ES2581484T3 - Método y máquina para fabricar cápsulas de un solo uso para bebidas - Google Patents

Método y máquina para fabricar cápsulas de un solo uso para bebidas Download PDF

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Fabio Franceschi
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Abstract

Método para fabricar cápsulas (1) de un solo uso para la extracción o la infusión de bebidas que incluye un cuerpo (2) rígido, de forma cóncava y que presenta un fondo (3) y una abertura (4) superior con un reborde (7), un elemento (8) de filtración que se engancha con la abertura (4) superior y configurado para presentar una concavidad dentro del cuerpo (2) rígido para definir una cámara (5) adaptada para contener una dosis (D) de producto, y una tapa (6) de cierre adaptada para cerrar la cámara (5) y la abertura (4) superior, caracterizado porque incluye las siguientes etapas, de manera secuencial: - alimentar una pluralidad de cuerpos (2) rígidos; - colocar una primera tira (S1) de material de filtración termoconformable encima de los cuerpos (2) rígidos; - unir firmemente la primera tira (S1) de material de filtración termoconformable a los cuerpos (2) rígidos en una zona de unión a lo largo de rebordes (7) respectivos; - conformar el elemento (8) de filtración que define la cámara (5) adaptada para contener la dosis (D) de producto; - llenar la cámara (5) con una dosis (D) de producto; - cerrar la cámara (5) y la abertura (4) superior del cuerpo (2) rígido con una tapa (6) de cierre respectiva.

Description

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DESCRIPCION
Metodo y maquina para fabricar capsulas de un solo uso para bebidas Campo de la invencion
La presente invencion se refiere a un metodo y a una maquina para fabricar capsulas de un solo uso para bebidas. Antecedentes de la invencion
Se conocen en la tecnica capsulas de un solo uso para la extraccion de bebidas del tipo que comprende, normalmente:
Un cuerpo rigido, de forma concava, (habitualmente, aunque no de manera limitativa, de forma troncoconica) con un fondo perforable (o perforado previamente) y una abertura superior dotada de un reborde;
un elemento de filtracion para definir una camara de contencion;
un producto de dosis de extraccion (por ejemplo en polvo o granulos) contenido en la camara y adaptado para entrar en contacto con un liquido a presion;
una tapa de cierre para cerrar la abertura superior del cuerpo rigido y la camara, adaptada (habitualmente, aunque no de manera limitativa) para perforarse por una boquilla para llenar con liquido a presion.
La capsula ilustrada se usa en maquinas para hacer bebidas que comprende un alojamiento para las capsulas.
La tapa de cierre de la capsula se perfora habitualmente por una boquilla para llenar con liquido a presion (agua caliente) que se distribuye en el producto contenido en la camara para obtener la bebida.
El fondo del cuerpo rigido puede perforarse por medio de diferentes tipos de elementos, como elementos afilados y huecos, adaptados para penetrar en el fondo y guiar la bebida asi obtenida hacia una boquilla de suministro.
Un metodo y una maquina para fabricar capsulas del tipo ilustrado se conocen del documento EP-A-2093148.
El metodo (y la maquina) ilustrados en el documento EP-A-2093148 permiten cortar una porcion de material de filtracion, conformar adecuadamente la porcion, y unir la porcion conformada a una pared interna del cuerpo rigido por medio de selladores radiales en dos estaciones de sellado sucesivas.
El metodo (y la maquina) ilustrados en el documento EP-A-2093148 es bastante complicado, debido a las etapas de conformacion y union. En particular, es bastante complicado unir la porcion, ya conformada, de material de filtracion a la pared interna del cuerpo rigido.
Sumario de la invencion
Un objeto de la presente invencion es proporcionar un metodo para fabricar capsulas de un solo uso para bebidas que es sencillo, rapido y preciso.
Un objeto adicional de la presente invencion es proporcionar una maquina para fabricar capsulas de un solo uso para bebidas, que lleva a cabo el metodo de la invencion, que es simplificada y con alta productividad.
Los objetos anteriores se obtienen mediante un metodo segun la reivindicacion 1 y mediante una maquina segun la reivindicacion 10.
