ES2578084B1

ES2578084B1 - Unidad de soldadura o corte para máquina automática formadora y llenadora de envases flexibles

Info

Publication number: ES2578084B1
Application number: ES201530063A
Authority: ES
Inventors: Francisco Mora Flores; Menna Fité Sala; Enric Marti Roche
Original assignee: Mespack SL
Current assignee: Mespack SL
Priority date: 2015-01-20
Filing date: 2015-01-20
Publication date: 2017-04-25
Anticipated expiration: 2035-01-20
Also published as: EP3047961B1; ES2578084A1; EP3047961A1

Abstract

Unidad de soldadura o corte para máquina automática formadora y llenadora de envases flexibles.#La unidad de soldadura o corte comprende un chasis extraíble (7) que lleva un par de soportes móviles (1, 2) situados en lados opuestos de un pasaje (5) a través del cual se desplaza una banda de lámina (B) a soldar o cortar, un par de barras térmicas de presión o de hojas de corte (3, 4) fijadas a los soportes móviles (1, 2), y un mecanismo de accionamiento incluyendo un acoplamiento conducido (8). El chasis extraíble (7) es acoplable a unos soportes guía de una estructura de la máquina y puede ser colocado en una posición de trabajo o extraído de los soportes guía. En la posición de trabajo, el acoplamiento conducido (8) se acopla automáticamente con un acoplamiento conductor accionado por un motor instalado en la estructura. El mecanismo de accionamiento convierte un movimiento giratorio del motor en un movimiento de vaivén de los soportes móviles (1, 2).

Description

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DESCRIPCION

UNIDAD DE SOLDADURA O CORTE PARA MAQUINA AUTOMATICA FORMADORA Y

LLENADORA DE ENVASES FLEXIBLES

Campo de la tecnica

La presente invention concierne en general a una unidad de soldadura o corte para maquina automatica formadora y llenadora de envases flexibles, y mas en particular a una unidad de soldadura o corte extralble configurada como un modulo en el que se pueden instalar cuchillas de corte para actuar como unidad de corte o barras termicas de presion para actuar como unidad de soldadura, y que puede ser acoplado a una maquina automatica formadora y llenadora de envases flexibles o extraldo para efectuar tareas de mantenimiento en la unidad de soldadura o corte y/o en la maquina. Ademas, un modulo puede ser reemplazado por otro modulo analogo mientras duran las tareas de mantenimiento de la unidad de soldadura o corte.

Antecedentes de la invencion

El documento EP 0999134 A2 da a conocer una maquina automatica formadora y llenadora de envases flexibles que comprende una section de suministro de banda que suministra una banda de lamina de material termoplastico desde una bobina, una seccion de formation de envases que forma envases flexibles individuales a partir de la banda de lamina, y una seccion de llenado que llena los envases flexibles individuales con uno o mas productos, los cierra y los entrega a un transportador de salida. La seccion de formacion de envases incluye una unidad de plegado, donde la banda de lamina es plegada longitudinalmente en forma de "V” para proporcionar multiples capas solapadas, una o mas unidades de soldadura, donde se efectuan unas llneas de soldadura transversales, y una o mas unidades de corte donde la banda de lamina es cortada transversalmente en relation con las llneas de soldadura para formar los envases flexibles individuales. La banda de lamina es desplazada a traves de las unidades de soldadura y unidades de corte en una direccion horizontal.

El documento US 7067037 A1 describe una maquina automatica formadora y llenadora de envases flexibles en la que la banda de lamina es desplazada a traves de las unidades de soldadura y unidades de corte en una direction vertical. La banda de lamina es enrollada alrededor de un tubo de suministro vertical que suministra el material a envasar, y una unidad de soldadura vertical une dos porciones de banda de lamina superpuestas sobre el

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tubo de suministro mediante una llnea de soldadura longitudinal. Por debajo del tubo de suministro estan situadas una o mas unidades de soldadura donde se efectuan unas llneas de soldadura transversales, y una o mas unidades de corte donde la banda de lamina es cortada transversalmente en relacion con las llneas de soldadura transversales para formar los envases flexibles individuales.

Tambien se conocen maquinas automaticas formadoras y llenadoras de envases flexibles, similares a la descrita en el citado documento US 7067037 A1, en las que la banda de lamina es cortada longitudinalmente en dos tiras que son giradas y superpuestas, en vez de ser enrollada alrededor de un tubo de suministro, y donde las dos tiras superpuestas son unidas mediante dos llneas de soldadura longitudinales adyacentes a sus bordes laterales para proporcionar la banda de lamina con multiples capas solapadas que es movida en una direccion vertical a traves de una o mas unidades de soldadura donde se efectuan unas llneas de soldadura transversales, y una o mas unidades de corte donde la banda de lamina es cortada transversalmente en relacion con las llneas de soldadura transversales para formar los envases flexibles individuales.

