ES2557809T3 - Máquina y método para tratar telas - Google Patents

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ES2557809T3 ES14165207.3T ES14165207T ES2557809T3 ES 2557809 T3 ES2557809 T3 ES 2557809T3 ES 14165207 T ES14165207 T ES 14165207T ES 2557809 T3 ES2557809 T3 ES 2557809T3
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Abstract

Una máquina para tratar telas, que comprende: al menos una plataforma vibratoria rígida (18, 19; 18, 19, 20) capaz de inducir vibraciones sustancialmente verticales en una cantidad de tela (T) soportada por la plataforma (2), y medios (16) para secar la tela, caracterizada por que los medios de secado comprenden un túnel de secado (16) asociado con la plataforma vibratoria (2), por que la máquina incluye: - dos o más de dichas plataformas vibratorias rígidas (18, 19; 18, 19, 20), asociadas operativamente con uno más túneles de secado (16) y colocadas en relación con estos, de tal manera que permiten que la tela (T) sea tratada de modo que pase de una de las plataformas, a través del túnel, a otra plataforma, y - unos rodillos (17), configurados para: - suministrar de forma continua la tela (T) sobre una primera (18) de dichas plataformas vibratorias; - transferir la tela (T) de la primera de dichas plataformas vibratorias, a través de un túnel (16), a una segunda (19) de dichas plataformas vibratorias; - extraer, de forma continua, de la máquina la tela que llega desde la segunda plataforma vibratoria (19), y por que la máquina está configurada para aplicar a la tela (T) comprendida entre las primera y segunda plataformas (18 y 19) un movimiento de vaivén a velocidades más elevadas que las velocidades a las que la tela (T) es suministrada al interior de la máquina y extraída de esta.

Description

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DESCRIPCION
Maquina y metodo para tratartelas Campo tecnico
Esta invencion se refiere a una maquina y a un metodo para el tratamiento mecanico y termico combinado de telas con el fin de proporcionar efectos de encogimiento y manipulacion, y, en particular, para el tratamiento de telas tricotadas.
Tecnica anterior
Como es bien conocido en la industria textil, constituye un fuerte requisito el hecho de que una tela conserve su estabilidad dimensional incluso tras la confeccion, uso y tratamientos ordinarios de limpieza y lavandena. Esto se aplica, en particular, a telas tricotadas que, por su propia naturaleza, tienden a perder su estabilidad dimensional mas facilmente que otras telas.
Para este proposito, los procedimientos de acabado de telas se sirven de diversos dispositivos y tratamientos para favorecer la capacidad de restitucion dimensional de la tela de tal manera que este valor sea tan cercano como sea posible al maximo que tendra durante los futuros tratamientos de lavado y secado necesarios para la limpieza de un artfculo de ropa confeccionado con la tela.
De los tratamientos actualmente posibles, los mas comunmente utilizados son esencialmente los siguientes:
- paso por una secadora de mano de tal manera que la tela desplegada a lo ancho, mojada o humedecida, es aportada de forma continua depositandola encima de una cinta transportadora que se desplaza a traves de un tunel de secado;
- paso a traves de una maquina compactadora en la que la tela desplegada a lo ancho, humedecida y calentada, es forzada mecanicamente de forma continua a recuperar su longitud;
- secado dentro de un tambor, en el que la tela, en forma de soga, es cargada de manera discontinua en el interior de un tambor rotativo y calentada con aire caliente.
Los primer y segundo tipos de tratamiento no son particularmente efectivos y, en la mayona de los casos, ambos tratamientos, llevados a cabo uno inmediatamente despues del otro, son necesarios para obtener un resultado aceptable.
El tercer tipo de tratamiento de la tecnica anterior, es decir, el secado en tambor, es, con mucho, el mas efectivo y es el que se utiliza normalmente como estandar lfmite de referencia.
