ES2581479T3 - Dispositivo de alimentación variable para un grupo de engarzado - Google Patents
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Abstract
Dispositivo de alimentación (10) para un grupo de engarzado (1), grupo de engarzado (1) que presenta un cuerpo base (2) y una herramienta (5-7a) instalada en el mismo con la que puede realizarse un engarzado de un elemento de contacto alimentado mediante una banda de elementos de contacto (C1, C2) con un extremo de cable; el dispositivo de alimentación (10) presenta: un primer carro (13) que puede moverse en una primera dirección y un segundo carro (11) que puede moverse en una dirección fundamentalmente perpendicular a la primera dirección, así como un primer mecanismo de entrega (20-27) y un segundo mecanismo de entrega (30-32, 34-37) para recibir y para entregar en cada caso una banda de elementos de contacto (C1, C2) hacia el grupo de engarzado (1), caracterizado porque el primer mecanismo de entrega (20-27) y el segundo mecanismo de entrega (30-32, 34-37) definen en cada caso un plano de alimentación, y porque el primer y segundo mecanismo de entrega están unidos con el primer carro (13) y el segundo carro (11) y pueden moverse a través de estos.
Description
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DESCRIPCION
Dispositivo de alimentacion variable para un grupo de engarzado Campo tecnico
La presente invencion se refiere a un dispositivo de alimentacion para un grupo de engarzado. Con un grupo de engarzado de este tipo, pueden engarzarse con un cable geometnas de engarzado iguales, de p.ej. contactos de casquillo o de enchufe.
Estado de la tecnica
Como estado de la tecnica se conoce el documento EP 1 898 502 A2. Este documento se refiere a un dispositivo de engarzado con un modulo intercambiable solo como grupo constructivo cerrado, que contiene sobre una placa base comun un grupo de engarzado y al menos una unidad de almacenamiento para los elementos de contacto de engarzado. La placa base presenta un porta-herramientas para el grupo de engarzado y un soporte de almacenamiento para la unidad de almacenamiento, pudiendo unirse de manera ngida durante el empleo al que esta destinado el porta-herramientas con el dispositivo de engarzado, y del que el soporte de almacenamiento puede desacoplarse segun la tecnica de oscilacion.
Como estado de la tecnica adicional ha de mencionarse un sistema automatico de engarzado del documento EP 2 169 783 A1. Este sistema automatico de engarzado comprende un grupo de engarzado accionado por un primer motor y un rodillo de reserva sobre el que una banda de elementos de contacto metalica y una tira separadora depositada encima estan enrolladas conjuntamente formando una espiral. Al grupo de engarzado esta asociado un dispositivo de repliegue para replegar la banda de elementos de contacto en el grupo de engarzado. Para retirar la banda de elementos de contacto del rodillo de reserva estan previstos un segundo motor accionado por senales y un sensor, sensor que acciona el segundo motor, de tal manera que la banda de elementos de contacto en la zona intermedia entre el rodillo de reserva y el grupo de engarzado esta libre de tensiones de traccion.
En el caso de un sistema automatico de engarzado descrito en el documento EP 2 169 783 A1 el sensor es un contacto de cierre para una tension de control, comprendiendo el contacto de cierre al menos una entrada que esta dispuesta en el lugar mas profundo de un almacenamiento en suspension y puede formarse por un deposito metalico.
El documento DE 20 2010 017 139 U1 muestra una maquina de engarzado para diferentes procesos de prensado y engarzado, en particular confeccion de cables. En una forma de realizacion se muestra un bastidor de deposito separado que sirve para el soporte de unidades de herramienta integradas.
Ademas se conocen los documentos EP 0 889 561 A1 y EP 0 889 560 A1 que se refieren a dispositivos de engarzado. Para posibilitar cualquier alternancia durante la alimentacion de diferentes tipos de contacto a un dispositivo de engarzado, el dispositivo de engarzado presenta varias herramientas de engarzado que pueden unirse entre sf a los lados y que presentan insertos de engarzado diferentes, dispuestos a los lados unos junto a otros.
El documento US 5,327,644 A1 muestra un dispositivo de equipamiento de cables.
