ES2562309T3

ES2562309T3 - Procedimiento de rotomoldeo de un contenedor para la recogida de residuos de varias partes, molde para la realización de este procedimiento y contenedor así obtenido

Info

Publication number: ES2562309T3
Application number: ES13198622.6T
Authority: ES
Inventors: Jean Troton
Original assignee: Plastic Omnium SE
Current assignee: OPmobility SE
Priority date: 2012-12-28
Filing date: 2013-12-19
Publication date: 2016-03-03
Anticipated expiration: 2033-12-19
Also published as: FR3000421A1; PL2749389T3; EP2749389A1; FR3000421B1; EP2749389B1

Abstract

Procedimiento de rotomoldeo de un objeto hueco que comprende varios fragmentos, en particular de volumen superior a 2 m3, concretamente de un contenedor (1) para la recogida de residuos con la ayuda de un molde de rotomoldeo que tiene una pared interior (36) que delimita una huella de moldeo, consistiendo dicho procedimiento en disponer, sobresaliendo de la pared interior (36) del molde, al menos una lámina separadora (33) que se extiende de manera sensiblemente perpendicular a esta pared, a lo largo de una línea que recorre dicha pared interior (36) y que divide esta pared interior en al menos dos partes correspondientes a los fragmentos del objeto hueco, después en introducir material de plástico en el molde y en distribuir este material de plástico por la pared interior (36) del molde haciendo girar el molde de modo que, gracias a la presencia de la o de las láminas separadoras, el material de plástico rotomoldeado forma, en la periferia de cada fragmento del objeto hueco, un entrante hacia el interior que constituye un reborde de ensamblaje con un fragmento adyacente del objeto hueco.

Description

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

DESCRIPCION

Procedimiento de rotomoldeo de un contenedor para la recogida de residuos de varias partes, molde para la realizacion de este procedimiento y contenedor asf obtenido

La presente invencion se refiere a un procedimiento de rotomoldeo de un contenedor para la recogida de residuos.

Se conoce realizar contenedores mediante rotomoldeo por ejemplo a partir del documento DE-A-2.203.297. Este procedimiento consiste en introducir material de plastico en partfculas finas de polvo en un molde caliente que delimita una cavidad cerrada y en hacer girar este molde en diferentes posiciones para hacer, por gravedad, que las partfculas de material de plastico se adhieran a la pared interior del molde, se fundan en la misma bajo el efecto del calor de la pared y revistan esta pared con una capa continua de material de plastico. Una vez enfriado el material de plastico, se abre el molde y se extrae la pieza obtenida mediante rotomoldeo del mismo.

El molde puede estar constituido por varias partes, lo cual es el caso mas general, pero puede suceder que el molde sea de una sola parte, por ejemplo un molde en forma de campana que se desmoldea por una abertura inferior.

Este procedimiento es particularmente conveniente para obtener piezas de forma compleja, cuyo moldeo por inyeccion no sena facil debido concretamente a dificultades de desmoldeo. Es conveniente ademas para piezas conformadas como cuerpos huecos, ya que permite obtenerlas en una sola operacion de moldeo, sin ensamblaje posterior.

Asf, gracias al procedimiento de rotomoldeo, se conoce fabricar piezas de geometna particular en forma de cuerpos huecos. Incluso en la practica piezas de este tipo se asocian bastante facilmente a la tecnologfa del rotomoldeo.

No obstante, piezas en forma de cuerpos huecos no son faciles de transportar, concretamente si su volumen es importante. Desde un punto de vista ecologico, un transporte de este tipo de material hueco y voluminoso esta sujeto a controversia.

En determinados casos, se prefiere por tanto renunciar a las ventajas del procedimiento de rotomoldeo y fabricar objetos voluminosos en varios fragmentos, que se transportan por separado y que se ensamblan en el lugar de uso del objeto. En este caso, los diferentes fragmentos se obtienen con frecuencia mediante moldeo por inyeccion.

