ES2564403T3

ES2564403T3 - Sistema de reconocimiento de embalaje

Info

Publication number: ES2564403T3
Application number: ES13732585.8T
Authority: ES
Inventors: David Murray Cross; Michael Paton; Daniel Thomas Toon
Original assignee: Unilever NV
Current assignee: Unilever NV
Priority date: 2012-07-06
Filing date: 2013-07-02
Publication date: 2016-03-22
Anticipated expiration: 2033-07-02
Also published as: AU2013285528A1; EA201491896A1; DK2833764T3; EP2838404A2; JP2015528715A; AU2013285527A1; CL2014003261A1; IN2014MN02618A; CL2014003263A1; EP3184009A1; EA027167B1; IN2014MN02616A; EP2869738A2; EP2870080A2; JP6185058B2; JP2015527103A; BR112014029878B1; EA028463B1; US20150173558A1; CA2876533C

Abstract

Una máquina de elaboración de bebida que comprende un aparato para reconocer un embalaje (4), comprendiendo el aparato: - dos circuitos tanque resonantes, cada uno de los cuales comprende una bobina (6a, 6b) y un condensador; - dos circuitos de detección electrónicos para detectar cambios de la impedancia de bobina; - un medio para generar una señal, en el que la señal es indicativa de los cambios de la impedancia de bobina; y - un medio de control para controlar al menos un parámetro de la máquina de elaboración de bebida de acuerdo con la señal; caracterizado por comprender la máquina de elaboración de bebida un soporte del embalaje para soportar el embalaje dentro de la máquina que interactúa con el embalaje para dirigir el emplazamiento y la alineación del embalaje dentro de la máquina de elaboración de bebida en una cualquiera de las n orientaciones fijadas, en las que n es un número entero.

Description

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DESCRIPCION

Sistema de reconocimiento de embalaje Campo tecnico de la invencion

La presente invencion se refiere a un sistema de reconocimiento de un embalaje. En particular, la invencion se refiere a un sistema codificacion que permite el reconocimiento de un embalaje, por ejemplo en una maquina de elaboracion de bebida o brebaje. La invencion se refiere tambien a un procedimiento y a un aparato para el reconocimiento de dicho embalaje.

Antecedentes de la invencion

Son conocidas las maquinas automaticas de elaboracion de bebida, disenadas para utilizar ingredientes en porciones. A menudo, dichas maquinas utilizan embalajes (por ejemplo, capsulas, cartuchos, vainas) que contienen una dosis predeterminada de ingredientes de bebida (por ejemplo cafe molido, polvo de coco, hojas de te). Dichos embalajes son practicos y pueden facilitar la preparacion de bebida que sean invariables en cuanto a su sabor y calidad.

Los parametros de trabajo de las maquinas de elaboracion de bebida pueden requerir su variacion de acuerdo con el tipo de bebida que se prepare. Esto se puede conseguir asociando un tipo de embalaje concreto con un conjunto de parametros de la maquina. Se han propuesto diversos sistemas de reconocimiento de embalaje.

La solicitud de patente europea EP 0 451 980 (Kraft General Foods Limited) se refiere a unos embalajes que contienen comestibles para la preparacion de bebida , los cuales estan provistos, de modo preferente, de un medio de reconocimiento. Se han propuesto varios posibles sistemas, cada uno de los cuales comprende un medio de reconocimiento concreto y un sensor apropiado. Por ejemplo, el medio de reconocimiento puede comprender una o mas caractensticas distintivas de superficie formadas en el cuerpo del embalaje que pueden ser identificadas por un sensor mecanico o un sensor optico; una o mas tiras de un material magnetico aplicadas al cuerpo del embalaje, las cuales pueden ser lefdas mediante un sensor magnetico apropiado; una o mas areas conformadas o divididas de papel metalizado aplicadas al cuerpo del embalaje que pueden provocar un efecto inductivo sobre el desplazamiento del embalaje dispuesto dentro de la maquina, efecto inductivo que puede ser detectado; o una o mas areas electricamente conductoras formadas sobre el cuerpo del embalaje que pueden ser electronicamente detectadas. La solicitud de patente internacional WO 2011/141532 (Nestec S.A.) describe una capsula, un sistema y un procedimiento para la preparacion de una bebida mediante centrifugado. La capsula comprende un codigo dispuesto para ser lefdo mientras la capsula es rotada mediante un eje geometrico de rotacion que atraviesa la capsula. Es preferente la lectura optica de un codigo que ha sido aplicado sobre la capsula mediante impresion, embuticion o grabado por laser. Tambien se divulga la deteccion inductiva de un codigo formado por relieves o rebajos dispuestos sobre un cerco metalico circunferencial de la capsula. La solicitud de patente internacional WO 2012/010317 (Krurger GmbH & Co. KG) se refiere a unas capsulas para bebidas que solo pueden ser utilizadas en una concreta maquina automatica de cafe. Las capsulas incorporan una marca de identificacion que es escaneada por la maquina de cafe; se recomiendan diversas formas de realizacion posibles de identificacion de la marca. Por ejemplo, la identificacion de la marca puede comprender: zonas con diferentes caractensticas de reflexion optica, una indentacion y / o un saliente, un elemento impreso, por ejemplo un codigo de barras, una zona fluorescente, una zona electricamente conductora, una zona metalica, una zona ferromagnetica o un chip de identificacion de radiofrecuencia (RFID).

La solicitud de patente europea EP 0455337 divulga tambien unas capsulas para bebidas con un material magnetico aplicado con fines de reconocimiento.

La solicitud de patente austriaca AT 511 332 (Suess / Litzka) divulga unas maquinas y unas capsulas para bebidas, en las que las capsulas incorporan unos identificadores que son detectados por circuito tanque.

La solicitud de patente china CN2636781 (Wei Kunlian) divulga un detector de un material de recipiente para una maquina de cafe por medio de un circuito tanque resonante.

La solicitud de patente internacional WO 2012/010317 (Wawrla / Wallerstorfer / Scholz) divulga un aparato que utiliza circuitos tanque para detectar una informacion de elementos codificada de una maquina de cafe.

Un problema de la identificacion de un embalaje en una maquina de elaboracion de bebida es que la informacion de recuperacion o de lectura a partir del embalaje no es siempre fiable o practica. Por ejemplo, a menudo es necesario utilizar un sistema de codificacion con un alto nivel de redundancia con el fin de asegurar que el embalaje pueda ser leido mientras se esta desplazando y / o en situaciones en las que el entorno alrededor del embalaje no esta limpio (por ejemplo, debido a la presencia de ingredientes residuales de la bebida). Asf mismo, con el fin de que un embalaje sea correctamente identificado, a menudo es necesario que el embalaje quede alineado o situado dentro de la maquina de elaboracion de bebida de una manera precisa. Es un objetivo de la presente invencion superar estos inconvenientes.

