ES2587334T3 - Escobas - Google Patents
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Abstract
Una escoba (100) que comprende: un cuerpo de escoba (102), incluyendo el cuerpo de escoba (102) un lado de mango (104), un hombro (108) dispuesto en el lado 104 del mango, un lado de limpieza (106) y un protector (110) contra choques dispuesto en el hombro (108), un mango (114) que se extiende desde el hombro (108) y una pluralidad de cerdas (116) que se extienden desde el lado de limpieza (106), caracterizada por que la escoba (100) comprende, además, un protector inferior (160) contra choques, que cubre una puntera (162) del cuerpo de escoba (102), colocada en el frente (120), y un talón (164) del cuerpo de escoba (102) colocado en la trasera (122).
Description
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DESCRIPCION
Escobas.
Campo de la solicitud
La presente invencion se refiere a una escoba segun el preambulo de la reivindicacion 1.
Estado de la tecnica
Los documentos US 2005/0015905 A1 y US 2,251,857 A revelan escobas que comprenden unos protectores contra choques dispuestos en unos hombros. El documento GB 2 285 213 A revela una escoba que comprende unos nervios longitudinales en el lado superior de una placa de soporte de tela.
Durante muchos anos se han utilizado escobas con cuerpo de escoba de plastico. Tfpicamente, estas escobas han utilizado cuerpos de escoba moldeados con superficies exteriores relativamente duras. Estos cuerpos de escoba han demostrado ser problematicos debido a que las escobas pueden golpear y danar muebles, paredes u otros objetos en una habitacion cuando esta barriendo un operador. Las escobas tfpicas han demostrado ser particularmente problematicas cuando un operador trata de barrer debajo de una pieza de mobiliario con una parte volada o debajo de una pieza de mobiliario soportada sobre patas. Cuando el operador barre debajo del mueble, las porciones superiores de la escoba pueden golpear las piezas elevadas del mueble, danando asf el mueble.
Los cuerpos de escoba comunes de plastico moldeado requieren normalmente un material costoso y un tiempo significativo para el moldeo. Los cuerpos de escoba moldeados se han moldeado tfpicamente por inyeccion como una sola pieza. Una sola pieza requiere un tiempo sustancial para enfriarse, dado el hecho de que el cuerpo de escoba es una pieza maciza de plastico moldeado. El tiempo asignado al enfriamiento tiende a decelerar el proceso de fabricacion, especialmente cuando se deja que se enfnen los cuerpos de escoba en el molde. Los cuerpos de escoba de una sola pieza son tambien caros de producir debido a que un fabricante que desee utilizar un plastico deseable particular para formar la parte visible exterior del cuerpo de escoba necesita utilizar el mismo plastico deseable y a menudo caro para formar todo el cuerpo de la escoba.
Breve sumario
Esta invencion resuelve el problema de proporcionar una escoba competitiva y barata que sea adecuado para minimizar los danos de muebles e instalaciones proporcionando una escoba segun la reivindicacion 1.
La invencion comprende las siguientes realizaciones.
La escoba comprende un cuerpo de escoba que incluye un lado del mango, un hombro dispuesto en el lado del mango, un lado de limpieza y un protector contra choques dispuesto en el hombro. La escoba comprende, ademas, un mango que se extiende desde el hombro y una pluralidad de cerdas que se extienden desde el lado de limpieza. El protector contra choques puede ser relativamente mas blando que una pieza principal del cuerpo de escoba. El cuerpo de escoba incluye tambien un protector inferior contra choques que cubre una puntera y un talon de un cuerpo de escoba.
En otra realizacion que no pertenece a la invencion se proporciona una escoba que comprende un cuerpo de escoba, incluyendo el cuerpo de escoba un lado del mango, un lado de limpieza, un nucleo que incluye material reciclado y una piel sobremoldeada sobre el nucleo. La escoba puede comprender, ademas, un mango que se extiende desde el lado del mango en un conector del mango y una pluralidad de cerdas que se extienden desde el lado de limpieza.
En otra realizacion que no pertenece a la invencion el nucleo puede comprender una primera pieza y una segunda pieza. La primera pieza y la segunda pieza pueden estar unidas por una bisagra viva. El nucleo puede incluir, ademas, unos miembros de retencion, siendo los miembros de retencion capaces de mantener juntas la primera pieza y la segunda pieza. El nucleo de la escoba puede ser hueco.
En otra realizacion que no pertenece a la invencion se proporciona una escoba que comprende un cuerpo de escoba moldeado por coinyeccion. El cuerpo de escoba incluye un lado del mango, un lado de limpieza, un nucleo y una piel que rodea al menos parcialmente al nucleo. La piel y el nucleo pueden unirse mediante moldeo por coinyeccion. La escoba comprende, ademas, un mango que se extiende desde el lado del mango y una pluralidad de cerdas que se extienden desde el lado de limpieza.
