ES2603649T3

ES2603649T3 - Embalaje para productos rellenables

Info

Publication number: ES2603649T3
Application number: ES12723363.3T
Authority: ES
Inventors: Klaus Grüterich
Original assignee: Nordfolien GmbH
Current assignee: Nordfolien GmbH
Priority date: 2011-04-02
Filing date: 2012-03-22
Publication date: 2017-02-28
Anticipated expiration: 2032-03-22
Also published as: PL2694394T3; DK2694394T3; DE202011004802U1; AU2012239223B2; EP2694394A1; US9540160B2; US20150225159A1; RU2013148999A; WO2012136186A1; RU2596087C2; EP2694394B1; AU2012239223A1

Abstract

Embalaje para productos rellenables, especialmente un saco o bolsa de película de material sintético, con una pared de embalaje que rodea al material rellenable, la cual está configurada mediante al menos una pared delantera y una trasera (2, 3, 22, 23), estando unidas entre sí la pared delantera y la trasera en la zona (5, 25) de la base a través de un suelo rígido (4, 24), el cual está configurado por al menos dos capas internas de un plegado de una sección de una manga extruida, plegada al menos por un lado en la dirección longitudinal, presentando la pared delantera y la trasera (2, 3, 22, 23) respectivamente un plegado (7, 8, 27, 28) en la zona de la cabeza (6, 26) de la bolsa (1), estando plegada sobre sí misma la sección superior de una de las paredes (2, 23) para la formación de una zona (16, 40) de varias capas, estando configurada la zona (16) de varias capas mediante la superposición de secciones de superficie del lado interior de una de las paredes (2), y estando prevista al menos un costura de unión (9, 29) mediante la cual están unidas entre sí determinadas capas (2, 3, 22, 23), de forma que cierran al menos parcialmente el embalaje (1), caracterizado por que la sección superior de la otra pared (3, 22) está doblada con su parte interior sobre la zona (16, 40) de varias capas para la formación de una zona (17, 41) de solapamiento, y que la costura (9, 29) de unión está prevista en la zona (17, 41) de solapamiento.

Description

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DESCRIPCION

Embalaje para productos rellenables

La invencion se refiere a un embalaje para productos rellenables, especialmente un saco o bolsa de una lamina de material sintetico, con una pared de embalaje que rodea al material rellenable, la cual esta configurada mediante al menos una pared delantera y una trasera, estando unidas entre s^ la pared delantera y la trasera en la zona de la base a traves de un suelo ngido, el cual esta configurado por al menos dos capas internas de un plegado de una seccion de una manga extruida, plegada al menos por un lado en la direccion longitudinal.

Los embalajes del genero expuesto, los cuales estan fabricados, por ejemplo, de un material flexible, se utilizan para envolver productos rellenables, especialmente aptos para granel o granulados, como por ejemplo alimentos, fertilizantes, o productos similares. Los productos rellenables de ese tipo se fabrican entre otros en la industria de los alimentos, o en la industria qmmica, o bien tambien para su procesamiento posterior. Con la ayuda de los embalajes, como por ejemplo sacos o bolsas de una lamina de material sintetico, pueden transportarse o almacenarse los productos rellenables contenidos en los mismos antes de que, por ejemplo, sean conducidos a un procesamiento posterior, o bien, en el caso de un producto final, sean puestos directamente a la venta.

Segun el documento DE 19 18 528 U1 es conocida, por ejemplo, una bolsa de una lamina de material sintetico con una pared de embalaje que rodea al material rellenable. La bolsa presenta una pared delantera y una trasera configurada a partir de una manga, las cuales estan unidas entre sf a traves de un suelo ngido en la zona de la base, y en las zonas laterales a traves de costuras laterales. En ello, el suelo ngido esta configurado por al menos dos capas internas de un plegado, el cual tiene la forma, usual por lo demas, de un pliege lateral incrustado de una seccion de una manga extruida, plegada al menos por un lado en la direccion longitudinal. En la zona de la cabeza de la bolsa se doblan hacia dentro, de forma parecida a la de la zona del suelo, las secciones superiores de las pared delantera y de la trasera, separadas no obstante entre sf, con lo que se ha generado una abertura de llenado. Tras el rellenado se unen la pared delantera y la trasera para cerrar la zona de la cabeza de la bolsa, conjuntamente con las secciones de pared dobladas hacia el interior, mediante una costura de union que transcurre a la altura de los extremos de las secciones de pared dobladas. Con la ayuda de la costura de union se cierra tanto la bolsa de forma estanca como se fijan al mismo tiempo unas contra otras las capas superpuestas en la zona de la cabeza. A fin de garantizar siempre una union segura de las capas entre sf ha de realizarse un plegado relativamente exacto de las secciones superiores de la pared delantera y de la trasera. Las secciones dobladas hacia el interior han de colocarse especialmente de forma congruente entre sf, a traves de lo cual la fabricacion de un embalaje de ese tipo esta unido a un esfuerzo constructivo elevado.

