ES2612003T3 - Procedimiento para realizar el acabado de un panel de compuesto de madera - Google Patents

Procedimiento para realizar el acabado de un panel de compuesto de madera Download PDF

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Abstract

Procedimiento para realizar el acabado de un panel de compuesto de madera (1) con una cara superior (O) y una cara inferior (U), con las siguientes etapas: a) aplicación de una imprimación de una resina de melamina líquida sobre la cara superior (O), penetrando la resina de melamina al menos en parte por la capa del borde superior del panel de compuesto de madera (1), b) secado de la imprimación para formar una capa de imprimación (2), c) aplicación de una tinta de fondo sobre la capa de imprimación (2), d) secado de la tinta de fondo para formar una capa de tinta de fondo (3), e) aplicación de una tinta de impresión sobre la capa de tinta de fondo (3) para generar un motivo decorativo, f) secado del motivo decorativo para formar una capa decorativa (4), g) aplicación de una resina de melamina líquida sobre la capa decorativa seca (4), h) secado de la resina de melanina para formar una capa de resina de melamina (5), y caracterizado por la etapa: i) aplicación de un medio líquido con una proporción de grupos isocianato sobre la capa de resina de melamina (5).

Description

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PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR EL ACABADO DE UN PANEL DE COMPUESTO DE MADERA
DESCRIPCION
La invencion se refiere a un procedimiento para realizar el acabado de un panel de compuesto de madera con una cara superior y una cara inferior.
Un tal procedimiento se conoce por ejemplo por el documento EP 2 338 693 B1.
Tales paneles de compuesto de madera, que estan compuestos con preferencia por MDF (paneles de fibras de densidad media) o HDF (paneles de fibras de alta densidad), estan ampliamente difundidos y se utilizan en muchos sectores. Un campo de aplicacion especialmente amplio es la utilizacion como panel de suelo. En particular en esta aplicacion estan sometidos los paneles de compuesto de madera dotados del motivo decorativo a una enorme carga, en particular debida al transito. Para que los mismos soporten estas cargas, debe cubrirse la capa decorativa con una capa de proteccion. Esta esta compuesta la mayona de las veces por una resina sintetica, por ejemplo resina de melamina, a la que se anaden por mezcla diversos aditivos. Debido a las diversas capas aplicadas sobre el panel de compuesto de madera, se generan tensiones de traccion, que pueden dar lugar a que la placa de compuesto de madera se deforme. Se habla tambien de un combado. Por ello debe recubrirse tanto la cara superior como tambien la cara inferior del panel de compuesto de madera, para que estas cargas se presenten uniformemente en ambas caras, evitandose asf el combado.
La aplicacion de la capa de resina sintetica sobre el panel de compuesto de madera puede realizarse de las mas diversas formas. Asf se conocen por ejemplo la aplicacion de la resina sintetica como granulado y/o polvo sobre la cara a recubrir del panel de compuesto de madera y dado el caso el entremezclado de aditivos previstos. En el prensado final bajo la influencia de la presion y la temperatura, se funde el polvo aplicado y forma una capa homogenea. Naturalmente en este procedimiento no es posible recubrir el panel de compuesto de madera por ambos lados, ya que el polvo esparcido solamente se encuentra sobre la superficie del panel de compuesto de madera y solo se une con el mismo al prensar.
Por el documento WO 2012/037950 A1 se conoce la aportacion de una placa de soporte pulida para prensar, de fibras de madera o virutas de madera, sobre cuya cara superior se aplica una imprimacion de una resina de melamina lfquida, penetrando la resina al menos en parte en la capa del borde superior de la placa de soporte y atravesando e impregnando, al menos parcialmente, la zona de la pelfcula de prensado que se forma al fabricar el panel de compuesto de madera. Tras secarse la imprimacion, se aplica un primer y sobre la capa del primer seca se imprime a continuacion mediante un barniz a base de agua un motivo decorativo. A continuacion se aplica sobre el motivo decorativo una capa de cubierta de al menos una resina de melamina enriquecida con partfculas resistentes al desgaste y fibras de celulosa. Sobre la cara inferior de la placa de soporte se aplica igualmente una imprimacion de una resina de melamina fluida, que penetra en la capa del borde inferior de la placa de soporte. Sobre esta imprimacion se aplica a continuacion una contratraccion sobre la cara inferior de la placa de soporte y se prensa la estructura de capas bajo la accion de la presion y la temperatura. Mediante esta imprimacion, que penetra en la pelfcula de prensado, ya no tienen que pulimentarse en la cara superior y en la cara inferior las placas de soporte antes de mecanizarlas. Debido a ello puede fabricarse la placa de soporte mas delgada, con lo que se reducen los costes de fabricacion. Mediante la penetracion de resina en la placa de soporte se compensan ademas por un lado las caractensticas de la pelfcula de prensado y por otro lado tambien se logra una buena base para colocar encima el motivo decorativo asf como una capa resistente al desgaste.