En otra realizacion que no pertenece a la invencion un metodo de producir una escoba puede comprender los pasos de proporcionar un nucleo y sobremoldear una piel sobre el nucleo para crear un cuerpo de escoba. El metodo puede comprender, ademas, los pasos de fijar cerdas al cuerpo de escoba y fijar un mango al cuerpo de escoba.
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Aplicando este metodo, el nucleo podna incluir material reciclado.
El nucleo podna incluir tambien espuma.
Ademas, el nucleo podna premoldearse con un agente de soplado.
Asimismo, la piel podna sobremoldearse sobre el nucleo en un molde, en el que se mantiene el nucleo en su sitio dentro del molde por medio de espigas.
Otros pasos podnan ser: proporcionar una primera pieza y una segunda pieza de un nucleo; y acoplar la primera pieza y la segunda pieza una con otra antes de que se sobremoldee la piel sobre el nucleo.
Asimismo, el cuerpo de escoba podna incluir un lado del mango correspondiente al mango y un lado de la limpieza correspondiente a las cerdas, comprendiendo, ademas, el paso de fijar un protector contra choques al lado del mango del cuerpo de escoba.
En otra realizacion que no pertenece a la invencion, un metodo de producir una escoba puede comprender los pasos de producir un cuerpo de escoba en un proceso de moldeo por coinyeccion inyectando un material de piel en un molde, fluyendo el material de piel hacia el exterior del molde, e inyectar un material de nucleo en el molde, fluyendo el material de nucleo hacia el interior del molde. El metodo puede comprender, ademas, los pasos de fijar cerdas al cuerpo de escoba y fijar un mango al cuerpo de escoba.
Aplicando este metodo, el material de nucleo y el material de piel podnan inyectarse en el molde en un proceso de moldeo por inyeccion de doble disparo, en el que el material de piel y el material de nucleo se inyectan en el molde en un solo paso desde un solo canon, estando situado el material de piel delante del material de nucleo dentro del canon.
El metodo podna comprender un paso en el que el material de nucleo y el material de piel se inyectan en el molde en un proceso de moldeo por inyeccion en emparedado, en el que el material de piel y el material de nucleo se inyectan en el molde en un solo paso desde un solo canon, estando el material de nucleo emparedado entre material de piel dentro del canon.
Cuando se inyecta el material de nucleo, este ayuda a empujar el material de piel hacia las paredes laterales del molde.
El material de piel y el material de nucleo podnan entrar en el molde en un flujo laminar, en el que el material de nucleo y el material de piel no pueden mezclarse de tal manera que estos se depositen y se solidifiquen en capas claramente distintas que representan la piel y el nucleo.
Un resto del material de piel puede seguir al material de nucleo hacia dentro del molde, en el que el resto del material de nucleo puede llenar el area del molde en la que el material de nucleo entro en el molde, rellenando asf el trayecto de flujo del material de nucleo desde el exterior del molde, encapsulandose con ello el material de nucleo dentro del material de piel sin ningun dedo de material de nucleo extendiendose hacia el exterior del molde.
Todos los pasos de los metodos mencionados anteriormente pueden combinarse uno con otro.
Breve descripcion de las varias vistas de los dibujos
La figura 1 es una vista en perspectiva de una escoba.
La figura 2 es una vista en perspectiva parcial de la escoba de la figura 1.
La figura 3 es una vista frontal parcial de la escoba de la figura 1.
La figura 4 es una vista trasera parcial de la escoba de la figura 1.
La figura 5 es una vista lateral parcial de la escoba de la figura 1.
La figura 6 es una vista superior del cuerpo de la escoba de la figura 1.
La figura 7 es una vista de la escoba de la figura 1 haciendo contacto con una pieza de mobiliario.
La figura 8 es una vista en seccion transversal de un cuerpo de escoba de otra realizacion que no pertenece a la invencion.
La figura 9 es una vista en perspectiva del nucleo de la figura 8.
La figura 10 es una vista en seccion transversal del nucleo de la figura 9 dispuesto dentro de un molde.
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La figura 11 es una vista en perspectiva del nucleo y la piel de la escoba de la figura 9.
La figura 12 es una vista en perspectiva del nucleo, la piel y el protector contra choques de la escoba de la figura 9.
La figura 13 es una vista despiezada del cuerpo de escoba de la figura 12.
La figura 14 es una vista superior de un nucleo de otra realizacion que no pertenece a la invencion.
La figura 15 es una vista trasera del nucleo de la figura 14.
La figura 16 es una vista en perspectiva del nucleo de la figura 14.
La figura 17 es una vista en perspectiva del nucleo de la figura 16, que ha sido ensamblado.
La figura 18 es una vista superior de un nucleo de otra realizacion que no pertenece a la invencion.
La figura 19 es una vista trasera del nucleo de la figura 18.
La figura 20 es una vista en perspectiva del nucleo de la figura 18.
La figura 21 es una perspectiva del nucleo de la figura 18, que ha sido ensamblado.