El documento US 4,982,830 A1 muestra un dispositivo de alimentacion para una maquina de fabricacion de cables. Esta comprende dos dispositivos de carrusel con los que se transportan enchufes individuales.
Los dispositivos de engarzado segun el estado de la tecnica estan configurados para procesar la misma geometna de engarzado sin intercambiar un grupo de engarzado, es decir, por ejemplo la geometna de engarzado de un casquillo o de un enchufe, dado que el grupo de engarzado mismo esta configurado unicamente para el tratamiento de engarzado. Con un dispositivo de este tipo es posible engarzar con cables en un ciclo de produccion o bien los casquillos alimentados sobre una tira o los enchufes alimentados en otra tira. Sin embargo si el proceso de produccion debe cambiarse de casquillo a enchufe, asf el rodillo de reserva debe intercambiarse con la banda de elementos de contacto que presenta los casquillos/enchufes.
Objeto de la invencion
Ante el trasfondo del estado de la tecnica conocido es objetivo de la presente invencion facilitar un dispositivo de alimentacion para una herramienta de engarzado que pueda emplearse de manera mas variable y en el que pueda realizarse un proceso de equipamiento de manera flexible.
Para resolver el objetivo segun la invencion se facilita un dispositivo de alimentacion para una herramienta de engarzado segun la reivindicacion 1. De las reivindicaciones dependientes pueden deducirse otras formas de realizacion preferentes.
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Una idea central de la presente invencion es facilitar en un dispositivo de alimentacion varios pianos de alimentacion. En cada uno de los preferentemente dos planos de alimentacion se alimenta una banda de elementos de contacto a un grupo de engarzado comun. Los planos de alimentacion mencionados pueden modificarse en su posicion de tal manera que puede cambiarse entre las bandas de elementos de contacto facilitados, y por tanto la banda de elementos de contacto necesaria en cada caso puede introducirse en un grupo de engarzado con una herramienta sin tener que reemplazar el rodillo de reserva.
Segun la invencion se facilita un dispositivo de alimentacion para un grupo de engarzado. Un grupo de engarzado de este tipo presenta un cuerpo base y una herramienta instalada en el mismo con la que puede realizarse un engarzado de un elemento de contacto alimentado mediante una banda de elementos de contacto con un cable. Una herramienta de este tipo que se utiliza de manera comun para las bandas de elementos de contacto alimentadas puede presentar una herramienta de engarzado movil con punzon de agujerear, engarzadora aislante y engarzadora de alambre, asf como elementos inmoviles enfrentados a esta herramienta de engarzado movil, en particular grna de cuchillas, cuchillas, yunque y soportes de contacto.
El dispositivo de alimentacion segun la invencion presenta en este caso: un primer carro que puede moverse en una primera direccion y un segundo carro que puede moverse en una segunda direccion fundamentalmente perpendicular a la primera direccion, asf como un primer mecanismo de entrega y un segundo mecanismo de entrega para recibir y entregar cada una de las bandas de elementos de contacto al grupo de engarzado. Estos dos mecanismos de entrega estan unidos con el primer carro y el segundo carro y pueden moverse a traves de estos.
El dispositivo de alimentacion segun la invencion tiene en este caso la ventaja de que en cada ciclo de tratamiento individual puede seleccionarse una de las bandas de elementos de contacto para el engarzado con un cable sin tener que cambiar para ello el rodillo de reserva o sin tener que insertar otra banda de elementos de contacto en el dispositivo de alimentacion.
La herramienta del grupo de engarzado presenta en este caso para las dos bandas de elementos de contacto la misma geometna. Con esta misma geometna la primera o la segunda banda de elementos de contacto pueden engarzarse con un cable. A este respecto las bandas de elementos de contacto pueden diferenciarse unas de otras particularmente en que una banda de elementos de contacto presenta enchufes y la otra banda de elementos de contacto presenta casquillos. Estos presentan habitualmente fundamentalmente las mismas geometnas de engarzado.