Del documento DE 1 479 650 A es conocido un procedimiento para la fabricacion de sacos de laminas de materiales sinteticos termoplasticos, en el cual se pliegan conjuntamente en 180° secciones superpuestas de mangas por el lado a soldar. El saco de laminas fabricado presenta por ello una zona de varias capas, configurada por una pared, en la cual estan superpuestas las secciones de la superficie de la parte exterior de la pared. La seccion superior de la otra pared, la cual esta plegada con un lado interior de la pared sobre la zona de varias capas, constituye un zona de solapamiento.

De aqm, la invencion se plantea el abjetivo de conseguir un embalaje que pueda ser fabricado de una forma simplificada.

El objetivo se alcanza, segun la invencion, mediante un embalaje con las caractensticas de la reivindicacion 1 de proteccion. Perfeccionamientos ventajosos y configuraciones de la invencion se proporcionan en las reivindicaciones 2 a 9.

En un embalaje para productos rellenables, especialmente un saco o bolsa de una lamina de material sintetico, con una pared de embalaje que rodea al material rellenable, la cual esta configurada mediante al menos una pared delantera y una trasera, estando unidas entre sf la pared delantera y la trasera en la zona de la base a traves de un suelo ngido, el cual esta configurado por al menos dos capas internas de un plegado de una seccion de una manga extruida, plegada al menos por un lado en la direccion longitudinal, presentando la pared delantera y la trasera respectivamente un plegado en la zona de la cabeza de la bolsa, estando plegada sobre sf misma la seccion superior de una de las paredes para la formacion de una zona de varias capas, estando configurada la zona de varias capas mediante la superposicion de secciones de superficie del lado interior de una de las paredes, y estando prevista al menos un costura de union mediante la cual estan unidas entre sf determinadas capas del embalaje de forma que cierran al menos parcialmente el embalaje, esta previsto, segun la invencion, que la seccion superior de la otra pared este doblada con su parte interior sobre la zona de varias capas para la formacion de una zona de solapamiento, y que la costura de union este prevista en la zona de solapamiento.

Ccon la ayuda de una zona de la cabeza configurada de esa forma, segun la invencion, se garantiza un cierre del

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embalaje simplificado y a la vez mas seguro. Especialmente mediante la zona de solapamiento entre las secciones de superficie de la seccion de pared de una de las paredes, con dobleces superpuestos, y el lado interior de la otra pared del embalaje, doblado sobre la zona de varias capas, se genera una zona de contacto con la ventaja de una gran superficie. Ademas, ya es posible una union fuerte y duradera con una unica costura de union entre las secciones de pared de la pared delantera y la trasera, y con ello un cierre seguro del embalaje. A titulo de ejemplo, se origina especialmente una zona de dos capas al doblar de forma superpuesta la seccion superior de pared de la pared delantera, zona que se configura entonces con cuatro capas tras el doblado de la pared trasera sobre la zona de varias capas de la pared delantera, y con ello el solapamiento de secciones predeterminadas de superficies. Mediante las cuatro capas, la zona de la cabeza presenta una solidez relativamente elevada.

Con la ayuda de la costura de union, la cual transcurre, por ejemplo, por encima y paralelamente a lo largo del final de la zona de varias capas de la seccion de pared de la pared trasera, doblada sobre la seccion de varias capas, se establece al menos una union positiva de material entre el lado interior de la pared trasera y la capa contigua de la zona de varias capas de la pared delantera. Asimismo es imaginable unir entre sf mas de dos capas superpuestas en la zona de solapamiento mediante esa costura de union.

