ES2594435T3

ES2594435T3 - Boquilla de ranura ancha

Info

Publication number: ES2594435T3
Application number: ES09753950.6T
Authority: ES
Inventors: Manfred Peschka; Bernd Hauschild
Original assignee: Fraunhofer Gesellschaft zur Foerderung der Angewandten Forschung eV
Current assignee: Fraunhofer Gesellschaft zur Foerderung der Angewandten Forschung eV
Priority date: 2008-05-30
Filing date: 2009-05-29
Publication date: 2016-12-20
Anticipated expiration: 2029-05-29
Also published as: EP2282846A1; EP2282846B1; US20110132940A1; DE102008026147A1; US8468967B2; WO2009144295A1

Abstract

Dispositivo para aplicar un medio fluyente sobre una superficie plana de una pieza de trabajo, que comprende una carcasa (1) que forma una boquilla de salida alargada (4) para el medio y un distribuidor (2) del medio dispuesto de manera giratoria en la carcasa (1) y configurado como un tubo cilíndrico que presenta una ranura (6) que discurre en la dirección axial del tubo y que varía su posición con respecto a la boquilla de salida (4) por giro del distribuidor (2) del medio, y cuya superficie exterior forma unas superficies de sellado (2') que se aplican herméticamente a unas contrasuperficies de sellado (3'), formando el espacio interior del tubo (2) un depósito (25) que puede alimentarse con el medio desde una abertura de alimentación (19), discurriendo la ranura (6) de tal manera que, por giro del distribuidor (2) del medio, dicha ranura pueda ser llevada desde una posición abierta, en la que dicha ranura forma una abertura de paso sustancialmente abierta en toda su longitud y orientada del depósito (25) a la boquilla de salida (4), hasta una posición cerrada en la que está completamente cerrada la abertura de paso, caracterizado por que las contrasuperficies de sellado (3') están formadas por un junquillo de sellado (3) colocado dentro de una escotadura (7) de la carcasa (1) y provisto de una ranura (5) alineada con la boquilla de salida (4).

Description

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

DESCRIPCION

Boquilla de ranura ancha.

La invencion concierne a un dispositivo segun el preambulo de la reivindicacion 1.

El documento US 2006/01639 A1 describe un dispositivo de esta clase. El dispositivo posee una carcasa con una boquilla de salida alargada. Dentro de la carcasa se encuentra un distribuidor de un medio configurado como tubo cilmdrico. El tubo posee en su superficie envolvente una ranura que se extiende en direccion periferica y que pasa por delante de la boquilla de salida al girar el tubo. El dispositivo esta en condiciones de aplicar un cordon de adhesivo sobre una superficie, correspondiendo el recorrido del cordon de adhesivo al recorrido de la ranura del distribuidor del medio.

El documento GB 1 169 973 A describe un dispositivo para la entrega plana de un adhesivo, en el que un tubo interior se enchufa en un tubo exterior. Ambos tubos poseen ranuras de salida que pueden ponerse una sobre otra.

El documento DE 102 16 356 C1 describe un dispositivo para la entrega de un medio lfquido, en el que un cuerpo rotativo esta montado de manera giratoria dentro de una carcasa. La carcasa y el cuerpo rotativo poseen ranuras.

El documento DE 103 06 884 B3 revela una cabeza aplicadora para aplicar medios lfquidos con un cierre de distribuidor giratorio.

Se conoce por el documento DE 33 22 154 un dispositivo en el que esta montado en una carcasa de dos partes un distribuidor tubular de un medio con una ranura que discurre en la direccion axial del tubo. El tubo dotado de un corte transversal de forma circular esta montado de manera giratoria en un cilindro interior congruente con el. Las dos partes de la carcasa forman dos respectivas mitades del cilindro interior, presentando una parte de carcasa inferior una ranura de salida que esta flanqueada por dos labios de salida. La parte de carcasa inferior posee en la zona del cilindro interior un rebajo que se extiende a lo largo del borde de la ranura de salida y que tiene un fondo que se estrecha en forma de cuna. Haciendo girar el distribuidor del medio, la salida de forma de ranura llega a la zona de este rebajo. La distancia de este rebajo depende de la posicion de giro del tubo. El rebajo forma una estrangulacion, de modo que, variando la posicion de giro del tubo, se puede ajustar el caudal a traves de la rendija.