Este es el caso en particular para los contenedores de recogida de residuos por aporte voluntario, que son piezas en forma de cuerpos huecos de gran volumen, es decir superior a 2 m3

La invencion tiene como objetivo proponer un procedimiento de rotomoldeo que asocie las ventajas del rotomoldeo en lo que se refiere a la obtencion de piezas de forma compleja y las ventajas del moldeo de una pieza en varios fragmentos, por ejemplo para poder transportarla en mejores condiciones.

Por tanto, un objeto de la invencion es un procedimiento de rotomoldeo de un objeto hueco que comprende varios fragmentos, concretamente de un contenedor para la recogida de residuos, con la ayuda de un molde de rotomoldeo que tiene una pared interior que delimita una huella de moldeo. Este procedimiento consiste en disponer, sobresaliendo de la pared interior del molde, al menos una lamina separadora que se extiende de manera sensiblemente perpendicular a esta pared, a lo largo de una lmea que recorre dicha pared interior y que divide esta pared interior en al menos dos partes correspondientes a los fragmentos del objeto hueco, despues en introducir material de plastico en el molde y en distribuir este material de plastico por la pared interior del molde haciendo girar el molde de modo que, gracias a la presencia de la o de las laminas separadoras, el material de plastico rotomoldeado forma, en la periferia de cada fragmento del objeto hueco, un entrante hacia el interior que constituye un reborde de ensamblaje con un fragmento adyacente del objeto hueco.

Preferiblemente, la lamina separadora sobresale de la pared interior del molde por una altura predeterminada y la cantidad de material de plastico introducida en el molde es tal que la capa de material de plastico recubre la pared interior del molde por un grosor mas pequeno que la altura predeterminada.

Este procedimiento permite fabricar mediante rotomoldeo todos los fragmentos constitutivos de un mismo objeto hueco. Estos fragmentos se separan unos de otros debido a que la capa de material de plastico se interrumpe o se desvfa, en el molde, en la ubicacion de la lamina separadora. No obstante, los fragmentos del objeto hueco se acoplan perfectamente unos en otros debido a que proceden de un mismo rotomoldeo y presentan por tanto entre sf una perfecta homogeneidad de material, de grosor, de dimensiones y de composicion resultantes de las condiciones del rotomoldeo, en particular de la humedad.

Ademas, los diferentes fragmentos pueden presentar formas complejas, diffciles de obtener mediante un procedimiento diferente del procedimiento de rotomoldeo.

Asf, gracias a la invencion, puede obtenerse un objeto hueco, por ejemplo un contenedor para la recogida de residuos, tan facilmente como con el procedimiento de rotomoldeo convencional, pero sin tener que soportar el inconveniente asociado al transporte de objetos huecos de gran volumen, ya que el contenedor obtenido mediante la realizacion del procedimiento segun la invencion puede transportarse en varios fragmentos (por ejemplo encajados

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

unos en otros), que ocupan por tanto un volumen de transporte relativamente pequeno.

Otra ventaja del procedimiento segun la invencion es que no es necesario, para ponerlo en practica, volver a disenar los moldes de los objetos huecos ya existentes. Basta en efecto con disponer, en estos moldes, un alojamiento para la o las laminas separadoras.

Asimismo, un entrante hacia el interior de este tipo del objeto hueco no es visible desde el exterior del contenedor una vez ensamblado el mismo, lo cual confiere un aspecto estetico ventajoso.

Segun un primer modo de realizacion del procedimiento, la lamina separadora es una banda cuyo grosor esta preferiblemente comprendido entre algunos milfmetros y 2 cm.

Segun un segundo modo de realizacion, compatible con el anterior, la lamina separadora es una banda de metal, preferiblemente recubierta con politetrafluroetileno (PTFE) o con otro material no adherente al material de plastico que constituye el contenedor.

En una variante, la lamina separadora tiene un ancho variable por su longitud, que puede ir de algunos mm a aproximadamente 50 mm.

Segun un tercer modo de realizacion, compatible con los anteriores, la lamina separadora se monta en el molde de manera amovible.

