ES2577505T3 - Boquilla de reparación - Google Patents
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Abstract
Boquilla de reparación (100, 200) para dispensar materiales viscosos (315) que pueden usarse en el sector automovilístico desde un recipiente (313) que los contiene por medio de una pistola dispensadora (300) asociada, con un lado de alimentación de producto proximal (101, 201), que presenta medios (114, 211) para la fijación amovible de la boquilla de reparación (100, 200) en el recipiente (313) y al menos un elemento de sellado (109, 209) para proporcionar una posibilidad de sellado estanco entre la boquilla de reparación (100, 200) y el recipiente (313) durante la dispensación de material, estando previsto el elemento de sellado (109, 209) en el lado de alimentación de producto proximal (101, 201) en una abertura de alimentación de producto (116, 216) y estando configurado como junta labial anular (109, 209) que se extiende en la dirección proximal, y estando previsto un lado de dispensación de producto distal (102, 202), que presenta una abertura de desembocadura, caracterizada por que es una abertura de desembocadura en forma de ranura (103, 203), para dispensar un cordón de material, y estando previsto un canal para producto (105), para transportar el material viscoso (315) desde el lado de alimentación de producto (101) hasta el lado de dispensación de producto (102), y por que en el lado de dispensación de producto (102) está conformado un capuchón terminal (108) que presenta la abertura de desembocadura en forma de ranura (103), el cual está abombado en la dirección distal de la boquilla de reparación (100).
Description
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DESCRIPCION
Boquilla de reparacion
La presente invencion se refiere a una boquilla para la produccion, en particular para el reajuste y el restablecimiento y la reconstruccion de cordones de material, en particular de sustancias adhesivas y/o sellantes, con diferentes estructuras de superficie en el sector automoviKstico.
Los documentos US5033650A, US2006/0163293A, JP-A-10015456, US5137184A y US-A-2002/0076260 muestran todos ellos boquillas de aplicacion para dispensar cordones de adhesivo y/o sellante.
Este tipo de cordones se aplican en la fabricacion en serie en el sector automovilfstico de manera automatizada mediante robots de aplicacion. Los cordones sirven para adherir piezas de chapa, de aislamientos frente a influencias acusticas o de temperatura o se utilizan como sellado estanco. Las boquillas de aplicacion o de robot utilizadas se fabrican por lo general de metal y deben presentar una elevada vida util, para prevenir una avena del robot de aplicacion debida a una boquilla de aplicacion defectuosa en la fabricacion en serie. Una aplicacion posterior de sustancias adhesivas y/o sellantes por ejemplo para el restablecimiento o reajuste de una estructura de este tipo en el sector automovilfstico, en particular tras un accidente, no es posible con la forma de aplicacion conocida a traves de una boquilla de aplicacion. El mercado postventa, en particular la mayona de talleres, no disponen de un robot de aplicacion necesario. Ademas, la adquisicion de una boquilla de aplicacion espedfica para el caso de aplicacion no resulta logica ya debido a los elevados costes de la boquilla de aplicacion para el mercado postventa, en particular el mercado de las reparaciones.
Por lo tanto, el objetivo de la invencion es proporcionar una boquilla para el mercado postventa y en particular para el mercado de las reparaciones para la dispensacion de materiales viscosos en el sector automovilfstico, con el fin de restablecer o reconstruir las estructuras producidas en la fabricacion en serie.
Esta invencion se soluciona mediante las caractensticas de la reivindicacion 1.
Configuraciones ventajosas de la invencion se indican con las reivindicaciones dependientes.
La idea basica de la invencion es utilizar una boquilla de reparacion para dispensar materiales viscosos que pueden usarse en el sector automovilfstico desde un recipiente que contiene el material viscoso, como por ejemplo un cartucho o una bolsa flexible o de pelfcula de plastico, por medio de una pistola dispensadora asociada. La boquilla de reparacion presenta a este respecto un lado de alimentacion de producto proximal, que incluye medios para la fijacion amovible de la boquilla de reparacion en el recipiente asf como al menos un elemento de sellado para proporcionar una posibilidad de sellado estanco entre la boquilla de reparacion y el recipiente.
Los materiales viscosos utilizados pueden ser, en particular, sustancias adhesivas y/o sellantes y/o materiales de amortiguacion acustica y/o frente a las vibraciones conocidos en el mercado postventa y/o en la fabricacion en serie del sector automovilfstico, que pueden ser viscosos o muy viscosos o tambien pastosos. Estos materiales estan contenidos en recipientes. Como recipiente utilizado son factibles en particular cartuchos conocidos, que pueden estar compuestos por ejemplo de un material de plastico o de aluminio. Por lo general, los cartuchos presentan un cuerpo cilmdrico, estan previstos en un lado un embolo movil para inyectar la sustancia adhesiva y/o sellante contenida en el cartucho y en el lado opuesto una abertura de salida para la dispensacion del material viscoso. El embolo se empuja por medio de la aplicacion de una fuerza dentro del cartucho, de modo que el material viscoso pueda dispensarse. Evidentemente bajo el concepto generico recipiente tambien puede entenderse el uso de recipientes similares conocidos por el experto en la tecnica apropiados, en particular el uso de bolsas de lamina de plastico y/o flexibles conocidas.
Como pistolas dispensadoras utilizadas son apropiadas en particular pistolas de cartuchos. Preferiblemente se utilizan pistolas neumaticas, en las que el material viscoso puede dispensarse neumaticamente desde el recipiente a traves de una boquilla. Estas pistolas son especialmente apropiadas para un uso con una boquilla de reparacion segun la invencion, ya que en la mayona de talleres disponen de aire comprimido, por lo que al usuario le resulta posible una dispensacion del material viscoso sin esfuerzo. Es particularmente apropiado el uso de una pistola de aire comprimido especial para expulsar material de viscoso a muy fluido, tal como se describe en el documento WO 2006/128578 A (solicitud de patente internacional PCT/EP2006/004600). Por lo que respecta a los aspectos referidos a la pistola de cartuchos ha de remitirse al documento anterior mencionado.
Tambien es factible el uso de pistolas puramente mecanicas conocidas para el experto en la tecnica. Estas son apropiadas por ejemplo para un uso en sectores en los que no se dispone de aire comprimido. Sin embargo se utilizan preferiblemente pistolas neumaticas, ya que en particular en el sector automovilfstico se aplican con frecuencia materiales muy viscosos, como por ejemplo sustancias adhesivas y/o sellantes, de modo que el uso de pistolas neumaticas especiales, que pueden generar presiones de inyeccion mas elevadas que las pistolas puramente mecanicas, es particularmente apropiado.