El documento DE 197 57 237 C2 describe un dispositivo en el que en una carcasa sustancialmente rectangular se encuentra una ranura alargada que forma una boquilla de salida que se extiende por sustancialmente toda la longitud de la carcasa. Dentro de la carcasa se encuentra un cilindro con una ranura que discurre en forma de filete de helice sobre la superficie del cilindro. Entre la pared exterior del cilindro y la pared interior de la carcasa se encuentra un deposito para recibir un medio fluyente, el cual puede consistir en una material sintetico termoplastico licuado o un adhesivo termofusible fundido. La superficie del cilindro se aplica hermeticamente a una superficie de fondo de la carcasa en la que se encuentra la boquilla de salida formada por una ranura longitudinal. La ranura de forma de filete de helice del distribuidor del medio se cruza asf con la boquilla de salida en varios puntos distanciados uno de otro. En estos puntos de cruce el medio fluyente puede salir de la boquilla de salida. Si se gira el distribuidor del medio, este punto de salida se desplaza entonces adicionalmente en la direccion de extension de la boquilla. Con la cabeza aplicadora rotativa allf descrita se pueden aplicar hilos adhesivos separados uno de otro sobre una superficie plana de una pieza de trabajo.

La invencion se basa en el problema de perfeccionar un dispositivo de la clase generica expuesta de tal manera que se puedan aplicar medios de baja a media viscosidad sobre un area cerrada de una superficie plana de la pieza de trabajo, pudiendo conectarse y desconectarse con precision el caudal masico del medio.

El problema se resuelve con la invencion indicada en la reivindicacion 1. Las reivindicaciones subordinadas representan perfeccionamientos ventajosos.

En primer lugar y sustancialmente, se ha previsto que las contrasuperficies de sellado no esten formadas por la carcasa, sino por un junquillo de sellado colocado dentro de una escotadura de la carcasa y dotado de una ranura alineada con la boquilla de salida. Como consecuencia de esta configuracion, se puede conseguir una alta accion de sellado especialmente mediante la aplicacion deliberada de una presion local, con lo que el flujo masico puede ser conectado y desconectado con precision. El interior del tubo forma un deposito que puede ser alimentado con un medio desde una abertura de alimentacion. El tubo posee una ranura. Esta discurre de tal manera que puede ser llevada de una posicion abierta a una posicion cerrada por giro del tubo. En la posicion abierta se forma una abertura de paso que esta abierta sustancialmente en toda la longitud de la abertura de salida y que se extiende desde el deposito hasta la boquilla de salida. En la posicion cerrada esta abertura de paso esta completamente cerrada. La carcasa esta formada preferiblemente por un semitubo. En este semitubo discurre centradamente la boquilla de salida. El semitubo forma una coquilla que acoge al distribuidor del medio. El semitubo forma, ademas, el junquillo de sellado dispuesto en la zona de la boquilla de salida. El espesor del material del junquillo de sellado es preferiblemente mayor que la profundidad de la escotadura, con lo que el junquillo de sellado sobresale a manera de zocalo hacia fuera de la escotadura. La pared interior de la carcasa posee asf una distancia a la pared exterior del

