ES2563081T3 - Procedimiento para erigir una torre de un aerogenerador - Google Patents

Procedimiento para erigir una torre de un aerogenerador Download PDF

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Abstract

Procedimiento para erigir una torre de aerogenerador compuesta por una pluralidad de piezas prefabricadas de hormigón a modo de segmentos de torre (100) con una superficie de unión (110) superior e inferior en cada caso, con los pasos siguientes: fabricación de piezas prefabricadas de hormigón a modo de segmentos de torre de aerogenerador (100) mediante lo siguiente: vertido de hormigón en un molde con un fondo planoparalelo para configurar una pieza prefabricada de hormigón (100) con una superficie de unión inferior planoparalela, y fraguado del hormigón hasta que alcance una resistencia mínima predeterminada, caracterizado por la aplicación de una capa de compensación (500) sobre la superficie de unión (110) superior de la pieza prefabricada de hormigón (100), la colocación de la pieza prefabricada de hormigón (100) con la superficie de unión inferior planoparalela sobre un suelo (300) orientado exactamente en horizontal y la remoción de material de la capa de compensación (500) en la superficie de unión (110) superior de forma planoparalela a la superficie de unión inferior de modo que la capa de compensación (500), tras la remoción del material, esté configurada en la superficie de unión superior (110) de forma plana, uniforme y paralela a la superficie de unión inferior, y la disposición de la pluralidad de piezas prefabricadas de hormigón a modo de segmentos de torre de aerogenerador (100) previamente fabricadas unas sobre otras.

Description

DESCRIPCION
Procedimiento para erigir una torre de un aerogenerador
5 La presente invencion se refiere a un procedimiento para erigir una torre de un aerogenerador.
En la construccion de torres elevadas que se basan en piezas prefabricadas a modo de segmentos o piezas prefabricadas de hormigon puede suceder que, debido a las tolerancias de fabricacion, las piezas prefabricadas de hormigon que deben asentarse unas sobre otras no se adapten de forma optima unas a otras.
10
Para evitar este problema normalmente se aplica a pie de obra una capa de compensacion, por ejemplo, mortero, sobre una superficie de union o un reborde de una pieza prefabricada de hormigon, debiendo entonces fraguar a pie de obra esta capa de compensacion, es decir, alcanzar una resistencia minima predeterminada. Un procedimiento de este tipo se da a conocer en el documento WO 02/04766. Esto requiere, entre otras cosas, que se den unas 15 condiciones meteorologicas mmimas que dependen del material de la capa de compensacion. Si dichas condiciones mmimas no se cumplen o si la capa de compensacion se aplica de forma inadecuada o negligente, existe el riesgo de que se produzcan puntos defectuosos, un fraguado insuficiente, etc.
El documento WO 2004/007955 muestra un procedimiento para fabricar un segmento de torre de un aerogenerador.
20
El documento DE 101 33 607 A1 muestra un procedimiento para fabricar una pieza prefabricada de hormigon precisa.
Por tanto, un objetivo de la presente invencion es prever un procedimiento para erigir una torre de aerogenerador 25 que permita una construccion mas sencilla y rapida de una torre compuesta por piezas prefabricadas de hormigon, a la vez que se mantiene una elevada calidad.
Este objetivo se alcanza gracias a un procedimiento segun la reivindicacion 1.
30 El hormigon se vierte en un molde con un fondo plano y uniforme para configurar un lado inferior plano y uniforme. En cuanto el hormigon ha alcanzado una resistencia minima predeterminada y se obtiene una pieza prefabricada de hormigon con una resistencia minima predeterminada, se aplica una capa de compensacion sobre una superficie de union, opuesta a dicho lado inferior, de una pieza prefabricada de hormigon fraguada. La pieza prefabricada de hormigon con una resistencia minima predeterminada se coloca sobre un plano horizontal y se lleva a cabo una 35 remocion de material de la capa de compensacion de forma planoparalela.
Las piezas prefabricadas de hormigon representan segmentos de torre o partes de segmentos de torre.
Segun un aspecto de la presente invencion, la capa de compensacion presenta resina sintetica.