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La boquilla de reparacion esta fabricada preferiblemente de plastico. Preferiblemente la boquilla de reparacion es un producto desechable. Por tanto, tras la dispensacion del material viscoso se elimina la boquilla. No esta prevista en este caso una limpieza de la boquilla, de modo que se ahorra tiempo de trabajo y pueden prescindirse de sustancias auxiliares y de limpieza adicionales para la retirada de restos de material. Los medios para la fijacion amovible de la boquilla en el recipiente estan previstos preferiblemente en el lado de alimentacion de producto proximal. A este respecto puede tratarse en particular de una zona de rosca, que puede engranar con una zona de rosca correspondiente del recipiente, para fijar la boquilla en el recipiente. En caso de usar la boquilla de reparacion con una bolsa de lamina de plastico y/o flexible como recipiente para el material viscoso se aplican preferiblemente adaptadores o piezas sobrepuestas adecuados, conocidos en el estado de la tecnica, que presentan una zona que posibilita una fijacion amovible de la boquilla por medio de los medios anteriormente mencionados. En caso de usar una boquilla con una zona de rosca es factible en particular un adaptador que presente una zona de rosca correspondiente.
Ademas, en la zona del lado de alimentacion de producto proximal puede estar previsto un collarm sobresaliente para el apoyo de la boquilla de reparacion en el recipiente. Al actuar una fuerza sobre la boquilla de reparacion, por ejemplo al posar la boquilla de reparacion sobre un sustrato para depositar el material viscoso, la boquilla de reparacion se apoya a traves del collarm sobresaliente en el recipiente, de modo que puede evitarse en particular que la boquilla de reparacion y/o el recipiente resulten danados y/o que la fijacion de la boquilla de reparacion sobre el recipiente se suelte por la accion de la fuerza sobre la boquilla de reparacion. En algunas pistolas dispensadoras el collarm puede servir ademas para el apoyo de la boquilla de reparacion en la pistola dispensadora. Para ello la boquilla de reparacion se une con el recipiente a traves de los medios de union comentados y junto con el recipiente se introducen en la pistola dispensadora. A este respecto la boquilla de reparacion sobresale preferiblemente al menos con su extremo distal por una abertura de la pistola dispensadora. La abertura esta dimensionada a este respecto de manera que el collarm de la boquilla de reparacion puede apoyarse en el lado proximal en la parte de la pistola dispensadora que delimita la abertura. La abertura es por tanto preferiblemente menor que el collarm de la boquilla de reparacion. Si para la dispensacion del material viscoso desde el recipiente se aplica presion a este ultimo a traves de la pistola dispensadora, el recipiente se presiona con la boquilla de reparacion en direccion al lado de dispensacion de producto distal de la boquilla de reparacion. Mediante el collarm sobresaliente de la boquilla de reparacion se produce un apoyo de la boquilla de reparacion en la pistola dispensadora, de modo que se evita un desplazamiento del recipiente con de boquilla de reparacion y el material viscoso puede dispensarse a traves de la boquilla de reparacion.
La boquilla de reparacion presenta ademas al menos un elemento de sellado para proporcionar una posibilidad de sellado estanco entre la boquilla de reparacion y el recipiente. Mediante este elemento de sellado puede garantizarse en particular que durante la dispensacion de material a traves de la boquilla de reparacion no salga material que esta dispensandose entre la boquilla de reparacion y el recipiente, en particular en la zona de la fijacion amovible entre ambos componentes. El uso de al menos un elemento de sellado de este tipo es necesario en particular debido a los materiales que se dispensan. Estos materiales, en particular sustancias adhesivas, sustancias sellantes y/o materiales de amortiguacion acustica y/o frente a las vibraciones, son generalmente viscosos y/o muy viscosos. Una dispensacion de los materiales a traves de la boquilla se produce con una accion de fuerza y/o presion grande, de modo que incluso los mas pequenos huecos entre la boquilla de reparacion y el recipiente podnan llevar a una salida de material indeseable. Este material que sale ya no puede usarse correctamente y puede ensuciar y/o poner en peligro la pistola dispensadora, el entorno de trabajo o al propio usuario. Ademas, una salida de material indeseada de este tipo podna tener como consecuencia una perdida de presion en la boquilla, que puede influir en particular en el resultado de la aplicacion, es decir en la formacion del cordon depositado.
Como elemento de sellado esta prevista segun la invencion una junta labial anular, que esta prevista en el lado proximal de la boquilla de reparacion y al fijar la boquilla de reparacion en el recipiente entra en contacto con el recipiente de manera que se hace posible un sellado estanco. Evidentemente son factibles tambien otras soluciones. En particular, los medios para la fijacion amovible pueden actuar adicionalmente como elemento de sellado e incluir una funcion de estanqueidad. En este caso es factible en particular el uso mencionado anteriormente de una zona de rosca como medio para la fijacion amovible. Por medio de una configuracion precisa de los filetes de rosca y una adaptacion exacta a la correspondiente rosca del recipiente, en particular con las tolerancias mas pequenas posibles, puede conseguirse una funcion de estanqueidad ya dentro de la rosca. La fijacion entre la boquilla de reparacion y el recipiente es por tanto autosellante gracias a este diseno preciso, al estar disenada la zona de rosca de la boquilla de reparacion de manera que los filetes de rosca se disponen, con el montaje de la boquilla de reparacion con un recipiente, estrechamente pegados a los flancos de la correspondiente rosca del recipiente. Puede evitarse asf una salida del material que esta dispensandose. Ademas puede evitarse una penetracion de material en la rosca, que dificultana una separacion de la fijacion de la boquilla de reparacion sobre el recipiente. Gracias a la posibilidad de sellado estanco puede evitarse un desperdicio indeseable de material y un ensuciamiento de los medios de trabajo y/o del entorno de trabajo y/o del propio usuario.
El uso de una boquilla de reparacion segun la invencion supone numerosas ventajas. En particular pueden restablecerse o reajustarse estructuras de superficie, que han sido producidas en el marco de la fabricacion en serie en el sector automovilfstico de manera automatizada, por ejemplo en caso de reparacion en el mercado postventa y en particular en el mercado de las reparaciones en talleres. En particular pueden repararse de esta manera danos
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por accidente de tales estructuras de superficie. Puede prescindirse del uso de un robot de aplicacion, que es necesario en la fabricacion en serie para depositar el material viscoso, como por ejemplo una sustancia adhesiva y/o sellante para la produccion de las estructuras. Mediante el uso de una boquilla de reparacion segun la invencion, los materiales viscosos depositados de manera automatizada de manera estandarizada en el sector automovilfstico en la fabricacion en serie, pueden depositarse por tanto, en particular en el mercado postventa, como por ejemplo en talleres, ulteriormente, en particular en caso de reparacion.
