ES2572927T3

ES2572927T3 - Herramienta de limpieza bucodental para un dispositivo de higiene bucodental

Info

Publication number: ES2572927T3
Application number: ES12005403.6T
Authority: ES
Inventors: Norbert Schaefer; Jörn Utsch
Original assignee: Braun GmbH
Current assignee: Braun GmbH
Priority date: 2011-07-25
Filing date: 2012-07-25
Publication date: 2016-06-03
Anticipated expiration: 2032-07-25
Also published as: ES2534822T3; AU2012288447A1; WO2013014617A1; EP2550939A1; US10327876B2; EP2550938B1; PL2550939T3; US9387059B2; US20160302900A1; DK2550938T3; MX342626B; JP6290284B2; BR112014001477B1; DK2550939T3; RU2013157779A; PL2550938T3; AU2012288447B2; US8631532B2; MX2014000986A; CN103717177A

Abstract

Una herramienta (100) de limpieza bucodental, particularmente, una sección de cepillo, adecuada para conectarla a una sección de mango de un dispositivo de higiene bucodental eléctrico, que comprende: una carcasa (150) que comprende una sección de cabezal con una cavidad de cabezal para recibir un cabezal (130) de cepillo móvil o un cabezal de limpieza bucodental y una sección de cuello con una cavidad (159) de cuello y una sección de acoplamiento de mango; un primer elemento (120) de acoplamiento magnético que comprende, al menos, un imán permanente o un elemento magnetizable que se proporciona en dicha sección de cuello adecuado para establecer una conexión mecánica con un árbol de accionamiento de la sección de mango mediante interacción magnética; montándose dicho primer elemento de acoplamiento magnético en un transmisor (110) de movimiento; extendiéndose dicho transmisor de movimiento en el interior de la cavidad de cuello hasta la cavidad de cabezal; disponiéndose dicho transmisor de movimiento de modo que se pueda mover en una dirección lineal o longitudinal; y acoplándose dicho transmisor de movimiento con dicho cabezal de cepillo o cabezal de limpieza bucodental, y disponiéndose dicho cabezal de cepillo o cabezal de limpieza bucodental de manera que oscile en una dirección rotatoria.

Description

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DESCRIPCION

Herramienta de limpieza bucodental para un dispositivo de higiene bucodental Campo de la invencion

La presente invencion se refiere a una seccion de accesorio para un dispositivo de higiene bucodental, una seccion de mango para un dispositivo de higiene bucodental y un dispositivo de higiene bucodental.

Antecedentes de la invencion

Se sabe que los dispositivos de higiene bucodental electricos, especialmente, los cepillos de dientes electricos, pueden tener accesorios de recambio montados de forma separable, como por ejemplo, un cabezal de cepillo de recambio de un cepillo dental electrico. Tambien se sabe que el acoplamiento entre el accesorio y un mango del dispositivo de higiene bucodental puede realizarse mediante medios mecanicos, como un gancho de cierre a presion proporcionado en el accesorio que se cierra a presion en una ranura proporcionada en el mango. Los acoplamientos mecanicos suelen tener ciertas holguras o distancias entre las parejas de acoplamiento debido a las tolerancias entre las parejas de acoplamiento. Estas holguras o distancias tienden a generar un ruido de traqueteo indeseado durante el funcionamiento del dispositivo.

El documento JP-2002-045379 A describe un cepillo dental automatico que tiene un grupo de cerdas que sobresalen de una base y el cuerpo de cepillo dental tiene una estructura de accionamiento que se coloca dentro del cuerpo, cuya estructura de accionamiento se conecta de forma separable al grupo de cerdas y mueve el grupo de cerdas de forma automatica hacia la direccion longitudinal. El grupo de cerdas se conecta de forma separable a la estructura de accionamiento en la direccion del movimiento por medio de un acoplamiento magnetico, obtenido mediante la atraccion magnetica de un acople magnetico, situado tanto en la base del grupo de cerdas como en la estructura de accionamiento movil.

El documento GB-2.398.487 A describe una seccion de cepillo adecuada para su conexion a una seccion de mango de un dispositivo de higiene bucodental electrico que comprende: una carcasa con una seccion de cabezal con una cavidad de cabezal para alojar un cabezal de cepillo movil, y una seccion de cuello con una cavidad de cuello y una seccion de acoplamiento de mango; un primer elemento de acoplamiento, proporcionado en dicha seccion de cuello, adecuado para establecer una conexion mecanica con un arbol de accionamiento de la seccion de mango se monta en un transmisor de movimiento, extendiendose el transmisor de movimiento en el interior de la cavidad de cuello de la cavidad del cabezal, disponiendose el transmisor de movimiento de forma que se pueda mover en una direccion longitudinal y acoplandose el transmisor de movimiento con el cabezal del cepillo, que se dispone de manera que oscile en una direccion rotatoria.

El documento US-2012/0151698 A1, en tramite, que tiene la misma fecha de presentacion que la presente solicitud y cedida al mismo solicitante, cuyo documento se publico el 21 de junio de 2012, describe una realizacion ilustrativa de un accesorio de higiene personal que tiene un elemento de accionamiento con un extremo proximal que comprende un primer elemento de accesorio, y un extremo distal que comprende una conexion, acoplandose dicha conexion a un soporte de elemento de contacto y comprendiendo el elemento de accesorio un iman permanente o un elemento magnetizable.

Por ello, se desea proporcionar un acoplamiento mejorado entre una seccion de accesorio de una herramienta de limpieza bucodental y una seccion de mango de un dispositivo de higiene bucodental, y particularmente, una seccion de accesorio de una herramienta de limpieza bucodental y una seccion de mango que permita este acoplamiento mejorado.

Sumario de la invencion

El objetivo mencionado anteriormente se satisface segun las reivindicaciones independientes 1 a 12. Las reivindicaciones dependientes proporcionan realizaciones ilustrativas.

Breve descripcion de los dibujos

La seccion de accesorio y la seccion de mango propuestas se explicaran con mayor detalle con referencia a las realizaciones ilustrativas y a las figuras. En estas:

La Fig. 1 es una vista en perspectiva de un dispositivo de higiene bucodental en forma de un cepillo dental electrico;

La Fig. 2 es un corte en seccion transversal longitudinal lateral a traves de una seccion de accesorio ilustrativa;

La Fig. 3 es un corte en seccion transversal longitudinal transversal a traves de la seccion de accesorio mostrada en la Fig. 2;

La Fig. 4 es un corte en seccion transversal longitudinal a traves de una seccion de mango ilustrativa;

La Fig. 5 es un corte longitudinal a traves de una parte superior de un dispositivo de higiene bucodental ilustrativo;

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Las Figs. 6A - 6D muestran cuatro configuraciones ilustrativas del primer y segundo elemento de acoplamiento magnetico;

La Fig. 7 muestra los resultados de la simulacion de la fuerza entre las parejas de acoplamiento de las cuatro configuraciones mostradas en las Figs. 6A - 6D;

La Fig. 8 es un corte en seccion transversal de una parte superior de un arbol de accionamiento de una seccion de mango ilustrativa;

La Fig. 9 es un corte en seccion transversal de una parte superior de un arbol de accionamiento de una seccion de mango ilustrativa;

La Fig. 10 es un corte en seccion transversal de una parte superior de un arbol de accionamiento de una seccion de mango ilustrativa;

La Fig. 11 es un corte en seccion transversal a traves de una parte inferior de un transmisor de movimiento de una seccion de accesorio ilustrativa;

La Fig. 12A es una representacion en vista lateral de una realizacion ilustrativa de una seccion de accesorio propuesta, con la carcasa de accesorio transparente;

La Fig. 12B es una representacion de la realizacion de una seccion de accesorio mostrada en la Fig. 12A, pero vista desde la cara posterior (siendo la cara anterior el lado en el que se monta el elemento funcional); y

La Fig. 12C es un corte longitudinal a traves de la seccion de accesorio mostrada en las Figs. 12A y 12B, vista desde la parte posterior de la seccion de accesorio.

Descripcion detallada de la invencion

Un aspecto de la presente descripcion se refiere a una conexion, en particular, una conexion separable, entre una seccion de accesorio y una seccion de mango de un dispositivo de higiene bucodental (concretamente electrico) en el que al menos una conexion (particularmente, una conexion establecida entre partes montadas de forma movil que se accionan durante el funcionamiento y que estan previstas para transferir el movimiento de un motor de la seccion de mango a un elemento funcional de la seccion de accesorio) entre la seccion de accesorio y la seccion de mango se realiza como un acoplamiento magnetico. Los acoplamientos mecanicos suelen tener, inherentemente, espacios libres o distancias debidos a las tolerancias entre los componentes de la pareja de acoplamiento, de manera que los componentes de la pareja de acoplamiento pueden moverse uno con respecto al otro cuando se establece la conexion respectiva entre las partes que se accionan durante el funcionamiento. Esta conexion mecanica es propensa a generar un ruido indeseado durante el funcionamiento. Se puede disenar inherentemente un acoplamiento magnetico con menos espacio libre para que el acoplamiento magnetico produzca menos ruido.

En algunas realizaciones, una seccion de accesorio propuesta, comprende un primer elemento de acoplamiento magnetico que tiene al menos un iman permanente o un elemento magnetizable. El primer acoplamiento magnetico se dispone para establecer una conexion magnetica cuando se une con un segundo elemento de acoplamiento magnetico proporcionado en una seccion de mango.

En algunas realizaciones, una seccion de accesorio puede comprender, de forma adicional, una carcasa de accesorio, un elemento funcional montado para un movimiento accionado en la carcasa de accesorio y un transmisor de movimiento. El transmisor de movimiento puede acoplarse al elemento funcional en un extremo, para transferir el movimiento al elemento funcional, y puede equiparse con un primer elemento de acoplamiento magnetico en el otro extremo. El transmisor de movimiento puede extenderse particularmente en una cavidad formada en el interior de la carcasa de accesorio. En algunas realizaciones, el elemento funcional puede ser un elemento funcional, como un cabezal de cepillo para limpiar los dientes. En otras realizaciones, la carcasa de accesorio puede tener una primera estructura de acoplamiento prevista para establecer una conexion adicional con una segunda estructura de acoplamiento proporcionada en la seccion de mango.

Por un lado, un elemento magnetizable (por ejemplo, un elemento de acero o hierro magnetizable) se puede realizar de forma relativamente economica, y una seccion de accesorio prevista para ser eliminada despues de un periodo de uso puede realizarse en ese caso de forma relativamente economica. Esto es especialmente interesante en aquellos casos en los que los costes de un iman permanente se encuentren en el mismo orden que los costes de toda la seccion de accesorio. Por otro lado, un iman permanente en la seccion de accesorio, junto con un iman permanente en la seccion de mango, pueden proporcionar una fuerza de acoplamiento mas elevada que una combinacion de iman permanente y elemento magnetizable en el mismo volumen estructural.

