ES2565546T3 - Máquina para aplicar una cubierta de embalaje sobre un objeto - Google Patents

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Abstract

Máquina cobertora (10) para un objeto (14), que comprende una unidad de ajuste (13) que es capaz de ajustar un cubierta de película termocontraíble con su extremo abierto sobre un objeto colocado en una zona de cobertura (15) de la máquina, estando presentes unas boquillas de soplado de aire para soplar aire dentro de la cubierta al menos durante la acción de la unidad de ajuste, en la que la unidad de ajuste comprende unos agarres (37) para agarrar el borde de dicho extremo abierto de la cubierta, disponiéndose directamente las boquillas de soplado (59) en estos agarres, caracterizada por que el flujo de aire dirigido hacia las boquillas de soplado (59) fluye también dentro de los agarres para enfriar los agarres.

Description

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DESCRIPCION
Maquina para aplicar una cubierta de embalaje sobre un objeto
La presente invencion se refiere a una maquina para envolver objetos, tales como paquetes, con una cubierta de pelfcula. En particular, los paquetes pueden consistir en objetos que se apilan sobre un pale.
En maquinas de la tecnica anterior, llamadas maquinas cobertoras, se conocen estas maquinas que estan disenadas para ajustar una cubierta formada por un tubo de pelfcula termocontrafole sobre el paquete que va a cubrirse. La pelfcula se calienta luego para provocar la termocontraccion de la misma alrededor del paquete. Estas maquinas forman o desenrollan usualmente el tubo de pelfcula directamente por encima de la zona de recepcion del paquete desde una bobina que se coloca proxima a esta zona o junto a la maquina. Se proporcionan medios adecuados para transportar la pelfcula para formar con la misma una cubierta y transferirla sobre el paquete.
Un problema asociado con estas maquinas es el de insertar rapidamente la cubierta sobre el paquete. Usualmente, un bastidor de agarre agarra el borde libre de la cubierta y lo estira a lo largo del paquete. Con el fin de evitar que la cubierta friccione excesivamente a lo largo de los lados del paquete se ha propuesto tambien introducir aire en la cubierta durante el movimiento de insercion. Con esta finalidad se proporcionan unas boquillas adecuadas en la base de la maquina o en el bastidor de agarre. Estas boquillas son usualmente de pequeno tamano y la cantidad de aire introducido esta usualmente limitado a un area local pequena. Esto no produce siempre un resultado satisfactorio. Se han propuesto boquillas mas grandes, pero estas impiden la insercion y las operaciones termocontrafbles.
El documento US 2002/170270 describe boquillas pequenas que se montan sobre los agarres de sujecion de la pelfcula. El flujo de aire esta, sin embargo, limitado y las dimensiones de las boquillas en ningun caso perjudican el ajuste de la pelfcula.
Ademas, las maquinas conocidas son ligeramente lentas y la calidad estetica de la cubierta termocontrafda es a menudo insatisfactoria, especialmente en el caso de paquetes de productos que causan un enfriado rapido de la pelfcula cuando esta los toca accidentalmente. En este caso, de hecho, la cubierta termocontrafda tiene arrugas, abolladuras e irregularidades. Este es particularmente el caso, por ejemplo, de los paquetes de botellas de cristal. Entre otras cosas, precisamente el embalaje de botellas es uno de los sectores donde se requiere la ejecucion rapida de la operacion de cobertura debido a la alta velocidad de procesamiento de las plantas que producen las botellas.
El calor inducido en los elementos de agarre de la pelfcula debido al ciclo termocontrafble de la pelfcula puede causar el derretimiento de la pelfcula en estos elementos de agarre. Esto limita tambien las velocidades de operacion de la maquina y da como resultado defectos en el embalaje, en particular, en el caso de bastidores de calentamiento moviles.
El objeto general de la presente invencion es proporcionar una maquina cobertora que sea capaz de lograr una insercion mejorada de la cubierta y un resultado final mas satisfactorio.