En los diferentes tipos de maquinas automaticas formadoras y llenadoras de envases flexibles arriba descritos, cada unidad de soldadura transversal y cada unidad de corte incluye unos primer y segundo soportes moviles situados en lados opuestos de un pasaje a traves del cual la banda de lamina provista de multiples capas solapadas es desplazada paso a paso, y un mecanismo de accionamiento que convierte un movimiento giratorio impartido por un motor en un movimiento de vaiven simultaneo y opuesto de los primer y segundo soportes moviles. En las unidades de soldadura los primer y segundo soportes moviles llevan fijadas unas primera y segunda barras termicas de presion para soldar la banda de lamina y en las unidades de corte los primer y segundo soportes moviles llevan fijadas unas primera y segunda hojas de corte para cortar la banda de lamina. Las operaciones de soldadura y las operaciones de corte son efectuadas durante unos intervalos del movimiento paso a paso en los que la banda de lamina esta detenida.

Un inconveniente de las unidades de soldadura y unidades de corte en maquinas automaticas formadoras y llenadoras de envases flexibles de los tipos arriba descritos es que estan integradas en la maquina automatica formadora y llenadora de envases flexibles y cuando se desea efectuar tareas de mantenimiento en las unidades de soldadura o corte es necesario detener la maquina y manipular las unidades de soldadura o corte sin extraerlas de la maquina o desmontar elementos o partes de las unidades de soldadura o corte para

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repararlos o reemplazarlos mientras la maquina permanece parada, lo que implica una disminucion en la productividad de la maquina.

Exposition de la invention

La presente invencion contribuye a mitigar el anterior y otros inconvenientes aportando una unidad de soldadura o corte para maquina automatica formadora y llenadora de envases flexibles que comprende unos primer y segundo soportes moviles situados en lados opuestos de un pasaje a traves del cual es desplazada una banda de lamina de material termoplastico provista de multiples capas solapadas a ser soldada y cortada para formar envases flexibles en la maquina automatica formadora y llenadora de envases flexibles, unas primera y segunda barras termicas de presion o unas primera y segunda hojas de corte fijadas a los primer y segundo soportes moviles, respectivamente, y un mecanismo de accionamiento que convierte un movimiento giratorio impartido por un motor en un movimiento de vaiven simultaneo y opuesto de los primer y segundo soportes moviles para soldar la banda de lamina con las primera y segunda barras termicas de presion o para cortar la banda de lamina con las primera y segunda hojas de corte.

En la unidad de soldadura o corte de la presente invencion, los primer y segundo soportes moviles, llevando las primera y segunda barras termicas de presion o las primera y segunda hojas de corte, y el mecanismo de accionamiento estan instalados en un chasis extralble que define el mencionado pasaje. El chasis extralble es acoplable de manera deslizante a unos soportes gula fijados a una estructura de la maquina automatica formadora y llenadora de envases flexibles, de manera que el chasis extralble puede ser colocado en una position de trabajo en los soportes gula o extraldo de los soportes gula y separado de la estructura de la maquina. El mecanismo de accionamiento tiene un elemento de acoplamiento conducido instalado en el chasis extralble en una posicion tal que, cuando el chasis extralble es colocado en la mencionada posicion de trabajo, el elemento de acoplamiento conducido se acopla automaticamente con un elemento de acoplamiento conductor instalado en la estructura de la maquina y accionado por el motor.

Asl, el chasis extralble de la unidad de soldadura o corte, con los soportes moviles, las barra termicas de presion o las hojas de corte, y el mecanismo de accionamiento instalados en el mismo, constituye un modulo que puede ser colocado en la maquina en la posicion de trabajo o puede ser extraldo completamente y opcionalmente reemplazado por otro modulo analogo mediante operaciones de instalacion y extraction faciles y rapidas mientras que el motor y el elemento de acoplamiento permanecen montados en la estructura de la maquina.

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Esto permite efectuar tareas de mantenimiento y/o reparation de los elementos operativos y del mecanismo de accionamiento de la unidad de soldadura o corte minimizando los perlodos de tiempo en los que la maquina debe permanecer detenida.

