ES2556593T3 - Sistema de ascensor y método de instalación - Google Patents

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ES2556593T3
ES2556593T3 ES08876493.1T ES08876493T ES2556593T3 ES 2556593 T3 ES2556593 T3 ES 2556593T3 ES 08876493 T ES08876493 T ES 08876493T ES 2556593 T3 ES2556593 T3 ES 2556593T3
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Thomas E. Landry
Harold Terry
Richard J. Ericson
Leandre Adifon
Stephen R. Nichols
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    • B66B—ELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
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Abstract

Un método de instalación de componentes en un sistema de ascensor (20) que comprende los pasos de: colocar un soporte de máquina de ascensor (35) cerca de un hueco de ascensor (24), el soporte de máquina de ascensor (30) que tiene una primera parte (32) y una segunda parte (34) en una primera orientación en la que la primera y segunda partes (34) están generalmente paralelas una de la otra; mover el soporte de máquina (30) al menos parcialmente en el hueco de ascensor (24); y asegurar la primera parte (32) a un dispositivo de izado (120); elevar al menos la primera parte (32) usando el dispositivo de izado (120) para causar un movimiento relativo entre la primera y segunda partes (34) desde la primera orientación a una segunda orientación en la que la primera y segunda partes (34) ya no están más paralelas la una de la otra; elevar el soporte de máquina de ascensor (30) usando el dispositivo de izado (120) a un nivel correspondiente a una ubicación de instalación; y asegurar el soporte de máquina de ascensor (30) en la ubicación de instalación.

Description

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DESCRIPCION
Sistema de ascensor y metodo de instalacion.
Antecedentes
Los ascensores transportan pasajeros, carga o ambos entre diferentes niveles en un edificio, por ejemplo. Hay diferentes mecanismos para mover una cabina de ascensor dentro de un hueco de ascensor. Los sistemas de ascensor basados en traccion utilizan una disposicion de cables para suspender la cabina de ascensor y mover la cabina como se desee. La mayorfa de los sistemas basados en traccion incluyen un contrapeso.
Tradicionalmente, los sistemas de ascensor basados en traccion inclufan un cuarto de maquinas en el que estaban situados la maquina de ascensor y los componentes de accionamiento y control. Por ejemplo, un cuarto estructural separado se colocarfa en la parte superior de un hueco de ascensor en un tejado de un edificio. El cuarto de maquinas proporciona acceso al motor, freno, componentes de accionamiento y controlador para operaciones de servicio y mantenimiento, por ejemplo.
Una tendencia moderna en sistemas de ascensor ha sido eliminar el cuarto de maquinas y proporcionar un sistema de ascensor sin cuarto de maquinas. Eliminar el cuarto de maquinas proporciona la ventaja de reducir el coste de construccion asociado de otro modo con proporcionar un cuarto de maquinas separado, por ejemplo. Aunque hay ventajas asociadas con eliminar el requisito de un cuarto de maquinas, se introducen ciertos desaffos.
Por ejemplo, se requiere una colocacion estrategica de los componentes de ascensor para proporcionar un soporte de maquina adecuado que tambien soporte las cargas del sistema de ascensor. Al mismo tiempo, el deseo es mantener el coste bajo y minimizar la complejidad del proceso de instalacion. Otro problema que se presenta por los sistemas de ascensor sin cuarto de maquinas es que un tecnico o mecanico puede necesitar entrar en el hueco de ascensor para procesos de mantenimiento o servicio. Es deseable limitar la cantidad de tiempo que un individuo necesita estar dentro del hueco de ascensor para tales procesos.
Se han hecho diversas propuestas para soportar componentes de sistema de ascensor dentro de un hueco de ascensor para una configuracion sin cuarto de maquinas. Se muestran ejemplos en la Patente de EE.UU. N° 6.446.762, EP 1.266.859, WO 99/43596 y EP 1.329.411. Los expertos en la tecnica estan siempre esforzandose para hacer mejoras en areas tales como simplificar los procesos de instalacion, reducir los costes asociados con los componentes e instalacion del sistema de ascensor y disminuir la carga del personal de servicio para realizar procesos de mantenimiento y servicio.
El documento JP 2002 128415 A describe una maquina de accionamiento que esta suspendida en un elemento transversal para la suspension de la cual uno de los lados extremos se pivota en la posicion a lo alto en las inmediaciones de la cara del techo del eje de ascensor, una parte que sobresale hacia abajo proporcionada en el otro lado extremo del elemento se iza hacia arriba por un bloque de cadena para desplazar en rotacion el otro lado extremo del elemento hacia arriba alrededor de la parte de pivote a medida que el centro y la maquina de accionamiento se iza hacia arriba por ello.
Compendio
La invencion introduce un metodo ejemplar de instalacion de componentes en un sistema de ascensor segun la reivindicacion 1.
La invencion introduce una disposicion de montaje para una maquina de ascensor segun la reivindicacion 8. Realizaciones adicionales pueden ser:
Una disposicion de montaje ejemplar para una maquina de ascensor comprende una primera parte y una segunda parte. La primera parte y la segunda parte son moviles una respecto a la otra entre una posicion de envfo y una posicion desplegada en la cual la primera parte y la segunda parte estan generalmente perpendiculares una de la otra.
Un kit preensamblado ejemplar para uso posterior en un sistema de ascensor comprende una disposicion de montaje para componentes del sistema de ascensor que incluye una primera parte que esta configurada para recibir una maquina y una segunda parte que esta configurada para recibir electronica de control que opera la maquina de ascensor. El cableado se extiende entre la primera parte y la segunda parte para conectar la maquina a la electronica de control.
