ES2587721T3 - Procedimiento y dispositivo para el embalaje de tubos o botes - Google Patents

Procedimiento y dispositivo para el embalaje de tubos o botes Download PDF

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ES2587721T3 ES14154054.2T ES14154054T ES2587721T3 ES 2587721 T3 ES2587721 T3 ES 2587721T3 ES 14154054 T ES14154054 T ES 14154054T ES 2587721 T3 ES2587721 T3 ES 2587721T3
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Abstract

Procedimiento para el embalado de tubos o botes (T) que vienen de una línea de producción (1) y que se disponen por medio de una unidad de agrupamiento (2) en grupos de tubos o botes contiguos entre sí con una cantidad de unidades prefijada y estos grupos son recogidos por una unidad de transporte (3) respectivamente, caracterizado por que la unidad de transporte (3) conduce los tubos o botes (T) en una formación (9) deseada a un aro de sujeción (5), que es parte de una unidad de flejado (6) y fija la formación (9), tras lo cual la unidad de transporte (3) regresa inmediatamente de nuevo a la unidad de agrupamiento (2) y la formación de tubos o botes se fleja al menos una vez en el aro de sujeción (5) y después de esto la formación (9) flejada se continua transportando.

Description

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DESCRIPCION
Procedimiento y dispositivo para el embalaje de tubos o botes
La presente invencion se refiere a un procedimiento para el embalaje de tubos o botes, los cuales vienen de una lmea de produccion y se disponen por medio de una unidad de agrupamiento en grupos de tubos o botes situados contiguos en una cantidad prefijada y estos grupos son recogidos respectivamente por una unidad de transporte.
La invencion se refiere tambien a una instalacion para el embalaje de tubos o botes que comprende una unidad de agrupamiento que actua junto con una lmea de produccion de tubos o botes, una unidad de transporte para el transporte de grupos a una unidad de flejado en la que pueden flejarse los grupos reunidos en una formacion.
Hoy en dfa los botes o tubos se fabrican en lmeas de produccion extremadamente productivas y despues deben embalarse para el envm posterior. Esto sucede bien porque los tubos o botes se llenan en cajas o se reunen en formaciones mayores y se flejan, reuniendose estas formaciones entonces sobre pales y enviandose.
Para ello la solicitante ha desarrollado unidades de agrupamiento especiales en las que los tubos o botes que llegan continuamente desde una lmea de produccion se colocan en grupos de tubos o botes situados contiguos con una cantidad de unidades prefijada, transfiriendose estos grupos respectivamente a una unidad de transporte. Esta unidad de transporte es frecuentemente un desplazador que entonces empuja estos botes o tubos por capas a una caja.
La solicitante ha desarrollado ademas tambien para el transporte intermedio un molde auxiliar, frecuentemente en forma hexagonal, en el que se introducen por capas los tubos o botes agrupados y se transportan entonces a una estacion de flejado. El documento DE 1 0006 484 A muestra una solucion de este tipo.
Del documento DE2825800 se conoce una instalacion para el embalaje de tubos o botes, la cual presenta una unidad de agrupamiento y de flejado. Una vez que se ha formado un grupo de producto, este se empuja hacia delante para el flejado por medio de un desplazador a traves de una rendija. En este caso permanece parcialmente en la unidad de agrupamiento hasta que se termina el flejado. Tras la expulsion completa del grupo del producto flejado, se forma un siguiente grupo de producto en la unidad de agrupamiento.
En el mercado tambien pueden obtenerse instalaciones de embalado en las que los tubos o botes se recogen en grupos por medio de un robot de manipulacion y de esta forma se construye una formacion, que despues se fleja.
La solicitante ha desarrollado ademas un procedimiento y un dispositivo para el embalado de tubos o botes, en el que los botes o tubos son desplazados por la unidad de agrupamiento sobre una placa con una pluralidad de espigas colocadas densamente hasta que se conforma una formacion deseada, continuando entonces esta placa de espigas con el transporte de esta formacion de tubos o botes, para llenar las cajas. Para poder alcanzar el rendimiento requerido, hoy en dfa hay disponibles de forma preferida en esta instalacion dos de estas placas de espigas, que interactuan alternativamente con la unidad de agrupamiento.