En una realization, el chasis extralble lleva montadas unas gulas perpendiculares al pasaje, o mas especlficamente a la position de la banda de lamina en el pasaje, y los primer y segundo soportes moviles estan acoplados a estas gulas de manera que pueden deslizar a lo largo de las mismas manteniendo unas posiciones paralelas o aproximadamente paralelas al pasaje.

El mecanismo de accionamiento comprende un arbol de accionamiento giratorio dispuesto perpendicular a las gulas y conectado al elemento de acoplamiento conducido por una transmision de movimiento. En el arbol de accionamiento estan fijados unos primer y segundo gorrones excentricos paralelos al arbol de accionamiento. En los primer y segundo soportes moviles estan fijados unos respectivos primer y segundo gorrones de transmision paralelos a los primer y segundo gorrones excentricos. Una primera biela tiene un extremo conectado al primer gorron excentrico y otro extremo conectado al primer gorron de transmision, y una segunda biela tiene un extremo conectado al segundo gorron excentrico y otro extremo conectado al segundo gorron de transmision.

Asl, cuando el arbol de accionamiento es girado por el motor alternadamente un angulo predeterminado en direcciones opuestas, las primera y segunda bielas convierten los movimientos de giro del arbol de accionamiento en unos movimientos lineales de vaiven simultaneos y opuestos de los primer y segundo soportes moviles y de las primera y segunda barras termicas de presion o primera y segunda hojas de corte fijadas a los mismos a lo largo de las gulas.

Mediante los movimientos lineales de vaiven simultaneos y opuestos, los primer y segundo soportes moviles alternan entre una position abierta, en la que las primera y segunda barras termicas de presion o las primera y segunda hojas de corte estan alejadas una de otra y separadas del pasaje, o mas especlficamente de la position de la banda de lamina en el pasaje, y una position cerrada, en la que las primera y segunda barras termicas de presion o las primera y segunda hojas de corte estan adyacentes una a otra e interfieren con el pasaje, o mas especlficamente con la position de la banda de lamina en el pasaje.

En una realization, el elemento de acoplamiento conducido esta instalado en el chasis extralble en una position paralela al arbol de accionamiento, y la transmision de movimiento comprende una primera polea fijada coaxialmente al elemento de acoplamiento conducido,

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una segunda polea fijada coaxialmente al arbol de accionamiento y una correa de transmision instalada sobre dichas primera y segunda poleas. El elemento de acoplamiento conductor esta instalado en la estructura de la maquina en una posicion coaxial con el elemento de acoplamiento conducido.

La maquina automatica formadora y llenadora de envases flexibles incluye unos medios para controlar el funcionamiento del motor y eventualmente otros elementos de la unidad de soldadura o corte de la presente invention, incluyendo preferiblemente un modo operativo que se aplica cuando el chasis extralble esta instalado en la posicion de trabajo en la estructura de la maquina y un modo de extraction que se aplica cuando se desea extraer el chasis extralble de la estructura de la maquina, mientras el chasis extralble esta extraldo, y cuando se desea volver a instalar el chasis extralble.

Preferiblemente, el chasis extralble lleva un dispositivo de bloqueo que bloquea los primer y segundo soportes moviles en la mencionada posicion abierta y mantiene el acoplamiento conducido en una posicion angular de extraccion cuando la unidad de soldadura o corte esta en el modo de extraccion. La mencionada posicion angular de extraccion del acoplamiento conducido se corresponde con una posicion angular de espera en la que el motor mantiene el elemento de acoplamiento conductor en el modo de extraccion. Asl, cuando el chasis extralble es instalado de nuevo en la estructura de la maquina deslizando a lo largo de los soportes gula hasta la posicion de trabajo, el acoplamiento conducido se acoplara automaticamente con el acoplamiento conductor. Opcionalmente, este dispositivo de bloqueo es de accionamiento automatico.

Tambien preferiblemente, la unidad de soldadura o corte comprende un dispositivo de fijacion mediante el cual el chasis extralble es fijado a la estructura de la maquina automatica formadora y llenadora de envases flexibles cuando el chasis extralble esta en dicha posicion de trabajo. Opcionalmente, este dispositivo de fijacion es de accionamiento manual. Preferiblemente, el chasis extralble tiene en un extremo frontal del mismo un asa mediante la cual el chasis extralble puede ser jalado para su extraccion de los soportes gula de la estructura de la maquina y transportado.