En particular, un metodo segun la invencion permite una etapa de colocar una primera tira de material de filtracion encima de cuerpos rigidos, alimentados individualmente o en forma de una segunda tira de material alveolar termoconformado; una etapa de unir la primera tira de material de filtracion a los rebordes de los cuerpos rigidos; y una etapa de conformar la primera tira de material de filtracion para formar un elemento de filtracion que define una camara para dosis respectivas de producto dentro de cuerpos rigidos respectivos.
Ademas, un metodo segun la invencion permite llenar las camaras con una dosis respectiva de producto y una etapa de cerrar las camaras con una tapa de cierre respectiva.
Tras la etapa de unir, se proporcionan una o mas etapas de cortar para cortar al menos el elemento de filtracion, ventajosamente el elemento de filtracion y la tapa de cierre.
Por tanto, el metodo segun la invencion permite unir el material de filtracion al cuerpo rigido y, solo a continuacion,
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conformar el material de filtracion para definir la camara.
El problema de colocar con precision el elemento de filtracion con respecto al cuerpo rfgido de los metodos conocidos, que permiten la termoconformacion del material de filtracion antes de unir el elemento de filtracion al cuerpo rfgido, se supera por tanto mediante el metodo de la invencion.
El metodo segun la invencion simplifica la etapa de colocar y unir el elemento de filtracion al cuerpo rfgido, puesto que permite trabajar sobre las superficies planas tanto del elemento de filtracion (alimentado a traves de la primera tira) como del cuerpo rfgido, en particular del reborde.
Ademas, el metodo segun la invencion permite cortar el material de filtracion solo tras unir la primera tira al reborde del cuerpo rfgido, obteniendo asf un corte mas sencillo del material de filtracion, dado que el reborde del cuerpo rfgido actua como un elemento de tope.
Breve descripcion de las figuras
Estas y otras ventajas de la invencion se ilustraran claramente en la siguiente descripcion detallada y los dibujos de realizaciones preferidas, dados a modo de ejemplos no limitativos, en los que:
La figura 1 es una vista frontal esquematica de una maquina que lleva a cabo un metodo para fabricar capsulas de un solo uso para bebidas del tipo de extraccion segun la presente invencion,
la figura 2 es una realizacion diferente de la maquina de la figura 1;
la figura 3 es una vista frontal, de la que se han eliminado algunas partes para mayor claridad, de una capsula de un solo uso para bebidas fabricada mediante el metodo y la maquina de la invencion;
las figuras 4 y 5 ilustran una etapa de conformar un elemento de filtracion de una capsula en la maquina de la figura 2, en una vista frontal esquematica, de la que se han eliminado algunas partes para mayor claridad;
las figuras 6 y 7 ilustran una realizacion diferente de la etapa de conformar el elemento de filtracion de las figuras 4 y 5, en una vista frontal esquematica.
Descripcion detallada de la invencion
Segun las figuras, en particular la figura 1, un metodo segun la invencion se lleva a cabo para fabricar capsulas 1 de un solo uso para bebidas del tipo de extraccion o de infusion.
En particular (vease la figura 3), la capsula 1 incluye un cuerpo 2 rfgido, que se extiende a lo largo de una direccion principal Z, de forma concava y que presenta un fondo 3 y una abertura superior, o boca, 4. El fondo 3 puede estar cerrado y ser perforable, o estar perforado previamente.
El cuerpo 2 rfgido, preferiblemente, presenta una seccion troncoconica teniendo el fondo 3 una dimension menor que la abertura 4 superior.
La abertura 4 superior esta delimitada por un reborde, o collar, 7, que presenta una superficie superior perpendicular a la direccion principal Z. Preferiblemente, el reborde 7 es circular y se extiende radialmente.
La abertura 4 superior del cuerpo 2 rfgido se engancha mediante un elemento de filtracion, o filtro, 8 que esta configurado para extenderse, con una seccion concava, dentro del cuerpo 2 rfgido para definir una camara 5 adaptada para contener una dosis D de producto, por ejemplo en polvo o granulos. En particular, el elemento 8 de filtracion se acopla al reborde 7 de la abertura 4 superior del cuerpo 2 rfgido. El elemento 8 de filtracion esta hecho de un material conformable, ventajosamente material termoconformable.
