ES2588167T3

ES2588167T3 - Conjunto de dosificación de fluidos

Info

Publication number: ES2588167T3
Application number: ES11779528.6T
Authority: ES
Inventors: James L. Richards; Loren L. Brelje; Michael Maher
Original assignee: David S Smith America Inc
Current assignee: LB USA Flexibles Inc
Priority date: 2011-10-25
Filing date: 2011-10-26
Publication date: 2016-10-31
Anticipated expiration: 2031-10-26
Also published as: US20130098947A1; MX351949B; WO2013062537A1; AU2011379965B2; CA3024636A1; EP2771252B1; AU2011379965A1; CA2853676C; US8690026B2; MX2014005062A; PL2771252T3; CA3024636C; CA2853676A1; JP2014534134A; JP5981558B2; EP2771252A1

Abstract

Un conjunto de válvula de distribución de fluido (10) que tiene una configuración sellada y una configuración de flujo de fluido, comprendiendo el conjunto de válvula (10): una carcasa (12), definiendo la carcasa un puerto de dispensación de fluido (48) y una abertura de ventilación (70); una palanca (14) que se extiende desde la carcasa sobre al menos una porción del puerto de dispensación de fluido (48); un elemento elástico deformable elásticamente (16) que comprende una pestaña de sellado (36) y una porción de cúpula (40), cubriendo la pestaña de sellado la abertura de ventilación (70) cuando el conjunto de válvula está en la configuración sellada; y un sello (18) dispuesto dentro del puerto de dispensación de fluido (48) y al menos una porción del sello (18) que contacta la pestaña de sellado (36) cuando el conjunto de válvula (10) está en la configuración sellada, en el que al menos una porción de la porción de cúpula (40) contacta la palanca (14).

Description

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DESCRIPCION

Conjunto de dosificacion de fluidos Campo de la invencion

Las realizaciones de la presente invencion se refieren, en general, a dispositivos y metodos para la dispensacion de fluidos y, mas particularmente, a un conjunto de dispensacion de fluido autoventilado y a un metodo de produccion.

Antecedentes

Se conocen en la tecnica diversos tipos de valvulas dispensadoras de pulsador accionado para dispensar lfquidos desde un recipiente de capacidad relativamente grande. Veanse, por ejemplo, los documentos US 2009/090745 y US 2012/0018459. Cuando la valvula o grifo de dispensacion se utiliza con un recipiente de pared flexible (por ejemplo, de pared plegable), no es necesario que el contenedor sea ventilado porque no se crea ninguna diferencia de presion ante el vaciado del recipiente a traves del grifo.

Por el contrario, con un recipiente ngido, un orificio de ventilacion, u otro sistema, debe ser proporcionado para igualar la diferencia de presion creada cuando se dispensa el contenido del contenedor ngido.

Sigue habiendo una necesidad de una valvula de dispensacion de bajo coste, facil de montar, fiable, y autoventilada que puede ser accionada por un operador con una sola mano. Ademas, sigue habiendo una necesidad de una valvula de distribucion tal que pueda ser utilizada con lfquidos de viscosidad variable, que tenga una funcion de cierre automatico que impida la dispensacion inadvertida.

Sin limitar el alcance de la invencion, un breve resumen de algunas de las realizaciones reivindicadas de la invencion se expone a continuacion. Detalles adicionales de las realizaciones resumidas de la invencion y / o realizaciones adicionales de la invencion se pueden encontrar en la descripcion detallada de la invencion, a continuacion.

Sumario de la invencion

De acuerdo con la invencion, se proporciona una valvula de dispensacion de fluido segun la reivindicacion 1.

En algunas realizaciones, la palanca esta unida de forma articulada a la carcasa.

En algunas realizaciones, la carcasa define un orificio a traves del cual se extiende al menos una parte del elemento elastico.

En algunas realizaciones, la carcasa comprende un canal y el sello comprende una grna, estando la grna dispuesta de forma deslizable dentro del canal.

En algunas realizaciones, la carcasa comprende dos canales que estan dispuestos en una relacion enfrentada, opuesta, una a cada lado del puerto de dispensacion fluido.