40
Segun otro aspecto de la presente invencion, la remocion de material de la capa de compensacion se lleva a cabo mediante una unidad de fresado que presenta una unidad de ajuste para ajustar la unidad de fresado en las direcciones X, Y y Z.
45 Segun otro aspecto de la presente invencion, sobre un plano horizontal se dispone una pluralidad de piezas prefabricadas de hormigon fraguadas o con una resistencia minima en cada caso con una capa de compensacion sobre su superficie de union opuesta al lado inferior, y las capas de compensacion se procesan de forma planoparalela por medio de una unidad de fresado.
50 La invencion se refiere a la idea de prever piezas prefabricadas de hormigon a modo de segmentos de torre de aerogenerador que se han producido previamente en una fabrica. En este sentido, las piezas prefabricadas de hormigon se producen de forma planoparalela en la fabrica. Para ello, el molde de la pieza prefabricada de hormigon se dispone (exactamente) en horizontal. En este sentido, el fondo del molde se procesa de forma que resulta (exactamente) plano, de modo que al realizar el vertido se genere un lado inferior exactamente plano de la pieza 55 prefabricadas si, por ejemplo, se rellena con hormigon el molde y este permanece en el molde hasta que alcanza una resistencia minima predeterminada.
A continuacion, se aplica una capa de compensacion, por ejemplo, en forma de una resina sintetica, en el lado de la pieza prefabricada de hormigon opuesto al lado inferior plano. En cuanto la capa de compensacion ha alcanzado a
su vez una resistencia minima predeterminada, se realiza una remocion de material de forma planoparalela de dicha capa de compensacion de modo que ese lado de la pieza prefabricada de hormigon sea planoparalelo al lado inferior plano de la pieza prefabricada. Despues, las piezas prefabricadas de hormigon pueden transportarse a pie de obra.
5
Dado que las piezas prefabricadas de hormigon salen de la fabrica ya con superficies de union planoparalelas, no es necesario realizar un tratamiento posterior de las piezas prefabricadas de hormigon a pie de obra. Por tanto, las piezas prefabricadas de hormigon pueden ensamblarse sin demora para formar una torre. En particular, se suprime el paso de aplicar una masilla de compensacion y, con ello, ademas de eliminar posibles fuentes de defectos, 10 tambien se acelera el proceso de trabajo a pie de obra y se elimina en gran medida su dependencia de las condiciones meteorologicas. Ademas, gracias al procedimiento segun la invencion, puede garantizarse una calidad constante de las piezas prefabricadas de hormigon dado que toda la produccion tiene lugar en la fabrica bajo condiciones controladas y con garantfa de calidad. Asimismo, el montaje de las piezas prefabricadas de hormigon para formar una torre puede realizarse mas rapido dado que ya no es necesario un tratamiento posterior o la 15 aplicacion de una capa de compensacion a pie de obra.
Otras configuraciones de la invencion son objeto de las reivindicaciones subordinadas.
A continuacion, se explican de forma detallada ejemplos de realizacion y ventajas de la invencion haciendo 20 referencia a los dibujos.
La fig. 1 muestra una vista en perspectiva esquematica de una pieza prefabricada de hormigon y una unidad de remocion de material segun un primer ejemplo de realizacion;
25 la fig. 2 muestra una vista en perspectiva de una pieza prefabricada de hormigon y una unidad de remocion de material segun el primer ejemplo de realizacion;
la fig. 3 muestra una vista en perspectiva de un detalle de la figura 2;
30 la fig. 4 muestra otra vista en perspectiva de piezas prefabricadas de hormigon y la unidad de remocion de material
segun el primer ejemplo de realizacion,
la fig. 5 muestra una vista en perspectiva de un detalle de la figura 4,
35 la fig. 6 muestra una vista en perspectiva de una torre en la fase de montaje segun un segundo ejemplo de realizacion.