El secado en tambor tiene, sin embargo, las importantes desventajas de ser discontinuo, con la tela en forma de soga, ser unicamente posible con pequenas cantidades de cada vez, con problemas de formacion de nudos y estrujamiento, de no proporcionar una calidad uniforme y, por ultimo, de requerir gran cantidad de mano de obra.
Los tratamientos anteriormente descritos, cuando se aplican, en particular, a telas tricotadas, hacen muy diffcil eliminar las tensiones generadas en las fibras en el curso del tricotado, lo que significa que la obtencion de una tela dimensionalmente recuperada y bien estabilizada puede constituir un problema.
Los metodos que se utilizan para ayudar a la relajacion de la tela incluyen la vibracion o el batimiento con el fin de reducir el rozamiento entre las fibras asf como entre las fibras y otras superficies en contacto con ellas.
Los documentos de Patente GB 1.178.270, GB 1.304.733, EP 148113 A1, EP 130342 A2 y US 4.219.942 describen maquinas equipadas con cintas transportadoras vibratorias para la tela. La flexibilidad de las cintas de estas maquinas impide que las vibraciones sean adecuadamente transmitidas a la tela.
El documento de Patente GB 2.103.670 describe aparatos y metodos para liberar las tensiones en tela que es conformada a modo de rollo o bobina en preparacion para su tratamiento adicional. En uno de los ejemplos descritos, la tela es desenrollada de manera tal, que se deja una porcion de ella floja y esta se tiende sobre una placa vibratoria.
El documento GB 879.483 describe un aparato en el que una tela humeda se hace vibrar utilizando una parrilla vibratoria, dentro de una zona de secado. La amplitud de la vibracion impartida a la tela disminuye progresivamente en la direccion del aporte de la tela.
El documento FR 1.024.514 describe un metodo para la liberacion de las tensiones de una tela, segun el cual la tela se abre, o despliega, y se hace pasar sobre un soporte vibratorio. Alternativamente, la tela puede ser doblada sobre una mesa vibratoria. A fin de aumentar la eficacia del tratamiento, la tela puede ser cargada con pesos.
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El documento US 3.594.914 describe un aparato que comprende al menos una placa vibratoria inclinada sobre la que la tela se desliza y es expuesta a chorros de calentamiento.
Las soluciones antes mencionadas no son enteramente satisfactorias debido a que las vibraciones son impartidas a superficies de tela que se encuentran en forma desplegada o estan moderadamente dobladas.
Si bien esto determina una reduccion del rozamiento entre las fibras, las aceleraciones que se transmiten a estas son limitadas.
En otras palabras, las fuerzas de inercia generadas y que actuan sobre las fibras son insuficientes para recuperar y estabilizar dimensionalmente la tela en un grado importante.
Descripcion de la invencion
Esta invencion tiene, por tanto, como proposito proporcionar un procedimiento para tratar telas en forma abierta, o desplegada, a lo ancho y que permite el secado de una tela, especialmente una tela tricotada, al tiempo que se obtiene, simultaneamente, un efecto de recuperacion, hinchado y relajamiento que mejora la sensacion al tacto y la estabilidad dimensional.
Para alcanzar este proposito, la invencion proporciona una maquina y un metodo de acuerdo con las reivindicaciones que se acompanan, conforme a los cuales la tela es tratada por la especial accion combinada del calor y la vibracion mecanica.
Las ventajas radican esencialmente en el hecho de que la tela tratada no exhibe tension residual debida a la deformacion elastica o plastica, que es recuperada por el tratamiento en combinacion y, por tanto, no conduce a inestabilidad dimensional en la tela durante procedimientos subsiguientes.
Estas y otras ventajas se comprenderan mejor a partir de la siguiente descripcion, con referencia a los dibujos que se acompanan, los cuales ilustran realizaciones preferidas, no limitativas, de la invencion.