En algunas realizaciones, el sello comprende dos grnas, estando cada grna dispuesta de forma deslizable dentro de uno de los dos canales.

En algunas realizaciones, la porcion del vastago que hace contacto con la palanca esta configurada para moverse en un arco y las grnas estan configuradas para moverse linealmente.

En algunas realizaciones, la carcasa comprende ademas un par de elementos de agarre acampanados.

En algunas realizaciones, la palanca esta conectada al sello.

En algunas realizaciones, el sello comprende una porcion de base, un vastago que se extiende desde la porcion de base, y un brazo de sellado que se extiende desde la porcion de base.

En algunas realizaciones, al menos una parte del brazo de sellado contacta con la pestana de sellado cuando el conjunto de valvula esta en la configuracion sellada.

En algunas realizaciones, la palanca esta conectada al sello.

En algunas realizaciones, la carcasa comprende al menos un canal y el sello comprende al menos una grna. La grna esta dispuesta de forma deslizable dentro del canal.

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En algunas realizaciones, el elemento elastico comprende un lengueta de retencion.

En algunas realizaciones, la carcasa comprende un sello de corcho y un anillo de retencion opuesto al sello de corcho.

En algunas realizaciones, la palanca comprende un accionador y el accionador se acopla a la porcion de cupula del elemento elastico.

Descripcion de los dibujos

La figura 1A muestra una vista en perspectiva frontal de una realizacion del conjunto de valvula 10.

La figura 1B muestra una vista en perspectiva posterior del conjunto de valvula de la figura 1A.

La figura 1C muestra una vista en perspectiva lateral del conjunto de valvula de la figura 1A.

La figura 2A muestra una vista en perspectiva frontal de una realizacion del elemento elastico 16.

La figura 2B muestra una vista en seccion transversal del elemento elastico de la figura 2A.

La figura 2C muestra una vista en perspectiva posterior del elemento elastico de la figura 2A.

La figura 3A muestra una vista en perspectiva de una realizacion del sello 18.

La figura 3B muestra una vista lateral del sello 18 de la figura 3A.

La figura 3C muestra una vista en perspectiva posterior del sello 18 de la figura 3A.

La figura 4A muestra una vista en seccion transversal de una realizacion del conjunto de valvula 10 en la configuracion sellada.

La figura 4B muestra una vista en seccion transversal del conjunto de valvula de la figura 4A en una configuracion de flujo de fluido.

La figura 5 muestra una vista en perspectiva del conjunto de valvula 10 de la figura 4A.

La figura 6A muestra una vista en perspectiva frontal del conjunto de valvula 10 con el casquillo de proteccion 82.

La figura 6B muestra una vista en perspectiva posterior de la tapa de proteccion 82 de la figura 6A sin el conjunto de valvula 10.

Descripcion detallada

Aunque esta invencion puede realizarse de muchas formas diferentes, se describen en la presente memoria realizaciones espedficas. Esta descripcion es una ejemplificacion de los principios de la invencion y no pretende limitarla a las realizaciones particulares ilustradas.

A los efectos de esta descripcion, los mismos numeros de referencia en las figuras se referiran a caractensticas iguales a menos que se indique lo contrario.

Se muestra en las figuras 1A-1C una realizacion de un conjunto de valvula de dispensacion de fluido 10, que tambien se puede denominar en este documento como “conjunto de valvula” o “conjunto”. En algunas realizaciones, el conjunto de valvula 10 comprende una carcasa 12, una palanca 14, un elemento elastico 16, y un sello 18. Como se muestra en las figuras 1A-1C, la carcasa 12 esta en una configuracion “como moldeada”. En la configuracion como moldeada, la palanca 14 no ha sido todavfa sido plegada alrededor de la bisagra 28 (discutido en mayor detalle mas adelante).

En algunas realizaciones, la carcasa 12 comprende un cuerpo cilmdrico 20 y una empunadura 22. El cuerpo cilmdrico 20 se forma para insertarse en un orificio de salida en un recipiente de fluido, que puede contener, por ejemplo, un lfquido consumible, tal como agua, zumo, productos lacteos, aceites comestibles y bebidas deportivas. Por supuesto, tambien se contemplan otros lfquidos de diferentes viscosidades.