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Sumario de la invencion

En un primer aspecto, la invencion se refiere a una maquina de elaboracion de bebida que comprende un aparato para reconocer un embalaje, comprendiendo el aparato:

- dos circuitos tanque resonantes, cada uno de los cuales comprende una bobina y un condensador;

- dos circuitos de deteccion electronicos para detectar cambios de la impedancia de bobina;

- un medio para generar una senal en el que la senal es indicativa de cambios de la impedancia de bobina; y

- un medio de control para controlar al menos un parametro de la maquina de elaboracion de bebida de acuerdo con la senal;

la maquina de elaboracion de bebida comprende ademas un soporte del embalaje para soportar el embalaje dentro de la maquina que interactua con un embalaje para dirigir el emplazamiento y la direccion del embalaje dentro de la maquina de elaboracion de bebida en cualquiera de los n orientaciones fijadas, en las que n es un numero entero.

Esta disposicion reconoce el embalaje utilizando el principio de induccion electromagnetico y de deteccion de metales. La presencia de dos bobinas mejora la robustez del sistema de reconocimiento con respecto a las tolerancias ffsicas (por ejemplo la alineacion del embalaje dentro del aparato). Esto permite el reconocimiento de embalajes codificados de una manera sencilla al tiempo que fiable y reduce el tiempo requerido para identificar un embalaje concreto y / o incrementa la precision de la identificacion.

En un segundo aspecto, la invencion se refiere a un embalaje para una maquina de elaboracion de bebida, comprendiendo el embalaje:

- una unidad de base que presenta un compartimento que contiene un material de te, y un cerco;

- un material conductor asociado con el embalaje; presentando el material conductor dos secciones de borde situadas a los lados opuestos del compartimento; y

- una tapa fijada a la unidad de base alrededor del cerco para encerrar el material de te dentro del embalaje, comprendiendo la tapa:

• una porcion de tapa central que comprende al menos una lmea perforada; en la que la unidad de base esta

conformada para dirigir la alineacion del embalaje dentro de la maquina de elaboracion de bebida en una cualquiera de las n orientaciones fijadas , en la que n es 1,2, 3 o 4.

Las secciones de borde del material conductor codifican informaciones que hacen posible que la maquina de elaboracion de bebida reconozca el embalaje. Asf mismo, el sistema de codificacion puede tolerar una cierta variacion en la colocacion del embalaje dentro de la maquina de elaboracion de bebida, o en la colocacion del material conductor sobre el embalaje.

En una forma de realizacion preferente, el embalaje del segundo aspecto comprende:

- una unidad de base que presenta un compartimento que contiene material de te, y un cerco con un labio saliente que se extiende parcialmente o totalmente alrededor del cerco;

- un material de conduccion asociado con el labio saliente; presentando el material conductor dos secciones de borde situadas a los lados opuestos del compartimento; y

- una tapa fijada a la unidad de base alrededor de cerco para fijar el material de te dentro del embalaje, comprendiendo la tapa:

• una porcion periferica dispuesta por encima del labio saliente; y

• una porcion de tapa central que comprende al menos una lmea perforada.

En uso, la maquina de elaboracion de bebida del primer aspecto de la invencion contiene un embalaje de acuerdo con el segundo aspecto de la invencion.

En un tercer aspecto, la invencion se refiere a un procedimiento de reconocimiento de un embalaje de acuerdo con un segundo aspecto de la invencion en una maquina de elaboracion de bebida de acuerdo con el primer aspecto de la invencion, comprendiendo el procedimiento:

- la colocacion del embalaje en un soporte del embalaje;

- la aplicacion de corriente alterna a dos bobinas mientras el embalaje esta fijo, estando las bobinas situadas en la maquina de elaboracion de bebida de manera que generen unas corrientes parasitas dentro del material

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conductor adyacente a las secciones de borde; - la deteccion de un cambio de impedancia de bobina

para cada una de las bobinas;

- la generacion de una senal indicativa del cambio de la impedancia; y

- la identificacion del embalaje de acuerdo con la senal.

El procedimiento de la invencion permite la deteccion de campo proximo y sin contacto de los embalajes, y esta particularmente indicada en aquellos casos en los que la maquina de elaboracion de bebida necesita reconocer un numero limitado de codigos (esto es, de modo preferente, no mas de 10 codigos). Una ventaja de este procedimiento es que las bobinas no necesitan estar ffsicamente en contacto con el material conductor. Esto significa que el reconocimiento del embalaje es posible incluso si hay agua y / o material de te residual entre la bobina y el embalaje. Asf mismo, este procedimiento permite el reconocimiento de un embalaje codificado con un sistema de codificacion sencillo dentro de un amplio rango de tolerancias ffsicas y electricas. Dado que el embalaje esta fijo dentro de la maquina de elaboracion de bebida durante el procedimiento, el procedimiento se puede llevar a cabo con un aparato de reducida complejidad (por ejemplo que comprenda pocos componentes) lo que permite prever el abaratamiento del coste de fabricacion.

Descripcion detallada

Segun se utiliza en la presente memoria, el termino "que comprende" abarca los terminos "consistente esencialmente en" y "consistente en". Todos los porcentajes y relaciones contenidas en la presente memoria son calculadas en peso a menos que se indique lo contrario. Se debe destacar que al especificar cualquier rango de valores o de cantidad, cualquier valor o cantidad concreta puede estar asociada con cualquier valor o cantidad inferior concreta

La divulgacion de la invencion tal como se recoge en la presente memoria debe considerarse que cubre todas las formas de realizacion tal como se recogen en las reivindicaciones como dependientes con caracter multiple unas de otras con independencia del hecho de que las reivindicaciones puedan recogerse con dependencia o redundancia multiples

Segun se utiliza en la presente memoria el termino "material de te" se refiere a un material de planta de te, material de planta de hierba o una mezcla de los mismos. Para evitar cualquier duda, el termino "material de te" no incluye material de cafe. El termino "material de planta de te" se refiere a un material de hoja, brote y / o rafz de la Camellia sinensis var. sinensis y / o Camellia sinensis var. assamica. El material de planta de te puede ser sustancialmente fermentado (esto es, te negro), parcialmente fermentado (esto es, te oolong), o azul o sustancialmente no fermentado (esto es, te verde o te blanco). Tambien puede ser una mezcla de uno o mas de los materiales de planta de te referidos. Otros ingredientes generalmente utilizados para aromatizar los productos de hoja de te, pueden tambien combinarse con el material de planta de te (por ejemplo, bergamota, corteza de limon y similares). El termino "material de planta de hierba" se refiere a un material generalmente utilizado como precursor de infusiones de hierbas. De modo preferente, el material de planta de hierba se selecciona entre camomila, canela, flor de sauco, jengibre, hibisco, jazmm, lavanda, limoncillo, menta, rooibos (obtenida del Aspalathus linearis), escaramujo, vainilla y verbena. El material de te puede tambien comprender piezas de fruta (por ejemplo manzana, grosella negra, mango, melocoton, pina, frambuesa, fresa, etc.).