En algunas realizaciones, el primer elemento de acoplamiento magnetico comprende una cubierta protectora que protege al primer elemento de acoplamiento magnetico de la corrosion o la abrasion. En estas realizaciones, la cubierta protectora puede ser resistente a la abrasion hasta el punto de que, durante una vida util tipica de la seccion de accesorio, la cubierta

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protectora permanezca intacta. Dado que un dispositivo de higiene bucodental se usa en un entorno humedo y, de forma tipica, con sustancias quimicas abrasivas y/o corrosivas como enjuagues bucales o pastas de dientes, un recubrimiento fino, como p. ej. un recubrimiento de oro de 10 micrometros de espesor, puede desgastarse en un periodo relativamente corto. Se puede usar una cubierta protectora hecha de una capa de metal, una capa de ceramica, una capa de cristal o una capa de plastico o resina resistente a la abrasion de aproximadamente 20 pm de espesor o mas, opcionalmente de aproximadamente 30 pm o mas, mas opcionalmente de 40 pm o mas, aun mas opcionalmente de aproximadamente 50 pm o mas. En algunas realizaciones, la cubierta protectora puede tener un espesor de 60 pm o mas, 70 pm o mas, 80 pm o mas, 90 pm o mas, 100 pm o mas, 150 pm o mas o 200 pm o mas y/o cualquier espesor dentro o que incluya los valores proporcionados anteriormente o cualquier intervalo incluido o dentro de los valores proporcionados anteriormente. En algunas realizaciones, la cubierta protectora se realiza como un elemento esencialmente concavo que puede montarse mediante encolado, ajuste a presion, engarzado, enmangado por contraccion, estampado, soldado, cierre a presion o cualquier combinacion de los mismos. La cubierta protectora se realiza, en alguna realizacion particular, como una placa o disco que puede pegarse al elemento de acoplamiento magnetico. En algunas realizaciones, se usa una cubierta protectora que se fabrica en un proceso de embuticion profunda, embuticion con punzon o termoconformado.

En general, la cubierta protectora puede disenarse de manera que sea resistente a la abrasion durante un periodo de tiempo correspondiente al periodo de uso tipico de la seccion de accesorio. El periodo de uso tipico puede ser de aproximadamente tres meses con tres periodos de encendido de dos a cuatro minutos al dia, de ahi que el periodo de uso en funcionamiento sea de aproximadamente 540 minutos a aproximadamente 1080 minutos. Sin embargo, la cubierta protectora puede disenarse para que sea resistente a la abrasion durante periodos de tiempos mas largos o mas cortos. Particularmente, en algunas realizaciones es posible utilizar una cubierta protectora resistente a la abrasion durante un periodo mucho mayor que 1080 minutos, p. ej., 2000 minutos, 4000 minutos, 10.000 minutos o incluso mas.

En algunas realizaciones, el primer elemento de acoplamiento magnetico se aloja, al menos parcialmente, en una muesca o cavidad, proporcionada en el transmisor de movimiento. En algunas realizaciones, el transmisor de movimiento puede comprender un elemento de soporte en el que se aloje, al menos parcialmente, el primer elemento de acoplamiento magnetico. En algunas realizaciones, el transmisor de movimiento puede comprender un elemento de vastago, particularmente, un elemento de vastago hecho de metal, como por ejemplo, acero inoxidable. Es probable que este vastago de metal proporcione la estabilidad que no proporciona el transmisor de movimiento, que esta hecho completamente de material plastico. En algunas realizaciones, el elemento de vastago puede montarse de forma pivotante en el elemento funcional, concretamente, en una ubicacion de montaje apartada de un eje alrededor del cual se accionara el elemento funcional durante el funcionamiento. De forma alternativa o adicional, el elemento de vastago puede montarse de forma pivotante en un elemento de soporte, por ejemplo, un elemento de soporte como el mencionado anteriormente, que tenga una cavidad que aloje, al menos parcialmente, el primer elemento de acoplamiento magnetico. Es probable que el montaje pivotante del elemento de vastago contribuya al movimiento relativo entre el elemento de vastago y el elemento funcional o el elemento de soporte, respectivamente.

En algunas realizaciones, la seccion de accesorio, la cubierta protectora, el primer elemento de acoplamiento magnetico y/o el transmisor de movimiento tienen una estructura de centrado que esta prevista para promover, al menos, el centrado del primer elemento de acoplamiento magnetico con el segundo elemento de acoplamiento magnetico durante un proceso de union.

En algunas realizaciones, el primer elemento de acoplamiento magnetico puede tener, al menos, una hendidura o ranura que se rellene de material plastico, particularmente, de material plastico moldeado por inyeccion. Por ejemplo, el elemento de soporte se puede fabricar en una etapa de moldeo por inyeccion de plastico, siendo el primer elemento de acoplamiento magnetico un elemento de insercion. Por lo tanto, se puede descartar la etapa de fabricacion de, p. ej., encajar el primer elemento de acoplamiento magnetico en un elemento de soporte y, ademas, la etapa de moldeo por inyeccion puede producir menos espacios libres o distancias entre el primer elemento de acoplamiento magnetico y el elemento de soporte que en el caso de un montaje posterior de estas dos partes.

En una realizacion, la seccion de accesorio se dispone de tal manera que el transmisor de movimiento se monta exento de cualquier elemento de fuerza de retorno que pueda influir en el comportamiento de un accionamiento resonante proporcionado en la seccion de mango con otro muelle. Dado que los muelles tienen, de forma tipica, tolerancias, un muelle en la seccion de accesorio, que este previsto para acoplarse a un arbol de accionamiento de un accionamiento resonante en una seccion de mango, podria contribuir al sistema de masa del muelle que determina la frecuencia de resonancia del accionamiento resonante. De forma adicional, un muelle en la seccion de accesorio tambien puede producir ruido adicional durante el funcionamiento debido a la tolerancia necesaria para el montaje del muelle.

En algunas realizaciones, una seccion de mango para conectarse, opcionalmente, de forma separable, con una seccion de accesorio como se ha propuesto anteriormente comprende un segundo elemento de acoplamiento magnetico dispuesto en un arbol de accionamiento, cuyo segundo elemento de acoplamiento magnetico se dispone para establecer una conexion magnetica con un primer elemento de acoplamiento magnetico proporcionado en la seccion de accesorio, y una segunda estructura de acoplamiento para establecer una conexion, particularmente, una conexion mecanica (por ejemplo, una conexion por arrastre de fuera o por ajuste de forma) con una primera estructura de acoplamiento proporcionada en la seccion de accesorio, particularmente, en la carcasa de accesorio. El segundo elemento de acoplamiento magnetico puede comprender al menos un iman permanente o un elemento magnetizable.

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En al menos algunas realizaciones, una seccion de mango como la que se propone comprende un accionamiento lineal (es decir, un accionamiento resonante que proporciona un movimiento lineal recfproco o un motor de CC que tiene un engranaje para convertir un movimiento rotatorio en un movimiento oscilatorio lineal) para accionar el arbol de accionamiento en una oscilacion lineal en una direccion longitudinal (generalmente paralela a un eje longitudinal del arbol de accionamiento o que coincide con un eje longitudinal del arbol de accionamiento). En algunas realizaciones, el accionamiento lineal puede proporcionar una amplitud del movimiento oscilatorio lineal a traves del arbol de accionamiento en un intervalo de entre aproximadamente ± 0,1 mm y aproximadamente ± 2,0 mm, particularmente, en un intervalo de entre aproximadamente ± 0,5 mm y aproximadamente ± 1,5 mm, opcionalmente, en un intervalo de entre aproximadamente ± 0,75 mm y aproximadamente ± 1,25 mm, mas opcionalmente, en un intervalo de entre aproximadamente ± 0,9 mm y aproximadamente ± 1,1 mm, y aun mas opcionalmente, una amplitud del movimiento oscilatorio lineal de aproximadamente ± 1,0 mm. En algunas realizaciones, la seccion de accesorio comprende una unidad de engranaje que convierte el movimiento lineal proporcionado por el arbol de accionamiento y transferido al transmisor de movimiento en una rotacion oscilatoria que tiene una desviacion angular maxima comprendida en un intervalo de entre ± 5 grados y ± 40 grados, particularmente, en un intervalo de entre aproximadamente ± 10 grados y ± 30 grados, opcionalmente, en un intervalo de entre aproximadamente ± 15 grados y aproximadamente ± 25 grados, y mas opcionalmente, de aproximadamente ± 20 grados (donde la desviacion angular se mide en un estado de regimen sin carga del elemento funcional).

El eje longitudinal, al que se hace referencia en todas las realizaciones, se extiende generalmente a lo largo de una dimension longitudinal o a lo largo del arbol de accionamiento, o es paralelo a un eje longitudinal del arbol de accionamiento o coincide con un eje longitudinal del arbol de accionamiento. El arbol de accionamiento significa el arbol de accionamiento del motor o extensiones del mismo.

En una realizacion, el segundo elemento de acoplamiento magnetico puede tener una cubierta protectora que proteja el segundo elemento de acoplamiento magnetico de la corrosion. La cubierta protectora puede ser resistente a la abrasion hasta el punto de que, durante una vida util tfpica de la seccion de mango, la cubierta protectora permanezca intacta. Dado que un dispositivo de higiene bucodental se usa en un entorno humedo y, de forma tfpica, con sustancias qufmicas abrasivas y/o corrosivas como enjuagues bucales o pastas de dientes, un recubrimiento fino, como p. ej. un recubrimiento de estano de 10 micrometros de espesor, puede desgastarse en un perfodo relativamente corto. Una cubierta protectora hecha de una capa de metal, una capa de ceramica, una capa de cristal o una capa de plastico o resina resistente a la abrasion de aproximadamente 20 pm de espesor o mas, opcionalmente de aproximadamente 30 pm o mas, mas opcionalmente de 40 pm o mas, incluso mas opcionalmente de unos 50 pm o mas, puede ser mas adecuada. En algunas realizaciones, la cubierta protectora puede tener un espesor de 60 pm o mas, 70 pm o mas, 80 pm o mas, 90 pm o mas, 100 pm o mas, 150 pm o mas o 200 pm o mas y/o cualquier espesor dentro o incluido en los valores proporcionados anteriormente o cualquier intervalo incluido o dentro de los valores proporcionados anteriormente. La cubierta protectora puede realizarse como un elemento practicamente concavo que puede montarse por encolado, ajuste a presion, engarzado, enmangado por contraccion, estampado, soldado, cierre a presion o cualquier combinacion de los mismos. La cubierta protectora se realiza, en una realizacion particular, como una placa o disco que puede pegarse al elemento de acoplamiento magnetico. La cubierta protectora para el segundo acoplamiento magnetico puede configurarse de forma similar a la cubierta protectora descrita anteriormente con respecto al primer acoplamiento magnetico.

En una realizacion, el segundo elemento de acoplamiento magnetico esta, al menos parcialmente, alojado en una cavidad proporcionada en el arbol de accionamiento. En una realizacion, la seccion de mango, la cubierta protectora, el segundo elemento de acoplamiento magnetico y/o el arbol de accionamiento pueden tener una estructura de centrado que esta prevista para promover al menos el centrado del primer elemento de acoplamiento magnetico con el segundo elemento de acoplamiento magnetico durante un proceso de union.