Segun la invencion, la boquilla de reparacion esta equipada con una abertura de desembocadura en forma de ranura en un lado de dispensacion de producto distal, para dispensar un cordon de material. Esta abertura de desembocadura en forma de ranura ha demostrado ser especialmente ventajosa para aplicar cordones anchos, mojando el sustrato por una amplia superficie con el material que esta dispensandose. Asf puede lograrse en funcion del material que este dispensandose en particular un notable efecto de adhesion y/o sellado y/o efecto de amortiguacion acustica y/o frente a oscilaciones. Preferiblemente la boquilla de reparacion se utiliza para la dispensacion de materiales viscosos sobre sustratos que no presentan grandes intersticios, de modo que el uso de una abertura de desembocadura en forma de ranura es especialmente adecuado. Los cordones aplicados a traves de la boquilla de reparacion segun la invencion en el sector automovilfstico sirven en particular para adherir piezas de chapa, como aislamientos frente a influencias acusticas o de temperatura o se utilizan como sellado estanco. El cordon de material es relativamente ancho con respecto a su altura independientemente de la abertura de desembocadura en forma de ranura. Se trata de un cordon estriado-plano claramente dimensionado. Es decir, que la anchura y/o la altura y/o el aspecto del cordon corresponden al diseno del cordon de sustancia adhesiva y/o sellante del fabricante de equipamiento original, que hasta ahora se lograba exclusivamente por aplicacion con robot. A este respecto, el cordon de material dispensado a traves de la boquilla de reparacion es ademas sin neblina de pulverizacion. El usuario obtiene por tanto un cordon de material con cantos mtidos y no con cantos deshilachados. Ademas puede proporcionarse a traves de la abertura de desembocadura en forma de ranura una superficie de material, que presenta una pelfcula cerrada y proporciona por tanto una mejor adhesion o un mejor sellado estanco.
Se derivan ventajas adicionales del uso de una boquilla de reparacion que presenta un elemento de sellado para proporcionar una posibilidad de sellado estanco entre la boquilla de reparacion y el recipiente en combinacion con una abertura de desembocadura en forma de ranura. Debido a la abertura de desembocadura en forma de ranura se aumenta la presion en el interior de la boquilla en comparacion con una abertura de boquilla convencional, que incluye un area de desembocadura esencialmente mayor y, con la misma accion de fuerza y/o presion, permiten un mayor flujo volumetrico de material en dispensacion. Con el uso de una boquilla de reparacion con una abertura de desembocadura en forma de ranura resulta por tanto particularmente logico y ventajoso el equipamiento de la boquilla de reparacion con uno o varios elementos de estanqueidad, ya que, debido a las elevadas presiones internas de la boquilla de reparacion, incluso los mas pequenos defectos o huecos intermedios pueden llevar a una salida de material defectuosa.
Ha demostrado ser especialmente ventajoso el uso segun la invencion de un elemento de sellado en el lado de alimentacion de producto proximal en la zona de una abertura de alimentacion de producto de la boquilla de reparacion, estando configurado el elemento de sellado como junta labial anular que se extiende en la direccion proximal. La junta labial anular discurre a este respecto preferiblemente de manera anular alrededor de la abertura de alimentacion de producto. Mediante la extension proximal, la junta labial anular sobresale, al fijar la boquilla de reparacion sobre un recipiente, en direccion al recipiente. Preferiblemente la junta labial anular se extiende de tal manera que, al fijar la boquilla de reparacion, entra en contacto con el recipiente y provoca asf un sellado estanco entre la boquilla de reparacion y el recipiente.
Una ventaja adicional es la configuracion de la boquilla de reparacion con una zona envolvente, que preferiblemente rodea un canal para producto para el transporte del material desde el lado de alimentacion de producto hasta el lado de dispensacion de producto, estando previstos en la zona envolvente al menos en la zona de los medios de fijacion nervios sobresalientes para reforzar los medios de fijacion y/o para facilitar la fijacion de la boquilla de reparacion en el recipiente. En particular, con el uso de una boquilla de reparacion con una zona de rosca resulta ventajoso el uso de nervios en la superficie envolvente. Los nervios posibilitan un refuerzo de la zona de rosca, evitandose una deformacion de la rosca y proporcionandose una posibilidad de rigidizacion de la boquilla de reparacion. En particular al actuar una fuerza sobre la boquilla de reparacion durante la aplicacion de material puede evitarse que la rosca se rompa. Con la configuracion de la rosca como elemento de sellado, los nervios aumentan adicionalmente la funcion de estanqueidad mediante la rigidizacion. Incluso en caso de una accion de fuerza grande y/o una accion de presion elevada no se produce deformacion alguna de la rosca, de modo que puede garantizarse una posibilidad de sellado estanco entre la boquilla de reparacion y el recipiente en el estado montado. Una ventaja adicional de los nervios es que facilitan la fijacion de la boquilla de reparacion en el recipiente. Los nervios ofrecen una buena posibilidad de agarre para el usuario para fijar la boquilla de reparacion, por ejemplo a traves de un giro de la misma en caso de usar una rosca como tecnica de union.
Otra ventaja es la configuracion de un saliente de guiado en la zona envolvente, en particular para facilitar una posibilidad de guiado de la boquilla de reparacion a lo largo de un canto durante la dispensacion del material. Preferiblemente el saliente de guiado esta previsto en el lado de dispensacion distal de la boquilla de reparacion. A este respecto, el saliente puede estar conformado en la boquilla. Ademas, el saliente de guiado puede usarse por el
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usuario al usar una boquilla de reparacion con una abertura de desembocadura en forma de ranura al fijar la boquilla de reparacion sobre un recipiente para identificar el trazado de la ranura. Ya no es necesario mirar desde arriba la abertura de desembocadura en forma de ranura.
Una ventaja adicional es la configuracion de un collarm en el lado de alimentacion de producto proximal para el apoyo de la boquilla de reparacion en el recipiente. Mediante el uso de un collarm de este tipo pueden transmitirse en particular fuerzas que actuan sobre la boquilla de reparacion al recipiente y evitarse que la boquilla de reparacion resulte danada.
Otra ventaja es la configuracion biselada de la zona que delimita la abertura de alimentacion de producto en el extremo proximal de la boquilla de reparacion, para posibilitar un montaje sencillo de la boquilla de reparacion con un recipiente. Es factible aqu equipar la pared interior que delimita la abertura de alimentacion de producto, de la superficie envolvente, con un bisel de tal manera que en la zona de la abertura de alimentacion de producto se proporciona una forma de embudo abierto en la direccion proximal, para facilitar una introduccion del recipiente en la abertura de alimentacion de producto.