Mediante la movilidad del dispositivo de alimentacion con el primer carro movil puede garantizarse adicionalmente a la seleccion de una banda de elementos de contacto que puede realizarse con el segundo carro, que un resto de la otra banda de elementos de contacto respectivamente que permanece en una etapa de trabajo anterior en la zona de la herramienta del grupo de engarzado no impida la seleccion provocada por el segundo carro. De no ser asf podna ser que un resto de la banda de elementos de contacto utilizada anteriormente permanezca suspendido en la zona de la herramienta, y por tanto no sea posible, dado del caso, el movimiento de seleccion con el segundo caro.
Al facilitar el primer y el segundo mecanismo de entrega puede garantizarse que una primera y segunda banda de elementos de contacto pueda alimentarse al grupo de engarzado. Si una de las dos bandas de elementos de contacto no se utiliza, esta esta a disposicion a pesar de ello, y puede seleccionarse a peticion en un ciclo de trabajo siguiente.
En una forma de realizacion del dispositivo de alimentacion segun la invencion, el movimiento del segundo carro esta limitado al menos en una direccion a traves de un tope o un sensor. Por ello es posible llevar al segundo carro que se emplea para la seleccion de la primera o la segunda banda de elementos de contacto a una posicion definida con la que se fija una seleccion de la primera o de la segunda banda de elementos de contacto. A este respecto particularmente el tope tiene la ventaja de que un movimiento del primer carro se limita mecanicamente, y por tanto habitualmente no requiere ningun ajuste adicional. Una variante de este tipo tambien es relativamente robusta.
Segun una forma de realizacion adicional, el primer mecanismo de entrega y el segundo mecanismo de entrega estan configurados de manera similar. Esto simplifica la fabricacion del dispositivo de alimentacion, dado que para el primer y el segundo mecanismo de entrega pueden emplearse las mismas piezas. Preferentemente el dispositivo de alimentacion esta equipado con un primer cilindro elevador para un movimiento de ajuste del primer carro y un segundo cilindro elevador para un movimiento de ajuste del segundo carro. Los cilindros elevadores de este tipo estan disponibles de manera relativamente rentable y tienen poco mantenimiento. Lo mismo es aplicable para el caso de que el primer y/o segundo mecanismo de alimentacion este equipado con un cilindro elevador para un movimiento de entrega de la banda de elementos de contacto.
En una forma de realizacion del dispositivo de alimentacion segun la invencion, el primer y/o el segundo mecanismo de alimentacion presenta un elemento de avance, en particular un dedo de avance que se engancha preferentemente mediante un saliente en la banda de elementos de contacto respectiva. Para ello la banda de elementos de contacto esta provista por ejemplo con entalladuras, como orificios, en las que el saliente del elemento de avance puede engancharse. De esta manera un movimiento de entrega de la banda de elementos de contacto
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puede provocarse de manera fiable y segura.
Ademas el primer y/o el segundo mecanismo de alimentacion puede presentar un carro de gma que para la union con un sujetador de elemento de avance, en particular un sujetador de dedos de avance, presenta un perno de bisagra, en el que esta previsto un resorte de compresion que esta en contacto con el carro de gma y el sujetador de dedos de avance. Con este mecanismo puede garantizarse que un elemento de avance previsto en el sujetador de elemento de avance durante un movimiento en la direccion del grupo de engarzado (movimiento de entrega) se enganche en una banda de elementos de contacto (en particular en una entalladura de la banda de elementos de contacto). En el caso de un movimiento de retroceso en el que la banda de elementos de contacto no debe moverse, el elemento de avance se desvfa o se bascula, y por tanto se desengancha de la banda de elementos de contacto.
Ademas, el primer y/o el segundo mecanismo de entrega pueden presentar un freno. El freno sirve para aplicar una cierta fuerza de presion en la banda de elementos de contacto (tira de contacto) para que esta no resbale de manera no controlada. La banda de elementos de contacto (la tira) se amortigua entonces, p. ej. durante el avance en el movimiento, de manera que a traves del “impulso de avance” no sigue resbalando. Al retirar el dedo, mediante la fuerza se impide tambien que la tira no se lleve por error hacia atras.