Breve descripcion de los dibujos
En los dibujos:
- la Figura 1 ilustra esquematicamente una maquina para el tratamiento de una tela, que no forma parte de la invencion;
- la Figura 2 es una vista en perspectiva y esquematica de un ejemplo preferido de la maquina de la Figura 1, que no forma parte de la invencion;
- la Figura 3 ilustra esquematicamente una maquina de acuerdo con la invencion para el tratamiento continuo de una tela;
- la Figura 4 ilustra esquematicamente otra realizacion de la maquina de acuerdo con la invencion para el tratamiento continuo de una tela.
Realizacion preferida de la invencion
La Figura 1 ilustra un primer ejemplo de una maquina para el tratamiento mecanico y termico combinado de una tela T. A fin de ilustrar mejor las partes esenciales de la maquina, no se han mostrado las paredes de contencion.
La maquina comprende una plataforma vibratoria ngida 2, preferiblemente con la forma de una banera, y un tunel de secado 16, equipado con un distribuidor de aire caliente 8, alimentado por un ventilador 10. Se han proporcionado unos rodillos de accionamiento mecanico 5, 6 para recoger la tela T de la plataforma, hacerla pasar a traves del tunel y devolverla a la plataforma.
De acuerdo con la invencion, la tela T que pasa sobre la plataforma vibratoria 2 se encuentra, a cada instante, en la forma de una aglomeracion sustancialmente compacta 3, con la excepcion de la porcion de esta que es recogida de la plataforma, extendida y hecha pasar a traves del tunel de secado y colocada, a continuacion, de nuevo sobre la plataforma.
La plataforma 2 se encuentra montada sobre unos elementos de suspension viscoelasticos 12 y es hecha vibrar por un mecanismo de biela-manivela de tipo en sf mismo conocido.
En el ejemplo que se ilustra, la plataforma 2 tiene una superficie plana destinada a soportar la tela, pero son tambien imaginables otras formas -por ejemplo, curvas o poligonales-.
Las vibraciones u oscilaciones son, preferiblemente, verticales o tienen una componente vertical significativa.
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En particular, la amplitud y la frecuencia de las oscilaciones se inducen de un modo tal, que la aceleracion transmitida a la tela es mayor que la gravedad, de manera que toda la masa de la tela es sacudida, y no solo la parte de esta que esta en contacto directo con la plataforma 2, como en el caso de los sistemas de cinta vibratoria conocidos de la tecnica anterior.
Por ejemplo, la amplitud de pico a pico de las vibraciones u oscilaciones puede estar comprendida entre 20 mm y 60 mm, y la frecuencia, entre 5 Hz y 15 Hz, o, mas preferiblemente, entre 5 Hz y 10 Hz.
El sistema de calentamiento 8 es, preferiblemente, del tipo de aire caliente, con aire parcialmente recirculado en caso necesario.
A fin de incrementar la eficacia del tratamiento, la tela T debe encontrarse inicialmente en un estado humedecido o mojado.
Pueden haberse proporcionado unos medios de calentamiento 9 para actuar sobre la masa 3 de tela sometida a la accion vibratoria.
La Figura 2 muestra un ejemplo adicional de una maquina para el tratamiento de una tela tricotada.
Una masa 3 sustancialmente compacta de tela T para tratar se coloca sobre una plataforma vibratoria 2. Un tunel calentado, que comprende un par de distribuidores de aire caliente, a saber, un distribuidor superior 8a y un distribuidor inferior 8b, esta montado sobre la plataforma vibratoria.
Un sistema de suspension y vibracion mecanicas 12, accionado por un motor electrico 13, soporta elasticamente la plataforma 2 e imparte a esta oscilaciones verticales.
La tela es cosida de delante atras de un modo tal, que se forma un bucle cerrado que se desplaza circularmente de forma continua dentro de la maquina.
En efecto, este es recogido de la plataforma por medio del rodillo 5 (vease la flecha 4a) y es devuelto a la plataforma por el rodillo 6 (vease la flecha 4b), tras haber sido colocado sobre la cinta transportadora 7 y hecho pasar a traves del tunel de secado formado por los distribuidores 8a y 8b.
