ES2583483T3

ES2583483T3 - Impresión por chorro de tinta UV de paneles de control de visión

Info

Publication number: ES2583483T3
Application number: ES06709837.6T
Authority: ES
Inventors: George Roland Hill
Original assignee: Contra Vision Ltd
Current assignee: Contra Vision Ltd
Priority date: 2005-02-21
Filing date: 2006-02-21
Publication date: 2016-09-21
Anticipated expiration: 2026-02-21
Also published as: CA2598466C; EP1851062A1; US20080211866A1; JP5430631B2; GB0503532D0; ZA200706940B; WO2006087583A1; AU2006215439B2; CA2598466A1; JP2013242590A; JP2012037903A; USRE47438E1; AU2006215439A1; US8500268B2; JP2008530619A; EP1851062B1

Abstract

Método para producir un panel que comprende una lámina no perforada de material permeable a la luz [10] de color o incoloro parcialmente impresa con un patrón de impresión [12] que comprende múltiples capas de tinta, incluyendo dichas capas de tinta una capa base [20] y otra capa base [24], incluyendo dichas capas de tinta un diseño que comprende una capa de diseño [26], consistiendo dicha capa de diseño [26] en una capa de diseño de color [C, M, Y, K], incluyendo dicho patrón de impresión múltiples elementos de patrón de impresión conectados y/o no conectados, subdividiendo dicho patrón de impresión el panel en múltiples áreas de dicho patrón de impresión y/o múltiples áreas no impresas de dicho material permeable a la luz [10], siendo el porcentaje de material permeable a la luz no impreso de al menos un 5% y siendo el coeficiente de transmisión de la luz del panel de al menos un 10%, pudiendo realizarse una sección transversal a través de dicho panel incluyendo dos bordes exteriores de dicha lámina de material permeable a la luz [10] y partes impresas y partes no impresas alternas, comprendiendo múltiples de dichas partes impresas una parte de dicha capa base [20, 24], y comprendiendo varias de dichas múltiples partes impresas una parte de dicha capa de diseño de color [C, M, Y, K], siendo dicho diseño visualmente independiente de dichos elementos de patrón de impresión, de modo que si un observador junto a un lado del panel desde el que el diseño normalmente es visible se aleja de dicho lado del panel en dirección perpendicular a dicho panel hasta que dichos elementos de patrón de impresión individuales ya no pueden ser distinguidos por el ojo de dicho observador, dicho diseño sigue siendo claramente perceptible para dicho observador, consistiendo todas dichas múltiples capas de tinta en tinta endurecida por UV que incluye una aglomeración de depósitos individuales solapados y/o contiguos y/o separados de tinta endurecida por UV, incluyendo dicho método los pasos de: (i) preparar una lámina esencialmente no perforada de material permeable a la luz [10], de color o incoloro; y (ii) imprimir dicha capa base [20], dicha otra capa base [24] y dicha capa de color de diseño con una impresora de chorro de tinta digital que incluye múltiples boquillas de chorro de tinta [52] en un cabezal de impresión [50], de modo que todas dichas múltiples capas de tinta son tinta endurecida por UV impresa mediante dicha impresora de chorro de tinta digital, y siendo aplicadas todas dichas múltiples capas de tinta únicamente dentro de dichas partes impresas, siendo eyectada dicha tinta desde dichas boquillas de chorro de tinta [52] únicamente dentro de dichas partes impresas, caracterizado porque parte de dicha capa base, parte de dicha otra capa base y parte de dicha capa de diseño de color se imprimen simultáneamente, seguidas de un movimiento incremental de dicho material permeable a la luz en relación con dicho cabezal de impresión antes de imprimir simultáneamente otra parte de dicha capa base, otra parte de dicha otra capa base y otra parte de dicha capa de diseño de color.

Description

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DESCRIPCION

Impresion por chorro de tinta UV de paneles de control de vision

Esta invencion se refiere a paneles de control de vision y a un metodo para imprimir por chorro de tinta UV paneles de control de vision. Un material permeable a la luz y esencialmente no perforado se imprime parcialmente con un "patron de impresion" que comprende una capa base y una capa de diseno que consiste en una capa de diseno coloreada. El tipo mas comun de panel de control es un panel de vision unidireccional, que comprende:

i. una capa de diseno y una capa base, siendo la capa de diseno visible desde un lado del panel, pero no visible desde el otro lado del panel; y

ii. una vision esencialmente clara a traves del panel desde el otro lado.

Otro tipo de panel de control de vision tiene una capa base translucida, normalmente blanca, que permite que la capa de diseno observada desde un lado del panel sea visible como una imagen especular desde el otro lado del panel y sea iluminada desde este otro lado del panel.

El metodo se limita a la impresion por chorro de tinta UV digital de todas las capas superpuestas necesarias para producir dichos paneles. Opcionalmente, el metodo utiliza una nueva disposicion de cabezales de impresion con un nuevo orden de suministro de colores de tinta y/o un nuevo software para posibilitar la creacion de capas de tinta, por ejemplo de color negro, opcionalmente color plateado, blanco, cian, magenta, amarillo y negro de proceso. El metodo posibilita un espesor y una saturacion de color adecuados de una o mas capas blancas, superpuestas sobre una capa negra, para actuar como multicromfa con fondo blanco adecuado o diseno impreso por chorro de tinta en color "suplementario" y para que la capa o las capas base sean esencialmente opacas, de modo que el diseno no sea visible desde el otro lado, un requisito que antes practicamente no se podia satisfacer con impresion por chorro de tinta de todas las capas. La impresion se dispone preferentemente de modo que la capa base y la capa de diseno en color se impriman con el minimo numero de pasadas del conjunto de cabezales de impresion de la impresora de chorro de tinta UV digital para lograr el efecto deseado, preferentemente en una pasada del conjunto de cabezales de impresion.

Antecedentes de la Invencion

Los paneles de control de vision son bien conocidos, por ejemplo aquellos segun los documentos GB 2 165 292 o EP 0 880 439. Los paneles de acuerdo con el documento GB 2 165 292 comprenden normalmente un material transparente sobre el que esta conformada una imagen parcial con un "patron de silueta" opaco sobre el que esta superpuesto un diseno, siendo el diseno visible desde un lado del panel, pero no visible desde el otro. Tambien pueden tener un segundo diseno que es visible desde el otro lado, pero no es visible desde el primero. Los paneles de acuerdo con el documento EP 0 880 439 comprenden normalmente un material transparente sobre el que esta formada una imagen parcial con un "patron base" translucido, que normalmente incluye una capa base blanca sobre la que esta superpuesto un diseno translucido que es visible desde el primer lado, siendo visible una imagen especular del diseno desde el otro lado cuando hay suficiente iluminacion en uno o ambos lados. El diseno visible desde un lado se puede iluminar desde el lado opuesto. En estas dos patentes se describen muchos otros tipos de panel, que se pueden denominar en conjunto paneles de control de vision.

Los documentos GB 2 165 292 y GB 2 188 873 describen metodos para imprimir capas superpuestas de tinta con un registro exacto mediante la aplicacion de capas de tinta con un area mayor que la requerida en el producto acabado y retirar la tinta no deseada para dejar las capas de tinta restantes deseadas en un registro exacto.

Los documentos EP 0 858 399 y US 6.506.475 (WO 02/070269) describen metodos para gestionar la inevitable falta de registro de los metodos de impresion normales con el fin de producir paneles de control de vision con los colores percibidos deseados, que de otro modo no se podrian lograr sistematicamente.

El documento EP 0 904 206 describe el procesamiento con un ordenador de un diseno para crear areas no impresas de un material transparente al que se aplica el diseno. Tambien da a conocer la impresion por chorro de tinta digital de paneles de control de vision, incluyendo el uso tanto de tinta acuosa como de tinta basada en disolvente; ademas identifica problemas de opacidad y el problema del registro de multiples capas asociado a la impresion por chorro de tinta. Dicho documento describe ciertos metodos para intentar superar estos problemas, pero no el uso de tintas para chorro de tinta endurecibles con UV ni de maquinas de impresion por chorro de tinta UV.

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Los documentos EP 0 934 169 y WO 04/0045937 se refieren a metodos para producir paneles de control de vision mediante impresion por chorro de tinta digital de un "patron de impresion" preimpreso, normalmente un patron impreso por serigraffa de puntos o lfneas en blanco sobre negro. En conjunto, estos documentos describen posibles impresiones por chorro de tinta de la capa de diseno con tinta soluble en agua, tinta basada en disolvente o tinta endurecible por UV, pero estos metodos se basan en la premisa de que la impresion por chorro de tinta de todas las capas es impracticable.

Al producir paneles de vision unidireccionales de acuerdo con el documento GB 2 165 292, normalmente es necesario disponer de una capa negra del patron de silueta visible desde el otro lado del diseno con el fin de proporcionar la mejor vision posible a traves del panel. Sin embargo, normalmente se requiere una capa blanca como fondo para imprimir los colores del diseno, usualmente siendo necesaria mas de una capa de blanco para crear un fondo blanco adecuado para imprimir el diseno. El uso de una capa plateada intermedia entre una capa blanca y una negra para lograr un blanco visualmente mas opaco (mayor espesor y/o saturacion) es bien conocido y se describe especfficamente en la produccion de paneles de control de vision de los documentos EP 0 858 399 y WO 02/070269.

El documento EP 1 535 750 describe el procesamiento por ordenador de un material grafico por medio de un "asistente de ventana" de ordenador para producir paneles graficos transparentes. El documento WO 2005/053963 y algunos manuales de software de procesamiento de imagenes, como manuales de Adobe Photoshop™, dan a conocer un metodo consistente en recortar una imagen sobre un tema en una imagen grafica y proporcionar un fondo de mascara, normalmente blanco, a la imagen recortada. El documento WO 2005/053963 tambien da a conocer la impresion por chorro de tinta UV sobre sustratos transparentes.

El denominado "bloqueo selectivo" de areas de paneles graficos transparentes se ha practicado desde la decada de 1980 por licenciatarios de Contra Vision Ltd, Reino Unido, por ejemplo para destacar un tema o para permitir que una impresion pequena sea visible, rellenando partes del panel que en otro caso serfan transparentes con un patron uniforme, por ejemplo de puntos o lfneas.

Por ejemplo, de los documentos WO 03/061970A2 y US 2006/189712A1 se conocen impresoras de chorro de tinta UV digitales con tintas de multicromfa, por ejemplo cian, magenta, amarillo y negro (CMYK), y adicionalmente blanco y "colores suplementarios". Tambien se conoce el uso de una agitacion mecanica continua u otros metodos de agitacion de la tinta, como agitacion por chorro de gas inerte y control de temperatura para ayudar a la impresion digital con tinta blanca.

Breve Descripcion de la Invencion

De acuerdo con un primer aspecto de la invencion, se proporciona un metodo para producir un panel que comprende una lamina no perforada de material permeable a la luz, de color o incolora, parcialmente impresa con un patron de impresion que comprende multiples capas de tinta, incluyendo dichas capas de tinta una capa base y otra capa base, incluyendo dichas capas de tinta un diseno que comprende una capa de diseno, consistiendo dicha capa de diseno en una capa de diseno coloreada [C, M, Y, K], incluyendo dicho patron de impresion multiples elementos de patron de impresion conectados y/o no conectados, subdividiendo dicho patron de impresion el panel en multiples areas de dicho patron de impresion y/o multiples areas no impresas de dicho material permeable a la luz, siendo el porcentaje de material permeable a la luz no impreso de al menos un 5% y siendo el coeficiente de transmision de la luz del panel de al menos un 10%, pudiendo realizarse una seccion transversal a traves de dicho panel incluyendo dos bordes exteriores de dicha lamina de material permeable a la luz y partes impresas y partes no impresas alternas, comprendiendo multiples de dichas partes impresas una parte de dicha capa base, una parte de dicha otra capa base, y comprendiendo al menos una de dichas multiples partes impresas una parte de dicha capa coloreada de diseno [C, M, Y, K], siendo dicho diseno visualmente independiente de dichos elementos de patron de impresion, de modo que si un observador junto a un lado del panel desde el que el diseno normalmente es visible se aleja de dicho lado del panel en direccion perpendicular al mismo hasta que dichos elementos de patron de impresion individuales ya no pueden ser distinguidos por el ojo del observador, dicho diseno sigue siendo claramente perceptible para dicho observador, consistiendo todas dichas multiples capas de tinta en tinta endurecida por UV, que incluye una aglomeracion de depositos individuales solapados y/o contiguos y/o separados de tinta endurecida por UV, incluyendo dicho metodo los pasos de acuerdo con la reivindicacion 1.