Un metodo ejemplar de instalacion de componentes en un sistema de ascensor incluye colocar un soporte de maquina de ascensor cerca de un hueco de ascensor. El soporte de maquina de ascensor tiene una primera parte y una segunda parte en una primera orientacion en la que la primera y segunda partes estan generalmente paralelas una de la otra. Al menos la primera parte se eleva para causar un movimiento relativo entre la primera y segunda partes en una segunda orientacion en la que la primera y segunda parte ya no estan mas paralelas una de la otra. El
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soporte de maquina de ascensor se eleva a un nivel que corresponde a una ubicacion de instalacion y asegura en la ubicacion de instalacion.
Los diversos rasgos y ventajas de los ejemplos descritos llegaran a ser evidentes para los expertos en la tecnica a partir de la siguiente descripcion detallada. Los dibujos que acompanan la descripcion detallada se pueden describir brevemente como sigue.
Breve descripcion de los dibujos
La Figura 1 ilustra esquematicamente partes seleccionadas de un sistema de ascensor incluyendo un soporte de maquina disenado segun una realizacion de esta invencion.
La Figura 2 ilustra esquematicamente rasgos seleccionados de la realizacion de la Figura 1 desde otra perspectiva.
La Figura 3 es una vista lateral que ilustra rasgos seleccionados del ejemplo de la Figura 1.
La Figura 4 ilustra esquematicamente partes seleccionadas de un soporte de maquina ejemplo.
La Figura 5 ilustra esquematicamente partes seleccionadas de otra disposicion ejemplo de un sistema de ascensor.
La Figura 6 ilustra esquematicamente otra disposicion ejemplo de un sistema de ascensor.
La Figura 7 ilustra esquematicamente rasgos seleccionados del ejemplo de la Figura 6.
La Figura 8 ilustra esquematicamente un soporte de maquina de ejemplo que tiene componentes del soporte en una primera orientacion.
La Figura 9 ilustra esquematicamente el ejemplo de la Figura 8 que tiene los componentes de soporte de maquina en una segunda orientacion.
Las Figuras 10A-10D ilustran esquematicamente un proceso de instalacion ejemplo.
Descripcion detallada
Las Figuras 1-3 ilustran partes seleccionadas de un sistema de ascensor ejemplo 20. Una cabina de ascensor 22 se mueve dentro de un hueco de ascensor 24 para proporcionar un servicio de ascensor deseado. Un soporte de maquina de ascensor 30 incluye una primera parte 32 y una segunda parte 34. Una maquina de ascensor 35 (por ejemplo, un motor 36 y un freno 37) y una polea de traccion 38 asociada estan montadas en el soporte de maquina 30. En el ejemplo ilustrado, la polea de traccion 38 es una parte de un eje del motor 36. En otros ejemplos, la polea 38 es un componente separado asociado con el eje del motor.
En el ejemplo ilustrado, la primera parte 32 del soporte de maquina 30 esta al menos parcialmente dentro del hueco de ascensor 24 y esta alineada horizontalmente (por ejemplo, generalmente paralela con el suelo de la cabina de ascensor 22). La segunda parte 34 esta generalmente perpendicular a la primera parte 32. La segunda parte 34 en este ejemplo esta situada al menos parcialmente fuera del hueco de ascensor 24. La segunda parte 34 se extiende por debajo de la primera parte 32 para transferir una parte de la carga del soporte de maquina 30 a la estructura del edificio fuera del hueco de ascensor 24.
La primera parte 32 soporta las poleas de desviacion 40 y 42 y una pluralidad de terminaciones de cables 44. La segunda parte 34 soporta un alojamiento 48 util para alojar componentes de sistema de ascensor (por ejemplo, componentes electronicos 46 tales como el accionador para controlar la operacion de la maquina 35 y la operacion general del controlador de la cabina 22). En este ejemplo, el alojamiento 48 esta colocado dentro de una envoltura de la segunda parte 34. En un ejemplo, el alojamiento 48 comprende un material estructuralmente rfgido que coopera con la estructura de la segunda parte 34 (por ejemplo, vigas de metal) de manera que el alojamiento 48 soporte al menos parcialmente algo de la carga soportada por la segunda parte 34.
En este ejemplo, la segunda parte 34 tiene un extremo 50 que descansa sobre una superficie de soporte orientada horizontalmente 52. En un ejemplo, la superficie 52 es coincidente con un suelo en un rellano como se muestra en la Figura 1. En este ejemplo, la superficie de soporte 52 esta en el rellano superior del hueco de ascensor 24 servido por la cabina de ascensor 22.
La superficie de soporte 52 se puede separar de un suelo de rellano. Un ejemplo incluye una parte con muescas de una pared (por ejemplo, se elimina una parte de la pared) que incluye una superficie horizontal sobre la cual se recibe el extremo 50. Otro ejemplo incluye una viga que tiene una superficie orientada horizontalmente paralela al suelo en un rellano seleccionado. Tal viga esta soportada por la estructura del edificio de manera que la carga sobre la viga se transfiere a la estructura de edificio asociada. La superficie de soporte 52 en cada caso esta verticalmente por debajo de la primera parte orientada horizontalmente 32.
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Tener el extremo 50 soportado de tal forma es util para reducir la cantidad de la carga que debe ser soportada dentro del hueco de ascensor 24. Los ejemplos descritos facilitan transferir al menos una parte de la carga a la estructura del edificio fuera del hueco de ascensor.