La figura 1 muestra una vista en perspectiva de una pieza prefabricada de hormigon y una unidad de remocion de material segun el primer ejemplo de realizacion. La pieza prefabricada de hormigon 1O0 presenta una superficie de 40 union o un reborde 110, sobre el cual se aplica una capa de compensacion 500. La unidad de remocion de material
200 esta configurada, segun el primer ejemplo de realizacion, como una unidad de fresado con un cabezal de
fresado 210 asf como una unidad de ajuste 220. La unidad de ajuste 220 presenta una unidad de ajuste Z 221 para el ajuste en la direccion Z, una unidad de ajuste X 222 para el ajuste en la direccion X y una unidad de ajuste Y 223 para el ajuste en la direccion Y. Mediante las unidades de regulacion X, Y y Z, el cabezal de fresado 210 puede 45 controlarse con precision, de forma que el cabezal de fresado 210 puede remover de esta manera el material de la capa de compensacion 500 en la superficie de union o el reborde 110 de la pieza prefabricada de hormigon 100, en cuanto la capa de compensacion ha alcanzado una resistencia minima necesaria para el tratamiento mecanico, de modo que la superficie de union o el reborde 110 sea (exactamente) planoparalelo.
50 La capa de compensacion esta hecha preferiblemente de resina sintetica, tal como, por ejemplo, resina epoxi, y se aplica sobre la superficie de union 110 de la pieza prefabricada de hormigon 100. Una vez que la capa de compensacion ha alcanzado una resistencia minima predeterminada, se remueve material de esta de forma planoparalela por medio de la unidad de fresado 200. Estas etapas de trabajo se realizan preferiblemente en una fabrica en condiciones definidas de forma precisa. Por tanto, puede garantizarse una exacta reproducibilidad de la 55 calidad deseada.
Una vez finalizado el proceso de remocion de material, la capa de compensacion puede presentar un grosor de capa de 1 a 5 milfmetros.
La figura 2 muestra una vista en perspectiva de una pieza prefabricada de hormigon y una unidad de remocion de material segun el primer ejemplo de realizacion. En este caso, la pieza prefabricada de hormigon 100 se dispone sobre un suelo 300 que esta alineado exactamente en horizontal. La unidad de remocion de material o unidad de fresado 200 presenta una unidad de ajuste X 222, una unidad de ajuste Y 223 y una unidad de ajuste Z 221. La 5 unidad de ajuste Y 223 presenta dos rieles, a lo largo de los cuales puede desplazarse una corredera de la unidad de fresado 200. La unidad de ajuste X 222 presenta un riel que discurre de forma transversal entre los rieles de la unidad de ajuste Y 223, a lo largo del cual puede desplazarse el cabezal de fresado 210. El cabezal de fresado 210 esta acoplado con la unidad de ajuste Z 221, a traves de lo cual puede ajustarse la fresa en la direccion Z, a saber, en vertical.
10
La figura 3 muestra una vista en perspectiva de un detalle de la figura 2. En este sentido, se muestra la unidad de ajuste X 222, la unidad de ajuste Z 221 y el cabezal de fresado 210. En este caso, el cabezal de fresado 210 remueve una cantidad predeterminada de material de una capa de compensacion 500. Dado que el segmento de pieza prefabricada se dispone sobre un suelo plano, una remocion de la masilla de compensacion por medio del 15 cabezal de fresado 210 con un ajuste Z constante respecto al suelo conduce a un reborde planoparalelo o una superficie de union planoparalela que se encuentra sobre el lado superior 110 de la pieza prefabricada de hormigon 100.
La figura 4 muestra otra vista en perspectiva de una pluralidad de piezas prefabricadas de hormigon y una unidad de 20 remocion de material. En la figura 4 puede observarse una pluralidad de piezas prefabricadas de hormigon que se han colocado parcialmente unas dentro de otras. Esto permite un proceso de remocion de material rapido y racional. Las piezas prefabricadas de hormigon pueden representar segmentos completos o segmentos parciales. Gracias al plano 300 plano y orientado (exactamente) en horizontal, se procesan simultaneamente de forma planoparalela todas las piezas prefabricadas.
25
La figura 5 muestra una vista en perspectiva de un detalle de la figura 4.