Los paneles de compuesto de madera fabricados segun este procedimiento presentan una superficie muy dura. Cuando a partir de un tal panel de compuesto de madera se fabrican paneles de suelo, resulta al transitar por el suelo, debido a la dureza de la superficie, un sonido de las pisadas mas fuerte, lo cual origina una sensacion de ruido desagradable. Ademas la superficie, debido a su dureza, es relativamente fragil, por lo que pueden formarse microgrietas cuando caen objetos pesados desde una gran altura sobre el suelo.
Por el documento EP 1 262 607 B1 se conoce la reduccion del ruido de las pisadas que se forma en paneles de suelo de laminado aplicando sobre la cara posterior del motivo decorativo una capa de poliuretano, que con la capa decorativa y una capa de proteccion frente al desgaste aplicada sobre la capa decorativa se prensa para formar un sandwich. Este sandwich se enfunda entonces sobre una placa de soporte de madera o compuesto de madera, en particular de MDF o HDF. La capa de poliuretano de la cara posterior de la capa decorativa puede aplicarse con espatula o como pintura como un recubrimiento de poliuretano de los componentes directamente sobre la capa decorativa. El poliuretano tiene la ventaja especial de que sus propiedades caractensticas pueden ajustarse dentro de un amplio marco. Esto es asf en particular en cuanto a la dureza, elasticidad, comportamiento en la compresion y recuperacion tras comprimirse al transitar. Pero el poliuretano tiene tambien el inconveniente de que es mas caro aproximadamente en un factor entre 10 y 15 que la resina de melamina.
La fabricacion de una tal placa de soporte de gran formato es ademas muy complicada y solo puede controlarse tecnicamente con un coste muy elevado. Al ser la tecnica muy costosa, los paneles de suelo fabricados segun este procedimiento son muy caros, por lo que no puede cubrirse con este producto la gran demanda existente de laminados con un recubrimiento mas calido, suave y menos llamativo.
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Partiendo de esta problematica, tiene la invencion el objetivo de mejorar la tecnolog^a de por s^ conocida de fabricacion de laminados a base de melamina tal que laminados con un recubrimiento mas calido, suave y menos llamativo pueda fabricarse con sencillez y seguridad, pudiendo integrarse ademas la tecnologfa facilmente en la secuencia de fabricacion existente. A la vez no debe empeorar, evidentemente, el comportamiento frente a solicitaciones mecanicas como choque o desgaste, sino incluso mejorar en lo posible.
Para solucionar el problema, se caracteriza el procedimiento de tipo generico por las siguientes etapas:
a) aplicacion de una imprimacion de una resina de melamina lfquida sobre la cara superior, penetrando la resina de melamina al menos en parte por la capa del borde superior del panel de compuesto de madera,
b) secado de la imprimacion para formar una capa de imprimacion,
c) aplicacion de una tinta de fondo sobre la capa de imprimacion,
d) secado de la tinta de fondo para formar una capa de tinta de fondo,
e) aplicacion de una tinta de impresion sobre la capa de tinta de fondo para generar un motivo decorativo,
f) secado del motivo decorativo para formar una capa decorativa,
g) aplicacion de una resina de melamina lfquida sobre la capa decorativa seca,
h) secado de la resina de melanina para formar una capa de resina de melamina,
i) aplicacion de un medio lfquido con una proporcion de grupos isocianato sobre la capa de resina de melamina.