La disposicion ejemplo del soporte de maquina 30 proporciona una parte sustancial de la carga de la maquina 35 y el sistema de ascensor a ser soportada por la segunda parte 34 y trasferida a la superficie de soporte 52 del edificio correspondiente. Una parte restante de la carga del soporte de maquina 30 y el sistema de ascensor asociado en este ejemplo esta soportada por la primera parte 32 y un elemento estructural al menos parcialmente en el hueco de ascensor 24. En este ejemplo, la primera parte 32 tiene un extremo opuesto de la segunda parte 34 que esta soportado directamente por el carril de guiado de cabina 54 de manera que la parte de la carga total que no esta soportada directamente por la segunda parte 34 y la superficie de soporte 52 esta soportada por la primera parte 32 y el carril de guiado de cabina 54.
En el ejemplo ilustrado, un extremo de la primera parte 32 esta soportado por la segunda parte 34 y un extremo opuesto esta soportado por el elemento estructural al menos parcialmente en el hueco de ascensor (es decir, el carril de guiado 54 en este ejemplo). Tener los extremos de la primera parte 32 soportados de esta manera no requiere que los bordes exteriores de la primera parte 32 esten alineados con la estructura de soporte correspondiente. En otras palabras, la segunda parte 34 se puede colocar en alguna parte entre un centro de la primera parte 32 y el extremo correspondiente de la primera parte 32. De manera similar, el elemento estructural que proporciona soporte a la primera parte 32 cerca del otro extremo puede enganchar la primera parte 32 en alguna parte entre un centro de la primera parte 32 y el extremo correspondiente de la primera parte 32.
En los ejemplos ilustrados, la segunda parte 34 se extiende hacia fuera de la pared delantera que define el hueco de ascensor 24 a fin de que para la instalacion del ascensor tenga tan poco impacto en la construccion o renovacion del edificio como sea posible. Si tal impacto no es un problema, son posibles otras disposiciones. Por ejemplo, la pared delantera podrfa tener un rebaje que se enfrenta al rellano o una abertura al hueco de ascensor, con la segunda parte situada en el rebaje o abertura.
El soporte de maquina ejemplo 30 distribuye una carga soportada por el soporte entre la primera parte 32 y la segunda parte 34. En un ejemplo, aproximadamente el 40% de la carga total esta a cargo de la segunda parte 34 de manera que se transfiera a y soporte por la estructura del edificio asociado con el suelo 52. Apoyar el extremo 50 de la segunda parte 34 sobre el suelo 52 (por ejemplo, una losa de hormigon o un elemento de acero estructural que este soportado como parte del suelo 52 y el edificio asociado) reduce la cantidad de carga que se debe soportar dentro del hueco de ascensor 24. En tal ejemplo, aproximadamente el 60% de la carga esta a cargo de la primera parte 32 y el carril de guiado de cabina 54 asociado. La cantidad de la carga soportada por cada parte puede variar dependiendo del cometido del ascensor y el tamano del hueco de ascensor.
El ejemplo ilustrado permite soportar la inmensa mayorfa de las cargas del sistema de ascensor en un lado de la cabina de ascensor 22 en una disposicion conveniente y economica que minimiza el espacio requerido para el sistema de ascensor dentro del hueco de ascensor 24 e introduce otras economfas asociadas con la instalacion y mantenimiento del sistema de ascensor.
Se proporciona otro carril de guiado 56 para guiar el movimiento de la cabina 22 como se puede apreciar a partir de la Figura 2. Los carriles de guiado de contrapeso 58 tambien se proporcionan para facilitar el movimiento de un contrapeso 60 que esta acoplado con la cabina de ascensor 22 usando una disposicion de cables 62. En un ejemplo, la disposicion de cables 62 comprende una pluralidad de cintas planas. Otro ejemplo incluye cables redondos.
En este ejemplo, la disposicion de cables 62 tiene un extremo soportado por las terminaciones 44 que se soportan en la primera parte 32 del soporte de maquina 30. La disposicion de cables 62 sigue un camino desde las terminaciones 44 alrededor de una polea de desviacion 64 soportada para movimiento con el contrapeso 60 y hasta la polea de desviacion 42 soportada en la primera parte 32. La disposicion de cables 62 entonces pasa alrededor de la polea de traccion 38, por encima de la polea de desviacion 40 y por debajo de las poleas de desviacion 65 soportadas para moverse con la cabina de ascensor 22. La disposicion de cables 62 entonces pasa hacia arriba a las terminaciones 66, las cuales en este ejemplo estan soportadas en un soporte 68 asegurado al carril de guiado de cabina 56 en el lado opuesto de la cabina 22 del soporte de maquina 30.
El ejemplo ilustrado incluye una disposicion suspendida por debajo que tiene poleas de desviacion 65 por debajo de la superficie de suelo de la cabina de ascensor 22. Las disposiciones sobre suspendidas tambien son posibles. Adicionalmente, aunque se muestra una relacion de cables 2:1, se pueden usar disposiciones de cables 1:1 u otras.
En el ejemplo ilustrado, la configuracion de la disposicion de cables 62 provoca fuerzas horizontales sobre la polea de traccion 38 y la maquina 35 (es decir, a la derecha en la Figura 3). Por consiguiente, en este ejemplo, la maquina 35 se monta a una placa de montaje 70 en la primera parte 32 y asegura en su lugar usando fijaciones 72.