Descripcion detallada de las realizaciones
Haciendo referencia a la figura 1, una escoba 100 comprende un cuerpo de escoba 102. El cuerpo de escoba 102 incluye un lado de mango 104, un lado de limpieza 106 y un hombro 108 dispuesto en el lado 104 del mango. El cuerpo de escoba 102 incluye un protector 110 contra choques dispuesto en el hombro 108. La escoba comprende, ademas, un mango 114 que se extiende desde el hombro 108 y una pluralidad de cerdas 116 que se extienden desde el lado de limpieza 106. El cuerpo de escoba 102 comprende, ademas, un frente 120, una trasera 122, una primera cara 124 y una segunda cara 126. Haciendo referencia a la figura 2, el mango 114 puede unirse al cuerpo de escoba 102 en un conector de mango 130. El cuerpo de escoba 102 puede estar constituido por una pieza superior 132 y una pieza inferior 134 que definen un hueco interior 136. El cuerpo de escoba 102 puede incluir una pieza central 138 que conecta la pieza superior 132 y la pieza inferior 134 y que divide el hueco interior 136 en una parte frontal 140 y una parte trasera 142.
El protector 110 contra choques puede estar situado en diversas localizaciones en el lado 104 del mango y en diversas configuraciones. Haciendo referencia a la figura 2, en una realizacion el protector 110 contra choques puede estar al menos parcialmente dispuesto en el conector 130 del mango. El protector 110 contra choques puede comprender una seccion frontal 146 dispuesta entre el mango 114 y el frente 120. El protector 110 contra choques puede incluir tambien una seccion trasera 148 dispuesta entre el mango 114 y la trasera 122. El protector 110 contra choques puede cubrir partes del lado 104 del mango, el hombro 108, la primera cara 124 y la segunda cara 126.
Haciendo referencia a la figura 2, el protector 110 contra choques puede ser relativamente mas blando que una pieza principal 150 del cuerpo de escoba 102. El protector 110 contra choques puede estar constituido por caucho, material termoplastico, tal como metaloceno-poliolefina, o cualquier otro material con una dureza que sea inferior o similar a la del material utilizado para la pieza principal 150. La pieza principal 150 puede estar constituida por material termoplastico, tal como polipropileno o polietileno, con una dureza que sea superior o similar a la del material utilizado para el protector 110 contra choques. El protector 110 contra choques puede estar sobremoldeado sobre el cuerpo de escoba 102. Por consiguiente, el protector 110 contra choques puede ser una sola pieza de material sin ninguna costura. El cuerpo de escoba 102 puede incluir un canal 152 configurado para recibir el protector 110 contra choques. El protector 110 contra choques puede estar dispuesto dentro del canal 152 de modo que el protector 110 contra choques este a haces con la pieza principal 150 del cuerpo de escoba 102. En otras realizaciones el protector contra choques puede estar por encima o por debajo de la superficie de la pieza principal. En otras realizaciones el protector contra choques puede ser ajustado sobre el cuerpo de escoba en un proceso sin moldeo, tal como mediante adhesivo, caractensticas de abrochado automatico, caractensticas de enclavamiento, o bien haciendo uso de un rebajo.
Haciendo referencia a la figura 2, el cuerpo de escoba 102 incluye un protector inferior 160 contra choques. El protector inferior contra choques incluye un protector frontal inferior 161 contra choques en una puntera 162 del cuerpo de escoba 102, que esta localizada en el frente 120. El protector inferior 160 contra choques incluye un protector inferior trasero 163 contra choques en el talon 164 del cuerpo de escoba 102, que esta localizado en la trasera 122. El protector frontal inferior 161 contra choques y el protector trasero inferior 163 contra choques pueden ser una sola pieza, como se muestra en la figura 5, o pueden ser piezas separadas. El protector inferior 160 contra choques puede estar sobremoldeado o encajado en un canal 166 del cuerpo de escoba 102. El protector inferior 160 contra choques puede estar constituido de manera similar al protector 110 contra choques.
Haciendo referencia a la figura 7, la localizacion y la composicion del protector 110 contra choques pueden ayudar a
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proteger un mueble 170 contra danos producidos por la escoba 100 cuando se emplea esta escoba 100 para barrer un area cercana al mueble 170. El protector 110 contra choques puede estar compuesto de un material de caucho relativamente blando. El protector contra choques no puede dentar, aranar o desfigurar de otra manera el mueble 170 cuando el protector 110 contra choques hace contacto con el mueble. El protector 110 contra choques puede ser particularmente efectivo para proteger un mueble 170 con una parte volada 172 debido a que el protector 110 contra choques esta localizado en el hombro 108 del cuerpo de escoba 102. La localizacion del protector 110 contra choques permite que un operador limpie mas facilmente debajo de una pieza de mobiliario 170 y reduzca el riesgo de dano del mueble 170 por contacto con la escoba 100. El protector inferior 160 contra choques puede proteger similarmente un mueble protegiendo un mueble que es contactado por la escoba 100 en el talon 164, la puntera 162 o los bordes inferiores de las caras primera y segunda 124, 126.