Segun un cuarto modo de realizacion, compatible con los anteriores, el molde se divide en varias partes que, ensambladas, reconstituyen la huella del molde y por tanto los contornos correspondientes en las ubicaciones de la o de las laminas separadoras. Las formas de estas partes del molde son preferiblemente tales que los fragmentos del objeto hueco que les corresponden son facilmente apilables para su transporte.

En este modo de realizacion, si la lamina separadora es una banda, puede atraparse entre los contornos de las diferentes partes del molde. En este caso, la superficie de contacto entre la lamina separadora y cada parte del molde debe ser tal que la lamina separadora garantice la estanqueidad del molde. Como variante de la forma en banda, la lamina separadora puede presentar una seccion en T.

Ventajosamente, las partes del molde pueden ensamblarse con o sin interposicion de lamina separadora entre ellas. Asf, puede o bien usarse el molde sin lamina separadora para obtener un objeto hueco de una sola pieza segun un procedimiento de rotomoldeo convencional, o bien usar el molde con una o varias laminas separadoras, para obtener varias partes del objeto hueco, que se ensamblan a continuacion para obtener este objeto hueco. Por ejemplo, un mismo molde puede servir a la vez para una fabricacion del contenedor cerca de su lugar de uso, por tanto sin transporte, y para una fabricacion alejada del lugar de uso del contenedor, lo cual necesita un transporte. Otra ventaja de esta doble posibilidad de fabricacion es que todas las piezas mecanicas destinadas a ensamblarse en el contenedor siguen siendo las mismas, tanto si el contenedor se realiza de varias partes como de una sola pieza. Por ejemplo, una columna de llenado de un contenedor soterrado sera la misma, tanto si el contenedor soterrado se realiza de una sola pieza como de varias partes. Otro ejemplo de pieza mecanica comun es una estructura interna de refuerzo de una columna aerea, que sera identica, tanto si la columna se realiza de una sola pieza como de varias partes.

Gracias a la presencia de la o de las laminas separadoras, el material de plastico rotomoldeado forma, en la periferia de cada fragmento del objeto hueco, un entrante hacia el interior que constituye un reborde de ensamblaje con un fragmento adyacente del objeto hueco.

La invencion tambien tiene por objeto un molde de rotomoldeo de un objeto hueco, concretamente de un contenedor para la recogida de residuos, teniendo dicho molde una pared interior que delimita una huella de moldeo y, sobresaliendo de esta pared interior y por una altura predeterminada, al menos una lamina separadora que se extiende de manera sensiblemente perpendicular a esta pared, a lo largo de una lmea que recorre dicha pared interior y que divide esta pared interior en al menos dos partes.

En un modo de realizacion particular de la invencion, un mecanismo de desplazamiento de la lamina separadora esta previsto y dispuesto para reducir el esfuerzo que tiene que proporcionar un operario que debe desplazar dicha lamina para ponerla en su sitio o retirarla del molde. Un mecanismo de este tipo puede ser una articulacion y/o un elevador.

En un modo de realizacion particular, en el que el molde es de dos partes, esta previsto un elemento de mantenimiento de la lamina separadora entre las dos partes del molde para garantizar el mantenimiento de la lamina separadora durante el moldeo asf como durante la apertura del molde, durante el desmoldeo del objeto rotomoldeado, teniendo lugar la apertura del molde para el desmoldeo del objeto rotomoldeado separando las dos partes del molde simetricamente a ambos lados del elemento de mantenimiento de la lamina separadora.

En este modo de realizacion, la lamina separadora cumple una segunda funcion: durante el desmoldeo, retiene el objeto rotomoldeado y facilita su desprendimiento de cada una de las dos partes del molde.

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

As^ es posible usar un molde segun la invencion para fabricar contenedores de un solo fragmento.

Finalmente, la invencion tiene por objeto un contenedor para la recogida de residuos, obtenido mediante la realizacion del procedimiento descrito anteriormente o con la ayuda de un molde de rotomoldeo tal como se describio anteriormente.