Segun la invencion, la boquilla de reparacion esta equipada con un canal para producto, para transportar el material que se dispensa desde el lado de alimentacion de producto hasta el lado de dispensacion de producto y con un capuchon terminal conformado en el lado de dispensacion de producto, que presenta la abertura de desembocadura en forma de ranura, el cual esta abombado en la direccion distal de la boquilla. Esta forma ha demostrado ser especialmente ventajosa. Preferiblemente el canal para producto se estrecha desde el lado de alimentacion de producto proximal en direccion al lado de dispensacion de producto distal, para aumentar la velocidad de flujo del material en el interior del canal para producto. Tambien es apropiado un ligero estrechamiento para compensar la cafda de presion del material por el rozamiento con las paredes interiores del canal para producto. El equipamiento de la boquilla de reparacion con un capuchon terminal abombado en direccion al lado de dispensacion de producto distal posibilita una fabricacion especialmente sencilla de la boquilla de reparacion. En particular el desmoldeo de boquillas de reparacion de plastico en el procedimiento de moldeo por inyeccion se simplifica notablemente mediante un capuchon terminal abombado. Ademas, una boquilla de reparacion con un capuchon terminal abombado presenta excelentes propiedades en cuanto a la tecnica de flujo, de modo que la cafda de presion del material en la boquilla de reparacion puede reducirse. Esta forma de boquilla es especialmente apropiada para aplicaciones en las que no tiene que efectuarse una adaptacion dimensional del cordon de material. Por ejemplo se usa una boquilla de reparacion especial que puede estar equipada con una abertura de desembocadura en forma de ranura predisenada para el material que va a dispensarse y/o para un caso de aplicacion determinado. El usuario puede tener a su disposicion mediante una boquilla de reparacion de este tipo en cualquier caso la abertura de desembocadura correcta para el material que va a dispensarse y/o para el caso de aplicacion, de modo que puedan evitarse fallos.
Otra ventaja con el uso de un capuchon terminal abombado en el lado de dispensacion de producto distal es que se proporciona la abertura de desembocadura en forma de ranura a traves de una cupula de abombamiento del capuchon terminal abombado. Por cupula de abombamiento ha de entenderse a este respecto el punto del capuchon terminal abombado con el que el capuchon terminal sobresale mas en la direccion distal de la boquilla de reparacion. La extension de la abertura de desembocadura en forma de ranura a traves de la cupula de abombamiento es ventajosa en particular por lo que respecta a la tecnica de flujo. Con la dispensacion del material, este se aplica debido al abombamiento de la abertura de desembocadura en forma de ranura tambien lateralmente por zonas, de modo que el usuario obtiene un cordon de material que es mas ancho que el mero diametro de la boquilla de reparacion en la zona del lado de dispensacion de producto distal sin el capuchon terminal abombado.
Otra ventaja del equipamiento de la boquilla con un canal para producto es el diseno del canal para producto con simetna de revolucion al menos por zonas, discurriendo el eje de revolucion desde el lado de alimentacion de producto proximal hacia el lado de dispensacion de producto distal.
Otra ventaja con el diseno con simetna de revolucion al menos por zonas del canal para producto es que se proporciona una abertura de desembocadura en forma de ranura que se extiende a traves del eje de revolucion del canal para producto.
Otra ventaja es que se proporciona un sistema de reparacion para el restablecimiento de estructuras en el sector automovilfstico, que consiste en una boquilla de reparacion con las caractensticas de la reivindicacion 1, una pistola dispensadora y un recipiente que contiene el material que va a dispensarse, presentando la boquilla de reparacion en particular un lado de alimentacion de producto proximal, en el que estan previstos medios para el montaje en el recipiente que contiene el material que va a dispensarse y al menos un elemento de sellado para proporcionar una posibilidad de sellado estanco entre la boquilla de reparacion y el recipiente. Mediante un sistema de este tipo, el usuario puede reajustar y/o restablecer las estructuras producidas de manera automatizada en la fabricacion en serie, sin tener que recurrir por ejemplo a un robot de aplicacion.
Segun la invencion, con el uso de sistema de reparacion de este tipo, la boquilla de reparacion esta equipada con un lado de dispensacion de producto distal, estando prevista en el lado de dispensacion de producto distal una abertura
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de desembocadura en forma de ranura, para dispensar un cordon de material. Esta abertura de desembocadura en forma de ranura ha demostrado ser especialmente ventajosa para aplicar cordones anchos, mojando el sustrato por una superficie amplia con el material que esta dispensandose. A traves de la abertura de desembocadura en forma de ranura tambien puede proporcionarse una superficie de material que presenta una pelmula cerrada y proporciona asf una mejor adhesion o un mejor sellado estanco.
Lista de numeros de referencia:
100 boquilla de reparacion
101 lado de alimentacion de producto
102 lado de dispensacion de producto
103 abertura de desembocadura
104 zona envolvente
105 canal para producto
106 eje de revolucion
107 collarm
108 capuchon terminal
109 junta labial anular
110 elemento auxiliar de montaje
111 nervio de refuerzo
112 saliente de guiado
113 casquillo roscado
114 rosca interna
115 zona de sellado
116 abertura de alimentacion de producto
117 bisel
200 boquilla de reparacion
201 lado de alimentacion de producto
202 lado de dispensacion de producto
203 abertura de desembocadura
204 zona envolvente trapezoidal
205 canal para producto
206 eje de revolucion
207 collarm
208 base
209 junta labial anular
210 casquillo roscado
211 rosca interna
212 zona de sellado
214 elemento auxiliar de separacion
216 abertura de alimentacion de producto
300 pistola de cartuchos
301 mango
302 dispositivo dosificador
303 unidad de alojamiento
304 zona de soporte
305 palanca de accionamiento
306 zona de agarre
307 conexion de aire comprimido
308 regulador de presion
309 manometro
310 extremo de dispensacion
311 tapa de cierre
312 abertura
313 cartucho
314 rosca externa
315 material viscoso
316 zona frontal
A continuacion se explica mas detalladamente la invencion a modo de ejemplo por medio de los dibujos. A este respecto muestran
La Figura 1 muestra una vista en perspectiva de una boquilla de reparacion segun la invencion con elementos de estanqueidad.
La Figura 2 muestra una vista lateral de la boquilla de reparacion de la Figura 1.
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La Figura 3 muestra una vista en seccion A-A de la boquilla de reparacion de la Figura 2.