En algunas realizaciones, la empunadura 22 comprende un par de elementos de agarre acampanados 24. Los elementos de agarre acampanados 24 estan contorneados para permitir que el operador opere el conjunto de valvula 10 con una sola mano, por ejemplo mediante la colocacion de un dedo mdice y el dedo medio entre un elemento de sujecion respectivo 24 y la cara 26 del cuerpo cilmdrico 20, como es evidente a partir de la figura 1C.

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Con referencia adicional a las figuras 1A-1C, en algunas realizaciones, la palanca 14 esta conectada de forma articulada a la carcasa 12 a traves de la bisagra 28. En algunas realizaciones, la palanca 14 y la carcasa 12 se forman en el mismo proceso de moldeo, y la bisagra 28 comprende una seccion de reduccion de espesor del material que conecta la palanca 14 a la carcasa 12.

En algunas realizaciones, la palanca 14 comprende ademas un labio 30 y un accionador 32. El accionador 32 hace contacto con el elemento elastico 16 cuando el conjunto 10 esta en la configuracion “tal y como se utiliza”, que se muestra por ejemplo en las figuras 4A y 4B.

Volviendo a las figuras 2A-2C, una realizacion del elemento elastico 16 se muestra en las mismas. El elemento elastico 16 comprende una porcion de cuerpo 34 y una pestana de sellado 36. La pestana de sellado 36 esta conectada de manera deseable a la porcion de cuerpo 34 a traves de la bisagra de la pestana 38. De esta manera, en algunas realizaciones, la pestana de sellado 36 esta unida de manera articulada a la porcion de cuerpo 34. Ademas, el elemento elastico 16 puede estar formado en un unico proceso de moldeo, por ejemplo mediante moldeo por inyeccion. Otras tecnicas de fabricacion adecuada tambien se pueden usar. En algunas realizaciones, el elemento elastico 16 esta hecho de un elastomero termoplastico (TPE), por ejemplo un elastomero de copoliester, tal como Arnitel® EM 400. En algunas realizaciones, el elemento elastico 16 tiene un durometro de entre 25 y 36 shore D, inclusive. En algunas realizaciones, el elemento elastico 16 tiene un durometro de 27 shore D y en algunas realizaciones tiene un durometro de 35 shore D. Ademas, en algunas realizaciones, el elemento elastico 16 se forma a partir de Arnitel® EL250. Los elementos elasticos 16 tambien se pueden hacer de Dynaflex™ TPE o cualquier otro material adecuado.

Como se muestra en la figura 2B, en algunas realizaciones, la bisagra de pestana 38 es una region de disminucion de espesor del material, t, que se extiende entre la porcion de cuerpo 34 y la pestana de sellado 36. El espesor del material, t, se mide, como se muestra en la figura 2B, en la seccion transversal perpendicular a la pared.

La porcion de cuerpo 34 comprende ademas una porcion de cupula 40 y una lengueta de retencion 42. La porcion de cupula 40 es elasticamente deformable y actua como un muelle cuando se presiona sobre por el accionador 32, como se muestra en mayor detalle en las figuras 4A y 4B. Con especial atencion a la figura 2B, en algunas realizaciones, la lengueta de retencion 42 comprende una proyeccion a modo de lengueta o region de un aumento de espesor del material, que se mide en seccion transversal. Al lado de la lengueta de retencion 42 hay un rebaje 44. Como se muestra en las figuras 4A y 4B, el elemento elastico 16 es retenido en la carcasa 12 a traves de la lengueta de retencion 42; una porcion de la carcasa 12 se encaja en el rebaje 44 para sujetar el elemento elastico 16 en su lugar.

Por ultimo, como se muestra en las figuras 2B, el elemento elastico 16 comprende una region reforzada 46 que tiene un mayor espesor del material. La region reforzada 46 proporciona una superficie de aumento de la fuerza para contactar el accionador 32 (figura 1A). Y, como se muestra en las figuras 2A y 2C, el elemento elastico 16 comprende un recorte 47. El recorte 47 se ajusta alrededor de orificio de dispensacion de fluido 48, como se muestra en las figuras 1B, 4A, y 4B.