El doblado de la seccion superior de la pared hacia el interior representa una posibilidad ventajosa para la configuracion de la zona de varias capas de una de las paredes, sobre la cual se puede doblar entonces, de forma ventajosamente sencilla, la seccion superior de la otra pared. Pueden superponerse entonces mutuamente, por ejemplo, el lado exterior de la pared, especialmente el de la pared delantera que configura la zona de varias capas, y la parte interior de la pared trasera, de forma que a traves de ello se configure la zona de cabeza de cuatro capas. La zona de cabeza de varias capas y la zona del suelo de varias capas, configurada mediante la superposicion entre la pared delantera y la trasera, pueden presentar respectivamente, independientemente del tipo de plegamiento en la zona de la cabeza, tanto zonas de varias capas de la misma anchura, como tambien de anchura diferente.

Preferentemente, mediante la costura de union se configura una zona de cabeza separada del espacio de llenado del embalaje. Con este fin, el aporte de calor en la zona del embalaje prevista para ello, especialmente para una costura de union basada en una union positiva de material, se elige tan elevado que todas las capas superpuestas en la zona de la cabeza son unidas entre sf Mediante la separacion de la zona de la cabeza del espacio de llenado del embalaje se evita, de forma ventajosa, que al vaciar el embalaje, partes del producto rellenable permanezcan entre las capas superpuestas de forma relativamente estrecha en la zona de la cabeza del embalaje. Con ello se contribuye a un vaciado completo. La costura de union puede estar configurada a este respecto sobre toda la anchura en la zona de la cabeza del embalaje.

Alternativamente existe la posibilidad de prever una costura de union adicional a la costura de union, mediante la cual la al menos una zona parcial de la zona de varias capas de la cabeza esta separada del espacio de llanado del embalaje. En ello, una costura de union de ese tipo, segun la invencion, une especialmente las secciones de la pared del embalaje directamente adyacentes al espacio de llenado. Especialmente en la ejecucion en la que la zona de varias capas se ha generado mediante la superposicion de secciones de superficie del lado interior de la pared, el lado exterior de la seccion doblada de la pared trasera puede estar unido al menos parcialmente, con union positiva de material, con el lado interior de la pared de la seccion de pared que esta doblada sobre la zona de varias capas de la pared delantera.

Segun un perfeccionamiento de la invencion, esta previsto que en la zona de la cabeza que esta separada del espacio de llenado, este previsto un elemento auxiliar para el transporte, el cual esta configurado como una abertura que atraviesa algunas posiciones preestablecidas de la cabeza. Con la ayuda del elemento auxiliar para el transporte se posibilita una manipulacion ventajosamente sencilla del embalaje para un transporte con solamente una mano. La conformacion del elemento auxiliar para el transporte, especialmente como una abertura en la zona de varias capas de la cabeza, tiene la ventaja de que se evita un desgarramiento del material, especialmente debido a la ventajosa resistencia de las cuatro capas superpuestas. Con ello pueden transportarse tambien sin problemas los productos rellenables con una densidad relativamente alta. La abertura puede estar configurada especialmente en la zona de varias capas de la cabeza como una punzonacion con forma oval, o bien como una entalladura del material, en la forma de un C's, situada en el lateral. Tambien es imaginable configurar el elemento auxiliar para el transporte como, por ejemplo, un asa que atraviesa solamente dos de las cuatro capas en la zona de la cabeza, en lugar de una perforacion que atraviese completamente la zona de cuatro capas de la cabeza.

Para la configuracion de una zona de extraccion, al menos una de las paredes presenta una lmea de separacion controlada que debilita al material de la pared. Mediante la lmea de separacion controlada en la pared delantera, o bien en la pared trasera del embalaje se consigue una abertura simplificada del embalaje, y con ello un acceso simplificado al producto rellenable en el espacio de relleno del embalaje. Puede prescindirse con ello, de forma ventajosa, de la utilizacion de medios auxiliares separados para la abertura del embalaje. Ademas, a traves de la abertura realizada mediante la en la pared delantera y/o en la pared trasera del embalaje, es siempre posible una extraccion simplificada del producto rellenable contenido en el embalaje. Especialmente para los productos

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rellenables que son utilizados para su procesamiento posterior, la lmea de separacion controlada puede estar configurada preferentemente sobre toda la longitud o toda la anchura en una de las paredes, o bien en las dos paredes del embalaje. En caso de que la lmea de separacion controlada este prevista en las dos paredes del embalaje, puede en su caso separarse completamente al menos una parte del embalaje.