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

distribuidor del medio. La anchura del junquillo de sellado se limita a la zona de cuspide inmediata del tubo. Las superficies de sellado formadas por el junquillo de sellado discurren sobre una superficie interior cilmdrica. El junquillo de sellado forma unas superficies de sellado adaptadas a la pared exterior del tubo que forma el distribuidor del medio. Contra estas superficies de sellado es presionado el distribuidor del medio con unas piezas de apriete, con lo que, en la posicion cerrada, no puede salir medio alguno del deposito. Si se gira el distribuidor del medio hasta la posicion abierta, el medio puede circular entonces por la ranura del tubo y la ranura del junquillo de sellado hasta la ranura que forma la boquilla de salida para salir de la boquilla de salida de una manera uniforme. Para aumentar la estabilidad, la ranura del junquillo de sellado puede estar interrumpida por varias almas. Las almas estan distanciadas una de otra, correspondiendo la distancia entre las almas a al menos el decuplo de la anchura de la ranura. La longitud de las almas medida en la direccion de extension de la boquilla de salida corresponde aproximadamente a la anchura de la ranura. El distribuidor del medio posee un contorno circundante en corte transversal sustancialmente redondo. Contra la superficie envolvente que discurre sobre este contorno circundante presionan unos rodillos de presion de las piezas de apriete. Las piezas de apriete estan distanciadas una de otra y tienen un configuracion en forma de arco. Los extremos de los tramos de arco estan atornillados con los bordes del semitubo mediante tornillos de ajuste. En corte transversal, los rodillos de presion estan enfrente de la boquilla de salida, formandose un triangulo isosceles de angulos agudos. La fuerza con la que las piezas de apriete solicitan a las superficies de sellado del tubo contra la superficies de sellado del junquillo de sellado pueden ajustarse localmente por medio de los tornillos de ajuste. El tubo que forma el distribuidor del medio esta cerrado en sus lados frontales con tapones de soporte. Uno de los dos tapones de soporte forma una prolongacion que esta unida con una palanca de mando con la cual se puede girar el distribuidor del medio. El tapon de soporte opuesto a este tapon de soporte forma una abertura de alimentacion. La abertura de alimentacion esta entonces en el centro de giro del distribuidor del medio. Los dos extremos del semitubo estan unidos con unas piezas de cabeza que soportan a los tapones de soporte con movimiento de deslizamiento. El semitubo puede estar constituido por dos cuartos de tubo que estan unidos uno con otro con ayuda de las dos piezas de cabeza, pero tambien con ayuda del junquillo de sellado, y que especialmente estan pegados. El tubo que forma el distribuidor del medio puede estar axialmente ranurado en toda la longitud. Los extremos frontales de tubo pueden estar pegados con los tapones de soporte. La boquilla de ranura ancha segun la invencion hace posible la aplicacion de medios de baja a media viscosidad y consiste sustancialmente en un tubo ranurado que forma al mismo tiempo un deposito de material. Este tubo posee una o dos conexiones laterales para la alimentacion del medio. La boquilla de salida forma el contracontorno con respecto a la ranura del cilindro. El junquillo de sellado posee dos superficies de sellado que estan distanciadas una de otra por una ranura y a las que se aplican hermeticamente unas secciones de pared exterior del tubo contiguas a la ranura. Por tanto, el junquillo de sellado esta situado entre el cilindro ranurado y la boquilla de salida. Con las piezas de apriete el cilindro ranurado que forma el distribuidor del medio puede ser presionado localmente de manera deliberada contra los flancos de la boquilla de salida. El deposito de material esta dimensionado de modo que en el cilindro hueco ranurado reine una presion uniforme, preferiblemente del orden de magnitud de 0,5 a 6 bares. Se consigue asf que, incluso con anchuras de aplicacion bastante grandes, especialmente de 500 mm a 1000 mm, se efectue una aplicacion uniforme del medio. Haciendo girar el cilindro ranurado, especialmente por medio de la palanca de mando, se libera la union del deposito con la boquilla de salida. Son posibles asf tanto un comienzo definido de la aplicacion como un final definido de la aplicacion. Con la boquilla de ranura ancha segun la invencion se pueden aplicar barnices estructurales sobre superficies de piezas de trabajo. Con el dispositivo se pueden revestir tambien superficies verticales. Es incluso posible trabajar con la boquilla cabeza abajo. A este fin, se manifiestan como ventajosos los labios que sobresalen radialmente y que flanquean la boquilla de salida.

