JPH11111275A - 鉛蓄電池用極板の製造方法 - Google Patents
鉛蓄電池用極板の製造方法Info
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- JPH11111275A JPH11111275A JP9265715A JP26571597A JPH11111275A JP H11111275 A JPH11111275 A JP H11111275A JP 9265715 A JP9265715 A JP 9265715A JP 26571597 A JP26571597 A JP 26571597A JP H11111275 A JPH11111275 A JP H11111275A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
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- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 集電体である鉛箔から活物質が脱落しにくい
鉛蓄電池用極板の製造方法を提供する。 【解決手段】 本発明は、鉛箔を電気化学処理により酸
化還元し、次いで前記鉛箔表面に活物質を塗布すること
を特徴とする。また、鉛箔に電解鉛メッキ処理を施して
鉛箔表面を粗な状態にし、次いで前記鉛箔表面に活物質
を塗布してもよい。さらに、鉛箔に電解鉛メッキ処理を
施した後電気化学処理により酸化還元し、次いで、前記
鉛箔表面に活物質を塗布してもよい。
鉛蓄電池用極板の製造方法を提供する。 【解決手段】 本発明は、鉛箔を電気化学処理により酸
化還元し、次いで前記鉛箔表面に活物質を塗布すること
を特徴とする。また、鉛箔に電解鉛メッキ処理を施して
鉛箔表面を粗な状態にし、次いで前記鉛箔表面に活物質
を塗布してもよい。さらに、鉛箔に電解鉛メッキ処理を
施した後電気化学処理により酸化還元し、次いで、前記
鉛箔表面に活物質を塗布してもよい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鉛蓄電池用極板、
特に急速放電特性に優れた鉛蓄電池用極板の製造方法に
関するものである。
特に急速放電特性に優れた鉛蓄電池用極板の製造方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ハイブリッド電気自動車、すなわち蓄電
池とガソリンの両方を動力源とする電気自動車に鉛蓄電
池を使用する場合、自動車を加速する都度、鉛蓄電池か
ら大電流を放電し、減速するときは充電できるようにし
ているため、優れた高率急放電特性と長寿命性能が要求
される。高率急放電特性をよくするためには、出力密度
が高くなければならない。また、出力密度は極板の表面
積に比例する。従って、単位体積当たりの出力密度を高
くするためには極板を薄くして極板枚数を増やせば良
い。しかし、従来の鉛蓄電池の極板は、通常、鋳造式ま
たはエキスパンド式の集電体が用いられていたため、１
ｍｍ以下の薄い極板を得ることは困難であった。
池とガソリンの両方を動力源とする電気自動車に鉛蓄電
池を使用する場合、自動車を加速する都度、鉛蓄電池か
ら大電流を放電し、減速するときは充電できるようにし
ているため、優れた高率急放電特性と長寿命性能が要求
される。高率急放電特性をよくするためには、出力密度
が高くなければならない。また、出力密度は極板の表面
積に比例する。従って、単位体積当たりの出力密度を高
くするためには極板を薄くして極板枚数を増やせば良
い。しかし、従来の鉛蓄電池の極板は、通常、鋳造式ま
たはエキスパンド式の集電体が用いられていたため、１
ｍｍ以下の薄い極板を得ることは困難であった。
【０００３】そこで、鉛または鉛合金を圧延して鉛箔と
し、該鉛箔を化成処理（陽極酸化）して活物質化する方
法や鉛箔の表面に活物質を塗布する方法が検討されてき
た。
し、該鉛箔を化成処理（陽極酸化）して活物質化する方
