ES2557628T3

ES2557628T3 - Aparato para cortar transversalmente cuerpos tubulares

Info

Publication number: ES2557628T3
Application number: ES12794475.9T
Authority: ES
Inventors: Antonio Tancredi; Stefano Benvenuti
Original assignee: Ga Vo Mecc Di Tancredi Antonio & C SNC; Gavo Meccanica Di Tancredi Antonio & C SNC
Current assignee: Ga Vo Mecc Di Tancredi Antonio & C SNC; Gavo Meccanica Di Tancredi Antonio & C SNC
Priority date: 2011-07-23
Filing date: 2012-07-23
Publication date: 2016-01-27
Anticipated expiration: 2032-07-23
Also published as: PT2734347E; ITPI20110084A1; EP2734347B1; EP2734347A1; WO2013017987A1; AR087250A1; DK2734347T3; PL2734347T3; US20140174266A1; US9446529B2

Abstract

Un aparato (100,101,102) para cortar transversalmente un cuerpo tubular (1) en porciones tubulares, en particular un núcleo tubular para bobinas de material enrollado, CARACTERIZADO PORQUE comprende: - medios de carrito (50) para el avance de dicho cuerpo tubular (1) en una estación de corte (30), dichos medios de carrito (50) son aptos para vincular un primer extremo (5') de dicho cuerpo tubular y hacer avanzar longitudinalmente dicho cuerpo tubular (1) de manera que un segundo extremo (5") de dicho cuerpo tubular (1) se encuentre más allá de dicha estación de corte (30) en una distancia predeterminada (L, L' ,L"), tal distancia (L, L' ,L") corresponde a la longitud deseada de una porción de tubo (1') a cortar; - medios de soporte (10) aptos para recibir dicho cuerpo tubular (1) en correspondencia con dicha estación de corte (30), y a permitir una rotación de dicho cuerpo tubular (1) alrededor del propio eje longitudinal (16); - medios de rotación (31) para poner y mantener en rotación (15) dicho cuerpo tubular (1) alrededor de eje longitudinal (16) cuando dicho cuerpo tubular se encuentra en dicha estación de corte (30); - medios de corte (35) para cortar dicho cuerpo tubular (1) en dicha estación de corte (30) de manera de obtener un tramo (1') de cuerpo tubular (1) de longitud igual a dicha distancia (L, L' ,L"), en donde dichos medios de carrito (50) comprenden medios (14) para bloquear longitudinalmente dicho cuerpo tubular (1) a lo largo de dichos medios de soporte (10), dichos medios (14) para bloquear comprenden un elemento giratorio (71) apto para vincularse en una rotación relativa en contacto de rotación con una porción (18) de superficie de dicho cuerpo tubular (1).

Description

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Aparato para cortar transversalmente cuerpos tubulares.

CAMPO DE LA TECNICA

La presente invention se refiere a un aparato para ejecutar el corte transversal de cuerpos tubulares, por ejemplo de nucleos tubulares para soportar bobinas de material enrollado.

DESCRIPCION DEL PROBLEMA TECNICO

Se conocen aparatos para el corte transversal de cuerpos tubulares en materiales como carton prensado o plastico adaptables por ejemplo para realizar nucleos de soporte para bobinas de material en cinta.

Dichos aparatos estan comunmente provistos de medios de corte transversal mediante remocion de viruta, en particular cuchillas circulares giratorias.

Para obtener la maxima precision de corte, extremos mas lisos y mas regulares de los cuerpos tubulares cortados, se preven normalmente medios para poner en rotation los cuerpos tubulares alrededor del propio eje durante el corte por parte de la cuchilla.

Algunos ejemplos de aparatos de este tipo se encuentran por ejemplo en IT1314837 y en WO2008/114115.

Dichos aparatos comprenden una cuna o juego de rodillos formados por rodillos locos paralelos sobre los cuales se apoya cada cuerpo tubular o tubo. Para hacer rotar el tubo alrededor del propio eje se preve un rodillo motor periferico a friction, mientras que para la traslacion longitudinal del tubo se provee un empujador.

De esta manera, para obtener una portion de tubo de una longitud deseada, el tubo inicialmente se traslada longitudinalmente del empujador, que empuja dicha longitud pasando la cuchilla. Luego, el empujador se cierra y el tubo se corta mientras que gira alrededor del propio eje.

En estas condiciones, sin embargo, el tubo es libre de desplazarse longitudinalmente durante el corte o tambien inmediatamente antes del corte. Una de las causas de los desplazamientos longitudinales puede ser un alineamiento no preciso de los rodillos longitudinales. De hecho, el tubo permanece en la position de trabajo predeterminada solo a condition de que los ejes del aparato, en particular los ejes de los rodillos locos de la cuna y del rodillo motor sean alineados en modo muy preciso, y solo si los rodillos son fabricados con una extrema precision dimensional.

Tambien los desplazamientos longitudinales pequenos de la posicion de trabajo pueden perjudicar la precision de corte, en particular la precision de la longitud de los tramos tubulares obtenidos. Con la tolerancia de ejecucion y de montaje alcanzables en la practica, las maquinas perfeccionadas del tipo descrito en los documentos citados permiten obtener precisiones de longitud de los tramos en el orden de las decimas de millmetro, que es un valor caracterlstico para los cuerpos tubulares en carton prensado.

Hay sin embargo campos de aplicacion de los cuerpos tubulares que requieren precisiones superiores, donde las tolerancias en la longitud son inferiores a un decimo de millmetro. Dicho objetivo es extremadamente diflcil o sustancialmente imposible de alcanzar optimizando la fabricacion de los aparatos existentes.

Ademas, el corte para remocion de viruta requiere retirar del interior de los cuerpos tubulares el polvo y los fragmentos de material que se producen durante el corte, en particular en correspondencia con el extremo cortado. Esto se hace normalmente mediante aspiracion, para

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lo cual se requiere una luz para el pasaje de los medios de aspiracion del exterior al interior del tubo.