Los grupos isocianato son muy reactivos. Los mismos reaccionan con el grupo NH o el grupo metilol de la resina de melamina, lo cual origina un afianzamiento esencialmente efectivo de la capa que se forma del medio Uquido sobre la superficie de la capa de resina de melamina. Despues del posterior prensado de la estructura de capas con el panel de compuesto de madera, esto origina un recubrimiento mas calido y suave hapticamente que una capa de resina de melamina. Cuando se fabrican a continuacion paneles de suelo a partir del panel de compuesto de madera, esto origina en el suelo de laminado una reduccion del ruido espacial. Numerosos experimentos han dado como resultado que no empeora el comportamiento frente a solicitaciones mecanicas como choque o desgaste respecto a recubrimientos tradicionales
Con preferencia se aplica tambien sobre la cara inferior de la placa de soporte resina de melamina lfquida y se seca para formar una contratraccion. De esta manera puede evitarse que la placa o los paneles fabricados a partir de la placa se deformen (se tuerzan). Tambien sobre la contratraccion puede aplicarse un medio lfquido con una proporcion de grupos isocianato.
El medio puede ser una dispersion con una proporcion de solido de 50% a 60% y el resto agua como disolvente, que tras la aplicacion se seca formando una capa. Ademas de agua son posibles disolventes organicos o aditivos, por ejemplo dispersantes, separadores, retfculantes o antiespumantes. Tambien puede ser el medio un hotmelt (termofusible) fundido, con una proporcion de solido del 100% (adhesivos en caliente), que tras la aplicacion se solidifica al enfriarse formando una capa. La formacion de la capa puede acelerarse mediante refrigeracion activa.
El hotmelt se aplica mediante una boquilla de ranura o pulverizando.
Con preferencia se aplica sobre la capa de medio ya seca o solidificada al menos una capa de cubierta compuesta por un barniz UV. Para mejorar la resistencia a los microaranazos, presenta la capa de cubierta con preferencia nanopartfculas.
Para aumentar la resistencia al desgaste del panel, estan contenidas con preferencia partfculas antidesgaste, en particular partfculas de corindon, en el medio lfquido y/o se pulverizan sobre el medio lfquido, con preferencia antes de la formacion de la capa correspondiente.
La capa de resina de melamina y/o la capa de cubierta pueden presentar agentes activos antiestaticos o antibacterianos y/o bolas de vidrio. Las bolas de vidrio pueden servir como microvidrio con un diametro inferior a 30 pm para mejorar las caractensticas de la superficie en particular en la capa de resina de melamina y/o como bolas de vidrio con un diametro de 30 a 120 pm en el posterior prensado de la estructura de capas como distanciador entre la capa que contiene las partfculas antidesgaste y la placa de prensar, con lo que se reduce el desgaste en la placa de prensar.
El medio puede aplicarse en varias capas individuales. Con preferencia se aplica el medio en una cantidad de 50 a 200 g/m2.
Al prensar la estructura de capas puede estamparse en la cara superior de la ultima capa una estructura, que en particular se configura smcrona con el motivo decorativo (Synchronpore). ) El motivo decorativo puede ser entonces un motivo decorativo de madera, piedra o enlosado o tambien un motivo decorativo de fantasia.
Si se utiliza como medio una dispersion, se prensa la estructura de capas con preferencia mediante una prensa de ciclo corto. Si como medio se utiliza un hotmelt, se realiza el prensado con preferencia mediante un cilindro estructurado (cilindro de calandria).
La resina de melamina puede ser una resina de melamina pura. Pero con preferencia esta formada como una mezcla de resina de melamina y resina de urea.
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Con ayuda de un dibujo se describira a continuacion la invencion mas en detalle.
La unica figura muestra un panel de compuesto de madera 1 de HDF o MDF con una cara superior O y una cara inferior U. Sobre la cara superior O se aplica para la imprimacion resina de melamina lfquida, que penetra al menos parcialmente en la capa del borde superior del panel de compuesto de madera 1. A continuacion se seca la imprimacion para formar una capa de imprimacion 2. Sobre la capa de imprimacion 2 seca se aplica una tinta de fondo y se seca para formar una capa de tinta de fondo 3. Sobre la capa de tinta de fondo 3 se aplica una tinta de impresion para generar un motivo decorativo, que a continuacion se seca para formar una capa decorativa 4. Sobre la capa decorativa 4 seca se aplica una resina de melamina lfquida y se seca para formar una capa de resina de melamina 5. La resina de melamina 5 puede contener bolas de vidrio 12, en particular con un diametro de hasta 30 pm, que se introducen mezclandose en la resina de melamina lfquida.