Con tal disposicion la carga entera del sistema de ascensor esta soportada por el soporte de maquina 30, la estructura del edificio asociada con la superficie de soporte 52 y los carriles de guiado de cabina 54 y 56. Nada del peso del sistema de ascensor necesita ser soportado por los carriles de guiado de contrapeso 58. Esto permite usar
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materiales menos caros, de peso mas ligero para los carriles de guiado de contrapeso 58. El movimiento del contrapeso 60 es el unico asunto abordado por los carriles de guiado de contrapeso 58 en este ejemplo. Por lo tanto, son posibles ahorros de costes adicionales usando materiales de peso mas ligero o configuraciones de diferente geometrfa para los carriles de guiado 58 asociados con el contrapeso 60. Otro rasgo del ejemplo ilustrado es que el contrapeso 60 se puede colocar convenientemente entre el carril de guiado de cabina 54 y una pared interior delantera del hueco de ascensor 24 para proporcionar ahorros de espacio.
Aunque los ejemplos en las Figuras muestran que los carriles de contrapeso 58 no reciben ninguna carga vertical desde el soporte de maquina 30, el sistema de ascensor 20 se podrfa disenar de manera que los carriles de contrapeso 58 reciban algo de la carga vertical del soporte de maquina 30 si se desea.
Un rasgo de este ejemplo es que la maquina 35 esta soportada en una ubicacion donde un mecanico o tecnico puede acceder a los componentes del motor o freno de la maquina 35 sin tener que entrar en el hueco de ascensor 24. En este ejemplo, la maquina 35 es accesible desde el rellano en la planta 52. De manera similar, la electronica de control 46 es completamente accesible en el suelo del rellano 52. Un ejemplo incluye usar una banda decorativa (no mostrada) para cubrir sobre la segunda parte 34, el alojamiento 48 y la abertura en la que la maquina 35 es accesible de manera que los individuos en las inmediaciones del ascensor no son conscientes de la presencia de esos componentes. Un mecanico o tecnico tiene acceso facil y comodo a todos los componentes operativos asociados con el trabajo de la maquina 35 desde el suelo del rellano 52. Por ejemplo, una palanca de reinicio de freno se puede manipular manualmente por un individuo al nivel del suelo 52 para reiniciar el freno de ascensor bajo condiciones requeridas. Un rasgo asociado con tal disposicion es que elimina el requisito de liberacion de freno remota o electronica. Esto proporciona ahorros de costes reduciendo la complejidad y numero de componentes requeridos para el freno y mejora las economfas asociadas con la operacion y mantenimiento del sistema de ascensor.
En los ejemplos de las Figuras 1-3, la primera parte 32 esta soportada cerca de un extremo por la segunda parte 34 y cerca de un extremo opuesto por el carril de guiado de cabina 54. En el ejemplo de la Figura 4, la primera parte 32 incluye una argolla 74 que se puede asegurar a un colgador suspendido desde un elemento estructural del edificio asociado. Esto permite soportar la primera parte 32 suspendiendo de manera efectiva parte de ella desde un elemento estructural del edificio situado por encima del soporte de maquina 30. Con tal disposicion, no es necesario soportar la primera parte 32 en un carril de guiado de cabina 54. Tal disposicion puede permitir reducir el coste asociado con los carriles de guiado de cabina ya que no necesitan soportar tanta carga como se requiera en el ejemplo de las Figuras 1-3, por ejemplo.
El ejemplo de la Figura 4 incluye un soporte de montaje 76 asociado con la primera parte 32 cerca de un extremo de la primera parte 32. El soporte de montaje 76 en este ejemplo permite asegurar la primera parte 32 en una posicion deseada respecto a una pared lateral del hueco de ascensor 24. El soporte de montaje 76 no necesita ser una carga que soporta el soporte de montaje sino que puede operar para transferir algo de carga a la pared del hueco de ascensor en algunos ejemplos. Un rasgo previsto del soporte de montaje 76 es asegurar el soporte de maquina 30 en una ubicacion deseada respecto a las paredes del hueco de ascensor para proporcionar una colocacion precisa de los componentes del sistema de ascensor.
El ejemplo de la Figura 4 tambien incluye los soportes de montaje 78 que son utiles para asegurar el extremo superior de los carriles de guiado de contrapeso 58 en una ubicacion deseada dentro del hueco de ascensor 24.
La primera parte 32 en este ejemplo comprende las vigas laterales 132 y 134. Una pluralidad de placas 136, 138 abarcan un espacio entre las vigas laterales 132 y 134. Generalmente los soportes en forma de U 140 y 142 estan asegurados cerca de los extremos de las vigas laterales 132 y 134. Todas estas piezas en este ejemplo comprenden metal y estan soldadas juntas.
Otro rasgo del ejemplo mostrado en la Figura 4 es que un dispositivo regulador 80 esta soportado por la primera parte 32 del soporte de maquina 30. Soportar un dispositivo regulador 80 en la primera parte 32 tambien es posible en el ejemplo de las Figuras 1-3 aunque un dispositivo regulador 80 no este ilustrado especfficamente en esos dibujos ni se requiere en tal posicion en cualquiera de los ejemplos. En algunos ejemplos, el dispositivo regulador esta preinstalado en la primera parte 32 anterior a que el soporte de maquina 30 sea instalado en el hueco de ascensor 24.