La capsula 1 incluye ademas una tapa 6 de cierre que cierra la abertura 4 superior a lo largo del reborde 7. La tapa 6 de cierre puede estar asociada solo al reborde 7, o al reborde 7 y al elemento 8 de filtracion, o solo al elemento 8 de filtracion.
La tapa 6 de cierre puede ser rfgida o flexible, hermetica o perforada previamente, dependiendo de la maquina para fabricar bebidas en la que se use la capsula 1.
El elemento 8 de filtracion permite retener la dosis D de producto y filtrar la bebida obtenida hacia el fondo 3 del cuerpo 2 rfgido.
El fondo 3, si esta cerrado, se perfora a su vez por medio de elementos adaptados para dirigir la bebida asf obtenida a boquillas de suministro.
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Segun la invencion, el metodo para fabricar capsulas 1 incluye, de manera secuencial, las etapas de (veanse las figuras 1 y 2):
- alimentar una pluralidad de cuerpos 2 rigidos;
- colocar una primera tira S1 de material de filtracion termoconformable encima de los cuerpos 2 rigidos;
- unir firmemente la primera tira S1 de material de filtracion termoconformable a los cuerpos 2 rigidos en una zona de union a lo largo de rebordes 7 respectivos;
- conformar el elemento 8 de filtracion que define la camara 5 adaptada para contener la dosis D de producto;
- llenar la camara 5 con una dosis D de producto;
- cerrar la camara 5 y la abertura 4 superior del cuerpo 2 rigido con una tapa 6 de cierre respectiva.
En la etapa de alimentar, es posible alimentar los cuerpos 2 rigidos individualmente, por ejemplo, por medio de cajones 9 moviles sobre los que se obtienen asientos adecuados para los cuerpos 2 rigidos.
Alternativamente, en la etapa de alimentar, es posible alimentar los cuerpos 2 rigidos en forma de una segunda tira S2 de material termoconformado que comprende una pluralidad ordenada de cuerpos 2 rigidos. La segunda tira S2 puede ser continua o discontinua para formar una banda alveolada, o una pluralidad de bandejas alveoladas, respectivamente. Por ejemplo, la segunda tira S2 puede moverse por medio de abrazaderas 27 de arrastre (esquematicamente ilustradas en la figura 1), o por medio de los cajones 9 moviles, o por medio de rodillos de arrastre adecuados.
El metodo segun la invencion incluye ademas una etapa de cortar, para obtener capsulas 1 individuales terminadas.
Segun una primera realizacion alternativa, puede preverse una unica etapa de cortar aguas abajo de la etapa de cerrar para cortar la tapa 6 de cierre, la primera tira S1 de material de filtracion y el cuerpo 2 rigido (en caso de que este ultimo se alimente en forma de segunda tira S2).
Segun una realizacion alternativa diferente, pueden preverse dos o mas etapas de cortar.
Por ejemplo, si los cuerpos 2 rigidos se alimentan individualmente, puede preverse una primera etapa de cortar inmediatamente aguas abajo de una cualquiera de las etapas de unir, conformar y llenar para cortar la primera tira S1 de material de filtracion, y puede preverse una segunda etapa de cortar aguas abajo de la etapa de cerrar para cortar la tapa 6 de cierre.
Segun una realizacion adicional, si los cuerpos 2 rigidos se alimentan en forma de segunda tira S2 de material alveolar termoconformado, puede preverse una primera etapa de cortar inmediatamente aguas abajo de una cualquiera de las etapas de unir, conformar y llenar para cortar la primera tira S1 y la segunda tira S2 para formar cuerpos 2 rigidos individuales, y puede preverse una segunda etapa de cortar aguas abajo de la etapa de cerrar para cortar la tapa 6 de cierre.
Con tal sucesion de etapas, es posible colocar y unir (por medio de sellado o encolado en frio o en caliente, o por medio de ultrasonidos) el filtro 8 al reborde 7 de la abertura 4 superior de modo extremadamente sencillo y preciso, dado que en la etapa de colocar y en la etapa de unir la primera tira S1 y el reborde 7 entran en contacto en superficies planas y paralelas entre si respectivas.