SINTESIS DE LA INVENCION

Es por lo tanto objeto de la presente invention es proveer un aparato para ejecutar un corte transversal mediante remocion de viruta de un cuerpo tubular, por ejemplo de un tubo para un nucleo de soporte de una bobina, donde el cuerpo tubular, antes y durante el corte, no sufre desplazamientos longitudinales sustanciales con respecto a una position de trabajo predeterminada, de manera de garantizar una precision de corte superior a la posible con los aparatos conocidos en la tecnica.

Es objeto particular de la invencion proveer un aparato que permite alcanzar una tolerancia en la longitud de los cuerpos tubulares cortados obtenidos inferiores al decimo de millmetro, en particular, en el caso de cuerpos tubulares en carton prensado.

Es ademas objeto de la invencion proveer un aparato que permita aspirar polvo y detritos de corte del interior del cuerpo tubular durante el corte.

Es otro objeto de la presente invencion proveer un aparato tal que no requiera la sustitucion de componentes o regulaciones ni verificaciones especlficas al variar el diametro de los cuerpos tubulares en elaboracion.

Es tambien objeto de la presente invencion proveer un aparato que no implica medidas radiales particulares externas del cuerpo tubular en elaboration.

Estos y otros objetos son alcanzados por un aparato para cortar transversalmente un cuerpo tubular, en porciones tubulares, en particular un nucleo tubular para bobinas de material enrollado, que comprende:

- medios de carrito para el avance del cuerpo tubular en una estacion de corte, los medios de carrito son aptos para vincular un primer extremo del cuerpo tubular y hacer avanzar longitudinalmente el cuerpo tubular de manera que un segundo extremo del cuerpo tubular se encuentre mas alla de la estacion de corte de una distancia predeterminada donde dicha distancia corresponde a la longitud deseada de una portion de tubo a cortar;

- medios de soporte aptos para recibir en apoyo el cuerpo tubular en correspondencia con la estacion de corte, y permitir una rotation del cuerpo tubular alrededor del propio eje longitudinal;

- medios de rotacion para poner y mantener en rotacion el cuerpo tubular alrededor del propio eje longitudinal cuando dicho cuerpo tubular se encuentra en la estacion de corte;

- medios de corte para cortar el cuerpo tubular en la estacion de corte, de manera de obtener un tramo de cuerpo tubular de longitud igual a dicha distancia, en donde la caracterlstica principal del aparato es que los medios de carrito comprenden medios para bloquear longitudinalmente el cuerpo tubular a lo largo de los medios de soporte, los medios para bloquear comprenden un elemento giratorio apto para vincularse en una rotacion relativa en contacto de rotacion con una porcion de superficie del cuerpo tubular.

Esto permite evitar que el cuerpo tubular se desplace longitudinalmente. De esta manera, es posible predeterminar la longitud de los tramos tubulares en forma mas precisa que con los aparatos de la tecnica precedente. Ademas, es posible obtener una precision dimensional si la tolerancia constructiva de los componentes del aparato, y/o la tolerancia de montaje son inferiores a las tolerancias que se usan comunmente para la construccion de los aparatos de la tecnica conocida. Por ejemplo, es posible cortar a medida tramos de elementos tubulares, por ejemplo en carbon prensado, con tolerancias inferiores al decimo de millmetro.

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El dispositivo de bloqueo longitudinal del cuerpo tubular trabaja solo sobre la periferia de la seccion tubular, por lo tanto no lo afecta sustancialmente el diametro del tubo. Por este motivo, eso es ventajoso respecto, por ejemplo, a un mandril autocentrante. De hecho, los mandriles autocentrantes requieren en cada caso una determination del centro y una adaptation al diametro del tubo, de manera de garantizar un centrado adecuado. En algunos casos, es directamente necesario sustituir el mandril con una medida que se adapte al diametro del tubo a cortar.

Por lo tanto, con los medios de bloqueo segun la invention es posible trabajar tubos de diversos diametros sin tener que sustituir partes mecanicas ni ejecutar registros ni mediciones particulares en el aparato.

Ademas, los medios de bloqueo segun la invencion no comportan obstrucciones en el externo del cuerpo tubular, y por lo tanto no crean interferencias con otras partes del aparato, por ejemplo con los rodillos de la cuna de soporte. Ademas, no se requieren formas constructivas particulares para evitar dicha interferencia, como sucede en el caso de un mandril autocentrante.

En una realization, el elemento giratorio es apto para vincularse en una rotation relativa de rotation en contacto de compresion con una portion de superficie interna del cuerpo tubular contigua al primer extremo, en particular el elemento giratorio es apto para vincularse en una rotacion relativa de rotacion en contacto de compresion con una porcion de superficie interna del cuerpo tubular contigua al primer extremo y en correspondencia radial con una porcion de superficie del cuerpo tubular en contacto con un elemento de contrasoporte.

Ventajosamente los medios de carrito son aptos para trasladarse paralelamente a los medios de soporte entre una primera position, a una distancia maxima entre la estacion de corte, y una segunda posicion, a una distancia minima de la estacion de corte, se proveen medios de carga para cargar un cuerpo tubular cortar en una posicion de carga comprendida entre la primera y la segunda posicion.

Preferentemente, los medios de corte comprenden un dispositivo de corte para remocion de viruta, por ejemplo una cuchilla o una sierra dentada. En particular, el dispositivo de corte puede comprender una sierra circular dispuesta en forma giratoria alrededor de un eje apto para ser dispuesto paralelo a la direccion longitudinal.

Ventajosamente, el aparato comprende, especialmente en este caso, medios de aspiration de las virutas producidas de los medios de corte. Los medios de aspiracion se preven en los medios de carrito, de manera de aspirar a traves del primer extremo las virutas producidas en correspondencia con el segundo extremo a traves del cuerpo tubular, en particular los medios de carrito comprenden una placa apta para disponerse en forma contigua al primer extremo. Los medios de aspiracion pueden comprender una abertura de paso en la placa, la abertura de paso es realizada de manera de constituir una boca de aspiracion de aire hacia el primer extremo.

En particular, los medios de aspiracion comprenden una estacion de aspiracion fija, conectada con un tubo movil en catenaria a los medios a carrito, de manera de acumular las virutas aspiradas en la estacion de aspiracion fija.

