ES2584677T3 - Aparato para el posicionamiento de fruta en múltiples carriles, especialmente melocotones - Google Patents

Abstract

Un aparato de posicionamiento de frutas de múltiples carriles, especialmente adecuado para melocotones, que comprende un bastidor longitudinal (1) y un transportador (2) de rastras de frutas que se desplaza en la dirección longitudinal de dicho bastidor longitudinal (1), estando el transportador (2) de rastras de frutas constituido por una pluralidad de varillas transversales (3) separadas longitudinalmente por igual por un paso que depende también del tamaño de la fruta a transportar, estando las varillas transversales (3) provistas, en sus extremos opuestos, de rodillos (4) que ruedan en los carriles (5) que se fijan al bastidor longitudinal (1) y se conectan entre sí cerca de los extremos opuestos en sucesión por medio de miembros de malla (6) que llevan las rastras (7) de contención de frutas, acoplando dichos rodillos de rodadura (4) las ruedas (8, 9) en los extremos opuestos del transportador (2) de rastras de frutas, estando las rastras (7) de contención de frutas conformadas con una serie de rebajes (10) dimensionados de acuerdo con la fruta a transportar y separadas transversalmente, estando cada rebaje (10) inferiormente provisto de una abertura (11) a través de la que una parte de la fruta sobresale, formando las rastras (7) de contención de frutas y los miembros de malla (6) relacionados una cinta bajo cuyo plano de carrera de trabajo (Pc) se coloca un dispositivo de orientación de frutas que incluye una pluralidad de árboles transversales (12) que se separan longitudinalmente por igual con el mismo paso de las varillas transversales (3) del transportador (2) de rastras de frutas, soportando cada uno un número de elementos de orientación (13) transversalmente separados al igual que dicho número de rebajes, en el que cada árbol transversal (12) se monta de forma giratoria en al menos dos miembros de soporte (14) rígidamente conectados a sus medios de transmisión flexibles (15) que discurren longitudinalmente en las poleas de accionamiento (16) y accionada (17) respectivas para el accionamiento de los árboles transversales (12), estando dichas poleas de accionamiento y accionada (16, 17) montadas sobre arboles de polea (18, 19) respectivos, desplazándose los árboles transversales (12) sobre un plano de operación (Pa) para la manipulación de las frutas que es paralelo al plano de carrera de trabajo (Pc) del transportador (2) de rastras de frutas a la misma velocidad tangencial que las varillas transversales (3) del transportador (2) de rastras de frutas de manera que cada elemento de orientación (13), que gira conjuntamente con cada árbol transversal (12) por el que se soporta, se encuentra en dicha abertura (11) del rebaje en contacto con la fruta contenida en su interior y mueve la fruta hasta un plano que contiene la línea de sutura de cada fruta situado en ángulo recto con respecto a la dirección longitudinal y la cavidad del tallo de la misma orientada hacia abajo.

Description

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

DESCRIPCION

Aparato para el posicionamiento de fruta en multiples carriles, especialmente melocotones Campo tecnico

[0001] La presente invencion se refiere a un aparato de posicionamiento de fruta de multiples carriles, especialmente adecuado para melocotones. Los aparatos de este tipo se utilizan en las maquinas deshuesadoras de frutas.

Tecnica anterior

[0002] La patente de Estados Unidos 3.695.322, expedida a Anderson et al. de FMC Corporation el 3 de octubre de 1972, divulga un aparato de operacion discontinua para deshuesar melocotones que comprende un puesto de orientacion de multiples carriles para alinear los melocotones de modo que sus planos de sutura sean transversales a la direccion de su movimiento a lo largo del aparato. Rastras o placas de tazas de fruta se montan sobre las cadenas laterales de un transportador. Las cadenas laterales discurren tanto en las ruedas dentadas intermedias como en las ruedas dentadas de accionamiento que se situan en los extremos del transportador, es decir, en la proximidad de un alimentador de melocotones en un lado, y de un cabezal de corte en el otro lado. Las cadenas laterales se soportan sobre un bastidor oscilante con el fin de facilitar la operacion de orientacion.