Se explica seguidamente un ejemplo de realizacion de la invencion ayudandose de los dibujos adjuntos. Muestran:

La figura 1, en una primera representacion en perspectiva, una boquilla de ranura ancha,

La figura 2, una representacion ampliada del extremo representado a la derecha en la figura 1,

La figura 3, una representacion ampliada del extremo representado a la izquierda en la figura 1 en la direccion de visualizacion de la flecha III de la figura 1,

La figura 4, un corte segun la lmea IV-IV de la figura 2,

La figura 5, un corte segun la figura 4 mirando al plano de corte en la posicion de apertura,

La figura 6, una representacion segun la figura 5 en la posicion cerrada,

La figura 7, un corte segun la lmea VII-VII de la figura 2,

La figura 8, un corte segun la lmea VIII-VIII de la figura 3,

La figura 9, otra representacion en perspectiva de la boquilla de ranura ancha,

La figura 10, una representacion de despiece de los distintos elementos de la boquilla de ranura ancha y

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

La figura 11, un detalle segun la lmea XI de la figura 10.

La boquilla de ranura ancha representada en total en las figuras 1 o 9 consiste en un cuerpo alargado sustancialmente cilmdrico de una longitud entre 500 y 1000 mm.

Esta prevista una carcasa 1 en forma de un semitubo. Esta carcasa 1 a manera de coquilla forma el portaboquilla. La coquilla, que se extiende aproximadamente a lo largo de un semidrculo, posee en su centro una ranura longitudinal que forma una boquilla de salida 4. La ranura longitudinal se extiende por toda la longitud del semitubo 1, con lo que el semitubo 1 esta compuesto de dos secciones de cuarto de tubo. Los dos extremos frontales del semitubo 1 estan unidos con piezas de cabeza 24 y 17, respectivamente. Las piezas de cabeza 17, 24 forman cuerpos sustancialmente cilmdricos y un rebajo de soporte 17', 24'.

En la zona de la boquilla de salida 4 la pared interior del semitubo 1 posee una escotadura 7 que presenta la forma de una acanaladura rectangular. En esta escotadura 7 se enchufa un junquillo de sellado 3. El junquillo de sellado 3 se extiende sustancialmente por toda la longitud del semitubo 1 y posee una ranura centrada que discurre en direccion longitudinal. La ranura 5 se alinea con la boquilla de salida 4. El espesor del material del junquillo de sellado 3 es mayor que la profundidad de la escotadura 7, con lo que la seccion de cabeza del junquillo de sellado 3 que forma las contrasuperficies de sellado 3' penetra a manera de zocalo a traves de la pared interior de la carcasa 1.

Mientras que la boquilla de salida 4 se extiende por toda la longitud axial del semitubo 1, la ranura 6 del junquillo de sellado 3 posee unas interrupciones en forma de almas 15 distanciadas una de otra. La ranura 6 no se extiende tampoco hasta los respectivos extremos del junquillo de sellado 3, con lo que estas secciones actuan con efecto estabilizador. El junquillo de sellado 3 puede estar pegado dentro de la escotadura 7. Este junquillo forma una superficie de sellado 3' que flanquea la ranura 5 y que esta bombeada hacia dentro en forma de arco en corte transversal, estando el recorrido del arco de la superficie de sellado 3' adaptado al contorno exterior de un tubo 2.

Referido al eje del tubo 2, la superficie de sellado 2' del tubo 2 o la superficie de sellado 3' del junquillo de sellado 3 se extiende unicamente sobre un octavo de cfrculo. El angulo a, a lo largo del cual se extiende la superficie de sellado, puede estar preferiblemente en un intervalo de 30 a 60°. El apoyo del tubo 2 en la zona de la ranura 5 se extiende asf solamente sobre una zona periferica limitada que esta formada por la superficie bombeada 3' del junquillo de sellado 3 que sobresale a manera de zocalo de la pared interior 26 de la carcasa 1. Como consecuencia, entre la pared exterior 27 del tubo 2 y la pared interior 26 de la carcasa 1 que discurre sobre una superficie cilmdrica interior se define un espacio libre 28 en forma de arco.