El dispositivo de bloqueo se caracteriza porque comprende un elemento giratorio que permite bloquear el desplazamiento longitudinal del tubo a lo largo de los medios de soporte y al mismo tiempo permite dejar libre una luz de pasaje, en correspondencia con el segundo extremo del cuerpo tubular, de dimensiones suficientes para el pasaje de un conducto aspiracion de los detritos de corte por el interior del tubo, que se forman en cantidad significativa con los medios de corte del tipo indicado mas arriba.

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Un sistema de bloqueo de tipo diferente, como un mandril de expansion, para no ser una obstruction con el exterior de cuerpo tubular, ocupa casi toda la section del extremo, y no permite por lo tanto dejar libre un pasaje para la aspiration del polvo y los detritos.

En particular, la cuchilla circular dentada es montada sobre un carrito desplazable transversalmente con respecto a la direction longitudinal. Ventajosamente, se preven los medios para mover el carrito segun una carrera de avance rapido para el acercamiento y una carrera mas lenta para el corte.

En particular, el elemento giratorio es una rueda apta para vincularse por friction en forma giratoria con la superficie interna.

En una realization, el elemento giratorio tiene un perfil apto para insertarse en el material de la superficie interna del cuerpo tubular, de manera de crear una pista de rotation para el elemento giratorio que permite una referencia longitudinal precisa, en particular la rueda esta provista medios de incision aptos para incidir en la superficie interna. En particular, dichos medios de incision comprenden un perfil cortante que se desarrolla en forma circunferencial a lo largo del elemento giratorio, por ejemplo, el perfil cortante tiene seccion transversal triangular o trapezoidal.

En particular, los medios de soporte comprenden una cuna que comprende dos rodillos alargados dispuestos en direccion longitudinal paralelos entre si y girables, de manera de recibir el elemento tubular apoyado por gravedad y paralelo a los rodillos.

Preferentemente, y en particular en este caso, la portion de superficie interna del cuerpo tubular con el cual es apto para vincularse el elemento giratorio es una porcion inferior de superficie interna, donde entre los dos rodillos se provee un camino de paso para los medios a carrito.

Ventajosamente, se proveen medios de regulation de la position radial del elemento giratorio con respecto al cuerpo tubular, aptos para vincular el elemento giratorio en contacto de compresion con una porcion de superficie interna del cuerpo tubular que tiene un espesor predeterminado. En particular, los medios de regulacion de la posicion radial comprenden medios de retention en una posicion central y medios de atraccion hacia una posicion periferica del elemento giratorio, que son aptos para intervenir atrayendo el elemento giratorio en contacto con la porcion de superficie interna el cuerpo tubular. De tal modo se obtiene una adaptation facil de la disposition de la maquina al espesor del cuerpo tubular. Los medios de retencion pueden ser medios neumaticos, mientras que medios de atraccion pueden ser de tipo elastico o bien de tipo magnetico.

Ademas, puede se puede proveer una estacion de expulsion de excedentes en correspondencia con una primera posicion de movimiento de los medios de carrito en una posicion remota con respecto a la estacion de corte, en particular la estacion de expulsion de excedentes comprende un empujador apto para empujar los excedentes transversalmente con respecto a una direccion de movimiento de los medios a carrito.

Ventajosamente, la estacion de corte comprende un sensor de posicion, por ejemplo de tipo optico, apto para medir la posicion de los medios de carrito y/o del cuerpo tubular en elaboracion.

Ventajosamente, en la estacion de corte se proveen medios para invertir el sentido de rotacion del cuerpo tubular durante el corte despues de que el cuerpo tubular es girado en un angulo prefijado. De esta manera, es posible obtener una termination de corte muy elevada. En particular, dicho angulo prefijado es mayor que 360°, en particular esta comprendido entre 380° y 390°.

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En una realization, se proveen medios de alimentation de los cuerpos tubulares que comprenden un cuerpo alargado con section transversal en estrella que comprende por lo menos tres aletas continuas radiales. El cuerpo alargado es apto para rotar alrededor de su propio eje longitudinal paralelo al eje longitudinal. Las aletas continuas pueden extenderse por toda la longitud del cuerpo en estrella. En particular, las aletas pueden ser cuatro, y pueden ser dispuestas en forma sucesiva en angulo recto una con respecto a la otra.

Los rodillos de la cuna estan montados a una parte inferior con respecto al eje longitudinal del cuerpo en estrella, de manera que despues de una rotation prefijada del cuerpo en estrella un cuerpo tubular se libere sobre la cuna.

BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS

La invention sera a continuation ilustrada con respecto a la description siguiente segun una de sus realizaciones, hecha a tltulo ejemplificativo y no limitativo, con referencia a las ilustraciones anexas en las cuales:

- las figuras de la 1 a la 4 son vistas laterales esquematicas de un aparato segun la invention, donde se muestran medios de carrito para el avance entre una position de reposo o de carga y una primera position de corte de un cuerpo tubular;

- la figura 5 es una vista esquematica de un corte frontal de medios de carrito a corredera y de un soporte del aparato que se muestra en las figuras 1-4

- la figura 6 es una vista en perspectiva de un detalle frontal de un elemento de corredera completa de medios de bloqueo longitudinal de un cuerpo tubular;

- la figura 7 muestra los detalles de la figura 6 en una configuration de vinculacion con un cuerpo tubular a cortar;

- las figuras 8 y 9 muestran un elemento giratorio de los medios de bloqueo longitudinal segun dos diversas realizaciones de los medios de sujecion con la superficie interna del cuerpo tubular;

- la figura 10 es una vista frontal parcial analoga a la vista de la figura 5, en una configuration de corte del cuerpo tubular 1;

- las figuras 11 y 12 son vistas laterales del aparato de las figuras 1-4, en una segunda y en una tercera position de corte transversal del cuerpo tubular;

- las figuras 13 y 14 son vistas laterales del aparato de las figuras 1-4 y 11-12, con un tramo terminal solidario a los medios a carrito, en dos diversas posiciones longitudinales;

- la figura 15 muestra una variante de realization del aparato de las figuras 1-4 y 11-14, provista de medios de aspiracion de las virutas y residuos que se forman durante el corte;

- la figura 16 es una vista lateral de un aparato segun otra realization de la invention, que comprende una estacion de realizacion de la union;

- la figura 17 es una vista lateral de detalle de un aparato analoga al aparato de la figura 16;

- las figuras 18 y 19 son vistas parciales en perspectiva de Un aparato analogo al aparato de la figura 16.