En los ejemplos de las Figuras 1-3 y 4, el eje de rotacion de la polea de traccion 38 esta orientado paralelo a la pared delantera del hueco de ascensor 24 (es decir, la pared que define una parte delantera del hueco de ascensor). El motor 36 incluyendo el eje del motor y el freno 37 se extiende a lo largo de la misma pared. Al menos una parte de la maquina 35 esta dentro de un lfmite de esa pared como se puede apreciar en las Figuras 3 y 7.
El ejemplo de la Figura 5 incluye la maquina 35 soportada en la primera parte 32 de manera que el eje de rotacion de la polea de traccion 38 es paralelo a la pared lateral de un hueco de ascensor. El motor 36 incluyendo el eje del motor y el freno 37 se extiende a lo largo de la misma pared. Al menos una parte de la maquina 35 esta dentro de un lfmite de esa pared como se puede apreciar en las Figuras 3 y 7. Con la realizacion de la Figura 5 el camino seguido por la disposicion de cables 62 se modificara comparado con la del ejemplo de las Figuras 1-3. Dada esta
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descripcion, los expertos en la tecnica seran capaces de proporcionar una configuracion de disposicion de cables adecuada para satisfacer sus necesidades para un sistema de ascensor particular.
En los ejemplos de las Figuras 1-5, la primera parte 32 del soporte de maquina 30 esta situada en un lado del hueco de ascensor 24 como se puede apreciar a partir de la Figura 1, por ejemplo. En otras palabras, la primera parte 32 del soporte de maquina 30 en los ejemplos de las Figuras 1-5 reside en la parte superior del hueco de ascensor 24 en el espacio entre la pared lateral 25 que define el hueco de ascensor 24 y el espacio necesitado por la cabina de ascensor 24 en su camino a lo largo de los carriles 54, 56. La primera parte 32 puede estar en la extension sobre elevada del espacio necesitado por la cabina 22.
La Figura 6 ilustra esquematicamente otra disposicion donde la primera parte 32 esta centrada por encima de una abertura 92 para las puertas de cabina de la cabina de ascensor 22 y reside en la extension sobre elevada del espacio necesitado por la cabina de ascensor 24 en su camino a lo largo de los carriles 54, 56. En este ejemplo, la segunda parte 34 incluye algunos elementos de soporte en un lado de la abertura de puerta de ascensor 92 en el rellano del suelo 52 y otros elementos de soporte en un lado opuesto de la abertura de puerta. En el ejemplo de la Figura 6, una viga transversal 90 esta colocada por encima de la abertura de puerta de cabina de ascensor 92. Un extremo de la primera parte 32 cerca de la maquina 35 esta soportado sobre la viga transversal 90. En este ejemplo, un extremo opuesto de la primera parte 32 esta soportado por la estructura del edificio a lo largo de la pared trasera que define el hueco de ascensor 24. En otro ejemplo, la primera parte 32 esta suspendida de un elemento estructural sobre elevado por encima del soporte de maquina 30 de manera que las cargas transportadas por el soporte de maquina 30 se transfieren a la estructura del edificio incluyendo tener una parte sustancial de la carga (por ejemplo, el 40%) transferido a la superficie de soporte 52 y la estructura del edificio asociada (por ejemplo, una superficie de suelo o al menos un elemento estructural verticalmente por debajo de la primera parte 32).
La Figura 7 muestra esquematicamente una vista lateral del ejemplo de la Figura 6. En este ejemplo, el contrapeso 60 esta situado por detras de la cabina de ascensor 22 mas que estar en el lado de ella como en el ejemplo de las Figuras 1-3. La cabina de ascensor 22 incluye la polea de desviacion 65 en la parte superior de la cabina 22 mas que tener una disposicion suspendida por debajo como en el ejemplo de las Figuras 1-3. Aunque este ejemplo muestra una disposicion sobre suspendida en las Figuras, tambien son posibles otras disposiciones con este ejemplo. Por ejemplo, la disposicion de cables 62 podrfa terminar en la parte superior de la cabina 22.
Otro rasgo del ejemplo de las Figuras 6 y 7 es que el soporte de maquina 30 no necesita ser soportado en ninguno de los carriles de guiado para la cabina de ascensor 22 o el contrapeso 60. En su lugar, la primera parte 32 del soporte de maquina 30 esta soportada por la pared trasera 27 que define el hueco de ascensor 24 usando una disposicion de montaje adecuada o una muesca en esa pared. Aunque se describe con este ejemplo, todos los otros ejemplos descritos podrfan montar la primera parte 32 a la pared trasera 27 (o la pared lateral 25) que define el hueco de ascensor 24. En cada caso, la pared correspondiente se considera al menos parcialmente dentro del hueco de ascensor 24. Por consiguiente, todos los carriles de guiado 54, 56 y 58 se pueden hacer de un material de peso ligero y no tienen las mismas restricciones estructurales sobre ellos comparado con sistemas de ascensor donde los carriles de guiado soportan la carga vertical. En el ejemplo de la Figura 7, las terminaciones para la disposicion de cables 62 estan soportadas todas por la primera parte 32 del soporte de maquina 30. Ser capaz de usar materiales de peso mas ligero para los carriles de guiado proporciona ahorros de costes, por ejemplo.
Adicionalmente, donde los carriles de guiado en el sistema de ascensor no necesitan soportar cargas verticales, es posible asegurar los carriles en su posicion en menos ubicaciones a lo largo de la altura del hueco de ascensor 24. Esto proporciona ahorros de material por que se requieren menos soportes de montaje para los carriles de guiado. Adicionalmente, se requiere menos tiempo de instalacion para instalar los carriles.