En algunas realizaciones, un dispositivo de higiene bucodental puede comprender, al menos, una seccion de accesorio como la propuesta y puede comprender, ademas, una seccion de mango con un segundo elemento de acoplamiento magnetico y una segunda estructura de acoplamiento para establecer una conexion con la primera estructura de acoplamiento proporcionada en la seccion de accesorio. En algunas realizaciones, un dispositivo de higiene bucodental puede comprender, al menos, una seccion de accesorio como la propuesta y, ademas, una seccion de mango segun una seccion de mango como la que se ha propuesto anteriormente en un parrafo anterior. En algunas realizaciones, la seccion de mango comprende un accionamiento que tiene un arbol de accionamiento que se dispone para proporcionar un movimiento oscilatorio lineal durante el funcionamiento, y las caras de contacto de los elementos de acoplamiento magnetico se disponen practicamente perpendiculares a la direccion del movimiento lineal.

En algunas realizaciones, como se explicara con mas detalle mas adelante, el acoplamiento magnetico entre el primer y el segundo elementos de acoplamiento magnetico se disena de tal manera que se desacoplen, al menos parcialmente, en caso de que se imponga una fuerza de traccion sobre la conexion magnetica que sobrepase un umbral de fuerza. Es probable que este desacoplamiento, al menos parcial, de los componentes de la pareja de acoplamiento magnetico interrumpa la transferencia de movimiento y genere ruido, que puede percibir el usuario, como una indicacion de que la carga es demasiado alta.

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Como ejemplo, en caso de que el utensilio de higiene bucodental sea un cepillo dental electrico y el accesorio sea un cabezal de cepillo recargable que tiene como elemento funcional un soporte de cerdas montado para efectuar una rotacion oscilatoria, un acoplamiento magnetico entre un motor en una seccion de mango del dispositivo de higiene bucodental y un transmisor de movimiento en la seccion de accesorio deberia estar en un estado acoplado ante las fuerzas de traccion tipicas que se producen durante el funcionamiento (es decir, el cepillado de los dientes en un caso ilustrativo). Las fuerzas de traccion tipicas que se producen entre el primer elemento de acoplamiento magnetico y el segundo elemento de acoplamiento magnetico durante el cepillado pueden generarse, particularmente, debido a la friccion entre los elementos de tratamiento (p. ej., cerdas) montados sobre el soporte y el tejido blando o duro de la cavidad oral (p. ej., los dientes o las encias). La friccion aumenta con la fuerza de presion con la que el elemento funcional (p. ej., el cabezal del cepillo) se aplica sobre el tejido blando o duro (p. ej., los dientes). Los valores tipicos de la fuerza de presion aplicada pueden situarse en el intervalo de aproximadamente 1,5 Newtons (N) y aproximadamente 3,5 N (cualquier fuerza de presion situada por debajo de este intervalo no se usa de forma tipica o no produce resultados de tratamiento adecuados, y cualquier valor de presion por encima de este intervalo puede provocar molestias e incluso heridas), particularmente, en un intervalo de entre aproximadamente 2 N y 3 N. Para los cabezales de cepillo que giran de forma oscilatoria descritos anteriormente, se ha descubierto que la fuerza de traccion que actua sobre el acoplamiento magnetico puede situarse en este caso por encima de los 5 N y, particularmente, por encima de los 6 N y, mas particularmente, en un intervalo de entre aproximadamente

6.5 N y aproximadamente 8,0 N. Las fuerzas de traccion superiores pueden deberse a una aplicacion de fuerza excesiva por parte del usuario o a un atascamiento de las cerdas entre los dientes. En ambos casos, puede ser razonable que el acoplamiento magnetico se disponga para desacoplarse ante una fuerza de traccion por encima de la fuerza de traccion maxima admisible. En primer lugar, esto puede contribuir a indicar al usuario que se esta aplicando una fuerza de presion demasiado elevada, pues el usuario puede percibir el desacoplamiento. En segundo lugar, es probable que este desacoplamiento reduzca el dolor que puede producirse al tirar de las cerdas atrapadas de entre los dientes para sacarlas si el acoplamiento magnetico soportara fuerzas de traccion mas elevadas. En ambos casos es probable que el desacoplamiento produzca una proteccion mejorada del tejido blando y duro contra la abrasion y otro tipo de dano. Asi, se puede establecer un umbral de fuerza en 5 N, 5,5 N, 6 N, 6,5 N, 7 N, 7,5 N, 8 N, 8,5 N, 9 N, 9,5 N, o 10 N, donde, particularmente, el umbral de fuerza se puede establecer en un valor de, al menos, 6,5 N, opcionalmente, de al menos 7 N, mas opcionalmente, de al menos 7,5 N y aun mas opcionalmente, de al menos 8 N. Como se vera mas adelante, el umbral de fuerza se puede establecer particularmente disenando el acoplamiento magnetico de forma correspondiente, por ejemplo, seleccionando las dimensiones del primer elemento de acoplamiento magnetico y del segundo elemento de acoplamiento magnetico, seleccionando los materiales de los cuales se componen respectivamente el primer elemento de acoplamiento y el segundo elemento de acoplamiento o seleccionando una distancia entre el primer elemento de acoplamiento magnetico y el segundo elemento de acoplamiento magnetico.

Aunque aqui se propone disenar el acoplamiento magnetico de una manera que el acoplamiento magnetico se desacople en caso de que se aplique una fuerza de traccion por encima de un umbral de fuerza, el ejemplo anterior se obtuvo experimentalmente para soportes de cerdas montados para ser accionados con una rotacion oscilatoria en la carcasa del accesorio. Aunque no se excluye que otros elementos funcionales puedan producir el mismo umbral de fuerza, se puede considerar otro valor de umbral de fuerza como el preferido en base a la investigacion experimental con otros elementos funcionales o para otra aplicacion de higiene bucodental prevista, p. ej., la limpieza de la lengua o el masajeado de las encias.

En algunas realizaciones, la seccion de accesorio tiene un primer elemento de acoplamiento magnetico que comprende un elemento magnetizable que puede hacerse, particularmente, de acero inoxidable, con lo que se podria descartar la necesidad de anadir una cubierta protectora adicional, ajustandose dicho elemento magnetizable en un cilindro de, al menos, aproximadamente 4,5 mm de diametro y, al menos, aproximadamente

4.5 mm de longitud. Opcionalmente, el diametro puede ser, al menos, de aproximadamente 5,0 mm; mas opcionalmente, al menos de aproximadamente 5,5 mm. Opcionalmente, la longitud puede ser, al menos, de aproximadamente 5,5 mm; mas opcionalmente, al menos de aproximadamente 6,5 mm.

En algunas realizaciones, la seccion de mango tiene un segundo elemento de acoplamiento magnetico que comprende un iman permanente, particularmente, hecho de NdFeB, encajandose dicho iman permanente en un cilindro de al menos aproximadamente 4,5 mm de diametro y de, al menos, aproximadamente 4,5 mm de longitud. Opcionalmente, el diametro puede ser, al menos, de aproximadamente 5,0 mm; mas opcionalmente, al menos de aproximadamente 5,5 mm. Opcionalmente, la longitud puede ser, al menos, de aproximadamente 5,0 mm; mas opcionalmente, al menos de aproximadamente 5,5 mm.

En algunas realizaciones, el transmisor de movimiento se conecta de forma no separable con la seccion de accesorio, concretamente con un elemento funcional montado para accionar un movimiento.

A continuacion se proporcionara una descripcion detallada de varias realizaciones ilustrativas. Debe destacarse que todas las caracteristicas descritas en la presente descripcion, ya se hayan descrito en la descripcion anterior de realizaciones mas generales o en la siguiente descripcion de realizaciones ilustrativas, incluso aunque se puedan describir en el contexto de una realizacion en particular, se describen, evidentemente, como caracteristicas individuales que se pueden combinar con el resto de caracteristicas descritas, siempre y cuando ello no contradiga la esencia y el alcance de la presente descripcion. En particular, todas las caracteristicas descritas para cualquiera del primer o el segundo elementos de acoplamiento magnetico pueden aplicarse tambien al otro.

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La Fig. 1 es una representacion en perspectiva de una realizacion ilustrativa de un dispositivo 1 de higiene bucodental, realizado en este caso como un cepillo dental electrico. El dispositivo 1 de higiene bucodental comprende una seccion 200 de mango y una seccion 100 de accesorio. Aqui, la seccion 100 de accesorio se realiza como una seccion de cepillo separable. La seccion 100 de accesorio tiene un elemento funcional 130, realizado en este caso como un cabezal de cepillo, montandose dicho elemento funcional 130 de forma movil en una carcasa 150 de accesorio, de forma que el elemento funcional 130 se pueda accionar en movimiento de rotacion oscilatoria (como se indica con la flecha doble 21) alrededor de un eje R de rotacion, que puede ser perpendicular al eje longitudinal L de la seccion 100 de accesorio. En lugar de estar realizado como un cepillo dental electrico, el dispositivo de higiene bucodental puede realizarse como un raspador lingual (electrico), un dispositivo de limpieza con seda dental (electrico), un limpiador interdental (electrico), etc. La seccion de accesorio puede realizarse entonces de forma acorde como una seccion de raspador lingual, una seccion de dispositivo de limpieza con seda dental, una seccion de limpieza interdental, etc. El elemento funcional puede realizarse de forma acorde como un cabezal de raspador lingual, un cabezal de dispositivo de limpieza con seda dental, un cabezal de limpieza interdental, etc.

La Fig. 2 es un corte en seccion transversal lateral de la seccion 100 de accesorio tomado a lo largo de un eje longitudinal de la seccion 100 de accesorio. La seccion 100 de accesorio comprende la carcasa 150 de accesorio y el elemento funcional 130, que se une movil a la carcasa 150 del accesorio.

El elemento funcional 130 puede comprender un elemento 131 de soporte en el que se pueden montar una pluralidad de elementos limpiadores 133 para limpiar y masajear partes de la cavidad oral, como los dientes y las encias. El elemento 131 de soporte se puede montar en la carcasa 150 de accesorio mediante un eje 132 de montaje para accionar la rotacion oscilatoria alrededor de un eje R de rotacion, que puede ser esencialmente perpendicular al eje longitudinal (referencia L en la Fig. 1) de la seccion 100 de accesorio.