DESCRIPCION DE LAS REALIZACIONES PREFERIDAS.

Con referencia a las figuras de la 1 a la 14, se describe un aparato 100 para cortar transversalmente un cuerpo tubular 1, por ejemplo para cortar nucleos para bobinas. Dichos

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cuerpos o nucleos tubulares pueden realizarse de diversos materiales, como carton prensado o materiales plasticos como PVC.

El aparato 100 comprende un armazon 9 sobre el cual esta dispuesto un soporte 12 para una estacion de corte 30. En particular, la estacion de corte 30 comprende un dispositivo de corte para remocion de viruta. Por ejemplo, la estacion de corte 30 comprende una sierra o placa circular 35 giratoria alrededor de su propio eje 46, apta para ejecutar un corte transversal del cuerpo tubular 1 mediante remocion de viruta. En particular, la estacion de corte 30 puede estar equipada y puede operarse como se describe en IT1314837 o en WO2008/114115.

Por debajo de la estacion de corte 30 pueden proveerse medios de recoleccion 19’ de tramos 1’ obtenidos del corte transversal del cuerpo tubular 1.

El aparato 100 esta provisto de medios de carga de cuerpos tubulares a cortar, por ejemplo medios de carga 26 de la tecnica conocida, como se describe mas en detalle a continuation, con referencia a las figuras 16 y 19.

El aparato de corte transversal 100 comprende ademas un soporte 10 apto para recibir un cuerpo tubular (1) de dichos medios de carga. El soporte esta realizado de manera de permitir una rotation del cuerpo tubular 1 alrededor del propio eje longitudinal 16 durante el corte transversal, para facilitar dicho operation. Por ejemplo, como mostrado en las figuras 5, 10 y 19, el soporte 10 esta constituido por una pareja de rodillos 11 ’,11” giratorios alrededor de respectivos ejes 14’,14”.

En la figura 1 se representa un cuerpo tubular 1 de corte dispuesto sobre el soporte 10, en una fase sucesiva a la carga. En la figura 1 son ademas visibles medios de carrito 50 para el avance del cuerpo tubular 1 de la position de carga de la figura 1 hacia los medios de corte 35. Dichos medios de carrito son capaces de trasladarse hacia los medios de corte 35, segun la direction indicada por la flecha 58 de la figura 2. Por ejemplo, los medios de carrito pueden tener la forma de un carrito, o tambien pueden tener la forma de un elemento de corredera 50 desplazable longitudinalmente sobre el aparato 100, como en las realizaciones que se representan. El elemento de corredera 50 es apto para vincularse con un primer extremo 5’ del cuerpo tubular 1, como se muestra en la figura 2. De esta manera, los medios de carrito 100 son capaces de trasladar el cuerpo tubular 1 hacia la estacion de corte 30.

En la figura 3 es que se muestra una posicion intermedia de la fase de acercamiento al dispositivo de corte, donde esta presente un sensor de proximidad 13, por ejemplo un sensor optico, apto para verificar el pasaje del segundo extremo 5” del cuerpo tubular 10 en acercamiento a la estacion de corte.

Como muestra la figura 4, los medios de carrito 50 son capaces de hacer avanzar longitudinalmente el cuerpo tubular 1 de manera que el segundo extremo 5” vaya mas alla de la estacion de corte 30 a una distancia predeterminada L, correspondiente a la longitud deseada de un primer tramo 1’ de tubo a cortar. La restriction de los medios de carrito 50 en la primera posicion de corte de la figura 4 es comandada por medios de programa, no representados, aptos para recibir el valor preseleccionado de dicha longitud L, a recibir una senal de referencia o de cero suministrada al sensor de proximidad 13 cuando el extremo 5’ del cuerpo tubular 1 alcanza la posicion de medida de la figura 3. Los medios programables son ademas aptos para intervenir sobre medios de accionamiento de la traslacion del elemento de corredera 50 cuando esta ha progresado de la distancia L en direccion de acercamiento hacia la estacion de corte 30.

Una vez dispuesto el cuerpo tubular 1 en la posicion de corte de la figura 4, se acciona el dispositivo de corte. En particular, la sierra circular 35 gira alrededor del propio eje 46, y avanza hacia el cuerpo tubular segun un desplazamiento representado con una flecha vertical 21 por exigencia del diseno, sin embargo el desplazamiento de la sierra circular 35 puede tener

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tambien una componente horizontal. En otras palabras, la sierra 35 se desplaza lateralmente y/o verticalmente, segun la configuration de la estacion de corte 30, en direction del cuerpo tubular 1, hasta realizar un corte transversal para obtener el primer tramo 1’.

Por la expresion corte transversal se entiende una operation de corte que provee un corte del cuerpo tubular 1 en correspondencia con todas sus generatrices, pero no necesariamente segun un plano perpendicular al eje longitudinal 16 del cuerpo tubular 1, como en forma se representa en forma esquematica en las figuras. En otras palabras, los medios de corte 35 pueden estar dispuestos de manera de ejecutar un corte segun uno o mas planos inclinados con respecto al eje longitudinal 16 del cuerpo tubular 1, en particular la sierra circular 35 puede estar dispuesta segun un plano inclinado con respecto al eje 16, operando sobre medios de posicionamiento angular de la sierra circular 35 de la tecnica conocida, no representados.

