ME01099B - Postupak za proizvodnju gotovih betonskih blokova - Google Patents

Postupak za proizvodnju gotovih betonskih blokova

Info

Publication number
ME01099B
ME01099B MEP-2010-159A MEP15910A ME01099B ME 01099 B ME01099 B ME 01099B ME P15910 A MEP15910 A ME P15910A ME 01099 B ME01099 B ME 01099B
Authority
ME
Montenegro
Prior art keywords
concrete
tower
leveling layer
elements
completely
Prior art date
Application number
MEP-2010-159A
Other languages
English (en)
Inventor
Aloys Wobben
Norbert Hölscher
Original Assignee
Aloys Wobben
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Aloys Wobben filed Critical Aloys Wobben
Publication of ME01099B publication Critical patent/ME01099B/me

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/008—Producing shaped prefabricated articles from the material made from two or more materials having different characteristics or properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
    • B28B11/08—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for reshaping the surface, e.g. smoothing, roughening, corrugating, making screw-threads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B21/00—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles
    • B28B21/02—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by casting into moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B21/00—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles
    • B28B21/92—Methods or apparatus for treating or reshaping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/22—Moulds for making units for prefabricated buildings, i.e. units each comprising an important section of at least two limiting planes of a room or space, e.g. cells; Moulds for making prefabricated stair units
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H12/00—Towers; Masts or poles; Chimney stacks; Water-towers; Methods of erecting such structures
    • E04H12/02—Structures made of specified materials
    • E04H12/12—Structures made of specified materials of concrete or other stone-like material, with or without internal or external reinforcements, e.g. with metal coverings, with permanent form elements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F03—MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F03D—WIND MOTORS
    • F03D13/00—Assembly, mounting or commissioning of wind motors; Arrangements specially adapted for transporting wind motor components
    • F03D13/20—Arrangements for mounting or supporting wind motors; Masts or towers for wind motors
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05B—INDEXING SCHEME RELATING TO WIND, SPRING, WEIGHT, INERTIA OR LIKE MOTORS, TO MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS COVERED BY SUBCLASSES F03B, F03D AND F03G
    • F05B2230/00—Manufacture
    • F05B2230/60—Assembly methods
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05B—INDEXING SCHEME RELATING TO WIND, SPRING, WEIGHT, INERTIA OR LIKE MOTORS, TO MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS COVERED BY SUBCLASSES F03B, F03D AND F03G
    • F05B2240/00—Components
    • F05B2240/90—Mounting on supporting structures or systems
    • F05B2240/91—Mounting on supporting structures or systems on a stationary structure
    • F05B2240/912—Mounting on supporting structures or systems on a stationary structure on a tower
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/70—Wind energy
    • Y02E10/72—Wind turbines with rotation axis in wind direction
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/70—Wind energy
    • Y02E10/728—Onshore wind turbines
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Sustainable Energy (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
  • Wind Motors (AREA)
  • Bridges Or Land Bridges (AREA)
  • On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
  • Road Paving Structures (AREA)
  • Milling Processes (AREA)
  • Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
  • Tires In General (AREA)

Abstract

Pronalazak se odnosi na postupak za proizvodnju gotovih betonskih elemenata, naročito segmenata za tornjeve. Beton se  uliva u jedan kalup za livenje sa potpuno ravnim dnom radi izrade potpuno ravne donje strane gotovog betonskog odlivka.  Kada beton dostigne predhodno zadatu minimalnu čvrstoću, vrši se nanošenje izjednačavajućeg sloja ( 500 ) na naležuću  površinu ( ll0 ) koja je suprotna u odnosu na donju stranu gotovog betonskog elementa ( l00 ). Čim izjednačavajući sloj  ( 500 ) dostigne predhodno zadatu minimalnu čvrstoću, postavlja se gotov betonski element ( 100 ) na jednu ravnu  horizontalno usmjerenu površinu i vrši se obrada gornje strane izjednačavajućeg sloja ( ll0 ) potpuno paralelno sa donjom  stranom gotovog betonskog elementa.