[0003] Un dispositivo para la orientacion de las frutas, que se coloca debajo del transportador, incluye filas transversales de unidades de alineacion que se montan en carros accionados por cadenas. Cada unidad de alineacion tiene una rueda "buscadora" que se proyecta hacia las tazas a traves de las aberturas de taza y se hace girar por su propio mecanismo de accionamiento complejo. Cuando la rueda "buscadora" se mueve y se proyecta ligeramente dentro de la taza a traves de su abertura, el melocoton se hace girar por la rueda "buscadora". Cuando las rastras y la unidad de alineacion avanzan al mismo tiempo, la rueda "buscadora" oscila alrededor de su eje vertical a traves de un arco de 45°. Las rastras oscilantes evitan que el melocoton se salga de la taza. Cuando el melocoton se hace rodar con su cavidad del tallo estando hacia el fondo de la taza, la rueda "buscadora" ya no se acopla a la superficie del melocoton. A medida que las rastras y la unidad de alineacion avanzan, la rueda "buscadora" se eleva despues a una posicion para encontrar la sutura del melocoton, y ya no se hace girar, sino que solo se somete a oscilaciones alrededor del eje vertical. De lo anterior se puede entender que el aparato descrito por el documento de Estados Unidos 3.695.322 es muy complejo, que contiene un numero muy elevado de piezas de trabajo separadas y por lo tanto esta sujeto a fallos y averias.

[0004] Existe, entre otros, tambien la Patente de Estados Unidos 4.171.042, concedida a Meissner de California Processing Machinery el 16 de octubre de 1979, que describe un aparato de operacion continua con el fin de situar las frutas de tipo drupa. Se divulga un transportador de un solo carril en el que tazas de contencion de una sola fruta se montan para bascular en miembros de soporte que discurren estando conectados a un par de cadenas accionadas en un transportador de carrusel vertical. Un dispositivo de orientacion comprende una tercera cadena en movimiento hacia atras con respecto al par de cadenas accionadas, la tercera cadena acoplando centralmente pinones individuales, accionando cada uno de ellos un arbol con un elemento giratorio situado en el interior de cada taza que contiene fruta.

[0005] Se entiende que un dispositivo de orientacion de frutas de este tipo como se describe en el documento US 4.171.042, es mas simple que el descrito en el documento US 3.695.322 gracias al hecho de que cada arbol provisto del elemento giratorio se mueve junto con el transportador y se acciona por este ultimo.

[0006] En la actualidad, en las maquinas deshuesadoras de operacion discontinua de multiples carriles que utilizan cuchillas, en las que el transportador de rastras de frutas funciona con un movimiento intermitente porque se detiene durante el corte y el deshuesado de cada fila de frutas, un dispositivo de orientacion de frutas se mueve verticalmente desde debajo hasta un plano de carrera de trabajo del transportador de rastras de frutas con el fin de configurar correctamente las frutas que se deben cortar y deshuesar.

[0007] El dispositivo de orientacion de frutas se mueve verticalmente con respecto al transportador que discurre horizontalmente durante cada parada del mismo, a fin de evitar colisiones del dispositivo de orientacion de frutas con el transportador. Cabe senalar que el dispositivo de orientacion de frutas actua de manera discontinua, incluso si opera de manera continua. Como resultado, el periodo en el que el dispositivo de orientacion de frutas actua que es solo la suma de todas las paradas, no es suficiente para conseguir un posicionamiento correcto de todas las frutas lo que es necesario para un corte eficaz para el deshuesado.

[0008] Una solucion para acortar el tiempo util para la obtencion de un posicionamiento correcto de cada fruta se representa por el alargamiento del plano de carrera activa del transportador de rastras de frutas. Otra solucion es el empleo de mano de obra adicional que proporciona manual e individualmente la obtencion de la colocacion correcta de las frutas. Ambas soluciones son costosas y no ventajosas.

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

Sumario de la invencion

[0009] En este contexto, un cometido tecnico de la presente invencion es proponer un aparato de posicionamiento de frutas de multiples carriles, especialmente melocotones, que supera los inconvenientes de la tecnica anterior antes mencionada.

[0010] Un objeto de la presente invencion es proporcionar un aparato de posicionamiento de frutas de multiples carriles, especialmente adecuado para melocotones, capaz de permitir una accion continua de orientacion de las frutas, incluso cuando las frutas avanzan sobre un transportador de rastras de frutas.