Tambien en el primer y/o segundo mecanismo de entrega puede estar prevista en cada caso una chapa conductora con la que la banda de elementos de contacto se desvfe procedente de un rodillo de reserva. De esta manera la banda de elementos de contacto se conduce en un plano del primer y/o segundo mecanismo de entrega sin que exista el peligro de torsion o de que el elemento de contacto se quede enganchado.
Preferentemente esta previsto que el dispositivo de entrega segun la invencion este instalado con el grupo de engarzado sobre un carrillo movil. De esta manera la unidad de dispositivo de alimentacion y grupo de engarzado puede extraerse, y el dispositivo de alimentacion puede equiparse de manera mas sencilla.
Breve descripcion de los dibujos
Figura 1 es una vista en perspectiva de una herramienta de engarzado con un dispositivo de alimentacion
Figura 2 es una vista en perspectiva del dispositivo facilitado sobre un carrillo desplazable segun la figura 1
Figura 3 una vista detallada de la figura 2 Descripcion de las formas de realizacion preferentes
A continuacion se describen en detalle con referencia a los dibujos adjuntos una forma de realizacion preferente de la presente invencion, asf como sus modificaciones posibles.
En la figura 1 se muestra una herramienta de engarzado con la que pueden procesarse una geometna de engarzado determinada de un casquillo o de un enchufe. Un grupo de engarzado 1 de este tipo presenta un cuerpo base 2 en el que esta previsto un denominado bloque de apriete 3. A traves del bloque de apriete 3 se mueve un carro 4 en una gma del cuerpo base 2 en una direccion vertical. En un extremo del carro 4 esta prevista una herramienta de engarzado 5 movil que se mueve a traves de un movimiento del carro 4 en una direccion vertical. La herramienta de engarzado 5 presenta varios elementos, en particular un punzon de agujerear, una engarzadora aislante y una engarzadora de alambre.
En un lado enfrentado a la herramienta de engarzado 5 movil esta prevista una gma de cuchillas 6 que aloja una cuchilla 7 asf como un yunque 7a. Estos elementos forman una zona de tratamiento para engarzar un casquillo/un enchufe con un cable. En un lado de la zona de tratamiento esta prevista una expulsion 9 en forma de un tobogan para el transporte de desechos partidos en pedazos de la tira de soporte. La tira se parte en pedazos por la gma de cuchillas 6 y la cuchilla 7 en cada ciclo.
Ademas en la zona del grupo de engarzado 1 esta previsto un dispositivo de alimentacion 10 que puede moverse con respecto al grupo de engarzado 1.
Para ello el dispositivo de engarzado 10 presenta un carro 11 que, tal como indica la figura 1 a traves de la flecha correspondiente, por ejemplo a traves de un cilindro elevador puede subir y bajar en una direccion vertical. A este respecto la direccion vertical del carro 11 en la figura 1 se limita en la direccion mostrada hacia arriba en la figura 1 mediante un tope 12 en el que puede chocar una seccion 11a del carro 11. El movimiento en la direccion opuesta se fija mediante un medio de sensor o un medio de tope adicional.
Ademas el dispositivo de alimentacion 10 presenta un carro 13 movil que puede moverse en una direccion horizontal que se acciona mediante un cilindro elevador 14. Mediante un movimiento de ajuste del carro 13 puede moverse todo el dispositivo de alimentacion 10 en una direccion horizontal.
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Tal como se indica en la figura 1 por medio del dispositivo de alimentacion 10 se alimentan dos bandas de elementos de contacto C1 y C2 hacia el grupo de engarzado 1. Las bandas de elementos de contacto C1 y C2 estan dispuestas en este caso en una direccion vertical en diferentes planos.
La banda de elementos de contacto superior C1 se ajusta por medio de un cilindro elevador 20 en una direccion horizontal cuando el cilindro elevador 20 se acciona. Para ello el cilindro elevador 20 presenta al menos una columna-gma 21 (en el ejemplo de realizacion presente son dos columnas-gma dispuestas en paralelo entre sf de las cuales en la presente figura 1 solamente puede verse claramente una).