En vista de este objeto, la idea que ha surgido de acuerdo con la presente invencion es proporcionar una maquina como se reivindica en la reivindicacion 1.
Con el fin de ilustrar mas claramente los principios innovadores de la presente invencion y sus ventajas comparadas con la tecnica anterior, se describira a continuacion un ejemplo de realizacion que aplique estos principios, con la ayuda de los dibujos adjuntos. En los dibujos:
- la figura 1 muestra una vista esquematica, en perspectiva y parcial de una maquina cobertora disenada de acuerdo con la invencion;
- la figura 2 muestra una vista en seccion transversal esquematica de un bastidor de accionamiento presente en la maquina de acuerdo con la figura 1;
- la figura 3 muestra una vista esquematica, en perspectiva y parcial de un agarre de la maquina;
- la figura 4 muestra una vista esquematica en seccion transversal de un agarre de acuerdo con la figura 3 en otra posicion de funcionamiento de la misma;
- las figuras 5 y 8 son vistas en alzado laterales esquematicas de secuencias sucesivas de etapas de funcionamiento de la maquina de acuerdo con la figura 1.
Con referencia a las figuras, la figura 1 muestra, indicada generalmente con 10, una maquina cobertora proporcionada de acuerdo con los principios de la presente invencion.
La maquina 10 comprende una unidad de ajuste 13 que es capaz de ajustar, desde la parte superior hacia abajo, una cubierta de pelfcula termocontrafble 12 sobre un objeto 14 (por ejemplo, formado por un paquete de objetos,
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tales como botellas, cajas, ladrillos, etc., que se disponen en un pale) colocado (ventajosamente en la parte superior de una base elevada 50 conocida apropiada, que puede estar equipada con medios para mover el paquete dentro y fuera de la maquina) en una zona de cobertura 15 de la maquina.
La cubierta 12 se transfiere ventajosamente hasta la unidad de ajuste por medios de suministro conocidos (indicados generalmente con 11 en la figura 4) que pueden, por ejemplo, formar la cubierta a partir de una tira o tubo de pelfcula (si es necesario con medios de soldadura adecuados), como se conoce por la persona experta en la tecnica. Estos medios para suministrar y para formar, donde sea necesario, la cubierta pueden ser de cualquier tipo conocido y, por lo tanto, no se describiran ni mostraran adicionalmente aqrn.
La unidad de ajuste vertical 13 comprende un bastidor de transporte 33 y, ventajosamente, un bastidor de termocontraccion 34 dispuesto en la parte superior (ventajosamente ambos en forma de un rectangulo cerrado situado en un plano horizontal), cuyos bastidores estan accionados por motor para deslizarse verticalmente en secuencia sobre el objeto que esta colocado en la zona de cobertura (como se muestra esquematicamente en las figuras 4-7).
Ventajosamente, el deslizamiento se lleva a cabo por medio de correderas de soporte 51, 52 accionadas por motores adecuados que se deslizan a lo largo de un par de montantes verticales 21.
Ventajosamente, por encima de la zona de cobertura, existe tambien un bastidor protector 35 que define la entrada desde arriba en esta zona para la cubierta. Este bastidor protector, que esta fabricado, por ejemplo, de malla metalica o similar, define externamente una zona 36 que recibe el bastidor de termocontraccion cuando no esta en funcionamiento (en su posicion elevada) para evitar el contacto entre la cubierta y los medios de calentamiento 39 (por ejemplo, calentadores de agua a gas) presentes en el bastidor de termocontraccion y proteger la cubierta durante la insercion sobre el objeto mediante el bastidor de transporte 33.