Una instalacion de embalado de este tipo trabaja ciertamente muy rapido, pero las lmeas de produccion se mueven a dfa de hoy con una velocidad cada vez mas alta y la instalacion conocida segun la patente europea EP 1 656 298 se encuentra ahora en el lfmite de rendimiento.
Para elevar la capacidad de rendimiento, existe la posibilidad de aumentar la velocidad de flejado, con lo que pueden ganarse algunas decimas de segundo, sin embargo, cuanto mas rapido se produzca el flejado, mas alto es el impulso de la banda de plastico dispuesta a modo de latigo alrededor de la formacion, con lo que entonces los tubos o botes sufren frecuentemente danos en la zona perimetral externa. Esto tiene que ver en buena medida, con que por motivos de ahorro de material, tanto los tubos como tambien los botes se fabrican con paredes cada vez mas finas.
Durante el flejado la formacion de tubos o botes debe quedarse fija en su posicion y en correspondencia la formacion no puede ser soltada por la placa de espigas o el robot de manipulado y puede transportarse ya de nuevo hacia la unidad de agrupamiento, mientras la formacion de botes o tubos no esta flejada.
Es por tanto tarea de la presente invencion conseguir un procedimiento o proporcionar una instalacion con la que los tubos o botes, que vienen de una lmea de produccion, se puedan fijar y flejar mas rapidamente.
Esta tarea la resuelve un procedimiento segun la reivindicacion 1 y una instalacion segun la reivindicacion 7.
El aro de sujecion puede ser un aro de sujecion intercambiable, adaptado a la forma de la formacion que va a conformarse.
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A continuacion, se representa una instalacion segun la invencion en una forma de realizacion preferida y se describe el procedimiento segun la invencion mediante esta instalacion con referencia al dibujo que acompana.
En el dibujo se representa, como se ha mencionado, una forma de realizacion preferida de la instalacion segun la invencion y muestra:
Fig. 1: una representacion esquematica de las diferentes unidades de una instalacion de embalaje para la explicacion de los diferentes pasos del procedimiento;
Fig. 2: muestra una representacion en perspectiva de la unidad de flejado con una formacion suministrada de los tubos o botes;
Fig. 3: la misma vista de la unidad de flejado con superficie de trabajo elevada y la formacion de tubos o botes flejada;
Fig. 4: muestra nuevamente en vista en perspectiva el aro de sujecion en sf y Fig. 5: la misma vista del aro de sujecion, pero en una vista lateral.
Fig. 6: muestra una grna de banda de flejado de la unidad de flejado.
En la figura 1 se representa esquematicamente como se ha mencionado, la instalacion de embalado completa para el embalado de tubos y botes. La caja abierta en el dibujo hacia la derecha, muestra el extremo de una lmea de produccion 1. Desde aqrn llegan continuamente los tubos o botes y se dirigen a continuacion, a una unidad de agrupamiento 2, que por ejemplo y preferiblemente esta configurada en correspondencia con la realizacion descrita en el documento Ep 1 114 784 B1. A esto le sigue una unidad transportadora 3 con al menos una placa de espigas
7, 7', que por ejemplo, y tambien preferiblemente, se corresponde con una realizacion segun el documento EP 1 656 298 B1. Entre la lmea de produccion 1 y la unidad de agrupacion 2 se introduce usualmente un almacen intermedio
8, que se usa al cambiarse la placa de espigas 7, 7'. La placa de espigas 7, 7' se transporta desde la unidad de agrupamiento 2 a una unidad de flejado 6, donde se recogen los botes o tubos T. Mientras que esta primera placa de espigas 7 transporta una formacion lista de tubos o botes hacia la unidad de flejado 6, se llena de nuevo una segunda placa de espigas 7' (aqrn no representada). Cuando la primera placa de espigas 7 ha entregado los tubos a la unidad de flejado 6, se conduce inmediatamente de vuelta a la unidad de agrupamiento y se queda allf en la posicion de espera hasta que se llena la segunda placa de espigas 7' y se dirige hacia la unidad de flejado 6, de modo que la primera placa de espigas 7 esta lista nuevamente para llenarse.