La impresora de chorro de tinta digital comprende una disposicion de cabezales de impresion en un conjunto de cabezales de impresion, incluyendo cada cabezal de impresion normalmente multiples boquillas de chorro de tinta, normalmente en una lfnea de boquillas. El conjunto de cabezales de impresion normalmente se puede mover en relacion con el material permeable a la luz en direcciones X-Y ortogonales. Cada lfnea de boquillas esta alimentada normalmente por un unico color de tinta endurecible por UV. El conjunto de cabezales de impresion se puede mover en relacion con el material permeable a la luz de modo que las lfneas de boquillas normalmente quedan presentadas y pueden imprimir en el orden secuencial de tinta

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negra, despues tinta blanca, imprimiendo tanto la tinta negra como la tinta blanca normalmente capas base, seguidas de tinta para la capa coloreada de diseno. Normalmente, el panel comprende multiples capas base y dicha capa de diseno comprende multiples capas de color y, preferentemente, dichas multiples capas base y dichas multiples capas coloreadas de diseno se imprimen simultaneamente en una sola pasada del conjunto de cabezales de impresion de la impresora de chorro de tinta digital.

La expresion "material permeable a la luz", tal como se utiliza aquf, significa un material que permite el paso de la luz a su traves e incluye tanto "material transparente" como "material translucido". El material permeable a la luz no esta perforado, aunque se debe entender que esto no impide la incorporacion de agujeros, por ejemplo para fijar el panel, permaneciendo el material permeable a la luz esencialmente sin perforaciones.

La expresion "material transparente", tal como se utiliza aquf, significa un material transparente que tiene dos superficies esencialmente transparentes y planas o que permite de otro modo una claridad de vision desde un lado del material a traves del mismo, permitiendo que el ojo enfoque un objeto separado del otro lado del material y proporcionando asf una imagen del objeto esencialmente sin distorsiones. No es necesario que el material transparente sea incoloro o "claro como el agua", sino que opcionalmente esta tintado con cualquier color requerido.

La expresion "material translucido", tal como se utiliza aquf, significa un material que permite la transmision de la luz pero que no es un material transparente (tal como se define aquf).

Ejemplos de materiales permeables a la luz incluyen: material laminar rfgido o semirrfgido, por ejemplo vidrio, acrflico, policarbonato, cloruro de polivinilo, poliestireno cristalino, polipropileno o poliester, o material en forma de pelfcula, por ejemplo policarbonato, cloruro de polivinilo, polipropileno o poliester. El concepto "material permeable a la luz" tambien incluye conjuntos de pelfcula autoadhesiva clara con un revestimiento opaco que se retira antes de su aplicacion en una ventana, comprendiendo el panel resultante una ventana, una capa adhesiva y una capa de pelfcula impresa permeable a la luz.

El termino "diseno", tal como se utiliza aquf, significa cualquier imagen grafica tal como distintivos, fotograffas o una imagen en color de cualquier tipo. El diseno se percibe normalmente como visualmente independiente de los elementos del patron de impresion. Esta caracterfstica puede ser probada por un observador. Si el observador situado junto a un lado del panel desde el que el diseno es normalmente visible se aleja de dicho lado del panel en direccion perpendicular al mismo hasta que dichos elementos de patron de impresion individuales ya no pueden ser distinguidos por el ojo del observador, el diseno sigue siendo claramente perceptible para el observador. El diseno comprende al menos una "capa de diseno" y puede presentar un color uniforme en todo el patron de impresion. Opcionalmente, el diseno tambien incluye parte de una capa base, vista por un observador como un fondo para una capa de diseno.

Una "capa de diseno" comprende una capa de color simple o "suplementario" y/o una capa de multicromfa, por ejemplo una tetracromfa de cian, magenta, amarillo, negro (CMYK). La capa de diseno tambien puede incluir colores adicionales para mejorar la gradacion aparente dentro de la imagen, normalmente cian y magenta de densidad reducida comunmente conocidos como cian y magenta claro o diluido en una hexacromfa (CMYKClMl). La capa de diseno tambien puede incluir colores adicionales disenados para extender la cantidad o el rango de colores con un rendimiento preciso disponibles de un grupo de tintas de cuatro colores. El azul, el rojo, el naranja, el verde y el violeta son muy conocidos, aunque los profesionales de este campo pueden formular practicamente cualquier color conocido, que puede servir como color adicional o sustitutivo. La capa de diseno incluye una aglomeracion de depositos solapados y/o contiguos y/o separados de tinta endurecida por UV, teniendo los depositos individuales normalmente una anchura maxima menor de 5 mm y tfpicamente menor de 3 mm.

Una "capa de color de diseno" es una capa de un unico color dentro de una capa de diseno.

La expresion "capa de diseno translucida", tal como se utiliza aquf, significa un diseno que comprende un material translucido (tal como se define aquf). Una capa de diseno translucido comprende normalmente tintas, toneres u otros materiales de marcado translucidos. Otra parte de un diseno translucido puede ser opaca. Otra parte de un diseno translucido puede comprender un material transparente. Una capa de color de diseno comprende una aglomeracion de depositos solapados y/o contiguos y/o separados de tinta endurecida por UV, teniendo los depositos individuales normalmente una anchura maxima menor de 5 mm y tfpicamente menor de 3 mm.

La expresion "patron de impresion", tal como se utiliza aquf, significa el patron geometrico dentro del cual estan situadas las multiples capas de tinta, coincidiendo todos los bordes del patron de impresion con un borde de al menos una de las multiples capas de tinta. El patron de impresion comprende multiples elementos de patron de impresion conectados y/o no conectados. El patron de impresion subdivide el panel

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en multiples areas del patron de impresion y/o multiples areas no impresas del material permeable a la luz. El patron de impresion puede presentar muchas formas, por ejemplo puede ser un elemento geometrico regular en una distribucion regular, como un patron uniforme de puntos, un elemento geometrico regular en una distribucion irregular, un elemento con forma libre en una distribucion regular, un elemento con forma libre en una distribucion irregular o una combinacion de elementos regulares y con forma libre en distribuciones regulares y/o irregulares. En lugar de una cantidad de elementos discretos (separados) con una zona no impresa interconectada, el patron de impresion puede ser un patron de elementos de patron de impresion discretos y areas no impresas discretas, como un patron de lfneas. Alternativamente, el patron de impresion puede estar formado por elementos de patron de impresion interconectados con areas no impresas discretas, como un patron de red, cuadrfcula o malla. Si asf se desea, el patron de impresion puede ser una combinacion de elementos de patron de impresion interconectados y elementos de patron de impresion discretos. El patron de impresion comprende ventajosamente elementos estocasticos conectados o no conectados en una distribucion aleatoria o pseudoaleatoria de elementos de patron de impresion, para mitigar los problematicos efectos conocidos como patrones de Moire, que resultan de la posicion relativa de elementos de capa de diseno y elementos de patron de impresion o elementos de diseno, o la eliminacion parcial de elementos de diseno tales como distintivos por partes transparentes entre partes del patron de impresion. Normalmente, los elementos que forman el patron de impresion son pequenos, por ejemplo puntos, preferentemente del mismo tamano en una cuadrfcula regular, a veces designada en la industria de la impresion como una "media tinta", o un patron de lfneas, o patron de cuadrfcula. El patron de impresion forma normalmente un continuo y proporciona un efecto de sombreado o tintado uniforme en ausencia de un diseno.

La expresion "capa base", tal como se utiliza aquf, significa una capa simple de un solo color de tinta UV impresa digitalmente dentro del patron de impresion. Se puede imprimir en una "pasada" continua de un solo color de una impresora de chorro de tinta UV sobre todo el panel o se puede imprimir en areas organizadas del panel, en secuencia con cualquier otra capa impresa. La capa base comprende una aglomeracion de depositos solapados y/o contiguos y/o separados de tinta endurecida por UV, teniendo los depositos individuales normalmente una anchura maxima menor de 5 mm y tfpicamente menor de 3 mm. Una capa base presenta normalmente el mismo patron geometrico que el patron de impresion o puede presentar un patron diferente mas alla del cual se pueden extender otras capas base y/o la capa de diseno, todo ello dentro del patron de impresion. Una capa base opcionalmente subdivide el patron de impresion en multiples partes de capa base y/o multiples partes desprovistas de dicha capa base, en un patron de capa base regular o irregular dentro de los margenes del patron de impresion. Las capas base son normalmente reflectantes de la luz, preferentemente blancas, actuando habitualmente como un fondo para una capa de diseno, o son absorbentes de la luz, normalmente negras, normalmente visibles desde un lado de un panel desde el que se desea proporciona una buena vision a traves del panel.

Normalmente se considera que una capa de diseno de multicromfa esta en registro con una capa base si ninguno de los depositos multicolores se extiende esencialmente fuera de los bordes de las partes de capa base que limitan con las partes no impresas del material permeable a la luz. Los depositos multicolores fuera de los bordes de la o las capas base reducen la calidad de la vision a traves de un panel grafico transparente y un buen registro de las multiples capas de tinta es importante para la funcion optica de los paneles resultantes. Metodos para gestionar la falta de registro, por ejemplo los dados a conocer en los documentos EP 0 858 399 y WO 02/070269, son potencialmente ventajosos para lograr el rendimiento de color de diseno deseado y la visibilidad deseada a traves del panel.

Una capa de color de diseno puede estar entre el material permeable a la luz y cualquier capa base, o puede estar sobre la cara de cualquier capa base opuesta al material permeable a la luz. Una capa base, por ejemplo una capa blanca, puede estar situada entre el material permeable a la luz y una capa coloreada de diseno, y otra capa base puede estar situada sobre la otra cara de la capa coloreada de diseno opuesta al material permeable a la luz, por ejemplo una capa transparente para proteger las otras capas, por ejemplo frente a la abrasion o la degradacion por la luz, como la degradacion UV. Tambien puede haber una capa de diseno sobre cada una de las dos caras de una capa base. Todas las capas se pueden aplicar sobre una cara del material permeable a la luz o una o mas capas se pueden aplicar sobre una cara del material permeable a la luz y una o mas capas se pueden aplicar sobre la otra cara del material permeable a la luz.

A traves de un panel impreso se puede realizar una seccion transversal mediante el metodo de la invencion, que incluye dos bordes exteriores de la lamina de material permeable a la luz y partes impresas y partes no impresas alternas, comprendiendo dichas partes impresas una capa base y una capa coloreada de diseno, comprendiendo multiples de dichas partes impresas una parte de dicha capa base y comprendiendo al menos una de dichas multiples partes impresas una parte de dicha capa coloreada de diseno. Las anchuras de las partes impresas son normalmente inferiores a 10 mm, preferentemente inferiores a 5 mm y de forma especialmente preferente inferiores a 1 mm. Las anchuras de las partes no impresas son normalmente

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inferiores a 10 mm, preferentemente inferiores a 5 mm y de forma especialmente preferente inferiores a 1 mm.

El metodo puede emplearse para producir muchos tipos diferentes de paneles de control de vision, por ejemplo los denominados paneles de vision unidireccional de acuerdo con el documento GB 2 165 292, con un diseno sobre un lado no visible desde el otro lado, o paneles graficos transparentes de acuerdo con el documento EP 0 880 439, teniendo este ultimo un patron translucido y un diseno que puede ser visto desde un lado y puede ser iluminado desde el lado contrario.

Si la o las capas base son opacas y la capa de diseno esta superpuesta sobre la o las capas base con un registro esencialmente exacto, el diseno es visible desde un lado del panel y no es visible desde el otro lado del panel. Opcionalmente, un primer diseno es visible desde un primer lado del panel y no es visible desde el otro lado del panel y un segundo diseno es visible desde el otro lado del panel, pero no es visible desde el primer lado del panel. Alternativamente, el diseno se puede extender mas alla de los bordes de la(s) capa(s) base, siempre y cuando se mantengan las caracterfsticas de permeabilidad a la luz del panel, lo que, de acuerdo con la presente invencion, requiere un coeficiente de transmision de la luz de al menos un 10%, significando el concepto "coeficiente de transmision de la luz" en este contexto el porcentaje de radiacion dentro del espectro visible que incide sobre un lado del panel que es transmitido hasta el otro lado del panel. Normalmente, el material permeable a la luz es un material transparente para permitir un grado de vision a traves del panel.

El patron de impresion comprende opcionalmente capas translucidas tal como se da a conocer en el documento EP 0 880 439, normalmente una capa base translucida blanca y una capa de diseno translucida que es visible desde un lado del panel, siendo visible una imagen especular de la capa de diseno desde el otro lado cuando hay suficiente iluminacion en uno o en los dos lados del panel.

En todos los paneles producidos con el metodo, el porcentaje de partes no impresas de material permeable a la luz es de al menos un 5%, preferentemente al menos un 10% y de forma especialmente preferente al menos un 20%, normalmente para permitir la vision a traves del panel.