Description

OPIS PRONALASKA
Pronalazak se odnosi na postupak za proizvodnju gotovih betonskih elemenata, jednog gotovog betonskog elementa kao i postrojenja za korišćenje energije vetra.
Kod izrade visokih tornjeva baziranih na sistemu gradnje pomoću segmenata od gotovih komada odnosno od betonskih gotovih odlivenih elemenata, dolazi u osnovi do problema završnih tolerancija, što izaziva kod gotovih betonskih elemenata, koji se moraju postavljati jedan na drugi, da optimalno ne naležu jedan na drugi.
Da bi se ovaj problem umanjio upotrebljava se tipičan postupak sa izjednačavajućim slojem, naprimer od maltera, koji se na gradilištu koristi u vidu naležuće površine odnosno gotove betonske prirubnice, pri čemu ovaj izjednačavajući sloj mora da nakon postavljanja očvrsne, što znači da mora da dostigne predhodno zadatu minimalnu čvrstoću. Ovi zahtevi kao i drugi zahtevi moraju da budu ispunjeni uz zadovoljenje minimalnih meteoroloških uslova, koji zavise od vrste materijala koji se primenjuje. Ukoliko ovi minimalni uslovi nisu ostvareni ili je korišćen neprilagođeni izjednačavajući sloj ili je sloj loše izveden, tada nastaje opasnost od pogrešno izvedenog mesta ugradnje ili opasnost od nezadovoljavajućeg vezivanja itd.
Patentni dokument DE 101 33 607 A1 prikazuje jedan postupak za proizvodnju preciznih gotovih betonskih elemenata.
Iz ovoga proizilazi dakle zadatak predloženog pronalaska da predvidi postupak za proizvodnju gotovih betonskih elemenata (odlivaka), koji omogućavaju jednostavnu i brzu gradnju tornjeva od gotovih betonskih elemenata sa nepromenljivim visokim kvalitetom.
Ovaj zadatak se rešava pomoću postupka u skladu sa Zahtevom 1.
Dakle ovim pronalaskom će se predvideti postupak za proizvodnju gotovih betonskih elemenata. Beton se lije u kalupima sa jednom ravnom osnovom kalupa radi obrazovanja jedne ravne površi na donjoj strani odlivenog elementa. Čim beton dostigne određenu predhodo defmisanu minimalnu čvrstoću i gotov betonski element će dobiti predhodno zadatu minimalnu čvrstoću, te će i izjednačavajući sloj moći da se izvede na suprotnoj strani od naležuće površine na donjoj strani očvrslog gotovog betonskog elementa. Gotov betonski element sa dostignutom predhodno zadatom minimalnom čvrstoćom postavlja se na horizontalnu podlogu i vrši se obrada izjednačavajućeg sloja i to paraleno prema ravni na kojo leži element.
Betonski gotovi elementi (odlivci) mogu da predstavljaju segmente tornjeva ili delove segmenata tornjeva.
U skladu sa jednim aspektom predloženog pronalaska izjednačavajući sloj ima sintetičku smolu.
U skladu sa jednim daljim aspektom predloženog pronalaska vrši se obrada izjednačavajućeg sloja pomoću postupku glodanja, koje ima elemente za podešavanje kojim se ostvaruje tačno pomeranje radi podešavanja alata za glodanja u X-,Y- i Z pravcu.
U skladu sa daljim aspektom predloženog pronalaska većina od očvrsnutih odnosno gotovih betonskih elemenata sa dostignutom predhodno zadatom minimalnom čvrstoćom sa jednim izjednačavajućim slojem, postavlja se na horizontalnu ravan svojom donjom stranom koja je koja je suprotno od naležuće površine, i vrši se obrada izjednačavajućeg sloja pomoću alata za glodanje i to paraleno prema ravni na kojo leži element.
Pronalazak se odnosi isto tako i na jedan gotov betonski odliveni element, koji je izrađen prema gore navedenom opisu. Pronalazak se odnosi isto tako i na toranj, naročito na postrojenje za korišćenje energije vetra (energetske vetrenjače), koji je izgrađen od više komada gore opisanih gotovih betonskih elemenata.
Predloženi pronalazak tretira isto tako i postrojenja za korišćenje energije vetra sa jednim gore opisanim tornjem.
Pronalazak se odnosi i na mogućnost da se predviđeni gotovi betonski elementi proizvode u odgovarajućoj fabrici. Ovde bi se betonski elementi proizvodili sa paralelno obrađenim ravnima. Pri tome je kalup za livenje gotovog betonskog elementa postavljen (ekzaktno) u horizontalnu ravan. Pored tog je dno kalupa za livenje obrađeno (egzaktno) ravno, tako da pri livenju, kada se kalup za livenje naprimer ispuni betonom i beton ostane u kalupu sve dok ne postigne unapred zadatu minimalnu čvrstoću, formira se tačna ravan na donjoj strani gotovog betonskog elementa.