De modo preferente el material de te es secado y presenta un contenido de humedad de menos de un 30% en peso, de modo preferente menos de un 20% en peso y, como maxima preferencia entre un 0,1 y un 10% en peso. De modo preferente, las partfculas del material de te tienen un tamano (esto es, el diametro mas largo) de aproximadamente 2 a aproximadamente 10 mm, de modo preferente de 3 a 7 mm.

El termino "bebida" se refiere a una composicion bebible sustancialmente acuosa apropiada para el consumo humano. De modo preferente, la bebida comprende al menos un 85% de agua en peso de la bebida, de modo mas preferente al menos un 90% y, como maxima preferencia de un 95 a un 99,9% De modo preferente, la bebida comprende de un 0,04 a un 3%, de modo mas preferente de un 0,06 a un 2%, como maxima preferencia de un 0,1 a un 1% en peso de solidos de te.

El termino "preparacion" se refiere a la adicion de un lfquido, particularmente de agua caliente, al material de te, para que al dejar en infusion o remojo el material de te en el lfquido libere las sustancias solubles dentro del lfquido (por ejemplo moleculas de sabor y / o aroma) para de esta forma elaborar una bebida. La preparacion puede llevarse a cabo a cualquier temperatura, pero, de modo preferente, en el rango de 80 a 95° C.

Segun se utiliza en la presente memoria el termino "embalaje" se refiere a un recipiente ngido o semirngido en el cual el material de te es o puede ser envasado. Por ejemplo, el embalaje puede ser una capsula, cartucho, vaina o similares.

El aparato para reconocer un embalaje en una maquina de elaboracion de bebida comprende:

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- un medio para generar una senal en el que la senal es indicativa de los cambios de la impedancia de bobina; y

- un medio de control para controlar al menos un parametro de la maquina de elaboracion de bebida de acuerdo con la senal.

Cada circuito tanque resonante comprende una bobina y un condensador y esta disenado para resonar a una frecuencia que induce unas corrientes parasitas en un material conductor. De modo preferente, cada circuito tanque esta disenado para resonar a una frecuencia de 50 a 200 kHz, de modo mas preferente de 75 a 150kHz. De modo preferente, las bobinas estan separadas por una distancia de 40 a 50 mm, de modo mas preferente de 45 a 47 m, porque esto se corresponde con un tamano de embalaje apropiado.

Cada circuito de deteccion electronico controla el cambio de la impedancia de bobina y deriva una senal indicativa del cambio de la impedancia de bobina. Otras caractensticas de la senal pueden ser extrafdas mediante procesamiento electronico y / o software. Dado que la amplitud de la senal tfpicamente es inversamente proporcional a la proximidad del material conductor con respecto a la bobina, de modo preferente, la bobina y el area conductora estan separadas por una distancia de 0 a 2 mm, de modo mas preferente de 0 a 1 mm.

La identificacion del embalaje de modo preferente controla al menos un parametro de la maquina de elaboracion de bebida. Asf, en una forma de realizacion preferente, el medio de control controla uno o mas de los siguientes parametros: la temperatura, la presion, el volumen o el caudal del lfquido de preparacion, la(s) trayectoria(s) del ifquido de preparacion discurre(n) por dentro de la maquina de elaboracion de bebida y / o el tiempo de preparacion.

La maquina de elaboracion de bebida comprende tambien un soporte del embalaje que soporta el embalaje dentro de la maquina e interactua con el embalaje para dirigir el emplazamiento y la alineacion del embalaje dispuesto dentro de la maquina de elaboracion de bebida.

El embalaje comprende una unidad de base, de modo preferente una unidad de base con forma de taza, que presenta un cerco, de modo preferente con un labio saliente que se extiende completa o parcialmente alrededor del cerco. La unidad de base define un compartimento que encierra el material de te. Para contribuir al cierre estanco del material de te dentro del embalaje, en una forma de realizacion preferente el labio saliente se extiende completamente alrededor del cerco. Con el fin de facilitar una fabricacion eficiente y rentable, es preferente que la unidad de base este formada en una sola pieza, por ejemplo mediante moldeo por inyeccion o mediante termoformado. De modo preferente, la unidad de base esta fabricada en un material no conductor, como por ejemplo un plastico de calidad alimenticia, por ejemplo polipropileno. El embalaje necesita ser suficientemente amplio para contener una racion unica del material de te seco. Asf, el volumen interno del embalaje (esto es, el volumen del compartimento) es, de modo preferente, de 10 a 24 cm3, de modo mas preferente de 12 a 19 cm3, como maxima preferencia de 14 a 18 cm3. El compartimento no debe ser tan profundo que el material de te se salga de el durante el llenado. Asf, la profundidad del compartimento es, de modo preferente de al menos 10 mm, de modo mas preferente, de al menos 13 mm. Por otro lado, el compartimento no debe ser tan profundo que sea diffcil de retirar el material de te de la capsula al inicio de la preparacion. Asf, la profundidad del compartimento es, de modo preferente, como mucho de 20 mm. De modo mas preferente como mucho de 18 mm. Es mas facil retirar el material de te de un compartimento con una profundidad en la parte superior de este rango cuando el volumen de la capacidad este tambien hacia el extremo superior de su rango (esto es, cuando la cavidad no sea ni profunda ni estrecha). El area y el diametro en seccion transversal del compartimento estan relacionadas con el volumen y la profundidad requeridos. En consecuencia, el diametro del compartimento es, de modo preferente, de 30 a 45 mm.

La unidad de base esta conformada para dirigir la alineacion del embalaje dentro de la maquina de elaboracion de bebida, y el soporte del embalaje esta adaptado para, por consiguiente, asegurar que interactue con la unidad de base conformada. Es en particular preferente que el labio saliente este conformado para dirigir la alineacion del embalaje dentro de la maquina de elaboracion de bebida. El embalaje puede estar alineado dentro de la maquina de elaboracion de bebida en una cualquiera de las n orientaciones fijadas, en las que n es un numero entero. n es 1,2, 3, o 4, de modo preferente n es 1 o 2 y como maxima preferencia n es 2. En una forma de realizacion especialmente preferente, la unidad de base presenta una seccion transversal genericamente circular, pero el labio saliente es alargado, por ejemplo de forma elfptica o esta definida por dos arcos circulares que se cruzan; la relacion del diametro mas largo del labio con respecto al diametro mas corto del labio es, de modo preferente, de 1,2: 1 a 1,5:1.