La seccion 100 de accesorio ademas puede comprender un transmisor 110 de movimiento dispuesto dentro de una cavidad 159 formada dentro de la carcasa 150 del accesorio. El transmisor 110 de movimiento puede conectarse de forma funcional al elemento funcional 130, como se explicara con mayor detalle con referencia a la Fig. 3. De forma general y aplicable a todas las realizaciones, “conectarse de forma funcional” se utiliza con el sentido de una conexion que no esta prevista que se desconecte y que permitira que ese movimiento transmitido a traves del transmisor de movimiento se transfiera al elemento funcional. El transmisor 110 de movimiento se dispone para transmitir un movimiento oscilatorio lineal al elemento funcional 130, pudiendo dicho movimiento oscilatorio lineal ser generalmente paralelo al eje longitudinal de la seccion 100 de accesorio (como se indica mediante la flecha doble A). Este movimiento oscilatorio lineal puede ser proporcionado por un arbol de accionamiento de una seccion de mango cuando la seccion 100 de accesorio se encuentra en un estado de union, como se explica con mayor detalle con referencia a la Fig. 5.

El transmisor 110 de movimiento puede comprender una cavidad 112 realizada como un orificio ciego proporcionada en un primer extremo 110A que es proximal a la abertura de la cavidad 159, cuya abertura en el extremo de la seccion 100 de accesorio (es decir, el primer extremo 110A del transmisor 110 de movimiento es distal al elemento funcional 130). Un primer elemento 120 de acoplamiento magnetico se dispone en la cavidad 112. Generalmente, y como se menciona anteriormente para todas las caracteristicas descritas, aplicables para todas las realizaciones, el primer elemento 120 de acoplamiento puede realizarse como iman permanente o elemento magnetizable, por ejemplo un bloque de hierro o acero magnetizable. De forma tipica, el acero austenitico no es magnetizable, mientras que el acero martensitico o ferritico suele ser magnetizable. El primer elemento 120 de acoplamiento magnetico tiene una cara 121 de acoplamiento que esta orientada hacia la abertura proporcionada en el extremo distal de la seccion 100 de accesorio. De forma general y aplicable a todas las realizaciones, la cara 121 de acoplamiento se puede retraer con respecto a la abertura del extremo de la carcasa del accesorio previsto para el acoplamiento con una seccion de mango, de forma que la conexion magnetica se establezca en una posicion longitudinal en el interior de la carcasa del accesorio, particularmente, en el lugar en el que esta ubicacion longitudinal se retraiga en un valor situado en el intervalo de entre aproximadamente 0,5 cm y aproximadamente 5,0 cm, por ejemplo, 1,0 cm, 1,5 cm, 2,0 cm, 2,5 cm, 3,0 cm, 3,5 cm, 4,0 cm, 4,5 cm o cualquier otro valor en el intervalo mencionado desde el extremo de la carcasa del accesorio, y la longitud de la carcasa del accesorio se puede situar en el intervalo de entre aproximadamente 3,0 cm y aproximadamente 10,0 cm.

El primer elemento 120 de acoplamiento magnetico puede fijarse al transmisor 110 de movimiento de cualquier manera adecuada. Por ejemplo, el primer elemento 120 de acoplamiento magnetico puede pegarse al transmisor 110 de movimiento, puede encajarse en una cavidad, puede fijarse por moldeo por inyeccion al menos una parte del transmisor de movimiento sobre este o puede fijarse por otros medios como se explicara con mas detalle mas adelante.

En algunas realizaciones ilustrativas, el primer elemento de acoplamiento magnetico se realiza como un elemento de hierro o acero magnetizable. En el caso de que el primer elemento de acoplamiento magnetico se realice mediante un material corrosivo como el hierro o un material de NdFeB (de los cuales se pueden hacer imanes permanentes relativamente fuertes), al menos la cara de acoplamiento del primer elemento de acoplamiento magnetico puede tener una cubierta protectora para proteger el primer elemento de acoplamiento magnetico de la corrosion.

La cubierta protectora puede realizarse como un recubrimiento, una cubierta superior, un tapon o una capucha, como se explicara con mas detalle a continuacion. De forma general y aplicable a todas las realizaciones, cualquier cubierta

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protectora aplicada a un primer o segundo elemento de acoplamiento puede dar lugar a una distancia entre el primer elemento de acoplamiento magnetico y el segundo elemento de acoplamiento magnetico en el estado de union y, asi, a una reduccion de la fuerza de acoplamiento efectiva entre el primer elemento de acoplamiento magnetico y el segundo elemento de acoplamiento magnetico, de modo que se podria seleccionar una cubierta con un espesor de aproximadamente o inferior a 0,5 mm, opcionalmente, aproximadamente o inferior a 0,4 mm, mas opcionalmente, de aproximadamente o inferior a 0,3 mm, aun mas opcionalmente, de aproximadamente o inferior a 0,2 mm, e incluso mas opcionalmente, de aproximadamente o inferior a 0,1 mm por cubierta. En otras realizaciones, la cubierta protectora puede comprender un espesor como los que se han descrito anteriormente. En la realizacion mostrada, el primer elemento 120 de acoplamiento magnetico se pega en la cavidad. Puede tener un recubrimiento anticorrosivo aplicado a la cara 121 de acoplamiento o una cubierta protectora que puede pegarse sobre la cara 121 de acoplamiento. En la realizacion mostrada, seria suficiente fijar una cubierta protectora en forma de disco sobre la cara 121 de acoplamiento del primer elemento 120 de acoplamiento magnetico, pues las otras caras del primer elemento 120 de acoplamiento magnetico estan protegidas por el material circundante del transmisor 110 de movimiento.

Por lo general y aplicable a todas las realizaciones, el primer elemento 120 de acoplamiento magnetico puede realizarse como un elemento cilindrico con su eje de cilindro orientado practicamente paralelo al eje longitudinal de la seccion 100 de accesorio, donde el diametro del cilindro puede seleccionarse para que sea de alrededor o mayor de 2 mm, opcionalmente de alrededor o mayor de 3 mm, mas opcionalmente de alrededor o mayor de 4 mm, incluso mas opcionalmente de alrededor o mayor de 5 mm, e incluso mas opcionalmente de alrededor o mayor de 6 mm, y/o cualquier numero o intervalo incluido o dentro de los valores proporcionados.

El elemento cilindrico puede tener cualquier altura adecuada. En las realizaciones ilustrativas, la altura puede elegirse de manera que sea de alrededor o mayor de 2 mm, opcionalmente de alrededor o mayor de 3 mm, mas opcionalmente de alrededor o mayor de 4 mm, incluso mas opcionalmente de alrededor o mayor de 5 mm, e incluso mas opcionalmente de alrededor o mayor de 6 mm, y/o cualquier numero o intervalo incluido o dentro de los valores proporcionados. En algunas realizaciones ilustrativas, la altura del primer elemento magnetico se puede seleccionar de forma que tenga las mismas dimensiones que el diametro. En otras realizaciones, el segundo elemento de acoplamiento magnetico se puede disenar para tener cualquier forma adecuada. En tal caso, el cilindro mas pequeno en el que se puede encajar este elemento de acoplamiento magnetico puede tener un diametro y una altura como los mencionados anteriormente.

En algunas realizaciones ilustrativas, el primer acoplamiento magnetico 120 se realiza como un iman permanente. En el caso en el que la seccion 100 de accesorio sea una seccion de accesorio desechable prevista para la union separable a una seccion 200 de mango de un dispositivo de higiene bucodental, los costes de material pueden considerarse un aspecto importante. Realizar el primer elemento 120 de acoplamiento magnetico y el segundo elemento de acoplamiento magnetico en forma de imanes permanentes puede provocar una fuerza de acoplamiento relativamente alta, mientras que realizar el primer elemento 120 de acoplamiento magnetico como un elemento magnetizable, como un elemento de hierro o acero, reduce los costes materiales de la seccion 100 de accesorio.

La seccion 100 de accesorio, como se muestra en la Fig. 2, tambien puede comprender un elemento 151 de insercion encajado a presion en la carcasa 150 del accesorio, formando de este modo parte de la carcasa 150 del accesorio. El elemento 151 de insercion puede dotarse de una primera estructura 152 de acoplamiento prevista para establecer un acoplamiento adicional (es decir, un acoplamiento diferente al acoplamiento magnetico que se establecera mediante el primer elemento 120 de acoplamiento magnetico) con una seccion de mango de un dispositivo de higiene bucodental cuando ambas se unan. En la realizacion ilustrativa mostrada, la primera estructura 152 de acoplamiento se realiza mediante medios de acoplamiento mecanico tales como ganchos de cierre a presion o elementos de muelle para sujetar los salientes proporcionados en la seccion de mango. En otras realizaciones ilustrativas, la primera estructura 152 de acoplamiento se puede realizar mediante un elemento de acoplamiento magnetico adicional. Las posiciones longitudinales en las que se establece la conexion magnetica y en las que se establece la conexion adicional (por ejemplo, conexion mecanica) pueden estar separadas, particularmente por una distancia situada en el intervalo de entre aproximadamente 0,5 cm y aproximadamente 3,0 cm.

La Fig. 3 es un corte en seccion transversal longitudinal transversal de la seccion de accesorio ilustrativa mostrada en la Fig. 2, donde la direccion de observacion es hacia los elementos limpiadores. Como puede verse en la Fig. 3, el transmisor 110 de movimiento se acopla al elemento funcional mediante un pasador 111 de acoplamiento proporcionado en un segundo extremo 110B del transmisor 110 de movimiento. El pasador 111 de acoplamiento establece un acoplamiento con una seccion 134 de acoplamiento proporcionada en el elemento 131 de soporte en una posicion que es excentrica con respecto al eje de rotacion definido por el eje 132 de montaje. Cuando el transmisor 110 de movimiento se acciona en un movimiento oscilatorio lineal, indicado por la flecha doble A, el elemento 131 de soporte se accionara en una rotacion oscilatoria alrededor del eje de rotacion. Como tambien se explicara mas adelante, en algunas realizaciones, el transmisor 110 de movimiento no se asocia con ningun elemento de fuerza de retorno, como un muelle de desviacion, que desviaria al transmisor de movimiento a una posicion de reposo definida cuando el transmisor no estuviese accionado.

La Fig. 4 muestra un corte longitudinal a traves de una seccion 200 de mango esquematica. En la realizacion ilustrativa mostrada, la seccion 200 de mango comprende un arbol 210 de accionamiento que funciona como una parte motriz movil de un accionamiento lineal 260 resonante, cuyo accionamiento lineal 260 se dispone dentro de la carcasa 250 del mango. Durante el funcionamiento, el accionamiento lineal 260 proporciona un movimiento oscilatorio lineal del arbol 210 de

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accionamiento, indicado por la flecha doble B. En la realizacion ilustrativa mostrada, el arbol 210 de accionamiento puede prolongarse mediante un elemento extensor 219 para formar parte del arbol 210 de accionamiento. El elemento extensor 219 puede proporcionar un aumento del diametro con respecto al diametro del arbol 210 de accionamiento. Se puede proporcionar una cavidad 211 en el elemento extensor 219 para recibir un segundo elemento 220 de acoplamiento magnetico. En lugar de alojarse en el elemento extensor 219, el segundo elemento 220 de acoplamiento magnetico puede, obviamente, fijarse directamente en el arbol 210 de accionamiento o el arbol de accionamiento puede hacerse, al menos en su parte de punta, de un material magnetico permanente, cuya punta formaria el segundo elemento 220 de acoplamiento magnetico. El segundo elemento 220 de acoplamiento magnetico tiene una cara 221 de acoplamiento prevista para entrar en contacto con la cara 121 de acoplamiento respectiva (mostrada en la Figura 2) del primer elemento 120 de acoplamiento magnetico (mostrado en la Figura 2) de la seccion de accesorio cuando se unen. La cara de acoplamiento del primer elemento de acoplamiento magnetico y la cara de acoplamiento del segundo elemento de acoplamiento magnetico pueden ser planas o al menos parcialmente negativas entre si.