El tubo 2 forma un distribuidor de un medio y esta alojado en la cavidad del semitubo. El tubo 2 posee una ranura longitudinal 6 que se extiende en toda la longitud del tubo 2. La ranura longitudinal 6 esta flanqueada por unas superficies de sellado 2' que se aplican hermeticamente a las contrasuperficies de sellado 3' del junquillo de sellado 3. En la direccion periferica del tubo 2, el junquillo de sellado 3 se extiende con sus contrasuperficies de sellado 3', extendidas sobre una superficie cilmdrica exterior, solamente sobre la zona de cuspide inmediata del tubo 2. Por tanto, son necesarias solamente unas pequenas fuerzas radiales para lograr una compresion superficial suficientemente alta en la zona de la superficies de contacto (superficies de sellado 2', 3').

El tubo 2 esta cerrado en sus extremos frontales con unos tapones de soporte 16, 21. Los tapones de soporte 16, 21 pueden estar pegados con el tubo 2. El tapon de soporte 21 forma un saliente central 22 que, con intercalacion de un anillo de soporte, esta montado en el rebajo de soporte 24' de la pieza de cabeza 24. Una seccion de la prolongacion de soporte 22 sobresale por el lado frontal. En esta esta fijada una palanca de mando 14.

El tapon de soporte 16 esta montado, con intercalacion de un anillo de soporte, en el rebajo de soporte 17' de la pieza de cabeza 17. El tapon de soporte 16 forma una abertura central 19 en la que esta atornillada una pieza de acoplamiento 20. La pieza de acoplamiento 20 puede unirse con un latiguillo de suministro o un tubo de suministro, con lo que el interior 25 del tubo 2 puede llenarse con un medio fluyente a traves de la abertura de alimentacion 19. El interior del tubo 2 forma asf un deposito 25.

Se han previsto un total de cinco piezas de apriete 9 de forma de arco, formando cada pieza de apriete 9 dos respectivos rodillos de presion 10 giratorios alrededor de un eje de soporte 12. Los dos extremos de las piezas de apriete 9 estan unidos con los dos bordes del semitubo por medio de tornillos de sujecion 13. Estos complementan el corte transversal del semitubo 1 hasta obtener un tubo completo, pudiendo ponerse los rodillos de presion 10 en contacto de sujecion con la pared exterior del tubo 2 por medio de una fuerza de sujecion aplicable y ajustable con los tornillos de sujecion 13. El tramo de arco que forma una pieza de apriete 9 posee una pared interior vuelta hacia el tubo 2, la cual esta distanciada de la pared exterior 27 del tubo 2. Los rodillos de presion 10 poseen unas secciones que penetran en el espacio de separacion. Como puede apreciarse por las representaciones en corte transversal de las figuras 5 y 6, los rodillos de presion 10 estan decalados lateralmente con respecto a una lmea diametral que discurre a traves de la ranura radial 4, con lo que los ejes de soporte 12 y la boquilla de salida 4 forman puntos de un triangulo isosceles. Con las piezas de apriete 9 sustancialmente distanciadas una de otra de manera uniforme en direccion axial se puede ejercer sobre el tubo 2 una fuerza en direccion radial que se deriva

5

10

15

20

25

30

hacia las superficies de sellado consecutivas 2', 3'. Con los tornillos de sujecion 13 se puede ajustar localmente la fuerza, con lo que se pueden compensar localmente las tolerancias de fabricacion en el recorrido de las superficies de sellado 2', 3'. Si, a consecuencia de tiempos de parada demasiado largos, se producen faltas de estanqueidad locales, estas pueden subsanarse entonces apretando los tornillos de sujecion 13 de la pieza de apriete 9 allf existente.