La primera parte 32 y la segunda parte 34 del soporte de maquina 30 se podrfan unir una a la otra usando cualquier metodo adecuado. Por ejemplo, la primera parte 32 y la segunda parte 34 se podrfan fijar permanentemente una a la otra. En estos ejemplos, la primera parte 32 y la segunda parte 34 se podrfan soldar una a la otra (o bien anterior a o bien despues de la instalacion en el hueco de ascensor 24). En otros ejemplos, la primera parte 32 y la segunda parte 34 se podrfan montar juntas de manera desmontable. En estos ejemplos, un individuo podrfa asegurar manualmente las dos partes una respecto a otra en una orientacion deseada (por ejemplo, perpendicular) usando, por ejemplo, las fijaciones en cualquier punto deseado tal como mientras que el soporte de maquina 30 aun esta situado cerca del rellano inferior del hueco de ascensor 24 o despues de colocar la primera parte 32 y la segunda parte 34 en sus posiciones finales de instalacion respecto al hueco de ascensor.
La Figura 8 ilustra esquematicamente una realizacion ejemplo donde la primera parte 32 y la segunda parte 34 se aseguran juntas de manera que pueden pivotar de manera que una parte puede pivotar respecto a la otra. En el ejemplo de la Figura 8, el movimiento de pivote relativo entre la primera parte 32 y la segunda parte 34 ocurre alrededor del eje de pivote 100. La primera parte 32 y la segunda parte 34 son moviles selectivamente una respecto a la otra desde una primera orientacion en la que las dos partes estan generalmente paralelas una de la otra como se muestra en la Figura 9 a una segunda orientacion en la que las dos partes estan generalmente perpendiculares una de la otra como se muestra en la Figura 8, por ejemplo. La primera orientacion puede ser la posicion del soporte de maquina 30 cuando se envfa el kit preensamblado a la instalacion. La segunda orientacion puede ser la posicion del soporte de maquina cuando se instala finalmente en el hueco de ascensor 24.
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Como se aprecia mejor a partir de la Figura 9, una barra 102 se extiende a traves de aberturas en los rebordes 104 asociados con la primera parte 32 y los rebordes 106 asociados con la segunda parte 34. En este ejemplo, la lfnea central de la barra 102 es coincidente con el eje de pivote 100 alrededor del cual las dos partes pueden moverse una respecto a la otra.
Un rasgo de este ejemplo es que el soporte de maquina 30 con todos los componentes premontados tales como la electronica de control 46, la maquina 36, las terminaciones 44 y un regulador 80 con todos los componentes preconectados y precableados se puede entregar en un lugar de instalacion en la configuracion mostrada en la Figura 9. Durante un proceso de instalacion ejemplo, la primera parte 32 y la segunda parte 34 se manipulan una respecto a la otra de manera que pivotan alrededor del eje de pivote 100 y eventualmente se mueven a la orientacion mostrada en la Figura 8. Este ejemplo incluye las fijaciones 110 que se reciben a traves de las aberturas 112 en la segunda parte 34 y las aberturas correspondientes 114 en la primera parte 32. Las fijaciones pueden comprender tornillos y tuercas en un ejemplo. Las fijaciones 110 aseguran las dos partes una respecto a la otra en una orientacion deseada tras la instalacion adecuada en un sistema de ascensor.
Un rasgo de tener multiples componentes preinstalados en el soporte de maquina 30 anterior a la instalacion en el hueco de ascensor 24 es que llega a ser posible una mayor eficiencia durante la instalacion del ascensor. Como se muestra en las Figuras 8 y 9, el conjunto ejemplo incluye cableado 84 que se extiende entre diversos componentes soportados en la primera parte 32 y la segunda parte 34. Esto permite a la electronica de control 46 y la maquina 35, por ejemplo, ser precableadas y preconectadas con esos componentes en sus posiciones deseadas en el soporte de maquina 30 anterior a la instalacion en el hueco de ascensor. Adicionalmente, se podrfan preconectar y precablear otros componentes. Por ejemplo, tambien se podrfa montar un dispositivo regulador 80 al soporte de maquina y precablear a la electronica de control 46 a traves del cableado 84. El precableado y la preconexion de los componentes podrfan tener lugar en la fabrica (permitiendo la prueba de los diversos componentes y conexiones anterior al envfo a la instalacion) o, si se desea, en cualquier paso aguas abajo anterior a la instalacion del soporte de maquina 30 en su posicion final en la parte superior del hueco de ascensor 24. Hacer todas las conexiones necesarias entre los diversos componentes electronicos, conmutadores, etc. y enviar este kit preensamblado reduce la cantidad de trabajo requerida durante la instalacion de los componentes en el hueco de ascensor 24 para uso en el sistema de ascensor 20. Esto permite un proceso de instalacion racionalizado.
Ademas de los componentes que requieren cableado, otros componentes del sistema de ascensor 20 se podrfan enviar ya instalados en el soporte de maquina 30 a la ubicacion de instalacion. Por ejemplo, las poleas desviadoras 40, 42 se pueden premontar en el soporte de maquina 30 anterior al envfo. En otros casos, estos componentes se podrfan enviar con el soporte de maquina 30 pero no premontados. Por ejemplo, premontar las terminaciones 44 en algunos ejemplos puede no permitir al soporte de maquina 30 alcanzar su posicion de envfo completa como se muestra en la Figura 9 y en ese caso las terminaciones no se instalarfan hasta que el kit alcance su destino previsto. Ademas, los extremos de los elementos de soporte de carga (por ejemplo, cintas planas) usados como la disposicion de cables 62 se podrfan colocar en las terminaciones 44 anterior al envfo.