[0011] En particular, un objeto adicional de la presente invencion es permitir que, al situar las frutas sobre un transportador de rastras de frutas, un dispositivo de orientacion pueda actuar de una manera continua en las frutas sin chocar con el transportador de rastras de frutas.

[0012] El cometido tecnico mencionado y los objetos especificos se logran substancialmente mediante un aparato de posicionamiento de fruta de multiples carriles que comprende las caracteristicas tecnicas establecidas en una o mas de las reivindicaciones adjuntas.

[0013] En particular, la presente invencion permite utilizar todo el tiempo en el que una fruta se hace pasar a traves de una maquina deshuesadora tradicional, desde un puesto de alimentacion hasta una seccion de corte, para obtener con ello un tiempo total de orientacion hasta diez veces mayor que el aparato operacion discontinua, y por lo tanto obtener una orientacion de las frutas que es eficaz y suficiente para eliminar la mano de obra requerida anteriormente.

Breve descripcion de los dibujos

[0014] Otras caracteristicas y ventajas de la presente invencion se haran mas evidentes a partir de la descripcion de una realizacion preferida pero no exclusiva de un aparato de posicionamiento de fruta de multiples carriles, como se ilustra en los dibujos adjuntos en los que:

- la Figura 1 es una vista en seccion transversal longitudinal esquematica, parcial y de corte, de un aparato de posicionamiento de frutas multiples carriles de acuerdo con la presente invencion;

- la Figura 2 es una vista parcial en planta desde arriba del aparato de la Figura 1, con algunas partes eliminadas, por razones de claridad;

- la Figura 3 es una vista en seccion transversal a una escala ampliada tomada sobre la linea A-A de la Figura 1;

- la Figura 4 es una vista en perspectiva parcial del aparato de la Figura 1, con algunas partes eliminadas, por razones de claridad;

- la Figura 5 es una vista frontal parcial a escala ampliada de una porcion de una cadena para soportar los arboles transversales de un dispositivo de orientacion en el aparato de acuerdo con la invencion;

- las Figuras 6 y 7 son una vista frontal y una vista lateral, respectivamente, en una escala ampliada de una polea de la cadena para los soportes de los arboles transversales del dispositivo de orientacion en el aparato de acuerdo con la invencion;

- las Figuras 8 y 9 son una vista lateral y una vista frontal, respectivamente, de una rastra de fruta de un

transportador en una escala ampliada en el aparato de acuerdo con la invencion; y

- las Figuras 10 a 13 son vistas en seccion transversal obtenidas a lo largo de las lineas B-B, C-C, D-D, y E-E,

respectivamente, de la Figura 9.

Descripcion de la realizacion preferida

[0015] En primer lugar se hace referencia a las Figuras 1 y 2 que son una vista en seccion transversal parcial longitudinal y una vista en planta superior, respectivamente, de una realizacion de un aparato de posicionamiento de frutas de multiples carriles de acuerdo con la presente invencion. El aparato se puede utilizar para drupas, en particular, melocotones, y a estos se les hara referencia en esta descripcion detallada. El aparato comprende un bastidor longitudinal, indicado en general con el numero de referencia 1, y un transportador 2 de rastras de frutas que se desplaza en la direccion longitudinal de dicho bastidor 1. Como se muestra mejor en las Figuras 3 y 4, que son una vista en seccion transversal ampliada tomada en la linea A-A en Figura 1 y una vista en perspectiva parcial, respectivamente, del aparato de la Figura 1, el transportador 2 de rastras de frutas se constituye, de acuerdo con la tecnica convencional, por una pluralidad de varillas transversales 3. Las varillas transversales 3 se separan longitudinalmente por igual mediante un paso que depende tambien del tamano de las frutas a transportar, en este caso melocotones. Los melocotones se alimentan sobre el transportador 2 de rastras de frutas en un puesto de alimentacion (no mostrado) en el lado izquierdo de las Figuras 1,2 y 4 y se mueven hacia la derecha de acuerdo con una flecha F hasta un puesto de corte y deshuesado, que tampoco se muestra. Las varillas transversales 3 del transportador 2 de rastras de frutas se proporcionan, en sus extremos opuestos, con rodillos 4 (Figura 3) que ruedan sobre rieles 5 que se conectan rigidamente al bastidor longitudinal 1 del aparato. Las varillas transversales 3 se conectan entre si cerca de los extremos opuestos en sucesion por medio de miembros de malla 6 de un tipo

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

conocido. Los miembros de malla 6, que conectan las varillas transversales 3, soportan las rastras 7 de contencion de frutas, que se describiran en detalle mas adelante, con referencia a las Figuras 8 a 13 que son respectivamente una vista lateral y una vista frontal de una rastra 7 de contencion de fruta y vistas en seccion transversal obtenidas a lo largo de las lineas B-B, C-C, D-D y E-E de la figura 9 de las mismas rastras 7 de contencion de fruta.