Haciendo referencia a la figura 8, en una realizacion que no pertenece a la invencion el cuerpo de escoba 200 puede estar constituido por varias capas 202, 204, 206, 208. El cuerpo de escoba 200 puede incluir un nucleo 202 y una piel 204 sobremoldeada sobre el nucleo 202. El cuerpo de escoba 200 puede incluir, ademas, un protector 206 contra choques sobremoldeado sobre la piel 204. El cuerpo de escoba 200 puede incluir tambien un protector inferior 208 contra choques sobremoldeado sobre la piel 204. Haciendo referencia a la figura 8, el cuerpo de escoba 200 puede incluir un nucleo 202. El nucleo 202 puede incluir material reciclado o puede estar constituido enteramente por material reciclado. El nucleo 202 puede ser de plastico, tal como polipropileno, polietileno, politereftalato de etileno, acrilo-butadieno-estireno, cualquier otro material termoplastico o una mezcla de cualesquiera de estos materiales. El plastico puede ser material virgen o material reciclado o cualquier mezcla de materiales vfrgenes y reciclados. En una realizacion el nucleo 202 puede incluir una espuma estructural que se ha solidificado para formar un nucleo 202 de plastico poroso y ligero. El nucleo 202 puede incluir un conector de mango 212 para recibir el mango, en el cual se puede enroscar el conector de mango 212.
Haciendo referencia a la figura 9, la piel 204 puede estar sobremoldeada sobre el nucleo 202. En una realizacion el nucleo 202 puede estar enteramente confinado por la piel 204. En otras realizaciones la piel puede confinar tan solo parcialmente el nucleo. La piel 204 puede estar constituida tambien por material termoplastico, tal como polipropileno o polietileno, con una dureza que sea superior o similar a la del material utilizado para el protector 206 contra choques. En una realizacion la piel 204 puede estar constituida por un material mas denso o mas robusto que el del nucleo 202. La piel 204 puede estar constituida tambien por plastico con un aspecto mas agradable esteticamente que sera visible para el usuario. La piel 204 puede sobremoldearse sobre el nucleo 202 de tal manera que la piel incluya una canal 214 que este configurado para recibir el protector contra choques. La piel 204 puede incluir un canal inferior 216 configurado para recibir el protector inferior contra choques. En otras realizaciones los canales pueden crearse por la ausencia de la piel 204 sobre el nucleo 202.
Haciendo referencia a la figura 10, la piel puede sobremoldearse sobre el nucleo 202 en un molde 230. El molde 230 puede ser un componente de una maquina de moldeo de inyeccion o puede utilizarse en union de esta. El nucleo 202 puede disponerse en el molde 230 de tal manera que el intersticio entre el nucleo 202 y las paredes interiores 232, 234, 236 del molde defina sustancialmente el espacio alrededor del nucleo 202 que llenara la piel. El nucleo 202 puede mantenerse en su sitio dentro del molde 230 por medio de unas espigas 242, 244, 246, 248 y 250 que aseguran que el intersticio sea consistente con el espesor deseado de la piel. La pared interior 232 del molde puede incluir unos salientes 252, 254 que definiran los canales en la piel para recibir los protectores contra choques. Las espigas 242, 244, 246, 248 pueden estar localizadas en los salientes 252, 254. Por consiguiente, cualquier hueco dejado en la piel por las espigas 242, 244, 246, 248 estara situado por debajo de los canales de tal manera que los huecos puedan llenarse u ocultarse cuando se depositen los protectores contra choques sobre ellos dentro de los canales. A medida que se inyecta el material de la piel en el molde 230, este material llenara el intersticio entre el nucleo y el molde. El nucleo 202 y la piel pueden dejarse en el molde 230 hasta que se solidifique la piel. Haciendo referencia a la figura 9, el nucleo 202 con la piel sobremoldeada 204 puede retirarse entonces del molde. En una realizacion las espigas pueden ser retractiles de tal manera que, despues de que se solidifique la piel lo suficiente para mantener el nucleo en posicion dentro del molde, se retraigan entonces las espigas. En otra realizacion los salientes pueden ser retractiles de tal manera que pueda utilizarse el mismo molde para sobremoldear la piel sobre el nucleo y tambien para sobremoldear los protectores contra choques sobre la piel.
Haciendo referencia a la figura 12, el protector 206 contra choques puede sobremoldearse sobre la piel 204. El protector 206 contra choques puede disponerse dentro del canal 214 de modo que el protector 206 contra choques este a haces con la piel 204 del cuerpo de escoba 200. El protector inferior 208 contra choques puede sobremoldearse tambien sobre la piel 204. El protector inferior 208 contra choques puede disponerse dentro del canal inferior 216 de modo que este a haces con la piel 204 del cuerpo de escoba 200. Los protectores 206, 208 contra choques pueden estar constituidos por un material relativamente mas blando que el de la piel 204, tal como caucho, material termoplastico, tal como metaloceno-poliolefina, o cualquier otro material con una dureza que sea inferior o similar a la del material utilizado para la piel 204. En otras realizaciones los protectores contra choques pueden estar por encima o por debajo de la superficie de la piel. Asimismo, en otras realizaciones, si se crea el canal por ausencia de la piel, el protector contra choques puede sobremoldearse entonces sobre el nucleo.