A lo largo de la columna-gma 21 puede moverse un carro de gma 22 en una direccion horizontal. Esta previsto un freno 27 que sirve para traer una cierta fuerza de apriete en la banda de elementos de contacto para que esta no resbale de manera no controlada. La banda de elementos de contacto se amortigua en el movimiento p. ej. durante el avance, de manera que no sigue resbalando debido al “impulso de avance”. El carro de gma 22 esta unido a traves de un resorte de moldeo 23 y un perno de bisagra 24 con un sujetador de dedos de avance 25. El sujetador de dedos de avance 25 presenta un dedo de avance 26 que se extiende partiendo de este en una direccion fundamentalmente perpendicular a la direccion de avance. El dedo de avance 26 puede estar previsto de manera separable en el sujetador de dedos de avance 25, como en el ejemplo de realizacion mostrado, o estar configurado de manera integral con este.
El dedo de avance 26 se apoya en una gma 8a de una mesa 8 y se desliza en el caso de un movimiento de avance a lo largo de la gma 8a de la mesa 8. La mesa 8 es parte del dispositivo de alimentacion 10, y por tanto puede moverse mediante el carro 11 y 13 en una direccion vertical y horizontal.
Ademas para la banda de elementos de contacto “inferior” C2 representada en la figura 1 esta previsto un cilindro 30 que esta configurado fundamentalmente de manea similar al cilindro elevador 20 para la primera banda de elementos de contacto C1. Por tanto, para el mecanismo de entrega de la segunda banda de elementos de contacto C2 igualmente un carro de gma 32 que puede moverse a lo largo de una columna-gma 31, el cual presenta un perno de bisagra 34 y esta unido con un (resorte no mostrado) con el sujetador de dedos de avance 35. Ademas esta previsto un freno 37. El sujetador de dedos de avance 35 presenta un dedo de avance 36 que puede engancharse en la banda de elementos de contacto C2. En cuanto a los elementos adicionales se remite a la descripcion anterior respecto al mecanismo de avance de la primera banda de elementos de contacto.
Todo el dispositivo con el dispositivo de alimentacion 10, grupo de engarzado 1 y elementos adicionales puede desprenderse de las siguientes figuras 2 y 3 en detalle.
En este caso el grupo de engarzado 1, asf como el dispositivo de alimentacion 10 que esta configurado como una unidad comun, esta instalado en una lanzadera 40. Ademas el dispositivo de alimentacion 10 comprende dos chapas conductoras 41 y 42 que se facilitan en cada caso para la primera banda de elementos de contacto C1 y la segunda banda de elementos de contacto C2. La chapa conductora 41 esta prevista para la banda de elementos de contacto superior C1, mientras que la chapa conductora 42 adicional se facilita para la banda de elementos de contacto inferior C2.
La lanzadera 40 comprende un primer rodillo de reserva 50 y un segundo rodillo de reserva 60. El primer rodillo de reserva 50 esta unido a traves de un eje giratorio 51 con la lanzadera 40, y presenta elementos de sujecion 52 en forma de disco dentro de los cuales una banda de elementos de contacto asf como una tira separadora no representada en detalle estan alojadas a modo de capas.
De manera correspondiente el segundo rodillo de reserva 60 esta unido en un segundo eje 61 con la lanzadera 40 y presenta dos elementos de sujecion 62 en forma de disco.
En una forma de realizacion preferente los rodillos de reserva 50 se diferencian en que en uno de los rodillos de reserva esta alojada una banda de elementos de contacto con casquillos, y en el otro rodillo de reserva una banda de elementos de contacto esta alojada con enchufes que pueden guiarse a traves de las chapas conductoras 41, 42 de forma separada hacia el grupo de engarzado 1.
La lanzadera 40 puede alojarse por un carrillo desplazable 200 para el transporte.