La Figura 4 muestra un detalle B de la vista lateral en seccion de la boquilla de reparacion de la Figura 3.
La Figura 5 muestra una vista lateral parcialmente en seccion de un sistema de reparacion con una pistola dispensadora, un recipiente y la boquilla de reparacion de la Figura 1.
La Figura 6 muestra un detalle C del sistema de reparacion de la Figura 5.
La Figura 7 muestra vista lateral en seccion de una Forma de realizacion de una boquilla de reparacion, que no es segun la invencion, con elementos de estanqueidad.
La Figura 1 muestra una vista en perspectiva de una boquilla de reparacion 100 segun la invencion, que se utiliza para dispensar materiales viscosos que pueden usarse en el sector automovilfstico, como por ejemplo sustancias adhesivas, sustancias sellantes y/o materiales de amortiguacion acustica y/o frente a oscilaciones, de recipientes que los contienen, no mostrados, por medio de una pistola dispensadora asociada, no mostrada. La boquilla de reparacion 100 presenta un lado de alimentacion de producto proximal 101, con el que la boquilla de reparacion 100 puede fijarse de manera amovible en un recipiente asf como un lado de dispensacion de producto distal 102 para la dispensacion del material sobre un sustrato. En el lado de alimentacion de producto proximal 101 esta prevista una abertura de alimentacion de producto a la que se conecta un canal para producto con simetna de revolucion esencialmente alrededor de un eje de revolucion 106, que representa una conexion para el material que va a dispensarse entre el lado de alimentacion de producto proximal 101 y el lado de dispensacion de producto distal 102. El canal para producto esta rodeado por una zona envolvente 104 de la boquilla de reparacion 100 en forma de casquillo que discurre de manera ligeramente conica en la direccion distal. En el lado de alimentacion de producto proximal 101 esta previsto un collarm 107 que sobresale radialmente hacia fuera con respecto al eje de revolucion 106, el cual posibilita un apoyo de la boquilla de reparacion 100 en un recipiente. En particular al actuar una fuerza sobre la boquilla de reparacion 100 durante la Dispensacion de material, la boquilla de reparacion 100 se apoya con el collarm 107 en el recipiente montado. El collarm 107 sirve portante para la transmision de fuerzas y evita al proporcionar una posibilidad de apoyo que la boquilla de reparacion 100 se rompa eventualmente durante la dispensacion de material. En el collarm 107 esta conformada una junta labial anular que se extiende en la direccion proximal, no visible en esta vista, como elemento de sellado. La zona envolvente 104 presenta en el lado proximal un casquillo roscado 113. El casquillo roscado 113 rodea una rosca interna oculta para la fijacion de la boquilla de reparacion 100 en un recipiente. Alrededor del penmetro del casquillo roscado 113 estan previstos elementos auxiliares de montaje 110 sobresalientes y que se extienden en direccion axial. Los elementos auxiliares de montaje 110 ofrecen una buena posibilidad de agarre para el usuario al fijar la boquilla de reparacion 100 a traves de la rosca interna con un recipiente. En particular para reforzar y estabilizar la boquilla de reparacion 100 y la rosca interna estan previstos en la zona envolvente 104 varios nervios sobresalientes 111, que se conectan a algunos de los elementos auxiliares de montaje 110 y discurren sobre la superficie exterior de la zona envolvente 104 en direccion axial con respecto al eje de revolucion 106. En particular al actuar una fuerza sobre la boquilla de reparacion 100 durante la dispensacion de material, los nervios 111 pueden evitar mediante el efecto de rigidizacion que la boquilla de reparacion 100 y la rosca 114 se rompan. En su lado distal, la zona envolvente 104 presenta un saliente de guiado 112. Este sobresale de la zona envolvente 104 y se extiende axialmente con respecto al eje de revolucion 106. El saliente de guiado 112 proporciona en particular una posibilidad de guiado de la boquilla de reparacion 100 a lo largo de un canto durante la dispensacion del material y facilita la dispensacion de material precisa.
La dispensacion del material se produce a traves de una abertura de desembocadura en forma de ranura 103, que esta prevista en un capuchon terminal 108 en el lado de dispensacion de producto distal 102. El capuchon terminal 108 esta abombado en la direccion distal de la boquilla de reparacion 100 y la abertura de desembocadura en forma de ranura 103 se extiende a traves de la cupula de abombamiento del capuchon terminal abombado 108. En el presente ejemplo de realizacion, el eje de revolucion 106 discurre ademas por la abertura de desembocadura en forma de ranura 103. Con la abertura de desembocadura en forma de ranura 103 pueden dispensarse cordones de material, que tienen una altura de aplicacion reducida en comparacion con la anchura de aplicacion sobre el sustrato. Esto tiene, en particular en el caso de una adhesion de componentes en el sector automovilfstico, grandes ventajas, ya que ha de dotarse una superficie lo mas amplia posible del sustrato con el material que esta dispensandose, para lograr por ejemplo un efecto de adhesion y/o sellado suficiente, debiendo mantenerse el grosor del material lo mas reducido posible. Mediante el uso del capuchon terminal abombado 108 y el trazado de la abertura de desembocadura en forma de ranura 103 a traves de la cupula de abombamiento del capuchon terminal 108 puede garantizarse adicionalmente la dispensacion de un cordon de material mas ancho, ya que el material que va a dispensarse en las zonas envolventes de la abertura de desembocadura en forma de ranura 103 no solo puede dispensarse en direccion axial con respecto al eje de revolucion 106, sino tambien parcialmente radialmente hacia fuera con respecto al eje de revolucion 106.
La Figura 2 muestra una vista lateral de la boquilla de reparacion 100 de la Figura 1. En el lado de alimentacion de producto proximal 101, la zona configurada como casquillo roscado 113 de la zona envolventes 104 esta configurada con un penmetro mas grande que el resto de la zona envolvente 104. El casquillo roscado 113 presenta los elementos auxiliares de montaje 110 sobresalientes. En un elemento auxiliar de montaje 110 esta conformado un
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nervio de refuerzo 111, que se extiende axialmente en la direccion distal sobre la zona envolvente 104. Otro nervio de refuerzo 111 esta previsto en el otro lado de la boquilla de reparacion 100 y no es visible en la vista mostrada. En el lado proximal del casquillo roscado 113 esta conformado el collarm 107. La terminacion proximal de la boquilla de reparacion 100 en el lado de alimentacion de producto proximal 101 forma una junta labial anular 109 sobresaliente. Ademas, en el lado de dispensacion de producto distal 102 puede observares el saliente de guiado 112, que sobresale de la zona envolvente 104 y se adentra por zonas en la direccion distal en el capuchon terminal abombado 108.