Segun el primer ejemplo de realizacion de la invencion, ya en la fabrica se realiza una remocion planoparalela de material de la capa de compensacion. A traves del molde en el que se vierte, por ejemplo, el hormigon, puede 30 garantizarse que el lado inferior esta configurado exactamente de forma planoparalela. Esta es una condicion preferida para un tratamiento planoparalelo de la superficie de union opuesta o el reborde opuesto.
La figura 6 muestra una vista en perspectiva del montaje de una torre compuesta por segmentos segun el segundo ejemplo de realizacion. En la figura 6 puede observarse una grua 400 que coloca una seccion de torre compuesta 35 por una pluralidad de piezas prefabricadas de hormigon 100 sobre dos secciones de torre ya colocadas que ya estan montadas. En este caso, las piezas prefabricadas de hormigon 100 segun el segundo ejemplo de realizacion se corresponden con las piezas prefabricadas de hormigon segun el primer ejemplo de realizacion.
Con ello, puede garantizarse que existe una elevada calidad constante de las piezas prefabricadas de hormigon, 40 siendo el suelo y la superficie de union o el reborde de las piezas prefabricadas de hormigon planoparalelos entre si de modo que no tiene que preverse una capa de compensacion adicional a pie de obra entre dos piezas prefabricadas de hormigon sino que las piezas pueden colocarse unas sobre otras de forma que se ajustan exactamente unas sobre otras.
45 Segun otro ejemplo de realizacion de la invencion, las piezas prefabricadas pueden hundirse en el suelo. Para ello, puede estar prevista, por ejemplo, una plataforma de elevacion que puede hacerse descender o hacerse descender en el suelo. Esto resulta especialmente ventajoso dado que en este caso no tiene que utilizarse una costosa unidad de ajuste X, Y, y Z. Por tanto, la unidad de ajuste y la unidad de fresado pueden disenarse mas pequenas. De forma opcional, las unidades de ajuste y la unidad de fresado pueden disenarse moviles para que las piezas prefabricadas 50 fresadas o que han de fresarse puedan colocarse sobre la plataforma de elevacion o retirarse de esta.

Claims (3)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Procedimiento para erigir una torre de aerogenerador compuesta por una pluralidad de piezas
    prefabricadas de hormigon a modo de segmentos de torre (100) con una superficie de union (110) superior e inferior 5 en cada caso, con los pasos siguientes:
    fabricacion de piezas prefabricadas de hormigon a modo de segmentos de torre de aerogenerador (100) mediante lo siguiente:
    10 vertido de hormigon en un molde con un fondo planoparalelo para configurar una pieza prefabricada de hormigon (100) con una superficie de union inferior planoparalela, y fraguado del hormigon hasta que alcance una resistencia minima predeterminada,
    caracterizado por 15
    la aplicacion de una capa de compensacion (500) sobre la superficie de union (110) superior de la pieza prefabricada de hormigon (100), la colocacion de la pieza prefabricada de hormigon (100) con la superficie de union inferior planoparalela sobre un suelo (300) orientado exactamente en horizontal y la remocion de material de la capa de compensacion (500) en la superficie de union (110) superior de forma planoparalela a la superficie de union 20 inferior de modo que la capa de compensacion (500), tras la remocion del material, este configurada en la superficie de union superior (110) de forma plana, uniforme y paralela a la superficie de union inferior, y la disposicion de la pluralidad de piezas prefabricadas de hormigon a modo de segmentos de torre de aerogenerador (100) previamente fabricadas unas sobre otras.
    25 2. Procedimiento segun la reivindicacion 1, en el que la capa de compensacion (500) presenta resina
    sintetica.
  2. 3. Procedimiento segun la reivindicacion 1 o 2, en el que la remocion de material de la capa de compensacion (500) se realiza mediante una unidad de fresado (200) que presenta una unidad de ajuste (220) para
    30 el ajuste de la unidad de fresado en las direcciones X, Y y Z.
  3. 4. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 3, en el que, sobre un plano horizontal, se dispone una pluralidad de piezas prefabricadas de hormigon (100) con una capa de compensacion (500) sobre su superficie de union (110) y las capas de compensacion (500) se procesan de forma planoparalela mediante la
    35 unidad de fresado (200).
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