Haciendo referencia a la figura 11, la piel 204 puede tener un espesor 220 en el intervalo de 0,020 pulgadas (0,0508
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cm) a 1 pulgada (2,54 cm). En una realizacion la piel 204 puede tener un espesor 220 de 0,1 pulgadas (0,254 cm). El protector 206 contra choques puede tener un espesor 222 en el intervalo de 0,020 pulgadas (0,0508 cm) a 1 pulgada (2,54 cm). En una realizacion el protector 206 contra choques puede tener un espesor 222 de 0,10 pulgadas (0,254 cm).
Haciendo referencia a las figuras 14 a 17, en otra realizacion que no pertenece a la invencion el nucleo 300 puede estar constituido por una primera pieza 302 y una segunda pieza 304. La primera pieza 302 y la segunda pieza 304 pueden constituir cada una de ellas aproximadamente la mitad del nucleo 300. El nucleo 300 puede estar dividido longitudinalmente desde el lado 306 del mango hasta el lado de limpieza 308. Las piezas primera y segunda 302, 304 pueden estar unidas por una bisagra viva 310. En otras realizaciones las piezas primera y segunda pueden ser piezas separadas. El conector 312 de mango puede estar dividido entre las piezas primera y segunda 302, 304. En otras realizaciones el conector del mango puede no estar dividido y puede estar situado sobre la primera pieza 302 o la segunda pieza 304. La primera pieza 302 y la segunda pieza 304 pueden incluir unas caras internas planas 316, 318 que pueden corresponderse una con otra.
Haciendo referencia a las figuras 14 a 17, el nucleo puede incluir unos miembros de retencion 320, 322, 324, 326, 328, 330, 332, 334, en cuyo caso los miembros de retencion 320, 322, 324, 326, 328, 330, 332, 334 son capaces de mantener unidas la primera pieza 302 y la segunda pieza 304. Los miembros de retencion 320, 322, 324, 326, 328, 330, 332, 334 pueden ser una configuracion de clavija y receptaculo. Haciendo referencia a la figura 16, la primera pieza 302 puede incluir unos receptaculos 320, 322, 324, 326 configurados para recibir un numero correspondiente de clavijas 328, 330, 332, 334 en la segunda pieza 304. La primera pieza 302 y la segunda pieza 304 pueden plegarse una hacia otra a lo largo de la bisagra viva 310 hasta que la cara interna 316 de la primera pieza 302 se encuentre con la cara interna 318 de la segunda pieza 304, como se muestra en las figuras 15 y 17. Los receptaculos 320, 322, 324, 326 pueden retener las clavijas 328, 330, 332, 334, asegurando asf la primera pieza 302 a la segunda pieza 304. Los receptaculos y las clavijas pueden ser retenidos por un ajuste de friccion, unos nervios o un ajuste de abrochado automatico. Despues de que se ensamble el nucleo 300, se puede sobremoldear una piel sobre el nucleo para crear el cuerpo de escoba. Se pueden sobremoldear despues unos protectores contra golpes sobre la piel.
Haciendo referencia a las figuras 18 a 21, en otra realizacion que no pertenece a la invencion el nucleo 400 puede incluir una primera pieza 402 y una segunda pieza 404. Las piezas primera y segunda 402, 404 pueden estar conectadas por una bisagra viva 406. En otras realizaciones las piezas primera y segunda pueden ser piezas separadas. Las primera pieza 402 y la segunda pieza 404 pueden estar huecas. El nucleo 400 puede incluir unos miembros de retencion 410, 412, 414, 416, 418, 420, 422, 424, en cuyo caso los miembros de retencion 410, 412, 414, 416, 418, 420, 422, 424 son capaces de mantener unidas la primera pieza 402 y la segunda pieza 404. Los miembros de retencion 410, 412, 414, 416, 418, 420, 422, 424 pueden ser una configuracion de clavija y receptaculo. Haciendo referencia a la figura 18, la primera pieza 402 puede incluir unos receptaculos 410, 412, 414, 416 configurados para recibir un numero correspondiente de clavijas 418, 420, 422, 424 en la segunda pieza 404. La primera pieza 402 y la segunda pieza 404 pueden plegarse una hacia otra a lo largo de la bisagra viva 406 hasta que la primera pieza 402 se encuentre con la segunda pieza 404, como se muestra en las figuras 19 y 21. El nucleo ensamblado 400 estara hueco. Los receptaculos 410, 412, 414, 416 pueden retener las clavijas 418, 420, 422, 424, asegurando asf la primera pieza 402 a la segunda pieza 404. Los receptaculos y las clavijas pueden ser retenidos por un ajuste de friccion, unos nervios o un ajuste de abrochado automatico. Despues de que se ensamble el nucleo 400, se puede sobremoldear una piel sobre el nucleo para crear el cuerpo de escoba. Se pueden sobremoldear despues unos protectores contra choques sobre la piel.