Preferiblemente, cuando la unidad actua como una unidad de soldadora, las primera y segunda barras termicas de presion estan fijadas rlgidamente a los correspondientes primer y segundo soportes moviles a un mismo nivel y en posiciones mutuamente paralelas y paralelas al pasaje, o mas especlficamente a la posicion de la banda de lamina en el pasaje.

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Preferiblemente, cuando la unidad actua como una unidad de corte, la primera hoja de corte esta fijada rigidamente al primer soporte movil en una posicion sustancialmente paralela o ligeramente inclinada respecto al pasaje, o mas espedficamente a la posicion de la banda de lamina en el pasaje, mientras que la segunda hoja de corte esta instalada en voladizo en el segundo soporte movil a un nivel superior y en una posicion ligeramente inclinada respecto al pasaje, o mas espedficamente respecto a la posicion de la banda de lamina en el pasaje. Para ello, la segunda hoja de corte tiene un extremo de anclaje fijado rigidamente a un extremo del segundo soporte movil y un extremo libre. Este extremo libre de la segunda hoja de corte puede estar opcionalmente en contacto con un bloque de elastomero fijado a otro extremo del segundo soporte movil opuesto al extremo de anclaje para amortiguar posibles vibraciones.

Breve descripcion de los dibujos

Las anteriores y otras caracteristicas y ventajas se comprenderan mas plenamente a partir de la siguiente descripcion detallada de un ejemplo de realizacion, el cual tiene un caracter meramente ilustrativo y no limitativo, con referencia a los dibujos que la acompanan, en los que:

la Fig. 1 es una vista en perspectiva de una unidad de soldadura o corte para maquina automatica formadora y llenadora de envases flexibles de acuerdo con una realizacion de la presente invencion, equipada con hojas de corte y dispuesta en una posicion abierta;

la Fig. 2 es una vista en perspectiva de la unidad de soldadura de la Fig. 1 o corte tomada desde un angulo inverso;

la Fig. 3 es una vista superior de la unidad de soldadura o corte de las Figs. 1 y 2;

la Fig. 4 es una vista en seccion transversal tomada por el plano IV-IV de la Fig. 3;

la Fig. 5 es una vista en seccion transversal similar a la Fig. 4, pero dispuesta en una posicion cerrada;

la Fig. 6 es una vista en seccion transversal similar a la Fig. 4, pero con la unidad de soldadura y corte equipada con barras termicas de presion;

la Fig. 7 es una vista en seccion transversal tomada por el plano VII-VII de la Fig. 3;

la Fig. 8 es una vista en seccion transversal tomada por el plano VIII-VIII de la Fig. 3;

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la Fig. 9 es una vista en seccion transversal tomada por el plano IX-IX de la Fig. 3;

la Fig. 10 es una vista en seccion transversal tomada por el plano X-X de la Fig. 3;

la Fig. 11 es una vista en seccion transversal tomada por el plano XI-XI de la Fig. 3;

la Fig. 12 es una vista en planta esquematica de la unidad de soldadura y corte extralda de una estructura de la maquina automatica formadora y llenadora de envases flexibles;

la Fig. 13 es una vista en planta esquematica de la unidad de soldadura y corte instalada en una posicion de trabajo en la estructura de la maquina automatica formadora y llenadora de envases flexibles; y

la Fig. 14 es un detalle ampliado de la Fig. 2 mostrando un elemento de acoplamiento conducido de la unidad de soldadura y corte.

Description detallada de un ejemplo de realization

Haciendo en primer lugar relation a las Figs. 1, 2 y 3, la referencia numerica 50 indica una unidad de soldadura o corte para maquina automatica formadora y llenadora de envases flexibles de acuerdo con una realizacion de la presente invention, la cual comprende un chasis extralble 7 que tiene una pared frontal 24, una pared trasera 25 y dos paredes laterales 26 que definen entre ellas un pasaje 5 a traves del cual, cuando la unidad de soldadura o corte 100 esta instalada en una posicion de trabajo en una estructura de la maquina automatica formadora y llenadora de envases flexibles, se desplaza una banda de lamina B (Fig. 3) de material termoplastico provista de multiples capas solapadas. Esta banda de lamina B va a ser soldada y cortada para formar envases flexibles.

El chasis extralble 7 incluye en unas regiones proximas a las paredes frontal y trasera 24, 25 unos travesanos 27 sobre los que estan fijadas unas gulas 6 perpendiculares al pasaje 5, o mas especlficamente perpendiculares a la posicion prevista para la banda de lamina B en el pasaje 5, y dentro del chasis extralble 7 hay unos primer y segundo soportes moviles 1, 2 que estan fijados a unas primeras y segundas correderas 28, 29, respectivamente, acopladas de manera deslizante a las gulas 6. Las Figs. 4, 5, 6 y 10 muestran mejor la disposition de los travesanos 27, las gulas 6, las primeras y segundas correderas 28 y los primer y segundo soportes moviles 1,2 fijados a las mismas.