Ademas de la unidad de base, el embalaje comprende una tapa. La tapa esta fijada a la unidad de base alrededor del cerco para encerrar el material de te dentro del embalaje. La tapa puede estar fijada a la unidad de base mediante cualquier medio apropiado, por ejemplo mediante pegamento o termosellado. En una forma de realizacion preferente, la tapa consta de una porcion periferica y de una porcion de tapa central. La porcion periferica de la tapa se extiende hacia fuera del cerco de la unidad de base y se situa por encima de al menos parte de (pero de modo preferente no de todo) el labio saliente, mientras que la porcion de tapa central se extiende hacia dentro del cerco de la unidad de base y cubre el material de te. La porcion de tapa central de la tapa comprende al menos una lmea perforada. La lmea perforada facilita la apertura de la tapa del embalaje a lo largo de la lmea, haciendo posible que fluya del embalaje el material de te, por ejemplo presionando un miembro de apertura contra la tapa cerca de la lmea

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perforada. Segun se utiliza en la presente memoria, el termino “lmea perforada” se refiere a una disposicion organizada de rendijas. La lmea perforada es, de modo preferente, una lmea curvada situada a mitad de camino entre el borde de la porcion de tapa central y el centro de la porcion de tapa central estando la curva encarada hacia el centro de la porcion de tapa. El corte: la relacion de conexion de las porciones debe ser tal que no se rompan facilmente, por ejemplo durante el transito, pero que no obstante se abran sin que se requiera demasiada fuerza, por ejemplo es apropiada una relacion de conexion de alrededor 1 : 2. Tambien se contemplan formas de realizacion en las que la tapa comprenda una pluralidad de lmeas perforadas. Por ejemplo, la tapa puede comprender una disposicion simetrica de dos lmeas perforadas.

El embalaje comprende un material conductor, de modo preferente asociado con el labio saliente. El material conductor presenta dos secciones de borde situadas en los extremos opuestos del compartimento. Las secciones de borde estan, de modo preferente, situadas cerca o en los extremos opuestos del labio saliente esto es, cerca o en los extremos opuestos del embalaje. El material conductor codificada una informacion para que el embalaje sea reconocido en una maquina de elaboracion de bebida de acuerdo con la configuracion del material conductor. El material conductor puede estar asociado con el labio saliente de diferentes maneras, y diversas formas de realizacion preferentes se describen mas adelante. Ejemplos preferentes de materiales conductores incluyen laminas metalicas, especialmente papeles metalizados), tintas conductoras y bucles de alambre. Las laminas y mas concretamente los papeles metalizados o los laminados de papeles metalizados son especialmente preferentes, dado que son faciles de cortar y conformar.

De modo preferente, al menos parte de la porcion periferica de la tapa comprende el material conductor. De modo preferente, el material conductor comprende papel metalizado, de modo mas preferente, papel de aluminio. El papel metalizado puede ser de cualquier grosor, aunque un papel metalizado con un grosor de un 10 a 100 pm es particularmente preferente. No es necesario que el papel metalizado sea liso. De hecho, con el fin de hacer posible que sea controlado el cierre hermetico entre la tapa y la unidad de base (por ejemplo, en terminos de resistencia de estanqueidad), en determinadas formas de realizacion el papel metalizado es embutido. Tambien se contempla que la tapa pueda ser un laminado polimerico / de papel metalizado. Como maxima preferencia toda la tapa (esto es, la porcion de tapa central y la porcion periferica) comprende un material conductor.

No obstante, debe apreciarse que no es necesario que la entera tapa este compuesta por el material conductor. Por ejemplo, tambien se contemplan formas de realizacion en las que la tapa comprende una pelmula de polfmero con una o mas tiras metalicas situadas sobre la tapa para que las secciones de borde del material conductor esten situadas en los lados opuestos del compartimento, cerca o en los extremos opuestos de la tapa.

Tambien se contempla una forma de realizacion en la que el material conductor no forme parte integrante de la tapa. Asf, el material conductor puede estar asociado con el labio sin formar parte integrante de la tapa. Por ejemplo, el material conductor puede comprender un material conductor situado sobre la parte superior de una tapa no conductora (por ejemplo a modo de pegatina) o entre el labio saliente y la tapa.

En una forma de realizacion alternativa en la que el material conductor esta asociado con el labio sin formar parte de la tapa, el labio saliente presenta una cara inferior y el material conductor esta asociado con la cara inferior del labio saliente, mientras que la tapa esta fijada a la cara superior del labio saliente. Por tanto, en esta forma de realizacion no es necesario que la tapa comprenda un material conductor y, de modo preferente, esta constituido por un material no conductor, de modo preferente una pelmula de plastico. El material conductor puede ser ffsicamente fijado a la cara inferior del labio saliente (por ejemplo mediante pegamento, termosellado, etc.). En dicha forma de realizacion, es preferente que el material conductor sea flexible (por ejemplo papel metalizado) para asegurar un ajuste mtimo con la cara inferior del labio saliente. Sin embargo, tambien se contemplan formas de realizacion alternativas, en las que el material conductor este asociado de modo liberable con la cara inferior del labio saliente. Por ejemplo, el material conductor puede estar compuesto por una lamina metalica que comprenda una abertura central conformada para encajar de manera liberable con la unidad de base. El material conductor puede descansar sobre o estar fijado al soporte del embalaje, para que el labio saliente del embalaje descanse sobre y quede asociado con el material conductor cuando el embalaje este insertado dentro del soporte del embalaje de la maquina de elaboracion de bebida.

En otra forma de realizacion en la que el material conductor esta asociado con el labio sin formar parte de la tapa, el propio labio saliente comprende el material conductor. Por ejemplo, el labio saliente esta fabricado en un material conductor o el labio saliente esta fabricado en un material no conductor estando el material conductor encerrado dentro de aquel.

Es preferente que las secciones de borde sean sustancialmente unas secciones de bordes rectas y, es particularmente preferente que las secciones de borde sean paralelas entre sf. Las secciones de borde no necesitan extenderse de un lado a otro de la entera anchura del labio saliente pero, en una forma de realizacion preferente, sf que lo hacen. Esta forma de realizacion es especialmente tolerante con las variaciones de la colocacion del embalaje dentro de la maquina de elaboracion de bebida.

En una forma de realizacion muy preferente, la tapa es un papel metalizado o un laminado de polfmero / papel metalizado. Las secciones de borde son sustancialmente secciones de borde rectas, paralelas entre sf que se

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extienden de un lado a otro de la entera anchura de la tapa del embalaje para que la tapa sea truncada, en comparacion con el labio saliente, de manera que la porcion periferica de la tapa no cubra la totalidad del labio saliente. El truncamiento, por supuesto, no debe invadir la porcion de tapa central, en cuanto ello afectana a la estanqueidad entre la tapa y la unidad de base. De modo preferente, la longitud de la tapa entre las secciones de borde es de 45 a 60 m, de modo mas preferente de 47 a 58 mm, y la anchura maxima de la tapa es de 45 a 50 mm, dado que estas medidas se corresponden con un tamano de embalaje y una conformacion estetica apropiadas.