[0016] Los rodillos 4 acoplan pares de ruedas 8, 8 y 9, 9, que se acoplan mutuamente por los arboles respectivos, en los extremos opuestos del transportador 2 de rastras de frutas, sobre los que se desplaza una cinta que se forma por las rastras 7 de contencion de frutas, que se conectan en sucesion por los miembros de malla 6. Por razones de simplicidad, en las Figuras 1 y 2 el motor que acciona las ruedas 8, que son las ruedas de accionamiento en el transportador 2 de rastras de frutas, no se muestra. Cada rastra 7 de contencion de fruta se conforma con una serie de rebajes 10 que se dimensionan de acuerdo con la fruta a transportar y se separan transversalmente. Cada rebaje 10 esta inferiormente provisto de una abertura 11, como se muestra mejor en las Figuras 9 y 12, a traves de la que una parte de un melocoton P sobresale (Figura 1).

[0017] Como se ha mencionado anteriormente, las rastras 7 de contencion de frutas y los miembros de malla 6 relevantes forman la cinta que se encuentra sustancialmente en un plano carrera de trabajo Pc. Un dispositivo de orientacion de frutas se encuentra por debajo del plano carrera de trabajo Pc de la cinta del transportador 2 de rastras de frutas.

[0018] El dispositivo de orientacion de frutas comprende una pluralidad de arboles transversales 12 que se separan longitudinalmente igualmente por el mismo paso de las varillas transversales 3 del transportador 2 de rastras de frutas. En la figura 2, con el fin de hacer que los arboles transversales 12 sean visibles, las rastras 7 de contencion de frutas se han eliminado y, para mayor claridad, algunas partes que deben ser visibles, tales como los medios para el giro de los arboles transversales 12, se han eliminado. Un numero de elementos de orientacion 13 se conectan rigidamente a los arboles transversales 12 y se separan a lo largo de los mismos con el mismo paso del numero de rebajes 10 a lo largo de las rastras 7 de contencion de frutas. Los ejes de los arboles transversales 12, bajo el plano de carrera de trabajo Pc de la cinta transportadora, se encuentran en un plano de operacion Pa en el que sus elementos de orientacion 13 actuan para situar las frutas. Las huellas del plano de carrera de trabajo Pc de la cinta transportadora y del plano de operacion Pa de los arboles transversales 12 se indican esquematicamente en la Figura 1.

[0019] Los elementos de orientacion 13 son de un tipo conocido, por ejemplo, en forma de diamante, y no se describen con mas detalle por esta razon. Los mismos pueden tambien ser de un tipo diferente.

[0020] De acuerdo con la invencion, cada arbol transversal 12 se monta de forma pivotante sobre al menos dos miembros de soporte 14, que se muestran mejor en la Figura 5, que es una vista frontal parcial de una cadena 15 para los miembros de soporte 14 de los arboles transversales 12. Las cadenas 15, sobre las que los miembros de soporte 14 se conectan rigidamente, son del tipo de transmision flexible actualmente preferido. Las cadenas 15 son cuatro en esta realizacion de la invencion y discurren longitudinalmente paralelas al plano de operacion Pa de los arboles transversales 12, en estrecha proximidad al plano de carrera de trabajo Pc de la cinta del transportador 2 de rastras de frutas, es decir, en la misma direccion de este ultimo, en respectivas poleas de accionamiento 16 y poleas accionadas 17 que se montan en respectivos arboles de poleas 18, 19.

[0021] De esta manera, los arboles transversales 12 recorren el plano operacion Pa que es paralelo al plano de carrera de trabajo Pc de la cinta transportadora, a la misma velocidad tangencial de las varillas transversales 3 del transportador 2 de rastras de frutas. Solo la carrera activa de los arboles transversales 12 y la carrera de trabajo de la cinta transportadora 2 se representan en la Figura 1, por razones de claridad.