La Figura 3 muestra una vista lateral en seccion A-A de la boquilla de reparacion de la Figura 2. La boquilla de reparacion 100 presenta un canal para producto 105 con simetna de revolucion al menos por zonas alrededor del eje de revolucion 106. El canal para producto 105 representa una conexion para el material que va a dispensarse entre el lado de alimentacion de producto proximal 101 y el lado de dispensacion de producto distal 102. El canal para producto 105 conecta por tanto la abertura de alimentacion de producto 116 con la abertura de desembocadura en forma de ranura 103 en el capuchon terminal abombado 108. El canal para producto 105 se estrecha desde el lado de alimentacion de producto proximal 101 en direccion al lado de dispensacion de producto distal 102, para aumentar la velocidad de flujo del material en el interior del canal para producto 105 y/o para compensar una cafda de presion del material por la friccion en las paredes interiores del canal para producto 105. El canal para producto 105 esta rodeado por la zona envolvente 104 en forma de casquillo de la boquilla de reparacion 100. La zona envolvente 104 presenta los nervios de refuerzo 111 y esta dotada en el lado del lado de alimentacion de producto proximal 101 de una rosca interna 114, con la que la boquilla de reparacion 100 puede fijarse o montarse en un recipiente con una rosca externa correspondiente. La rosca interna 114 es una rosca de precision, que esta disenada para el tamano de la correspondiente rosca externa de un recipiente de tal manera que a traves de una zona de sellado 115 se consigue una funcion de estanqueidad en el interior de la rosca. La fijacion entre la boquilla de reparacion 100 y un recipiente es por tanto autosellante debido al diseno preciso, al estar la rosca interna 114 de la boquilla de reparacion 100 disenada de tal manera que los filetes de rosca, con el montaje de la boquilla de reparacion 100 con un recipiente, se disponen estrechamente pegados a los flancos de la correspondiente rosca del recipiente. Las roscas externas de los recipientes utilizados estan por lo general normalizadas y presentan un tamano fijado, de modo que mediante la configuracion precisa de los filetes de rosca de la rosca interna 114 y una adaptacion exacta a la correspondiente rosca del recipiente, en particular con tolerancias lo mas reducidas posible, puede lograrse una funcion de estanqueidad ya dentro de la rosca. La rosca interna 114 de la boquilla de reparacion proporciona por tanto con la zona de sellado 115 un primer elemento de sellado de la boquilla de reparacion 100. Puede evitarse una salida no deseada o defectuosa de material que esta dispensandose y ademas evitarse una penetracion de material en la rosca, que dificultana una separacion de la fijacion de la boquilla de reparacion 100 sobre el recipiente.
Con la configuracion de la rosca interna 114 como primer elemento de sellado, los elementos auxiliares de montaje y/o nervios de refuerzo 111, no representados en esta vista, aumentan adicionalmente la funcion de estanqueidad debido a la rigidizacion. Incluso con la accion de una fuerza grande y/o una presion elevada no se producen practicamente deformaciones de la rosca interna 114, de modo que puede garantizarse una posibilidad de sellado estanco entre la boquilla de reparacion 100 y el recipiente en el estado montado. Otra ventaja de los elementos auxiliares de montaje y/o nervios de refuerzo 111 es que facilitan la fijacion de la boquilla de reparacion 100 en el recipiente. Los elementos auxiliares de montaje y/o nervios de refuerzo 111 ofrecen una buena posibilidad de agarre para el usuario para fijar la boquilla de reparacion 100, por ejemplo al enroscar la correspondiente rosca externa de un recipiente en la rosca interna 114 de la boquilla de reparacion 100.
En la zona del lado de alimentacion de producto proximal 101, la junta labial anular 109 esta prevista ademas como elemento de sellado adicional. Este rodea a este respecto de forma anular la abertura de alimentacion de producto 116 y se extiende en la direccion proximal. Debido a la extension proximal, la junta labial anular 109 sobresale al fijar la boquilla de reparacion 100 sobre un recipiente en direccion al recipiente. La extension de la junta labial anular 109 esta disenada a este respecto de tal manera que esta al fijar la boquilla de reparacion 100 entra en contacto con el recipiente y provoca asf un sellado estanco entre la boquilla de reparacion 100 y el recipiente. Evidentemente es factible que la boquilla de reparacion 100 solo presente uno de los elementos de estanqueidad descritos.
La Figura 4 muestra una vista de detalle B de la vista lateral en seccion de la boquilla de reparacion 100 de la Figura 3. La junta labial anular 109 puede, tal como se observa en la vista en seccion, formar un triangulo rectangulo con dos catetos del mismo tamano, apuntando el vertice del angulo recto en la direccion proximal. La junta labial anular 109 esta conformada en el collarm 107. No obstante, la junta labial anular 109 puede ser un componente separado y/o estar unida con otra parte de la boquilla de reparacion. Tambien es posible fabricar la junta labial anular 109 de otro material distinto al de la boquilla de reparacion, para lograr por ejemplo un mejor efecto de estanqueidad. La junta labial anular 109 rodea la abertura de alimentacion de producto 116 de forma anular. La zona limftrofe que delimita la abertura de alimentacion de producto 116 formada por las superficies exteriores contiguas del collarm 107 con la pared interna de la zona envolvente 104 esta biselada en el presente ejemplo de realizacion. Esta configuracion biselada de la zona que delimita la abertura de alimentacion de producto 116 en el extremo proximal de la boquilla de reparacion posibilita un montaje sencillo de la boquilla de reparacion con un recipiente. Mediante le bisel se proporciona en la zona de la abertura de alimentacion de producto 116 una forma de embudo abierto en la direccion proximal, para facilitar una introduccion del recipiente en la abertura de alimentacion de producto 116.
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El sistema de reparacion representado en la Figura 5 para el reajuste y/o restablecimiento de estructuras en el sector automoviUstico consiste en la boquilla de reparacion 100 mostrada en la Figura 1, en una pistola de aplicacion o de cartuchos 300 y en un material 315 que va a dispensarse, como por ejemplo un recipiente 313 que contiene sustancia adhesiva y/o sellante. En el presente caso se utiliza como recipiente 313 un cartucho. El cartucho presenta un cuerpo esencialmente cilmdrico, estando previsto en un lado un embolo movil para inyectar el material contenido en el cartucho y en el lado opuesto una superficie de base con una abertura de salida para dispensar el material. La abertura de salida proporciona a este respecto una pieza sobrepuesta en forma de cilindro hueco, que esta dispuesta axialmente con respecto al cuerpo cilmdrico del cartucho, pero que presenta un diametro mas reducido. La pieza sobrepuesta esta dotada de una rosca externa, que puede engranarse con una rosca interna de la boquilla de reparacion 100.