Normalmente, la vision a traves del panel se puede obtener en cualquiera de las dos direcciones a traves del panel impreso cuando el nivel de iluminacion percibido a traves del panel desde el lado alejado del mismo es suficientemente superior a la iluminacion reflejada desde y/o transmitida a traves del patron base y los eventuales disenos al ser observados desde el lado cercano del panel. Por consiguiente, los paneles impresos mediante el metodo pueden ser utilizados para, selectivamente, presentar el diseno o permitir la vision a traves del panel, siendo proporcionada esta selectividad mediante el ajuste de la iluminacion en un lado del panel en relacion con la iluminacion en el otro lado. Sin embargo, los paneles de la invencion normalmente se pueden iluminar y/o cada diseno se puede disponer sobre el mismo de modo que el cerebro de un observador puede elegir concentrarse en el diseno sobre el panel o concentrarse en uno o mas objetos separados del otro lado del panel.

Opcionalmente, el panel forma parte de un panel mas grande que tiene una construccion diferente y caracterfsticas diferentes en otras partes del panel mas grande. Por ejemplo, para destacar un tema o para permitir que una impresion pequena sea visible se puede utilizar un "bloqueo selectivo" rellenando partes del panel que en otro caso serfan transparentes con un patron uniforme, por ejemplo de puntos o lfneas.

El diseno sobre una o sobre las dos caras puede ser decorativo y/o informativo. El panel de la invencion tambien puede permitir el control del aporte de calor por radiacion solar, el brillo o la radiacion UV recibidos, por ejemplo, dentro de un edificio, vehfculo u otro recinto o alojamiento sin que ello influya excesivamente en la visibilidad hacia afuera. Los paneles permiten la iluminacion natural o artificial de un espacio hacia cualquiera de los dos lados desde el otro lado, por ejemplo un panel producido mediante el metodo de la invencion puede ser un anuncio dispuesto en una ventana de un edificio que sigue permitiendo la entrada de luz diurna a traves de la ventana, aunque con intensidad reducida, junto con la posibilidad de vision hacia afuera del edificio.

El metodo de la invencion utiliza una impresora de chorro de tinta UV digital para imprimir cada capa impresa con tinta endurecible por UV. Este proceso favorece la impresion de multiples capas de tinta de diferentes colores que se superponen en una posicion sobre un sustrato. Normalmente, cada deposito o gota de tinta de chorro endurecible por UV se endurece inmediatamente despues del impacto mediante una o mas lamparas UV situadas junto a los cabezales de impresion, que incluyen las boquillas de chorro de tinta. Por consiguiente, cada capa es autonoma y homogenea, mientras que las tintas basadas en agua y basadas en disolvente se endurecen principalmente por la evaporacion de los disolventes. Las capas superpuestas de tinta basada en disolvente pueden interaccionar, normalmente por migracion del disolvente de las tintas de una capa a otra, lo que tambien puede provocar una migracion de pigmento de color. Este efecto, junto con la

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dificultad de imprimir por chorro de tinta capas de tinta visualmente opacas, significa que mediante los metodos de impresion por chorro de tinta del estado anterior de la tecnica no se logra un efecto visual normalmente requerido, consistente en un diseno que es visible desde un lado del panel pero que no es visible desde el otro lado del panel. El endurecimiento de las tintas UV no requiere secado con aire o proceso de calentamiento entre la impresion de las capas individuales, mientras que otras tintas basadas en agua o basadas en disolvente para impresion por chorro de tinta digital requieren, por ejemplo, un endurecimiento en un tunel de secado independiente, o al menos requieren un tiempo de espera entre la aplicacion de diferentes capas de tinta para evitar o reducir dicha interaccion entre las capas.

La invencion se explica ahora mas detalladamente con referencia a las figuras.

Fig.: 1A: vista

Fig.: 1B:

Fig.: 1C:

Fig.: 1D:

Fig.: 1E:

Fig.: 1F:

Fig.: 2:

Fig.: 3A y 3B:

Fig.: 4:

Fig.: 5:

Fig.: 6:

Fig.: 7A:

Fig.: 7B:

Fig.: 8 A-N:

Fig.: 9 A-I:

Fig.: 10 A-H:

Fig.: 11 A-H:

Fig.: 12 A-I:

Fig.: 13 A-I:

de un lado de un panel de control de vision con un diseno ABCD.

vista del otro lado del mismo panel de control de vision de la Fig. 1A, desde el que no es visible el diseno.

una seccion transversal a traves del mismo panel de control de vision de las Fig. 1A y 1B. vista lateral de un panel de control de vision con un diseno ABCD.

una vista del otro lado del mismo panel de control de vision de la Fig. 1D, desde el que no es visible el diseno.

una seccion transversal a traves del mismo panel de control de vision de las Fig. 1D y 1E.

plano esquematico de una maquina de impresion por chorro de tinta digital.

representaciones esquematicas de la parte inferior de una disposicion de cabezales de

impresion en diferentes orientaciones.

un plano esquematico de la Secuencia de Impresion 1.

un plano esquematico de la Secuencia de Impresion 2.

un plano esquematico de la Secuencia de Impresion 3.

un plano esquematico de una maquina de impresion por chorro de tinta digital.

una seccion transversal a lo largo de una de las lfneas de patron de impresion del panel de

control de vision impreso en la Fig. 7A e ilustra la impresion de capas de tinta sucesivas con

la Secuencia de Impresion 4.

secciones transversales esquematicas de partes de patrones individuales que ilustran las secuencias de capas para imprimir diversos tipos de panel de control de vision. representaciones esquematicas de conjuntos de cabezales de impresion. representaciones esquematicas de un conjunto de cabezales de impresion del estado anterior de la tecnica y una nueva secuencia de impresion.

representaciones esquematicas de un conjunto de cabezales de impresion del estado anterior de la tecnica y una nueva secuencia de impresion.

representaciones esquematicas de un nuevo conjunto de cabezales de impresion desplazados entre si y una nueva secuencia de impresion.

En estas figuras se utiliza un patron de impresion de lfneas rectas unicamente a modo de ejemplo. El patron de impresion puede estar formado alternativamente por lfneas curvas, puntos, un patron de cuadrfcula o cualquier otro patron de impresion, tal como se da a conocer aquf.

Las figuras no estan a escala. Por ejemplo, las anchuras de las lfneas del patron de impresion se muestran con una proporcion de tamano mayor de lo que serfa normalmente el caso, para una mayor claridad. Las anchuras de las lfneas reales o de otros elementos del patron de impresion para paneles de control de vision serfan normalmente inferiores a 10 mm, preferentemente inferiores a 5 mm y de forma especialmente preferente inferiores a 1 mm.

El panel de control de vision unidireccional de las Fig. 1A, 1B y 1C comprende un material transparente 10, un patron de impresion de lfneas 12, incluyendo cada lfnea normalmente una capa base oscura, normalmente una capa base negra 20, opcionalmente una capa plateada 22, normalmente dos o mas capas base blancas 24 y una capa de diseno 26 en tetracromfa o hexacromfa, estando todas las capas en registro con la mayor exactitud posible utilizando el material transparente 10 seleccionado y una maquina de impresion por chorro de tinta UV. La capa de diseno 26 es visible desde un lado del panel en la Fig. 1A y la capa base negra 20 es visible desde el otro lado del panel en la Fig. 1B, permitiendo una buena vision a traves de las partes transparentes del material transparente 10 hacia el primer lado del panel. La Fig. 1C es una seccion transversal esquematica a traves de este panel de control de vision unidireccional de acuerdo con el documento GB 2165 292. Aunque comunmente se designa como panel de vision unidireccional, desde el primer lado del panel un observador normalmente puede elegir concentrarse en el diseno o ver a su traves, dependiendo el grado de vision a traves del panel, principalmente del porcentaje de opacidad del patron de

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impresion, la iluminacion relativa de los dos lados del panel y la naturaleza del diseno. Por ejemplo, cuando mas brillante y reflectante es el diseno, mas diffcil es ver a traves del mismo.

Las Fig. 1D, 1E y 1F ilustran un panel de control de vision de acuerdo con el documento EP 0 880 439, que incluye una capa base translucida, normalmente una capa base blanca 24 y normalmente una capa de diseno 26 translucida en tetracromfa o hexacromfa. En la Fig. 1D, la capa de diseno 26 es visible desde un lado del panel y una imagen inversa o especular de la capa de diseno 26 es visible desde el otro lado del panel. El diseno puede estar iluminado desde el otro lado del panel en beneficio de un observador situado en el primer lado del panel. Un observador situado en cualquiera de los dos lados normalmente puede ver a traves del panel hasta cierto punto desde cualquiera de los dos lados, pero con menos claridad que a traves del otro lado de un panel de vision unidireccional de la Fig. 1B. La seccion transversal de la Fig. 1F ilustra una o mas capas base blancas 24 y la capa de diseno 26 dentro del patron de impresion 12.

La Fig. 2 es una representacion esquematica de una impresora de chorro de tinta UV, una maquina plana en la que el sustrato (material permeable a la luz 10) se mantiene bajo una succion por vacfo sobre una mesa de vacfo (no mostrada) o se suministra por friccion o de otro modo bajo una disposicion de cabezales de diseno 40 que se mueven a lo largo de un "soporte" o "gufa" en una direccion transversal o "X", a traves de la anchura de una hoja continua (rodillo a rodillo) de un sustrato laminar, y el soporte se mueve en relacion con el sustrato que se esta imprimiendo en una direccion longitudinal "Y", a lo largo de la longitud de la hoja continua o del sustrato laminar. Aquf se hara referencia a los siguientes Mecanismos de Movimiento de la impresora de chorro de tinta:

Mecanismo de Movimiento 1: Los cabezales de impresion se mueven de forma incremental en la direccion X a lo largo de un soporte de cabezales de impresion fijo, mientras que el movimiento principal tiene lugar a traves de una mesa de vacfo (con el sustrato sujeto a la misma) moviendose rapidamente hacia atras y hacia adelante en la direccion Y.

Mecanismo de Movimiento 2: Los cabezales de impresion se mueven principalmente (rapidamente) a traves de un soporte en la direccion X y una mesa de vacfo (con el sustrato sujeto a la misma) se mueve de forma incremental en la direccion Y.

Mecanismo de Movimiento 3: Los cabezales de impresion se mueven principalmente (rapidamente) a traves de un soporte en la direccion X, el soporte se mueve de forma incremental en la direccion Y sobre una mesa de vacfo fija con el sustrato sujeto a la misma.

Mecanismo de Movimiento 4: Los cabezales de impresion se mueven principalmente (rapidamente) a traves de un soporte fijo en la direccion X, moviendose el sustrato (rodillo a rodillo o lamina) de forma incremental en la direccion Y, por ejemplo mediante un suministro por friccion.

Un movimiento inicial o una pasada inicial de los cabezales de impresion en la direccion X se designa aquf como pasada r-l (right to left - de derecha a izquierda) y el movimiento de retorno se designa como pasada l-r (left to right - de izquierda a derecha) o pasada de retorno.

Las maquinas de impresion individuales tienen mecanismos combinados, por ejemplo las maquinas de chorro de tinta UV fabricadas por Leggett y Platt permiten tanto el Mecanismo de Movimiento 3 como el Mecanismo de Movimiento 4.

En el suministro por friccion se puede producir un deslizamiento o una desviacion del sustrato, lo que conduce a una falta de registro en capas de tintas sucesivas. Todos los movimientos mecanicos entre aplicaciones de tinta estan expuestos a tolerancia mecanica, lo que conduce a cierta falta de registro.

Las Fig. 3A y B ilustran una disposicion hipotetica de unos cabezales de diseno 40 con unos cabezales de diseno 50 que comprenden en cada caso una sola lfnea de boquillas de chorro de tinta 52, estando todas las boquillas de un cabezal de impresion individual conectadas con un deposito de tinta y estando dispuestos los cabezales en la secuencia de impresion hipotetica B, S, W, W, C, M, Y, K. En la Fig. 3A, el conjunto de cabezales de impresion esta orientado para adaptarse a los Mecanismos de Movimiento 2-4, mientras que en la Fig. 3B el conjunto de cabezales de impresion esta orientado para adaptarse al Mecanismo de Movimiento 1. No obstante, para las Secuencias de Impresion 1-3, descritas mas abajo, se puede utilizar una disposicion de cabezales de impresion CMYK convencional con un color blanco adicional en cualquier posicion, ya que las diferentes capas estan dirigidas por software de forma individual.

