ES2614471T3 - Procedimiento e instalación para la preparación de pedidos - Google Patents

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ES2614471T3 ES12712538.3T ES12712538T ES2614471T3 ES 2614471 T3 ES2614471 T3 ES 2614471T3 ES 12712538 T ES12712538 T ES 12712538T ES 2614471 T3 ES2614471 T3 ES 2614471T3
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Abstract

Procedimiento para la preparación de pedidos de artículos con diferentes frecuencias de transferencia a partir de recipientes de almacén (2) en recipientes de pedido (3), en el que los recipientes de almacén (2) son transportados por un primer dispositivo de transporte automatizado (7) desde un almacén de recipientes (4) hacia puestos de trabajo de preparación de pedidos (29, 41) en diferentes zonas de preparación de pedidos (5, 6) y en los que respectivamente un operario encargado de la preparación de pedidos (42, 70) para un encargo de preparación de pedido extrae un artículo de por lo menos un recipiente de almacén (2) y lo deposita en un recipiente de pedido (3) suministrado por un segundo dispositivo de transporte (8), caracterizado porque mediante un sistema de gestión de almacén (ordenador) en una vista previa de encargos en base a un número de encargos de preparación de pedidos se determinan las posiciones de encargo para respectivamente un artículo y por medio de una comprobación de distribución para los artículos, los recipientes de almacén (2) que contienen los artículos de un mismo tipo son asignados o bien a un puesto de trabajo de preparación de pedidos (41) dispuesto de forma integrada en el almacén de recipientes (4) en la primera zona de preparación de pedidos (5), o bien a un puesto de trabajo de preparación de pedidos (29) dispuesto de forma separada del almacén de recipientes (4) en la segunda zona de preparación de pedidos (6), y porque los recipientes de almacén (2) son transportados por diferentes vías de transporte automatizadas (65, 80) del primer dispositivo de transporte (7) o bien hacia las zonas de puesta a disposición (44) para los recipientes de almacén (2) en el primer puesto de trabajo de preparación de pedidos (41) en la primera zona de preparación de pedidos (5) o bien hacia una zona de puesta a disposición (73) para los recipientes de almacén (2) en el segundo puesto de trabajo de preparación de pedidos (29) en la segunda zona de preparación de pedidos (6).