Para desenrollar la banda de elementos de contacto prevista en el rodillo de reserva 50 esta previsto un rodillo de estiraje 54 en el que se mueve una banda de separacion (no representada) guiada a traves de una polea de inversion 56. A este respecto mediante un movimiento de un motor 55, para el movimiento del rodillo de estiraje 54 se provoca que una banda de elementos de contacto procedente del rodillo de reserva 50 entre en contacto con un deposito 53 y por ello detenga un movimiento del motor 55. Mediante este mecanismo se preve que la banda de elementos de contacto siempre este prevista combada sin que las etiquetas colgantes o los casquillos/enchufes de la banda de elementos de contacto se enreden entre sf. Mediante el movimiento del rodillo de reserva 50 mediante un movimiento del rodillo de estiraje 54 que se ocupa a su vez de una retirada de la banda de separacion se garantiza que no se aplique ninguna carga de traccion sobre la banda de elementos de contacto.
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El segundo rodillo de reserva 60 esta previsto de manera complementaria al rodillo de reserva 50 y se mueve igualmente girando mediante un movimiento de un rodillo de estiraje 64. El rodillo de estiraje 64 se acciona mediante un motor 65 de tal manera que una banda de separacion se mueve a traves de una polea de inversion 66 hacia el rodillo de estiraje 64 y por tanto la banda de elementos de contacto prevista a modo de capas en el rodillo de reserva 60 con la banda de separacion abandona el rodillo de reserva 60. El accionamiento del motor 65 se controla asimismo a traves de un contacto de la banda de elementos de contacto con un deposito 63.
El carrillo desplazable 200 puede moverse con los elementos anteriormente descritos y en la forma de realizacion preferente, descrita esta equipado con rodillo 43. Por ello el carrillo 200 puede llevarse a la zona de un bastidor 100, bastidor 100 que presenta un dispositivo de proteccion 101 en forma de una pared de separacion. A este respecto el movimiento del carrillo 200 es particularmente ventajoso porque el carrillo 200 puede alejarse del bastidor 100 y entonces los rodillos de reserva 50, 60 son accesibles esencialmente libremente. Esto se acredita como ventajoso entre otros durante el cambio de los rodillos de reserva 50, 60.
Para el cambio de los rodillos de reserva 50, 60 esta previsto tambien que el eje 51 y el eje 61 del primer y segundo rodillo de reserva 50, 60 esten orientados inclinados uno respecto a otro. Por ello se facilita un buen acceso a los rodillos de reserva 50, 60 y a sus ejes. Esta construccion sin embargo no lleva a que mediante la orientacion angular de uno de los ejes 51, 61 se produzca una torsion de la banda de elementos de contacto respectiva, y por ello se influya de manera desventajosa en un transporte de la banda de elementos de contacto en una de las chapas conductoras 41,43.
Un funcionamiento del dispositivo de alimentacion 10 descrito en combinacion con el grupo de engarzado 1 puede discurrir como sigue.
Antes de que se realice una operacion de engarzado el carro 11 se ajusta en una direccion vertical, y mediante el movimiento del carro 11 la banda de elementos de contacto superior C1 o la banda de elementos de contacto inferior C2 se selecciona para un tratamiento. Segun esta seleccion, el carro 13 se mueve en la direccion del grupo de engarzado 1, por lo que la respectiva banda de elementos de contacto C1, C2 se lleva a la zona de la herramienta de engarzado 5.
Condicionado por la seleccion de la primera o de la segunda banda de elementos de contacto C1, C2 se acciona uno de los cilindros elevadores 20, 30. Dado que en la figura 1 de la presente solicitud se selecciono la banda de elementos de contacto superior C1 debe describirse en detalle un movimiento de avance de la banda de elementos de contacto C1.
Para ello se acciona el cilindro elevador 20 por lo que el carro de grna 22 se bascula hacia afuera a lo largo de la columna-gma 21 en una direccion horizontal. Mediante este movimiento de basculacion hacia afuera del carro de grna 22 este entra en contacto con el resorte de alambre 23 que esta unido a traves del perno de bisagra 24 en el sujetador de dedos de avance. Mediante el movimiento de basculacion hacia afuera descrito del carro de grna 22 se mueve tambien el sujetador de dedos de avance 25 con el dedo de avance 26. El dedo de avance 26 presenta a este respecto un saliente que se engancha en una entalladura de la banda de elementos de contacto C1 y durante el movimiento de basculacion hacia afuera horizontal arrastra la banda de elementos de contacto C1 en la direccion de la herramienta de engazado 1.