Ademas, dado que la etapa de cortar se obtiene aguas abajo de la etapa de unir, es posible cortar la primera tira S1 de material de filtracion de modo extremadamente sencillo y eficaz, aunque se empleen materiales que son habitualmente dificiles de cortar, gracias al reborde 7 del cuerpo 2 rigido que actua como tope.
Solo porciones limitadas de la primera tira S1 de material de filtracion termoconformable intervienen en la etapa de conformar, en particular las porciones de la primera tira S1 dispuestas en las aberturas 4 superiores de los cuerpos 2 rigidos solamente.
Ventajosamente, la etapa de conformar incluye:
una primera subetapa de conformar, o etapa de preconformacion, para conformar parcialmente el elemento 8 de filtracion hacia el interior del cuerpo 2 rigido, y
una segunda subetapa de conformar, o etapa de conformacion final, para conformar completamente el elemento 8 de filtracion, definiendo asi la camara 5.
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Ventajosamente, en la etapa de preconformacion (veanse figuras 4 y 6) una zona 8a anular del elemento 8 de filtracion, adyacente e interna a la zona de union, se ve afectada por una deformacion plastica.
En la etapa de conformacion final, una zona central del elemento 8 de filtracion, interna a la zona 8a anular, se ve afectada por una deformacion plastica (veanse figuras 5 y 7).
La etapa de conformar en dos subetapas subsiguientes permite modular la deformacion plastica del material de filtracion, evitando asi riesgos de fracturas y grietas.
Preferiblemente, la etapa de conformar el elemento 8 de filtracion se obtiene por medio de transferencia de calor.
Ha de observarse que tanto la primera subetapa como la segunda subetapa de conformar se obtienen preferiblemente por medio de transferencia de calor.
Ventajosamente, en la etapa de unir, la primera tira S1 de material de filtracion se une al reborde 7 del cuerpo 2 rigido por medio de soldadura, es decir, a traves de transferencia de calor, por medio de encolado en frio o en caliente, o por medio de ultrasonidos.
La presente invencion proporciona ademas una maquina 100 para fabricar las capsulas 1 de un solo uso para la extraccion o la infusion de bebidas.
La maquina 100 incluye un sistema 40 de alimentacion para alimentar una primera tira S1 de material de filtracion termoconformable; un sistema 50 de transporte para transportar los cuerpos 2 rigidos a lo largo de una direccion A de avance, o bien individualmente o en forma de una segunda tira S2 de material termoconformable sobre la que se ha obtenido una pluralidad ordenada de cuerpos 2 rigidos; y una estacion 60 de union adaptada a unir la primera tira S1 a los cuerpos 2 rigidos en una zona de union a lo largo de rebordes 7 respectivos.
La segunda tira S2 puede ser continua o discontinua, para formar una banda alveolada o una pluralidad de bandejas alveoladas, respectivamente.
Aguas abajo de la estacion 60 de union, la maquina 100 incluye una estacion 70 de conformacion adaptada para formar la primera tira S1 de material de filtracion para obtener un elemento de filtracion, o filtro 8 que define una camara 5 adaptada para contener una dosis D de producto.
Aguas abajo de la estacion 70 de conformacion, la maquina 100 incluye, de manera secuencial, una estacion 80 de llenado adaptada para llenar la camara 5 con una dosis D de producto y una estacion 90 de cierre adaptada para cerrar la camara 5 con una tapa 6 de cierre.
Ventajosamente, la maquina 100 incluye al menos una estacion 110 de corte, solidaria de, o dispuesta aguas abajo de, la estacion 90 de cierre adaptada para cortar la tapa 6 de cierre, la primera tira S1 de material de filtracion y la segunda tira S2 de material termoconformable para obtener capsulas 1 terminadas individuales. En caso de que los cuerpos 2 rigidos alimenten individualmente a la maquina 100, la estacion 110 de corte esta adaptada para cortar la primera tira S1 de material de filtracion y la tapa 6 de cierre.