Los embalajes anteriormente descritos son codificados y el reconocimiento de estos embalajes se basa en el principio de induccion electromagnetica y deteccion metalica. Esto permite el reconocimiento de los embalajes codificados de una manera sencilla a la par que fiable. Los embalajes estan disenados para ser identificados por un aparato que comprende dos bobinas. Sin embargo, en aras de la claridad, el principio de reconocimiento se analiza a continuacion con referencia a una unica bobina.

Una bobina que conduce una corriente alterna y que esta situada dentro de la maquina de elaboracion de bebida proxima al embalaje induce unas corrientes parasitas en el material conductor. Las corrientes parasitas producen un flujo electromagnetico opuesto que cambia la impedancia de la bobina. El cambio de impedancia es una funcion de la resistencia y de la libertad de las corrientes parasitas para circular dentro del material conductor. Las discontinuidades del material conductor constrinen y debilitan la resistencia de las corrientes parasitas y afectan a la impedancia de la bobina.

En la presente invencion, la disposicion de las secciones de borde determina la naturaleza (por ejemplo la posicion, la forma) de los lfmites del material conductor. Estos lfmites representan las discontinuidades del material conductor. Asf, el embalaje presenta un codigo que puede ser identificado utilizando un sistema de reconocimiento basado en la deteccion de corrientes parasitas.

Una ventaja del reconocimiento de los embalajes de la forma indicada es que las bobinas no necesitan estar en contacto ffsico con el material conductor del embalaje. Esto significa que el reconocimiento del embalaje es posible incluso si hay un material no conductor entre la bobina y el material conductor. Esta es la razon por la que son posibles diversas formas de asociar el material conductor con el labio saliente. Asf mismo, la presencia de agua y / o de material de te residual entre la bobina y el material conductor no impide el reconocimiento del embalaje.

Tfpicamente, los embalajes estan dispuestos con respecto al consumidor en un envasado secundario hermetico, por ejemplo en forma de multiembalajes que contienen una pluralidad de embalajes (por ejemplo, diez). Los multiembalajes pueden contener embalajes de un solo tipo, o una mezcla de embalajes que contengan diferentes tipos de te (por ejemplo te verde, te negro o te de hierbas) y que incorporen codigos diferentes de acuerdo con el tipo de te que cada uno contengan. La tapa perforada tiene la ventaja de que parte del aroma del te es liberado desde el material de te situado dentro de la capsula al espacio situado dentro del envasado secundario. Asf, el consumidor recibe el aroma de te al abrir el embalaje secundario.

El procedimiento de reconocimiento del embalaje anteriormente descrito de la maquina de elaboracion de bebida comprende:

- la colocacion del embalaje en el soporte del embalaje;

- la aplicacion de una corriente alterna a dos bobinas mientras el embalaje esta fijo, estando las bobinas situadas en la maquina de elaboracion de bebida de manera que generen unas corrientes parasitas dentro del material conductor adyacente a las secciones de borde;

- la deteccion de un cambio de la impedancia de bobina para cada una de las bobinas;

- la generacion de una senal indicativa del cambio de impedancia; y

- la identificacion del embalaje de acuerdo con la senal.

Este procedimiento hace posible que una sola maquina de elaboracion de bebida prepare una pluralidad de diferentes bebidas que requieran diferentes condiciones de preparacion. Esta particularmente indicado cuando la maquina de elaboracion de bebida necesite reconocer un numero limitado de codigos (de modo preferente no mas de 1o codigos). En una forma de realizacion preferente el embalaje se identifica comparando la senal con una pluralidad de senales de referencia, correspondiendo cada una a un determinado tipo de embalaje. Por ejemplo, se contempla que cada tipo de embalaje pueda contener un material de te concreto. Dado que un embalaje que contiene te verde podna ser reconocido como un tipo diferente de embalaje que requiriera unas condiciones de preparacion diferentes con respecto a un embalaje que contuviera te negro.

La identificacion del embalaje, de modo preferente, controla al menos un parametro de la maquina de elaboracion de bebida, por ejemplo, la temperatura, la presion, el volumen o el caudal del lfquido de preparacion, la(s) vfa(s) que el lfquido de preparacion sigue dentro de la maquina de elaboracion de bebida y / o el tiempo de preparacion.

Figuras

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A modo de ejemplo, se ilustran determinadas formas de realizacion mediante las figuras, en las cuales:

La Figura 1 es un diagrama esquematico que muestra componentes basicos de una maquina de elaboracion de bebida.

La Figura 2a muestra una vista en seccion transversal de un embalaje en un modo de lectura preferente; la Figura 2b muestra el embalaje de la Figura 2a vista desde arriba; la Figura 2c es una vista mas detallada de parte del embalaje de la Figura 2b.

La Figura 3 ilustra varios ejemplos de posibles patrones de codificacion.

Las Figuras 4a a 4d ilustran cuatro formas de realizacion de diferentes embalajes en las que cada embalaje esta codificado con el mismo patron.

Las Figuras 5a a 5e ilustran el efecto de la variacion en la colocacion del embalaje dentro de la maquina de elaboracion de bebida.

La Figura 6a es una vista en perspectiva de una tapa del embalaje; la Figura 6b es una vista en perspectiva de una unidad de base del embalaje;

la Figura 6c es una vista en perspectiva de un componente del embalaje compuesto por un material conductor.

La Figura 7 muestra una vista en seccion transversal de un embalaje obtenido por el ensamblaje de la tapa, la unidad de base y el componente de las Figuras 6a a 6c.

La Figura 1 es una representacion del montaje basico de una maquina de elaboracion de bebida. El procedimiento de la presente invencion puede ser utilizado para reconocer un embalaje dispuesto en dicha maquina.

La maquina de elaboracion de bebida comprende un soporte 2, el cual puede recibir un embalaje 4. El embalaje comprende un area de material conductor (no mostrada). Dos bobinas 6a, 6b estan situadas en mtima proximidad (de modo preferente de 0 a 2 mm) con respecto al material conductor. Esta disposicion facilita el reconocimiento del embalaje segun lo anteriormente descrito.

La maquina de elaboracion de bebida, de modo preferente, comprende una camara 8 de preparacion. El agua procedente de un deposito 10 es alimentada a la camara 8 de preparacion por medio de un filtro 12 de agua, una bomba 14 de agua, un calentador 16 y una valvula 18. La valvula 18 controla el recorrido que el agua sigue entre el calentador 16 y la camara 8 de preparacion. Con el fin de obtener una bebida, el agua procedente del deposito 10 entra, de modo preferente, en la camara 8 de preparacion a traves del embalaje 4. Una bomba 20 de aire bombea aire junto con el agua y facilita asf la mezcla del contenido del embalaje con el agua. La bebida puede ser distribuida al interior de un receptaculo 22 (por ejemplo una taza, una taza alta) a traves de una espita 24. Con el fin de aclarar y / o limpiar la camara 8 de preparacion, la valvula 18 puede redirigir el agua de manera que entre en la camara 8 de preparacion a traves de un cabezal 26 de aclarado.