Generalmente y aplicable a todas las realizaciones, el segundo elemento 220 de acoplamiento magnetico puede realizarse como un elemento cilindrico que tiene su eje de cilindro orientado practicamente paralelo al eje longitudinal del arbol de accionamiento, donde el diametro del cilindro puede seleccionarse para que sea de alrededor o mayor de 2 mm, opcionalmente alrededor o mayor de 3 mm, mas opcionalmente alrededor o mayor de 4 mm, incluso mas opcionalmente alrededor o mayor de 5 mm, e incluso mas opcionalmente alrededor o mayor de 6 mm, o cualquier numero individual o intervalo incluido o dentro de los valores proporcionados. Se puede seleccionar cualquier altura adecuada del elemento cilindrico. Por ejemplo, la altura se puede seleccionar de forma que sea de alrededor o mayor de 2 mm, opcionalmente, de alrededor o mayor de 3 mm, mas opcionalmente, de alrededor o mayor de 4 mm, aun mas opcionalmente, de alrededor o mayor de 5 mm, e incluso mas opcionalmente, de alrededor o mayor de 6 mm. En algunas realizaciones ilustrativas, la altura se puede seleccionar de forma que tenga un tamano igual que el del diametro. En otras realizaciones, el segundo elemento de acoplamiento magnetico se puede disenar para tener cualquier forma adecuada. En ese caso, el cilindro mas pequeno posible en el que puede encajar un segundo elemento de acoplamiento magnetico puede tener un diametro y una altura como los indicados anteriormente.

Generalmente, la seccion de mango comprende una carcasa del mango en la que se realiza una segunda estructura de acoplamiento prevista para establecer una conexion con la primera estructura de acoplamiento proporcionada en la seccion de accesorio. En la realizacion ilustrativa mostrada, la seccion 200 de mango tiene una carcasa 250 del mango que comprende una seccion 250A superior de la carcasa del mango prevista para acoplarse con la seccion de accesorio, y una seccion 250B inferior de la carcasa del mango prevista para que la mano de un usuario la agarre. En este caso, la seccion 250A de carcasa de mango superior comprende una parte superior 251 en la que se puede realizar una segunda estructura 252 de acoplamiento. La segunda estructura 252 de acoplamiento puede formar una conexion adicional con la primera estructura 152 de acoplamiento (mostrada en la Figura 2) de la seccion de accesorio.

En algunas realizaciones, la segunda estructura 252 de acoplamiento y la primera estructura de acoplamiento pueden establecer un acoplamiento que sea distinto de la conexion establecida por el primer acoplamiento magnetico y el segundo acoplamiento magnetico, o bien el acoplamiento puede ser similar. Por ejemplo, el acoplamiento establecido por la primera estructura de acoplamiento y la segunda estructura de acoplamiento puede comprender un bloqueo mecanico, un bloqueo magnetico, similar o combinaciones de los mismos. En algunas realizaciones que tienen una seccion 250A superior de la carcasa y una seccion 250B inferior de la carcasa, la seccion 250A superior de la carcasa puede disponerse para el movimiento accionado, p. ej., la seccion 250A superior de la carcasa puede realizar una rotacion oscilatoria alrededor del eje longitudinal, una vibracion lineal longitudinal y/o un movimiento alternante lineal a lo largo de una direccion que es generalmente paralela a un eje longitudinal del arbol de accionamiento durante el funcionamiento. En estas realizaciones, la carcasa del accesorio que se acopla a la seccion 250A superior de la carcasa realiza un primer movimiento durante el funcionamiento, p. ej., de rotacion alrededor del eje longitudinal, vibracion lineal longitudinal y/o alternante lineal, mientras que el transmisor de movimiento puede accionar el elemento funcional en un segundo movimiento. El primer y el segundo movimiento se describen mas detalladamente con respecto a la Figura 5. En algunas realizaciones, la seccion 250A superior de la carcasa no se acciona y permanece estacionaria con respecto a la seccion 250B inferior de la carcasa.

La Fig. 5 muestra un corte en seccion longitudinal de una seccion 100 de accesorio y una seccion de carcasa superior de una seccion 200 de mango en un estado de union. Se muestra que el primer y el segundo elementos 120 y 220 de acoplamiento magnetico han establecido una conexion magnetica que acopla el arbol 210 de accionamiento de la seccion 200 de mango con el transmisor 110 de movimiento de la seccion 100 de accesorio, de manera que durante el funcionamiento se transferira un movimiento alternante lineal del arbol 210 de accionamiento, indicado por la flecha doble B, al elemento funcional 130 a traves del transmisor 110 de movimiento. En algunas realizaciones, cuando el movimiento transmitido es alternante lineal, el acoplamiento magnetico no necesita transmitir un movimiento rotatorio, de manera que las caras de acoplamiento planas del primer y el segundo elementos de acoplamiento magnetico son adecuadas.

Ademas, la primera y la segunda estructura 152 y 252 de acoplamiento han establecido una segunda conexion entre la carcasa 150 del accesorio y la carcasa 250 del mango, de manera que la seccion 100 de accesorio se fija con respecto a la carcasa 250 del mango. Para aquellas realizaciones en las que la seccion superior de la carcasa se acciona en una rotacion oscilatoria alrededor del eje longitudinal, una vibracion lineal longitudinal y/o un movimiento alternante lineal a lo largo de una direccion que es generalmente paralela a un eje longitudinal del

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mango 200, el movimiento de la seccion superior de la carcasa se transmite a la carcasa del accesorio a traves de la conexion proporcionada entre la primera y la segunda estructura 152 y 252 de acoplamiento.

Como se ha dicho antes, el transmisor 110 de movimiento puede montarse exento de cualquier elemento de fuerza de retorno. Se conoce el uso de un elemento de fuerza de retorno para un transmisor de movimiento proporcionado en una seccion de accesorio en el caso de que se desee establecer una conexion mecanica entre el transmisor de movimiento y el arbol de accionamiento, ya que entonces hay que superar esencialmente primero la fuerza de acoplamiento durante el proceso de union. Sin un elemento de fuerza de retorno, el transmisor de movimiento seria potencialmente empujado en el proceso de union y el acoplamiento mecanico puede que no se establezca facilmente. Para el acoplamiento magnetico descrito, el primer y el segundo elementos de acoplamiento magnetico se atraeran entre si cuando la seccion de accesorio se una a la seccion de mango y el transmisor de movimiento se desplazara entonces hacia el arbol de accionamiento, de manera que se establece el acoplamiento magnetico sin la necesidad de superar primero cualquier resistencia. Concretamente para una seccion de mango que comprenda un accionamiento resonante, donde la frecuencia resonante depende del sistema de masa del muelle que incluye un elemento de fuerza de refuerzo, por ejemplo, un muelle que actue sobre el transmisor de movimiento, las tolerancias del muelle provocaran variaciones en la frecuencia de resonancia del accionamiento resonante para diferentes uniones. Ademas de esto, la supresion de un elemento de fuerza de retorno contribuye a una fabricacion rentable.

De forma general y aplicable a todas las realizaciones, cada uno del primer elemento 120 de acoplamiento magnetico el primer y el segundo elemento 220 de acoplamiento magnetico pueden realizarse como un iman permanente o una disposicion de imanes permanentes, o en forma de elemento magnetizable, como un elemento de hierro o acero, o una disposicion de estos elementos. Podria usarse cualquier tipo de material de iman permanente, p. ej., los materiales de alta energia de SmCo o NdFeB, realizados como elementos sinterizados o elementos unidos con plastico, o cualquier ferrita dura, como ferrita de estroncio sinterizado. Los elementos de iman permanente unidos con plastico tienden a tener una densidad de flujo magnetico relativamente baja en comparacion con, p. ej., los imanes permanentes sinterizados. Los imanes de NdFeB sinterizados tienen una densidad de flujo magnetico relativamente alta pero tambien son relativamente caros y propensos a la corrosion. Los imanes de ferrita dura son relativamente baratos y, al ser materiales ceramicos, menos propensos a la corrosion, pero poseen una densidad de flujo magnetico limitada. En caso de que uno del primer elemento de acoplamiento magnetico o segundo elemento de acoplamiento magnetico se realice como un elemento magnetizable, el otro del primer elemento de acoplamiento magnetico o segundo elemento de acoplamiento magnetico se debera realizar en forma de iman permanente o de disposicion de imanes permanentes. Los imanes permanentes son comercializados extensamente por IBS Magnet, Berlin, Alemania.

En algunas realizaciones, al menos uno del primer o el segundo elemento de acoplamiento magnetico se hace de o consiste en, al menos parcialmente, un material de NdFeB sinterizado, concretamente un material de NdFeB sinterizado. En algunas de estas realizaciones, el segundo elemento de acoplamiento magnetico proporcionado en la seccion de mango se hace, o consiste parcialmente, en material de NdFeB sinterizado. Esto ultimo permite realizar el primer elemento de acoplamiento magnetico como un elemento magnetizable relativamente barato, como un elemento de hierro o acero, o por una disposicion de estos elementos.

Los imanes permanentes propensos a la corrosion, como los imanes de NdFeB sinterizados, pueden ser comercializados, de forma tipica, por el proveedor con un recubrimiento fino anticorrosivo, como un recubrimiento de estano o niquel. Desafortunadamente la pasta de dientes puede desgastar estos recubrimientos estandares de forma relativamente rapida durante el funcionamiento. Asi, puede ser necesario dotar a estos imanes permanentes de una cubierta de baja abrasion y anticorrosiva para soportar las condiciones durante el funcionamiento de un dispositivo de higiene bucodental. Se pueden seleccionar varios materiales para la cubierta, tales como materiales plasticos de baja abrasion (p. ej., para hacer una capucha de plastico embutida), ceramicas, laminas de metal, cristal, etc.

Algunos materiales de imanes permanentes, como el NdFeB, tienen una temperatura de funcionamiento baja, como de 60 grados Celsius, cuya temperatura de funcionamiento tambien depende de las dimensiones concretas del iman permanente. Para estos imanes permanentes no se puede aplicar una proteccion anticorrosiva mediante un proceso de inyeccion de plastico durante el cual se alcanzan temperaturas de 200 grados Celsius y mas, pues el iman permanente puede perder su magnetizacion. La cubierta protectora puede aplicarse por moldeo (p. ej., de una resina), encolado (p. ej., de un disco de metal, ceramica o cristal), cierre a presion, soldadura, etc., como ya se ha mencionado.