El metodo de la invencion se puede poner en practica con diferentes secuencias de movimiento X-Y e impresion de las capas deseadas. En cualquiera de las siguientes Secuencias de Impresion, la impresion por chorro de tinta UV incluye opcionalmente un disparo multiple de boquillas individuales y/o una oscilacion

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lateral de boquillas entre sus centros de separacion o paso, para obtener la distribucion y el espesor deseado de los depositos de chorro de tinta. Todas las Secuencias de Impresion 1-6 se llevan a cabo en una operacion de impresion, sin retirar el material permeable a la luz de la maquina de impresion y esencialmente sin ningun tiempo de espera entre cada etapa de cada Secuencia de Impresion.

Las Secuencias de Impresion 1-6 varfan en el orden de impresion de capas base y capas coloradas de diseno. Las Secuencias de Impresion 4-6 requieren normalmente una modificacion de configuraciones estandar de los cabezales de impresion de impresoras de chorro de tinta y/o un nuevo orden de disparo de las boquillas de chorro de tinta y/o un software especial, en comparacion con el uso convencional de estas maquinas.

Una aplicacion individual de tinta impresa digitalmente significa normalmente la impresion de:

i. un solo deposito o gota de una boquilla individual, o

ii. un disparo simultaneo de multiples boquillas dentro de un cabezal de impresion individual o una

disposicion apilada de cabezales de impresion, normalmente de una sola tinta de color.

Al imprimir una capa base, las aplicaciones individuales de tinta preferentemente producen depositos solapados que cubren el sustrato o una capa de tinta previa con al menos una capa y normalmente dos o mas capas en las que los depositos de boquillas de chorro de tinta individuales se solapan para cubrir toda el area o todas las areas deseadas. Las diferentes capas se aplican opcionalmente mediante multiples pasadas o con una sola pasada. La tinta es eyectada desde las boquillas en una direccion de movimiento principal del conjunto de cabezales de impresion en relacion con el material permeable a la luz, en la denominada aplicacion unidireccional o unitaria, o en las dos direcciones de movimiento principal, en la denominada aplicacion bidireccional. La forma de los depositos de tinta depende de muchos factores, incluyendo la distancia de vuelo desde la boquilla hasta el sustrato, el angulo de impacto, la velocidad de impacto y la viscosidad de la tinta, lo que conduce a defectos potenciales en la aplicacion bidireccional con una disposicion de cabezales de impresion fija en el orden CMYK o KYMC. La impresion de capas base con el espesor y la uniformidad requeridos se puede favorecer mediante lfneas sucesivas de boquillas de chorro de tinta desplazadas entre si dentro de un cabezal de impresion individual. Alternativamente, los cabezales de impresion sucesivos, cada uno con una lfnea individual de boquillas, se pueden apilar en una relacion geometrica en la que estan desplazados entre si. En una capa de diseno CMYK, el orden de aplicacion (por ejemplo C, M, Y y despues K) es importante para el efecto visual resultante. La aplicacion bidireccional requiere normalmente una arquitectura especial de los cabezales de impresion y/o una secuencia de disparo especial para posibilitar un orden diferente de impresion de los colores requeridos en cada direccion.

En la Secuencia de Impresion 1, sobre toda o todas las areas se imprime una capa base en una etapa. Esto requiere un movimiento mecanico en ambas direcciones X e Y sobre el area del panel cubierta por la capa base, normalmente sobre todo el area del patron de impresion, antes de imprimir secuencialmente la o las otras capas. El software primero da instrucciones para que las boquillas de tinta negra impriman todo el patron de impresion en una capa sobre el material permeable a la luz. La capa negra es una capa negra esencialmente opaca B o una capa negra de proceso translucida K aplicada en una pasada o en multiples pasadas, y/o una capa absorbente de la luz oscura CMYK combinada. Opcionalmente, el software da despues instrucciones para que las boquillas de tinta plateada impriman todo el patron de impresion en una capa directamente sobre la capa negra. La Fig. 4 ilustra una vista en planta de un material permeable a la luz 10 que ha sido impreso con una capa base negra 20 en toda el area del patron de impresion 12 y parcialmente impreso con una capa base plateada 22. Normalmente, el software da despues instrucciones para que las boquillas de tinta blanca impriman todo el patron de impresion en una o mas capas blancas para obtener un espesor, matiz, luminosidad y saturacion de color blanco adecuados como un fondo para el diseno CMYK. Despues se imprime la capa de diseno CMYK sobre la capa base blanca por toda el area del patron de impresion. La Secuencia de Impresion tiene la desventaja de que requiere movimientos mecanicos sucesivos de los cabezales de impresion sobre toda el area del panel, lo que normalmente produce cierta falta de registro entre las capas de tinta sucesivas, y no es posible con maquinas de chorro de tinta digital UV que no ofrecen la posibilidad de un movimiento inverso en la direccion de la hoja continua de un sustrato de rodillo a rodillo.

La Secuencia de Impresion 2 es similar a la Secuencia de Impresion 1 donde todas las capas base y la capa de diseno se imprimen por separado, pero la Secuencia de Impresion 2 limita el area de aplicacion secuencial a una seccion o parte de toda el area del patron de impresion, normalmente una anchura de aplicacion seleccionada a lo largo de toda la extension del panel en la direccion del movimiento principal de los cabezales de impresion, tal como ilustra la Fig. 5. Para una eficiencia maxima de esta Secuencia de Impresion 2, el patron de impresion 12 se imprime en anchuras "W" incluidas en la anchura de la disposicion de boquillas de chorro de tinta en el conjunto de cabezales de impresion 40. Por consiguiente, el registro normalmente es mejor que en la Secuencia de Impresion 1 debido al menor movimiento relativo del conjunto de cabezales de impresion 40 y el material permeable a la luz 10 entre aplicaciones de capas sucesivas, que

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se limita a un eje de movimiento de cabezal de impresion. Un ejemplo particularmente ventajoso de este metodo es imprimir un patron de impresion de lmeas que se extienden paralelas a la direccion de movimiento principal de los cabezales de impresion. En la Fig. 5, la direccion de movimiento rapido principal es la del conjunto de cabezales de impresion 40 a lo largo del soporte 30, en la direccion X. Por consiguiente, los bordes de cada lmea se imprimen sin ningun movimiento en la direccion de movimiento secundario o incremental del conjunto de cabezales de impresion 40 en relacion con el material permeable a la luz 10, logrando potencialmente un registro mas uniforme de los bordes de las lmeas que en la Secuencia de Impresion 1. Este metodo se puede mejorar adicionalmente si el lfmite mutuo entre grupos de lmeas sucesivos, despues del movimiento relativo del conjunto de cabezales de impresion y el material permeable a la luz en la direccion de movimiento secundaria, esta situado dentro de un espacio entre dos lmeas adyacentes, evitando problemas de interferencia mutua como "diafoma", "entrelazamiento" u otros problemas de solapamiento o de espacios vacms en un lfmite mutuo dentro de una o mas areas impresas del patron de impresion, frecuentemente denominados "efectos de banda". Preferentemente, el conjunto de cabezales de impresion se mueve de forma incremental en la direccion de movimiento secundaria por la anchura de impresion W entre los bordes exteriores de las dos lmeas exteriores en las multiples lmeas que estan siendo imprimidas, mas el espacio entre las lmeas, con lo que se reduce adicionalmente el tiempo de impresion en comparacion con la impresion de anchuras de impresion con un lfmite mutuo. Este registro de borde de lmea se puede describir como un registro esencialmente exacto, ya que la falta de registro entre capas esta limitada en gran medida a la tolerancia lateral de la maquina en el mecanismo de movimiento en la direccion de movimiento principal, la alineacion de los chorros de tinta, el engrosamiento o contraccion de punto y cualquier otra causa de "salpicadura", que es un termino que se refiere a un borde impreso de forma irregular que puede ser el resultado de diversas causas secundarias.

En la Secuencia de Impresion 3 se imprimen secuencialmente "microareas" del patron de impresion, tal como se ilustra en la Fig. 6, que muestra microareas 16 con una anchura W y una distancia de movimiento M. Las "microareas" estan incluidas normalmente en el area cubierta por la disposicion de cabezales de impresion, estando limitado el movimiento requerido entre la aplicacion de capas diferentes a la separacion de colores individuales dentro de la disposicion de cabezales de impresion. En la Secuencia de Impresion 3, en el lfmite mutuo 14 entre dos microareas habra un cierto solapamiento o espacio vacm entre la sucesion de capas dentro de las dos microareas adyacentes, debido a las formas de los puntos individuales, el engrosamiento de puntos o la contraccion de puntos de una tinta particular sobre un sustrato particular y la tolerancia mecanica inevitable del mecanismo de movimiento de una maquina de impresion individual, por ejemplo en los angulos y la separacion de boquillas individuales, y en el movimiento X-Y.

Las Secuencias de Impresion 1, 2 y 3 posibilitan la impresion en varias pasadas de cada capa y se pueden lograr mediante suficientes estaciones de tinta y procesamiento exclusivo por software, por ejemplo una impresora de chorro de tinta UV estandar con CMYK y una o dos estaciones blancas se pueden programar para imprimir una capa base negra K o CMYK multiple, una capa base blanca multiple, seguida de una capa de diseno CMYK. Otras causas de faltas de registro, por ejemplo la absorcion de la tinta por el sustrato y el movimiento termico y/o por humedad del sustrato no son significativas en el caso de las tintas de chorro de tinta UV, una ventaja particular en comparacion con las tintas basadas en agua, basadas en disolvente o basadas en aceite, que normalmente requerinan un movimiento esencial X-Y y un secado por calentamiento/aire entre las capas.

En la Secuencia de Impresion 4, cada una de las capas se imprime en una unica pasada del conjunto de cabezales de impresion. Cada capa debe tener la cobertura de sustrato y la opacidad visual requeridas logradas mediante esta unica pasada. Por consiguiente, los cabezales de impresion de color individual deben estar en el orden de impresion requerido de los colores de capas individuales en la disposicion de cabezales de impresion, por ejemplo, negro, plateado, blanco, blanco, C, M, Y, K. Los cabezales de impresion se mueven normalmente mas lentamente que en el caso de la impresion en multiples pasadas, para asegurar la cobertura y el espesor de capa requeridos. Esta Secuencia de Impresion 4 proporciona la mayor exactitud de registro de capas para cualquier patron de impresion, pero sigue siendo preferente un patron de impresion de lmeas paralelas a la direccion principal del movimiento de los cabezales de impresion, por ejemplo en lmeas perpendiculares al soporte de cabezales de impresion con el Mecanismo de Movimiento 1 y lmeas paralelas al soporte de cabezales de impresion con los Mecanismos de Movimiento 2-4. La Fig. 7A ilustra la disposicion de cabezales de impresion 40 que se mueve a lo largo del soporte 30 en la direccion de movimiento principal, en la direccion X, moviendose el soporte 30 de cabezales de impresion de forma incremental en la direccion Y a traves del material permeable a la luz 10 o moviendose el material permeable a la luz 10 de forma incremental en la direccion Y bajo un soporte 30 fijo. El patron de impresion 12 es un patron de lmeas que se extienden paralelas al soporte de los cabezales de impresion, comprendiendo la capa de diseno 26 un diseno similar al ilustrado en la Fig. 1A. La disposicion de cabezales de impresion esta dispuesta para permitir el disparo de las boquillas de chorro de tinta de color necesarias en el orden requerido, por ejemplo la Fig. 3A ilustra una disposicion de cabezales de impresion 40 hipotetica con cabezales de impresion 50 que comprenden en cada caso una lmea individual de boquillas de chorro de tinta 52, estando conectadas todas

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las boquillas de un cabezal de impresion individual con un deposito de tinta, y estando dispuestos los cabezales de impresion en la secuencia de impresion hipotetica B, S, W, W, C, M, Y, K. La Fig. 7 muestra la disposicion de cabezales de impresion moviendose de derecha a izquierda y creando la secuencia de capas base y capa de diseno en una sola pasada del conjunto de cabezales de impresion 40, imprimiendose la capa base negra 20 antes que la capa base plateada 22, que a su vez se imprime antes que las dos capas base blancas 24, que a su vez se imprimen antes que la capa de diseno 26 que incluye las capas de color de diseno individuales CMYK. Opcionalmente, los cabezales de impresion de color negro, opcionalmente plateado y blanco estan separados entre si y con respecto a los cabezales de impresion CMYK para favorecer el endurecimiento por UV de cada capa de tinta. Sin embargo, con los cabezales de impresion actualmente disponibles en las maquinas comerciales, la calidad resultante percibida de un diseno impreso con una sola pasada de CMYK es relativamente tosca y produce colores percibidos con una saturacion debil o baja. Aunque posiblemente sean adecuados para determinados disenos, para esta Secuencia de Impresion 4 son preferibles lfneas dobles, triples o cuadruples de boquillas para cada color CMYK.