En una realizacion alternativa, la maquina 100 puede incluir una primera estacion de corte dispuesta inmediatamente aguas abajo de una cualquiera de la estacion 60 de union, la estacion 70 de conformacion y la estacion 80 de llenado y adaptada para cortar la primera tira S1 de material de filtracion y la segunda tira S2 de material termoconformable (en caso de que los cuerpos 2 rigidos se alimenten en forma de la segunda tira S2), y una segunda estacion de corte solidaria de, o dispuesta aguas abajo de, la estacion 90 de cierre, adaptada para cortar la tapa 6 de cierre.
El sistema 40 de alimentacion puede comprender un rodillo 25 de alimentacion para alimentar la primera tira S1 de material de filtracion y un rodillo 26 loco adaptado para hacer que la primera tira S1 se deslice sobre los cuerpos 2 rigidos a lo largo de la direccion A de avance.
El sistema 50 de transporte puede comprender cajones 9 moviles adaptados para alojar asientos adecuados y para mover los cuerpos 2 rigidos; o, en la realizacion en la que los cuerpos 2 rigidos se alimentan en forma de la segunda tira S2, una o mas abrazaderas 27 de arrastre (esquematicamente ilustradas en la figura 1). En realizaciones alternativas no ilustradas, el sistema 50 de transporte puede comprender rodillos de arrastre conformados adecuadamente, accionado al menos uno de ellos, para mover la segunda tira S2 a lo largo de la direccion A de avance.
La estacion 60 de union puede comprender uno o mas selladores 61 de union conformados para unir la primera tira S1 al reborde 7 de los cuerpos 2 rigidos en una superficie superior del reborde 7 que define la zona de union. Los selladores 61 de union pueden ser moviles de manera alternante a lo largo de una direccion perpendicular a la
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direccion A de avance de la primera tira S1 y los cuerpos 2 rigidos. La estacion 60 de union puede comprender ademas, debajo de los cuerpos 2 rigidos, un elemento 62 de tope para actuar conjuntamente con los selladores 61 de union. Ventajosamente, en la realizacion ilustrada en la figura 2, los cajones 9 moviles actuan adicionalmente como elemento de tope.
En una realizacion alternativa, la estacion 60 de union puede comprender un rodillo de sellado de union, movil de manera rotatoria alrededor de un eje perpendicular a la direccion A de avance. En tal realizacion alternativa, los mismos cajones 9 moviles pueden actuar como elemento de tope, o el elemento de tope puede adoptar la forma de un contrarrodillo, movil de manera rotatoria alrededor de un eje perpendicular a la direccion de avance y paralelo al eje de rotacion del rodillo de sellado de union.
La estacion 60 de union, en particular, los selladores 61 de union y los rodillos de sellado de union, pueden funcionar en condiciones en frio o en caliente, o por medio de ultrasonidos.
La estacion 70 de conformacion incluye medios 13 de conformacion adaptados para deformar plasticamente el material de filtracion.
Los medios 13 de conformacion incluyen un troquel de conformacion adaptado para deformar plasticamente el elemento 8 de filtracion para definir la camara 5.
Ventajosamente, los medios 13 de conformacion incluyen un primer troquel 14, o de preconformacion, adaptado para termoconformar una zona 8a anular del elemento 8 de filtracion adyacente e interna a la zona de union (figura 4 y 6), y un segundo troquel 15, o de conformacion final, adaptado para termoconformar una zona central del elemento 8 de filtracion interna a la zona 8a anular (figuras 5 y 7).
El primer troquel 14 incluye un elemento anular calentado con una superficie de contacto externa, inclinada y configurada respectiva para termoconformar la zona 8a anular del elemento 8 de filtracion. El primer troquel 14 es movil en una direccion perpendicular a la direccion A de avance, entre una posicion operativa en la que entra en contacto y termoconforma la primera tira S1 penetrando en el cuerpo 2 rigido y una posicion inoperativa alejada de la primera tira S1 y el cuerpo 2 rigido. Basicamente, el primer troquel 14 permite obtener una especie de de "ensanchamiento" del elemento 8 de filtracion para preparar el material de filtracion en la zona 8a anular para la termoconformacion completa subsiguiente, evitando asi desgarros y grietas.