En la unidad de agrupamiento 2 se colocan grupos de tubos o botes contiguos en una cantidad de unidades prefijada y son recogidos por grupos por la unidad de transporte. Esto se produce de forma preferida en cuanto que se desplazan estos grupos de tubos o botes sobre una placa de espigas 7, 7' que forma parte de la unidad de transporte 3.
La unidad de transporte 3 consiste esencialmente en habitualmente dos placas de espigas 7, 7' y un medio para mover estas placas de espigas 7, 7' desde la unidad de agrupamiento 2 a la unidad de flejado 6. Esto puede conseguirse por medio de al menos un robot de manipulacion, el cual coge cada vez una placa de espigas llena y la mueve hacia la unidad de flejado 6. Tan pronto como la formacion 9 de tubos o botes T se entrega a la unidad de flejado, esta placa de espigas se retorna a la unidad de agrupamiento y se lleva a una posicion de espera, que aqrn se representa mediante una lmea rayada. El movimiento de la placa de espigas correspondiente desde la posicion de espera a la posicion de carga puede conseguirse entonces con medios sobre la unidad de agrupamiento 2 o con otro robot de manipulacion.
Tan pronto como una de las dos placas de espigas 7, 7' esta completamente llena, se retira esta placa de espigas de la unidad de agrupamiento 2 y se transporta elevada a una unidad de flejado 6. Esta unidad de flejado 6 posee un arco de recogida 13 dentro del cual hay colocado un aro de sujecion 5. La placa de espigas 7, 7' llena se lleva con los botes y tubos allf sostenidos sobre las espigas, al aro de sujecion 5, y se deposita sobre una mesa de trabajo 4 elevada, sobre la que la placa de espigas expulsa todos los tubos o botes e inmediatamente puede retornar a la unidad de agrupamiento 2 y queda de nuevo disponible para la siguiente carga.
El aro de sujecion 5 engancha ahora la formacion 9, de forma que todos los tubos o botes quedan sujetos. La formacion 9 se fleja ahora por medio de una banda de plastico K de forma usual. Cuando la formacion esta flejada, entonces la mesa de trabajo 4 se eleva desde una posicion inferior y la formacion 9 de tubos o botes T se fleja una segunda vez. Entonces la formacion 9 flejada se baja por medio de la mesa de trasporte 4' hasta la posicion mas inferior y se desplaza. Desde allf puede producirse una conduccion automatica hacia un pale.
Con respecto a otros detalles del procedimiento y de la instalacion preferida para la puesta en practica del procedimiento, se hace referencia a las figuras que siguen y a su descripcion.
En la Figura 2 se representa en detalle la unidad de flejado 6 en dimensiones mayores, junto con la mesa de trabajo 4 y una mesa de transporte 4' a continuacion. La unidad de flejado 6 posee un chasis 10 sobre el cual se fija una carcasa 11. En esta carcasa 11 esta dispuesto sobre el extremo superior el arco de recogida 13 ya mencionado. La unidad de flejado 6 incluye ademas una caja 12 en la que esta dispuesto un aparato de flejado usual, como lo distribuye por ejemplo la empresa Simplex Ag. En la caja 12 se forma el arco de recogida 13 horizontal saliente
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aproximadamente paralelo a la mesa de trabajo 4. Este arco de recogida 13 consiste en dos brazos longitudinales 14 y en una viga de yugo 15 que une estos brazos longitudinales. En esta viga de yugo 15 hay dispuesta en este caso una unidad de control. Esta unidad de control 16 puede supervisar por ejemplo, la presencia o la ausencia de una placa de espigas 7, 7' y a tenor de la presencia de una formacion 9 de botes o tubos T iniciar los otros pasos del procedimiento requeridos. En el caso expuesto, esto sena el movimiento de la mesa de trabajo 4, la supervision de la posicion de la mesa de trabajo 4, a continuacion, el inicio de un movimiento de aprisionamiento del aro de sujecion 5 y tras ello el inicio de un procedimiento de flejado. Tras esto la placa de trabajo puede o bien elevarse algo mas o bajarse algo mas y por ejemplo realizarse un segundo flejado y a continuacion bajarse la formacion 9 flejada al nivel de la mesa de transporte 4'.