Las Secuencias de Impresion 5 y 6 posibilitan la impresion de una o mas capas base y un diseno de tetracromfa o hexacromfa simultaneamente en una unica pasada, permitiendo la creacion necesaria de capas para producir una gama de paneles de control de vision, por ejemplo tal como se ilustran mediante secciones transversales de partes individuales del patron de impresion en las Fig. 8A-N.

Las Fig. 8A-F ilustran ejemplos de ordenes de impresion de capas para diferentes tipos de paneles de control de vision de acuerdo con el documento GB 2 165 292. Las Fig. 8A y B representan paneles de vision unidireccional que comprenden una pelfcula transparente 10, por ejemplo una pelfcula de poliester autoadhesiva, para aplicarla en la parte exterior de una ventana. En la Fig. 8A, una capa base negra de proceso (K) 64 es seguida por una o mas capas base blancas 24, con una capa base plateada opcional entre la capa negra y las capas blancas, seguidas de la capa de diseno 26, que comprende las capas de color de proceso de diseno cian 61 (C), magenta 62 (M), amarillo 63 (Y) y negro de proceso 64 (K). La Fig. 8B ilustra una capa negra opaca de color suplementario 20 (B), una capa plateada 22 (S), dos capas blancas 24 (W) y una capa de diseno 26, como en la Fig. 8A.

Las Fig. 8C y D representan paneles de vision unidireccional que incluyen por ejemplo una pelfcula autoadhesiva para aplicarla en la parte interior de una ventana. En la Fig. 8C, la capa de diseno 26 es una imagen especular o diseno de lectura inversa que comprende capas coloreadas de diseno que tambien estan impresas en orden inverso KYMC. Despues de la aplicacion en la parte interior de una ventana, el diseno es visible para un observador situado fuera de la ventana en el sentido de lectura correcto. La capa de diseno 26 es seguida por capas blancas y negra de proceso 24 y 64. La Fig. 8D ilustra un producto similar, pero con una capa negra opaca 20 (B) para una mejor visibilidad hacia afuera de la ventana. Cuanto mas negra, visualmente mas opaca y menos reflectante de la luz es la capa negra, mejor puede ver a traves de la ventana un observador situado en la parte interior de la ventana de un edificio o vehfculo.

La Fig. 8E representa un panel de acuerdo con el documento GB 2 165 292 con una capa de diseno 26 impresa en lectura inversa sobre el material transparente, visible a traves del material transparente, capas base blanca, plateada y despues blanca 24, 22 y 24, seguidas de una capa de diseno 26 de lectura en el sentido correcto visible desde el otro lado.

La Fig. 8F ilustra un panel con una capa de diseno 26 impresa sobre cualquiera de los dos lados de un material permeable a la luz 10.

La Fig. 8G representa un panel de acuerdo con el documento EP 0 880 439 con una capa base blanca 24 y sin capas base negras o plateadas. El mismo producto de la Fig. 8G esta representado de modo diferente en la Fig. 8H mediante depositos individuales de tinta UV de color cian (C), magenta (M), amarillo (Y) y negro de proceso (K) sobre una parte de capa base blanca 24.

En la Fig. 8I, los espacios entre depositos individuales de colores de proceso CMYK de la capa de diseno se han rellenado con una capa de relleno blanca 70, lo que tiene el efecto de producir un blanco visualmente mas brillante en areas blancas de un diseno o de ser visto en combinacion con depositos CMYK para producir la gama y la gradacion de colores de diseno percibidas visualmente requeridas.

Independientemente de que la capa de diseno este rellena o no, la Fig. 8J muestra que una capa base, por ejemplo una capa base blanca 24, comprende un patron regular o irregular de huecos o espacios 25 en la capa base, por ejemplo para obtener un efecto de diseno particular o para aumentar la translucidez del panel en conjunto.

La Fig. 8K es una representacion esquematica de un nuevo medio para mejorar la reproduccion de areas oscuras en paneles que tienen un sustrato transparente o translucido 10 y una capa base blanca 24 como

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fondo para una capa de diseno de multicromfa translucida que comprende colores de proceso CMYK. En estos paneles (paneles graficos transparentes o de otro tipo), el negro de proceso K es translucido y, cuando se ve contra un fondo plano, se percibe como un gris oscuro mas que como negro. Para aumentar la negrura, frecuentemente se aplican depositos CMY sobre un area que debe ser negra o muy oscura. Sobre un sustrato transparente con una capa base blanca, la capa base blanca se elimina ventajosamente de debajo de cualquier area en la que se deposite negro de proceso por si solo, dejando huecos o espacios 25 en la capa base blanca 24 coincidentes con los depositos de negro de proceso K, tal como se ilustra en la Fig. 8K. La Fig. 8L ilustra el mismo panel, pero con los depositos de negro de proceso K sobre el material permeable a la luz 10 en los lugares en los que hay huecos en la capa base blanca 24.

A la inversa, cuando la representacion digital deseada de colores oscuros resultan en un RIP que requiere, por ejemplo, capas superpuestas de negro de proceso y cian, magenta y amarillo, con frecuencia se utiliza el metodo conocido de "eliminacion de color subyacente" para reducir la cantidad de capas de tinta superpuestas, por ejemplo con el fin de favorecer el endurecimiento de las capas de tinta y para reducir el gasto en tinta. La Fig. 8m ilustra un hueco 25 en la capa base blanca unicamente donde se satisfacen los criterios para la eliminacion de color subyacente, por ejemplo donde se superponen al menos depositos de capas C, M y K, lo que se ilustra de un modo mas realista en la Fig. 8N, que muestra el espacio o hueco 25 de la Fig. 8M rellenado con tinta depositada sobre el material permeable a la luz 10.

En la practica, las disposiciones de boquillas y cabezales de impresion estan configuradas para imprimir una gama de productos particular con la calidad, la eficiencia y el coste deseados, teniendo en cuenta si estos deben ser impresos de un modo unidireccional o bidireccional. Las Fig. 9A-H ilustran ejemplos correspondientes.

La Fig. 9A ilustra una disposicion de cabezales de impresion 40 apilados estrechamente sobre un soporte o gufa 30, teniendo cada cabezal de impresion 50 una sola lfnea de boquillas 52, por ejemplo como en los cabezales de impresion Spectra SE-128 (Spectra, Inc., EEUU), que tienen dos porciones piezoelectricas electricamente independientes, cada una con 64 canales direccionables, combinados para proporcionar un total de 128 chorros. Las boquillas estan dispuestas en una sola lfnea, con una distancia de o,o5 cm (0,020'') entre boquillas, teniendo la lfnea de boquillas una longitud de 64,5 mm (2,54 pulgadas). Seis cabezales de impresion para dos estaciones de blanco y CMYK, por ejemplo con una disposicion WWCMYK, CMYKWW o WCMYKW, son practicamente la cantidad minima de cabezales de impresion deseada para la puesta en practica de la invencion. En lugar de un negro de proceso K tambien se puede utilizar un cabezal de impresion de negro opaco B, tal como se ilustra en la Fig. 9B. Preferentemente esta disponible una disposicion de 8 colores de cabezal de impresion, por ejemplo tal como se ilustra en la Fig. 9C, con colores de hexacromfa adicionales de cian claro (Cl) y magenta claro (Ml), o, tal como se ilustra en la Fig. 9D, con estaciones adicionales de negro opaco B y blanco W.

Alternativamente, algunos cabezales de impresion por chorro de tinta tienen dos lfneas de boquillas, por ejemplo como los cabezales de impresion Xaar Omnidot 670 (Xaar Plc, Reino Unido), que tienen dos lfneas de 382 boquillas (764 en total) en una anchura de cabezal de impresion de 86 mm. Los cabezales de impresion de lfnea doble pueden tener suministros de colores independientes, por ejemplo tal como se ilustra en la Fig. 9E, proporcionando una disposicion WCMYKW basica, o un solo suministro de color, tal como se ilustra en la Fig. 9F. Las Fig. 9G y 9H ilustran configuraciones opcionales con cuatro cabezales de impresion dobles, que proporcionan alternativas WCMYKClMl W y BWWCMYKW. Para la Secuencia de Impresion 6, un cabezal de impresion con estaciones de negro opaco B y blanco W previstas para imprimir capas base blancas y negras, esta desplazado y adelantado con respecto a los otros tres cabezales de impresion, que estan previstos principalmente para imprimir la capa de diseno, tal como ilustra la Fig. 9I. En cada secuencia, cada lfnea de boquillas esta conectada con un unico color de tinta endurecible por UV y solo imprime con esta. Unicamente la Secuencia de Impresion 1 requiere una maquina de impresion por chorro de tinta con capacidad de rebobinado del sustrato.

Ya se conocen las disposiciones de chorro de tinta en lfnea WCMYKW, tal como se ilustra en la Fig. 9E, o WCMYKClMlW, tal como se ilustra en la Fig. 9G y en la Fig. 10A. Estas configuraciones son adecuadas para imprimir productos graficos transparentes con una capa base blanca y un rellenado opcional de depositos de gotas blancas en cualquier lugar de la capa de diseno que no tenga un deposito CMYK, de acuerdo con las Fig. 8G-N. Normalmente, el primer chorro de tinta blanco deposita una unica capa base blanca seguida de la capa de diseno CMYK y en caso dado un relleno blanco. Si se requiere una capa base blanca menos translucida, mas opaca, se depositan dos capas de blanco en una pasada l-r, seguidas de una capa base blanca adicional opcional, seguida a su vez por el diseno CMYK y un relleno blanco opcional en una pasada r-l.

Para imprimir paneles graficos transparentes de vision unidireccional de acuerdo con el documento GB 2 165 292, es necesario disponer de una capa oscura, normalmente negra, para proporcionar una buena vision a

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traves del panel desde un lado y un fondo blanco luminoso para los colores de diseno. Para lograrlo, normalmente se requieren varias capas de blanco con una capa plateada intermedia opcional. De acuerdo con la Secuencia de Impresion 5, con una disposicion de chorros de tinta en lfnea WCMYKW o WCMYKClMlW, tal como se ilustra en la Fig. 10A, es posible utilizar una seccion, canal, corriente o porcion adelantada o delantera de las lfneas de boquillas para imprimir las capas base negras y blancas, utilizandose las boquillas restantes o posteriores para imprimir una capa de diseno CMYK, todo ello en una progresion continua. Para alcanzar un nivel generalmente aceptable de un diseno impreso por chorro de tinta digital es necesario que los cabezales de chorro de tinta CMYK pasen sobre cada area de diseno varias veces, normalmente entre cuatro y dieciseis veces, dependiendo de la resolucion percibida requerida. Si la mitad o la cuarta parte delanteras de la longitud de las boquillas de cabezal de impresion se dedican a depositar las capas negra y blanca, la otra mitad o las tres cuartas partes restantes de la anchura se pueden dedicar a CMYK. Las Fig. 10A-F ilustran la Secuencia de Impresion 5A en la que la mitad delantera de las boquillas de chorro de tinta se dedica a la impresion de capas base y la mitad posterior se dedica a la impresion de la capa de diseno. En la Fig. 10A, las lfneas de boquillas de negro de proceso K y las lfneas de boquillas de blanco derechas imprimen la capa base negra 20 y la capa base blanca 24 en una pasada r-l inicial. En la pasada l-r de retorno de la Fig. 10B, la mitad delantera de las dos lfneas de boquillas con tinta blanca aplican otras dos capas base blancas 24. Despues, los cabezales de impresion se mueven en la direccion secundaria en un incremento de la mitad de la anchura de las lfneas de boquillas de chorro de tinta hasta la posicion de la Fig. 10C, de modo que la mitad posterior de las boquillas queda posicionada sobre la anchura de la capa base de negro de proceso 20 preimpresa y tres capas de base blancas 24. En la pasada r-l de la Fig. 10C, la mitad delantera de las boquillas repiten la impresion de las capas base 20 y 24 como en la Fig. 10A, mientras que las mitades posteriores imprimen una capa base blanca 24 adicional, seguida por la capa de diseno CmYKClMl 26. Las Fig. 10G y H ilustran a mayor escala los cabezales de impresion y la imagen parcial circundante del material permeable a la luz 10 en un patron de impresion de lfneas en la direccion del movimiento principal de los cabezales de impresion. No obstante, las lfneas se podrfan imprimir en una direccion perpendicular o en cualquier otra direccion, o mediante esta Secuencia de Impresion 5a o cualquier otra de las Secuencias de Impresion se produce opcionalmente un patron de impresion diferente, por ejemplo de puntos, o un patron de impresion que deja areas discretas de material permeable a la luz.