La lmea de separacion controlada se prolonga especialmente al menos sobre una seccion por debajo de la zona de varias capas de la cabeza. La lmea de separacion controlada esta configurada preferentemente en la zona de dos capas del embalaje, de forma que mediante la separacion de las correspondientes zonas del material se asegura siempre un acceso directo al recinto de relleno. La lmea de separacion controlada puede prolongarse especialmente desde una costura lateral, sobre una seccion predeterminada, por debajo de la zona de la cabeza y en paralelo con la costura de union que cierra posiblemente la zona de la cabeza de forma completa. La lmea de separacion controlada presenta especialmente una longitud minima entre aproximadamente un sexto y un tercio de la anchura del embalaje, a fin de garantizar, en dependencia de la anchura del embalaje, una abertura de extraccion suficientemente grande, y, en relacion con ello, una extraccion simple y ventajosa del producto rellenable. En ello, la configuracion de la lmea de separacion controlada es totalmente independiente de la forma o de la configuracion de la zona de la cabeza segun la invencion, o bien de la conformacion o de la cantidad de la costura de union, o bien de las costuras de union que unen a las distintas capas en la zona de la cabeza.

En la zona de la lmea de separacion controlada se ha colocado al menos un cierre reutilizable, mediante el cual la zona de extraccion esta configurada con ventaja de forma recerrable. Especialmente en el caso de que los productos rellenables se extraigan del embalaje solamente en porciones, a traves del cierre reutilizable existe la posibilidad de cerrar de forma estanca la zona de extraccion, a fin de mantener los mas reducidas posible las consecuencias de las posibles influencias ambientales, como por ejemplo la humedad o las partmulas de polvo, sobre el producto rellenable que permanece en el embalaje. El cierre reutilizable esta colocado, tambien con ventaja, en la zona de dos capas del embalaje, a traves de lo cual es posible, en conjuncion con la generacion de una manga de bolsas en la fabricacion del embalaje, un bobinado uniforme y ventajoso de la manga de bolsas hasta formar un rollo.

En ello, zonas predeterminadas del cierre reutilizable estan unidas mediante al menos una con al menos un lado interior de la pared delantera y/o de la pared trasera, mediante la cual la zona de extraccion esta separada ademas del espacio de llenado. Con la ayuda de la costura de cierre estan fijadas por una parte partes del cierre reutilizable a zonas superficiales predeterminadas de los lados interiores de la pared delantera y/o de la pared trasera, y por otra parte esta asegurado que el producto rellenable no pueda salir inadvertidamente del espacio de llenado. La costura de cierre transcurre asfmismo, especialmente en la zona del cierre reutilizable, de forma paralela a la zona de varias capas de la cabeza del embalaje, y esta acodada por detras del cierre reutilizable en unos 90° en la direccion de la zona de la cabeza, y termina, por ejemplo, en la costura de union que fija posiblemente todas las capas superpuestas en la zona de la cabeza. En ello, las piezas de cierre pueden estar sujetas respectivamente al lado interior de la pared delantera y/o de la pared trasera. Tambien es imaginable unir las piezas de cierre con el lado interior de una sola de las paredes, de forma que la pared de extraccion esta configurada entonces bien en la pared delantera, o bien en la pared trasera. Al igual que la lmea de separacion controlada, configurada sobre el embalaje, el cierre reutilizable puede ser variado tambien en relacion con cualquier ejemplo posible de ejecucion de la zona de la cabeza segun la invencion.