Los primer y segundo soportes moviles 1, 2 estan situados en lados opuestos del pasaje 5. Sobre el primer soporte movil 1 esta fijada una primera hoja de corte 3 y sobre el segundo

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soporte movil 2 esta fijada una segunda hoja de corte 4. Las primera y segunda hojas de corte 3, 4 tienen unos respectivos filos ligeramente inclinados en direcciones divergentes respecto a la posicion de la banda de lamina B en el pasaje 5.

La primera hoja de corte 3 esta fijada rlgidamente al primer soporte movil 1 a un primer nivel y tiene su filo en un borde delantero superior, y la segunda hoja de corte 4 esta instalada en voladizo en el segundo soporte movil 2 a un segundo nivel superior que el primer nivel y tiene su filo en un borde delantero inferior. Para ello la segunda hoja de corte 4 tiene un extremo de anclaje 2a fijado rlgidamente a un extremo del segundo soporte movil 2 mediante un suplemento 30 y un extremo libre 4b opuesto al extremo de anclaje 4a.

Tal como muestran mejor las Figs. 4 y 5, el filo de la primera hoja de corte 3 esta enrasado con el filo de la segunda hoja de corte 4. En el chasis extralble 7 esta instalado ademas un mecanismo de accionamiento que convierte un movimiento giratorio impartido por un motor M (Figs. 13 y 14) en un movimiento de vaiven simultaneo y opuesto de los primer y segundo soportes moviles 1, 2 a lo largo de las gulas 6 entre una posicion abierta (Fig. 4), en la que las primera y segunda hojas de corte 3, 4 estan alejadas una de otra y separadas de la posicion de la banda de lamina B en el pasaje 5, y una posicion cerrada (Fig. 5), en la que las primera y segunda hojas de corte estan adyacentes una a otra e interfieren con la banda de lamina B en el pasaje 5 para cortar transversalmente la banda de lamina B.

Alternativamente, segun muestra la Fig. 6, donde la unidas de soldadura o corte de la presente invention actua como una unidad de soldadura, sobre el primer soporte movil 1 esta fijada una primera barra termica de presion 33 y sobre el segundo soporte movil 2 esta fijada una segunda barra termica de presion 34. Las primera y segunda barras termicas de presion 3, 4 estan calentadas, por ejemplo mediante resistencias electricas, y tienen unas respectivas superficies de presion paralelas a la posicion de la banda de lamina B en el pasaje 5 y situadas a un mismo nivel. Cuando los primer y segundo soportes moviles 1, 2 son movidos a la posicion cerrada las primera y segunda barras termicas de presion 3, 4 presionan contra lados opuestos de la banda de lamina B al mismo tiempo que aplican calor para soldar transversalmente la banda de lamina B.

El mecanismo de accionamiento comprende un arbol de accionamiento 9 perpendicular a las gulas 6 soportado de manera giratoria por unos rodamientos alojados en unos soportes de cojinete 31 fijados a los travesanos 27 (Fig. 11). El arbol de accionamiento 9 se extiende todo a lo largo del chasis extralble 7. En un lado exterior de la pared trasera 25 del chasis extralble 7 hay un elemento de acoplamiento conducido 8 soportado mediante rodamientos

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alojados en un soporte de rodamientos 35 fijado a la pared trasera 25 de manera que el elemento de acoplamiento conducido 8 puede girar libremente respecto a un eje paralelo al arbol de accionamiento 9.

En el lado interior de la pared trasera 25 del chasis extralble 7 hay una primera polea 16 fijada coaxialmente al elemento de acoplamiento conducido 8 mediante un eje 37 (Figs. 7, 8 y 9) y en un extremo del arbol de accionamiento 9 adyacente a la pared trasera 25 esta fijada una segunda polea 17 coaxial al arbol de accionamiento 9. Una correa de transmision 18 esta instalada sobre dichas primera y segunda poleas 16, 17 de manera que unos giros del elemento de acoplamiento conducido 8 son transmitidos al arbol de accionamiento 9. En el lado interior de la pared trasera 25 del chasis extralble 7 esta instalada ademas una polea tensora 38 (Fig. 7) que presiona contra la correa de transmision 18. La posicion de la polea tensora 38 es regulable para ajustar la tension de la correa de transmision 18.