Las Figuras 10A - 10D ilustran esquematicamente un proceso de instalacion ejemplo. El kit preensamblado llega a la instalacion. Como se muestra en la Figura 10A, el soporte de maquina 30 con los componentes precargados tiene la primera parte 32 y la segunda parte 34 en una primera orientacion en la que estan generalmente paralelas una de la otra. El kit se entrega en el lugar de la instalacion y se coloca cerca del hueco de ascensor 24. El soporte de maquina 30 entonces se manipula al menos parcialmente en el hueco de ascensor 24. Un dispositivo de izado 120 se conecta con las argollas 74 para levantar el soporte de maquina 30 y los componentes asociados hasta una posicion de instalacion en la parte superior del hueco de ascensor en este ejemplo.
Como se muestra en la Figura 10B, se permite a la primera parte 32 y la segunda parte 34 moverse una respecto a la otra y el levantamiento inicial del soporte de maquina 30 usando el dispositivo de izado 120 causa la separacion entre ellas de manera que se mueven fuera de la primera orientacion donde las dos partes estan paralelas una de la otra. En este ejemplo, la gravedad ayuda a causar un movimiento relativo entre las partes de manera que la segunda parte 34 llega a ser separada hacia abajo y estar lejos de la primera parte 32 ya que hay un movimiento alrededor del eje de pivote 100. En otras palabras, la elevacion de al menos la primera parte 32 mientras que se permite a la segunda parte 34 estar suspendida alrededor del eje de pivote 100 mueve las dos partes a una orientacion en la que las dos partes ya no estan mas paralelas una de la otra.
En un ejemplo, se proporciona un rasgo de bloqueo 130 para bloquear al menos temporalmente la segunda parte 34 en una posicion fija respecto a la primera parte 32 cuando las dos partes se mueven una respecto a la otra a una orientacion sustancialmente perpendicular (por ejemplo, lenguetas o superficies de cooperacion que se mueven en una relacion de contacto). En algunos ejemplos, un rasgo de bloqueo automatico mantiene la primera parte 32 respecto a la segunda parte 34 en una orientacion deseada hasta una parte posterior del proceso de instalacion en el que se usan las fijaciones 110 para asegurar mas permanentemente las dos partes una respecto a la otra en una orientacion de instalacion deseada.
En otros ejemplos, un individuo asegura manualmente las dos partes una respecto a la otra en una orientacion deseada (por ejemplo, perpendicular) mientras que el soporte de maquina 30 aun esta situado cerca del rellano inferior del hueco de ascensor 24.
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Como se muestra esquematicamente en la Figura 10C, el dispositivo de izado 120 se usa para elevar el soporte de maquina 30 y los componentes asociados, premontados hasta una ubicacion de instalacion cerca de la parte superior del hueco de ascensor ejemplo 24. En esa ubicacion, un individuo puede colocar manualmente la segunda parte 34 de manera que el extremo 50 descanse sobre el suelo 52 y entonces asegurar el extremo opuesto de la primera parte 32 o bien disponiendolo para ser soportado sobre el carril de guiado de ascensor 54 o bien para ser suspendido de un elemento estructural por encima de la argolla 74, dependiendo de la configuracion de instalacion particular.
Una vez asegurada en su posicion, una parte significativa de la instalacion del sistema de ascensor esta completa debido a que ya estan hechas todas las conexiones requeridas entre la maquina 36 y la electronica de control 46. En ejemplos donde el regulador 80 esta premontado al soporte de maquina 30, tambien estan hechas esas conexiones de control. Adicionalmente, las terminaciones 44 ya estan en su ubicacion respecto al soporte de maquina 30. Los soportes 78 (vistos mejor en la Figura 4) facilitan la colocacion facilmente de los carriles de guiado de contrapeso 58 en su posicion dentro del hueco de ascensor 24. Las poleas desviadoras 40 y 42 ya estan en un alineamiento deseado respecto a la polea de traccion 38. Los ejemplos descritos facilitan un proceso de instalacion del sistema de ascensor mejorado que ahorra significativo tiempo y costes materiales asociados con la instalacion de sistemas de ascensor.
En una estimacion, se puede instalar un ascensor entero dentro de un unico hueco de ascensor en un solo dfa por cuatro individuos cuando se usa al menos alguno de los rasgos de los ejemplos descritos. Reducir la cantidad de tiempo requerido para la instalacion del sistema de ascensor, en tanto como dos tercios en algunos ejemplos, proporciona significativos ahorros de costes.
Los ejemplos descritos proporcionan rasgos anadidos tales como tener la maquina 36 y la electronica de control 46 todos accesibles desde una planta superior 52 del edificio sin requerir a un individuo entrar en el hueco de ascensor para realizar muchos procesos de mantenimiento.
Los ejemplos descritos proporcionan rasgos anadidos tales como tener la maquina 35 y cualquier componente del sistema de ascensor en el alojamiento 48 todos accesibles desde una planta superior 52 del edificio sin requerir a un individuo entrar en el hueco de ascensor para realizar muchos procesos de mantenimiento.
La descripcion precedente es ilustrativa y no limitante. Un experto ordinario en la tecnica reconocerfa que son posibles ciertas modificaciones a los ejemplos descritos y que los rasgos descritos en un ejemplo no estan necesariamente limitados a ese ejemplo y se podrfan usar en otro ejemplo. Por esa razon, las siguientes reivindicaciones se deberfan estudiar para determinar el alcance de proteccion legal proporcionado a esta invencion.