Otro perfeccionamiento de la invencion preve que en la zona del suelo esten previstos cortes de esquina por soldadura, mediante los cuales estan unidas entre sf zonas superficiales de los lados interiores superpuestos de las capas exteriores e interiores. Con la configuracion de cortes de esquina por soldadura en la zona del suelo del embalaje esta garantizada de forma ventajosa una estabilidad mejorada del suelo ngido. Con ello puede transportarse, o bien presentarse el embalaje segun la invencion de pie sobre su suelo ngido, de forma relativamente segura. Un corte de esquina, o bien de esquinas por soldadura esta configurado especialmente mediante una costura de union que transcurre aproximadamente bajo un angulo de 45° respecto a la costura lateral y al canto del suelo, terminando cada costura de union en una correspondiente costura lateral del embalaje, aproximadamente a la altura de las capas interiores que terminan entre las capas exteriores. A fin de evitar un debilitamiento de la pared del embalaje en la zona del suelo, debida a la soldadura, el cordon de soldadura de cada corte de esquina por soldadura transcurre preferentemente de forma plana respecto al borde de doblado que delimita al suelo ngido del embalaje.

Ejemplos de ejecucion de la invencion, de los que se desprenden otras caractensticas ingeniosas, estan representados en el dibujo. Se muestran:

La Figura 1: una vista en perspectiva de un primer ejemplo de ejecucion de un embalaje lleno segun la

invencion;

la Figura 2: una vista en perspectiva de un embalaje lleno, con las caractensticas de un segundo ejemplo de

ejecucion de un embalaje segun la invencion;

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la Figura 3: una vista parcial de un embalaje segun la invencion en seccion transversal, y la Figura 4: una vista parcial de otro embalaje en seccion transversal.

Con 1 se designa un embalaje para productos rellenables, el cual presente una pared delantera 2, una pared trasera 3 y un suelo ngido 4. En ello, el suelo ngido 4 se ha generado a traves del plegado a lo largo de un lado longitudinal de al menos una seccion de una manga extruida, plegada en la direccion longitudinal. Con ello, el embalaje esta configurado correspondientemente en la zona 5 del suelo, en estado plano, en cuatro capas. El embalaje 1 presenta ademas una zona 6 de la cabeza, tambien con cuatro capas, la cual se genera a partir de un plegado 7 de la pared delantera 2, plegada en su extremo superior hasta formar una zona de varias capas, y de otro plegado 8 de la pared trasera 3, doblado sobre la zona de varias capas. Mediante una costura 9 de union se unen entre sf, en esta forma de ejecucion, las cuatro capas en la zona 6 de la cabeza del embalaje, de forma que la zona 6 de la cabeza esta separada del espacio de llenado 10 para el producto rellenable. Ademas, en la zona 6 de la cabeza, separada del espacio de llenado 10, esta previsto un elemento auxiliar 11 para el transporte, el cual esta configurado como una abertura en la zona de varias capas de la cabeza. El elemento auxiliar para el transporte presenta en ello un tamano ventajoso, a fin de poder ser agarrado al menos por los dedos de una mano. El embalaje esta cerrado en sus lados mediante costuras laterales 12, 12', configuradas como cordones de soldadura, uniendo entre sf cada costura lateral a todas las cuatro capas en la zona 5 del suelo y en la zona 6 de la cabeza, y a la pared delantera 2 con la pared trasera 3 en la seccion entre la zona de la cabeza y la zona del suelo. Para una estabilidad incrementada del suelo ngido 4, el embalaje 1 presenta en la zona del suelo cortes de esquina 13, 13' por soldadura, los cuales unen las capas interiores generadas a traves del plegado de la seccion de la manga extruida con los lados internos de la pared delantera y de la pared trasera. Ademas, por debajo de la zona 6 de la cabeza se ha configurado en la pared delantera 2 del embalaje 1 una lmea 14 de separacion controlada, mediante la cual se consigue una zona de extraccion, o bien una abertura de extraccion 15 para el producto rellenable. En ello, la lmea 15 de separacion controlada se extiende de forma paralela respecto a la costura 9 de union, desde la costura lateral 12 hasta la otra costura lateral 12'.

En la figura 2 se muestra otro embalaje 21 con las caractensticas de un ejemplo de ejecucion de un embalaje segun la invencion, el cual presenta asfmismo una pared delantera 22 y una pared trasera 23. Las paredes delantera y trasera 22, 23 estas unidas asfmismo entre sf a traves de un suelo ngido 24 en la zona 25 del suelo. En la zona 26 de la cabeza estan previstos respectivamente plegamientos 27, 28 en los extremos superiores de la pared delantera y trasera 23, 24.