Durante un movimiento de retroceso del carro de grna 22, mediante el resorte de moldeo 23 y el perno de bisagra 24 se provoca un movimiento de giro del sujetador de dedos de avance 25 provisto con el dedo de avance 26, de tal manera que el saliente del dedo de avance 26 procede de la entalladura prevista en la banda de elementos de contacto C1, y por tanto la banda de elementos de contacto C1 no se mueve con el en esta direccion. Si la banda de elementos de contacto C1 se alimento, mediante un movimiento de la herramienta de engarzado 5 se realiza un engarzado entre un extremo de cable y el enchufe/casquillo alimentado de la banda de elementos de contacto C1.
Para el siguiente ciclo de tratamiento (engarzado de casquillo/enchufe con cable) puede realizarse una nueva seleccion ahora por medio del presente dispositivo de alimentacion 10, y por tanto seleccionarse en la siguiente etapa, o bien como en la etapa previa, la banda de elementos de contacto C1, o seleccionarse la banda de elementos de contacto C2 mediante un movimiento de ajuste vertical del carro 11.
Si la banda de elementos de contacto C2 se trata, entonces el carro 13 realiza en primer lugar un movimiento de ajuste en una direccion horizontal para guiar la banda de elementos de contacto C1 desde la zona de tratamiento. Por ello se garantiza que un resto de la banda de elementos de contacto C1 que queda en la zona de la grna de cuchillas 6 no se “dobla” mediante un movimiento de ajuste vertical del carro 11, o la banda de elementos de contacto C1 no quede suspendida en la grna de cuchillas 6.
A continuacion, a traves del carro 11 se realiza el movimiento de ajuste vertical para elevar la banda de elementos de contacto C2 al nivel desde el que puede introducirse en la zona de tratamiento del grupo de engarzado 1.
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En la forma de realizacion anteriormente descrita las bandas de elementos de contacto C1, C2 estan dispuestas en vertical unas sobre otras. En otra forma de realizacion sin embargo puede estar previsto que las bandas de elementos de contacto C1, C2 esten dispuestas una junto a otra en horizontal.
Ademas, la forma de realizacion descrita esta orientada al tratamiento con dos bandas de elementos de contacto C1, C2. Sin embargo se ha demostrado que el numero de bandas de elementos de contacto no esta limitado a esto y por tanto tambien pueden estar previstas mas de dos bandas de elementos de contacto. En el caso de una modificacion de este tipo el carro 11 preve un ajuste correspondiente y facilitacion de la banda de elementos de contacto respectiva.
Incluso cuando en el caso de grupo de engarzado descrito es preferente que se emplee una herramienta para el tratamiento de las bandas de elementos de contacto C1, C2, puede estar previsto tambien en otra direccion que tenga lugar adicionalmente un cambio de herramienta.
Todas las formas de realizacion y modificaciones descritas pueden combinarse entre sf dentro del alcance de esta invencion y configurar formas de realizacion adicionales descritas no de manera explfcita.
Ejemplos para un procedimiento
Procedimiento para entregar una banda de elementos de contacto para un tratamiento con un grupo de engarzado, procedimiento que presenta las etapas:
Fijar si debe cambiarse la banda de elementos de contacto; en este caso;
- mover un dispositivo de alimentacion en una direccion que se aparta del grupo de engarzado (primera direccion),
- mover el dispositivo de alimentacion en una direccion fundamentalmente perpendicular a esta direccion (segunda direccion),
- mover un dispositivo de alimentacion en una direccion que indica hacia el grupo de engarzado (primera direccion); entregar una banda de elementos de contacto que se alimenta mediante el movimiento a un grupo de engarzado.
La direccion que se aparta del grupo de engarzado o que indica hacia el grupo de engarzado puede ser una direccion horizontal y la direccion perpendicular a ella puede ser una direccion vertical.
Puede estar previsto un dispositivo de control que selecciona entre una primera y una segunda banda de elementos de contacto para un tratamiento. De esta manera el movimiento del dispositivo de alimentacion se realiza o no en la segunda direccion.