El acoplamiento magnetico establecido por el primer y el segundo elemento de acoplamiento deberia soportar una fuerza de traccion tipica aplicada al elemento funcional, como se explico anteriormente, de manera que el acoplamiento magnetico no se separe cuando se aplique dicha fuerza. En algunas realizaciones ilustrativas, una fuerza de traccion tipica aplicada sobre el elemento funcional puede alcanzar hasta 10 Newtons, es decir, el acoplamiento magnetico debe soportar una fuerza de traccion de hasta un umbral de fuerza de aproximadamente 10 Newtons, opcionalmente, hasta aproximadamente 9 Newtons, mas opcionalmente, hasta aproximadamente 8 Newtons, aun mas opcionalmente, hasta aproximadamente 7 Newtons, incluso mas opcionalmente, hasta aproximadamente 6 Newtons, todavia mas opcionalmente, hasta 5 Newtons, y aun mas opcionalmente, hasta 4 Newtons o cualquier valor dentro o incluido en los valores indicados.

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Las Figs. 6A a 6D muestra cuatro configuraciones ilustrativas S1 a S4 diferentes del primer y el segundo elementos de acoplamiento magnetico. La Fig. 7 muestra los resultados de la simulacion de la fuerza efectiva que existe entre las parejas de acoplamiento cuando estan acopladas, donde se muestran los resultados para varios valores de una distancia entre el primer y el segundo elementos de acoplamiento magnetico, cuya distancia refleja una cubierta protectora sobre uno o ambos elementos de acoplamiento magnetico.

La Fig. 6A muestra una primera configuracion S1 de un primer elemento 410A de acoplamiento magnetico que es un iman permanente de NdFeB cilindrico y un segundo elemento 420A de acoplamiento magnetico que es un cilindro de acero inoxidable. El diametro d1 del iman permanente 410A de NdFeB se establecio en 5 mm en las simulaciones, y la altura h1 se establecio en 5 mm. El diametro d2 del elemento de acero inoxidable se establecio en 5 mm, y su altura h2 se establecio en 4,5 mm. Una flecha 419A indica la direccion de magnetizacion del iman permanente, que se establecio en este caso para situarse a lo largo del eje longitudinal del cilindro. La altura total de la disposicion de acoplamiento magnetico es asi de 9,5 mm mas el espesor de la distancia.

La Fig. 6B muestra una segunda configuracion S2, donde la unica diferencia con respecto a la primera configuracion S1 mostrada en la Fig. 1 es la direccion 419B de magnetizacion del primer elemento 410B de acoplamiento magnetico que se selecciona para que este perpendicular al eje longitudinal del cilindro.

La Fig. 6C muestra una tercera configuracion S3 de un primer elemento 410C de acoplamiento magnetico y un segundo elemento 420C de acoplamiento magnetico. De nuevo, el segundo elemento 420C de acoplamiento magnetico se concibe como un elemento de acero inoxidable, pero en este caso tiene una altura de 3,5 mm. El primer elemento 410C de acoplamiento magnetico se compone de un iman permanente de NdFeB que tiene una altura de 5 mm y un diametro de

3.5 mm. El iman permanente de NdFeB se pega en un recipiente de hierro en forma de copa que tiene un diametro exterior de 5 mm y un diametro interior de 4 mm. El recipiente de hierro se compone de un cilindro 4104C de hierro hueco y una placa 4103C de hierro posterior en forma de disco. La placa 4103C de hierro posterior en forma de disco tiene un diametro de 5 mm y una altura de 1,5 mm. Asi, la altura total de la disposicion de acoplamiento mecanico tambien es de

9.5 mm de diametro mas el espesor de la distancia. La direccion de magnetizacion del iman permanente 4101C de NdFeB esta indicada con la flecha 419C y se supone que se extiende a lo largo del eje longitudinal del cilindro.

La Fig. 6D muestra una cuarta configuracion S4, en la que el segundo elemento 420D de acoplamiento magnetico es, como en la tercera configuracion S3, un cilindro de acero inoxidable que tiene una altura de 3,5 mm y un diametro de 5 mm. El primer elemento 410D de acoplamiento magnetico consiste en un primer y segundo iman permanente 4101D y 4102D semicilindricos de NdFeB que se magnetizan en la direccion longitudinal en sentido opuesto, como se indica mediante las flechas 4191D y 4192D de magnetizacion, respectivamente. El cilindro formado por los dos imanes permanentes semicilindricos de NdFeB tiene una altura de 5 mm y un diametro de 5 mm. En la cara posterior, los dos imanes permanentes semicilindricos de NdFeb estan terminados por una placa 4103D de hierro posterior que tiene forma de disco, teniendo el disco una altura de 1,5 mm y un diametro de 5 mm. La altura total tambien es de 9,5 mm mas la distancia del espesor.

En las simulaciones que se realizaron, se supuso que la remanencia del material del iman permanente de NdFeB es de 1370 mTeslas. Las propiedades del acero inoxidable 1.4021 se calibraron con respecto a las mediciones.

La Fig. 7 muestra los resultados de la simulacion para las cuatro configuraciones S1, S2, S3 y S4 descritas arriba con referencia a las Figs. 6A a 6D. La abscisa indica la distancia entre las caras de acoplamiento planas del primer y el segundo elementos de acoplamiento magnetico en milimetros. Se supuso que el material de la distancia era aire. La ordenada indica la fuerza entre el primer y el segundo elementos de acoplamiento magnetico, cuando estan acoplados, en Newtons. Puede observarse que la configuracion S4 produce, en general, el valor mas alto del umbral de fuerza de la fuerza de traccion que el acoplamiento magnetico puede soportar, p. ej., con una distancia de 0,1 mm, la configuracion S4 produce un valor umbral de fuerza de aproximadamente 7,3 Newtons, a la que el primer y el segundo elementos de acoplamiento magneticos se desacoplarian. Las otras configuraciones conducen a una fuerza de acoplamiento de aproximadamente 3,4 Newtons a 4,9 Newtons con una distancia de 0,1 mm.

La Fig. 8 es un corte en seccion transversal esquematica de la parte superior de un arbol 510 de accionamiento con un segundo elemento 520 de acoplamiento magnetico. En la realizacion mostrada, el segundo elemento 520 de acoplamiento magnetico se pega en una cubierta protectora 525 que tiene una forma general concava. La cubierta protectora 525 tiene, en su cara superior, donde un primer elemento 620 de acoplamiento magnetico, indicado por una linea de puntos, se aproximaria al segundo elemento 520 de acoplamiento magnetico durante el procedimiento de union, una estructura 526 de centrado realizada por un borde elevado, de tal manera que se forma una depresion 527 en la que se ajusta el primer elemento 620 de acoplamiento magnetico. El borde elevado 526 puede estrecharse hacia el primer elemento 620 de acoplamiento magnetico que se aproxima, con el fin de promover la funcion de centrado. Aunque el acoplamiento magnetico ya tiene, como tal, una cierta funcion de autocentrado, una estructura de centrado promueve el procedimiento de centrado y puede evitar desalineamientos entre el primer y el segundo elementos de acoplamiento magnetico. Como se ha indicado antes, el primer y el segundo elementos de acoplamiento magnetico podrian intercambiarse con respecto a las caracteristicas descritas, p. ej., la Fig. 8 puede mostrar una realizacion ilustrativa de un primer elemento de acoplamiento magnetico.

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Aqui, la cubierta protectora se realiza con una capucha que recibe totalmente el segundo elemento 520 de acoplamiento magnetico y que se extiende, al menos parcialmente, por el arbol 510 de accionamiento. En esta realizacion, el segundo elemento 520 de acoplamiento magnetico no necesita fijarse de forma adicional al arbol 510 de accionamiento cuando la capa 524 de pegamento fija el arbol 510 de accionamiento y el segundo elemento 520 de acoplamiento magnetico. El espesor d3 de la capa 524 de pegamento y de la cubierta protectora 525 debe seleccionarse lo mas bajo posible para evitar la reduccion de la posible fuerza de acoplamiento (vease la Fig. 7). De hecho, la cara 521 de acoplamiento no necesita pegarse a la cubierta de proteccion, pues la capa de pegamento lateral es suficiente para establecer una conexion fija. El espesor d3 podria elegirse para que sea de alrededor o menor de 0,2 mm, opcionalmente alrededor o menor de 0,15 mm, mas opcionalmente alrededor o menor de 0,1 mm e incluso mas opcionalmente alrededor o menor de 0,05 mm o cualquier numero dentro y/o cualquier intervalo dentro o incluido en los valores proporcionados. El material de la cubierta protectora podria ser un material de plastico, ceramica, cristal, o un metal (concretamente no magnetizable). En un esfuerzo por reducir el espesor de la capa 524 de pegamento y la cubierta protectora, se contemplan realizaciones en las que solamente hay pegamento en las caras del arbol 510 de accionamiento y el segundo elemento 520 de acoplamiento magnetico, pero no entre una cara 521 de acoplamiento del segundo elemento 520 de acoplamiento magnetico y una cara inferior 531 de la cubierta protectora.

Una cubierta protectora hecha de material magnetizable conduciria, en el ejemplo mostrado en la Fig. 8, a un cortocircuito magnetico entre el polo norte magnetico y el polo sur magnetico del iman permanente, por lo que la fuerza que se puede conseguir entre los elementos de acoplamiento magnetico se reduciria.

La Fig. 9 es una representacion esquematica de otra realizacion que muestra la parte superior de un arbol 510A de accionamiento que tiene una cavidad 511A que recibe un segundo elemento 520A de acoplamiento magnetico. Unas partes 512A de pared dobladas fijan el segundo elemento de acoplamiento magnetico en la cavidad 511A. Antes de introducir el segundo elemento 520a de acoplamiento magnetico en la cavidad 511A, las partes 512A de pared podrian ser rectas para permitir la introduccion del segundo elemento 520A de acoplamiento magnetico en la cavidad 511A. Entonces, las partes 512A de pared podrian doblarse, p. ej., usando una prensa de conformacion, de manera que el segundo elemento 520A de acoplamiento magnetico se fije en la cavidad. Una cubierta protectora 525A puede cubrir el resto de la abertura, de manera que el segundo elemento 520A de acoplamiento magnetico quede protegido de la corrosion. La cubierta protectora 525A puede ser una resina o cualquier material adecuado como se ha descrito anteriormente. En caso de que la parte superior del arbol 510A de accionamiento se haga de un metal (no magnetizable) u otro material de baja abrasion que puede formarse en el proceso de estampado, la capa protectora 525A queda protegida eficazmente de la erosion y, de este modo, no necesita, en este caso, tener una elevada resistencia a la abrasion.