Na kraju može se upotrebiti za izjednačavajući sloj, naprimer, sintetička tvrda smola, koja se nanosi na ravan suprotno donjoj strani gotovog betonskog odlivka. Čim izjednačavajući sloj sa svoje strane dostigne predhodno zadatu minimalnu čvrstoću, sledi obrada ovog izjednačavajućeg sloja u paralelnoj ravni, tako da ova strana gotovog betonskog elementa biva potpuno paralelna sa ravni donje strane gotovog elementa. Sada se može gotov betonski element transportovat na gradilište.
Kad gotov betonski element napusti fabriku sa već ravno obrađenim naležućim površinama, nije potrebno dodatno obrađivanje gotovih betonskih elemenata na samom gradilištu. Gotovim betonskim elementima može se bez gubitka vremena i kašnjenja izgraditi jedan toranj. Naročito je bitno što otpada dodatni rada na merama za izjednačavanje, i zahvaljujući tome izbegnuti su mogući izvori greške, a takođe je ubrzan radni proces na samom gradilištu i u velikoj meri je postignuta nezavisnost od vremenskih uslova. Pomoću postupka izvedenog u skladu sa pronalaskom može se osim toga ustanoviti jedan konstantni kvalitet gotovih be tonskih elemenata, tako da se kompletna proizvodnja u fabrici može uslovno kontrolisati i time održavati siguran i visok kvalitet. Nadalje može se gradnja tornjeva pomoću gotovih betonskih elemenata ubrzati, jer nije više potrebna naknadna dorada odnosno dodavanje izjednačavajućeg sloja na graduilištu.
Dalji razvoj i izvođenje pronalaska je predmet zavisnih zahteva.
Primeri izvođenja i prednosti pronalaska biće bliže objašnjeni preko pozivanja na priložene crteže.
Slika 1 prikazuje šematski izgled u aksonometriji jednog gotovog betonskog odlivka i
jedan element za obradu u skladu sa prvim primerom izvođenja pronalaska. Slika 2 prikazuje aksonometrijski izgled gotovog betonskog elementa i element za
obradu u skladu sa prvi primerom izvođenja.
Slika 3 prikazuje aksonometrij ski izgled detalja sa Slike 2.
Slika 4 prikazuje dalje aksonometrij ski izgled gotovih betonskih elemenata i element
za obradu u skladu sa prvim primerom izvođenja pronalaska.
Slika 5 prikazuje aksonometrij ski izgled detalja sa Slike 4.
Slika 6 prikazuje aksonometrij ski izgled tornja u fazi izrade u skladu sa drugim
primerom izvođenja pronalaska.
Slika 1 prikazuje aksonometrij ski izgled gotovog betonskog elementa sa jednim alatom za obradu u skladu sa prvim primerom izvođenja pronalaska. Gotov betonski element 100 ima jednu naležuću površinu 110 odnosno prirubnicu, na koju je stavljen izjednačavajući sloj 500. Element za obraduje u skladu sa prvim primerom izvođenja pronalaska izveden kao alat 200 za glodanje sa glavom 210 za glodanje kao i jedan element 220 za podešavanje. Element 220 za podešavanje ima Z - element 221 za podešavanj po Z pravcu, jednu X - element 222 za podešavanje po X pravcu i Y- element 223 za podešavanje po Y pravcu. Pomoću X-, Y-, i Z-jedinica za podešavanje može se tačno upravljati i podešavati glava 210 za glodanje, tako da se glavom 210 za glodanje može obrađivati izjednačavajući sloj 500 postavljen na naležuću površinu 110 odnosno na prirubnicu, čim izjednačavajući sloj 500 postigne potrebnu predhodno zadatu minimalnu čvrstoću neophodnu da se može mehanički obrađivati, tako da naležuća površina 110 odnosno prirubnica mogu da se ravno (egzaktno) obrade paralelno prema donjoj strani komada.
Izjednačavajući sloj 500 je prvenstveno izrađen od sintetičke smole kao, naprimer, od epoxi-smole i sloj se postavlja na naležuću površinu 110 gotovog betonskog elementa 100. Kada izjednačavajući sloj 500 postigne predhodno zadatu minimalnu čvrstoću on se obrađuje pomoću alata 200 za glodanje u paralelnu ravan prema donjoj horizontalnoj ravni. Ova radna operacija odvija se prvenstveno u fabrici betonskih elemenata prema tačno definisanom postupku. Time se može ostvariti stalna i sigurna reprodukcija željenog kvaliteta gotovih betonskih elemenata.