La Figura 2a muestra una vista lateral en seccion transversal de un embalaje en un modo de lectura preferente de la maquina de elaboracion de bebida. El embalaje 4 comprende una unidad 28 de base que presenta un cerco y un labio 30 saliente. La unidad 28 de base define un compartimento 32 que encierra el material 34 de te. El embalaje 4 comprende tambien una tapa que esta compuesta por una porcion 36 periferica que cubre parte (pero no todo) el labio 30 saliente y una porcion 38 de tapa central que cubre el compartimento 32. En la forma de realizacion mostrada, el labio 30 saliente se extiende completamente alrededor del cerco. La tapa esta fijada a la unidad de base alrededor del cerco, cerrando asf de forma estanca el material 34 de te dentro del embalaje. En la forma de realizacion mostrada, la totalidad de la unidad de base (incluyendo el labio 30 saliente) esta formada a partir de un material no conductor (por ejemplo, plastico) y la entera tapa (esto es, la porcion 36 periferica y la porcion 38 de tapa central) comprende un material conductor (por ejemplo papel metalizado, por ejemplo un laminado de papel de aluminio y polietileno). La maquina de elaboracion de bebida incorpora dos bobinas 6a, 6b que se muestran situadas por encima del embalaje 4.

La Figura 2b muestra el embalaje de la Figura 2a vista desde arriba. En la forma de realizacion mostrada, la porcion 28 de tapa central comprende dos lmeas 40a, 40b perforadas. La tapa tiene el mismo tamano y configuracion del labio saliente, excepto porque esta truncada en ambos extremos, para que la porcion periferica de la tapa no cubra la totalidad del labio saliente. Los extremos truncados forman las dos secciones 42a, 42b de borde que estan situadas cerca de los extremos opuestos de la tapa. Cada seccion de borde constituye un lfmite del material conductor de la tapa. Una seccion 42a de borde esta situada por debajo de la bobina 6a y la otra seccion 42b de borde esta situada por debajo de la bobina 6b.

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El area del embalaje por debajo de la bobina 6a se ilustra en la Figura 2c. Debe apreciarse que este area esta compuesta por un area 44 conductora (dispuesta por la tapa) y un area 46 no conductora (dispuesta por el labio saliente). El Kmite del area 44 conductora esta definido por la seccion 42a de borde. As^ las dos bobinas 6a, 6b estan situadas de manera que generen unas corrientes parasitas dentro de las areas 44 conductoras atravesadas por las secciones 42a, 42b de borde.

La Figura 3 ilustra varios ejemplos de posibles patrones de codificacion en los que una seccion 42 de borde define un lfmite de un area de material 44 conductor. En cada caso, las areas mostradas representan el area situada por debajo de la bobina durante la identificacion del embalaje. Por razones practicas, estas formas de realizacion se ilustran en forma de cuatro conjuntos de codigo, estando compuesto cada conjunto de codigo por cuatro patrones (patron A, patron B, patron C, patron D). Sin embargo esto no implica que estos conjuntos sean en modo alguno limitativos. Por ejemplo, podna recopilarse un conjunto de codigo mediante la seleccion de cada uno de los patrones A, B, C y D a partir del conjunto 1 o mediante la seleccion del patron A a partir del conjunto 1, del patron B a partir del conjunto 2, el patron C a partir del conjunto 3 y del patron D a partir del conjunto 4. De hecho, cualquier combinacion es posible en tanto en cuanto cada patron A, B, C, y D este asociado con un unico e identificable cambio de la impedancia de bobina. Cada uno de los patrones esta compuesto por un area de material 44 conductor. Por ejemplo, los patrones pueden comprender un plastico cubierto con papel metalizado, papel metalizado cubierto con plastico o papel metalizado encerrado dentro del material plastico. La seccion 42 de borde puede ser una seccion con un borde sustancialmente recto (por ejemplo como en el conjunto 1 y el conjunto 2). Sin embargo, este no es necesariamente el caso, por ejemplo la seccion 42 de borde puede, como alternativa, comprender una o mas muescas (por ejemplo como en el conjunto 3 y el conjunto 4).

Segun lo anteriormente descrito, las discontinuidades del material 44 conductor constrinen y debilitan la resistencia de las corrientes parasitas y afectan a la impedancia de las bobinas 6a, 6b. Las secciones 42 de borde constituyen continuidades del material 44 conductor. Por ejemplo, los patrones A a D del conjunto 1 difieren en que la posicion de la seccion 42 de borde vana. El patron A comprende una proporcion mayor de material 44 conductor que el patron B, con lo que la resistencia de las corrientes parasitas generadas en el material 44 conductor del patron B sera mas debil que las corrientes parasitas generadas en el material 44 del patron A. Asf, cada patron A y B esta asociado con un cambio unico e identificable de la impedancia de bobina.

Tambien o ademas del borde del material conductor, los patrones pueden comprender otras discontinuidades (por ejemplo, rendijas, perforaciones, pliegues, arrugas, etc.) que esten dispuestas de una manera predeterminada. Por ejemplo, en el conjunto 2 la posicion de la seccion 42 de borde es constante en los patrones A a D. Todos estos patrones comprenden una disposicion de rendijas 48 predeterminada, formadas en el material 44 conductor. La disposicion de las rendijas 48 sirve para constrenir y debilitar la resistencia de las corrientes parasitas generadas en el material 44 conductor. Asf, una vez mas, cada uno de los parametros A a D del conjunto 2 esta asociado con un cambio unico e identificable de la impedancia de bobina.

Las Figuras 4a a 4b ilustran cuatro formas de realizacion del embalaje diferentes en las que la tapa de cada embalaje esta codificada con el mismo patron. En la Figura 4a la tapa del embalaje es una tapa de papel metalizado truncada de un lado a otro de su entera anchura. De hecho, la tapa esta truncada en cada extremo de manera simetrica. En esta forma de realizacion las secciones 42a, 42b de bode situadas cerca de los extremos opuestos de la tapa son sustancialmente rectas y se extienden de un lado a otro de la entera anchura de la tapa del embalaje. Debido a ello, cuando este embalaje es insertado en la maquina de elaboracion de bebida, el patron por debajo de la bobina 62a es el mismo que el patron por debajo de la bobina 6b.