Volviendo ahora a las figuras 3A-3C, una realizacion del sello 18 se muestra en las mismas. El sello 18 comprende una porcion de base 50, un vastago 52 que se extiende desde la porcion de base 50, y un brazo de sellado 54 se extiende desde la porcion de base 50. En algunas realizaciones, la porcion de base 50 comprende una superficie de sellado 56 que se acopla con el orificio de dispensacion de fluido 48 para crear un sello estanco a los fluidos entre la carcasa 12 y el sello 18, como se muestra en mayor detalle en la figura 4A. Ademas, en algunas realizaciones, la porcion de base 50 comprende al menos una grna 58; en algunas realizaciones, por ejemplo como se muestra en las figuras 3A y 3C, el sello comprende dos grnas 58 que estan situadas en lados opuestos de la porcion de base 50. Volviendo a la figura 1B, las grnas 58 estan dispuestas de manera deslizante en los canales 60 en la carcasa 12. De esta manera, cuando el sello 18 se mueve desde una configuracion de sellado (figura 4A) a una configuracion de flujo de fluido (figura 4B) y viceversa, el sello 18 sigue a lo largo de los canales 60 (figura 1B), asegurando la alineacion apropiada de la superficie de sellado 56 con el puerto de dispensacion de fluido 48.

En algunas realizaciones, el vastago 52 comprende un pestillo 62. El pestillo 62 se acopla a una traba 64 en la palanca 14 (figura 1A). La traba 64 retiene el pestillo 62 a traves de una conexion de ajuste a presion, lo que permite un facil montaje de la carcasa 12 y el sello 18. Ademas, la palanca 14 y el sello 18 estan vinculados a traves de la traba 64 y el pestillo 62 (figura 1A), de manera que a medida que la palanca 14 se empuja, el sello 18 se mueve a lo largo de los canales 60 (figura 1B), permitiendo que el fluido fluya fuera del conjunto de valvula 10. En particular, en algunas realizaciones, cuando la palanca 14 empuja el vastago 52, se desplazan el sello 18 a lo largo de los canales 60, los canales 60 restringen que el sello 18 quede desalineado. Ademas, en algunas realizaciones, el vastago 52 se deforma elasticamente cuando el sello 18 se mueve a lo largo de los canales 60. A este respecto, se apreciara que la traba 64 barre un arco alrededor de la bisagra 28. En consecuencia, el pestillo 62 del vastago 52 se mueve a lo largo del arco de la traba 64. No obstante, las grnas 58 (figura 1A) se mueven a lo largo de los canales 60, asegurando de esta manera que la porcion de base 50 del sello 18 se mueve con respecto a la carcasa 12 en forma lineal, no arqueada. Esto, a su vez, promueve una mayor tasa de flujo de fluido desde el puerto de dispensacion 48 (figura 4B). En algunas realizaciones, debido a que el vastago 52 es elasticamente deformable el pestillo 62 barre un

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arco con la traba 64 y la porcion de base 50 del sello 18 se mueve linealmente a lo largo de los canales 60.

Con mas respecto a las figuras 3A-3C, en algunas realizaciones, el brazo de sellado 54 se extiende hacia arriba en un bisel. En algunas realizaciones, el sello 18 comprende un fuelle 66 que se extiende entre el brazo de sellado 54 y la porcion de base 50. El fuelle 66 proporciona una resistencia adicional al brazo de sellado 54. Ademas, el brazo de sellado 54 tiene una porcion de extremo 68. En algunas realizaciones, la porcion de extremo 68 esta en angulo con relacion al brazo de sellado 54. De esta manera, la porcion de extremo 68 contacta con la pestana de sellado 36 del elemento elastico 16, por ejemplo como se muestra en la figura 4A. En algunas realizaciones, cuando el sello 18 esta en la configuracion sellada, por ejemplo como se muestra en la figura 4A, la porcion de extremo 68 ejerce una fuerza sobre la pestana de sellado 36 para mantener la pestana de sellado 36 en la configuracion de sellado. En algunas realizaciones, el brazo de sellado 54 es elasticamente deformable y actua como un muelle, aplicando presion a la pestana de sellado 36 cuando el conjunto de valvula 10 esta en la configuracion sellada.