Como puede verse claramente en la figura 1, el bastidor de transporte 33 soporta unos agarres verticales 37 que se hacen funcionar para agarrar el borde de la cubierta de pelfcula termocontrafble. Ventajosamente, los agarres 37 tienen medios para el ajuste de posicion que dependen de las dimensiones transversales de la cubierta, para ser capaz de colocarlos proximos a los bordes de la cubierta. Estos medios pueden estar formados por grnas adecuadas y elementos transversales de soporte para los agarres, como puede verse claramente en la figura 1. En la solucion mostrada, el bastidor de transporte 33 tiene ventajosamente una estructura periferica externa 61 en la que se disponen unos elementos transversales opuestos 55 que se deslizan paralelos entre sf por unos medios de grna 53 que estan colocados en el bastidor en los extremos de los elementos transversales. Los agarres 37 se montan de manera deslizable sobre los elementos transversales. Unos medios de bloqueo adecuados (por ejemplo, del tipo rosca) permiten a los agarres y a los elementos transversales bloquearse en la posicion deseada dependiendo de las dimensiones de la cubierta. Pueden proporcionarse medios accionados por motor conocidos (no mostrados) para el ajuste automatico o semiautomatico.
Los agarres son ventajosamente cuatro en numero y se disponen opuestos entre sf por parejas en lados opuestos de la cubierta.
Como puede verse claramente en secciones transversales en las figuras 2 y 4, los agarres 37 tienen unas mordazas 56 y 57 que pueden abrirse o cerrarse por medio de un accionador 58 adecuado y que estan disenadas para disponerse con una de las mismas en el exterior del borde de la cubierta 12 y la otra en el interior, para agarrar y retener la cubierta, cuando se hace funcionar.
Ventajosamente, con el fin de agarrar la pelfcula, la mordaza externa 56 esta disenada movil para rotar sobre un eje 60 (como se muestra en lmeas discontinuas en la figura 2), mientras que la mordaza interna 57 esta disenada fija.
Se disponen unas boquillas directamente en los agarres 37 para emitir aire dentro de la cubierta. En particular, la mordaza interna 57 tiene su extremo libre 59 que forma una boca con una hendidura amplia que se extiende paralela hacia la superficie de cierre de las mordazas y, en este caso, hacia el eje de rotacion 60. Esto define tambien el plano de la pared de pelfcula superpuesta.
En particular, como puede verse mas claramente en las figuras 3 y 4, ventajosamente la mordaza externa 56 esta formada como un elemento hueco en forma de caja (con forma triangular) que tiene una pared de mordaza 63 que se situa por encima de una abertura 64 dirigida hacia la mordaza 57. La mordaza 57 esta formada abierta hacia la mordaza 63 (para tener una seccion transversal generalmente en forma de C). Unos tubos flexibles 62 transportan aire presurizado dentro de la mordaza 57 en forma de caja. Como puede verse mas claramente en la figura 4, cuando se cierra el agarre, el aire es capaz de pasar desde una mordaza hasta la otra y salir desde la hendidura 59 hasta la cubierta 12. En cuanto al resto, el interior de las mordazas se cierra mediante sellado, formando las dos mordazas un unico contenedor en forma de caja.
El bastidor de transporte comprende ventajosamente medios para soplar el aire que va a suministrarse a los agarres. Estos medios de soplado pueden comprender un ventilador 38 (que puede acelerarse para la regulacion del flujo de aire) que sopla aire a traves de unos tubos que salen en el extremo frontal de los agarres 37.
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Ventajosamente, como puede verse claramente en la figura 2, es el mismo bastidor periferico externo 61 que esta formado en forma de caja para transportar el flujo de aire desde el ventilador 38 hasta las zonas proximas a los agarres donde estan presentes los tubos flexibles 62 para conectar el interior del bastidor periferico 61 y los agarres.
Como puede verse en la figura 4, cada agarre puede rotar tambien ventajosamente alrededor del eje 60 durante el funcionamiento de un accionador 65 para moverse desde la primera posicion de funcionamiento vertical mostrada en la figura 1 hasta la segunda posicion de funcionamiento (mostrada en la figura 4) inclinado hacia el interior de la cubierta, por las razones que se haran evidentes a continuacion.