Nakon okončavanja postupka obrade izjednačavajući sloj 500 može imati debljinu od 1 do 5 milimetara.
Slika 2 prikazuje aksonometrijski izgled gotovog betonskog elementa 100 i element za obradu u skladu sa prvim primerom izvođenja pronalaska. Pri tome gotov betonski element 100 stoji postavljen na podlogu 300, koja je usmerena tačno horizontalno. Element za obradu odnosno alat 200 za glodanje ima jedan X - element 222 za podešavanje, Y - element 223 za podešavanje i jedan Z - element 221 za podešavanje. Y- element 223 za podešavanje ima dve šine duž kojih se pomeraju saonice sa alatom 200 za glodanje. X - element 222 ima jednu šinu, koja je poprečno postavljena između šina Y- elementa 223 za podešavanje i duž koje se pomera glava 210 za glodanje. Glava 210 za glodanje je privezana sa Z - elementom 221 za podešavanje pomoću koga se glodalo može podešavati u Z - pravcu odnosno u vertikalnom pravcu.
Slika 3 prikazuje u aksonometriji izgled detalja sa Slike 2. Ovde su prikazani X - element 222 za podešavanje, Z - element 221 za podešavanje i glava 210 za glodanje. Glava 210 za glodanje obrađuje izjednačavajući sloj 500 na predhodno zadatu meru. Kada gotov betonski element stoji na jednoj ravnoj podlozi, vodi se obrađivanje i skidanje izjednačavajućeg materijala pomoću glave 210 za glodanje, pri suprotno od podloge nepromenjenom Z -podešavanju, radi dobijanja ravno obrađene paraleno prema podlozi prirubnice odnosno naležuće površine 110, koja se nalaze na gornjoj strani gotovog betonskog elementa 100.
Slika 4 prikazuje dalje aksonometrijski izgled više gotovih betonskih elemenata i jedan element za obradu. Na Slici 4 se vide više komada gotovih betonskih elemenata, koji su u delovima raspoređeni i postavljeni jedan u drugi. Ovim je ostvaren jedan racionalni i brzi postupak za obrađivanje. Gotovi betonski elementi mogu biti izloženi kao kompletni segmenti ili delimični delovi segmenta. Pomoću tačno (egzaktno) horizontalno usmerene ravni podloge 300 mogu se istovremeno obraditi svi gotovi elementi u potpuno paralelnoj ravni.
Slika 5 pokazuje aksonometrijski izgled detalja sa Slike 4.
U skladu sa prvim primerom izvođenja pronalaska vrši se paralelno ravno obrađivanje izjednačavaj ućeg sloja 500 već u radionici. Pomoću kalupa za livenje, u kome se, naprimer, uliva beton, može se potpuno sigurno podesiti, da se donja strana elementa izvede potpuno ravno. Ovim se prvenstveno obezbeđuje preduslov za jedno tačno paralelno ravno obrađivanje suprotno postavljene naležuće površine 110 odnosno suprot postavljene prirubnice.
Slika 6 prikazuje aksonometrijski izgled tornja u fazi izrade, koji je sastavljen od segmenata u skladu sa drugim primerom izvođenja pronalaska. Na Slici 6 vidi se kran 400, koji jedan toranjski segment postavlja na dva već ranije postavljena i vezana segmenta i koji se sastoji iz većeg broja gotovih betonskih elemenata 100. Ovde se slažu gotovi betonski elementi 100 u skladu sa drugim primerom izvođenja, a elementi su izrađeni u skladu sa prvim primerom izvođenja pronalaska.
Na taj naći se može garantovano ostvariti konstantno visoki kvalitet gotovih betonskih elemenata, pri čemu dno (podloga) i naležuća površina odnosno prirubnica leže potpuno u paralelnim ravnima jedna u odnosu na drugu, tako da nije potrebna na gradilištu dalja dodatna izrada izjednačavajućeg sloja između dva gotova betonska elementana, već delovi egzaktno leže jedan na drugom kada se međusobno sastave.
U skladu sa jednim daljim primerom izvođenja pronalaska mogu se gotovi elementi spuštati do podloge. Za to je potrebno obezbediti naprimer pokretnu platformu koja može da bude pokretana naniže ili čak spuštena u podlogu. Ovo ima poseban značaj, jer u tom slučaju nema potrebe za korišćenjem komplikovanog i skupog elementa za podešavanje po pravcima X Y - i Z. Samim tim mogu elementi za podešavanje i alati za glodanje biti manji po dimenziji. Po izboru mogu se elementi za podešavanje i alati za glodanje tako izvesti da mogu biti i otklonjeni tako da gotovi betonski delovi koji su pripremljeni za glodanje odnosno već obrađeni, mogu da budu postavljeni na platformu i skidani sa nje.