El embalaje representado en la Figura 4b incorpora una tapa que comprende una barra de papel metalizado laminada en forma de pelfcula de polfmero. La tapa esta truncada en cada extremo de forma simetrica. Cuando este embalaje es insertado en la maquina de elaboracion de bebida, el patron por debajo de la bobina 6a es el mismo que el patron por debajo de la bobina 6b. En esta forma de realizacion, las secciones 42a, 42b de borde del material conductor (esto es, la barra de papel metalizado) no se extienden de un lado a otro de la entera anchura del embalaje, aun cuando la tapa propiamente dicha este truncada de un lado a otro de su entera anchura.

En la Figura 4c el embalaje comprende una tapa de papel metalizado que esta truncada solo parcialmente de un lado a otro de su anchura. Cuando este embalaje es insertado en la maquina de elaboracion de bebida, el patron por debajo de la bobina 6a es el mismo que el patron por debajo de la bobina 6b. Sin embargo, se debe apreciar que las secciones 42a, 42b de borde relevantes (esto es, las situadas por debajo de las bobinas), en esta forma de realizacion, son perpendiculares con respecto a las representadas en las formas de realizacion mostradas en las Figuras 4a, 4b y 4d.

La Figura 4d muestra otra forma de realizacion en la que la tapa de papel metalizado esta conformada de manera que este truncada horizontalmente solo en parte de su anchura. Debido a ello, las secciones 42a, 42b de borde situadas cerca de los extremos opuestos de la tapa no se extienden de un lado a otro de la entera anchura del embalaje. Cuando este embalaje es insertado en la maquina de elaboracion de bebida, el patron por debajo de la bobina 6a es el mismo que el patron por debajo de la bobina 6b.

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Las Figuras 5a a 5e ilustran el efecto de las variaciones en la colocacion del embalaje dentro de la maquina de elaboracion de bebida o en el emplazamiento del material conductor sobre el embalaje. Los embalajes representados en cada una de las Figuras 5a a 5e son identicos, y estan codificados de manera que presenten el mismo patron en cada extremo de la tapa del embalaje.

En estas formas de realizacion el sistema de codificacion corresponde al conjunto 1 de la Figura 3, con un patron adicional (Patron E) que comprende solo material no conductor. Cada embalaje presenta una tapa de papel metalizado que esta truncada de un lado a otro de su entera anchura. De hecho, la tapa esta truncada en cada extremo de manera simetrica (por ejemplo como se ilustra en la Figura 4a). Este conjunto de patrones es suficiente para codificar 4 tipos de embalaje diferentes, y se preve que cada tipo de embalaje pueda estar asociado con un conjunto diferente de parametros de la maquina. Cada tipo de embalaje esta codificado por un par de patrones, con un patron por debajo de la bobina 6a y el otro patron por debajo de la bobina 6b. Se introduce un grado de redundancia en el sistema de codificacion agrupando estos pares de patrones de manera que se codifique un determinado tipo de embalaje mediante multiples pares de patrones (vease la Tabla 1).

Una ventaja de este sistema de codificacion es que permite un reconocimiento fiable del embalaje incluso si la alineacion de los bordes del material conductor con respecto a las bobinas es en cierto modo variable. Esto se describe de forma mas acabada mas adelante.

Tabla 1

: Bobina 6a


: Patron A Patron B Patron C Patron D Patron E

<c@>: Patron A Tipo 1 Tipo 1 Tipo 2 X X

: Patron B Tipo 1 Tipo 2 Tipo 2 Tipo 3 X

o |QO: Patron C Tipo 2 Tipo 2 Tipo 3 Tipo 3 Tipo 4

: Patron D X Tipo 3 Tipo 3 Tipo 4 Tipo 4

: Patron E X X Tipo 4 Tipo 4 Sin papel metalizado

La Figura 5c muestra un embalaje alineado centralmente con respecto a las bobinas 6a, 6b. El patron por debajo de cada bobina 6a, 6b corresponde al patron B, por tanto, el paquete de la Figura 5c sera identificado como embalaje tipo 2.

Las Figuras 5b, 5c y 5d muestran el efecto de la variacion del emplazamiento lateral de un embalaje 4 dentro de la maquina de elaboracion de bebida. El embalaje 4 de la Figura 5b, se ha desplazado a la derecha, mientras que el embalaje 4 de la Figura 5d ha sido desplazado a la derecha. Debido a que las secciones 42a, 42b de borde son sustancialmente rectas, el desplazamiento lateral del embalaje no afecta al patron por debajo de cada bobina 6a, 6b. Por tanto, los embalajes de las Figuras 5b y 5d seran identificados como embalaje tipo 2. Un resultado similar se obtendna si la variacion no se produjera en el emplazamiento del embalaje dentro de la maquina de elaboracion de bebida sino, por el contrario, si la tapa de papel metalizado estuviera erroneamente colocada lateralmente con respecto al embalaje.

Las Figuras 5a, 5c y 5e muestran el efecto de la variacion de la colocacion en sentido longitudinal del embalaje dentro de la maquina de elaboracion de bebida. El embalaje de la Figura 5a ha sido desplazado hacia la bobina 6b, mientras que el embalaje de la Figura 5e ha sido desplazado hacia la bobina 6a. En este caso, los patrones por debajo de cada bobina de las Figuras 5a y 5e son diferentes de los mostrados en la Figura 5c: el papel metalizado situado por debajo de una bobina corresponde al patron A y el papel por debajo de la otra bobina corresponde al patron C. Sin embargo, debido a la redundancia del sistema de codificacion, los embalajes de las Figuras 5a y 5e se identificaran ambos como embalaje tipo 2. De nuevo, se obtendna un resultado similar si la variacion no se produjera en el emplazamiento del embalaje dentro de la maquina de elaboracion de bebida, sino, por el contrario, si la tapa de papel metalizado estuviera erroneamente colocada en sentido longitudinal con respecto al embalaje, esto es, si la tapa de papel metalizado estuviera colocada mas proxima a un extremo del embalaje.

Las Figuras 6a a 6c son vistas en perspectiva de una tapa, de una unidad de base y de un componente conductor que pueden ensamblarse para formar un embalaje de acuerdo con una forma de realizacion de la presente invencion.

La Figura 6a muestra una vista en perspectiva de una tapa 50 del embalaje. La tapa esta fabricada en un material no conductor, de modo preferente una pelfcula de polfmero, y comprende dos lmeas 40a, 40b perforadas.

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La Figura 6b es una vista en perspectiva de una unidad 28 de embalaje con un cerco 51. Al ensamblar el embalaje, la tapa queda fijada a la unidad de base alrededor del cerco 51, de modo preferente mediante termosellado. Un labio 30 saliente se extiende completamente alrededor del cerco. La entera unidad de base esta formada a partir de un material no conductor. Esto se puede conseguir, por ejemplo, mediante el termoformado de un material termoplastico, por ejemplo polipropileno.