Sobre el lado frontal de la mesa de trabajo 4 apoyado sobre la carcasa 11 de la unidad de flejado 6 hay disponible un liston de tope 17. Este liston de tope 17 sirve para desplazar la formacion 9 formada. Si la formacion 9 flejada se baja a la mesa de trabajo 4, entonces el liston de tope 17 se movera por medio de una transmision de cadena 18 que es accionada por un motor de transmision19 electrico, en direccion de la mesa de transporte 4' para posicionar allf la formacion flejada. Desde allf esta formacion flejada 9 puede por ejemplo depositarse sobre pales.
En la figura 3 se representa en perspectiva de nuevo la unidad de flejado 6 con la mesa de transporte 4 en sf. Aqrn la mesa de trabajo esta elevada. La formacion 9 de los tubos o botes T descansa dentro del aro de sujecion 5. La formacion 9 de tubos o botes se representa aqrn en hexagono. Para ello la formacion se adapta con un canto lateral a una placa frontal 20. Los otros cinco lados de la formacion hexagonal estan formados por el aro de sujecion 5. Mas tarde se abordara la conformacion concreta del aro de sujecion 5.
Ya que la mesa de trabajo 4 se encuentra en la posicion elevada, esta misma no puede verse, pueden reconocerse por el contrario elementos elevadores 21 por medio de los cuales la mesa de trabajo 4 puede elevarse y bajarse. Los elementos elevadores 21 pueden ser unidades de pistones cilmdricos o husillos elevadores.
En principio debena ser suficiente la provision de solo un medio elevador 21 activo y proporcionar por lo demas barras de grna alojadas de forma deslizante. Para un guiado exacto puede ser razonable sin embargo, proporcionar dos o mas medios elevadores 21 accionables de forma activa que corran de forma smcrona.
Aqrn puede reconocerse ahora claramente tambien el liston de tope 17, el cual aun se encuentra en la posicion final. Si la formacion 9 esta flejada tal como se desea, la superficie de trabajo 4 se baja nuevamente y ahora el liston de tope 17, el cual esta unido con una transmision de cadena o de correa dentada, es accionado y se desplaza desde la unidad de control 16 o desde una unidad de control central no representada en este caso, en direccion de la mesa de transporte 4'.
Como ya se ha mencionado, el aro de sujecion 5 puede configurarse preferiblemente unido fijamente con una placa frontal 20, de manera que la combinacion completa de aro de sujecion 5 y placa frontal 20 puede intercambiarse conjuntamente de manera muy sencilla. Este intercambio se produce sobre todo cuando se combina otro tamano de tubos o botes T en una formacion y deben ser flejados. Como puede reconocerse facilmente, la unidad combinada de placa frontal 20 y aro de sujecion 5 puede estar conformada como unidad puramente conectable por enchufe de la unidad de flejado 6. La placa frontal 20 presenta en seccion transversal una forma de L. El brazo mas corto esta colocado en el lado frontal en la carcasa 11. El brazo 24 esencialmente mas largo conforma en este caso parte de la cubierta de la carcasa 11. El brazo 25 mas corto presenta lateralmente hendiduras 23, que conforman parte de una grna de un soporte conectable de la placa frontal 20 con la caja 10. En el brazo largo 24 hay conformadas dos escotaduras 26 aproximadamente ovales. Estas escotaduras sirven para poder agarrar bien la placa frontal 20 para cambiar la placa frontal.