Claims (14)

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    REIVINDICACIONES
    1. Un metodo de instalacion de componentes en un sistema de ascensor (20) que comprende los pasos de:
    colocar un soporte de maquina de ascensor (35) cerca de un hueco de ascensor (24), el soporte de maquina de ascensor (30) que tiene una primera parte (32) y una segunda parte (34) en una primera orientacion en la que la primera y segunda partes (34) estan generalmente paralelas una de la otra;
    mover el soporte de maquina (30) al menos parcialmente en el hueco de ascensor (24); y
    asegurar la primera parte (32) a un dispositivo de izado (120);
    elevar al menos la primera parte (32) usando el dispositivo de izado (120) para causar un movimiento relativo entre la primera y segunda partes (34) desde la primera orientacion a una segunda orientacion en la que la primera y segunda partes (34) ya no estan mas paralelas la una de la otra;
    elevar el soporte de maquina de ascensor (30) usando el dispositivo de izado (120) a un nivel correspondiente a una ubicacion de instalacion; y
    asegurar el soporte de maquina de ascensor (30) en la ubicacion de instalacion.
  2. 2. El metodo de la reivindicacion 1, que comprende:
    orientar la primera y segunda partes (34) para estar generalmente perpendiculares una de la otra en la ubicacion de instalacion.
  3. 3. El metodo de la reivindicacion 1 o 2, que comprende bloquear la primera y segunda partes (34) generalmente perpendiculares una de la otra antes de mover el soporte de maquina de ascensor (30) a la ubicacion de la instalacion.
  4. 4. El metodo de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, que comprende colocar un extremo de la segunda parte (34) en un suelo en un rellano para el sistema de ascensor (20) de manera que al menos una parte seleccionada de una carga del soporte de maquina de ascensor (35) este soportada por el suelo (52).
  5. 5. El metodo de la reivindicacion 4, en donde un extremo de la primera parte (32) esta soportado por la segunda parte (34) y el metodo comprende colocar un soporte entre uno de los extremos y un extremo opuesto de la primera parte (32) de manera que un porcentaje restante del peso del soporte de maquina de ascensor (30) esta soportado por el soporte.
  6. 6. El metodo de la reivindicacion 5, en donde el soporte comprende uno de un carril de guiado (54, 58) y/o un colgador acoplado a un elemento estructural por encima de la primera parte (32).
  7. 7. El metodo de la reivindicacion 6, en donde los controles de ascensor son accesibles desde el suelo del rellano.
  8. 8. Una disposicion de montaje para una maquina de ascensor (35), que comprende un soporte de maquina (30) que tiene:
    una primera parte (32) y una segunda parte (34) unida a la primera parte;
    en donde la primera parte (32) y la segunda parte (34) son moviles una respecto de otra entre una posicion de envfo en donde la primera parte (32) y la segunda parte (34) estan generalmente paralelas una de la otra y una posicion desplegada en la que la primera parte (32) y la segunda parte (34) estan generalmente perpendiculares una de la otra y soportan la maquina de ascensor (35) durante la operacion del sistema de ascensor (20), la primera parte (32) que esta configurada para ser asegurada a un dispositivo de izado (120) para elevar un soporte de maquina (30) hasta una posicion de instalacion en la parte superior del hueco de ascensor;
    la primera posicion (32) que ademas esta configurada para causar un movimiento relativo entre la primera y segunda partes (32, 34) en la posicion desplegada mientras que se eleva al menos la primera parte (32).
  9. 9. La disposicion de montaje de la reivindicacion 8, que comprende:
    un cableado (84) que se extiende entre la primera parte (32) y la segunda parte (34) para conectar la maquina (35) que se puede montar en la primera parte (32) a la electronica de control (46) que se puede montar en la segunda parte (34).
  10. 10. La disposicion de montaje de la reivindicacion 8 o 9, en donde la primera parte (32) y la segunda parte (34) estan conectadas articuladamente entre si.
  11. 11. La disposicion de montaje de cualquiera de las reivindicaciones 8, 9 o 10, que comprende al menos uno de:
    10
    15
    al menos una polea de desviacion (40) soportada en la primera parte (32),
    al menos una terminacion (44) para una disposicion de cables (62) para el sistema de ascensor (20), un dispositivo regulador (80) soportado en el soporte de maquina (30) y
    una pluralidad de soportes de montaje de carril (78) soportada en la primera parte (32) para colocar los carriles de guiado (54, 56, 58) en el hueco de ascensor (24).
  12. 12. Un kit preensamblado para uso posterior en un sistema de ascensor (20), que comprende: una disposicion de montaje segun las reivindicaciones previas:
    la primera parte (32) configurada para recibir una maquina de ascensor (35); y
    la segunda parte (34) configurada para recibir electronica de control (46) que opera la maquina de ascensor (35);
    un cableado (84) que se extiende entre la primera parte (32) y la segunda parte (34) para conectar la maquina de ascensor (35) a la electronica de control (46).
  13. 13. El kit preensamblado de la reivindicacion 12, en donde la primera parte (32) y la segunda parte (34) son moviles una respecto a la otra entre una posicion de envfo y una posicion desplegada en la que la primera parte (32) y la segunda parte (34) estan generalmente perpendiculares una de la otra.
  14. 14. El kit preensamblado de la reivindicacion 12 o 13, en donde la primera parte (32) y la segunda parte (34) estan conectadas articuladamente una a la otra.
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