El funcionamiento del dispositivo es el siguiente:

A traves de la abertura de alimentacion 10 o a traves de la pieza de acoplamiento 20 atornillada en la abertura de alimentacion 19 se alimenta el deposito 25 con un medio fluyente, especialmente un medio de baja a media viscosidad. Este medio consiste preferiblemente en un barniz estructural que debe aplicarse sobre una superficie plana de una pieza de trabajo. A este fin, se incorpora la boquilla de ranura ancha en un dispositivo no representado de modo que esta pueda ser desplazada con respecto a la pieza de trabajo o bien la pieza de trabajo pueda ser desplazada con respecto a la boquilla de ranura ancha, con velocidad uniforme. En la posicion abierta representada en la figura 5 el medio puede salir de la boquilla de salida 4. Entra entonces primeramente por la ranura 6 en la ranura 5 del junquillo de sellado 3 tan solo ligeramente interrumpida y alineada con aquella y pasa desde allf a la ranura longitudinal de la boquilla de salida 4 tambien alineada con ella. La abertura de la boquilla de salida 4 esta flanqueada por unos labios 8 que se extienden en direccion radial y que estan formados por cortes libres que discurren paralelos uno a otro.

La aplicacion del medio se efectua de arriba abajo sobre superficies horizontales y hacia los lados en direccion vertical sobre superficies verticales. Sin embargo, es posible tambien trabajar con la boquilla de ranura ancha puesta cabeza abajo, con lo que se pueden revestir superficies horizontales desde abajo.

Con la palanca de mando 14 se puede trasladar el distribuidor 2 del medio desde la posicion abierta representada en la figura 5 hasta la posicion cerrada representada en la figura 6. En esta posicion cerrada la ranura 6 del tubo 2 desemboca contra una superficie de sellado 3' del junquillo de sellado 3, con lo que queda cerrada la ranura longitudinal del tubo 2. En esta posicion no puede salir medio alguno por la boquilla de salida 4. Esto es posible nuevamente tan solo cuando el distribuidor 2 del medio haya sido girado hacia atras con ayuda de la palanca de mando 14 hasta la posicion abierta representada en la figura 5.

Todas las caractensticas son esenciales (por sf solas) para la invencion. Las reivindicaciones subordinadas caracterizan en su version facultativamente yuxtapuesta unos perfeccionamientos inventivos autonomos del estado de la tecnica, especialmente para realizar solicitudes parciales en base a estas reivindicaciones.

