ES2568926T3 - Procedimiento para la perforación de al menos un orificio en una pieza de trabajo - Google Patents

Abstract

Procedimiento para la perforación de al menos un orificio (12b, 12c, 12d) en una sección de pared delantera de una pieza de trabajo (12) mediante un chorro de mecanizado de líquido, al cual está añadido material abrasivo si es necesario, encontrándose la sección de pared delantera, vista en dirección de perforación, delante de una sección de pared trasera de la pieza de trabajo, que está dispuesta con un espacio intermedio alejada de la sección de pared delantera, caracterizado por que el orificio (12b, 12c, 12d) se genera de manera que se perfora al menos parcialmente por el uso de líquido y material abrasivo y por que el orificio (12b, 12c, 12d) se perfora al menos parcialmente al impactar el chorro de mecanizado de manera pulsada sobre la sección de pared delantera, generándose el chorro de mecanizado pulsado al interrumpirse de manera recurrente el impacto del líquido y/o del material abrasivo sobre la sección de pared delantera.

Description

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-Q (por ejemplo, en unidades de litros por minuto):

flujo volumétrico del líquido que sale del cabezal de mecanizado 10,

-QA (por ejemplo, en unidades de gramos por minuto):

cantidad de material abrasivo que sale del cabezal de mecanizado 10 por unidad de tiempo,

-U1 (por ejemplo, en unidades de voltios o amperios):

corresponde a la señal de sensor suministrada por el sensor 8 para el sonido propagado por estructuras sólidas medido,

-U2 (por ejemplo, en unidades de voltios o amperios):

corresponde a la señal de sensor suministrada por el sensor 7 para el sonido en el medio de protección líquido,

-U3 (por ejemplo, en unidades de voltios o amperios):

corresponde a la señal de sensor suministrada por el sensor 9 para la presión del medio de protección líquido.

Sobre el respectivo eje temporal t están marcados distintos momentos t0, t1, t2, ..., t24. La Fig. 7 no muestra todo el transcurso, sino que el eje temporal está representado de manera interrumpida entre t8 y t9. En este intervalo de tiempo, el respectivo transcurso es similar, por ejemplo, a los intervalos de tiempo anteriores o posteriores.

El proceso de perforación empieza en el momento t0. A este respecto, el mecanizado se realiza, en el ejemplo mostrado, primero en el modo continuo hasta que la profundidad perforada ha alcanzado un porcentaje determinado de la longitud total L del orificio que va a perforarse. Después, el mecanizado continúa en el modo pulsado. Esto es el caso en el ejemplo de acuerdo con la Fig. 7 a partir del momento t4. Según el tamaño de L, el mecanizado también puede realizarse de manera que la longitud total L se perfore en el modo pulsado. Esto es típicamente el caso de una longitud total L que ascienda como máximo a 2 mm, preferentemente como máximo a 1 mm y/o ascienda como mínimo a 8 mm, preferentemente como mínimo a 10 mm. En el intervalo intermedio, donde L se encuentra entre 1 mm y 10 mm, preferentemente entre 2 mm y 8 mm, el mecanizado puede realizarse de manera que se perfora un porcentaje de la longitud total L en el modo continuo y un porcentaje de la longitud total L en el modo pulsado.

También dentro del modo continuo es concebible que se interrumpa la alimentación de material abrasivo. De esta manera, según la profundidad del orificio que va a perforarse, puede ocurrir, por ejemplo, que se acumule material abrasivo en el extremo de perforación que se forma, que se impulsa por el chorro de mecanizado. Esto puede actuar como amortiguación, de manera que el chorro de mecanizado impacta sobre la pieza de trabajo con energía reducida. Para transportar este material abrasivo acumulado del extremo de perforación, es posible interrumpir la alimentación de material abrasivo una o varias veces durante el modo continuo, de manera que el orificio perforado hasta ahí se lave con líquido puro. En la Fig. 7 está representada a modo de ejemplo esta interrupción en la curva QA en el intervalo de tiempo t2 a t3.

En el modo pulsado, se desactiva temporalmente todo el chorro de mecanizado o únicamente la alimentación de material abrasivo. Lo último (como se ha explicado anteriormente) puede ser necesario para lavar material abrasivo acumulado del orificio de perforación. En el ejemplo de acuerdo con la Fig. 7, puede verse la interrupción de la alimentación de material abrasivo en el intervalo de tiempo t10 a t13.

El modo pulsado durante la perforación está diseñado de manera que el ancho de pulso (por ejemplo, intervalo de t12 a t13) es menor que el intervalo temporal entre los pulsos (por ejemplo, intervalo de t13 a t14). Típicamente, la longitud temporal de los pulsos se encuentra en el intervalo de 80 a 200 milisegundos, mientras que la longitud temporal de la interrupción entre los pulsos se encuentra en el intervalo de 50 a 120 milisegundos.

Si el chorro de mecanizado penetra ahora la pared de la pieza de trabajo, se modifican de manera perceptible las señales de medición suministradas por los medios de sensor 7, 8, 9. En el ejemplo de acuerdo con la Fig. 7, esto es el caso poco después del momento t17, donde la respectiva señal U1, U2, U3 desciende o aumenta considerablemente. En este caso, se interrumpe el mecanizado y el orificio aún se mecaniza a continuación con un cierto número predeterminado de pulsos del chorro de mecanizado. En el ejemplo de acuerdo con la Fig. 7, son 3 pulsos. Según la finalidad de aplicación, pueden ser menos o más. Por estos pulsos posteriores, está asegurado que la abertura de salida del orificio se amplía al diámetro final deseado. Preferentemente, la longitud de los pulsos individuales está seleccionada menor en el modelado que la longitud de los pulsos antes de la penetración. En la Fig. 7, esto quiere decir, por ejemplo, que el intervalo temporal t13 a t14 es preferentemente mayor que el intervalo

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Claims (1)

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