法や鉛箔の表面に活物質を塗布する方法が検討されてき
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前者の方法で
作製した極板は鉛箔の表面が活物質として作用し、中心
部が集電体として作用するものであるが、鉛箔の表面の
みを活物質化し、中心部を集電体として残しておくこと
が困難であり、殆ど採用されていない。
作製した極板は鉛箔の表面が活物質として作用し、中心
部が集電体として作用するものであるが、鉛箔の表面の
みを活物質化し、中心部を集電体として残しておくこと
が困難であり、殆ど採用されていない。
【０００５】また、後者の方法で作製した極板を鉛蓄電
池に採用した場合、使用中に活物質が鉛箔から剥離し、
寿命が短くなるという問題点があった。
池に採用した場合、使用中に活物質が鉛箔から剥離し、
寿命が短くなるという問題点があった。
【０００６】従って、本発明の目的は、後者の極板にお
いて鉛箔から活物質が剥離しにくい鉛蓄電池用極板を製
造する方法を提供することにある。
いて鉛箔から活物質が剥離しにくい鉛蓄電池用極板を製
造する方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の第一の方法は表面が粗な状態になるように
鉛箔を電気化学的処理により酸化還元し、次いで前記鉛
箔表面に活物質を塗布することを特徴とするものであ
る。
に、本発明の第一の方法は表面が粗な状態になるように
鉛箔を電気化学的処理により酸化還元し、次いで前記鉛
箔表面に活物質を塗布することを特徴とするものであ
る。
【０００８】そして、第二の方法は、表面が粗になるよ
うに鉛箔に電解鉛メッキ処理を施し、次いで前記鉛箔表
面に活物質を塗布することを特徴とするものである。
うに鉛箔に電解鉛メッキ処理を施し、次いで前記鉛箔表
面に活物質を塗布することを特徴とするものである。
【０００９】また、第三の方法は、鉛箔に電解鉛メッキ
処理を施した後、表面が粗な状態になるようにそれを電
気化学的処理により酸化還元し、次いで前記鉛箔表面に
活物質を塗布することを特徴とするものである。
処理を施した後、表面が粗な状態になるようにそれを電
気化学的処理により酸化還元し、次いで前記鉛箔表面に
活物質を塗布することを特徴とするものである。
【００１０】
【作用】請求項１のように鉛箔の表面を酸化すると、二
酸化鉛になり粗の状態になる。二酸化鉛とペーストであ
る活物質とが密着しにくいので、二酸化鉛を鉛に還元す
る。こうして、鉛箔表面が粗の状態である鉛となるの
で、活物質が鉛箔表面に食い込み、かつ鉛との密着性に
優れる。また、鉛箔の表面積が大となり、活物質との接
触面積が大となるので、熟成反応により一体化する部分
が増え、密着力が増す。
酸化鉛になり粗の状態になる。二酸化鉛とペーストであ
る活物質とが密着しにくいので、二酸化鉛を鉛に還元す
る。こうして、鉛箔表面が粗の状態である鉛となるの
で、活物質が鉛箔表面に食い込み、かつ鉛との密着性に
優れる。また、鉛箔の表面積が大となり、活物質との接
触面積が大となるので、熟成反応により一体化する部分
が増え、密着力が増す。
【００１１】請求項２によると、所要の特性を有する鉛
合金例えば鉛−カルシウム−錫合金の箔を用いることが
でき、その箔表面に電解鉛メッキ処理を施すことにより
表面の純鉛部分を粗の状態の鉛にすることができ、請求
項１と同様に鉛箔と活物質の密着性に優れる。また、化
学的、機械的に丈夫な鉛蓄電池用極板が得られる。
合金例えば鉛−カルシウム−錫合金の箔を用いることが
でき、その箔表面に電解鉛メッキ処理を施すことにより
表面の純鉛部分を粗の状態の鉛にすることができ、請求
項１と同様に鉛箔と活物質の密着性に優れる。また、化
学的、機械的に丈夫な鉛蓄電池用極板が得られる。
【００１２】請求項３によると、請求項２のように、鉛
箔と活物質との密着性に優れ、化学的、機械的に丈夫な
鉛蓄電池用極板が得られると共に、鉛メッキにより鉛箔
表面を粗の状態にしなくてもよいので、メッキ処理が簡