Haciendo referencia a la figura 1, la escoba puede producirse por un proceso de multiples pasos. En una realizacion se puede producir el cuerpo de escoba en un proceso de sobremoldeo. En primer lugar, se puede proporcionar un nucleo. Se puede premoldear el nucleo en una maquina de moldeo, tal como, por ejemplo, una maquina de moldeo por inyeccion. El nucleo puede moldearse a partir de material reciclado que incluya un agente de soplado. Por consiguiente, el nucleo puede estar constituido por una espuma estructural. Despues del enfriamiento, el nucleo puede ser retirado del molde. Si el nucleo incluye una primera pieza y una segunda pieza, las piezas pueden moldearse al mismo tiempo, con una bisagra viva conectando las piezas. Las dos piezas pueden plegarse despues una hacia otra en la bisagra de tal manera que las clavijas de retencion del nucleo sean recibidas por los receptaculos del nucleo, asegurando asf las piezas una a otra.
El nucleo puede ser transferido despues a otra maquina de moldeo, tal como una maquina de moldeo por inyeccion, y se puede sobremoldear la piel sobre el nucleo. La piel puede sobremoldearse para incluir canales destinados a recibir protectores contra choques. En una realizacion la piel puede sobremoldearse sobre el nucleo dentro de un molde con partes de molde retractiles. Las partes de molde retractiles pueden ser extendidas dentro del molde cuando se esta moldeando la piel a fin de formar los canales para recibir los protectores contra choques. Despues de que se sobremoldee la piel sobre el nucleo, se pueden retraer las partes de molde retractiles, dejando asf unas cavidades definidas por los canales y el molde. Despues de que se sobremoldee la piel sobre el nucleo, se pueden transferir el nucleo y la piel a otra maquina de moldeo, tal como una maquina de moldeo por inyeccion. En una realizacion se pueden transferir el nucleo y la piel dentro del molde por medio de un sistema de manipulacion. En
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otra realizacion se pueden transferir el nucleo y la piel dentro del molde por medio de una placa de indexacion de la maquina de moldeo, estando configurada la placa de indexacion para hacer girar la parte de molde entre estaciones de moldeo. El protector contra choques y el protector inferior contra choques pueden sobremoldearse sobre la piel o sobre el nucleo de tal manera que los protectores contra choques se depositen dentro de sus respectivos canales. En una realizacion los protectores contra choques pueden depositarse dentro de las cavidades creadas por los canales y el molde de un molde con partes de molde retractiles. En otras realizaciones se pueden ajustar los protectores contra choques sobre el cuerpo de escoba en un proceso sin moldeo.
Haciendo referencia a la figura 1, se pueden fijar despues las cerdas y el mango al cuerpo de escoba para crear la escoba.
El proceso de sobremoldeo permite un tiempo de fabricacion acortado por cada cuerpo de escoba y aumenta el rendimiento de las maquinas de moldeo individuales. Esto se debe al hecho de que se producen los cuerpos de escoba en capas en vez de producirlos como una sola pieza. El tiempo de enfriamiento colectivo de las dos a tres capas moldeadas de la escoba sobremoldeada es mas corto que el tiempo de enfriamiento asociado con un cuerpo de escoba similar moldeado como una sola pieza. Los huecos del cuerpo de escoba reducen aun mas el tiempo de enfriamiento de los moldes. Ademas, el material de nucleo puede ser un material relativamente menos denso que se enfne mas rapidamente que otros plasticos utilizados en cuerpos de escoba. Si el nucleo esta hueco, se disminuye aun mas el tiempo de enfriamiento. Dados los tiempos de enfriamiento acortados de las piezas moldeadas, las piezas pueden ser retiradas del molde con mayor rapidez. Esto permite que las maquinas de moldeo produzcan mas partes en un periodo de tiempo dado, aumentando asf el rendimiento de la lmea de fabricacion. Ademas, el material de nucleo puede ser menos costoso que el material de piel y asf el cuerpo de escoba es menos costoso que un cuerpo de escoba hecho completamente del material de piel.
El proceso de sobremoldeo proporciona tambien una pieza mejor moldeada. La combinacion de un nucleo moldeado cubierto por una piel sobremoldeada proporciona menos hundimiento de la piel debido a que el proceso de sobremoldeo produce un espesor mas uniforme para la piel. La piel sobremoldeada puede ayudar tambien a producir una pieza mejor moldeada por compensacion de areas de hundimiento en el nucleo.