La pistola de cartuchos 300 presenta un mango 301, que proporciona una posibilidad de manejo y de guiado de la pistola de cartuchos 300 para el usuario. Para ello, el mango 301 incluye una zona de agarre 306, que puede estar dotada de medios antideslizantes o presentar una forma ergonomica, para proporcionar al usuario una sujecion segura durante el trabajo con el sistema. El mango 301 esta dotado de una zona de soporte 304 en la que una unidad de alojamiento 303 esta unida con el mango 301. La unidad de alojamiento 303 presenta una forma de cilindro hueco y sirve para alojar el recipiente 313 lleno del material 315 que va a dispensarse. La dispensacion de producto se produce por un extremo de dispensacion 310 de la unidad de alojamiento 303. Para ello, en el mango 301 esta previsto un dispositivo dosificador 302, por medio del cual el usuario puede regular la dispensacion del material 315 contenido en el recipiente 313. En el presente ejemplo de realizacion se trata de una pistola de cartuchos 300 neumatica, siendo posible la dispensacion del material 315 mediante el uso de aire comprimido. Para ello, en el mango 301 esta prevista una conexion de aire comprimido 307. A esta conexion de aire comprimido 307 puede conectar el usuario un medio a presion, por ejemplo un compresor. Para regular la presion esta incorporado en el mango 301 un regulador de presion 308. Por medio de un manometro 309 previsto en el mango 301 el usuario puede leer la presion que hay en la pistola de cartuchos 300 y ajustada a traves del regulador de presion 308. Para la regulacion de la presion para la aplicacion del material 315 que va a dispensarse puede usarse la unidad dosificadora 302 a traves de una palanca de accionamiento 305, que esta incorporada en el mango 301 y puede pivotar en direccion al mango 301. A traves del grado de pivotado de la palanca de accionamientos 305 y la presion del aire ajustada en el regulador de presion 308 puede regularse la dispensacion del material 315 que se encuentra en el recipiente 313. En la unidad de alojamiento 303 esta previsto, para la dispensacion del material 315, un elemento impulsor no mostrado, que puede empujarse en el interior de la unidad de alojamiento 303. Mediante una aplicacion de presion sobre el elemento impulsor este se empuja y presiona el recipiente 313 dispuesto en la unidad de alojamiento 303 con el material 315 que va a dispensarse en direccion al extremo de dispensacion 310 de la unidad de alojamiento 303. La unidad de alojamiento 303 presenta en el extremo de dispensacion 310 una tapa de cierre 311. Esta tapa de cierre 311 se une en el presente ejemplo de realizacion a traves de una rosca helicoidal con la unidad de alojamiento 303 cilmdrica y presenta una abertura 312 alineada concentricamente con la forma de cilindro hueco de la unidad de alojamiento 303. A traves de esta abertura 312 puede dispensarse el material 315 desde el recipiente 313 que se encuentra en la unidad de alojamiento 303.
Para preparar el sistema para el inicio del trabajo, la boquilla de reparacion 100 se une con el recipiente 313. Para ello el recipiente 313 presenta una rosca externa 314, que puede engranarse con la correspondiente rosca interna de la boquilla de reparacion 100. Para el inicio del trabajo con el sistema, el recipiente 313 se coloca en la cavidad de la unidad de alojamiento 313 de tal manera que la boquilla de reparacion 100 sobresale de la unidad de alojamiento 303. A continuacion, la tapa de cierre 311 se desplaza sobre la boquilla de reparacion 100 y se une a traves de la conexion helicoidal anteriormente descrita con la unidad de alojamiento 303. La boquilla de reparacion 100 sobresale en el estado montado por la abertura 311 de la unidad de alojamiento 313. Al aplicar presion sobre el elemento impulsor no mostrado para la dispensacion del material 315, el recipiente 313 se presiona en direccion al extremo de dispensacion 310 y se apoya en la tapa de cierre 311. La presion que actua no mueve, debido al apoyo, el recipiente 313 junto con la boquilla de reparacion 100, sino que mueve el elemento impulsor en el interior del recipiente 313, de modo que el material 315 que va a dispensarse se inyecta desde el recipiente 313, llega al canal para producto de la boquilla de reparacion 100 y finalmente puede salir a traves de la abertura de desembocadura en forma de ranura 103.
La Figura 6 muestra una vista de detalle C del sistema de reparacion de la Figura 5. La boquilla de reparacion 100 esta montada a este respecto sobre el recipiente 313 que contiene el material 315 que va a dispensarse. Para ello, la rosca interna 114 de la boquilla de reparacion 100 se ha engranado con una correspondiente rosca externa 314 del recipiente. En el estado montado, la junta labial anular 109 de la boquilla de reparacion 100 limita con una zona frontal 316 del recipiente 313. En el presente ejemplo de realizacion se ha producido una rotacion de las dos zonas de rosca 114, 314 una respecto a la otra de tal manera que la junta labial anular 109 se mete y/o se presiona por zonas adentrandose en la zona frontal 316 del recipiente 313, para poder garantizar un sellado estanco seguro, tambien en caso de imprecisiones superficiales condicionadas por la fabricacion sobre la zona frontal 316. No obstante, la junta labial anular 109 puede estar disenada por ejemplo de manera flexible y adaptarse mediante el atornillado sobre la rosca externa 314 a la zona frontal 316 del recipiente, de modo que por ejemplo por medio de una deformacion de la junta labial anular 109 se produce una funcion de estanqueidad sin meterse en la zona frontal 316. En el presente ejemplo de realizacion se produce un sellado estanco de la boquilla de reparacion 100 con respecto al recipiente 313 a traves de dos elementos de estanqueidad. Por un lado, a traves de las zonas de rosca
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114, 314 proporcionando una rosca interna 114 de alta precision de la boquilla de reparacion, con lo cual se proporciona una zona de sellado 115, y por otro lado a traves de la junta labial anular 109 sobresaliente, que posibilita una posibilidad de sellado estanco en la zona frontal 316 del cartucho 313.