Segun la invention, como muestran las figuras 5 y 6, el elemento de corredera 50 u otro de dispositivo a carrito para el avance del cuerpo tubular 1 comprende medios 14 para bloquear longitudinalmente el cuerpo tubular 1. Dichos medios de bloqueo son capaces de impedir la traslacion longitudinal del cuerpo tubular 1 con respecto al soporte 10, en particular, durante la operacion de corte. Los medios de bloqueo longitudinal 14 comprenden un elemento giratorio 71 que tiene un eje de rotation 17, alrededor de cual puede rotar preferentemente en modo loco. El elemento giratorio 71 puede vincularse en contacto de rotacion con una portion 18 de superficie del cuerpo tubular 1. Dicha vinculacion en contacto de rotacion se mantiene durante la rotacion del cuerpo tubular 1 alrededor del propio eje 16, donde el elemento giratorio 71 gira alrededor de su propio eje junto con el cuerpo tubular 1.

En particular, la vista en section transversal de la figura 5 muestra en una representation esquematica un elemento de gula 78 solidaria al armazon del aparato 100, y un elemento de sujecion 77 del elemento de corredera 50 apto para vincularse a desplazamiento con el elemento de gula 78.

El elemento giratorio 71 sobresale de una placa frontal 53 del elemento de corredera 50 a traves de un orificio 54. Dentro del elemento de corredera 50 estan dispuestos medios para desplazar verticalmente el elemento giratorio 71 entre una position realzada (figura 6), y una position rebajada (figura 7).

En la realization representada, los medios de bloqueo longitudinal 14 comprenden ventajosamente tambien un elemento de contrasoporte 72, desplazable verticalmente entre una posicion rebajada (figura 6), y una posicion realzada (figura 7), por ejemplo por operacion de un piston 72’ desplazable dentro de un cilindro 72”.

La figura 6 muestra la configuracion de los medios 14 de bloqueo longitudinal, o sea la posicion del elemento giratorio 71 y del contrasoporte 72 cuando no bloquean el cuerpo tubular 1, por ejemplo en la situation inmediatamente sucesiva a la carga, que se muestra en la figura 1.

Las figuras 5 y 7 muestran la configuracion de los medios 14 de bloqueo longitudinal cuando se bloquea el cuerpo tubular 1, por ejemplo durante el avance del elemento de corredera 50 y del cuerpo tubular 1 hacia la estacion de corte 30 (figura 3) y durante el corte del cuerpo tubular 1 en la estacion de corte 30 (figuras 4, 11, 12), o durante la recuperacion/atraso de una merma 3 subsiguiente al corte (figuras 13,14).

La figura 10 muestra la configuracion de los medios 14 de bloqueo longitudinal durante el corte del cuerpo tubular 1 en la estacion de corte 30 (figuras 4, 11, 12), en particular y las flechas 65’ y 65” muestran respectivamente un posible sentido de rotacion acorde con el elemento giratorio 71 y del cuerpo tubular 1 alrededor de sus propios ejes de rotacion longitudinales 17 y 16.

Las figuras 8 y 9 muestran dos realizaciones del elemento giratorio 71, que comprende una rueda 71’ giratoria alrededor de un cubo 71”, y un elemento de acuerdo con un vastago 76 con

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los medios de accionamiento de la traslacion vertical dispuestos dentro del elemento de corredera 50.

En la figura 8, la rueda 71’ tiene una superficie con un grado de termination superficial de modo de crear un rozamiento con la superficie interna del cuerpo tubular 1. Dicho rozamiento se crea en colaboracion con la compresion que esta sujeta a la pared del cuerpo tubular 1 cuando el elemento giratorio 71 y el contrasoporte 72 pasan respectivamente a la propia position rebajada y a la propia position realzada como en las figuras 5, 7 y 10. El rozamiento que en dichos condiciones se crea entre la superficie del elemento giratorio 71 y la superficies interna 18 del cuerpo tubular 1 es para impedir la traslacion longitudinal del cuerpo tubular 1 con respecto a la rueda 50 y, por lo tanto, con respecto al elemento de corredera 50.

En la figura 9, y tambien en las figuras 6 y 7, la rueda 71’ presenta un elemento de incision 73 apto para insertarse en el material de la superficie interna 18 del cuerpo tubular 1. Preferentemente, el elemento de incision 73 comprende una cresta o perfil cortante continuo 74 que se desarrolla a lo largo de una circunferencia ortogonal al eje 17. El elemento de incision puede tambien comprender elementos de sujecion de forma diversa, por ejemplo una pluralidad de elementos puntiagudos que se extienden radialmente a partir de la superficie de la rueda 71. El elemento de incision 73, que incide en la superficie 18 cuando el elemento giratorio 71 es llevado en la propia posicion rebajada como en las figuras 5, 7 y 10, es apto para impedir la traslacion longitudinal del cuerpo tubular 1 con respecto a la rueda 50 y, por lo tanto, con respecto al elemento de corredera 50. La incision creada por los medios de incision 73 en la superficie interna del cuerpo tubular 1, permanece en el tramo final, o bien en el descarte 3, que se deposita en los medios de recoleccion 19” de los excedentes (figuras 13 y 14).

Del corte del cuerpo tubular 1, mostrado en la figura 4, se obtiene un tramo 1’ que se recoge en un recipiente o area de recoleccion 19’ de los tramos de tubo 1’, como se muestra en forma esquematica en la figura 11.

Siempre con referencia a la figura 11, los medios de carrito 50 son aptos para colocar el nuevo extremo anterior 5” de la portion remanente del cuerpo tubular 1 a una distancia predeterminada L’, correspondiente a la longitud deseada de un segundo tramo 1’ de tubo a cortar. Analogamente, como muestra la figura 12, los medios de carrito 50 son aptos para colocar el nuevo extremo anterior 5” de la porcion remanente del cuerpo tubular 1 a una distancia predeterminada L”, correspondiente a la longitud deseada de un tercer tramo 1’ de tubo a cortar. Los tramos 1’ y 1” sucesivamente cortados se depositan en el area de recoleccion 19’ (figura 13). Los sucesivos desplazamientos del elemento de corredera 50 segun la carrera L’, L” son comandados de los medios programables antes descritos. La carrera o las longitudes L’ y L” pueden ser determinantes de los medios programables segun un programa de production predefinido.