Se apreciara que, en algunas realizaciones, el sello 18 y la pestana de sellado 36 necesitan sellar hermeticamente con la carcasa 12 en estrecha relacion temporal. En particular, el sello 18 y la pestana de sellado 36 debe sellar casi al mismo tiempo. Por lo tanto, en algunas realizaciones, el brazo de cierre 54 esta hecho de un material flexible para evitar fugas y proporcionar tolerancia para la variacion en el tiempo entre el cierre del sello 18 y la lengueta de sellado 36.

En algunas realizaciones, el sello 18 esta hecho de polietileno de alta densidad (HDPE), por ejemplo Dow® DMDA- 8409 NT 7. En algunas realizaciones, el sello esta hecho de un material que tiene una dureza de 59 Shore D. Cualquier otro material adecuado tambien se puede utilizar.

En algunas realizaciones, la carcasa 12 se forma a partir de polipropileno, por ejemplo polipropileno Flint Hills Resources® AP5520-HA. En algunas realizaciones, la carcasa esta formada de un material que tiene una dureza de 100 Rockwell R. Otros materiales adecuados con la misma dureza o diferentes durezas otros tambien pueden ser usados, como se apreciara por el experto en la tecnica. Ademas, en algunas realizaciones, la carcasa 12 esta formada de un material diferente que el sello 18. En particular, en algunas realizaciones, el sello 18 comprende un material mas blando y / o mas flexible que el material de la carcasa 12. El material mas blando del sello 18 resulta que en el sello 18 se deforma elasticamente al contorno de la carcasa 12 en los lugares de contacto. Por ejemplo, la superficie de sellado 56 del sello 18 se deforma para proporcionar un sello hermetico contra la superficie adyacente del puerto de dispensacion de fluido 48.

Volviendo a la figura 4A, se muestra en la misma una seccion transversal del conjunto de valvula 10 con el conjunto de valvula 10 en la configuracion sellada. Para los fines de la ilustracion, sin embargo, la traba 64 en la bisagra 14 se muestra en corte. Como se muestra en la figura 4A, en algunas realizaciones, la carcasa 12 define un orificio 86, que tambien se puede denominar en este documento como un orificio pasante. En algunas realizaciones, una porcion del elemento elastico 16 se extiende a traves del orificio pasante 86. De esta manera, el elemento elastico 16 se puede formar a partir de una unica pieza de material y funcionar como un muelle para interactuar con la palanca 14 teniendo al mismo tiempo la pestana de sellado 36 dispuesta en el interior de la carcasa 12. En la configuracion sellada, la superficie de sellado 56 del sello 18 se acopla con la superficie adyacente del puerto de dispensacion de fluido 48 para evitar que el fluido salga de conjunto de la valvula 10. Por otra parte, la pestana de sellado 36 cubre la abertura de ventilacion 70.

En algunas realizaciones, el elemento elastico 16 es parcialmente deformado cuando el conjunto de valvula 10 esta en la configuracion sellada. El elemento elastico 16 de este modo empuja hacia fuera sobre la palanca 14 a traves del accionador 32. A su vez, la traba 64 estira del sello 18 para mantener un sello hermetico al fluido entre el puerto de dispensacion de fluido 48 y la superficie de sellado 56 adyacente. Ademas, en algunas realizaciones, el brazo de sellado 54 aplica presion a la pestana de sellado 36.

Volviendo a la figura 4B, cuando una fuerza, F, se aplica a la palanca 14, por ejemplo con el pulgar del operador, la palanca 14 empuja hacia el interior sobre el sello 18. Esto, a su vez, mueve el sello 18 hacia el interior, guiado por las grnas 58 y los canales 60 (figura 1B). Se permite de esta manera que el fluido fluya fuera del puerto de dispensacion de fluido 48, como se ilustra por las flechas 72. Mientras tanto, para igualar la presion en el contenedor, como el fluido fluye fuera del recipiente, se permite que el aire fluya en el recipiente a traves de la abertura de ventilacion 70. Se permite a la pestana de sellado 36 moverse lejos de la abertura de ventilacion 70 previamente obstruida cuando el brazo de sellado 54 se mueve hacia dentro, hacia el recipiente. El aire en movimiento en el recipiente se ilustra por la flecha 74.