単になる。
箔と活物質との密着性に優れ、化学的、機械的に丈夫な
鉛蓄電池用極板が得られると共に、鉛メッキにより鉛箔
表面を粗の状態にしなくてもよいので、メッキ処理が簡
単になる。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明の実施形態を詳細に説明す
る。
る。
【００１４】（実施例１）先ず、素材として鉛−カルシ
ウム−錫合金を鋳造し、これを厚さ約３〜５０ｍｍの板
状にした。次に、これを基板としてロールプレスを行
い、厚さ約０．２ｍｍとし、幅４０ｍｍ、高さ７０ｍｍ
の四角形に切断した鉛箔を複数枚用意した。この鉛箔を
ＮａＣｌＯ4 とＨ2 ＳＯ4 の混合液中に浸漬して陽極酸
化を行った。この時に流す充電電流を０．０２Ａ／ｃｍ
2 とし、充電時間を変えてＡ〜Ｃの３種類の鉛箔を作製
した。なお、比較例として陽極酸化を行わない鉛箔Ｄも
用意した。
ウム−錫合金を鋳造し、これを厚さ約３〜５０ｍｍの板
状にした。次に、これを基板としてロールプレスを行
い、厚さ約０．２ｍｍとし、幅４０ｍｍ、高さ７０ｍｍ
の四角形に切断した鉛箔を複数枚用意した。この鉛箔を
ＮａＣｌＯ4 とＨ2 ＳＯ4 の混合液中に浸漬して陽極酸
化を行った。この時に流す充電電流を０．０２Ａ／ｃｍ
2 とし、充電時間を変えてＡ〜Ｃの３種類の鉛箔を作製
した。なお、比較例として陽極酸化を行わない鉛箔Ｄも
用意した。
【００１５】次に、上記で陽極酸化を行った３種類の鉛
箔を逆充電して鉛箔表面のＰｂＯ2をＰｂに還元し、水
洗後乾燥した。これら３種類の鉛箔をマンニット溶液で
洗浄した後、各々の質量を測定した。そして、陽極酸化
を行う前に予め測定しておいた質量を減じて各々の質量
の増加分を求め、これを表面積で除して腐食層の厚みを
求めた。その結果を表１に示す。
箔を逆充電して鉛箔表面のＰｂＯ2をＰｂに還元し、水
洗後乾燥した。これら３種類の鉛箔をマンニット溶液で
洗浄した後、各々の質量を測定した。そして、陽極酸化
を行う前に予め測定しておいた質量を減じて各々の質量
の増加分を求め、これを表面積で除して腐食層の厚みを
求めた。その結果を表１に示す。
【００１６】
【表１】
【００１７】次に、上記Ａ〜Ｄの鉛箔の両面に厚さ約
０．１ｍｍの活物質ペーストを塗布し、熟成を行い未化
成極板を作製した。該極板Ｂの一部を切断してその断面
を拡大して観察したところ図１のとおりであった。図１
において、１は鉛箔である集電体、２は鉛箔の腐食層、
３は活物質である。
０．１ｍｍの活物質ペーストを塗布し、熟成を行い未化
成極板を作製した。該極板Ｂの一部を切断してその断面
を拡大して観察したところ図１のとおりであった。図１
において、１は鉛箔である集電体、２は鉛箔の腐食層、
３は活物質である。
【００１８】その後、鉛箔（集電体）から活物質が脱落
する割合を調査した。この調査は、高さ２０ｃｍの平面
上から前記極板を落下し、活物質の脱落量を測定したも
のである。図２に集電体の種類と活物質脱落量の関係を
示す。この結果より腐食されたものと腐食されていない
ものとの差が大きいが、腐食されたものは腐食層の厚さ
により殆ど差がないことが分かった。
する割合を調査した。この調査は、高さ２０ｃｍの平面
上から前記極板を落下し、活物質の脱落量を測定したも
のである。図２に集電体の種類と活物質脱落量の関係を
示す。この結果より腐食されたものと腐食されていない
ものとの差が大きいが、腐食されたものは腐食層の厚さ
により殆ど差がないことが分かった。
【００１９】次に、前記極板を化成してそれぞれの種類
Ａ〜Ｄに応じた正極板１枚と負極板２枚を作製し、該極
板を用いて容量０．１５Ａｈの鉛蓄電池Ａ〜Ｄを作製
し、放電深度が初期容量比の８０％になるまでのサイク
ル寿命試験を実施した。その結果を図３に示す。図３よ
り腐食層のある鉛箔を用いた電池Ａ〜Ｃは、腐食層のな
い鉛箔を用いた電池Ｄに比べサイクル寿命が格段に優れ
る。また、腐食層の厚みによるサイクル寿命への影響が
小さいことがわかった。
Ａ〜Ｄに応じた正極板１枚と負極板２枚を作製し、該極