Sobre la cara superior O de la capa de resina de melamina 5 se aplica un medio lfquido, que contiene una proporcion de grupos isocianato. El medio lfquido presenta una proporcion de solido con preferencia de 50 a 60%, con agua como disolvente. Junto al agua son posibles adicionalmente disolventes organicos o aditivos, por ejemplo dispersantes, separadores, retfculantes y/o antiespumantes. El secado del medio lfquido actua entonces formando capa.
En lugar de aplicar el medio lfquido como dispersion sobre la cara superior O de la capa de resina de melamina 5 y a continuacion secar activamente, puede utilizarse tambien un hotmelt (adhesivo en caliente), que presenta grupos isocianato. El hotmelt se calienta antes de la aplicacion y forma a continuacion al enfriarse autonomamente la capa 6. La formacion de la capa puede acelerarse mediante refrigeracion activa.
Como hotmelt puede utilizarse por ejemplo el producto comercializado por la firma Kleberit bajo la denominacion PUR HC 717.5. Los grupos isocianato en el hotmelt o en la dispersion (desecada) son reactivos y reaccionan con el grupo metilol de la resina de melamina para formar un poliuretano y/o con el grupo NH para formar un derivado de la urea. Tambien es posible la reaccion con agua para formar amina y la reaccion a continuacion con grupos isocianato libres para formar derivados de la urea. De esta manera se logra un afianzamiento de la dispersion seca o bien del hotmelt sobre la capa de resina de melamina 5. Con ello se forma una capa que en comparacion con una capa de resina de melamina es mas blanda, pero resistente al desgaste, hapticamente mas calida y no tan llamativa.
En el medio 6 pueden estar contenidas partfculas antidesgaste 8, en particular partfculas de corindon, que pueden entremezclarse y/o esparcirse, asf como bolas de vidrio 12 con un diametro de 30 a 120 pm, que en el posterior prensado sirven como distanciadores entre las partfculas antidesgaste 8 y la placa de prensar, para reducir el desgaste de la placa de prensar.
Sobre la cara superior O de la capa del medio 6 solida se aplica una capa de cubierta 7, que esta compuesta por un barniz UV, que contiene con preferencia nanopartfculas 11 a base de acido silicico para aumentar la resistencia a los microaranazos.
La capa de cubierta 7 puede ademas contener agentes efectivos como antiestaticos y/o antibacterianos. Tambien puede estar previsto microvidrio 12 con un diametro de hasta 30 pm para mejorar las propiedades de la superficie.
La estructura de capas asf fabricada se prensa finalmente, tal como se sabe, bajo la influencia de la presion y la temperatura para formar un laminado. Entonces puede estamparse en la estructura de capas, en particular en la capa 6, una estructura que se corresponde con el motivo decorativo. Cuando como medio lfquido se aplica una dispersion, se realiza el prensado de la estructura de capas con preferencia en una prensa de ciclo corto. Si se utiliza un hotmelt, se prensa la estructura de capas con preferencia con un cilindro de calandria. En una prensa de ciclo corto la estructura esta grabada en la placa de prensar y en el cilindro de calandria en su superficie del contorno.