La Fig. 10 es una representacion esquematica de otra realizacion que muestra la parte superior de un arbol 510B de accionamiento y de un primer elemento 620B de acoplamiento magnetico. El arbol 510B de accionamiento tiene una cavidad 511B que recibe un segundo elemento 520B de acoplamiento magnetico, cuyo segundo elemento 520B de acoplamiento magnetico se extiende por encima del arbol 510B de accionamiento, de tal manera que se consigue una estructura escalonada 526B. Se puede pegar una cubierta protectora 525B, que puede realizarse como una capucha de plastico embutida, con una capa 524B de pegamento sobre la parte superior extendida del segundo elemento 520B de acoplamiento magnetico y una parte superior del arbol 510B de accionamiento. El primer elemento 620B de acoplamiento magnetico puede comprender una depresion 626B que se adapte a la estructura escalonada 526B, de manera que la estructura escalonada 526B y la depresion 626B cooperen para promover el centrado del primer y el segundo elementos 620B y 520B de acoplamiento magnetico en el proceso de union. De forma similar a la realizacion mostrada en la Figura 8, la capa 524B de pegamento puede estar ausente entre una cara 521B de acoplamiento y una cara inferior 531B de la cubierta protectora 525B, en un esfuerzo por reducir la anchura de la distancia entre el primer elemento de acoplamiento magnetico y el segundo elemento de acoplamiento magnetico. Para aquellas realizaciones en las que el primer acoplamiento magnetico comprende un tapon/cubierta protectora, se pueden proporcionar disposiciones similares.

La Fig. 11 es una representacion esquematica de la parte inferior de un transmisor 610C de movimiento en el que se proporciona una cavidad 611C que recibe un primer elemento 620C de acoplamiento magnetico. La cavidad 611C puede estar dotada de entalladuras 612C de cierre a presion (realizadas aqui con un recorte de 90 grados en sus caras posteriores), de manera que el primer elemento 620C de acoplamiento magnetico, que tiene depresiones respectivas, se fije (de forma no separable) al transmisor 610C de movimiento por medios mecanicos, realizados aqui como medios de cierre a presion. En su cara delantera (la cara que esta mas cerca del mango que la cara trasera), las entalladuras 612C de cierre a presion se estrechan de tal manera que el primer elemento 620C de acoplamiento magnetico pueda empujarse en posicion (se cierre a presion) durante la fabricacion. El transmisor de movimiento puede realizarse como una parte de plastico, mientras que el primer elemento 620B de acoplamiento magnetico puede realizarse como una parte de acero resistente a la corrosion.

En otras realizaciones, la cubierta protectora realizada como una capucha similar a la realizacion mostrada podria fijarse al arbol de accionamiento mediante, p. ej., engarzado, enmangado por contraccion, soldadura o cierre a presion.

Las Figs. 12A, 12B y 12C muestran varias vistas de otra realizacion ilustrativa de una seccion de accesorio como la propuesta. Las partes que son identicas tienen los mismos numeros de referencia en estas tres vistas. A continuacion se hace referencia a las tres Figuras 12A, 12B y 12C. No todos los numeros de referencia se repiten en todas las figuras.

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Una seccion 700 de accesorio tiene una carcasa 750 de accesorio y un elemento funcional 730 realizado como un cabezal de cepillo montado en la carcasa 750 de accesorio para la rotacion oscilatoria accionada alrededor de un eje R1 de rotacion, cuyo eje R1 de rotacion es practicamente perpendicular a una direccion de extension longitudinal de la seccion 700 de accesorio. La seccion 700 de accesorio ademas comprende un transmisor 710 de movimiento que se extiende en una cavidad 759 formada dentro de la carcasa 750 del accesorio.

El elemento funcional 730 (aqui: cabezal de cepillo) tiene un elemento 731 de soporte sobre el que se pueden montar elementos limpiadores, como mechones de cerdas. El elemento 731 de soporte puede comprender un elemento 731A de acoplamiento que, particularmente, forme parte integrante del elemento 731 de soporte. El elemento 731 de soporte se puede montar en la carcasa 750 de accesorio mediante un elemento 738 de fijacion, de forma que no se pueda separar facilmente de la carcasa 750 de accesorio.

El transmisor 710 de movimiento puede comprender un elemento 712 de soporte y un elemento 716 de vastago. El elemento 712 de soporte puede recibir, al menos parcialmente, un primer elemento 720 de acoplamiento magnetico en una cavidad 711 situada en un primer extremo 710A del transmisor 710 de movimiento. El elemento 716 de vastago puede hacerse, concretamente, de metal, como acero inoxidable, y puede hacerse opcionalmente de un alambre metalico. Un elemento de vastago metalico puede proporcionar una rigidez y elasticidad mayores que una parte respectiva de transmisor de movimiento hecha de material plastico. El transmisor de movimiento puede hacerse completamente como una sola parte integrante de material plastico debido a la mayor ductilidad del plastico en comparacion con el metal. El elemento 716 de vastago puede tener una primera parte 716A de acoplamiento que se monta de forma pivotante en el elemento 712 de soporte y una segunda parte 716B de acoplamiento que se monta de forma pivotante en una seccion 739 de acoplamiento provista en el elemento 731A de acoplamiento del elemento 731 de soporte. Al menos una de la primera parte 716A o segunda parte 716B de acoplamiento del elemento 716 de vastago puede ser una seccion de vastago doblada que se puede extender en el interior de una perforacion o de un orificio ciego del elemento 712 de soporte o del elemento 731A de acoplamiento, respectivamente. Como se puede ver particularmente en la Fig. 12C, el primer elemento 720 de acoplamiento magnetico puede tener al menos una hendidura o ranura 729 que se llena de plastico moldeado 714 por inyeccion, es decir, el primer elemento 720 de acoplamiento magnetico puede sobremoldearse directamente con el elemento 712 de soporte. Esta etapa de sobremoldeo directo en la fabricacion produce distancias o espacios libres minimos entre el primer elemento 720 de acoplamiento magnetico y el elemento 712 de soporte. De forma general y aplicable a todas las realizaciones, el primer elemento de acoplamiento magnetico se puede sobremoldear directamente con, al menos, una parte del transmisor de movimiento, y una depresion presente en el primer elemento de acoplamiento magnetico se puede llenar de material plastico moldeado por inyeccion, de forma que el primer elemento de acoplamiento magnetico se sujete de forma fija en esta parte del transmisor de movimiento moldeada por inyeccion.

El elemento 712 de soporte tiene unos salientes 713 que se extienden en la direccion de extension longitudinal en el borde de una superficie 721 de contacto del primer elemento 720 de acoplamiento magnetico, cuyos salientes pueden estrecharse radialmente hacia fuera, de tal manera que estos salientes forman una estructura de centrado que contribuye, al menos, al centrado de la conexion magnetica entre el primer elemento 720 de acoplamiento magnetico y un segundo elemento de acoplamiento magnetico en una seccion de mango durante la union de la seccion 700 de accesorio. La funcionalidad de centrado tambien se realiza en un estado de union, cuando el primer y el segundo elementos de acoplamiento magnetico se desacoplan debido a una fuerza de traccion demasiado alta y la fuerza de traccion alta desaparece, de manera que el primer y el segundo elementos de acoplamiento magnetico se acoplan de nuevo por la fuerza magnetica que actua entre ellos. Concretamente, en aquellos casos en los que uno del primer y el segundo elementos de acoplamiento magnetico es un elemento magnetizable, no hay una fuerza de autocentrado como entre dos imanes permanentes, por lo que una estructura de centrado adicional contribuye a centrar los dos componentes de la pareja de acoplamiento y a optimizar asi la fuerza de acoplamiento.

En algunas realizaciones, los elementos limpiadores dispuestos en la seccion de accesorio pueden hacerse de un material plastico blando, como caucho o un elastomero termoplastico (TPE), o pueden hacerse de material plastico mas rigido, como poliamida (por ejemplo, PA 6.12). Los elementos limpiadores pueden tener cualquier tipo de altura adecuada, pudiendose seleccionar dicha altura de forma que se situe entre 0,2 mm (por ejemplo, para estructuras de limpieza lingual) y 30 mm, donde una longitud tipica de un elemento limpiador puede situarse en el intervalo de entre aproximadamente 2,0 mm y aproximadamente 15,0 mm, opcionalmente, entre aproximadamente 5,0 mm y 11,0 mm. Los elementos limpiadores pueden tener cualquier diametro adecuado, pudiendose seleccionar dicho diametro para situarse en un intervalo de entre aproximadamente 0,2 mm y aproximadamente 20 mm, opcionalmente, en un intervalo de entre aproximadamente 0,5 mm y aproximadamente 8,0 mm.

De forma adicional debe observarse que los elementos limpiadores pueden comprender cualquier elemento limpiador adecuado y/o pueden comprender elementos que se utilicen para masajear las encias, limpiar la lengua, suministrar componentes quimicos a una zona de la cavidad oral, p. ej., agentes antimicrobianos, agentes contra malos olores, agentes de sabor, agentes antiplaca, agentes antigingivitis, agentes blanqueantes, o similares.

Por ejemplo, en algunas realizaciones, los elementos de limpieza pueden comprender mechones. Los mechones pueden comprender una pluralidad de filamentos individuales que estan unidos de forma segura al cabezal. Tales filamentos pueden ser polimericos y pueden incluir, por ejemplo, poliamida o poliester. Las dimensiones longitudinal y de seccion

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transversal de los filamentos de la invencion y el perfil de los extremos de los filamentos pueden variar. De forma adicional, la rigidez, la resiliencia y la forma del filamento pueden variar. Algunos ejemplos de dimensiones adecuadas incluyen una longitud entre aproximadamente 3 mm y aproximadamente 15 mm, o cualquier cifra individual dentro del intervalo. De forma adicional, los filamentos pueden incluir una dimension de seccion transversal sustancialmente uniforme entre aproximadamente 100 y aproximadamente 350 micrometros, o cualquier cifra individual dentro del intervalo. Las puntas de los filamentos pueden tener cualquier forma adecuada, incluyendo ejemplos de la misma una punta lisa, una punta redondeada, una punta estrechada, una punta puntiaguda. En algunas realizaciones, los filamentos pueden incluir un tinte que indique el desgaste de los filamentos, tal como se describe en US-4.802.255. Algunos ejemplos de filamentos adecuados para usar con el cepillo se describen en US-6.199.242. Otros ejemplos adecuados de cerdas incluyen cerdas texturizadas, por ejemplo, cerdas de un solo componente o de multiples componentes (por ejemplo, cerdas formadas por extrusion conjunta de distintos polimeros), cerdas onduladas, cerdas masajeadoras de encias, cerdas de varias configuraciones (por ejemplo, cerdas con multiples luces) y/o combinaciones de las mismas.

Otros ejemplos adecuados de elementos limpiadores incluyen los que se describen en las publicaciones de las solicitudes de patente US-2002/0059685; US-2005/0000043; US-2004/0177462; US-2005/0060822; US-2004/0154112; en las publicaciones US-6.151.745; US-6.058.541; US-6.041.467; US-6.553.604; US-6.564.416; US-6.826.797; US- 6.993.804; US-6.453.497; US-6.993.804; US-6.041.467; y las solicitudes de patentes US-12/008.073, presentada el 8 de enero de 2008, titulada, “TOOTHBRUSHES” y US-60/928.012, presentada el 7 de mayo de 2007, titulada “ORAL HYGIENE IMPLEMENTS”, cuya totalidad se incorpora en la presente memoria por referencia. De forma adicional, es posible utilizar cualquier disposicion adecuada de los elementos limpiadores. Algunos ejemplos adecuados incluyen los descritos en US-5.836.769; US-6.564.416; US-6.308.367; US-6.108.851; US-6.058.541; y US-5.396.678.