El aire caliente suministrado al interior del tunel por los distribuidores 8a y 8b, a traves del ventilador 10, y calentado por un sistema de calentamiento directo o indirecto 15, puede hacerse, en parte, recircular y, en parte, ser renovado, dependiendo del caudal de flujo establecido utilizando el ventilador de extraccion 11.
Un filtro 14 intercepta todo el aire movido por el ventilador de recirculacion 10 y por el ventilador de extraccion 11, con lo que se evita que se acumule pelusa transportada por el aire en la maquina y/o en el escape a traves del conducto de extraccion.
Las Figuras 3 y 4 ilustran realizaciones de la maquina para el tratamiento continuo de una tela T en una forma abierta, o desplegada, a lo ancho.
En la Figura 3, la tela, en la forma de una aglutinacion sustancialmente compacta, es aportada de manera continua sobre una primera plataforma vibratoria 18 y es transferida desde esta, por medio de unos rodillos 17, a traves de un tunel calentado 16, a una segunda plataforma vibratoria 19, desde la que es suministrada de forma continua al exterior de la maquina.
Ventajosamente, esta realizacion hace posible aplicar un movimiento alternativo, o de vaiven, a la tela comprendida entre las dos plataformas a velocidades adecuadamente mas altas que las velocidades a las que esta es suministrada a la maquina y extrafda de ella, al objeto de mantener una carga constante de tela dentro de la maquina, pero aumentando en la cantidad que se desee la duracion del tiempo que esta permanece en el interior de la maquina.
La Figura 4 muestra tres plataformas vibratorias consecutivas 18, 19, 20 dispuestas de forma alterna con dos tuneles de secado 16, como ejemplo de instalacion modular que se sirve de un numero cualquiera de plataformas vibratorias y tuneles calentados 16 para llevar a cabo un tratamiento continuo, en forma desplegada a lo ancho, a velocidades de produccion proporcionalmente superiores.
Como se ha ilustrado en el dibujo, cada plataforma vibratoria puede estar equipada con un elemento de calentamiento 9 montado sobre ella. Por otra parte, la tela que se esta suministrando puede ser convenientemente precalentada y, al ser extrafda, hacerse termoestable por medio de sistemas de calentamiento adicionales adecuados, ya sean del tipo de aire caliente, como el tunel 16, ya sean de otro tipo.
La invencion consigue ventajas tecnicas considerables.
Una primera ventaja es que la tela puede ser colocada, en su totalidad o en parte, sobre plataformas vibratorias ngidas de una manera tal, que la accion de relajamiento y de compactacion inducida en la masa de tela acumulada
sobre la plataforma puede, en combinacion con la accion del calor aplicado por el sistema de secado, absorber las tensiones residuales de la tela y recuperar la deformacion, ya sea elastica o plastica.
Esta ventaja es particularmente significativa si se tiene en cuenta que el estiramiento de la tela es, habitualmente, mas plastico que elastico.
5 Es tambien posible aplicar a las plataformas vibraciones cuyas frecuencia y amplitud son tales, que no solo reducen el rozamiento entre la plataforma y la tela, y, por tanto, la tension creada por esta, sino que tambien inducen en la tela aceleraciones que son multiplos de la aceleracion de la gravedad y, por tanto, fuerzas masicas que son multiplos del peso de la tela, de tal forma que las fibras se hacen deslizar unas con respecto a otras y se obtiene un considerable efecto de compactacion y estabilizacion.