El segundo troquel 15 incluye un cabezal de conformacion que presenta una superficie de contacto respectiva, por ejemplo semiesferica, adaptada para entrar en contacto y termoconformar la zona central del elemento 8 de filtracion, para definir la camara 5. El segundo troquel 15 es movil en paralelo al primer troquel 14 en direccion perpendicular a la direccion A de avance, entre una posicion operativa en la que entra en contacto y termoconforma la primera tira S1 penetrando en el cuerpo 2 rigido y una posicion inoperativa alejada de la primera tira S1 y el cuerpo 2 rigido. Basicamente, el segundo troquel 15 completa la termoconformacion del elemento 8 de filtracion.
En la realizacion ilustrada en las figuras 1, 2, 4 y 5, el primer troquel 14 y el segundo troquel 15 son coaxiales y se acoplan operativamente para preconformar y a continuacion conformar completamente el elemento 8 de filtracion. En detalle, el segundo troquel 15 esta dimensionado para deslizarse dentro del primer troquel 14, despues de que el ultimo ha preconformado el elemento 8 de filtracion.
En las figuras 6 y 7, se ilustra una realizacion alternativa, en la que el segundo troquel 15 esta dispuesto aguas abajo del primer troquel14 a lo largo de la direccion A de avance.
En las realizaciones ilustradas en las figuras, el segundo troquel 15 no entra en contacto con la zona 8a anular. En una realizacion alternativa no ilustrada, en caso de que el primer troquel 14 y el segundo troquel 15 no sean coaxiales, el segundo troquel 15 puede tener dimensiones adaptadas para entrar en contacto tanto con la zona central como con la zona 8a anular del elemento 8 de filtracion.
En realizaciones no ilustradas, la estacion 70 de conformacion puede comprender medios de conformacion con un unico troquel de conformacion, adaptado para termoconformar el elemento 8 de filtracion en una unica etapa.
La estacion 80 de llenado, dispuesta aguas abajo de la estacion 70 de conformacion a lo largo de la direccion A de avance, incluye al menos un elemento 21 de dosificacion colocado por encima del cuerpo 2 rigido y adaptado para alimentar una dosis D de producto (por ejemplo en polvo o granulos) a la camara 5.
La estacion 90 de cierre, dispuesta aguas abajo de la estacion 80 de llenado a lo largo de la direccion A de avance, incluye medios 24 de acoplamiento para acoplar la tapa 6 de cierre al cuerpo 2 rigido en el reborde 7. En la realizacion ilustrada, la tapa 6 de cierre se alimenta en forma de una tercera tira S3 encima de los cuerpos 2 rigidos. Los medios 24 de acoplamiento pueden comprender al menos un elemento de sellado, movil de manera alternante a lo largo de una direccion perpendicular a la direccion A de avance y conformado para actuar sobre la tercera tira S3 en correspondencia con el reborde 7 del cuerpo 2 rigido. El elemento de sellado puede funcionar, por ejemplo, en
condiciones en frio o en caliente, o por medio de ultrasonidos, para acoplar la tapa 6 de cierre al reborde 7 solamente, o al reborde 7 y al elemento 8 de filtracion, o al elemento 8 de filtracion solamente. Ventajosamente, la tapa 6 de cierre se sella con el elemento 8 de filtracion en correspondencia con el reborde 7 del cuerpo 2 rigido. En una realizacion alternativa no ilustrada, el elemento de sellado puede estar conformado como un rodillo de sellado, 5 movil de manera rotatoria alrededor de un eje perpendicular a la direccion A de avance.
Una estacion 110 de corte puede integrarse en la estacion 90 de cierre y puede comprender un elemento 111 de corte, que funciona en fase con los medios 24 de acoplamiento, que presenta un elemento 112 de tope respectivo (vease figura 1).
10
En la realizacion de la figura 2, los cajones 9 moviles pueden actuar como elemento de tope para el elemento 111 de corte.