El aro de sujecion 5 esta compuesto, como se representa aqrn, preferiblemente a partir de diferentes secciones de perfiles en L. El brazo 25 corto de la placa frontal 20 forma una seccion 53 sobre la que va a descansar la formacion 9 que va a ser flejada. Las secciones del aro de sujecion 5 en sf se designan con 50. La seccion 51, que esta colocada enfrente del brazo 25 corto de la placa frontal 20 o de la seccion 53, esta separada. Estas dos secciones 51 separadas estan unidas entre sf mediante un elemento de accionamiento 52. Este elemento de accionamiento puede ser por ejemplo, una unidad de piston cilmdrico hidraulica o neumatica o estar conformado como una unidad consistente en un husillo roscado con accionamiento electromotor. Como elemento de accionamiento 52 tambien se tiene en consideracion un iman de elevacion accionado electricamente. El aro de sujecion 5 debe describir solo un recorrido muy pequeno para el movimiento tipo tenaza. Debido a ello, el aro de sujecion 5 puede estar conformado sin bisagras. El aro de sujecion 5 esta dimensionado de forma que se corresponde exactamente con el penmetro de la formacion 9 que va a ser flejada. Para facilitar sin embargo la introduccion de los tubos o botes que se mantienen sobre la placa de espigas, el aro de sujecion 5 se abre ligeramente por medio del elemento de accionamiento 52 mencionado. El recorrido de apertura sera preferiblemente solo de algunos milfmetros hasta como maximo de 3 centimetros.
El anillo de sujecion 5 tambien puede presentar naturalmente uno o varios puntos de bisagra y en este caso deben producirse naturalmente tanto el movimiento de apertura como tambien el de cierre del aro de sujecion 5 de forma
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activa. Dado que sin embargo, una solucion tal es costosa tanto en la fabricacion como tambien en el accionamiento, se prefiere la solucion mencionada en primer lugar.
En la figura 6 puede verse una vista parcial del arco de recogida 13. La vista es desde el lado interior sobre la viga de yugo 15 y una parte de uno de los dos brazos longitudinales 14. Tanto la viga de yugo 15 como tambien ambos brazos longitudinales 14, estan provistos en sus lados dispuestos hacia el centro de una abertura 25' en forma de ranura circundante. Esta abertura 25' en forma de ranura circundante queda cubierta en su mayor medida por un cepillo 26'. La banda de flejado se grna por el arco de recogida 13 y al estirarse se extrae de este arco de recogida 13, por lo que el cepillo 26' desplaza esta banda de flejado a la zona inferior. Al tensarse la banda de flejado, esta ha de disponerse en una posicion exactamente definida sobre la formacion 9. Esto se logra por medio de correspondientes chapas de grna. En el dibujo se reconoce una chapa de grna 27 superior y una chapa de grna 28 inferior. Ambas chapas de grna estan fijadas de forma intercambiable, ya que estas chapas de grna deben adaptarse en correspondencia con el diametro de los botes o tubos que van a ser flejados, y los dientes 29 dispuestos sobre estas chapas de grna 27, 28 deben corresponderse en su distancia contigua con el diametro de los botes que van a ser flejados. En este caso es esencial que la banda de flejado no entre en contacto en una posicion cualquiera sobre los botes, sino a una altura definida. En correspondencia estas chapas de grna 27, 28 tienen por ello una especial importancia. En particular, en el caso de los botes que van a ser flejados, hay diversas formas de realizacion, esencialmente formas cilmdricas y formas cilmdricas tales que son entalladas en una zona central. Las bandas de flejado solo pueden disponerse naturalmente en las zonas cilmdricas. En particular en la zona cilmdrica inferior de tales botes, es de gran importancia que estos no sean presionados demasiado cerca de la zona de la base. Los botes de aluminio son habitualmente en diametro, en la zona de la base, algo mas gruesos que en la zona cilmdrica que esta sobre ella. Este fenomeno se conoce en el lenguaje tecnico como llamada pata de elefante. En correspondencia el flejado se realiza preferiblemente primero en una zona cilmdrica superior y solo cuando ya se ha producido este flejado y los botes estan colocados de una forma relativamente estable entre sf, se realiza el flejado en la zona inferior. Con esto se evita que aparezcan deformaciones de los botes en la zona mencionada. Si aparecieran tales deformaciones, esto generana impresiones visibles, que no senan aceptadas por el fabricante.