En la segunda polea 17 estan fijados unos primer y segundo gorrones excentricos 10, 11 (mejor mostrados en la Fig. 8) paralelos al arbol de accionamiento 9. En un extremo del arbol de accionamiento 9 adyacente a la pared frontal 24 esta fijada una rueda de excentricas 32 a la que estan fijados a su vez otros primer y segundo gorrones excentricos 10, 11 (mejor mostrados en la Fig. 9) coaxiales a los primer y segundo gorrones excentricos 10, 11 fijados a la segunda polea 17, respectivamente. En ambos extremos del primer soporte movil 1 estan fijados unos primeros gorrones de transmision 12 mutuamente coaxiales y en ambos extremos del segundo soporte movil 2 estan fijados unos segundos gorrones de transmision 13 mutuamente coaxiales (Figs. 8 y 9).

El mecanismo de accionamiento comprende ademas un par de primeras bielas 14 y un par de segundas bielas 15 (mejor mostradas en las Figs. 8 y 9). Cada una de las primeras bielas 14 tiene un extremo conectado a uno de los primeros gorrones excentricos 10 y otro extremo conectado a uno de los primeros gorrones de transmision 12. Cada una de las segundas bielas 15 tiene un extremo conectado a uno de los segundos gorrones excentricos 11 y otro extremo conectado a uno de los segundos gorrones de transmision 13.

Asl, las primera y segunda bielas 14, 15 convierten unos giros alternados en direcciones opuestas del arbol de accionamiento 9 en unos movimientos lineales de vaiven simultaneos y opuestos de los primer y segundo soportes moviles 1, 2 a lo largo de las gulas 6 y de las primera y segunda hojas de corte 3, 4 (Figs. 1 a 5) o de las primera y segunda barras termicas de presion 33, 34 (Fig. 6) fijadas a los primer y segundo soportes moviles 1, 2 para efectuar sucesivos cortes o soldaduras en la banda de lamina B.

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Haciendo referenda ahora a las Figs. 12 y 13, la maquina automatica formadora y llenadora de envases flexibles en la que opera la unidad de soldadura o corte de la presente invencion comprende una estructura E en la que estan fijados unos soportes gula S. En la estructura E hay un elemento de acoplamiento conductor A instalado en una posicion adyacente a un extremo interior de los soportes gula S y un motor M conectado operativamente para hacer girar el elemento de acoplamiento conductor A.

Las paredes frontal, trasera y laterales 24, 25, 26 del chasis extralble 7 tienen unas superficies exteriores laterales e inferiores lisas que encajan de manera guiada y deslizante en unos soportes gula S fijados a la estructura E de la maquina. Cuando el chasis extralble

7 esta acoplado a los soportes gula S, el elemento de acoplamiento conducido 8 del chasis extralble 7 esta alineado coaxialmente con el elemento de acoplamiento conductor A de la estructura E.

Asl, deslizando el chasis extralble 7 a lo largo de los soportes gula S hacia dentro de la estructura E de la maquina, el chasis extralble 7 puede ser colocado en una posicion de trabajo (Fig. 13) respecto a la estructura E en la que el elemento de acoplamiento conducido

8 del chasis extralble 7 se acopla automaticamente con el elemento de acoplamiento conductor A de la estructura E. Asimismo, deslizando el chasis extralble 7 a lo largo de los soportes gula S hacia fuera de la estructura E de la maquina, el chasis extralble 7 puede ser extraldo de los soportes gula S y separado de la estructura E de la maquina (Fig. 12).

La Fig. 14 muestra el elemento de acoplamiento conducido 8 del chasis extralble 7, el cual comprende un teton cillndrico que tiene una ranura diametral 36 conjugada con un nervio diametral (no mostrado) provisto en el elemento de acoplamiento conductor A de la estructura E, de manera que el elemento de acoplamiento conducido 8 del chasis extralble 7 y el elemento de acoplamiento conductor A de la estructura E solo pueden acoplarse mutuamente cuando ambos estan en una posicion angular relativa predeterminada.

En el chasis extralble 7 esta dispuesto un dispositivo de bloqueo (no mostrado) que bloquea los primer y segundo soportes moviles 1, 2 en una posicion abierta y mantiene el acoplamiento conducido 8 en una posicion angular de extraccion cuando la unidad de soldadura o corte esta en un modo de extraccion, y esta posicion angular de extraccion del acoplamiento conducido 8 corresponde a una posicion angular de espera en la que el motor M mantiene el elemento de acoplamiento conductor A mientras la unidad de soldadura o corte esta en el modo de extraccion.