Lista de referencias
1 Placa de compuesto de madera
2 capa de imprimacion
3 capa de tinta de fondo
4 capa decorativa
5 capa de resina de melamina
6 medio/dispersion/hotmelt
7 capa de cubierta
8 partfculas antidesgaste/partfculas de corindon
9 contratraccion
10 medio/dispersion/hotmelt
11 nanopartfculas
12 bolas de vidrio/microvidrio O cara superior
U cara inferior

Claims (18)

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    REIVINDICACIONES
    1. Procedimiento para realizar el acabado de un panel de compuesto de madera (1) con una cara superior (O) y una
    cara inferior (U), con las siguientes etapas:
    a) aplicacion de una imprimacion de una resina de melamina Kquida sobre la cara superior (O), penetrando la resina de melamina al menos en parte por la capa del borde superior del panel de compuesto de madera
    (1),
    b) secado de la imprimacion para formar una capa de imprimacion (2),
    c) aplicacion de una tinta de fondo sobre la capa de imprimacion (2),
    d) secado de la tinta de fondo para formar una capa de tinta de fondo (3),
    e) aplicacion de una tinta de impresion sobre la capa de tinta de fondo (3) para generar un motivo decorativo,
    f) secado del motivo decorativo para formar una capa decorativa (4),
    g) aplicacion de una resina de melamina lfquida sobre la capa decorativa seca (4),
    h) secado de la resina de melanina para formar una capa de resina de melamina (5), y caracterizado por la etapa:
    i) aplicacion de un medio lfquido con una proporcion de grupos isocianato sobre la capa de resina de melamina (5).
  2. 2. Procedimiento segun la reivindicacion 1,
    caracterizado porque sobre la cara inferior (U) se aplica resina de melamina Uquida y se seca para formar una contratraccion (9).
  3. 3. Procedimiento segun la reivindicacion 2,
    caracterizado porque sobre la contratraccion (9) se aplica un medio lfquido con una proporcion de grupos isocianato.
  4. 4. Procedimiento segun la reivindicacion 1 o 3,
    caracterizado porque el medio es una dispersion con una proporcion de solido de 50% a 60% y el resto agua, que tras la aplicacion se seca formando una capa (6).
  5. 5. Procedimiento segun la reivindicacion 1 o 3,
    caracterizado porque el medio es un hotmelt (termofusible) fundido, que tras la aplicacion se solidifica formando una capa (6)
  6. 6. Procedimiento segun la reivindicacion 1,
    caracterizado porque sobre la capa de medio seca se aplica al menos una capa de cubierta (7).
  7. 7. Procedimiento segun la reivindicacion 6,
    caracterizado porque para mejorar la resistencia a los microaranazos, la capa de cubierta (7) presenta nanopartfculas (9).
  8. 8. Procedimiento segun una de las reivindicaciones precedentes,
    caracterizado porque el medio presenta partfculas antidesgaste (8), en particular partfculas de corindon.
  9. 9. Procedimiento segun una de las reivindicaciones precedentes,
    caracterizado porque el medio, la capa de resina de melamina (4) y/o la capa de cubierta (7) presenta/n agentes activos antiestaticos o antibacterianos y/o bolas de vidrio (12)
  10. 10. Procedimiento segun la reivindicacion 9,
    caracterizado porque las bolas de vidrio (12) presentan un diametro inferior a 30 pm.
  11. 11. Procedimiento segun la reivindicacion 9,
    caracterizado porque las bolas de vidrio (12) presentan un diametro de 30 a 120 pm.
  12. 12. Procedimiento segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el medio se aplica en varias capas individuales
  13. 13. Procedimiento segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el medio lfquido se aplica en una cantidad de 50 a 200 g/m2.
  14. 14. Procedimiento segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la estructura de capas se prensa.
  15. 15. Procedimiento segun la reivindicacion 14,
    caracterizado porque al prensar la estructura de capas, se estampa una estructura sobre las capas aplicadas sobre la cara superior (O).
  16. 16. Procedimiento segun la reivindicacion 14, cuando depende de la reivindicacion 4 o segun la reivindicacion 15, cuando la reivindicacion 14 depende de la reivindicacion 4,
    caracterizado porque el prensado se realiza mediante una prensa de ciclo corto.
  17. 17. Procedimiento segun la reivindicacion 14, cuando depende de la reivindicacion 5 o segun la reivindicacion 15, cuando la reivindicacion 14 depende de la reivindicacion 5,
    5 caracterizado porque el prensado se realiza mediante un cilindro estructurado.
  18. 18. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 15 a 17,
    caracterizado porque la estructura se configura smcrona con el motivo decorativo.
    10 19. Procedimiento segun una de las reivindicaciones precedentes,
    caracterizado porque el motivo decorativo es un motivo decorativo de madera, piedra o enlosado o un motivo decorativo de fantasia.
ES14002166.8T 2014-06-24 2014-06-24 Procedimiento para realizar el acabado de un panel de compuesto de madera Active ES2612003T3 (es)

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