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Claims (11)

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    REIVINDICACIONES
    1. - Una maquina para tratar telas, que comprende:
    al menos una plataforma vibratoria ngida (18, 19; 18, 19, 20) capaz de inducir vibraciones sustancialmente verticales en una cantidad de tela (T) soportada por la plataforma (2), y
    medios (16) para secar la tela,
    caracterizada por que los medios de secado comprenden un tunel de secado (16) asociado con la plataforma vibratoria (2),
    por que la maquina incluye:
    - dos o mas de dichas plataformas vibratorias ngidas (18, 19; 18, 19, 20), asociadas operativamente con uno mas tuneles de secado (16) y colocadas en relacion con estos, de tal manera que permiten que la tela (T) sea tratada de modo que pase de una de las plataformas, a traves del tunel, a otra plataforma, y
    - unos rodillos (17), configurados para:
    - suministrar de forma continua la tela (T) sobre una primera (18) de dichas plataformas vibratorias;
    - transferir la tela (T) de la primera de dichas plataformas vibratorias, a traves de un tunel (16), a una segunda (19) de dichas plataformas vibratorias;
    - extraer, de forma continua, de la maquina la tela que llega desde la segunda plataforma vibratoria (19),
    y por que la maquina esta configurada para aplicar a la tela (T) comprendida entre las primera y segunda plataformas (18 y 19) un movimiento de vaiven a velocidades mas elevadas que las velocidades a las que la tela (T) es suministrada al interior de la maquina y extrafda de esta.
  2. 2. - La maquina de acuerdo con la reivindicacion 1, configurada para hacer pasar alternativamente la tela (T) que se ha de tratar de una de las plataformas, a traves del tunel, a otra plataforma.
  3. 3. - La maquina de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, que comprende tres plataformas vibratorias consecutivas (18, 19, 20), alternadas con dos tuneles de secado (16).
  4. 4. - La maquina de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en la que la plataforma vibratoria (18, 19; 18, 19, 20) esta equipada con un elemento de calentamiento (9), montado sobre ella.
  5. 5. - La maquina de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, que comprende sistemas de calentamiento adicionales configurados para precalentar la tela (T) que se suministra al interior de la maquina y para hacer termoestable la tela que es extrafda de la maquina.
  6. 6. - La maquina de acuerdo con la reivindicacion 1, que comprende medios para inducir vibraciones a las plataformas ngidas (18, 19; 18, 19, 20) cuyas frecuencia y amplitud son tales, que imparten a la tela (T) aceleraciones que son multiplos de la aceleracion de la gravedad.
  7. 7. - La maquina de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que la plataforma (2) tiene la forma de una banera para contener una aglomeracion (3) de tela.
  8. 8. - Un metodo para tratar telas utilizando la maquina de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, que comprende las etapas de:
    - inducir vibraciones sustancialmente verticales en la cantidad de tela situada en las plataformas vibratorias, de tal manera que la tela (T) se encuentra en la forma de una aglomeracion sustancialmente compacta, y
    - secar simultaneamente la tela en los uno o mas tuneles de secado (16), de tal manera que la tela se encuentra en forma extendida,
    de modo que el metodo comprende, adicionalmente:
    - suministrar de forma continua la tela (T) sobre una primera (18) de dichas plataformas vibratorias;
    - transferir la tela (T) de la primera de dichas plataformas vibratorias, a traves de uno de dichos tuneles (16), a una segunda (19) de dichas plataformas vibratorias;
    - extraer de forma continua de la maquina la tela (T) que llega desde la segunda plataforma vibratoria (19),
    de tal manera que el metodo hace posible aplicar a la tela (T) comprendida entre las primera y segunda plataformas
    6
    un movimiento de vaiven a velocidades mas altas que las velocidades a las que la tela (T) es suministrada al interior de la maquina y ex^da de esta, de tal modo que se provocan una carga constante de tela dentro de la maquina y una duracion deseada de tiempo durante el cual la tela permanece dentro de la maquina.
  9. 9. - El metodo de acuerdo con la reivindicacion 8, en el cual la frecuencia y la amplitud de las vibraciones son tales, 5 que imparten a la tela aceleraciones que son multiplos de la aceleracion de la gravedad.
  10. 10. - El metodo de acuerdo con la reivindicacion 8 o la reivindicacion 9, que comprende hacer pasar de forma alterna la tela (T) que se ha de tratar de una de las plataformas, a traves del tunel, a otra plataforma.
  11. 11. -El metodo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 8 a 10 precedentes, que comprende precalentar la tela (T) que se suministra al interior de la maquina y hacer termoestable la tela que es extrafda de la
    10 maquina.
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