En algunas realizaciones, la pestana de sellado 36 no se abre inmediatamente despues de que la palanca 14 se empuja hacia dentro. En cambio, debido a la presion del fluido en la parte trasera de la pestana de sellado 36, es inicialmente forzado a cerrarse. Esto, a su vez, impide que un torrente de lfquido salga del puerto de dispensacion de fluido 48. Una vez que el diferencial de presion entre el ambiente exterior y el interior del recipiente es suficiente, sin embargo, la pestana de sellado 36 se abre, y se permite que el aire fluya en el recipiente.

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Cuando el operador quiere dejar que el fluido fluya fuera del contenedor, el operador solo tiene que dejar de aplicar la fuerza, F, a la palanca 14. Despues de que la fuerza, F, ya no se aplica, el elemento elastico 16 empuja el accionador 32 y el sello 18 se empuja hacia el exterior a traves de la traba 64 y el pestillo 62. El conjunto de valvula luego vuelve a la configuracion de sellado, como se muestra en la figura 4A, cuando la palanca 14 se libera.

Con lo anterior en mente, y volviendo ahora a la figura 1A, en algunas realizaciones, la carcasa 12 comprende ademas una cubierta 76 que rodea el puerto de dispensacion de fluido 48. La cubierta 76 proporciona una trayectoria de flujo para el fluido que sale del puerto de dispensacion de fluido 48 y ayuda a mantener los contaminantes lejos del puerto de dispensacion de fluido 48. Con referencia a la figura 1B, en algunas realizaciones, la carcasa 12 comprende, ademas, un sello de corcho 78 y un anillo de retencion 80. El sello de corcho 78 y el anillo de retencion 80 permiten que el conjunto de valvula 10 se fije a un recipiente que tiene la interfaz adecuada, por ejemplo un collar cilmdrico que encaje en su lugar y es retenido por medio de sello de corcho 78 y el anillo de retencion 80, como se apreciara por un experto en la materia. El conjunto de valvula 10 tambien se puede conectar a un recipiente a traves de otros metodos adecuados, por ejemplo, roscas, un ajuste de interferencia, soldadura ultrasonica, o adhesivo. Otras opciones adecuadas seran apreciadas por el experto en la materia.

Volviendo a la figura 5, el conjunto de valvula 10 se muestra en la misma en una configuracion “tal y como se utiliza” y sellada. La palanca 14 ha sido plegada alrededor de la bisagra 28 de la configuracion de “tal y como se moldea” de la figura 1A. Ademas, como se muestra en la vista en seccion transversal de la figura 4A, el pestillo 62 se ha encajado en su lugar para fijar a la traba 64. Un operador puede operar el conjunto de la valvula mediante la colocacion de su pulgar sobre la palanca 14 y el dedo mdice y el dedo medio, respectivamente, en el exterior de un elemento de agarre acampanado 24.

La figura 6A muestra el conjunto de valvula 10 con una tapa protectora 82 que cubre la palanca 14 (no visible) y la cara 26 (no visible) de la carcasa 12. En algunas realizaciones, la tapa 82 tiene una banda de desgarro extrafble 84 que se retira antes del uso del conjunto de valvula 10. La banda de desgarro 84 puede mostrar evidencia de manipulacion.

La tapa 82 se puede utilizar durante el envfo del conjunto de valvula 10, durante la fijacion del conjunto de valvula 10 al recipiente, o durante el almacenamiento, por ejemplo. La tapa 82 ayuda a proteger contra los contaminantes o desechos de interferir con el conjunto de valvula 10 antes de su uso. Ademas, como se muestra en la figura 6B, la tapa 82 comprende ademas una pluralidad de nervios 90. Los nervios 90 proporcionan una resistencia para la tapa 82, por ejemplo, por lo que los conjuntos de valvula 10 con tapas de proteccion 82 sobre los mismos se pueden apilar durante el transporte o el almacenamiento.