La invencion se comprendera mejor tras la lectura de las figuras adjuntas, que se facilitan a modo de ejemplos y no presentan ningun caracter limitativo, en las que:

La figura 1 es una vista en perspectiva de un contenedor de recogida.

La figura 2 es una vista en perspectiva desde arriba de un molde para la fabricacion de un contenedor segun la figura 1.

La figura 3 es una vista en perspectiva lateral del molde de la figura 2.

La figura 4 es una seccion segun IV-IV de la figura 3 antes de la insercion de la lamina separadora.

La figura 5 es una vista similar a la figura 4 cuando el moldeo tiene lugar sin lamina separadora.

La figura 6 es una vista similar a la figura 4 cuando el moldeo tiene lugar con la separadora.

La figura 7 es una vista similar a la figura 4 durante el desmoldeo del contenedor.

La figura 8 es una seccion segun VIM-VIM de la figura 1.

Se hace referencia ahora a la figura 1, que representa un contenedor 1 de aporte voluntario para la recogida de vidrio. Este modelo de contenedor solo se proporciona a modo de ejemplo y no presenta ningun caracter limitativo, pudiendo realizarse la invencion para cualquier tipo de contenedor de recogida.

Este contenedor 1 comprende una envolvente 3 de forma compleja, inscrita globalmente en un paralelepfpedo. Comprende una pared delantera 5, una pared trasera 7, una pared lateral derecha 9, una pared lateral izquierda 11, una pared superior 13. En su base 15, el contenedor no comprende pared ya que deben obturarla trampas de vaciado (no representadas). Las paredes delantera 5 y trasera 7 estan dotadas de aberturas 17 de introduccion de botellas o frascos de vidrio, por ejemplo. La pared superior 13 comprende un paso 19 para un medio de suspension (no representado) del contenedor, que permite su vaciado. Las paredes laterales 9 y 11 comprenden un refuerzo 21 que cumple una funcion decorativa y una funcion de rigidizacion del contenedor.

El contenedor 1 se realiza de polietileno. Puede realizarse de una sola pieza, tal como se conoce. Tambien puede obtenerse mediante ensamblaje de varios fragmentos, realizados gracias al procedimiento segun la invencion.

La fabricacion del contenedor 1 se realiza con la ayuda de un molde tal como el representado en las figuras 2 y 3.

En estas figuras se reconoce globalmente la forma general del contenedor 1. El molde esta constituido en este caso por dos partes 21 y 23 de fundicion de acero o de fundicion de aluminio o incluso de chapa. El molde de fundicion de aluminio presenta un grosor de 8 mm. Las paredes del molde estan recubiertas con PFTE para controlar la adhesion del material de plastico durante el rotomoldeo. En particular, la pared de fondo presenta una capa antiadherente muy eficaz para evitar la formacion de una pared de fondo de material de plastico en la base 15 del contenedor durante el rotomoldeo. Las demas paredes estan revestidas con una capa antiadherente que permite la adhesion del material de plastico durante el rotomoldeo pero facilita su desprendimiento durante el desmoldeo. Las dos partes del molde se juntan entre sf mediante un dispositivo de ensamblaje en dos mitades 25 y 27.

Cada mitad 25, 27 del dispositivo de ensamblaje forma una especie de jaula realizada con tubos metalicos 29 conformada para contener la parte 21,23 correspondiente del molde.

Enganches 31 conectan las dos mitades 25 y 27 del dispositivo de ensamblaje para formar el molde de manera estanca, de modo que pueda recibir material de plastico pulverulento y ponerse en rotacion para distribuir este material de plastico por su pared interior.

En las figuras 2 y 3, se ha representado una lamina separadora 33 en la union entre las dos partes de molde 21 y 23. Esta lamina 33 puede estar constituida por varios tramos pero se ha representado de una sola pieza. Por ejemplo, la lamina 33 puede ser en dos tramos 33a, 33b. El tramo 33b se encuentra en la pared lateral izquierda 11 del contenedor y el tramo 33a se extiende por la pared lateral derecha 9 y por la pared superior 13 del contenedor.