Las chapas de grna 27, 28 estan colocadas en vigas de yugo 15 en la zona de la unidad de control 16. Tan pronto como la formacion 9 esta colocada dentro del aro de sujecion 5, el aro de sujecion 5 agarra la formacion y coloca los botes en un empaquetado denso, tras lo cual las chapas de grna 28 y 28 se desplazan hacia el centro y los dientes 29 se enganchan entre los tubos o botes individuales. En este caso los dientes 29 estan dimensionados de tal manera, que estos dientes no entran en contacto con los botes, al igual que tampoco las chapas de grna 27 y 28, sino que solo llevan a que la banda de flejado descanse en la posicion exacta.
Lista de signos de referencia.
1 Lmea de produccion
2 Unidad de agrupamiento
3 Unidad de transporte
4 Mesa de trabajo
4' Mesa de transporte
5 Aro de sujecion
6 Unidad de flejado
7 Placa de espigas
7' Segunda placa de espigas
8 Almacen intermedio
9 Formacion de tubos o botes
10 Chasis
11 Carcasa
12 Caja
13 Arco de recogida
14 Brazos longitudinales
15 Viga de yugo
16 Unidad de control
17 Liston de tope
18 Transmision de cadena
19 Motor de transmision electrico
20 Placa frontal en forma de L
21 Medio elevador
23 Ranuras
24 Brazo largo de la placa frontal 20
25 Brazo corto de la placa frontal 20
26 Escotaduras ovales en la placa frontal
25' Abertura circundante
26' Cepillo
27 Chapa de grna superior
28 Chapa de grna inferior
29 Dientes de las chapas de gma 27, 28
50 Seccion del aro de sujecion
51 Seccion separada por medio de una rendija
52 Elemento de accionamiento
5 53 Seccion
T Tubos o botes
K Banda de plastico

Claims (15)

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    REIVINDICACIONES
    1. Procedimiento para el embalado de tubos o botes (T) que vienen de una lmea de produccion (1) y que se disponen por medio de una unidad de agrupamiento (2) en grupos de tubos o botes contiguos entre sf con una cantidad de unidades prefijada y estos grupos son recogidos por una unidad de transporte (3) respectivamente, caracterizado por que la unidad de transporte (3) conduce los tubos o botes (T) en una formacion (9) deseada a un aro de sujecion (5), que es parte de una unidad de flejado (6) y fija la formacion (9), tras lo cual la unidad de transporte (3) regresa inmediatamente de nuevo a la unidad de agrupamiento (2) y la formacion de tubos o botes se fleja al menos una vez en el aro de sujecion (5) y despues de esto la formacion (9) flejada se continua transportando.
  2. 2. Procedimiento segun la reivindicacion 1, caracterizado por que como unidad de transporte (3) se utiliza al menos una placa de espigas (7, 7'), sobre la que se desplazan los tubos o botes (T) en grupos desde la unidad de agrupamiento (2) hasta la conformacion de la formacion (9) completa.
  3. 3. Procedimiento segun la reivindicacion 2, caracterizado por que la placa de espigas (7, 7') cargada se mueve desde la unidad de agrupamiento (2) a la unidad de flejado (6) y allf introduce desde arriba los botes o tubos (T) en el aro de sujecion (5), los coloca sobre una mesa de trabajo (4) elevada e inmediatamente la placa de espigas (7, 7') retorna, mientras que entonces se produce al menos un flejado de la formacion (9).
  4. 4. Procedimiento segun la reivindicacion 3, caracterizado por que la formacion (9) flejada una vez depositada se baja o se eleva por medio de la mesa de trabajo (4) a razon de una distancia prefijada y se realiza un segundo flejado.