Alternativamente, la estacion 110 de corte puede estar dispuesta aguas abajo de la estacion 90 de cierre a lo largo 15 de la direccion A de avance.
La tercera tira S3 se alimenta por medio de un rodillo 29, aunque el sobrante generado por la estacion 110 de corte se recupera por medio de un rodillo 30 adicional.
20 El metodo y la maquina concebidos de este modo logran completamente las ventajas expuestas anteriormente.
Las etapas de unir y termoconformar el elemento de filtracion partiendo de una porcion plana de material de filtracion permiten obtener una capsula de alta calidad. De hecho, operando en superficies planas, es posible colocar la camara respecto al cuerpo rigido de manera muy precisa y obtener una mejor union perimetral entre el elemento de 25 filtracion y el reborde.

Claims (12)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Metodo para fabricar capsulas (1) de un solo uso para la extraccion o la infusion de bebidas que incluye un cuerpo (2) rfgido, de forma concava y que presenta un fondo (3) y una abertura (4) superior con un reborde
    5 (7), un elemento (8) de filtracion que se engancha con la abertura (4) superior y configurado para presentar
    una concavidad dentro del cuerpo (2) rfgido para definir una camara (5) adaptada para contener una dosis (D) de producto, y una tapa (6) de cierre adaptada para cerrar la camara (5) y la abertura (4) superior, caracterizado porque incluye las siguientes etapas, de manera secuencial:
    10 - alimentar una pluralidad de cuerpos (2) rfgidos;
    - colocar una primera tira (S1) de material de filtracion termoconformable encima de los cuerpos (2) rfgidos;
    - unir firmemente la primera tira (S1) de material de filtracion termoconformable a los cuerpos (2) rfgidos en
    15 una zona de union a lo largo de rebordes (7) respectivos;
    - conformar el elemento (8) de filtracion que define la camara (5) adaptada para contener la dosis (D) de producto;
    20 - llenar la camara (5) con una dosis (D) de producto;
    - cerrar la camara (5) y la abertura (4) superior del cuerpo (2) rfgido con una tapa (6) de cierre respectiva.
  2. 2. Metodo segun la reivindicacion 1, en el que la etapa de alimentar permite alimentar los cuerpos (2) rfgidos
    25 individualmente.
  3. 3. Metodo segun la reivindicacion 1, en el que la etapa de alimentar permite alimentar los cuerpos (2) rfgidos en forma de una segunda tira (S2) de material alveolar termoconformado.
    30 4. Metodo segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que incluye al menos una etapa de cortar,
    aguas abajo de la etapa de cerrar, para obtener capsulas (1) terminadas individuales.
  4. 5. Metodo segun la reivindicacion 4, que incluye una etapa adicional de cortar aguas abajo de la etapa de unir y aguas arriba de la etapa de conformar, o aguas abajo de la etapa de conformar y aguas arriba de la etapa
    35 de llenar.
  5. 6. Metodo segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicha etapa de unir firmemente se obtiene sellando, o encolado en frfo o en caliente, o por medio de ultrasonidos.
    40 7. Metodo segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la etapa de conformar se obtiene
    mediante transferencia de calor e incluye una primera subetapa de conformar adaptada para conformar parcialmente el elemento (8) de filtracion, y una segunda subetapa de conformar adaptada para conformar completamente el elemento (8) de filtracion, definiendo por tanto la camara (5).
    45 8. Metodo segun la reivindicacion 7, en el que dicha primera subetapa de conformar implica una zona (8a)
    anular del elemento (8) de filtracion, siendo dicha zona (8a) anular adyacente e interna a la zona de union, y en el que la segunda subetapa de conformar implica una zona central del elemento (8) de filtracion, siendo dicha zona central interna a dicha zona (8a) anular.