[0022] Las poleas de accionamiento 16 se accionan en sincronismo con la rueda 8 del transportador 2 de rastras de frutas, por una cadena de transmision 20 que se monta en un engranaje 21 conectado rigidamente a un arbol 22 de las ruedas 8 del transportador 2 de rastras de frutas, y por un engranaje 23 conectado rigidamente con un arbol 18 de las poleas de accionamiento 16 del dispositivo de orientacion, con la interposicion de una rueda de retorno 24.

[0023] Gracias al sincronismo antes mencionado, cada elemento de orientacion 13, que gira conjuntamente con cada arbol transversal 12 que lo soporta, se encuentra en la dicha abertura rebaje 11 en contacto con la fruta contenida en su interior.

[0024] Esto se muestra en las Figuras 1 y 4, donde las rastras 7 de contencion de frutas, desplazadas por la rueda de accionamiento 8, y los arboles transversales 12 de la polea de accionamiento 16 convergen para estar en el plano de carrera de trabajo Pc del transportador 2 de rastras de frutas y en el plano operacion Pa de los arboles transversales, respectivamente.

[0025] Cada arbol transversal 12 del dispositivo de orientacion se monta de forma pivotante en cuatro miembros de soporte 14 fijos en respectivas mallas del mismo numero de cadenas 15. En la porcion de carrera activa de los arboles transversales 12 en el plano Pa, la cadena 15 se desplaza sobre guias, preferentemente fabricadas de material antifriccion, indicadas con el numero 25 en las Figuras 1,3 y 5.

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

[0026] Como se muestra mejor en la Figura 4, cada arbol transversal 12 esta provisto ademas de al menos una rueda dentada accionada 26 que, conectada rigidamente con cada arbol transversal 12, engrana una cadena de rodillos 27. La cadena de rodillos 27 se acciona por un pinon 28 enchavetado en el arbol de un motor 29, montado en el bastidor longitudinal 1 del transportador 2 de rastras de frutas, y se desplaza sobre las poleas 30, 31. Las poleas 30, 31, a lo largo de las que discurre la cadena de rodillos 27 accionandose por el pinon 28, no tienen dientes circunferencialmente de modo que no intersecan su propio movimiento con el de la rueda dentada accionada 26, en su acoplamiento mutuo con la misma. Las poleas 30, 31 se montan libres, respectivamente, en un arbol 32, y en el arbol de polea 19 del dispositivo de orientacion (Figura 1). Gracias a los elementos de orientacion 13 que se mueven continuamente por la cadena de rodillos 27 cerca de la abertura 11 de cada rebaje 10, el melocoton P, que esta contenido dentro de la cavidad 10, se hace girar a la posicion del plano que contiene la linea de sutura de cada melocoton P y su cavidad de tallo orientada hacia abajo ortogonal a la direccion longitudinal del desplazamiento de la cinta transportadora. El movimiento continuo es permanentemente eficaz porque los elementos de orientacion estan activos en el melocoton P (Figura 1) durante el tiempo en el que se encuentran en correspondencia con la abertura de un rebaje 10 de las rastras 7 de contencion de frutas. La velocidad de giro de los elementos de orientacion 13 se sincroniza con la velocidad de avance de la cadena 27 de manera que la velocidad de giro no es tan alta como para hacer que el melocoton P salga de su rebaje que avanza con el transportador. En una realizacion alternativa (no mostrada), cada arbol transversal 12 del dispositivo de orientacion se hace girar mediante la rueda dentada accionada 26 rigidamente conectada a cada arbol, la rueda que engrana una cremallera fija rigidamente conectada al bastidor del transportador de rastras de frutas. Sin embargo, en esta realizacion alternativa, el elemento de orientacion 13 podria girar a una velocidad que no es suficiente para hacer girar los melocotones hasta llevarlos muy probablemente en la posicion correcta, y tambien estaria estacionario cuando la cinta transportadora se detiene en la estacion de corte y deshuesado.