La Figura 7 muestra una forma de realizacion alternativa de una boquilla de reparacion 200 con un lado de alimentacion de producto proximal 201 y un lado de dispensacion de producto distal 202 asf como con un canal para producto 205. El canal para producto 205 une una abertura de alimentacion de producto 216 en el lado de alimentacion de producto proximal 201 con una abertura de desembocadura en forma de ranura 203 en el lado de dispensacion de producto distal 202. El canal para producto 205 esta disenado en la zona proximal de la boquilla de reparacion 200 esencialmente con simetna de revolucion alrededor de un eje de revolucion 206 y esta rodeado en direccion al lado de dispensacion de producto distal 202 por una zona envolvente 204 trapezoidal, que presenta la abertura de desembocadura en forma de ranura 203. La zona envolvente 204 trapezoidal esta disenada de tal manera que una base 208 esta dispuesta en el lado de dispensacion de producto distal 202. La abertura de desembocadura en forma de ranura 203 se extiende a traves de la base 208 de la zona envolvente 204 trapezoidal. Ademas, en el lado de alimentacion de producto proximal 201 esta previsto un collarm 207 que sobresale radialmente hacia fuera con respecto al eje de revolucion 206, que sirve para el apoyo de la boquilla de reparacion 200 en un recipiente. La zona envolvente 204 trapezoidal presenta sobre la superficie varios elementos auxiliares de separacion 214 dispuestos en paralelo a la base 208. Estos elementos auxiliares de separacion 214 representan marcas por las que el usuario puede separar partes de la zona envolvente 204 trapezoidal. Debido a la forma trapezoidal de la zona envolvente 204, una separacion de una parte en el lado de dispensacion de producto distal 202 va acompanada de una reduccion de la base 208. Por consiguiente, mediante una separacion de una parte de la zona envolvente 204 trapezoidal se reduce, mediante la reduccion de la base 208, tambien la abertura de desembocadura en forma de ranura 203, que se extiende a traves de la base 208. El usuario puede variar de este modo, mediante la separacion de partes de la zona envolvente 204 trapezoidal, el tamano de la abertura de desembocadura en forma de ranura 203, para ajustarla al material que va a dispensarse o al tamano del cordon de material deseado.
La zona envolvente 204 presenta nervios de refuerzo, no mostrados, y esta dotada en el lado del lado de alimentacion de producto proximal 201 de una rosca interna 211, con la que la boquilla de reparacion 200 puede montarse en un recipiente con una correspondiente rosca externa. La rosca interna 211 es una rosca de precision, descrita mas arriba, que proporciona a traves de una zona de sellado 212 un primer elemento de sellado. En la zona del lado de alimentacion de producto proximal 201, una junta labial anular 209 esta prevista ademas como elemento de sellado adicional. Este rodea a este respecto de forma anular la abertura de alimentacion de producto 216 y se extiende en la direccion proximal. Debido a la extension proximal, la junta labial anular 209 sobresale al fijar la boquilla de reparacion 200 sobre un recipiente en direccion al recipiente. La extension de la junta labial anular 209 esta disenada a este respecto de tal manera que esta al fijarse la boquilla de reparacion 200 entra en contacto con el recipiente y provoca asf un sellado estanco entre la boquilla de reparacion 200 y el recipiente. Evidentemente es factible que la boquilla de reparacion 200 solo presente uno de los elementos de estanqueidad descritos.
Claims (10)
- 5101520253035404550REIVINDICACIONES1. Boquilla de reparacion (100, 200) para dispensar materiales viscosos (315) que pueden usarse en el sector automoviKstico desde un recipiente (313) que los contiene por medio de una pistola dispensadora (300) asociada, con un lado de alimentacion de producto proximal (101, 201), que presenta medios (114, 211) para la fijacion amovible de la boquilla de reparacion (100, 200) en el recipiente (313) y al menos un elemento de sellado (109, 209) para proporcionar una posibilidad de sellado estanco entre la boquilla de reparacion (100, 200) y el recipiente (313) durante la dispensacion de material, estando previsto el elemento de sellado (109, 209) en el lado de alimentacion de producto proximal (101, 201) en una abertura de alimentacion de producto (116, 216) y estando configurado como junta labial anular (109, 209) que se extiende en la direccion proximal, y estando previsto un lado de dispensacion de producto distal (102, 202), que presenta una abertura de desembocadura, caracterizada por que es una abertura de desembocadura en forma de ranura (103, 203), para dispensar un cordon de material, y estando previsto un canal para producto (105), para transportar el material viscoso (315) desde el lado de alimentacion de producto (101) hasta el lado de dispensacion de producto (102), y por que en el lado de dispensacion de producto(102) esta conformado un capuchon terminal (108) que presenta la abertura de desembocadura en forma de ranura(103) , el cual esta abombado en la direccion distal de la boquilla de reparacion (100).
- 2. Boquilla de reparacion (100, 200) segun la reivindicacion 1, caracterizada por que la junta labial anular presenta una seccion transversal en forma de triangulo y apuntando un vertice del triangulo en la direccion proximal.
- 3. Boquilla de reparacion (100, 200) segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que en una zona envolvente (104, 204) al menos en la zona de los medios de fijacion (114, 211) estan previstos nervios sobresalientes (110, 111) para reforzar los medios de fijacion (114, 211) y/o para facilitar la fijacion de la boquilla de reparacion (100, 200) en el recipiente (313).
- 4. Boquilla de reparacion (100, 200) segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que en la zona envolvente (104, 204) esta conformado un saliente de guiado (112), para facilitar una posibilidad de guiado de la boquilla de reparacion (100, 200) a lo largo de un canto.
- 5. Boquilla de reparacion (100, 200) segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que en el lado de alimentacion de producto proximal (101,201) esta conformado un collarm (107, 207) para el apoyo de la boquilla de reparacion (100, 200) en el recipiente (313).
- 6. Boquilla de reparacion (100, 200) segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que la zona que delimita la abertura de alimentacion de producto (116, 216) esta biselada, para posibilitar un montaje sencillo de la boquilla de reparacion (100, 200) con un recipiente (313).
- 7. Boquilla de reparacion (100) segun la reivindicacion 1, caracterizada por que la abertura de desembocadura en forma de ranura (103) se extiende a traves de una cupula de abombamiento del capuchon terminal (108) abombado.
- 8. Boquilla de reparacion (100, 200) segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que el canal para producto (105, 205) esta disenado al menos por zonas con simetna de revolucion alrededor de un eje de revolucion (106, 206).
- 9. Boquilla de reparacion (100, 200) segun la reivindicacion 8, caracterizada por que la abertura de desembocadura en forma de ranura (103, 203) se extiende a traves del eje de revolucion (106, 206) del canal para producto (105, 205).
- 10. Sistema de reparacion para el restablecimiento de estructuras en el sector automovilfstico, que consiste en una boquilla de reparacion (100, 200) segun una de las reivindicaciones 1 a 9, una pistola dispensadora (300) y un recipiente (313) que contiene un material viscoso (315).
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