En la Secuencia de Impresion 5B de las Fig. 11A-F, las capas C, M e Y se utilizan junto con negro de proceso K para producir una capa base de "negro compuesto" 20, que es mas opaca y normalmente preferible para los paneles de vision unidireccional de acuerdo con el documento GB 2 165 292. Por lo demas, las Fig. 11A- H son similares a las Fig. 10A-H.

Si la cuarta parte delantera de las boquillas se dedica a la impresion de las capas base y los cabezales de impresion avanzan una cuarta parte de la anchura de las lfneas de boquillas despues de cada pasada bidireccional, sobre cada parte del diseno se depositaran seis impresiones CMYKClMl, tal como se ilustra en las Fig. 12A-I, Secuencia de Impresion 5C. La deposicion de las capas en las Fig. 12A-D es identica a la deposicion de las capas en las Fig. 11A-d, excepto porque los canales, corrientes o porciones de anchura de impresion constituyen una cuarta parte de la anchura total de las lfneas de boquillas, en lugar de la mitad de la anchura de las lfneas de boquillas. Las Fig. 12E-I muestran el progreso de la impresion que resulta en seis impresiones de capa de diseno.

En la Secuencia de Impresion 6, uno o mas cabezales de impresion que imprimen las capas base estan desplazados, adelantados con respecto a los cabezales de impresion previstos principalmente para imprimir capas de color de diseno CMYK, tal como se ilustra en las Fig. 13A-I. Por ejemplo, las lfneas de boquillas de tinta negra B y blanca W en un cabezal de impresion estan desplazadas por delante de una fila en lfnea de una disposicion de cabezales de impresion convencional CMYK o WCMYKw. En la Fig. 13A, en una primera pasada r-l se imprimen una capa base negra opaca 21 y una capa base blanca 24, seguidas de una sola capa base blanca 24 en una pasada l-r, tal como se ilustra en la Figura 13B. En la pasada r-l de la Fig. 13C y la pasada l-r de la Fig. 13D se anaden otras dos capas base blancas 24. Despues, el soporte de cabezales de impresion se mueve de forma incremental una distancia correspondiente a la anchura de la lfnea de boquillas, de modo que sobre la capa base negra y las cuatro capas base blancas de la anchura de un cabezal de impresion se imprime otra capa base blanca 24 mas y los colores CMYK de la capa de diseno sobre la anchura de los cabezales de impresion posteriores, tal como se ilustra en la Fig. 13E. La secuencia de impresion continua tal como se ilustra en las Fig. 13F-I para producir una secuencia de impresiones de una capa base negra 21, cinco capas base blancas 24 y cuatro capas de diseno CMYK. Si se requiere un diseno con una resolucion aparentemente mayor, mas saturada, se llevan a cabo mas pasadas de blanco desde el cabezal de impresion desplazado y pasadas de CMYK desde los cabezales de impresion en lfnea, por ejemplo para alcanzar 6, 8 o mas pasadas de CMYK. Alternativamente, por ejemplo, un solo cabezal de impresion de negro podrfa estar desplazado por delante de dos cabezales de impresion de blanco, que estan desplazados por delante de cabezales de impresion CMYK dobles y un cabezal de impresion de relleno blanco doble, siendo esta tercera lfnea de cabezales de impresion tal como se ilustra en la Fig. 9F.

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Es una ventaja del metodo de la invencion que los colores negro y blanco de las capas base y los colores de las capas de diseno, por ejemplo cian, magenta, amarillo y negro de proceso, CMYK, se impriman simultaneamente en una pasada del conjunto de cabezales de impresion.

El orden de disparo u orden de impulsos de color secuenciales es determinado por el programa o rutina de software para tipos particulares de productos de control de vision.

La Secuencia de Impresion 1, y por consiguiente el potencial de todas las Secuencias de Impresion 1-6, se comprobo en una impresion de prueba de un sustrato de pelfcula de poliester claro y transparente utilizando una impresora de chorro de tinta UV digital Mimaki UJF-605C y tintas Mimaki, mediante la impresion de una disposicion de elementos rectangulares con huecos transparentes entre los mismos, primero con disenos KYMC discretos en impresion inversa, seguidos de 2 capas de blanco y despues una capa de negro K, comprobando todas las caracterfsticas de impresion requeridas de un panel grafico transparente, incluyendo:

i. un material permeable a la luz;

ii. (ii) una impresion por chorro de tinta UV con 3 capas base (1 negra y 2 blancas), y

iii. una impresion por chorro de tinta UV de un diseno CMYK.

La prueba se realizo en una operacion de impresion.

No se requirio ninguna reconfiguracion especial de las boquillas de chorro de tinta, los cabezales o las conexiones con depositos de tinta, simplemente se introdujeron los datos en el software estandar del ordenador para producir las capas de negro de proceso, las capas blancas y las capas de color CMYK en el orden requerido. En esta produccion de prueba, las capas de negro de proceso K y blancas tenfan una opacidad y una blancura adecuadas para una impresion de diseno, y los disenos no eran visibles desde el otro lado del panel.

Las Secuencias de Impresion 1-4 y 6 no requieren ningun software especial o "firmware" (software para el ordenador de la impresora) de la maquina de impresion. Sin embargo, la Secuencia de Impresion 5 requiere una reprogramacion de la logica del "firmware" del ordenador para separar y gestionar el canal de capa base delantero de las boquillas para imprimir las capas base y limitar el canal posterior restante a la impresion de la capa de diseno.

En cualquiera de las Secuencias de Impresion del metodo de la invencion arriba descritas se pueden tomar medidas adicionales para aumentar la opacidad de la tinta blanca, por ejemplo un porcentaje mayor de lo normal de pigmento blanco, convencionalmente dioxido de titanio, y opcionalmente un area de distribucion de las partfculas de pigmento blanco mas fina, por ejemplo por debajo de un tamano de partfcula de 1 micra. Para la tinta blanca se requiere un sistema de suministro especial en comparacion con otros colores. La opacidad uniforme de la tinta blanca se puede favorecer mediante una agitacion continua del deposito de tinta blanca durante todo el proceso de impresion y manteniendo una temperatura optima en el deposito de tinta blanca y/o controlando la temperatura del cabezal de impresion, con el fin de mantener la reologfa optima de la tinta para obtener un blanco opaco. La expresion "blanco opaco" se utiliza aquf para indicar una tinta blanca con suficiente "saturacion", "luminosidad" y espesor para proporcionar un fondo adecuado para imprimir tintas de chorro de tinta CMYK con los colores percibidos resultantes deseados. Las tintas de chorro de tinta UV incluyen normalmente oligomeros, monomeros, fotoiniciadores, pigmentos y aditivos. Al imprimir mediante el metodo de la invencion es preferible reducir los aditivos al menos en la tinta blanca de la capa base y opcionalmente en la tinta plateada para aumentar la proporcion de los otros constituyentes con el fin de obtener tintas que, si se aplican a una temperatura relativamente alta, se endureceran eficientemente y formaran capas de tinta mas "opacas" con mayor saturacion de color. Adicionalmente resulta ventajoso utilizar lamparas UV-A, utilizadas mas comunmente en la serigraffa para endurecer la tinta. Ademas, para mejorar la adhesion de la tinta resulta ventajoso elegir tintas adaptadas a la energfa superficial del material permeable a la luz particular, normalmente sustratos transparentes utilizados para la fabricacion de paneles de control de vision, por ejemplo poliester tratado por impresion, PVC, acrflico y policarbonato. Tambien es importante utilizar tintas endurecibles por UV flexibles para materiales permeables a la luz en forma de pelfcula.

Las consideraciones de diseno de cabezales de impresion de gota a demanda (drop on demand - DOD) incluyen

i. resolucion y paso de boquilla;

ii. frecuencia de eyeccion de gota;

iii. diafonfa;

iv. vida;

v. rellenado/eliminacion de burbujas;

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vi. exactitud de emplazamiento de gota;

vii. latencia; y

ix. control de temperatura.

La exactitud de emplazamiento de gota o de aterrizaje de gota depende de tolerancias de la maquina en:

i. tolerancias de fabricacion de chorro a chorro;

ii. chorro simple con variaciones temporales;

iii. rectitud de las boquillas;

iv. humectacion de boquillas y superficies;

v. contaminacion de placas de boquilla;

vi. formulacion y condiciones de la tinta;

vii. velocidad de gota; y

viii. recorrido de vuelo de gota y distancia de lanzamiento.

Estas variables y factores se pueden "sintonizar" con respecto a los requisitos particulares de la impresion por chorro de tinta de los paneles de control de vision. La geometrfa de distribucion de un cabezal de impresion, a veces denominada arquitectura, depende del tipo de impresora y del mercado objetivo. Por ejemplo, para los anuncios de gran formato en exteriores no es necesaria una alta resolucion, de hecho, par el impacto visual es preferible emplear grandes depositos de tinta con baja resolucion, un aspecto frecuentemente no entendido por las personas que especifican estos materiales de impresion. Para los paneles de control de vision casi nunca se requiere una impresion de alta resolucion, teniendo en cuenta la naturaleza relativamente tosca de las partes no impresas.

El defecto de impresion denominado "efectos de banda", causado por una desalineacion o inestabilidad de los chorros, se puede reducir mediante "entrelazamiento", por ejemplo "microtejiendo" las boquillas. No obstante, para producir bordes de un patron de impresion con un registro esencialmente exacto, tal como se describe aquf, normalmente es preferible una alineacion de las boquillas.

Cuanto mayor es la densidad de las boquillas en un cabezal de impresion, menor es la cantidad de pasadas necesarias en la impresion.

La expresion "calidad de impresion", tal como se utiliza aquf, se refiere a la medida en que el punto impreso se parece, de forma individual o colectiva, al resultado pretendido. La calidad de impresion se debe controlar cuidadosamente, por ejemplo para controlar las salpicaduras de borde, que comprometen el registro percibido de los bordes del patron de impresion.

La expresion "calidad de imagen", tal como se utiliza aquf, se refiere a la medida en que la imagen impresa final se parece al resultado pretendido. Con frecuencia, la calidad de la imagen percibida es mas facil de lograr en la produccion de paneles de control de vision, ya que las discontinuidades de las partes no impresas tienden a disimular otros defectos de imagen.

La exactitud de emplazamiento de gota depende principalmente de las tolerancias de fabricacion de chorro a chorro, de la rectitud de las boquillas, de problemas con el disparo de chorros individuales con el tiempo, dependiente principalmente de la humectacion de boquillas y superficies y la contaminacion de las placas de boquilla, de tolerancias del movimiento X-Y y de la tolerancia de la distancia de lanzamiento del equipo de impresion. Otros problemas incluyen la exactitud de borde de punto, el engrosamiento o contraccion de punto y la migracion de color. Las Secuencias de Impresion 3 y 4 son propensas a la migracion de color, en especial de negro sobre amarillo. La migracion de color se puede reducir empleando colorantes de carga opuesta, por ejemplo negro de carbon cationico con tinte amarillo anionico.

La durabilidad de un panel se puede aumentar mediante impresion con tinta transparente o barniz en registro esencialmente exacto dentro del patron de impresion. Esta impresion se deberfa limitar al area o las areas del patron de impresion, ya que cualquier capa impresa, aunque sea "clara como el agua", tendra una superficie deformada (no plana) y distorsionara la calidad de vision a traves de los paneles graficos transparentes.

Para ayudar a la seleccion de una tinta UV apropiada es preferible comprobar la energfa superficial de cualquier tipo de material permeable a la luz que se vaya a imprimir.

No obstante, el diseno de los cabezales de impresion de chorro de tinta ha sido, y seguira siendo, objeto de una investigacion y un desarrollo intensos para lograr una mayor calidad y un disparo mas rapido de gotas de chorro de tinta, y para mejorar las formas resultantes y la disposicion de los depositos endurecidos. La

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produccion en una sola pasada deseada de acuerdo con la invencion se favorece mediante el uso de cabezales de impresion que no incluyen una linea de boquillas de chorro de tinta individuales, sino que, en su lugar, presentan una ranura continua con caracterfsticas que posibilitan el lanzamiento selectivo de chorros de tinta a lo largo de la direccion longitudinal de la ranura, por ejemplo cabezales de impresion ToneJet™, fabricados por IMI Europe Ltd, Reino Unido.

Normalmente, la cantidad de estaciones de tinta aumenta en comparacion con una maquina de chorro de tinta UV tfpica con estaciones de 4 tintas (CMYK), o CMYK con una o dos estaciones de tinta de color "suplementario" opcionales. Para la presente invencion es preferible que la maquina tenga al menos cabezales de impresion de ocho colores, por ejemplo negro opaco, plateado, blanco, CMYK y otro color "suplementario", que tambien puede ser utilizado para un cabezal de tinta blanca adicional.