[0027] A continuacion con referencia a las Figuras 3 y 5, como se muestra en las mismas, la cadena 15 de los miembros de soporte 14 de cada arbol transversal 12 que llevan los elementos de orientacion 13 se desplazan en su porcion activa del plano de operacion Pa sobre una guia 25 que se monta sobre un travesano del bastidor 1, lo que permite que la cadena 15 no se caiga y, por tanto, mantener el contacto de los elementos de orientacion 13 con los melocotones P. Analogamente, tambien la cadena 27 se soporta por una guia 33, que evita que la cadena 27 caiga (Figura 3).

[0028] Cada miembro de soporte 14 que lleva los arboles transversales 12 tiene una parte fija 34 conectada rigidamente a la cadena 15 y una parte extraible 35 que retiene los arboles transversales 12, la parte extraible 35 se fija a la parte fija 34 mediante un medio roscado 36.

[0029] A continuacion, se hace referencia a las Figuras 6 y 7, que son una vista frontal y una vista lateral respectivamente, de una polea de accionamiento 16 o polea accionada 17 de la cadena 15. Como se puede observar, cada polea 16, 17 no tiene dientes en correspondencia de los miembros de soporte 14, y en lugar de los dientes cada polea 16, 17 tiene cavidades indicadas genericamente con el numero 37.

[0030] A continuacion, se hace referencia a las Figuras 8 y 9, que son respectivamente una vista lateral y una vista frontal de una rastra 7 de contencion de frutas del transportador 2 del aparato de acuerdo con la invencion. Las peleas 7 son sustancialmente rectangulares, fabricadas de un material plastico adecuado, reforzado con barras de metal, en su caso. Los orificios 38 se realizan en los extremos de las rastras a fin de recibir medios de conexion roscados con los miembros de malla 6.

[0031] Las rastras 7 de contencion de frutas se conforman con la serie de rebajes 10 que se dimensionan segun la fruta a transportada y se separan transversalmente como los elementos de orientacion 13, o viceversa.

[0032] Como se muestra en las Figuras 10 a 13, que son vistas en seccion transversal obtenidas a lo largo de las lineas B-B, C-C, D-D, y E-E, respectivamente, de la Figura 9, cada rebaje 10 tiene inferiormente una abertura 11 del rebaje, a traves de la que una parte de la fruta sobresale. Como se muestra en la Figura 12, cada rebaje 10 se obtiene en la rastra 7 de contencion de frutas por medio de una cavidad troncoconica 39 orientada hacia abajo que tiene inferiormente la abertura 11 del rebaje, que es cilindrica con un diametro mas pequeno que la base inferior de la cavidad troncoconica 39. Cada rebaje tiene un borde cilindrico superior 40 que tiene un diametro ligeramente mayor que la base superior de la cavidad troncoconica 39 con el fin de mantener la fruta dentro de la cavidad 10. Como se muestra en la Figura 13, el rebaje 10 esta provisto de escotaduras laterales opuestas 41 adyacentes a la abertura 11 del rebaje para la recepcion de los arboles transversales 12. Adicionalmente, las rastras 7 de contencion de frutas tienen escotaduras pasantes 42 adaptadas para recibir las ruedas dentadas accionadas 26, y espacios 43 adaptados para recibir los miembros de soporte 15 para los arboles transversales durante la carrera activa de los elementos de orientacion del aparato de orientacion de acuerdo con la presente invencion.

[0033] Se debe entender que la descripcion anterior representa solo una realizacion del aparato de posicionamiento de frutas de multiples carriles de acuerdo con la invencion que tiene un alcance definido por las reivindicaciones adjuntas.

Claims (7)

