para garantizar la anti-imbricación, las dimensiones h_{1} y h_{2} deberán estar cuidadosamente elegidas para un diámetro dado D del cuello, siendo h_{1} la altura máxima del relieve del tetón y h_{2} su anchura máxima (véase la figura 2).
Se elige, no limitativamente, una relación (h_{1} + h_{2})/D comprendida entre 0,6 y 0,14 y preferentemente cercana a 0,4.
Se hace referencia ahora a la figura 4, que muestra, vista en corte vertical, una prensa de inyección para el moldeo de una preforma.
Se trata de una máquina de tipo clásico con una cavidad de moldeo (9) definida entre un núcleo (10) para la forma interior del tubo, un anillo de collarín en dos partes (11a, 11b) para la forma exterior del paso de rosca y del collarín, y dos placas (12a, 12b) para la forma exterior del tubo.
La apertura del molde, para el desmolde de la preforma se efectúa según un plano de unión vertical medio (P1) y siguiendo un plano de unión horizontal (P2) previsto, aquí al nivel del collarín, como lo muestran las figuras 4, 5, 6.
Para realizar lo más económicamente posible los tetones según la invención, es preciso preverlos en la intersección de los dos planos de unión P1 y P2.
Se podrá además modificar el utillaje existente realizando las cavidades en forma de tetón (6', 4') por extracción de material.
Las vistas de detalle (5a, 5b, 5c y 6a, 6b, 6c) muestran las etapas de apertura de un molde en los dos tipos de prensas habitualmente utilizadas.
Entre las propiedades características de la invención, se notará que:
- el asa del tipo de correa extruída gasta de 3 a 4 g de polietileno (eventualmente polietileno reciclado), la inversión necesaria en su fabricación es muy baja,
- la densidad de carga está próxima a la densidad del material (90%), y los costes logísticos son 10 a 15 veces inferiores,
- la ergonomía del transporte para el consumidor es excelente gracias a la flexibilidad del polietileno, estando el esfuerzo del peso en el eje de la botella,
- el asa no molesta en ningún caso a los dispositivos de sobre-acondicionamiento (paquete, cartón),
- el asa correa no impide la colocación de un manguito (13) termo-retráctil con la condición de que ésta esté perforada en dos agujeros que no molesten en nada a la retracción del manguito (figura 3),
- los tetones consumen de 1 a 1,5 g de PET, no influyen en el tiempo de ciclo de inyección, el diseño del molde es simple y se hace por extracción de material sobre los moldes existentes.

Claims (14)

1. Preforma de plástico que comprende un cuello (5), destinada a la realización de botellas por soplado, que incluye varios tetones o patillas de enganche (4) monobloque con la preforma, y conformados con la citada preforma durante el moldeo por inyección.
2. Preforma según la reivindicación precedente, que tiene dos tetones de enganche (4) diametralmente opuestos, previstos sobre su cuello (5).
3. Preforma según una de las reivindicaciones 1 a 2, en la que las uniones (6) de los tetones de enganche (4) están en el plano de un collarín de apoyo (7).
4. Preforma según una de las reivindicaciones 1 a 3, en la que los tetones tienen una forma plana alargada en forma de alubia, con dos extremidades redondeadas (4a, 4b) en evolvente de círculo.
5. Preforma según una de las reivindicaciones 1 a 4, en la que la relación (h_{1}+h_{2})/D está comprendida entre 0,6 y 0,14.
6. Preforma según la reivindicación 5, en la que la relación es de aproximadamente 0,4.
7. Botella de plástico del tipo realizado por moldeo por soplado de una preforma, obtenida ésta por moldeo por inyección, teniendo la citada preforma varios tetones de enganche (4) monobloque con la preforma, y conformados con la citada preforma durante el moldeo por inyección.
8. Botella de plástico según la reivindicación 7, que tiene dos tetones de enganche (4) diametralmente opuestos, previstos sobre el cuello (5).
9. Botella según la reivindicación 8, en la que las uniones (6) de los tetones de enganche (4) están en el plano de un collarín de apoyo.
10. Botella según una de las reivindicaciones 8 y 9, en la que los tetones tienen una forma plana alargada en forma de alubia, con dos extremidades redondeadas (4a, 4b) en evolvente de círculo.
11. Botella según una de las reivindicaciones 8 a 10, en la que la relación (h_{1} + h_{2})/D está comprendida entre 0,6 y 0,14.
12. Botella según una de las reivindicaciones 8 a 11, en la que la relación es de aproximadamente 0,4.
13. Conjunto botella-asa, en el que la botella es una botella según una de las reivindicaciones 8 a 12, y el asa es una correa rectangular (2) que tiene en cada extremidad un ojal de enganche (3).
14 Conjunto botella-asa según la reivindicación 13, en el que el asa es una correa extruída.
15. Utillaje para prensa de inyección para la fabricación de preformas de botellas de plástico, según la reivindicación 1, del tipo que tiene un plano de unión vertical P1 y un plano de unión horizontal P2, que tiene dos cavidades en forma de tetones situadas en las intersecciones de los planos de unión P1 y P2.
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