En ello, los dos extremos superiores de la pared delantera y trasera 22, 23, estan doblados conjuntamente, al contrario de la invencion, de forma que los lados interiores de las paredes estan superpuestos en la zona de la cabeza. Entonces, mediante la costura de union 29 estan unidas solamente tres de las cuatro capas en la zona 26 de la cabeza, de forma que al menos esta garantizado un cierre estanco del embalaje 21, y ademas se fijan los pliegues 27, 28 sobre el lado exterior de la pared delantera 22.

Esta prevista ademas una costura adicional 30 de union en la zona de la cabeza, mediante la cual se separa solamente una zona parcial 31 de la zona 26 de la cabeza del espacio 32 de llenado del embalaje 21. En la zona parcial 31 de la zona 26 de la cabeza, separada del espacio de llenado, esta previsto tambien un elemento auxiliar 33 para el transporte, mediante el cual se simplifica el transporte del embalaje 21. En lugar de una abertura que atraviese todas las cuatro capas de la zona de la cabeza, solamente estan atravesadas dos de las cuatro capas, a traves de lo cual se configura una especie de asa. Ademas, el embalaje 21 esta cerrado tambien en sus lados mediante costuras laterales 34, 34', y presenta cortes de esquina 35, 35' por soldadura en la zona del suelo ngido. Por debajo de la zona 26 de la cabeza esta configurada una lmea 36 de separacion controlada, la cual empieza desde la costura lateral 12 y se prolonga sobre una seccion tanto en la pared delantera 22 como tambien en la pared trasera 23, y mediante la cual se genera la zona de extraccion 37 para el producto rellenable que se encuentra en el embalaje 21. Adicionalmente, en la zona de extraccion 37 se ha dispuesto un cierre reutilizable 38, mediante el cual puede cerrarse nuevamente el embalaje 21 tras una extraccion parcial del producto rellenable. A fin de estanqueizar la zona de extraccion parcial esta prevista una costura de cierre 39, la cual une las piezas de cierre del cierre reutilizable 38 con los lados interiores de la pared delantera y de la pared trasera 22, 23, y obtura adicionalmente la zona de extraccion 37 en la direccion del espacio 32 de llenado.

En la figura 3 se representa especialmente una vista parcial del embalaje 1 segun la figura 1, la cual ha de aclarar especialmente la disposicion en la zona 6 de la cabeza. Como se desprende de la figura 3, la pared delantera y la pared trasera 2, 3 presentan un plegado 7, 8 en la zona de la cabeza, estando la seccion superior de la pared delantera 2 doblada sobre sf misma, y generandose a traves de ello una zona 16 de varias capas. La seccion superior de la pared trasera 3 esta doblada directamente, con su parte interior de la pared, sobre la zona 16 de varias capas, de forma que resulta una zona de solapamiento 17 entre las secciones superiores de la pared delantera y de la pared trasera 2, 3. En el presente ejemplo de ejecucion, la seccion superior de la pared delantera esta plegado de tal manera que secciones de las superficies de los lados interiores de las paredes estan superpuestas para la conformacion de la zona 16 de varias capas. La costura 9 de union une en este caso todas las

capas en la zona 6 de la cabeza entre sf, a traves de lo cual la misma esta separada del espacio de llenado 10 (figural).

En la figura 4 esta representada una vista parcial del embalaje 21 segun la figura 2. Las secciones superiores de la 5 pared delantera y de la pared trasera 22, 23 estan dobladas conjuntamente, y presentan respectivamente plieges 27, 28. En ello, esta ejecucion de la seccion superior de la pared trasera 23 esta asfmismo doblada sobre sf misma para la formacion de una zona 40 de varias capas. La seccion superior de la pared delantera 22 esta doblada ahora con su parte interior de la pared sobre la zona 40 de varias capas, para la formacion de una zona de solapamiento 41. No obstante, para la formacion de la zona 40 de varias capas, en esta ejecucion se han colocado unas encima de 10 otras las secciones de la superficie del lado exterior de la pared trasera 23. La pared delantera y la pared trasera 22, 23 estan con ello respectivamente en contacto directo entre sf a traves de las partes interiores de sus paredes. La costura de union 29 establece una union positiva de material entre las secciones dobladas de la pared delantera y de la pared trasera, de forma que el embalaje 21 esta cerrado de forma segura. Ademas, a traves de la costura de union 29 se fijan solamente los pliegues 27, 28 sobre el lado exterior de la pared trasera 23. Solamente mediante la 15 costura adicional 30 de union se consigue una zona parcial 31, separada del espacio 32 de llenado (figura 2), para un elemento auxiliar 33 para el transporte, a conformar en la zona 26 de la cabeza.