Se ha descubierto que se mejora considerablemente el correcto inflado soplando directamente aire desde los agarres (en concreto, desde el punto de agarre principal de la cubierta) y que se reducen las oscilaciones que puedan danar la calidad del producto final.
Durante las etapas de funcionamiento de la maquina, en primer lugar, se suministra la cubierta de modo que se agarra por los agarres 37 con el bastidor 33 dispuesto en la parte superior (y el bastidor de termocontraccion, cuando este presente, asentado dentro del elemento protector 35). Tras lo cual, se suministra el aire a los agarres y se infla asf la cubierta. El bastidor 37 empieza luego su movimiento de desplazamiento para insertar la cubierta sobre el objeto 14 que va a cubrirse (figura 5).
Al final del movimiento de desplazamiento (en concreto, cuando la cubierta se inserta correctamente sobre el objeto 14, por ejemplo, hasta la base definida por un pale - vease la figura 6), el bastidor de transporte 33 se detiene y el bastidor de termocontraccion 34 empieza su movimiento de desplazamiento hacia abajo, con los medios de calentamiento que se activan y se dirigen hacia la superficie externa de la cubierta ajustada, mientras que ventajosamente continua el soplado del aire dentro de la cubierta (figura 7).
El descenso continua hacia abajo hasta la base del paquete. En esta posicion, se ha descubierto que es util que los agarres roten como se muestra en la figura 4 para tensar la pelfcula y situar su porcion de extremo debajo del paquete. La termocontraccion puede, por lo tanto, formar un cordon solido de pelfcula que sea tambien util para fijar el pale al paquete.
Durante el movimiento posterior hacia arriba de retorno del bastidor de termocontraccion, puede mantenerse el calor para una termocontraccion mas completa y uniforme de la pelfcula.
Una vez que los bastidores han retornado a la posicion elevada, puede extraerse el paquete y puede disponerse un objeto nuevo que vaya a envolverse en la zona de cobertura (figura 8).
En este punto, esta claro como se han logrado los objetos predefinidos. Con la maquina descrita, se llevan a cabo las operaciones de envoltura mas rapidamente y el resultado es siempre de una calidad satisfactoria. Ademas, el movimiento de los medios termocontrafbles pueden llevarse a cabo mas rapidamente debido al hecho de que la cubierta toca de manera estable el paquete solamente despues de que se haya termocontrafdo. Ademas, puede mantenerse un consumo de energfa bajo. La maquina es compacta y tiene dimensiones pequenas. Finalmente, se mejora la calidad del producto final debido a las caractensticas innovadoras que caracterizan la insercion, la retencion y la termocontraccion de la cubierta sobre el objeto. El aire que fluye directamente dentro de los agarres (si es necesario, tambien dentro de la mordaza externa antes de salir de la boca en la mordaza interna) enfna los agarres y evita el riesgo potencial de que la pelfcula se pegue a los agarres, especialmente despues de los ciclos de termocontraccion repetidos, y cuando, en la base del paquete, el bastidor de termocontraccion se mantiene mas tiempo con el fin de formar un cordon de pelfcula termocontrafda. Como puede verse claramente en la figura 4, el enfriado puede afectar ventajosamente tambien al piston que acciona el agarre que se dispone dentro de dicho agarre, para protegerlo del sobrecalentamiento. Tambien el bastidor de transporte puede enfriarse por el flujo de aire dirigido hacia los agarres.
Como las boquillas de soplado estan situadas directamente en los agarres, estan correctamente colocadas dentro de la cubierta sin la necesidad de un ajuste diferente adicional de la posicion.