La Figura 6c muestra una vista en perspectiva de un componente 52 compuesto por un material 44 conductor. Dos secciones 42a, 42b de borde atraviesan el material 44 conductor del componente 52. Una vez que el componente es asociado con la unidad de base, estas secciones 42a, 42b de borde quedan asociadas con el labio 30 saliente. El componente esta fabricado, de modo preferente, en aluminio. El componente esta conformado de manera que pueda ser asociado con la unidad de base. De modo preferente, al ensamblar el embalaje el material 44 conductor del componente 52 es asociado con el labio saliente de manera que quede situado por debajo del labio (por ejemplo, como se muestra en la Figura 7). Sin embargo, debe apreciarse que el componente 52 podna igualmente estar satisfactoriamente situado en la parte superior de la tapa, o entre la unidad de base y la tapa. El componente puede ser ffsicamente fijado a la unidad de base o la tapa (por ejemplo con pegamento). Sin embargo, tambien se preve que el componente este asociado de manera liberable con el labio saliente. Por ejemplo, se debe apreciar que el componente representado en la Figura 6c comprende una abertura central que permite que el componente encaje de manera liberable con la unidad de base de la Figura 6b.

Como alternativa, el componente 52 podna descansar sobre o quedar fijado al soporte del embalaje, para que el labio saliente del embalaje descansara sobre y quedara asociado con el componente 52 cuando el embalaje fuera insertado en el soporte del embalaje de la maquina de elaboracion de bebida.

La Figura 7 muestra una vista en seccion transversal de un embalaje obtenido durante el ensamblaje de la tapa 50, la unidad 28 de base y el componente 52 de las Figuras 6a a 6c. La unidad 28 de base define un compartimento 32 que encierra el material 34 de te. La tapa 50 esta fijada a la unidad 28 de base alrededor del cerco. El componente 52 esta asociado de manera liberable con la cara inferior del labio 30 saliente.

Claims

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REIVINDICACIONES

1. - Una maquina de elaboracion de bebida que comprende un aparato para reconocer un embalaje (4), comprendiendo el aparato:

- dos circuitos tanque resonantes, cada uno de los cuales comprende una bobina (6a, 6b) y un condensador;

- dos circuitos de deteccion electronicos para detectar cambios de la impedancia de bobina;

- un medio para generar una senal, en el que la senal es indicativa de los cambios de la impedancia de bobina; y

- un medio de control para controlar al menos un parametro de la maquina de elaboracion de bebida de acuerdo con la senal;

caracterizado por

comprender la maquina de elaboracion de bebida un soporte del embalaje para soportar el embalaje dentro de la maquina que interactua con el embalaje para dirigir el emplazamiento y la alineacion del embalaje dentro de la maquina de elaboracion de bebida en una cualquiera de las n orientaciones fijadas, en las que n es un numero entero.
2. - Una maquina de elaboracion de bebida de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que el medio de control controla uno o mas parametros entre la temperatura, la presion, el volumen o el caudal del lfquido de preparacion, la(s) trayectoria(s) del lfquido de preparacion sigue(n) dentro de la maquina de elaboracion de bebida y / o el tiempo de preparacion.
3. - Un embalaje (4) para una maquina de elaboracion de bebida, comprendiendo el embalaje:

- una unidad (28) de base que presenta un compartimento (32) que contiene un material (34) de te, y un cerco (51);

- un material (44) conductor asociado con el embalaje, presentando el material conductor dos secciones (42a, 42b) de borde que estan situadas a los lados opuestos del compartimento (32); y

- una tapa (50) fijada a la unidad (28) de base alrededor del cerco (51) para encerrar el material (34) de te dentro del embalaje, comprendiendo la tapa (50):

• una porcion (38) de tapa central que comprende al menos una lmea (40) perforada; caracterizado porque la unidad de base esta conformada para dirigir la alineacion del embalaje dentro de la maquina de elaboracion de bebida en una cualquiera de las n orientaciones fijadas, en las que n es 1, 2, 3, o 4.
4. - Un embalaje (4) de acuerdo con la reivindicacion 3, que presenta un labio (30) saliente que se extiende parcialmente o totalmente alrededor del cerco (51).
5. - Un embalaje (4) de acuerdo con la reivindicacion 4, en el que el material (44) conductor esta asociado con el labio (30) saliente y en el que la tapa comprende una porcion (36) periferica que cubre el labio (30) saliente.
6. - Un embalaje (4) de acuerdo con la reivindicacion 5, en el que la tapa (50) comprende el material (44) conductor.
7. - Un embalaje (4) de acuerdo con la reivindicacion 6, en el que la tapa (50) comprende papel metalizado, de modo preferente, un laminado de papel de aluminio y polietileno.
8. - Un embalaje (4) de acuerdo con la reivindicacion 5, en el que el labio (30) saliente presenta una cara inferior y el material (44) conductor esta asociado con la cara inferior del labio (30) saliente.
9. - Un embalaje (4) de acuerdo con la reivindicacion 5, en el que el labio (30) saliente comprende el material (44) conductor.
10. - Un embalaje (4) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 5 a 9, en el que las secciones (42, 42a, 42b) de borde son secciones de borde sustancialmente rectas paralelas entre sf.
11. - Un embalaje (4) de acuerdo con la reivindicacion 10, en el que las secciones (42, 42a, 42b) de borde se extienden de uno a otro lado de la entera anchura del labio (30) saliente.

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12. - Un embalaje (4) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 3 a 11, en el que la unidad (28) de base esta formada a partir de un material (46) no conductor.
13. - Un embalaje (4) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 4 a 12, en el que el labio (30) saliente esta conformado para dirigir la alineacion del embalaje (4) dentro de la maquina de elaboracion de bebida.
14. - Una maquina de elaboracion de bebida de acuerdo con la reivindicacion 1 o 2, que contiene un embalaje (4) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 3 a 13.
15. - Un procedimiento de reconocimiento de un embalaje (4) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 3 a 13, de una maquina de elaboracion de bebida de acuerdo con la reivindicacion 1 o 2, comprendiendo el procedimiento:

- la colocacion del embalaje (4) en el soporte del embalaje;

- la aplicacion de una corriente alterna a las dos bobinas (6a, 6b) mientras el embalaje (4) esta fijo, estando las bobinas (6a, 6b) situadas en la maquina de elaboracion de bebida, de manera que generan unas corrientes parasitas dentro del material (44) conductor adyacente a las secciones (42, 42a, 42b) de borde;

- la deteccion de un cambio de la impedancia de bobina para cada una de las bobinas;

- la generacion de una senal indicativa del cambio de la impedancia; y

- la identificacion del embalaje (4) de acuerdo con la senal.
16. - Un procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 15, en el que el embalaje (4) es identificado comparando la senal con una pluralidad de senales de referencia, cada una de las cuales corresponde a un determinado tipo de embalaje y en el que la identificacion del embalaje (4) controla al menos un parametro de la maquina de elaboracion de bebida.
17. - Un embalaje multiple que contiene una pluralidad de embalajes de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 3 a 13.