Claims

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REIVINDICACIONES

1. Embalaje para productos rellenables, especialmente un saco o bolsa de pelmula de material sintetico, con una pared de embalaje que rodea al material rellenable, la cual esta configurada mediante al menos una pared delantera y una trasera (2, 3, 22, 23), estando unidas entre sf la pared delantera y la trasera en la zona (5, 25) de la base a traves de un suelo ngido (4, 24), el cual esta configurado por al menos dos capas internas de un plegado de una seccion de una manga extruida, plegada al menos por un lado en la direccion longitudinal, presentando la pared delantera y la trasera (2, 3, 22, 23) respectivamente un plegado (7, 8, 27, 28) en la zona de la cabeza (6, 26) de la bolsa (1), estando plegada sobre sf misma la seccion superior de una de las paredes (2, 23) para la formacion de una zona (16, 40) de varias capas, estando configurada la zona (16) de varias capas mediante la superposicion de secciones de superficie del lado interior de una de las paredes (2), y estando prevista al menos un costura de union (9, 29) mediante la cual estan unidas entre sf determinadas capas (2, 3, 22, 23), de forma que cierran al menos parcialmente el embalaje (1), caracterizado por que la seccion superior de la otra pared (3, 22) esta doblada con su parte interior sobre la zona (16, 40) de varias capas para la formacion de una zona (17, 41) de solapamiento, y que la costura (9, 29) de union esta prevista en la zona (17, 41) de solapamiento.
2. Embalaje segun la reivindicacion 1, caracterizado por que mediante la costura de union (9) se ha configurado una zona de la cabeza (6) separada del espacio de llenado (10) del embalaje (1).
3. Embalaje segun una de las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado por que al menos una zona parcial (31) de la zona de varias capas (26) de la cabeza, esta separada del espacio de llenado (32) del embalaje a traves de al menos una costura adicional (30) de union.
4. Embalaje segun la reivindicacion 2 o 3, caracterizado por que en la zona (6, 26) de la cabeza, separada del espacio de llenado (10, 32), esta previsto al menos un elemento auxiliar (11, 33) para el transporte, el cual esta configurado como una abertura que atraviesa capas predeterminadas de la zona (6, 26) de la cabeza.
5. Embalaje segun una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por que al menos una de las paredes (2, 22, 23) presenta una lmea (14, 36) de separacion controlada que debilita al material de la pared, para la configuracion de una zona (15, 37) de extraccion.
6. Embalaje segun la reivindicacion 5, caracterizado por que la lmea (14, 36) de separacion controlada se prolonga al menos sobre una seccion por debajo de la zona de varias capas de la cabeza (6, 26).
7. Embalaje segun una de las reivindicaciones 5 y 6, caracterizado por que en la zona de la lmea (36) de separacion controlada esta colocado al menos un cierre reutilizable (38), mediante el cual la zona de extraccion (37) esta configurada de forma que puede volver a cerrarse.
8. Embalaje segun una de las reivindicaciones 5 a 7, caracterizado por que zonas del cierre reutilizable (38) estan unidas con al menos un lado interior de la pared delantera y/o de la pared trasera (22, 23) a traves de al menos una costura (39) de cierre, mediante la cual esta separada la zona de extraccion (37) del espacio de llenado (32).
9. Embalaje segun una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado por que en la zona (5, 25) del suelo estan configurados cortes de esquina (13, 13', 35, 35') por soldadura, mediante los cuales zonas de superficie de los lados interiores de capas exteriores e interiores, situadas una encima de otras, estan unidas entre sf