Obviamente, se proporciona la descripcion anterior de una realizacion que aplica los principios innovadores de la presente invencion a modo de ejemplo de estos principios innovadores y no deben, por lo tanto, considerarse como limitativo del alcance de los derechos reivindicados en el presente documento. Por ejemplo, las proporciones de las diversas partes de la maquina pueden variar dependiendo de los requisitos espedficos y las dimensiones de los productos que vayan a envolverse. Ademas, la termocontraccion de la pelfcula puede llevarse a cabo tambien en una estacion diferente, con un bastidor de calentamiento o con una camara u horno especiales calentados. En este caso, es posible dispensar con el bastidor de termocontraccion 34 y tambien, si se requiere, el bastidor protector 35, si se considera innecesario para guiar la cubierta.

Claims (11)

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    10
    15
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    25
    30
    35
    REIVINDICACIONES
    1. Maquina cobertora (10) para un objeto (14), que comprende una unidad de ajuste (13) que es capaz de ajustar un cubierta de pelfcula termocontrafole con su extremo abierto sobre un objeto colocado en una zona de cobertura (15) de la maquina, estando presentes unas boquillas de soplado de aire para soplar aire dentro de la cubierta al menos durante la accion de la unidad de ajuste, en la que la unidad de ajuste comprende unos agarres (37) para agarrar el borde de dicho extremo abierto de la cubierta, disponiendose directamente las boquillas de soplado (59) en estos agarres, caracterizada por que el flujo de aire dirigido hacia las boquillas de soplado (59) fluye tambien dentro de los agarres para enfriar los agarres.
  2. 2. Maquina de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizada por que la unidad de ajuste comprende un bastidor de transporte (33) que esta accionado por motor para deslizarse verticalmente alrededor del objeto colocado en la zona de cobertura y que soporta dichos agarres de sujecion (37) para transportar la cubierta sobre el objeto.
  3. 3. Maquina de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizada por que los agarres tienen una mordaza (57) que esta colocada dentro de la cubierta y que tiene un extremo libre provisto de dichas boquillas de soplado (59).
  4. 4. Maquina de acuerdo con la reivindicacion 3, caracterizada por que dicha mordaza (57) esta disenada hueca y abierta en su extremo libre para formar la boquilla de soplado (59).
  5. 5. Maquina de acuerdo con la reivindicacion 2, caracterizada por que el bastidor de transporte (33) esta disenado como un elemento en forma de caja para transportar aire desde un ventilador de soplado hacia dichos agarres.
  6. 6. Maquina de acuerdo con la reivindicacion 5, caracterizada por que un tubo flexible (62) esta conectado entre el interior del bastidor (33) y la boquilla de soplado.
  7. 7. Maquina de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizada por que los agarres estan soportados sobre el bastidor (33), de manera que su posicion pueda ajustarse para adaptarse a las dimensiones transversales de la cubierta.
  8. 8. Maquina de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizada por que la unidad de ajuste comprende un bastidor de termocontraccion (34) que esta accionado por motor para deslizarse verticalmente alrededor del objeto colocado en la zona de cobertura, soportando el bastidor de termocontraccion medios de calentamiento dirigidos hacia la superficie externa de la cubierta ajustada por medio de la unidad de ajuste (13) sobre un objeto colocado en la zona de cobertura.
  9. 9. Maquina de acuerdo con la reivindicacion 8, caracterizada por que por encima de la zona de cobertura hay un bastidor protector (35) que define la entrada en esta zona para la cubierta, definiendo el bastidor protector externamente una zona para recibir el bastidor de termocontraccion cuando no esta operativo, para evitar el contacto entre la cubierta y los medios de calentamiento del bastidor de termocontraccion.
  10. 10. Maquina de acuerdo con la reivindicacion 3, caracterizada por que los agarres tienen una mordaza adicional (56) que esta colocada fuera de la cubierta, y dentro de la cual pasa el flujo de aire, dirigido hacia el extremo libre de la mordaza (57) provista de dichas boquillas de soplado.
  11. 11. Maquina de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizada por que los agarres tienen un actuador de accionamiento (58) que se contiene dentro de los mismos para enfriarse mediante el flujo de aire que fluye dentro de los agarres.
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