Como se muestra en la figura 13, una vez ejecutadas todas las operaciones de corte previstas para el cuerpo tubular 1, un tramo terminal 3 de longitud Ls permanece fijado a los medios de carrito 50 por los medios de bloqueo longitudinal 14. Como se describira a continuation, el tramo terminal 3 puede ser sometido a una operacion de realizacion de la union con un nuevo cuerpo tubular 1 en un aparato provisto de una estacion de realizacion de la union a tope de cuerpos tubulares.

Como alternativa, segun el esquema de la figura 14, el tramo terminal 3 constituye un descarte de elaboration que se recolecta en un recipiente o area de recoleccion 19” de mermas, en espera de su disposition o destinado a una transformation subsiguiente. Como se muestra la figura 14, el elemento de corredera 50 puede transportar la merma 3 a una posicion de descarte, por ejemplo sustancialmente correspondiente a la estacion de sujecion de la figura 2. En correspondencia con la estacion de descarga se proveen medios de descarga y

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transferencia de la merma 3 en el area de recoleccion 19”, que comprende un plano inclinado 28 que recibe la merma despues de su descarga por el elemento de corredera 50.

En la figura 15 es que se muestra un aparato 101 segun una realization que provee medios de aspiration 22 para remover la viruta, el polvo y los detritos que se forman durante el corte evitando su acumulacion dentro del cuerpo tubular. Los medios de aspiracion 22 comprenden una tuberia flexible con un extremo 24’ conectado con un conducto interno 25 del elemento de corredera 50, el cual esta a su vez vinculado con una abertura del elemento de corredera 50 que puede estar dispuesta en comunicacion neumatica con el interno del cuerpo tubular 1 cuando el cuerpo tubular 1 es retenido por los medios de bloqueo 14 del elemento de corredera 50. Por ejemplo, como se muestra en la figura 7, el conducto interno 25 puede estar en conexion con el orificio 54 de la placa frontal 53, conectable sustancialmente con el lado interno del cuerpo tubular 1. El orificio 54 sirve por lo tanto de abertura de paso para la aspiracion de las virutas a traves del interno del cuerpo tubular 1. El tubo flexible 22 tiene una porcion solidaria con el armazon 9 del aparato 101, y puede seguir el extremo 24’ el elemento de corredera 50 durante los desplazamientos que la misma realiza a lo largo del aparato 101 asegurando la aspiracion de las virutas en cada position 7’,7” del elemento de corredera 50, en particular en cada posicion de corte.

En la figura 16 se representa un aparato 102 de corte y realizacion de la union segun una realizacion de la invention. El aparato 102 comprende una estacion de realizacion de la union 60 apto para aplicar una cinta adhesiva 61 sobre porciones de extremos adosados de dos tramos tubulares consecutivos, o sobre porciones de extremos adosados de un tramo terminal 3 (figura 13) y de un nuevo cuerpo tubular 1. La cinta 61 puede ser retirada de una bobina 62 de la manera usual en la tecnica. La estacion de realizacion de la union 60 permite unir a tope los cuerpos 3 y 1 formando un cuerpo tubular unido, que puede ser destinado a subsiguientes operaciones de corte a medida en la estacion de corte 30, contigua a la estacion de realizacion de la union 60.

Mas en detalle, el tramo terminal 3 es llevado por el elemento de corredera 50 en una estacion de realizacion de la union de la estacion de realizacion de la union 60 y desvinculado de los medios de bloqueo longitudinal 71,72. Subsiguientemente, el elemento de corredera 50 es trasladado a la estacion de la figura 1 y se procede a la carga de un nuevo cuerpo tubular 1. El nuevo cuerpo tubular 1 es bloqueado sobre el elemento de corredera 50 con los medios de bloqueo longitudinal 71,72 como se ha descrito acercado desplazando el elemento de corredera 50 hacia la estacion de realizacion de la union 60, de manera de ponerse a tope el extremo libre con el tramo terminal en la estacion de realizacion de la union 60. Por lo tanto se ejecuta una operation de realizacion de la union, preferentemente mediante cinta adhesiva y/o preferentemente empleando los medios de realizacion de la union del tipo descrito en WO2008/114115, o en ITPI2007A000030.

La estacion de realizacion de la union 60 permite por lo tanto reducir los excedentes de elaboracion. Si se desea, la estacion de realizacion de la union 60 puede ser excluida del ciclo de elaboration, en cuyo caso el tramo terminal 3 se trata como merma o descarte de elaboration, segun se ha descrito con respecto a las figuras 13 y 14.

El armazon 9 esta provisto de pies 9’ para la fijacion o el apoyo sobre un pavimento o sobre un basamento. Independientemente de lo descrito con referencia a la estacion de realizacion de la union 60, el aparato 102 puede comprender una estacion de carga 65 para cargar elementos tubulares 1 cortar y/o unir sobre los medios de soporte, en el caso representado sobre la cuna que comprende un par de rodillos giratorios paralelos 11 ’,11”. La estacion de carga puede comprender un alimentador en estrella motorizada 26, por ejemplo del tipo descrito en detalle en WO2008/114115.

Independientemente de lo descrito con referencia a la estacion de realizacion de la union 60 y a la estacion de carga 65, el aparato 102 puede comprender una estacion 80 de expulsion de

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excedentes en una posicion remota con respecto a la estacion de corte 30, por ejemplo de la parte opuesta de la estacion de corte 30, con respecto a la estacion de carga 65, o bien en correspondencia con la posicion del elemento de corredera 50 a la distancia maxima de los medios de corte 35, o sea de la posicion en forma esquematica representada en la figura 1 y en la figura 2. Mas alla del plano inclinado 28 de la figura 14, la estacion de expulsion de excedentes 80 comprende medios de empuje descritos con mayor detalle a continuation.

Independientemente de las posiciones 60,85,80, el aparato 102 esta provisto del tubo flexible o bien de un tubo movil en catenaria de aspiration 24 que forma parte de los medios de aspiration de viruta de la figura 15. Segun una forma de realization, se provee un canal flexible 29, que contiene los cables destinados a los medios de actuation electricos y a los dispositivos instrumentales dispuestos dentro del elemento de corredera 50. Ventajosamente, el canal flexible 29 es longitudinalmente contiguo al tubo de aspiracion 24.