  5. 5. Procedimiento segun la reivindicacion 3 o 4, caracterizado por que la formacion (9) flejada se baja por medio de la mesa de trabajo (4) al nivel de una mesa de transporte (4') contigua y se desplaza por medio de un liston de tope (17) desplazable a la mesa de transporte.
  6. 6. Procedimiento segun la reivindicacion 3 o 4, caracterizado por que previamente al flejado se colocan chapas de grna en posicion.
  7. 7. Instalacion para el embalaje de tubos o botes (T) segun el procedimiento segun una de las reivindicaciones anteriores, que comprende una unidad de agrupamiento (2) que actua conjuntamente con una lmea de produccion (1) de tubos o botes, por medio de la cual los tubos o botes (T) se disponen en grupos de tubos o botes (T) contiguos entre sf, una unidad de flejado (6) y una unidad de transporte (3) para el transporte de los grupos a la unidad de flejado (6), en la que se flejan los grupos que se mantienen unidos en una formacion (9), caracterizada porque la unidad de flejado (6) presenta un aro de sujecion (5) para enganchar y fijar la formacion (9), de manera que la unidad de transporte (3) puede retornarse inmediatamente de nuevo a la unidad de agrupamiento (2).
  8. 8. Instalacion segun la reivindicacion 7, caracterizada por que el aro de sujecion (5) es un aro de sujecion (5) adaptado a la forma de la formacion que va a ser flejada, que puede ser reemplazado.
  9. 9. Instalacion segun la reivindicacion 7 u 8, caracterizada por que el aro de sujecion (5) consiste en dos partes, que estan unidas entre sf mediante un medio y que con la ayuda de un elemento de accionamiento (52) rodea la formacion (9) de tubos o botes (T) a modo de tenazas, por lo que preferiblemente el aro de sujecion (5) que actua a modo de tenazas esta rodeado de un arco de recogida (13).
  10. 10. Instalacion segun la reivindicacion 8, caracterizada por que el aro de sujecion esta configurado sin articulaciones y se ensancha por medio del elemento de accionamiento (52) para la recogida de la formacion (9) y coge la formacion (9) a modo de tenazas por deformacion elastica.
  11. 11. Instalacion segun la reivindicacion 9, caracterizada por que el arco de recogida sirve para el guiado y para la proteccion de una banda de plastico para el flejado y la unidad de flejado comprende una carcasa (11), en la que se coloca un aparato de flejado comercial.
  12. 12. Instalacion segun la reivindicacion 11, caracterizada por que la carcasa (11) presenta una placa frontal (20) en forma de L que puede colgarse en la carcasa mediante conexion enchufable, por lo que el aro de sujecion(5) con la placa frontal (20) en forma de L esta instalado firmemente en su brazo (25) mas corto.
  13. 13. Instalacion segun la reivindicacion 12, caracterizada por que el aro de sujecion (5) esta conformado a partir de varias secciones (50) conformadas por doblado o soldado y la placa frontal (20) forma con su brazo (25) mas corto una seccion (53), sobre la que se adapta la formacion (9) que va a ser flejada, mientras que la seccion diametralmente opuesta a esta seccion (53) consiste en dos secciones parciales (51) separadas por una rendija, a las que se engancha el elemento de accionamiento (52).
  14. 14. Instalacion segun la reivindicacion 7, caracterizada por que el aro de sujecion (5) esta colocado dentro de un arco de recogida (13) que lo rodea, de la unidad de flejado (6) y este consiste en dos brazos longitudinales (14) y en una viga de yugo (15) por los cuales se grna la banda de plastico que sirve para el flejado, por lo que los brazos
    longitudinales (14) y la viga de yugo (15) presentan una abertura (25) circundante hacia el centro, que esta cubierta al menos parcialmente por un cepillo (26).
  15. 15. Instalacion segun la reivindicacion 14, caracterizada por que en la viga de yugo (15) hay colocadas, de forma 5 que pueden cambiarse, una chapa de gma (27) superior y una chapa de gma (28) inferior alineadas con los bordes de la abertura (25') circundante y presentan dientes (29).
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