El dispositivo de control puede controlar tambien la alimentacion de las bandas de elementos de contacto por los rodillos de reserva hacia el dispositivo de alimentacion, particularmente mediante la activacion de un motor. En este caso puede estar previsto que con el motor la misma banda de elementos de contacto se retire del rodillo de reserva o una banda de separacion enrollada con la banda de elementos de contacto se retire del rodillo de reserva.
Claims (10)
- 5101520253035404550REIVINDICACIONES1. Dispositivo de alimentacion (10) para un grupo de engarzado (1), grupo de engarzado (1) que presenta un cuerpo base (2) y una herramienta (5-7a) instalada en el mismo con la que puede realizarse un engarzado de un elemento de contacto alimentado mediante una banda de elementos de contacto (C1, C2) con un extremo de cable;el dispositivo de alimentacion (10) presenta:un primer carro (13) que puede moverse en una primera direccion y un segundo carro (11) que puede moverse en una direccion fundamentalmente perpendicular a la primera direccion, asf comoun primer mecanismo de entrega (20-27) y un segundo mecanismo de entrega (30-32, 34-37) para recibir y para entregar en cada caso una banda de elementos de contacto (C1, C2) hacia el grupo de engarzado (1), caracterizado porqueel primer mecanismo de entrega (20-27) y el segundo mecanismo de entrega (30-32, 34-37) definen en cada caso un plano de alimentacion, y porqueel primer y segundo mecanismo de entrega estan unidos con el primer carro (13) y el segundo carro (11) y pueden moverse a traves de estos.
- 2. Dispositivo de alimentacion (10) para un grupo de engarzado (1) segun la reivindicacion 1, en el que el movimiento del segundo carro (11) se limita en al menos una direccion a traves de un tope (12) o un sensor.
- 3. Dispositivo de alimentacion (10) para un grupo de engarzado (1) segun la reivindicacion 1 o 2, en el que el primer mecanismo de entrega y el segundo mecanismo de entrega estan configurados con componentes similares.
- 4. Dispositivo de alimentacion (10) para un grupo de engarzado (1) segun una de las reivindicaciones anteriores, que presenta un primer cilindro elevador (14) para un movimiento de ajuste del primer carro (13) y un segundo cilindro elevador para un movimiento de ajuste del segundo carro (11).
- 5. Dispositivo de alimentacion (10) para un grupo de engarzado (1) segun una de las reivindicaciones anteriores, en el que el primer y/o segundo mecanismo de alimentacion presenta un cilindro elevador (20, 30) para un movimiento de entrega de una banda de elementos de contacto (C1, C2) hacia el grupo de engarzado (1).
- 6. Dispositivo de alimentacion (10) para un grupo de engarzado (1) segun una de las reivindicaciones anteriores, en el que el primer y/o segundo mecanismo de alimentacion presenta un elemento de avance (26, 36), en particular dedos de avance, que se engancha preferentemente mediante un saliente en la respectiva banda de elementos de contacto (C1, C2).
- 7. Dispositivo de alimentacion (10) para un grupo de engarzado (1) segun una de las reivindicaciones anteriores, en el que un carro de grna (22, 32) del primer y/o segundo mecanismo de alimentacion presenta, para su union con un sujetador de elemento de avance (25, 35), en particular sujetador de dedos de avance, un perno de bisagra (24, 34) en el que esta previsto un resorte de compresion (23) que esta en contacto con el carro de grna (22, 32) y el sujetador de elemento de avance (25, 35).
- 8. Dispositivo de alimentacion (10) para un grupo de engarzado (1) segun una de las reivindicaciones anteriores, en el que el primer y/o segundo mecanismo de entrega presenta un freno (27, 37).
- 9. Dispositivo de alimentacion (10) para un grupo de engarzado (1) segun una de las reivindicaciones anteriores, en el que el primer y/o segundo mecanismo de entrega presenta en cada caso una chapa conductora (41, 42) con la que la banda de elementos de contacto (C1, C2) se desvfa procedente de un rodillo de reserva (50, 60).
- 10. Combinacion de un dispositivo de alimentacion (10) segun una de las reivindicaciones anteriores y un grupo de engarzado (1), que esta instalada sobre una lanzadera movil (40).
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