Ademas de cerdas y/o mechones de cerdas, los elementos limpiadores tambien pueden incluir estructuras elastomericas, espumas, combinaciones de las mismas y similares. Por ejemplo, los elementos limpiadores pueden contener aletas elastomericas como las descritas en US-6.553.604 y en la publicacion de la solicitud de patente US- 2007/0251040A1. Como otro ejemplo mas, los elementos limpiadores pueden comprender elementos elastomericos concavos como se describe en la publicacion US-2004/0154112A1. En algunas realizaciones, los elementos de limpieza pueden comprender una combinacion de elementos elastomericos y cerdas. A titulo de ejemplo, es posible utilizar una combinacion de aletas y cerdas, es posible utilizar una combinacion de una copa o copas elastomericas y cerdas, y/o es posible utilizar combinaciones unicamente de elementos elastomericos o junto con cerdas. Las combinaciones de elementos limpiadores elastomericos se describen en la publicacion US-2009/0007357A1.

Los elementos de limpieza y/o los elementos de masaje pueden estar unidos al cabezal de cualquier manera adecuada. Los metodos convencionales incluyen grapado, formacion de mechones sin fijaciones y formacion de mechones mediante moldeo por inyeccion. En el caso de elementos limpiadores que comprenden un elastomero, estos elementos pueden estar formados de forma integral entre si, p. ej., con una parte de base integral y extendiendose hacia fuera desde la misma, o por separado. Los elementos de elastomero pueden estar moldeados por inyeccion en el cabezal.

Ademas de los elementos limpiadores descritos anteriormente, el cabezal puede comprender un limpiador de tejido blando constituido por cualquier material adecuado. Algunos ejemplos de material adecuado incluyen materiales elastomericos; polipropileno, polietileno, etc.; similares, y/o combinaciones de los mismos. El limpiador de tejido blando puede comprender cualquier elemento limpiador de tejido blando adecuado. Algunos ejemplos de estos elementos asi como de configuraciones de limpiadores de tejidos blandos en un cepillo dental se describen en las solicitudes de patente US- 2006/0010628; US-2005/0166344; US-2005/0210612; US-2006/0195995; US-2008/0189888; US-2006/0052806; US- 2004/0255416; US-2005/0000049; US-2005/0038461; US-2004/0134007; US-2006/0026784; US-2007/0049956; US- 2008/0244849; US-2005/0000043; US-2007/140959; y en las publicaciones US-5.980.542; US-6.402.768; y US-6.102.923.

De forma adicional, en las realizaciones que comprenden elementos de elastomero en un primer lado del cabezal y en un segundo lado del cabezal, estando situado el segundo lado de forma opuesta al primer lado, los elementos de elastomero de ambos lados del cabezal pueden estar conformados de forma unitaria. Por ejemplo, el cabezal desprovisto de los elementos elastomericos puede comprender aberturas a traves del mismo que permiten que el material elastomerico circule desde el primer lado del cabezal hasta el segundo lado del cabezal.

Los materiales para fabricar al menos una parte, como la carcasa de la seccion de mango o la carcasa de la seccion de accesorio, pueden ser cualquier material plastico o no plastico adecuado, donde los materiales plasticos adecuados pueden comprender, al menos, uno del grupo que consiste en polipropileno (PP), elastomero termoplastico (TPE), polioximetileno (POM), una mezcla de poliester y policarbonato como Xylex comercializado por SABIC, Arabia Saudi, acrilato-estireno-acrilonitrilo (ASA) o tereftalato de polibutileno (PBT). En lugar de plastico, tambien se puede elegir metal, cristal o madera como material para hacer al menos una parte de la seccion de accesorio.

Las magnitudes y los valores descritos en la presente memoria no deben entenderse como estrictamente limitados a los valores numericos exactos mencionados. En su lugar, a menos que se especifique lo contrario, cada una de dichas magnitudes esta prevista para expresar tanto el valor nombrado como un intervalo funcionalmente equivalente en torno a dicho valor. Por ejemplo, una magnitud descrita como “40 mm” significa “aproximadamente 40 mm”.

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REIVINDICACIONES

Una herramienta (100) de limpieza bucodental, particularmente, una seccion de cepillo, adecuada para conectarla a una seccion de mango de un dispositivo de higiene bucodental electrico, que comprende:

una carcasa (150) que comprende una seccion de cabezal con una cavidad de cabezal para recibir un cabezal (130) de cepillo movil o un cabezal de limpieza bucodental y una seccion de cuello con una cavidad (159) de cuello y una seccion de acoplamiento de mango;

un primer elemento (120) de acoplamiento magnetico que comprende, al menos, un iman permanente o un elemento magnetizable que se proporciona en dicha seccion de cuello adecuado para establecer una conexion mecanica con un arbol de accionamiento de la seccion de mango mediante interaccion magnetica;

montandose dicho primer elemento de acoplamiento magnetico en un transmisor (110) de movimiento;

extendiendose dicho transmisor de movimiento en el interior de la cavidad de cuello hasta la cavidad de cabezal;

disponiendose dicho transmisor de movimiento de modo que se pueda mover en una direccion lineal o longitudinal; y

acoplandose dicho transmisor de movimiento con dicho cabezal de cepillo o cabezal de limpieza bucodental, y disponiendose dicho cabezal de cepillo o cabezal de limpieza bucodental de manera que oscile en una direccion rotatoria.

La herramienta de limpieza bucodental segun la reivindicacion 1, en donde dicho primer elemento de acoplamiento magnetico, dicho transmisor de movimiento y dicho cabezal de cepillo o cabezal de limpieza bucodental se disponen y se acoplan para poderse accionar con una frecuencia operativa de 140 a 180 Hz y, particularmente, con una frecuencia operativa entre 150 y 170 Hz.

La herramienta de limpieza bucodental segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 o 2, en donde el primer elemento de acoplamiento magnetico es una parte de dos componentes que comprende una composicion de metal y/o hierro que se monta o se moldea en un elemento plastico.

La herramienta de limpieza bucodental segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 - 3, en donde el primer elemento de acoplamiento magnetico tiene una cubierta protectora que cubre, al menos, una cara (121) de acoplamiento del primer elemento de acoplamiento magnetico que esta dispuesta para establecer una conexion magnetica, por ejemplo un elemento concavo o un recubrimiento anticorrosivo, resistente a la abrasion.

La herramienta de limpieza bucodental segun la reivindicacion 4, en donde la cubierta protectora se realiza como una capucha que se monta por encolado, ajuste a presion, engarzado, enmangado por contraccion, soldado, o cierre a presion o cualquier combinacion de los mismos.

La herramienta de limpieza bucodental segun una cualquiera de las reivindicaciones 4 o 5, en donde dicha cubierta protectora tiene un espesor de menos de 0,2 mm, preferiblemente menos de 0,1 mm en la cara de acoplamiento del primer elemento de acoplamiento magnetico.

La herramienta de limpieza bucodental segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 - 3, en donde el primer elemento de acoplamiento magnetico se proporciona con una superficie descubierta o vacia de una cara de acoplamiento del primer elemento de acoplamiento magnetico, que se dispone para establecer una conexion magnetica.

La herramienta de limpieza bucodental segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 - 7, en donde el transmisor de movimiento es un elemento de vastago y/o se monta sin ningun muelle de retorno.

La herramienta de limpieza bucodental segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 - 8, en donde el primer elemento de acoplamiento magnetico y/o el transmisor de movimiento o elemento de vastago se proporcionan sin contacto y separados en dicha cavidad de cuello respecto a una pared de carcasa interna de dicho cuello, de forma que el primer elemento de acoplamiento magnetico puede alinearse lateralmente con su pareja de acoplamiento de un mango.

La herramienta de limpieza bucodental segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 - 9, que comprende ademas una estructura de centrado con una pared lateral sobresaliente estrechada, o bien una pared lateral hundida estrechada, adecuada para conectar mecanicamente la carcasa con la seccion de mango, cuya conexion es independiente de la conexion mecanica proporcionable por el primer elemento de acoplamiento magnetico.

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Un dispositivo de higiene bucodental electrico, que comprende una herramienta de limpieza bucodental segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 - 10 y una seccion de mango que comprende: un accionamiento lineal (260) que comprende un arbol (210) de accionamiento para la oscilacion a lo largo de un eje longitudinal o en una direccion longitudinal de dicha seccion de mango en la que se dispone un segundo elemento (220) de acoplamiento magnetico.

El dispositivo de higiene bucodental electrico segun la reivindicacion anterior, en donde el segundo elemento de acoplamiento magnetico tiene una cubierta protectora que cubre, al menos, una cara de acoplamiento del segundo elemento de acoplamiento magnetico que esta previsto para establecer una conexion magnetica con el primer elemento de acoplamiento magnetico,

por ejemplo, un elemento concavo o un recubrimiento anticorrosivo y resistente a la abrasion, y/o en donde la cubierta protectora se realiza como un elemento concavo que se monta mediante encolado, ajuste a presion, engarzado, enmangado por contraccion, soldado o cierre a presion, o cualquier combinacion de los mismos, y/o en donde la cubierta esta provista con un espesor de menos de 0,2 mm o, preferiblemente, menos de 0,1 mm.

El dispositivo de higiene bucodental electrico segun una de las dos reivindicaciones anteriores, comprendiendo ademas la seccion de mango una seccion de acoplamiento mecanico de la herramienta de limpieza bucodental que comprende una estructura de centrado y de alineamiento rotatorio, ya sea con una pared lateral sobresaliente estrechada o una pared lateral hundida estrechada para centrar y alinear, de forma rotatoria, la herramienta de limpieza bucodental respecto al mango y/o a una estructura de fijacion axial para mantener la herramienta de limpieza bucodental montada en el mango en direccion axial/longitudinal.

El dispositivo de higiene bucodental electrico segun una de las tres reivindicaciones anteriores, en donde la conexion magnetica que comprende el primer y el segundo elementos de acoplamiento magnetico esta provista de una resistencia magnetica que soporta una fuerza de traccion en una direccion longitudinal de al menos 4 N, opcionalmente, de al menos 5 N, mas opcionalmente, de al menos 6 N, y aun mas opcionalmente, de al menos 7 N o entre 4 N y 8 N entre tanto el primer y el segundo elementos de acoplamiento magnetico.

El dispositivo de higiene bucodental electrico segun una de las cuatro reivindicaciones anteriores, en donde la carcasa de la herramienta de limpieza bucodental se conecta mecanicamente con la seccion de mango de forma rotatoria y axial, cuya conexion es independiente de la conexion mecanica con un arbol de accionamiento de la seccion de mango, establecida por interaccion magnetica.