Los medios de carrito 50 comprenden una portion inferior 52 y una portion superior 51 desplazable sobre la porcion inferior 55, segun una solution ventajosa para tratar tubos de gran diametro y tubos de pequeno diametro, como se describira a continuacion.

La figura 17 es una vista lateral de detalle del aparato 102 de la figura 16. Dicha figura muestra con mayor detalle la estacion de expulsion de excedentes 80, en el cual se han previsto medios de empuje para trasferir una merma 3 (figura 14) del soporte 10 en el area de recoleccion de excedentes 19”, a traves del plano inclinado 28. Los medios de empuje comprenden una barra de empuje 81 dispuesta paralelamente a los rodillos 11 ’,11”, accionable a traves del grupo cilindro-piston 82 entre una posicion de reposo, lateralmente al soporte 10, y una posicion de empuje, mas proxima al tabique del soporte 10, para empujar el tramo terminal o merma 3 fuera del soporte 10. Se proveen ademas dos elementos de gula 83 para conservar la orientation de la barra de empuje 81.

La figura 18 es una vista en perspectiva posteriormente ampliada del extremo del aparato 102 que se muestra en la figura 17. Se muestran los medios de guia 51’ de la porcion superior 52 con respecto a la porcion inferior 51. La porcion superior 52 y la porcion inferior 51 del elemento de corredera 50 comprenden dos placas frontales respectivas 53” y 53’ que en la posicion de la figura 18 componen una placa frontal como en las figuras 6 y 7. Las placas frontales 53” y 53’ comprenden respectivos orificios 55 y 54 para la aspiracion de las virutas por el interior del cuerpo tubular 1. Como se ha descrito precedentemente con referencia a las figuras 6 y 7, el orificio 54 permite ademas el pasaje del eje 76 del elemento giratorio 71. En el caso de tubos de diametro mayor, como se muestra en la figura 19, la porcion superior 52 esta dispuesta con la placa frontal 53’ alineada con la placa frontal 53” de la porcion inferior. De esta manera, la aspiracion se realiza a traves de ambos orificios o luces de paso 54 y 55, que respectivamente forman los extremos de los conductos 25’ y 25” internos del elemento de corredera 50. El conducto 25’ esta provisto de una abertura de extremo inferior 23’, mientras que el conducto 25” esta provisto de una abertura 23” practicada a traves de una pared superior propia. Cuando la porcion superior 52 del elemento de corredera 50 esta en la posicion alineada de la figura 18, las aberturas 23’,23” forman un paso que permite la conexion del conducto 25” con los medios de aspiracion de la viruta. Cuando la porcion superior 52 del elemento de corredera 50 esta en una posicion diferente de la posicion alineada de la figura 18, por ejemplo cuando las caras posteriores 57’, 57” de las porciones de elemento de corredera 51,52 estan alineados entre si, las aberturas 23’,23” son desfasadas de manera de obturar dicho paso, excluyendo al conducto 25” de los medios de aspiracion de la viruta. Dicha configuration es apta para el caso de cuerpos tubulares de pequeno diametro, no representada.

La figura 19 es una vista en perspectiva analoga a la vista de la figura 18, donde se ve un cuerpo tubular 1 dispuesto sobre una pareja de rodillos 11’, 11” del soporte 10 (figura 1). El diametro del cuerpo tubular 1 es tal como para conseguir vincular el canal 23’ interno a la

porcion superior del elemento de corredera para la aspiracion de las virutas. La figura 19 muestra ademas con mayor detalle un aspecto particular de la estacion de carga 65, que comprende dos alimentadores en estrella 26 cada uno de los cuales comprende multiples aletas 26’.

5 La description precedente de una realization especlfica puede mostrar la invention desde el punto de vista conceptual de manera que otros, utilizando la tecnica conocida, podran modificar y/o adaptar dicha realizacion especlfica en diversas aplicaciones, sin investigaciones ulteriores y sin alejarse del concepto inventivo, y, por lo tanto, se entiende que dichas adaptaciones y modificaciones seran considerados como equivalentes de la realizacion especlfica. Los medios 10 y los materiales para realizar las diversas funciones descriptas podran ser de diversa naturaleza sin por ello apartarse del ambito de la presente invencion. Se entiende que las expresiones y la terminologla utilizadas tienen un proposito puramente descriptivo y no limitativo.

Claims

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1. Un aparato (100,101,102) para cortar transversalmente un cuerpo tubular (1) en porciones tubulares, en particular un nucleo tubular para bobinas de material enrollado, CARACTERIZADO PORQUE comprende:

- medios de carrito (50) para el avance de dicho cuerpo tubular (1) en una estacion de corte (30), dichos medios de carrito (50) son aptos para vincular un primer extremo (5’) de dicho cuerpo tubular y hacer avanzar longitudinalmente dicho cuerpo tubular (1) de manera que un segundo extremo (5”) de dicho cuerpo tubular (1) se encuentre mas alia de dicha estacion de corte (30) en una distancia predeterminada (L, L’ ,L”), tal distancia (L, L’ ,L”) corresponde a la longitud deseada de una porcion de tubo (1’) a cortar;

- medios de soporte (10) aptos para recibir dicho cuerpo tubular (1) en correspondencia con dicha estacion de corte (30), y a permitir una rotacion de dicho cuerpo tubular (1) alrededor del propio eje longitudinal (16);

- medios de rotacion (31) para poner y mantener en rotacion (15) dicho cuerpo tubular (1) alrededor de eje longitudinal (16) cuando dicho cuerpo tubular se encuentra en dicha estacion de corte (30);