Claims

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

REIVINDICACIONES

1. Dispositivo para aplicar un medio fluyente sobre una superficie plana de una pieza de trabajo, que comprende una carcasa (1) que forma una boquilla de salida alargada (4) para el medio y un distribuidor (2) del medio dispuesto de manera giratoria en la carcasa (1) y configurado como un tubo cilmdrico que presenta una ranura (6) que discurre en la direccion axial del tubo y que vana su posicion con respecto a la boquilla de salida (4) por giro del distribuidor (2) del medio, y cuya superficie exterior forma unas superficies de sellado (2') que se aplican hermeticamente a unas contrasuperficies de sellado (3'), formando el espacio interior del tubo (2) un deposito (25) que puede alimentarse con el medio desde una abertura de alimentacion (19), discurriendo la ranura (6) de tal manera que, por giro del distribuidor (2) del medio, dicha ranura pueda ser llevada desde una posicion abierta, en la que dicha ranura forma una abertura de paso sustancialmente abierta en toda su longitud y orientada del deposito (25) a la boquilla de salida (4), hasta una posicion cerrada en la que esta completamente cerrada la abertura de paso, caracterizado por que las contrasuperficies de sellado (3') estan formadas por un junquillo de sellado (3) colocado dentro de una escotadura (7) de la carcasa (1) y provisto de una ranura (5) alineada con la boquilla de salida (4).
2. Dispositivo segun la reivindicacion 1, caracterizado por que la carcasa (1) forma un semitubo con una ranura axial que define la boquilla de salida (4).
3. Dispositivo segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el junquillo de sellado (3) sobresale a modo de zocalo de la escotadura (7) de modo que la pared interior (26) de la carcasa (1) discurre a una cierta distancia (28) de la pared exterior (27) del distribuidor (2) del medio.
4. Dispositivo segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la ranura (5) del junquillo de sellado (3) esta interrumpida por unas almas (15) distanciadas una de otra.
5. Dispositivo segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la boquilla de salida (4) esta flanqueada por unos labios (8) que se extienden sustancialmente en direccion radial.
6. Dispositivo para aplicar un medio fluyente sobre una superficie plana de una pieza de trabajo, que comprende una carcasa (1) que forma una boquilla de salida alargada (4) para el medio y un distribuidor (2) del medio dispuesto de manera giratoria en la carcasa (1) y configurado como un tubo cilmdrico que presenta una ranura (6) que discurre en la direccion axial del tubo y que vana su posicion con respecto a la boquilla de salida (4) por giro del distribuidor (2) del medio, y cuya superficie exterior forma unas superficies de sellado (2') que se aplican hermeticamente a unas contrasuperficies de sellado (3'), formando el espacio interior del tubo (2) un deposito (25) que puede ser alimentado con el medio desde una abertura de alimentacion (19), discurriendo la ranura (6) de tal manera que esta, por giro del distribuidor (2) del medio, puede ser llevada desde una posicion abierta, en la que dicha ranura forma una abertura de paso sustancialmente abierta en toda su longitud y orientada del deposito (25) a la boquilla de salida (4), hasta una posicion cerrada en la que la abertura de paso esta completamente cerrada, segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el distribuidor (2) del medio es presionado con una fuerza localmente ajustable contra las contrasuperficies de sellado (3') que flanquean la ranura (5) por medio de unas piezas de apriete (9) distanciadas una de otra en la direccion axial del tubo (2) y asociadas a la carcasa (1).
7. Dispositivo segun la reivindicacion 6, caracterizado por que las piezas de apriete (9) son cuerpos de forma de estribo distanciados uno de otro, estando afianzados los extremos de los estribos con los respectivos bordes del semitubo (1).
8. Dispositivo segun cualquiera de las reivindicaciones 6 o 7, caracterizado por que las piezas de apriete (9) forman unos rodillos de presion (10) que, referido a un corte transversal, estan enfrentados a la boquilla de salida (4) formando un triangulo isosceles y en los cuales se apoya la pared exterior del distribuidor (2) del medio.
9. Dispositivo segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que las dos aberturas frontales del tubo (2) que forma el distribuidor del medio estan cerradas por unos tapones de soporte (16, 21), formando el tapon de soporte (21) una prolongacion de soporte (22) que esta apoyada en una pieza de cabeza (24) de la carcasa y formando el otro tapon de soporte (16) la abertura de alimentacion (19) y estando apoyado tambien en una pieza de cabeza (17) de la carcasa (1).
10. Dispositivo segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que una ranura axial que forma la boquilla de salida (4) se extiende sustancialmente en toda la longitud axial del semitubo (1) provisto de piezas de cabeza (17, 24) en sus dos extremos.
11. Dispositivo segun la reivindicacion 10, caracterizado por que la ranura axial (6) del tubo (2) se extiende sustancialmente por toda la longitud axial del tubo (2) provisto de tapones de soporte (16, 21) en cada uno de sus extremos.
12. Dispositivo segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la ranura longitudinal (6) del junquillo de sellado (3) alineada con la boquilla de salida (4) presenta unas interrupciones sustancialmente

distanciadas por igual, formadas por unas cortas almas (15), y es en conjunto mas corta que la ranura longitudinal que forma la boquilla de salida (4) y que la ranura longitudinal (6) del distribuidor (2) del medio.
13. Dispositivo segun la reivindicacion 12, caracterizado por que la anchura de las almas (15), medida en la direccion de la ranura, corresponde aproximadamente a la anchura de la ranura (5).

5 14. Dispositivo segun cualquiera de las reivindicaciones 9 a 11, caracterizado por una palanca de mando (14)

dispuesta en el tapon de soporte (21) y destinada a girar el distribuidor (2) del medio entre la posicion de apertura y la posicion cerrada.