    50 9. Maquina para fabricar capsulas (1) de un solo uso para la extraccion o la infusion de bebidas que incluye un
    cuerpo (2) rfgido, de forma concava y que presenta un fondo (3) y una abertura (4) superior con un reborde (7), un elemento (8) de filtracion que se engancha con la abertura (4) superior y configurado para presentar una concavidad dentro del cuerpo (2) rfgido para definir una camara (5) adaptada para contener una dosis (D) de producto, y una tapa (6) de cierre adaptada para cerrar la camara (5) y la abertura (4) superior, 55 incluyendo la maquina:
    - un sistema (40) de alimentacion para alimentar una primera tira (S1) de material de filtracion termoconformable;
    60 - un sistema (50) de transporte para transportar los cuerpos (2) rfgidos a lo largo de una direccion (A) de
    avance;
    - una estacion (60) de union para unir firmemente la primera tira (S1) de material de filtracion termoconformable a los cuerpos (2) rfgidos en una zona de union a lo largo de rebordes (7) respectivos;
    65
    - una estacion (70) de conformacion, dispuesta aguas abajo de la estacion (60) de union a lo largo de la
  6. 10.
    10
  7. 11.
    15
  8. 12.
  9. 13.
    20
    25
  10. 14.
    30
    35 15.
  11. 16.
    40
  12. 17.
    45
    direccion (A) de avance, para conformar el elemento (8) de filtracion que define la camara (5) adaptada para contener la dosis (D) de producto;
    - una estacion (80) de llenado para llenar la camara (5) con una dosis (D) de producto respectiva;
    - una estacion (90) de cierre para cerrar la camara (5) y la abertura (4) superior con una tapa (6) de cierre.
    Maquina segun la reivindicacion 9, en la que los cuerpos (2) rigidos se alimentan en forma de una segunda tira (S2) de material alveolar termoconformado y el sistema (50) de transporte incluye abrazaderas (27) de arrastre para tirar de dicha segunda tira (S2).
    Maquina segun una cualquiera de las reivindicaciones 9 y 10, en la que dicha estacion (60) de union incluye uno o mas selladores (61) de union moviles de manera alternante a lo largo de una direccion perpendicular a la direccion (A) de avance.
    Maquina segun una cualquiera de las reivindicaciones 9 a 11, en la que la estacion (70) de conformacion incluye al menos un troquel de conformacion.
    Maquina segun la reivindicacion 12, en la que la estacion (70) de conformacion incluye un primer troquel (14) de preconformacion y un segundo troquel (15) de conformacion final, en el que dicho primer troquel (14) de preconformacion esta adaptado para termoconformar una zona (8a) anular del elemento (8) de filtracion, siendo dicha zona (8a) anular adyacente e interna a la zona de union, y en el que dicho segundo troquel (15) de conformacion final esta adaptado para termoconformar una zona central del elemento (8) de filtracion, siendo dicha zona central interna a la zona (8a) anular.
    Maquina segun la reivindicacion 13, en la que dicho primer troquel (14) de preconformacion incluye un elemento con forma de anillo adaptado para termoconformar la zona (8a) anular del elemento (8) de filtracion, siendo dicho elemento con forma de anillo movil de manera alternante a lo largo de una direccion perpendicular a la direccion (A) de avance, y en el que dicho segundo troquel (15) de conformacion final incluye un cabezal de conformacion adaptado para termoconformar la zona central del elemento (8) de filtracion, siendo dicho segundo troquel (15) de conformacion final movil de manera alternante coaxialmente a dicho primer troquel (14) de preconformacion; estando dicho segundo troquel (15) de conformacion final dimensionado para deslizarse dentro del primer troquel (14) de preconformacion.
    Maquina segun la reivindicacion 13, en la que dicho segundo troquel (15) de conformacion final esta dispuesto aguas abajo de dicho primer troquel (14) de preconformacion a lo largo de la direccion (A) de avance.
    Maquina segun una cualquiera de las reivindicaciones 9 a 15, que incluye al menos una estacion (110) de corte, integrada en, o dispuesta aguas abajo de, la estacion (90) de cierre.
    Maquina segun una cualquiera de las reivindicaciones 9 a 15, que incluye al menos dos estaciones de corte, una primera estacion de corte dispuesta inmediatamente aguas abajo de una cualquiera de la estacion (60) de union, la estacion (70) de conformacion y la estacion (80) de llenado, y una segunda estacion de corte integrada en, o dispuesta aguas abajo de, la estacion (90) de cierre.
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