Claims (9)

1.    Postupak za proizvodnju gotovih betonskih elemenata, naročito segmenata za tornjeve, sa sledećim proizvodnim koracima: ulivanje betona u kalupe za livenje sa potpuno ravnim dnom radi izrade potpuno ravne donje strane odlivka i puštanje betona da očvrsne do predhodno zadate minimalne čvrstoće, kako bi i gotov betonski element imao predhodno zadatu minimalnu čvrstoću, nanošenje izjednačavajućeg sloja (500) na naležuću površinu (110) koja je suprotno postavljena od donje strane gotovog betonskog elementa (100) sa predhodno zadatom minimalnom čvrstoćom, postavljanje gotovog betonskog elementa (100) sa predhodno zadatom minimalnom čvrstoćom na jednu potpuno horizontalnu ravan - podlogu (300), i obrada izjednačavaj ućeg sloja (500) u paralelnoj ravni prema ravni donje horizontalne podloge (300).
2.    Postupak prema Zahtevu 1, naznačen time, što se izjednačavajući sloj (500) izrađuje od sintetičke smole.
3.    Postupak prema Zahtevu 1 ili 2, naznačen time, što se obrada izjednačavaj ućeg sloja (500) vrši pomoću alata (200) za glodanje, koji ima elemente (220) za podešavanje kojima se podešava alat (200) za glodanje u X -, Y - i Z pravcu.
4.    Postupak prema jednom od Zahteva 1 do 3, naznačen time, što se veći broj gotovih betonskih elemenata (100), sa dostignutom predhodno zadatom minimalnom čvrstoćom i sa izjednačavajućim slojem postavljenim na naležućoj površini (110) suprotnoj od donje ravne površine, postavi na potpuno horizontalnu ravan - podlogu (300) i gde se sada izjednačavajući sloj (500) obrađuje pomoću alata (200) za glodanje potpuno paralelno donjoj horizontalnoj ravni.
5.    Gotov betonski element, koji je proizveden pomoću postupka u skladu sa Zahtevima od 1 do 4.
6.    Toranj, naročito postrojenje za korišćenje energije vetra, koji je izgrađen od više komada gotovih betonskih elemenata izvedenih prema Zahtevu 5.
7.    Gotov betonski element za toranj, naročito segment tornja - gotov element, sa izjednačavajućim slojem obrađenim paralelno prema ravni podloge.
8.    Postrojenje za korišćenje energije vetra, sa jednim toranjem izgrađenim prema Zahtevu 6.
9.    Postrojenje za korišćenje snage vetra, sa tornjem koji je izgrađen iz većeg broja gotovih betonskih elemenata za tornjeve prema Zahtevu 7.
MEP-2010-159A 2008-04-01 2009-04-01 Postupak za proizvodnju gotovih betonskih blokova ME01099B (me)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102008016828A DE102008016828A1 (de) 2008-04-01 2008-04-01 Verfahren zur Herstellung von Betonfertigteilen
PCT/EP2009/002374 WO2009121581A2 (de) 2008-04-01 2009-04-01 Verfahren zur herstellung von betonfertigteilen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ME01099B true ME01099B (me) 2012-12-20

Family

ID=40823349

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
MEP-2010-159A ME01099B (me) 2008-04-01 2009-04-01 Postupak za proizvodnju gotovih betonskih blokova

Country Status (20)

Country Link
US (1) US8597564B2 (me)
EP (1) EP2279065B1 (me)
JP (1) JP5372134B2 (me)
KR (1) KR101237238B1 (me)
CN (1) CN101990487B (me)
AR (1) AR073160A1 (me)
AU (1) AU2009231216B2 (me)
BR (1) BRPI0909023B1 (me)
CA (1) CA2719145C (me)
CY (1) CY1117206T1 (me)
DE (1) DE102008016828A1 (me)
DK (1) DK2279065T3 (me)
ES (1) ES2563081T3 (me)
HR (1) HRP20160239T1 (me)
HU (1) HUE028548T2 (me)
ME (1) ME01099B (me)
MX (1) MX2010010889A (me)
PL (1) PL2279065T3 (me)
SI (1) SI2279065T1 (me)
WO (1) WO2009121581A2 (me)