Tal como se observa en las figuras 3 y 4, cada una de las partes de molde 21, 23 comprende un reborde externo 35 por el cual se mantiene en contacto con la otra parte gracias al dispositivo de ensamblaje y a sus enganches 31.

Las dos partes de molde 21 y 23 pueden ensamblarse entre sf sin interposicion de lamina separadora. En este caso, el molde constituye un molde de rotomoldeo convencional. Tal como se ilustra en la figura 5, el material de plastico se distribuye en el molde durante el rotomoldeo por la totalidad de su pared interior 36, formando una capa 37 que

5

10

15

20

25

30

recubre concretamente la union entre las dos partes 21 y 23.

Si se usa el molde segun el procedimiento segun la invencion, tal como se ilustra en la figura 6, se interpone la lamina separadora 33 entre los rebordes externos 35 frente a las dos partes 21 y 23, despues se aprietan los enganches 31 del dispositivo de ensamblaje. La lamina separadora 33 penetra entonces en el interior del molde sobresaliendo de su pared interior 36 por una altura H de aproximadamente 4 cm y constituye una barrera entre las paredes interiores de las dos partes de molde 21 y 23.

En una variante no representada, la lamina separadora tiene un ancho variable por su longitud, que puede ir de algunos mm a aproximadamente 50 mm. La altura mas pequena permite formar una barrera de separacion entre los dos fragmentos del contenedor, tal como va a describirse. La altura mas grande permite garantizar la fijacion de los fragmentos de contenedor entre sf, tal como tambien va a describirse.

Cuando el material de plastico, introducido en el molde en forma de polvo, se distribuye por su pared interior, forma una capa continua 37 de aproximadamente 7 a 8 mm de grosor, que recubre no solamente la pared interior del molde sino tambien las caras de la parte de la lamina separadora 33 que sobresale en el molde. Debido a ello, la capa 37 de material de plastico forma, en la periferia de cada fragmento del contenedor, un borde entrante 39.

Este borde entrante 39 cumple dos funciones: por un lado, sirve de medio de fijacion para solidarizar entre sf los dos fragmentos 1a y 1b del contenedor 1. Por otro lado, proporciona una determinada rigidizacion del contenedor, lo cual puede permitir, si el diseno del contenedor y su pliego de condiciones lo permiten, reducir el grosor de sus paredes y por tanto disminuir la cantidad de material usado para fabricar el contenedor.

En la figura 6 se observa que la capa 37 continua de material de plastico tambien recubre el canto de la lamina separadora 33, formando una capa fina 41. La finura de la capa 41 puede acentuarse por la presencia de material antiadherente 43, tal como PTFE, por el canto de la banda 33.

Para desmoldear el contenedor, se aflojan los enganches 31 y se separan ligeramente las dos partes de molde 21 y 23, despues se extrae la lamina separadora 33 (es decir, cada uno de sus tramos). Las dos huellas 21 y 23 y el material de plastico se encuentran entonces en la configuracion representada en la figura 7.

Ya solo falta separar los dos fragmentos del contenedor 1a y 1b recortando la capa fina de material de plastico 41 y extraer los dos fragmentos de contenedor 1a y 1b, despues ensamblar estos dos fragmentos entre sf usando sus bordes entrantes 39, por ejemplo con la ayuda de perfiles en U roscados 45, tal como se observa en la figura 9.

La invencion no se limita a los modos de realizacion presentados y otros modos de realizacion se le ocurriran claramente al experto en la tecnica.

Claims

10

2.

15

3.

4.

20

5.

6.

25

7.

30

35 8.

9.

40

10.