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En una realization (no mostrada), el dispositivo de bloqueo comprende, por ejemplo, un elemento de bloqueo movible entre una position de bloqueo y una position de liberation, y un muelle dispuesto para empujar al elemento de bloqueo hacia la position de bloqueo. En la position de bloqueo, el elemento de bloqueo se inserta en un entrante formado en uno de los primer y segundo soportes moviles inmovilizandolo. En la position de liberation, el elemento de bloqueo esta fuera del mencionado entrante permitiendo un libre movimiento del mecanismo de accionamiento. Este elemento de bloqueo tiene un vastago que en la position de bloqueo sobresale desde la pared trasera 25 del chasis extralble 7, y que cuando el chasis extralble 7 es colocado en la position de trabajo interfiere con la estructura E de la maquina y es empujado hacia dentro del chasis extralble 7 moviendo al elemento de bloqueo a la position de liberation contra la fuerza del muelle.

Cuando el chasis extralble 7 esta en dicha position de trabajo, el chasis extralble 7 es fijado a la estructura E de la maquina mediante unos tornillos de fijacion 20 insertados a traves de unos agujeros pasantes 22 formados en unas extensiones laterales 21 de la pared frontal 24 del chasis extralble 7 y que se atornillan en unos agujeros fileteados F existentes en la estructura E de la maquina automatica formadora y llenadora de envases flexibles. Los tornillos de fijacion 20 tienen unas cabezas configuradas para ser accionadas manualmente.

En la pared frontal 24 del chasis extralble 7 hay un asa 23 plegable mediante la cual chasis extralble 7 puede ser manejado con comodidad.

En la realization descrita en relation con las Figs. 1-14, el chasis extralble 7 esta adaptado para operar en una maquina automatica formadora y llenadora de envases flexibles de tipo vertical, en la que la banda de lamina con multiples capas solapadas es movida en una direction vertical a traves de una o mas unidades de soldadura donde se efectuan unas llneas de soldadura transversales, y una o mas unidades de corte donde la banda de lamina es cortada transversalmente en relation con las llneas de soldadura para formar los envases flexibles individuales. No obstante, la unidad de soldadura o corte de la presente invention es tambien aplicable a una maquina automatica formadora y llenadora de envases flexibles de tipo horizontal, en la que la banda de lamina con multiples capas solapadas es movida en una direction horizontal a traves de una o mas unidades de soldadura y una o mas unidades de corte, mediante ligeras modificaciones y/o adaptaciones que facilmente se le ocurriran a un experto en tecnica.

Asimismo, en la realization descrita en relation con las Figs. 1-14, el chasis extralble 7 es colocado en una position de trabajo estacionaria en relation con la estructura de la

maquina, la banda de lamina es desplazada paso a paso, y las operaciones de soldadura o corte se efectuan en los intervalos del movimiento paso a paso en los que la banda de lamina esta detenida. No obstante, en una realization alternativa, el chasis extralble 7 es colocado en una position de trabajo sobre un carro movil dotado de unos movimientos de 5 avance y retroceso en relation con la estructura de la maquina, la banda de lamina es desplazada con un movimiento continuo, y las operaciones de soldadura o corte se efectuan durante los movimientos de avance del carro movil en los que el chasis extralble 7 se mueve a la misma velocidad que la banda de lamina.

El alcance de la presente invention esta definido en las reivindicaciones adjuntas.

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Claims

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REIVINDICACIONES

1. - Unidad de soldadura o corte para maquina automatica formadora y llenadora de envases flexibles, comprendiendo:

unos primer y segundo soportes moviles (1, 2) situados en lados opuestos de un pasaje (5) a traves del cual se desplaza una banda de lamina (B) de material termoplastico provista de multiples capas solapadas a ser soldada y cortada para formar envases flexibles en la maquina automatica formadora y llenadora de envases flexibles;

unas primera y segunda barras termicas de presion (33, 34) o unas primera y segunda hojas de corte (3, 4) fijadas a los primer y segundo soportes moviles (1, 2), respectivamente; y

un mecanismo de accionamiento que convierte un movimiento giratorio impartido por un motor (M) en un movimiento de vaiven simultaneo y opuesto de los primer y segundo soportes moviles (1, 2) para soldar o cortar dicha banda de lamina (B) con dichas primera y segunda barras termicas de presion (33, 34) o con dichas primera y segunda hojas de corte (3, 4), respectivamente,