Para imprimir las capas necesarias en la secuencia requerida, por ejemplo B, S, W(s), C, M, Y, K para un diseno "en el sentido de lectura correcto", normalmente para un panel a aplicar en la parte exterior de una ventana de un edificio o un vehfculo, o K, Y, M, C, W(s), S, B para un diseno de "lectura inversa", respaldado por las capas base del patron de impresion, estando previsto el diseno para ser visto normalmente a traves de un material permeable a la luz transparente aplicado en la parte interior de una ventana, se requieren ordenes especiales de cabezales de impresion y/o diferentes conexiones con depositos de tinta de diferentes colores, junto con un software especial.

Para poner en practica la invencion se puede utilizar cualquier maquina de impresion por chorro de tinta UV que tenga capacidad de aplicacion de tinta blanca, por ejemplo las maquinas de chorro de tinta UV fabricadas por las companfas Vutek, Durst, Mimaki y Zund.

Las tintas endurecibles por UV son adecuadas para boquillas individuales piezoelectricas de "gota a demanda" (DOD), la pared compartida de gota a demanda y el sistema de multideflexion de chorro de tinta continuo, aunque los dos primeros son opciones preferentes para la presente invencion. En estos dos sistemas preferentes, un cristal piezoelectrico se deforma cuando se aplica un impulso electrico a una pared individual de una boquilla o a una pared compartida entre boquillas adyacentes, que expulsa la tinta en un chorro sobre el sustrato. El tipo de impresoras de chorro de tinta utilizado para la mayor parte de los paneles graficos transparentes consiste en las, asf llamadas, impresoras de chorro de tinta de gran formato, y los dos tipos de cabezales de impresion mas utilizados en la actualidad para las, asf llamadas, impresoras de chorro de tinta UV digital de gran formato son fabricados por Spectra o por Xaar. La ventaja de las tintas endurecibles por UV y las, asf llamadas, impresoras planas con las que normalmente dichas tintas estan asociadas, en comparacion con los sistemas de chorro de tinta basados en agua y basados en disolvente dados a conocer en el documento EP 0 904 206, consiste en que el sistema de endurecimiento de luz UV puede estar situado directamente junto al cabezal de impresion y las capas sucesivas se pueden endurecer secuencialmente mediante una combinacion de un rango apropiado de longitudes de onda y duraciones de UV. La mayor parte de las tintas endurecibles por UV se endurecen practicamente de forma instantanea mediante una descarga de lampara UV correcta. En el caso de las llamadas tintas cationicas, el proceso de endurecimiento por UV se inicia con luz UV y continua hasta que se produce el endurecimiento completo. Por consiguiente, las tintas endurecibles por UV superan las causas de falta de opacidad entre otros tipos de tinta de chorro de tinta, por ejemplo la interaccion de colores causada por transferencia de disolvente y transferencia de otros componentes de tinta y el emborronamiento alrededor de los bordes de capas multiples. Las tintas UV tambien disminuyen significativamente el tiempo necesario y, por tanto, el coste potencial de produccion, en comparacion con la aplicacion multiple de capas y el endurecimiento por separado de capas de otros tipos de tinta. Por ejemplo, las pruebas han demostrado que con impresoras por lo demas comparables con la impresora de chorro de tinta UV digital Mimaki UJF-605C arriba mencionada, se requiere un tiempo de endurecimiento de tinta basada en disolvente de 20-30 minutos entre las capas sucesivas para obtener un rendimiento similar en el panel acabado. Por consiguiente, la tinta endurecible por UV es especialmente ventajosa para la produccion de partes impresas con multiples capas dentro de paneles de control de vision de acuerdo con los documentos GB 2 165 292 o EP 0 880 439. Como las capas de tinta endurecible por UV se pueden aplicar y endurecer secuencialmente, es posible lograr una mejora significativa del registro y el sustrato no se tiene que mover entre aplicaciones sucesivas de tinta en las Secuencias de Impresion 1-6. Los sistemas de chorro de tinta por impulsos piezoelectricos tambien ofrecen una gama de resoluciones apropiada, por ejemplo de 200 a 600 DPI a una velocidad razonablemente alta en comparacion con otros sistemas de chorro de tinta, siendo el coste particularmente importante en la mayor parte de las aplicaciones de paneles graficos transparentes de control de vision, que se utilizan normalmente para anuncios, senales y representaciones decorativas.

Las Secuencias de Impresion 1-3, despues 5 y 6 y luego 4 presentan una reduccion progresiva de los movimientos de los cabezales de impresion para crear las capas requeridas, que resulta en reducciones correspondientes del tiempo transcurrido en la impresion de un panel de control de vision, con la subsiguiente reduccion de los costes.

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El software utilizado en el presente metodo incluye normalmente el procesamiento de un diseno con un ordenador para crear las areas transparentes o capa "T" de acuerdo con el documento EP 0 904 206. Las capas base se pueden producir similarmente mediante la aplicacion de una mascara de software o capa "T", o mediante generacion positiva de material grafico por ordenador de los elementos del patron de impresion, independientemente de que estos sean discretos o esten interconectados.

Todas las ventajas potenciales de la presente invencion se posibilitan mediante el empleo de un sistema de tinta endurecible por UV, que permite un endurecimiento localizado y completo junto a los cabezales de impresion, un endurecimiento mas rapido y, por tanto, una creacion mas rapida de cualquier cantidad de capas de tinta superpuestas, un mejor registro de los bordes de un patron de impresion y unos costes reducidos, en comparacion con los metodos del estado anterior de la tecnica para producir dichos paneles que implican cualquier impresion digital y, en comparacion con metodos de impresion no digital del estado anterior de la tecnica, ofrece mas flexibilidad y velocidad de produccion y unos costes mas bajos para fases de produccion bajas y medias, aumentando continuamente la cantidad economica de impresiones digitales en una fase particular con el desarrollo de estas maquinas de impresion digital.

Las tintas endurecibles por UV ofrecen ventajas particulares para sustratos no porosos, como los que se utilizan normalmente para graficos transparentes, incluyendo pelfculas de plastico o materiales de revestimiento final de pelfcula de plastico autoadhesiva, por ejemplo materiales en forma de pelfcula o lamina de plastico de poliester tratado por impresion, PVC, acrflico y policarbonato (PET), o de cristal. La exigencia de secado en el caso de la tinta de chorro de tinta basada en agua y basada en disolvente se agrava con estos sustratos no porosos, ya que el sustrato absorbe muy poco o nada de tinta, mientras que la tinta endurecible por UV se endurece internamente y no es necesario que sea absorbida o expuesta a aire y/o calor.

El metodo de la invencion soluciona los siguientes problemas de la impresion por chorro de tinta del estado actual de la tecnica:

i. falta de opacidad de las capas base;

ii. interaccion entre capas de tinta;

iii. falta de registro de capas que se deben imprimir por separado con regfmenes intermedios de endurecimiento por calor y aire, que provocan un movimiento del sustrato entre impresiones sucesivas; y

iv. el tiempo que tarda la impresion de paneles de control de vision multicapa, debido al tiempo necesario para endurecer capas sucesivas de tinta basada en agua o en disolvente.

Por separado o en cualquier combinacion, los primeros tres problemas normalmente conducen a un diseno de un panel de vision unidireccional visible desde el otro lado, lo que constituye una caracterfstica no deseable que resta calidad a la vision a traves del panel, y ademas resulta antiestetico. El documento GB 2 165 292 da a conocer un patron de silueta opaco sobre el que se superpone un diseno, imprimiendose todas las capas sobre un material transparente. El patron de silueta debe ser opaco para que el diseno no sea visible desde el otro lado del panel transparente. El documento EP 0 904 206 ('206) da a conocer un metodo que busca producir paneles de acuerdo con el documento EP 0 170 472 (la patente miembro de la familia europea del documento GB 2 165 292), incluyendo la impresion por chorro de tinta, y acepta que podrfa ser imposible lograr un patron de silueta opaco con los metodos digitales del estado anterior de la tecnica y que el diseno en este caso sera visible desde el otro lado del panel. La patente '206 da a conocer los medios cientfficos para cuantificar esta incapacidad para lograr una opacidad total del patron de silueta, incluyendo la medida de la "densidad optica de transmision" (transmission optical density - TOD) de la "capa de restriccion de luz", otro reconocimiento de la dificultad de obtener un patron de silueta opaco mediante impresion por chorro de tinta. La patente '206 tambien da a conocer un metodo previsto para superar esta falta de opacidad, que consiste en producir paneles con un conjunto de cabezales de impresion digitales que incorpora tanto un cabezal de transferencia termica y cintas de transferencia termica para imprimir el patron de silueta (o las capas base de acuerdo con la presente invencion) como cabezales de impresion por chorro de tinta CMYK para imprimir el diseno. La tecnologfa de transferencia termica normalmente deposita capas relativamente gruesas de resina pigmentada que permiten alcanzar una opacidad esencial. Sin embargo, el registro de dos tecnicas diferentes de formacion de imagenes es potencialmente muy diffcil. Ademas de la complejidad que presenta un sistema doble, este aumenta el coste de inversion y el coste de consumibles, ya que las cintas de transferencia termica son relativamente caras en comparacion con las tintas de chorro de tinta.

La presente invencion supera el problema de falta de opacidad identificado en la patente '206 mediante una tecnologfa exclusivamente de chorro de tinta, utilizando tintas endurecibles por UV, una solucion mucho mejor, ya que no se plantea la cuestion de incompatibilidad del marcado de materiales entre capas sucesivas ni existen dificultades con el registro de las capas individuales dentro del patron de impresion.

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La visibilidad no deseada del diseno desde el otro lado del panel tambien se puede deber a la interaccion de capas impresas mediante metodos del estado anterior de la tecnica utilizando tintas de chorro de tinta digital basadas en agua o basadas en disolvente. Ademas, se ha comprobado que multiples capas de toneres lfquidos aplicadas en secuencia en un tambor de una maquina de impresion digital electrofotografica, como la HP Indigo (una marca comercial de Hewlett Packard), tambien estan expuestas a interaccion y emborronamiento de los bordes del patron de impresion. En cambio, las capas de chorro de tinta UV superpuestas se endurecen independientemente en cada capa autonoma y, por consiguiente, tambien resuelven este problema.

La patente '206 tambien analiza el problema del registro de capas sucesivas de depositos de tinta, pero solo aborda el "fndice de registro local" (local registration index - LRI) convencional entre los colores de diseno CMYK, y no el problema mayor del registro de todas las capas, en especial entre las capas base y las capas de diseno no impresas en la misma "pasada" de un conjunto de cabezales de impresion. Esta falta de registro se agrava si se utilizan sistemas de impresion diferentes, por ejemplo transferencia termica y chorro de tinta. Un metodo propuesto en la patente '206 para intentar superar el problema de registro de un diseno de chorro de tinta impreso sobre una capa base de restriccion de luz es el uso de una impresora modificada con marcas de registro de cinta, un laser u otra fuente de luz y un sensor de luz, para activar el disparo de las boquillas de chorro de tinta unicamente sobre el area o las areas requeridas del patron de silueta. El documento US 6.552.820 supera este problema mediante un sensor de luz que "dispara" una impresora de chorro de tinta para depositar tintas de capa de diseno unicamente cuando esta situada sobre una parte opaca de un patron de silueta preimpreso.

Los documentos EP 0 934 169 y WO 04/0045937 proporcionan una solucion diferente a estos problemas de opacidad y registro mediante metodos de impresion digital con registro automatico para imprimir un diseno, incluyendo impresion por chorro de tinta, en un patron de silueta opaco que ha sido preimpreso, normalmente fabricado en serie mediante otra tecnologfa, por ejemplo mediante serigraffa, mediante "receptividad diferencial" o "adhesion diferencial". La tinta de chorro de tinta solo forma una imagen duradera sobre el patron de impresion y se puede eliminar con relativa facilidad de las areas transparentes del panel.

Otra causa de ver el diseno o una imagen "fantasma" del diseno desde el lado opuesto al lado previsto es la reflexion de superficies transparentes delante del diseno. Por ejemplo, si un panel de vision unidireccional que comprende una pelfcula autoadhesiva transparente se aplica en la parte interior de una ventana de acristalamiento doble, hay cinco superficies que pueden reflejar el diseno. Por este motivo es preferible un panel de vision unidireccional aplicado en la parte exterior de una ventana. Sin embargo, los paneles de vision unidireccional impresos mediante metodos de chorro de tinta basados en agua del estado anterior de la tecnica normalmente tendrfan que ser aplicados en la parte interior de una ventana o se deberfa laminar sobre los mismos una pelfcula protectora UV solar transparente para proteger la tinta contra los factores climaticos.

El metodo de la presente invencion supera por completo estos problemas del estado anterior de la tecnica, como ya se ha explicado mas arriba, y, por tanto, constituye una mejora muy importante con respecto al estado anterior de la tecnica.