Families Citing this family (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008016828A1 (de) 2008-04-01 2009-10-15 Wobben, Aloys Verfahren zur Herstellung von Betonfertigteilen
DE102009049435A1 (de) * 2009-10-14 2011-04-28 Wobben, Aloys Verfahren zum Herstellen von Betonfertigteilen und Schalungseinheit zum Herste llen von Betonfertigteilen
DE102010040043A1 (de) * 2009-11-27 2011-06-01 Johann SCHLÜSSELBAUER Verfahren und Form zum Herstellen von Betonrohren mit Kunststoffinnenrohr
ES2371960B1 (es) * 2009-11-30 2012-11-19 Inneo Torres, S.L. Fábrica para la producción por moldeo de dovelas prefabricadas de hormigón para la construcción de torres de sustentación de aerogenerador.
DE202010000169U1 (de) * 2010-02-11 2010-05-12 B+S Gmbh Gussteil mit planparallelen Flächen und Vorrichtung zu dessen Herstellung
DE102010039796A1 (de) * 2010-06-14 2011-12-15 Max Bögl Bauunternehmung GmbH & Co. KG Turm mit einem Adapterstück sowie Verfahren zur Herstellung eines Turms mit einem Adapterstück
DE102010038311A1 (de) * 2010-07-23 2012-01-26 Aloys Wobben Schutzfuß für ein Stückgut, insbesondere Betonturmsegmente
DE102011078016A1 (de) * 2011-06-22 2012-12-27 Aloys Wobben Turmfertigung
RU2583392C2 (ru) * 2011-11-24 2016-05-10 Воббен Пропертиз Гмбх Устройство и способ для обработки сегмента бетонной башни ветровой энергетической установки
DE102011087025B4 (de) 2011-11-24 2014-11-13 Wobben Properties Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Bearbeiten eines Betonturmsegmentes einer Windenergieanlage und Schalung mit einer Bearbeitungsvorrichtung zum Herstellen eines Turmsegmentes
DE102011090194B4 (de) * 2011-12-30 2013-12-05 Rolf J. Werner Turmförmiges Tragwerk
DE102012011770A1 (de) * 2012-06-15 2013-12-19 Siegthalerfabrik Gmbh Flanschteil für einen Turm einer Windkraftanlage
AT513261B1 (de) 2012-10-30 2014-03-15 Univ Wien Tech Verfahren zur Herstellung eines Turmbauwerks aus Stahlbeton
ES2545038B1 (es) * 2014-03-07 2016-04-26 Inneo Torres, S.L. Sistema constructivo para torres eólicas
PL3212862T3 (pl) 2014-10-31 2020-01-31 Soletanche Freyssinet Sposób wytwarzania bloków konstrukcyjnych z betonu dla wieży turbiny wiatrowej i związany z tym system
EP3095569A1 (en) 2015-02-04 2016-11-23 Hendriks groep BV Method of constructing a tower of concrete segments
EP3246493A1 (en) 2016-05-17 2017-11-22 Holcim Technology Ltd. A method for construction of a mast for a windmill
DE102017011046A1 (de) 2017-11-29 2019-05-29 Senvion Gmbh Turmsegment für eine Windenergieanlage und Verfahren zum Herstellen eines Turmsegments
US20190292803A1 (en) * 2018-03-26 2019-09-26 General Electric Company Additively manufactured tower structure and method of fabrication
DK3856485T3 (da) 2018-09-28 2023-11-13 Gen Electric Fremgangsmåde til fremstilling af en teleskoperende vindmølletårnstruktur
CN109139386B (zh) * 2018-09-30 2019-08-23 北京金风科创风电设备有限公司 塔筒段、塔筒、分割方法及风力发电机组
CN111702965B (zh) * 2020-06-09 2022-06-28 诸暨市岳都纺织有限公司 一种混凝土塔段端面自动削平设备
ES3035154T3 (en) * 2021-03-04 2025-08-29 Nordex Energy Se & Co Kg Method for creating a tower for a wind turbine
CN113464370B (zh) * 2021-07-16 2023-03-07 上海市机电设计研究院有限公司 便于拆除的混凝土塔筒的连接方法
CN114474329B (zh) * 2022-01-24 2024-01-26 毛俊钦 能自动去除陶瓷釉层的生产设备
DE102023124388A1 (de) 2023-09-11 2025-03-13 FUCHS Europoles Wind GmbH Konisches oder zylindrisches Ringsegment, Spannbetonturm und Verfahren zur Herstellung eines Ringsegments
EP4621166A1 (en) 2024-03-19 2025-09-24 Siemens Gamesa Renewable Energy Innovation & Technology, S.L. Method for manufacturing a tower, tower and casting mold