En algunas realizaciones, el conjunto de valvula 10 consta de tres componentes que se fabrican por separado y se ensamblan entre sf. En particular, en algunas realizaciones, el conjunto de valvula 10 consta de un primer componente, que comprende la carcasa 12 y la palanca 14, un segundo componente, que comprende el elemento elastico 16, y un tercer componente, que comprende el sello 18. En algunas realizaciones, estos tres componentes se forman en procesos de moldeo por inyeccion independientes y posteriormente se ensamblan en el conjunto de valvula 10.

En algunas realizaciones, la tapa de proteccion 82 se forma en otro proceso de moldeo por inyeccion independiente. Tras el montaje del primer, segundo y tercer componentes, en el conjunto de la valvula 10, se anade al mismo la tapa 82.

Ademas de lo anterior, algunas realizaciones se dirigen a la combinacion del conjunto de valvula 10 y el recipiente, por ejemplo un contenedor ngido. En algunas realizaciones, el conjunto de valvula 10 tambien se puede utilizar con un recipiente flexible o paquete.

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REIVINDICACIONES

1. Un conjunto de valvula de distribucion de fluido (10) que tiene una configuracion sellada y una configuracion de flujo de fluido, comprendiendo el conjunto de valvula (10):

una carcasa (12), definiendo la carcasa un puerto de dispensacion de fluido (48) y una abertura de ventilacion

(70);

una palanca (14) que se extiende desde la carcasa sobre al menos una porcion del puerto de dispensacion de fluido (48);

un elemento elastico deformable elasticamente (16) que comprende una pestana de sellado (36) y una porcion de cupula (40), cubriendo la pestana de sellado la abertura de ventilacion (70) cuando el conjunto de valvula esta en la configuracion sellada; y

un sello (18) dispuesto dentro del puerto de dispensacion de fluido (48) y al menos una porcion del sello (18) que contacta la pestana de sellado (36) cuando el conjunto de valvula (10) esta en la configuracion sellada, en el que al menos una porcion de la porcion de cupula (40) contacta la palanca (14).
2. El conjunto de valvula de la reivindicacion 1, en el que el sello (18) comprende una porcion de base (50), extendiendose un vastago (52) desde la porcion de base (50) y extendiendose un brazo de sellado (54) desde la porcion de base.
3. El conjunto de valvula de la reivindicacion 2, en el que al menos una porcion del brazo de sellado (54) contacta con la pestana de sellado (36) cuando el conjunto de valvula esta en la configuracion sellada.
4. El conjunto de valvula de la reivindicacion 1, en el que la palanca (14) esta conectada al sello (18).
5. El conjunto de valvula de la reivindicacion 1, en el que la carcasa (12) comprende al menos un canal (60) y el sello (18) comprende al menos una grna (58), estando la gma dispuesta de forma deslizante dentro del canal (60).
6. El conjunto de valvula de la reivindicacion 1, en el que la carcasa comprende dos canales (60) que estan dispuestos en una relacion enfrentada, opuesta, uno a cada lado del puerto de dispensacion de fluido (48).
7. El conjunto de valvula de la reivindicacion 6, en el que el sello (18) comprende dos grnas (58), estando cada una de las grnas dispuesta de forma deslizante dentro de uno de los dos canales (60).
8. El conjunto de valvula de la reivindicacion 1, en el que elemento elastico (16) comprende un pestillo de retencion (42).
9. El conjunto de valvula de la reivindicacion 1, en el que la carcasa (12) comprende un sello de corcho (78) y un anillo de retencion (80) opuesto al sello de corcho.
10. El conjunto de valvula de la reivindicacion 1, en el que la palanca (14) comprende un accionador (32), acoplando el accionador la porcion de cupula (40) del elemento elastico (16).
11. El conjunto de la reivindicacion 1, en el que la palanca (14) esta acoplada mediante una bisagra a la carcasa (12).
12. El conjunto de la reivindicacion 1, en el que la carcasa (12) comprende ademas un par de elementos de agarre acampanados (24).