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Metodo para producir un panel que comprende una lamina no perforada de material permeable a la luz [10] de color o incoloro parcialmente impresa con un patron de impresion [12] que comprende multiples capas de tinta, incluyendo dichas capas de tinta una capa base [20] y otra capa base [24], incluyendo dichas capas de tinta un diseno que comprende una capa de diseno [26], consistiendo dicha capa de diseno [26] en una capa de diseno de color [C, M, Y, K], incluyendo dicho patron de impresion multiples elementos de patron de impresion conectados y/o no conectados, subdividiendo dicho patron de impresion el panel en multiples areas de dicho patron de impresion y/o multiples areas no impresas de dicho material permeable a la luz [10], siendo el porcentaje de material permeable a la luz no impreso de al menos un 5% y siendo el coeficiente de transmision de la luz del panel de al menos un 10%, pudiendo realizarse una seccion transversal a traves de dicho panel incluyendo dos bordes exteriores de dicha lamina de material permeable a la luz [10] y partes impresas y partes no impresas alternas, comprendiendo multiples de dichas partes impresas una parte de dicha capa base [20, 24], y comprendiendo varias de dichas multiples partes impresas una parte de dicha capa de diseno de color [C, M, Y, K], siendo dicho diseno visualmente independiente de dichos elementos de patron de impresion, de modo que si un observador junto a un lado del panel desde el que el diseno normalmente es visible se aleja de dicho lado del panel en direccion perpendicular a dicho panel hasta que dichos elementos de patron de impresion individuales ya no pueden ser distinguidos por el ojo de dicho observador, dicho diseno sigue siendo claramente perceptible para dicho observador, consistiendo todas dichas multiples capas de tinta en tinta endurecida por UV que incluye una aglomeracion de depositos individuales solapados y/o contiguos y/o separados de tinta endurecida por UV, incluyendo dicho metodo los pasos de:

(i) preparar una lamina esencialmente no perforada de material permeable a la luz [10], de color o incoloro; y

(ii) imprimir dicha capa base [20], dicha otra capa base [24] y dicha capa de color de diseno con una impresora de chorro de tinta digital que incluye multiples boquillas de chorro de tinta [52] en un cabezal de impresion [50],

de modo que todas dichas multiples capas de tinta son tinta endurecida por UV impresa mediante dicha impresora de chorro de tinta digital, y siendo aplicadas todas dichas multiples capas de tinta unicamente dentro de dichas partes impresas, siendo eyectada dicha tinta desde dichas boquillas de chorro de tinta [52] unicamente dentro de dichas partes impresas,

caracterizado porque parte de dicha capa base, parte de dicha otra capa base y parte de dicha capa de diseno de color se imprimen simultaneamente, seguidas de un movimiento incremental de dicho material permeable a la luz en relacion con dicho cabezal de impresion antes de imprimir simultaneamente otra parte de dicha capa base, otra parte de dicha otra capa base y otra parte de dicha capa de diseno de color.

Metodo segun la reivindicacion 1, caracterizado porque dicha impresora de chorro de tinta digital comprende multiples cabezales de impresion [50] en un conjunto de cabezales de impresion [40] sobre un soporte de cabezales de impresion [30], comprendiendo cada uno de dichos cabezales de impresion [50] una lfnea de boquillas de chorro de tinta [52], pudiendo moverse dicho conjunto de cabezales de impresion [40] en relacion con dicho material permeable a la luz [10] en direcciones ortogonales X-Y, siendo alimentada cada una de dichas lfneas de boquillas de chorro de tinta con un solo color de tinta endurecible por UV, y pudiendo moverse el conjunto de cabezales de impresion [40] en relacion con dicho material permeable a la luz de modo que las lfneas de boquillas [52] se presentan y pueden imprimir en el orden secuencial de dicha capa base [20, 24], seguida de dicha capa de diseno de color [C, M, Y, K].

Metodo segun la reivindicacion 2, caracterizado porque dicha capa base es blanca.

Metodo segun cualquiera de las reivindicaciones 2 a 3, caracterizado porque el conjunto de cabezales de impresion se puede mover en relacion con dicho material permeable a la luz de modo que las lfneas de boquillas se presentan y pueden imprimir en el orden secuencial de una capa base de tinta negra y despues una capa base de tinta blanca, seguidas de tinta para dicha capa de diseno de color.

Metodo segun cualquiera de las reivindicaciones 2 a 4, caracterizado porque dicha capa base y dicha capa de diseno se imprimen en una direccion de movimiento de la lamina en relacion con dicho soporte de cabezales de impresion en una de dichas direcciones ortogonales X-Y.

7.

5

8.

10

9.

15

10.

20

11.

12.

25

13.

30 14.

15.

35 16.

17.

40 18.

19.

45 20.

Metodo segun cualquiera de las reivindicaciones 2 a 5, caracterizado porque dicha capa base y dicha capa de diseno se imprimen en una pasada del conjunto de cabezales de impresion en una de dichas direcciones ortogonales X-Y.

Metodo segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque dichos colores de la capa de diseno comprenden cian, magenta, amarillo y negro, en tetracromfa o hexacromfa.

Metodo segun cualquiera de las reivindicaciones 2 a 7, caracterizado porque dichos multiples cabezales de impresion de un conjunto de cabezales de impresion se disponen de modo que un cabezal de impresion adelantado esta desplazado por delante de otros multiples cabezales de impresion, y porque dicho cabezal de impresion adelantado imprime dicha capa base y dichos otros multiples cabezales de impresion imprimen la capa de diseno.

Metodo segun la reivindicacion 8, caracterizado porque dicho cabezal de impresion adelantado comprende una lfnea adelantada de boquillas de chorro de tinta desplazadas por delante de otros multiples cabezales de impresion que incluyen en cada caso una lfnea de boquillas de chorro de tinta, y dicha lfnea adelantada de boquillas de chorro de tinta esta separada por delante de las lfneas de boquillas de chorro de tinta de dichos otros multiples de boquillas de chorro de tinta y no se solapa con las mismas.

Metodo segun cualquiera de las reivindicaciones 2 a 7, caracterizado porque dicho unico color es uno de los siguientes: blanco, cian, magenta, amarillo y negro, estando dedicada una seccion adelantada de una lfnea de boquillas a la impresion de dicha capa base, y estando dedicada una seccion posterior de otra lfnea de boquillas a la impresion de dicha capa de diseno de color.

Metodo segun la reivindicacion 10, caracterizado porque el color de dicha capa base es blanco o negro, y porque dicha capa de diseno de color es de uno de los siguientes colores: cian, magenta, amarillo y negro.

Metodo segun la reivindicacion 8, caracterizado porque dichos multiples cabezales de impresion de un conjunto de cabezales de impresion estan dispuestos de modo que un cabezal de impresion adelantado esta desplazado por delante de un segundo cabezal de impresion, estando desplazado dicho segundo cabezal de impresion por delante de otros multiples cabezales de impresion.

Metodo segun la reivindicacion 12, caracterizado porque dicho cabezal de impresion adelantado es alimentado con tinta negra y dicho segundo cabezal de impresion es alimentado con tinta blanca.

Metodo segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado porque dicho diseno se imprime mediante un procesamiento por software de ordenador para crear dicho diseno dentro de dichos elementos de patron de impresion.

Metodo segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14, caracterizado porque dicha impresion se lleva a cabo por medio de firmware de ordenador en dicha impresora de chorro de tinta.

Metodo segun la reivindicacion 2, caracterizado porque la configuracion de dichos cabezales de impresion se modifica a partir de una configuracion de dichos cabezales de impresion a otra configuracion de dichos cabezales de impresion.

Metodo segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 16, caracterizado porque dicho diseno es visible desde un lado del panel y no es visible desde el otro lado del panel.

Metodo segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 16, caracterizado porque dicho patron de impresion comprende una capa base translucida blanca y una capa de diseno translucida.

Metodo segun la reivindicacion 18, caracterizado porque dicha capa de diseno es visible desde un lado del panel y una imagen especular de dicha capa de diseno es visible desde el otro lado del panel cuando hay un nivel de iluminacion suficientemente alto en uno o en ambos lados del panel.

Metodo segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 19, caracterizado porque dicho patron de impresion comprende multiples elementos de patron de impresion no conectados.

Metodo segun la reivindicacion 20, caracterizado porque dicho patron de impresion es un patron de lfneas, y porque dichas lfneas son paralelas a dicha direccion de movimiento principal de dichos cabezales de impresion en relacion con la lamina.

10

15

20

25

30

35

40

22. Metodo segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 21, caracterizado porque dicha impresion tanto de la capa base como de la capa de diseno de color se lleva a cabo en una operacion de impresion sin retirar dicho material permeable a la luz de la impresora de chorro de tinta.

23. Metodo segun cualquiera de las reivindicaciones 1, 2, 4 a 10, 12 a 17 y 20 a 22, caracterizado porque dicha capa base es una capa negra compuesta que incluye multiples colores de tinta.

24. Metodo segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicha tinta endurecible por UV se aplica de forma unidireccional.

25. Metodo segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicha tinta endurecible por UV se aplica de forma bidireccional.

26. Metodo segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicha impresora de chorro de tinta digital es una impresora plana.

27. Metodo segun la reivindicacion 6, caracterizado porque los colores blanco y/o negro de la capa base y los colores cian, magenta, amarillo y negro de la capa de diseno se imprimen simultaneamente en dicha pasada del conjunto de cabezales de impresion.

28. Metodo segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque se imprime una tinta transparente en un registro esencialmente exacto dentro del patron de impresion.

29. Metodo segun la reivindicacion 2, caracterizado porque las lfneas de boquillas de chorro de tinta estan divididas en multiples canales.

30. Metodo segun la reivindicacion 29, caracterizado porque un firmware de dicha impresora de chorro de tinta gestiona dichos multiples canales para imprimir una parte de dicha capa base y una parte de dicha capa de diseno en la misma pasada de dicho conjunto de cabezales de impresion en relacion con el material permeable a la luz.

31. Metodo segun la reivindicacion 30, caracterizado porque dichos multiples canales posibilitan la impresion de multiples capas base.

32. Metodo segun la reivindicacion 31, caracterizado porque dichas multiples capas base incluyen 2, 3 o 4 capas base.

33. Metodo segun la reivindicacion 32, caracterizado porque dichas multiples capas base comprenden capas negras y blancas.

34. Metodo segun la reivindicacion 30, caracterizado porque dicha capa base se imprime antes que dicha capa de diseno.

35. Metodo segun la reivindicacion 30, caracterizado porque dicha capa de diseno se imprime antes que dicha capa base.

36. Metodo segun la reivindicacion 30, caracterizado porque se imprime una capa de diseno de lectura inversa antes que dicha capa base, siguiendo a esta capa base una capa de diseno en el sentido de lectura correcto.

37. Metodo segun la reivindicacion 29, caracterizado porque dichos multiples canales incluyen cuatro canales.

38. Metodo segun la reivindicacion 1, caracterizado porque dicha impresion se lleva a cabo en una secuencia de impresion, y porque, en un momento durante dicha secuencia de impresion, hay al menos dos mas de dichas multiples capas de tinta impresas dentro de una de dichas partes impresas que el numero de dichas multiples capas de tinta impresas dentro de otra de dichas partes impresas.

39. Metodo segun la reivindicacion 1, caracterizado porque hay al menos tres, cuatro o cinco mas de dichas multiples capas de tinta impresas dentro de una de dichas partes impresas que el numero de dichas multiples capas de tinta impresas dentro de otra de dichas partes impresas.

10

15

40. Metodo segun la reivindicacion 1, caracterizado porque dicha capa de diseno se imprime mediante un procesamiento por software de ordenador para crear dicha capa de diseno dentro de dichos elementos de patron de impresion.

41. Metodo segun la reivindicacion 1, caracterizado porque un software de ordenador determina las posiciones de las partes impresas y las partes no impresas y hace que la impresora de chorro de tinta digital eyecte tinta desde la impresora de chorro de tinta digital unicamente dentro de dichas partes impresas durante la impresion tanto de dicha capa base como de dicha capa de diseno de color.

42. Metodo segun la reivindicacion 1, caracterizado porque dicha impresion de partes impresas y la no impresion de dichas partes no impresas se determina mediante un firmware de ordenador en dicha impresora de chorro de tinta.

43. Metodo segun cualquiera de las reivindicaciones 2 a 42, caracterizado porque dicho conjunto de cabezales de impresion comprende multiples cabezales de impresion en lfnea y en cada uno de dichos cabezales de impresion dicha lfnea de boquillas de chorro de tinta esta dividida en multiples canales.