Family Cites Families (63)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1567301A (en) 1924-12-16 1925-12-29 Alfred C Ross Sectional concrete pole
US1723216A (en) 1927-05-14 1929-08-06 Stam Martinus Joannes Hollow pole
US2130911A (en) * 1935-02-26 1938-09-20 Charles G Teunon Building unit
US2064791A (en) 1936-03-27 1936-12-15 Faber Herbert Alfred Method of assembling blocks and structure resulting therefrom
US2413268A (en) 1945-08-17 1946-12-24 Gerard A Unverferth Spacer and seal for building construction
US2826800A (en) 1954-11-08 1958-03-18 Raymond Concrete Pile Co Pre-stressing of concrete assemblies
US2756479A (en) 1955-01-14 1956-07-31 Garneau Hughes Apparatus for forming a protective sheath about an end portion of a pipe having an internal liner
DE1038743B (de) 1955-06-01 1958-09-11 Dyckerhoff & Widmann Ag Verfahren zum Herstellen duennwandiger Behaelter aus Spannbeton und nach diesem Verfahren hergestellter Behaelter
FR1249458A (fr) 1959-11-12 1960-11-21 Perfectionnements apportés aux câbles pour précontrainte du béton et à leurs dispositifs d'ancrage
US3180570A (en) 1963-03-25 1965-04-27 Alfred J Grabowski Hydraulic wind machine
SE307108B (me) 1967-05-17 1968-12-16 Johnson Construction Co Ab
DE6905988U (de) 1969-02-14 1969-07-31 Dyckerhoff & Widmann Ag Stahlbeton-fertigbauteil
US3606666A (en) 1969-12-22 1971-09-21 Kysor Industrial Corp Method of assembling cutting tool
US3666606A (en) 1970-02-18 1972-05-30 William S Stokes Composite membrane and tile system
US3721056A (en) 1970-09-03 1973-03-20 Warner Vertical modular construction having insertable units
NL146236B (nl) 1970-09-25 1975-06-16 Hattum En Blankevoort N V Van Werkwijze voor het bouwen van een bouwwerk uit een reeks geprefabriceerde elementen.
JPS5428986B2 (me) 1974-04-10 1979-09-20
FR2277953A1 (fr) 1974-07-09 1976-02-06 Stup Procedes Freyssinet Tirants libres formes d'armatures d'acier tendues
US3977137A (en) 1975-06-30 1976-08-31 Johns-Manville Corporation Roof vent support arrangement
NZ186208A (en) 1977-01-17 1981-07-13 G M Cupit Pipe seal
US4272929A (en) 1979-08-23 1981-06-16 Hanson Bror H Tower and method of construction
JPS56167757A (en) 1980-05-30 1981-12-23 Kuraray Isopuren Chem Kk Production of water-swelling material
EP0233870A1 (en) 1984-10-31 1987-09-02 R.F.D. Consultants Pty. Ltd. A modular utility pole
US5176408A (en) 1987-06-04 1993-01-05 Pedersen Raymond J Seal device for pipes passing through roof structures
JPH0623404B2 (ja) 1987-12-02 1994-03-30 トヨタ自動車株式会社 低歪焼結方法
US4890420A (en) * 1988-03-21 1990-01-02 Hossein Azimi Grinding machine
US5029879A (en) 1988-08-24 1991-07-09 Injection Plastics Manufacturing Company, Inc. Seal for pipe to wall junctions
US5771518A (en) 1989-06-16 1998-06-30 Roberts; Michael Lee Precast concrete bridge structure and associated rapid assembly methods
JP3068637B2 (ja) 1990-09-10 2000-07-24 キヤノン株式会社 シリアル記録装置
JPH0634014A (ja) 1992-07-15 1994-02-08 Toyota Motor Corp ロックアップクラッチ付き流体伝動装置
JPH0791881B2 (ja) 1991-11-22 1995-10-09 株式会社ピー・エス 間詰コンクリート用シースジョイント
JP3018711B2 (ja) 1992-02-05 2000-03-13 三菱マテリアル株式会社 切削工具
DE4216367C2 (de) 1992-05-18 2003-03-27 Undrau Anstalt Eschen Verfahren und Versetzgerät zur Mauerherstellung aus Mauerelementen
JPH06101348A (ja) 1992-09-18 1994-04-12 Shimizu Corp 塔体の構築方法
KR0137849B1 (ko) 1994-01-12 1998-07-01 진화기술공사 가열 양생에 의한 콘크리트 구조물 연결방법
US5860256A (en) 1994-12-09 1999-01-19 Ips Corporation Two-piece roof vent flashing and method for making same
JPH08323729A (ja) 1995-06-05 1996-12-10 Taisei Prefab Kk プレキャストコンクリート板とその製造方法およびそのプレキャストコンクリート板を用いた建物
US5666774A (en) 1995-06-30 1997-09-16 Simpson Strong-Tie Company, Inc. Adjustable support system
CA2213831C (en) 1996-09-09 2001-12-04 Finn A. Rasmussen Modular pillar
SE510619C2 (sv) 1996-10-17 1999-06-07 Forsheda Ab Tätningsring
JPH10205428A (ja) 1997-01-27 1998-08-04 Nkk Corp 風力発電装置の建設方法
JP3876051B2 (ja) 1997-07-11 2007-01-31 横浜ゴム株式会社 プレキャストブロック工法
JP3044459B2 (ja) 1997-12-08 2000-05-22 日本鋼管株式会社 塔状構造物建設方法
FR2775492B1 (fr) 1998-02-27 2000-05-05 Freyssinet Int Stup Elements de construction prefabriques, ouvrage precontraint realise avec de tels elements et procede de fabrication de tels elements
DE29809541U1 (de) 1998-05-27 1999-10-07 Arand, Wilfried, 59425 Unna Vorrichtung zum Herstellen von hohen, hohlen, turmartigen Bauwerken von zweihundert Metern Höhe und mehr, insbesondere von Türmen für Windkraftanlagen
DE19823650C2 (de) 1998-05-27 2001-05-23 Wilfried Arand Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von hohen, hohlen, turmartigen Bauwerken von bis zu zweihundert Metern Höhe und mehr, insbesondere von Türmen für Windkraftanlagen
DE19841047C1 (de) 1998-09-09 2000-01-13 Hochtief Ag Hoch Tiefbauten Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Tübbingen für eine Tunnelauskleidung
FR2783266B1 (fr) 1998-09-16 2000-12-15 Spie Precontrainte Organe d'ancrage remplacable, dispositif de protection mixte , systeme de precontrainte exterieure remplacable et ouvrage
US6185885B1 (en) 1999-01-08 2001-02-13 Ken Thaler Roof flashing assembly
JP2000283019A (ja) * 1999-03-31 2000-10-10 Pc Bridge Co Ltd コンクリート製風車支持タワー及びその構築方法
JP2001062814A (ja) * 1999-06-24 2001-03-13 Gun Ei Chem Ind Co Ltd プレキャストコンクリート材の製造方法、プレキャストコンクリート材、コンクリート製品の製造方法、コンクリート製品製造用ベッドおよびその補修方法
DE10033845A1 (de) 2000-07-12 2002-01-24 Aloys Wobben Turm aus Spannbeton-Fertigteilen
US6381912B1 (en) 2000-12-29 2002-05-07 Felix L. Sorkin Apparatus and method for sealing an intermediate anchor of a post-tension anchor system
DE10133607C5 (de) * 2001-02-14 2010-08-19 Max Bögl Bauunternehmung GmbH & Co. KG Verfahren und Palette zur Herstellung eines präzisen Betonfertigteiles
JP3696533B2 (ja) 2001-08-02 2005-09-21 日本高圧コンクリート株式会社 レジン被覆セグメント及びその製造方法
JP2003245848A (ja) * 2002-02-22 2003-09-02 Takenaka Komuten Co Ltd 現地コンクリートブロックの水平研磨加工機
WO2004007955A1 (de) 2002-07-16 2004-01-22 Aloys Wobben Verfahren zur herstellung eines turmsegments einer windenergieanlage
JP4063728B2 (ja) * 2003-07-14 2008-03-19 株式会社大林組 プレキャスト成形体を用いた塔体の構築方法およびこの方法に用いられる型枠
DE10349155A1 (de) * 2003-10-22 2005-05-19 Dennert Poraver Gmbh Verfahren zur Erstellung einer planen Gebäudedecke und dabei verwendete Deckenplatten
JP2007321710A (ja) 2006-06-02 2007-12-13 Oriental Construction Co Ltd タワー構築用ブロック
CN200968081Y (zh) * 2006-11-16 2007-10-31 李留成 一种同塔四回薄壁离心钢管混凝土杆塔
DE102008016828A1 (de) 2008-04-01 2009-10-15 Wobben, Aloys Verfahren zur Herstellung von Betonfertigteilen
DE202010000169U1 (de) 2010-02-11 2010-05-12 B+S Gmbh Gussteil mit planparallelen Flächen und Vorrichtung zu dessen Herstellung