板を用いて容量０．１５Ａｈの鉛蓄電池Ａ〜Ｄを作製
し、放電深度が初期容量比の８０％になるまでのサイク
ル寿命試験を実施した。その結果を図３に示す。図３よ
り腐食層のある鉛箔を用いた電池Ａ〜Ｃは、腐食層のな
い鉛箔を用いた電池Ｄに比べサイクル寿命が格段に優れ
る。また、腐食層の厚みによるサイクル寿命への影響が
小さいことがわかった。
【００２０】（実施例２）実施例１において、陽極酸化
を行う前の鉛箔を複数枚用意した。この鉛箔を電解槽に
浸漬して鉛メッキを行った。メッキ層の厚さが実施例１
の腐食層の厚さと略同様になるように電解槽に通電する
時間を変え３種類の鉛箔Ａ’〜Ｃ’を製作した。この時
の電流密度を６Ａ／ｄｍ2 とし、メッキ表面にショート
の原因となる針状結晶が生じないようにメッキ液を攪拌
しながらメッキを行った。
を行う前の鉛箔を複数枚用意した。この鉛箔を電解槽に
浸漬して鉛メッキを行った。メッキ層の厚さが実施例１
の腐食層の厚さと略同様になるように電解槽に通電する
時間を変え３種類の鉛箔Ａ’〜Ｃ’を製作した。この時
の電流密度を６Ａ／ｄｍ2 とし、メッキ表面にショート
の原因となる針状結晶が生じないようにメッキ液を攪拌
しながらメッキを行った。
【００２１】メッキ終了後に水洗乾燥し、それぞれの鉛
箔両面に約０．１ｍｍの厚さで活物質ペーストを塗布
し、その後熟成して未化成極板を作製した。この極板の
活物質脱落率を実施例１と同様にして測定した。その結
果を図４に示す。なお、図４のおけるＤはメッキを施さ
なかったもので、実施例１と同様な極板である。
箔両面に約０．１ｍｍの厚さで活物質ペーストを塗布
し、その後熟成して未化成極板を作製した。この極板の
活物質脱落率を実施例１と同様にして測定した。その結
果を図４に示す。なお、図４のおけるＤはメッキを施さ
なかったもので、実施例１と同様な極板である。
【００２２】図４よりメッキを施したものＡ’〜Ｃ’と
施さなかったものＤに大きな差があったが、メッキ層の
厚みによる脱落率の変化に殆ど差が見られなかった。
施さなかったものＤに大きな差があったが、メッキ層の
厚みによる脱落率の変化に殆ど差が見られなかった。
【００２３】次に、未化成極板を化成し、各々の種類に
応じた正極板１枚と負極板２枚を用いて容量０．１５Ａ
ｈの鉛蓄電池Ａ’〜Ｃ’を製作し、実施例１と同様なサ
イクル寿命試験を行った。その結果を図５に示す。図５
のＤは実施例１の鉛蓄電池Ｄと同様のものである。
応じた正極板１枚と負極板２枚を用いて容量０．１５Ａ
ｈの鉛蓄電池Ａ’〜Ｃ’を製作し、実施例１と同様なサ
イクル寿命試験を行った。その結果を図５に示す。図５
のＤは実施例１の鉛蓄電池Ｄと同様のものである。
【００２４】図５よりメッキを施した電池Ａ’〜Ｃ’
は、メッキを施さなかった電池Ｄに比べサイクル寿命が
優れることがわかった。これは、粗なメッキ層により活
物質の脱落率が減少したことに加え、実施例１に比べ鉛
箔表面の純鉛部分が多くなり、活物質との密着性が大と
なったためと考えられる。
は、メッキを施さなかった電池Ｄに比べサイクル寿命が
優れることがわかった。これは、粗なメッキ層により活
物質の脱落率が減少したことに加え、実施例１に比べ鉛
箔表面の純鉛部分が多くなり、活物質との密着性が大と
なったためと考えられる。
【００２５】（実施例３）実施例１において、陽極酸化
を行う前の鉛箔を複数枚用意した。この鉛箔を電解槽に
浸漬して鉛メッキを行った。この時の電流密度を２Ａ／
ｄｍ2 とし、メッキ層の厚さを０．０５ｍｍとした。
を行う前の鉛箔を複数枚用意した。この鉛箔を電解槽に
浸漬して鉛メッキを行った。この時の電流密度を２Ａ／
ｄｍ2 とし、メッキ層の厚さを０．０５ｍｍとした。
【００２６】次に、この鉛箔をＮａＣｌＯ4 とＨ2 ＳＯ
4 の混合液中に浸漬して陽極酸化を行なった。この時に
流す充電電流を０．０２Ａ／ｃｍ2 とし、実施例１と同
様に充電時間を変えて３種類の鉛箔Ａ”〜Ｃ”を製作し
た。
4 の混合液中に浸漬して陽極酸化を行なった。この時に