1. 5

   10

   15

   20

   25

   30

   35

   40

   45

   50

   55

   REIVINDICACIONES

   1. Un aparato de posicionamiento de frutas de multiples carriles, especialmente adecuado para melocotones, que comprende un bastidor longitudinal (1) y un transportador (2) de rastras de frutas que se desplaza en la direccion longitudinal de dicho bastidor longitudinal (1), estando el transportador (2) de rastras de frutas constituido por una pluralidad de varillas transversales (3) separadas longitudinalmente por igual por un paso que depende tambien del tamano de la fruta a transportar, estando las varillas transversales (3) provistas, en sus extremos opuestos, de rodillos (4) que ruedan en los carriles (5) que se fijan al bastidor longitudinal (1) y se conectan entre si cerca de los extremos opuestos en sucesion por medio de miembros de malla (6) que llevan las rastras (7) de contencion de frutas, acoplando dichos rodillos de rodadura (4) las ruedas (8, 9) en los extremos opuestos del transportador (2) de rastras de frutas, estando las rastras (7) de contencion de frutas conformadas con una serie de rebajes (10) dimensionados de acuerdo con la fruta a transportar y separadas transversalmente, estando cada rebaje (10) inferiormente provisto de una abertura (11) a traves de la que una parte de la fruta sobresale, formando las rastras (7) de contencion de frutas y los miembros de malla (6) relacionados una cinta bajo cuyo plano de carrera de trabajo (Pc) se coloca un dispositivo de orientacion de frutas que incluye una pluralidad de arboles transversales (12) que se separan longitudinalmente por igual con el mismo paso de las varillas transversales (3) del transportador (2) de rastras de frutas, soportando cada uno un numero de elementos de orientacion (13) transversalmente separados al igual que dicho numero de rebajes, en el que cada arbol transversal (12) se monta de forma giratoria en al menos dos miembros de soporte (14) rigidamente conectados a sus medios de transmision flexibles (15) que discurren longitudinalmente en las poleas de accionamiento (16) y accionada (17) respectivas para el accionamiento de los arboles transversales (12), estando dichas poleas de accionamiento y accionada (16, 17) montadas sobre arboles de polea (18, 19) respectivos, desplazandose los arboles transversales (12) sobre un plano de operacion (Pa) para la manipulacion de las frutas que es paralelo al plano de carrera de trabajo (Pc) del transportador (2) de rastras de frutas a la misma velocidad tangencial que las varillas transversales (3) del transportador (2) de rastras de frutas de manera que cada elemento de orientacion (13), que gira conjuntamente con cada arbol transversal (12) por el que se soporta, se encuentra en dicha abertura (11) del rebaje en contacto con la fruta contenida en su interior y mueve la fruta hasta un plano que contiene la linea de sutura de cada fruta situado en angulo recto con respecto a la direccion longitudinal y la cavidad del tallo de la misma orientada hacia abajo.
2. 2. El aparato de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizado por que cada arbol transversal (12) del dispositivo de orientacion se hace girar a traves de al menos una rueda dentada accionada (26) que esta enchavetada en cada arbol transversal (12) y que engrana una cadena de rodillos (27), que es accionada por un pinon (28) enchavetado en el arbol de un motor (29) montado en el bastidor longitudinal (1) del transportador (2) de rastras de frutas, discurriendo la cadena de rodillos (27) en las poleas (30, 31), una polea (31) se monta libre en el arbol accionado (19) de dichos arboles de poleas (18, 19).
3. 3. El aparato de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizado por que los medios de transmision flexibles (15) de los miembros de soporte (14) de cada arbol transversal (12) son cadenas (15) y las poleas de accionamiento y accionadas (16, 17) de los mismos no tienen dientes en correspondencia con dichos miembros de soporte (14).
4. 4. El aparato de acuerdo con la reivindicacion 2, caracterizado por que dichas poleas (30, 31), a lo largo de las que discurre la cadena de rodillos (27) accionandose por el pinon (28), no tienen dientes circunferencialmente.
5. 5. El aparato de acuerdo con la reivindicacion 3, caracterizado por que dichas cadenas (15) de los medios de soporte (14) para los arboles transversales descansan sobre rieles de soporte (25) en dicho plano de operacion (Pa) para la manipulacion de las frutas.
6. 6. El aparato de acuerdo con la reivindicacion 5, caracterizado por que dichos miembros de soporte (14) de los arboles transversales tienen una parte fija (34) rigidamente conectada a la cadena (15) y una parte extraible (35), que retiene estos arboles transversales (12) y esta fijada a la parte fija por medios roscados (36).
7. 7. El aparato de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizado por que cada uno de dichos rebajes (10) se realizan en dicha rastra (7) de contencion de frutas con una cavidad troncoconica (39) orientada hacia abajo, que tiene inferiormente dicha abertura (11) del rebaje que es cilindrica con un diametro menor que la base inferior de la cavidad troncoconica (39) y esta provista de escotaduras laterales opuestas (41) adaptadas para recibir los arboles transversales (12), teniendo cada uno de los rebajes (10) un borde cilindrico superior (40) con un diametro ligeramente mayor que la base superior de la cavidad troncoconica (39) con el fin de contener la fruta dentro del rebaje (10).