En otra realizacion el nucleo y la piel pueden moldearse en la misma maquina de moldeo en un proceso de moldeo por coinyeccion. El cuerpo de escoba puede producirse inyectando material de piel y material de nucleo dentro de un molde desde un solo canon de una maquina de moldeo en un solo paso. El material de piel puede fluir hacia el exterior del molde, mientras que el material de nucleo puede fluir hacia el interior del molde. El material de nucleo puede ayudar a empujar el material de piel hacia las paredes laterales del molde. El cuerpo de escoba acabado tendra un nucleo compuesto del material de nucleo y una piel compuesta del material de piel. El material de nucleo puede ser material reciclado y puede incluir un agente de soplado. El nucleo moldeado puede ser una espuma estructural. Los protectores contra choques pueden sobremoldearse sobre la capa de piel en otra maquina de moldeo. En una realizacion del proceso de moldeo por coinyeccion se puede producir el cuerpo de escoba por medio de un proceso de moldeo por inyeccion de doble disparo. El material de nucleo y el material de piel pueden colocarse en el mismo canon de una maquina de moldeo por inyeccion antes de que comience el proceso de moldeo. El canon de la maquina de moldeo puede incluir un solo tornillo. En una realizacion del proceso de moldeo por inyeccion de doble disparo se pueden inyectar el material de piel y el material de nucleo dentro del molde en un solo paso. El material de piel puede colocarse delante del material de nucleo dentro del canon. Cuando se descarga el canon dentro del molde, el material de piel puede ser el primero en inyectarse, seguido por el material de nucleo. Cuando entra el material de piel, este material de piel puede fijarse a las paredes laterales del molde. El material de piel puede dejar un hueco en el interior del molde. El material de piel y el material de nucleo pueden entrar en el molde en un flujo laminar, en el que el material de nucleo sigue al material de piel hacia dentro del molde. El material de nucleo puede fluir hacia el interior del molde, en el que sera rodeado por el material de piel. El material de nucleo puede entrar en el hueco dejado por el material de piel. El material de nucleo puede ayudar el material de piel hacia las paredes laterales del molde a medida que el material de nucleo entra en el molde. El material de nucleo y el material de piel no pueden mezclarse de tal manera que estos se depositen y se solidifiquen formando capas claramente distintas que representan la piel y el nucleo. En otra realizacion del proceso de moldeo por coinyeccion se puede producir el cuerpo de escoba por medio de un proceso de moldeo por inyeccion en emparedado. En una realizacion del proceso de moldeo por inyeccion en emparedado se pueden inyectar el material de piel y el material de nucleo dentro del molde en un solo paso de manera similar al proceso de moldeo por inyeccion de doble disparo. El material de piel y el material de nucleo pueden colocarse en un solo canon de la maquina de moldeo por inyeccion. El material de nucleo puede emparedarse entre material de piel dentro del canon. La mayona del material de piel, una porcion frontal, puede colocarse delante del canon, seguido por el material de nucleo y seguido por el resto del material de piel. La porcion frontal del material de piel y el material de nucleo pueden entrar en el molde de manera similar al proceso de moldeo por inyeccion de doble disparo. El resto del material de piel puede seguir al material de nucleo hacia dentro del molde. El resto del material de nucleo puede llenar el area del molde en la que el material de nucleo entro en el molde, rellenando asf el trayecto de flujo del material de nucleo desde el exterior del molde. El material de nucleo puede ser asf encapsulado dentro del material de piel sin ninguna parte del material de nucleo extendiendose hacia el exterior del molde.
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Haciendo referencia a la figura 1, se pueden fijar despues las cerdas y el mango al cuerpo de escoba para crear la escoba.
El proceso de moldeo por coinyeccion proporciona un tiempo de fabricacion acortado por cada cuerpo de escoba y aumenta el rendimiento de las maquinas de moldeo individuales. Esto se debe al hecho de que puede elegirse el material de nucleo utilizado de modo que tenga una densidad menor o un tiempo de enfriamiento mas rapido que el material de piel. Por consiguiente, el cuerpo de escoba se enfriara mas rapidamente que un cuerpo de escoba moldeado enteramente a base del material de piel. Esto permite que las maquinas de moldeo produzcan mas cuerpos de escoba moldeados en un periodo de tiempo dado, aumentando asf el rendimiento de una lmea de fabricacion. Los huecos del cuerpo de escoba reducen aun mas el tiempo de enfriamiento del molde del cuerpo de escoba. Ademas, el material de nucleo puede ser menos costoso que el material de piel y asf el cuerpo de escoba es menos costoso que un cuerpo de escoba hecho completamente del material de piel.
Las nuevas mejoras de las realizaciones descritas en esta memoria no solo son adecuadas para uso con escobas. Las caractensticas de las realizaciones anteriormente descritas pueden utilizarse en implementos distintos de escobas para crear aun mas realizaciones. Por consiguiente, las caractensticas del protector contra choques, la construccion sobremoldeada o la construccion por coinyeccion pueden utilizarse con otros implementos de limpieza, tales como, por ejemplo, cepillos, mopas o desempolvadores. Ademas, muchas de las realizaciones anteriormente descritas pueden combinarse unas con otras para crear mas realizaciones de la escoba. Por consiguiente, todas las caractensticas discutidas en las realizaciones anteriormente descritas pueden incluirse en cualquiera de las demas realizaciones reveladas en esta memoria, segun sea apropiado.