Also Published As

Publication number Publication date
AU2009231216B2 (en) 2013-11-21
KR101237238B1 (ko) 2013-02-26
DE102008016828A1 (de) 2009-10-15
HUE028548T2 (en) 2016-12-28
ES2563081T3 (es) 2016-03-10
CY1117206T1 (el) 2017-04-05
DK2279065T3 (en) 2016-03-21
BRPI0909023B1 (pt) 2020-03-17
CN101990487A (zh) 2011-03-23
JP2011522713A (ja) 2011-08-04
SI2279065T1 (sl) 2016-03-31
WO2009121581A3 (de) 2009-12-17
EP2279065B1 (de) 2016-01-06
AU2009231216A1 (en) 2009-10-08
WO2009121581A2 (de) 2009-10-08
US20110107708A1 (en) 2011-05-12
HRP20160239T1 (hr) 2016-04-08
PL2279065T3 (pl) 2016-05-31
CA2719145A1 (en) 2009-10-08
MX2010010889A (es) 2010-12-15
CN101990487B (zh) 2017-07-14
JP5372134B2 (ja) 2013-12-18
US8597564B2 (en) 2013-12-03
EP2279065A2 (de) 2011-02-02
AR073160A1 (es) 2010-10-20
CA2719145C (en) 2015-03-24
KR20110003350A (ko) 2011-01-11
WO2009121581A8 (de) 2010-11-18
BRPI0909023A2 (pt) 2015-09-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ME01099B (me) Postupak za proizvodnju gotovih betonskih blokova
CN102397991A (zh) 一种无模铸型快速制造方法
CN108972975B (zh) 景观雕塑的型腔模具制造方法
CN114347229A (zh) 装配式建筑预制墙板用立打模具及生产工艺
CN108839211A (zh) 一种可调式通用预制楼梯模板
CN204431471U (zh) 制作t型梁用台座
CN112091177A (zh) 一种型芯的成形方法
Lee et al. Conceptual study of production technology of free-form concrete segments
US10494830B2 (en) Method for manufacturing concrete construction blocks for a wind-turbine tower and associated system
CN110666958A (zh) 一种楼板预制件生产工艺
CN104831932A (zh) 一种高标号混凝土柱脚的施工工艺
CN101769051A (zh) 一种在建筑物墙体上用机器制作仿真石材覆盖层的方法
CN111395783B (zh) 一种对螺栓进行就位精校调整的施工方法
CN105821767A (zh) 短线匹配法预制箱梁可调式钢筋笼绑扎胎架的方法
CN107160717A (zh) 一种复合材料蒙皮结构机加工艺线的制备方法
CN208343122U (zh) 一种可调式通用预制楼梯模板
CN103097620A (zh) 预制零部件的制造方法
CN112982474A (zh) 一种预制设备基础并加以有效固定的方法
CN224002271U (zh) 一种混凝土找平与金属镶边同步成型的组合模板
TWI363125B (me)
CN204645624U (zh) 一种现浇混凝土楼梯踏步定型钢模板
CN224063784U (zh) 一种装饰复合保温一体化板
CN104416660A (zh) 组合式水泥砖联合模具
CN120968231A (zh) 一种清水砼竹模饰面的加工方法
CN202227689U (zh) 厂房柱脚伸缩缝模板