流す充電電流を０．０２Ａ／ｃｍ2 とし、実施例１と同
様に充電時間を変えて３種類の鉛箔Ａ”〜Ｃ”を製作し
た。
【００２７】次に、陽極酸化を行なった３種類の鉛箔を
逆充電して鉛箔表面のＰｂＯ2 をＰｂに還元して水洗乾
燥した。
逆充電して鉛箔表面のＰｂＯ2 をＰｂに還元して水洗乾
燥した。
【００２８】次に、それぞれの鉛箔両面に約０．１ｍｍ
の厚さで活物質ペーストを塗布した後熟成して未化成極
板を作製した。この極板の活物質脱落率を実施例１と同
様にして測定した。その結果を図６に示す。なお、図６
のおけるＤは実施例１のＤと同様の極板である。
の厚さで活物質ペーストを塗布した後熟成して未化成極
板を作製した。この極板の活物質脱落率を実施例１と同
様にして測定した。その結果を図６に示す。なお、図６
のおけるＤは実施例１のＤと同様の極板である。
【００２９】図６よりメッキを施して腐食させたもの
Ａ”〜Ｃ”と何も処理を施さなかったものＤに大きな差
があったが、腐食層の厚みによる脱落率の変化に殆ど差
が見られなかった。
Ａ”〜Ｃ”と何も処理を施さなかったものＤに大きな差
があったが、腐食層の厚みによる脱落率の変化に殆ど差
が見られなかった。
【００３０】次に、未化成極板を化成し、各々の種類に
応じた正極板１枚と負極板２枚を用いて容量０．１５Ａ
ｈの鉛蓄電池Ａ”〜Ｃ”を作製した。そして、実施例１
と同様なサイクル寿命試験を実施した。その結果を図７
に示す。
応じた正極板１枚と負極板２枚を用いて容量０．１５Ａ
ｈの鉛蓄電池Ａ”〜Ｃ”を作製した。そして、実施例１
と同様なサイクル寿命試験を実施した。その結果を図７
に示す。
【００３１】図７よりメッキを施し腐食層を形成した鉛
箔を用いた電池Ａ”〜Ｃ”は、何も処理を施さない鉛箔
を用いた電池Ｄに比べサイクル寿命が格段に優れ、腐食
層の厚みによるサイクル寿命への影響が小さいことがわ
かった。
箔を用いた電池Ａ”〜Ｃ”は、何も処理を施さない鉛箔
を用いた電池Ｄに比べサイクル寿命が格段に優れ、腐食
層の厚みによるサイクル寿命への影響が小さいことがわ
かった。
【００３２】
【発明の効果】以上詳述したように、請求項１によれ
ば、鉛箔からの活物質の脱落が少なく、高率急放電性能
に優れた鉛蓄電池の寿命性能を向上できる。
ば、鉛箔からの活物質の脱落が少なく、高率急放電性能
に優れた鉛蓄電池の寿命性能を向上できる。
【００３３】また、請求項２によれば、請求項１の効果
に加え、耐蝕性や機械的に優れた鉛合金を鉛箔に用いて
も鉛箔からの活物質の脱落を少なくできるので、さらに
寿命性能を向上できる。
に加え、耐蝕性や機械的に優れた鉛合金を鉛箔に用いて
も鉛箔からの活物質の脱落を少なくできるので、さらに
寿命性能を向上できる。
【００３４】さらに、請求項３によれば、請求項２の効
果に加え、メッキ処理が簡単になるという効果を奏す
る。
果に加え、メッキ処理が簡単になるという効果を奏す
る。
【図１】本発明による極板の一部拡大断面図である。
【図２】本発明に係る鉛箔の腐食層の厚みと活物質の脱
落率の関係を示すグラフである。
落率の関係を示すグラフである。
【図３】本発明に係る鉛箔の腐食層の厚みと該鉛箔を用
いた鉛蓄電池のサイクル寿命の関係を示すグラフであ
る。
いた鉛蓄電池のサイクル寿命の関係を示すグラフであ
る。
【図４】本発明に係る鉛箔に施したメッキ層の厚みと活
物質の脱落率の関係を示すグラフである。
物質の脱落率の関係を示すグラフである。
【図５】本発明に係る鉛箔に施したメッキ層の厚みと該
鉛箔を用いた鉛蓄電池のサイクル寿命の関係を示すグラ
フである。
鉛箔を用いた鉛蓄電池のサイクル寿命の関係を示すグラ
フである。
【図６】本発明に係る鉛箔にメッキを施した後の腐食層
の厚みと活物質の脱落率の関係を示すグラフである。
の厚みと活物質の脱落率の関係を示すグラフである。
【図７】本発明に係る鉛箔にメッキを施した後の腐食層
の厚みと該鉛箔を用いた鉛蓄電池のサイクル寿命の関係
を示すグラフである。
の厚みと該鉛箔を用いた鉛蓄電池のサイクル寿命の関係
を示すグラフである。