- medios de corte (35) para cortar dicho cuerpo tubular (1) en dicha estacion de corte (30) de manera de obtener un tramo (1’) de cuerpo tubular (1) de longitud igual a dicha distancia (L, L’ ,L”), en donde dichos medios de carrito (50) comprenden medios (14) para bloquear longitudinalmente dicho cuerpo tubular (1) a lo largo de dichos medios de soporte (10), dichos medios (14) para bloquear comprenden un elemento giratorio (71) apto para vincularse en una rotacion relativa en contacto de rotacion con una porcion (18) de superficie de dicho cuerpo tubular (1).
2. Un aparato (100,101,102) como el de la reivindicacion 1, CARACTERIZADO PORQUE dicho elemento giratorio (71) es apto para vincularse en una rotacion relativa de rodamiento en contacto de compresion con una porcion (18) de superficie interna de dicho cuerpo tubular (1) contigua a dicho primer extremo (5’).
3. Un aparato (100,101,102) como el de la reivindicacion 2, CARACTERIZADO PORQUE dicho elemento giratorio (71) es apto para vincularse a rotacion en contacto de compresion con una porcion (18) de superficie interna de dicho cuerpo tubular (1) contigua a dicho primer extremo (5’) y en correspondencia radial con una porcion de superficie de dicho cuerpo tubular (1) en contacto con un elemento de contrasoporte (72).
4. Un aparato (100,101,102) como el de la reivindicacion 1, CARACTERIZADO PORQUE dichos medios de carrito (50) son aptos para trasladarse paralelamente a dichos medios de soporte (10) entre una primera posicion, a una distancia maxima (D) de dicha estacion de corte (30), y una segunda posicion, a una distancia minima (d) de dicha estacion de corte (30), se proveen medios de carga (26) para cargar un cuerpo tubular (1) cortar en una posicion de carga comprendida entre dicha primera posicion y dicha segunda posicion.
5. Un aparato (100,101,102) como el de la reivindicacion 1, CARACTERIZADO PORQUE dichos medios de corte (35) comprenden un dispositivo de corte para remocion de viruta, en particular, dichos medios de corte (35) comprenden una sierra circular (35) dispuesta en forma giratoria alrededor de un eje (46) apta para ser dispuesta en forma paralela a dicha direction longitudinal.
6. Un aparato (101,102) como el de la reivindicacion 5, CARACTERIZADO PORQUE comprende medios de aspiration (22) de las virutas producidas por dichos medios de corte (35), dichos medios de aspiracion (22) se proveen en dichos medios de carrito (50), de manera

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de aspirar a traves de dicho primer extremo (5’) las virutas producidas en correspondencia con dicho segundo extremo (5”) a traves de dicho cuerpo tubular.
7. Un aparato (101,102) como el de la reivindicacion 6, CARACTERIZADO PORQUE dichos medios de carrito (50) comprenden una placa (53) apta para disponerse en forma contigua a dicho primer extremo (5’), y dichos medios de aspiracion (22) comprenden una abertura de paso (54,55) en dicha placa (53), dicha abertura de paso (54,55) es realizada de manera de constituir una boca de aspiracion de aire hacia dicho primer extremo (5’)
8. Un aparato (101,102) como el de la reivindicacion 6, CARACTERIZADO PORQUE dichos medios de aspiracion comprenden una estacion de aspiracion fija, conectada con un tubo movil en catenaria a dichos medios de carrito (50), de manera de acumular las virutas aspiradas en dicha estacion de aspiracion fija.
9. Un aparato (100,101,102) como el de la reivindicacion 1, CARACTERIZADO PORQUE dicho elemento giratorio es una rueda (71) apta para vincularse por friccion en forma giratoria con dicha porcion (18) de superficie interna.
10. Un aparato (100,101,102) como el de la reivindicacion 1, CARACTERIZADO PORQUE dicho elemento giratorio (71) tiene un perfil apto para insertarse en el material de la superficie interna (18) de dicho cuerpo tubular (1), de manera de crear una pista de rotacion para dicho elemento giratorio (71) que permite una referencia longitudinal precisa
11. Un aparato (100,101,102) como el de la reivindicacion 10, CARACTERIZADO PORQUE dichos medios de incision (73) comprenden un perfil cortante (74) que se desarrolla en forma circunferencial a lo largo de dicho elemento giratorio (71).
12. Un aparato (102) como el de la reivindicacion 1, donde dichos medios de soporte (10,11’,11”) comprenden una cuna, CARACTERIZADO PORQUE comprende dos rodillos alargados (11’,11”) dispuestos en direccion longitudinal paralelos entre si y giratorios de manera de recibir dicho cuerpo tubular (1) apoyado por gravedad y paralelo a dichos rodillos (11’,11”), y dicha porcion (18) de superficie interna de dicho cuerpo tubular (1), con el cual es apto para vincularse dicho elemento giratorio (71), es una porcion inferior de dicha porcion (18) de superficie interna, donde entre dichos rodillos (11’,11”) se provee un camino de paso (27) para dichos medios de carrito (50).
13. Un aparato (100,101,102) como el de la reivindicacion 1, CARACTERIZADO PORQUE en el aparato se han previsto medios de regulation de la position radial de dicho elemento giratorio (71) con respecto a dicho cuerpo tubular (1), aptos para vincular dicho elemento giratorio (71) en contacto de compresion con una porcion (18) de superficie interna de dicho cuerpo tubular (1) que tiene un espesor (T) predeterminado.
14. Un aparato (100,101,102) como el de la reivindicacion 13, CARACTERIZADO PORQUE dichos medios de regulacion de la posicion radial comprenden medios de retention en una posicion central y medios de atraccion hacia una posicion periferica de dicho elemento giratorio (71), aptos para intervenir atrayendo dicho elemento giratorio (71) en contacto con dicha porcion (18) de superficie interna dicho cuerpo tubular (1).
15. Un aparato (100,101,102) como el de la reivindicacion 1, CARACTERIZADO PORQUE se provee una estacion (80) de expulsion de excedentes en correspondencia con una primera posicion de movimiento de dichos medios de carrito (50) en una posicion remota con respecto a dicha estacion de corte (30), en particular dicha estacion de expulsion de excedentes (80) comprende un empujador (81) apto para empujar dichos excedentes (3) transversalmente con respecto a una direccion de movimiento de dichos medios de carrito (50).