caracterizada por que:

los primer y segundo soportes moviles (1, 2), las primera y segunda barras termicas de presion (33, 34) o primera y segunda hojas de corte (3, 4), y dicho mecanismo de accionamiento estan instalados en un chasis extralble (7) que define dicho pasaje (5);

dicho chasis extralble (7) es acoplable de manera deslizante a unos soportes gula (S) fijados a una estructura (E) de la maquina automatica formadora y llenadora de envases flexibles y puede ser colocado en una posicion de trabajo en dichos soportes gula (S) o extraldo de los soportes gula (S); y

el mecanismo de accionamiento tiene un elemento de acoplamiento conducido (8) instalado en el chasis extralble (7) que se acopla automaticamente, cuando el chasis extralble (7) es colocado en dicha posicion de trabajo, con un elemento de acoplamiento conductor (A) instalado en dicha estructura (E) de la maquina automatica formadora y llenadora de envases flexibles y accionado por dicho motor (M).
2. - Unidad de soldadura o corte segun la reivindicacion 1, caracterizada por que el chasis extralble (7) tiene montadas unas gulas (6) perpendiculares al pasaje (5), y los primer y segundo soportes moviles (1,2) estan acoplados de manera deslizante a dichas gulas (6).

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3. - Unidad de soldadura o corte segun la reivindicacion 2, caracterizada por que dicho mecanismo de accionamiento comprende un arbol de accionamiento (9) giratorio dispuesto perpendicular a las gulas (6) y conectado al elemento de acoplamiento conducido (8) por una transmision de movimiento, unos primer y segundo gorrones excentricos (10, 11) paralelos a dicho arbol de accionamiento (9) y fijados al arbol de accionamiento (9), unos primer y segundo gorrones de transmision (12, 13) fijados en los primer y segundo soportes moviles (1, 2), respectivamente, una primera biela (14) que tiene un extremo conectado a dicho primer gorron excentrico (10) y otro extremo conectado a dicho primer gorron de transmision (12), y una segunda biela (15) que tiene un extremo conectado a dicho segundo gorron excentrico (11) y otro extremo conectado a dicho segundo gorron de transmision (13).
4. - Unidad de soldadura o corte segun la reivindicacion 3, caracterizada por que dicha transmision de movimiento comprende una primera polea (16) fijada coaxialmente al elemento de acoplamiento conducido (8), una segunda polea (17) fijada coaxialmente al arbol de accionamiento (9) y una correa de transmision (18) instalada sobre dichas primera y segunda poleas (16, 17).
5. - Unidad de soldadura o corte segun la reivindicacion 1, caracterizada por que la segunda hoja de corte (4) esta instalada en voladizo en el segundo soporte movil (2) y tiene un extremo de anclaje (4a) fijado a un extremo del segundo soporte movil (2) y un extremo libre (4b).
6. - Unidad de soldadura o corte segun la reivindicacion 1, caracterizada por que el chasis extralble (7) lleva un dispositivo de bloqueo que bloquea los primer y segundo soportes moviles (1, 2) en una posicion abierta y mantiene el acoplamiento conducido (8) en una posicion angular de extraction cuando la unidad de soldadura o corte esta en un modo de extraction, correspondiendo dicha posicion angular de extraccion del acoplamiento conducido (8) a una posicion angular de espera en la que el motor (M) mantiene el elemento de acoplamiento conductor (A) en dicho modo de extraccion.
7. - Unidad de soldadura o corte segun la reivindicacion 1, caracterizada por que en el chasis extralble (7) comprende un dispositivo de fijacion mediante el cual el chasis extralble (7) es fijado a la estructura (E) de la maquina automatica formadora y llenadora de envases flexibles cuando el chasis extralble (7) esta en dicha posicion de trabajo.
8. - Unidad de soldadura o corte segun la reivindicacion 7, caracterizada por que dicho dispositivo de fijacion comprende unos tornillos de fijacion (20) insertados a traves de unos

agujeros pasantes (22) formados en unas extensiones del chasis extralble (7) y atornillados en unos agujeros fileteados existentes en la estructura (E) de la maquina automatica formadora y llenadora de envases flexibles.
9. - Unidad de soldadura o corte segun la reivindicacion 8, caracterizada por que dichos 5 tornillos de fijacion (20) tienen unas cabezas configuradas para ser accionadas

manualmente.
10. - Unidad de soldadura o corte segun la reivindicacion 1, caracterizada por que el chasis extralble (7) tiene un asa (23) en un extremo frontal del mismo.