Todas las referencias, incluyendo publicaciones, solicitudes de patente y patentes, citadas en esta memoria se incorporan aqrn por referencia en la misma extension que si cada referencia se hubiera indicado individual y espedficamente para ser incorporada por referencia y se hubiera expuesto en su totalidad en esta memoria.
El uso de los terminos "un" y "el" y los referentes similares en el contexto de la descripcion de la invencion (especialmente en el contexto de la reivindicaciones siguientes) ha de interpretarse como cubriendo tanto el singular como el plural, a menos que se indique otra cosa en la memoria o se contradiga claramente por el contexto. Los terminos "que comprende", "que tiene", "que incluye" y "que contiene" han de interpretarse como terminos de extremos abiertos (es decir, significando "que incluye, pero no se limita a"), a menos que se senale otra cosa. La citacion de intervalos de valores en esta memoria esta destinada meramente a servir como un metodo acortado de referirse individualmente a cada valor separado que caiga dentro del intervalo, a menos que se indique otra cosa en la memoria, y cada valor separado se incorpora en la memoria como si se hubiera citado individualmente en la misma. Todos los metodos descritos en esta memoria pueden realizarse en cualquier orden adecuado, a menos que se indique otra cosa en esta memoria o esto se contradiga claramente de otra memoria por el contexto. El uso de cualquiera y de todos los ejemplos, o del lenguaje a modo de ejemplo (por ejemplo, "tal como"), previsto en esta memoria, esta destinado meramente a iluminar mejor la invencion y no impone una limitacion sobre el alcance de la invencion, a menos que se reivindique otra cosa. Ningun lenguaje en la memoria debera interpretarse como indicando cualquier elemento no reivindicado como esencial para la practica de la invencion.
Se describen en esta memoria realizaciones preferidas de la invencion, incluyendo el mejor modo conocido por el inventor o los inventores para realizar la invencion. Variaciones de esas realizaciones preferidas pueden resultar evidentes para los expertos ordinarios en la materia tras la lectura de la descripcion anterior. El inventor o los inventores esperan que los artesanos expertos empleen tales variaciones segun sea apropiado y el inventor o los inventores pretenden que la invencion sea practicada de otra manera distinta de la espedficamente descrita en esta memoria. Por consiguiente, la invencion incluye todas las modificaciones y equivalentes del objeto citado en las reivindicaciones anexas segun lo permita la ley aplicable. Ademas, cualquier combinacion de los elementos anteriormente descritos en todas las variaciones posibles de los mismos queda abarcada por la invencion, a menos que se indique otra cosa en esta memoria o ello sea contradicho claramente de otra manera por el contexto.
Claims (4)
- REIVINDICACIONES1. Una escoba (100) que comprende: un cuerpo de escoba (102), incluyendo el cuerpo de escoba (102) un lado de mango (104), un hombro (108) dispuesto en el lado 104 del mango, un lado de limpieza (106) y un protector (110) contra choques dispuesto en el hombro (108), un mango (114) que se extiende desde el hombro (108) y una5 pluralidad de cerdas (116) que se extienden desde el lado de limpieza (106), caracterizada por que la escoba (100) comprende, ademas, un protector inferior (160) contra choques, que cubre una puntera (162) del cuerpo de escoba (102), colocada en el frente (120), y un talon (164) del cuerpo de escoba (102) colocado en la trasera (122).
- 2. La escoba de la reivindicacion 1, en la que el protector (110) contra choques es relativamente mas blando que una pieza principal del cuerpo de escoba (102).10 3. La escoba de la reivindicacion 1 o la reivindicacion 2, en la que el protector (110) contra choques estasobremoldeado sobre el cuerpo de escoba (102).
- 4. La escoba de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en la que el mango (114) esta unido al cuerpo de escoba (102) en un conector de mango (130) y el protector (110) contra choques esta dispuesto al menos parcialmente sobre el conector (130) del mango.15 5. La escoba de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en la que el cuerpo de escoba (102) comprende, ademas,un frente (120), una trasera (122), una primera cara (124) y una segunda cara (126).
- 6. La escoba de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en la que el protector (110) contra choques comprende una seccion frontal (146) dispuesta entre el mango (114) y el frente (120) y una seccion trasera (148) dispuesta entre el mango (114) y la trasera (122).20 7. La escoba de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en la que el cuerpo de escoba (102) incluye un canal (152)y el protector (110) contra choques esta dispuesto dentro del canal (152) de modo que dicho protector (110) contra choques esta a haces con una pieza principal (150) del cuerpo de escoba (102).
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