１ 鉛箔 ２ 鉛箔表面の腐食層 ３ 活物質
Claims (3)
- 【請求項１】 鉛箔を電気化学的処理により酸化還元
し、次いで前記鉛箔表面に活物質を塗布することを特徴
とする鉛蓄電池用極板の製造方法。 - 【請求項２】 鉛箔に電解鉛メッキ処理を施し、次いで
前記鉛箔表面に活物質を塗布することを特徴とする鉛蓄
電池用極板の製造方法。 - 【請求項３】 鉛箔に電解鉛メッキ処理を施した後電気
化学的処理により酸化還元し、次いで前記鉛箔表面に活
物質を塗布することを特徴とする鉛蓄電池用極板の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9265715A JPH11111275A (ja) | 1997-09-30 | 1997-09-30 | 鉛蓄電池用極板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9265715A JPH11111275A (ja) | 1997-09-30 | 1997-09-30 | 鉛蓄電池用極板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11111275A true JPH11111275A (ja) | 1999-04-23 |
Family
ID=17421012
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9265715A Pending JPH11111275A (ja) | 1997-09-30 | 1997-09-30 | 鉛蓄電池用極板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11111275A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2124274B1 (en) | 2008-05-21 | 2016-03-09 | Wirtz Manufacturing Co., Inc. | Reformed battery grids |
| WO2019116712A1 (ja) * | 2017-12-11 | 2019-06-20 | 加藤 英明 | 鉛蓄電池の電極体及びそれを用いた鉛蓄電池 |
-
1997
- 1997-09-30 JP JP9265715A patent/JPH11111275A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2124274B1 (en) | 2008-05-21 | 2016-03-09 | Wirtz Manufacturing Co., Inc. | Reformed battery grids |
| EP3024072A1 (en) | 2008-05-21 | 2016-05-25 | Wirtz Manufacturing Co., Inc. | Reformed battery grids |
| US9755242B2 (en) | 2008-05-21 | 2017-09-05 | Wirtz Manufacturing Co., Inc. | Reformed battery grids |
| WO2019116712A1 (ja) * | 2017-12-11 | 2019-06-20 | 加藤 英明 | 鉛蓄電池の電極体及びそれを用いた鉛蓄電池 |
| US11342550B2 (en) | 2017-12-11 | 2022-05-24 | Hideaki Kato | Electrode body for lead-acid battery, lead-acid battery using the same, and method of manufacturing electrode body for lead-acid battery |
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