45

REIVINDICACIONES

Procedimiento de rotomoldeo de un objeto hueco que comprende varios fragmentos, en particular de volumen superior a 2 m3, concretamente de un contenedor (1) para la recogida de residuos con la ayuda de un molde de rotomoldeo que tiene una pared interior (36) que delimita una huella de moldeo, consistiendo dicho procedimiento en disponer, sobresaliendo de la pared interior (36) del molde, al menos una lamina separadora (33) que se extiende de manera sensiblemente perpendicular a esta pared, a lo largo de una lmea que recorre dicha pared interior (36) y que divide esta pared interior en al menos dos partes correspondientes a los fragmentos del objeto hueco, despues en introducir material de plastico en el molde y en distribuir este material de plastico por la pared interior (36) del molde haciendo girar el molde de modo que, gracias a la presencia de la o de las laminas separadoras, el material de plastico rotomoldeado forma, en la periferia de cada fragmento del objeto hueco, un entrante hacia el interior que constituye un reborde de ensamblaje con un fragmento adyacente del objeto hueco.

Procedimiento segun la reivindicacion 1, en el que la lamina separadora (33) sobresale de la pared interior (36) del molde por una altura predeterminada y la cantidad de material de plastico introducida en el molde es tal que la capa (37) de material de plastico recubre la pared interior (36) del molde por un grosor mas pequeno que la altura predeterminada.

Procedimiento segun la reivindicacion 1 o 2, en el que la lamina separadora (33) es una banda cuyo grosor esta comprendido entre algunos milfmetros y 2 cm.

Procedimiento segun la reivindicacion 1, 2 o 3, en el que la lamina separadora (33) es una banda de metal, preferiblemente recubierta con politetrafluroetileno (PTFE) o con otro material no adherente al material de plastico que constituye el contenedor.

Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 4, en el que la lamina separadora tiene un ancho variable por su longitud, que puede ir de algunos mm a aproximadamente 50 mm.

Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 5, en el que la lamina separadora (33) esta montada en el molde de manera amovible.

Molde de rotomoldeo de un objeto hueco que comprende varios fragmentos, en particular de volumen superior o igual a 2 m3, concretamente de un contenedor para la recogida de residuos, que tiene una pared interior (36) que delimita una huella de moldeo, caracterizado por que presenta, sobresaliendo de esta pared interior y por una altura predeterminada, al menos una lamina separadora (33) que se extiende de manera sensiblemente perpendicular a esta pared, a lo largo de una lmea que recorre dicha pared interior y que divide esta pared interior en al menos dos partes correspondientes a los fragmentos del objeto hueco y por que gracias a la presencia de la o de las laminas separadoras, el material de plastico rotomoldeado forma, en la periferia de cada fragmento del objeto hueco, un entrante hacia el interior que constituye un reborde de ensamblaje con un fragmento adyacente del objeto hueco.

Molde segun la reivindicacion anterior, estando el molde dividido en varias partes (21, 23) que, ensambladas, reconstituyen la huella del molde cuyos contornos corresponden a las ubicaciones de la o de las laminas separadoras (33).

Molde segun la reivindicacion 7 u 8, en el que esta previsto un mecanismo de desplazamiento de la lamina separadora dispuesto para reducir el esfuerzo que tiene que proporcionar un operario que debe desplazar dicha lamina para ponerla en su sitio o retirarla del molde, comprendiendo dicho mecanismo una articulacion y/o un elevador.

Molde segun una cualquiera de las reivindicaciones 7 a 9, constituido por dos partes, que comprende un elemento de mantenimiento de la lamina separadora entre las dos partes del molde para garantizar el mantenimiento de la lamina separadora durante el moldeo asf como durante la apertura del molde, durante el desmoldeo del objeto rotomoldeado, estando dicho molde dispuesto para que durante su apertura, el desmoldeo del objeto rotomoldeado tenga lugar separando las dos partes del molde simetricamente a ambos lados del elemento de mantenimiento de la lamina separadora.

Contenedor (1) para la recogida de residuos, comprendiendo dicho contenedor varios fragmentos fabricados en el transcurso de un procedimiento de rotomoldeo segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6 y teniendo el contenedor un volumen superior a 2 m3.

FIGURAS

imagen1