Description

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DESCRIPCION
Procedimiento e instalacion para la preparacion de pedidos
La presente invencion se refiere a un procedimiento y una instalacion para la preparacion de artfculos a partir de recipientes de almacenamiento en recipientes de pedido, como se describen en los conceptos genericos de las reivindicaciones 1 y 19.
Actualmente se usa principalmente el asf llamado principio de preparacion de pedidos de “mercanda-al-operario”.
El principio de “mercanda-al-operario”, los artfculos a ser preparados se encuentran depositados en medios auxiliares de carga, preferentemente en recipientes, o sobre entablados, paletas o similares en un almacen. Tales recipientes tambien se denominan como recipientes de almacen. La preparacion de pedidos se efectua de manera localmente separada del almacen en puestos de trabajo para la preparacion de pedidos. Los artfculos almacenados en los recipientes de almacen son transportados mediante un primer dispositivo transportador, por ejemplo, vfas de rodillo de accionamiento motriz, transportadoras de cinta, transportadores de suspension, etc., a un puesto de trabajo para la preparacion de pedidos. En el puesto de trabajo para la preparacion de pedidos se encuentra un operario encargado de la preparacion de pedidos, con la finalidad de extraer artfculos de los recipientes de almacen conforme a los encargos de preparacion de pedidos y transferir los artfculos extrafdos a los asf llamados recipientes de pedido. Un recipiente de pedido puede recibir una pluralidad de diferentes artfculos. El operario encargado de la preparacion de pedidos solo tiene que moverse muy poco para poder completar un encargo de preparacion de pedido. Los recipientes de pedido son transportados para este fin sobre un segundo dispositivo transportador al puesto de trabajo de preparacion de pedidos. Un principio de preparacion de pedidos de este tipo se conoce, por ejemplo, por los documentos DE 101 36 354 A1, At 500 946 A1 y EP 1 572 558 A1. En estos procedimientos de preparacion de pedidos conocidos, los recipientes de almacen, sin embargo, son manipulados independientemente de la frecuencia de transferencia de los artfculos. Si un artfculo se requiere para un encargo de preparacion de pedido, un recipiente de almacen que contiene ese artfculo es transportado por el primer dispositivo transportador al sitio de trabajo de preparacion de pedidos, puesto a disposicion en el sitio de preparacion de pedidos para la correspondiente preparacion de pedido y despues de haberse completado el encargo de preparacion de pedido el recipiente nuevamente es transportado desde el sitio de preparacion de pedidos al almacen. En instalaciones de preparacion de pedidos mas complejas, en la puesta a disposicion de recipientes de almacen siempre pueden volver a ocurrir atascos, lo que tiene un efecto negativo sobre la eficiencia de preparacion de pedidos.
En el estado de la tecnica tambien se conocen, por ejemplo, por los documentos WO 2009/143548 A1 o DE 10 2006 058 523 A1 y WO 2007/134832 A2, sistemas de preparacion de pedidos, en los que los artfculos son transportados en funcion de las propiedades estructurales del dispositivo transportador a lo largo de diferentes vfas de transporte, bien sea mediante medios auxiliares de carga, en particular entablados, o directamente apoyados sobre un plano de transporte (sin medios auxiliares de carga) desde el almacen a los sitios de trabajo de preparacion de pedidos.
Adicionalmente, por el documento EP 0 847 939 A1 se conoce un procedimiento para la preparacion de artfculos con diferente frecuencia de transferencia de los recipientes de almacen a los recipientes de pedido, en donde los recipientes de almacen son transportados por un primer dispositivo transportador desde un almacen de recipientes a los sitios de trabajo para la preparacion de pedidos en diferentes zonas de preparacion de pedidos, y en los mismos respectivamente un operario encargado de la preparacion de pedidos extrae por lo menos un artfculo requerido para la preparacion del pedido del respectivo recipiente de almacen y lo deposita en un recipiente de pedido suministrado por un segundo dispositivo transportador. Los puestos de trabajo para la preparacion de pedidos presentan respectivamente una pluralidad de canales de paso, en donde en funcion de la frecuencia de transferencia de los artfculos, los recipientes de almacen son puestos a disposicion. Los artfculos son clasificados de acuerdo con el principio de Pareto en productos de paso rapido y productos de paso lento. Un 20% del volumen de artfculos son productos de paso rapido, un 80% son productos de paso lento. Tambien los canales de paso son clasificados por el control y constructivamente en canales de paso para productos de paso rapido y canales de paso para productos de paso lento. Si un recipiente de almacen contiene artfculos de paso rapido, este se pone a disposicion en un canal de paso para artfculos de paso rapido. Si un recipiente de almacen contiene artfculos de paso lento, el mismo se pone a disposicion en un canal de paso para artfculos de paso lento. Los recipientes de almacen que contienen artfculos de paso lento y que todavfa esten parcialmente llenos, despues de un proceso de preparacion de pedido son empujados normalmente por un operario encargado de la preparacion de pedidos desde una posicion de extraccion en la zona extrema delantera de un canal de paso a una posicion de devolucion en la zona extrema trasera de un canal de paso. Para esto, los canales de paso de artfculos de paso lento estan equipados adicionalmente con una barrera que define la posicion de devolucion y retiene el recipiente de almacen, si el mismo a su vez debe ser depositado en el almacen de recipientes. Condicionado por la elevada proporcion porcentual de artfculos de paso lento y la puesta a disposicion “depurada” de artfculos en un canal de paso, es necesario proveer un numero correspondientemente grande de canales de paso para permitir un modo de funcionamiento eficiente de la instalacion de preparacion de pedidos. Asimismo, los artfculos que se encuentran dentro de cada sitio de trabajo para la preparacion de pedidos, e independientemente de una vista previa de encargos y de si de acuerdo con la vista previa de encargos un canal de paso se requerira nuevamente para la nueva puesta a disposicion de un artfcuio de paso lento, son “vaciados” en el canal de paso empujando hacia atras el recipiente de almacen, de tal manera que se genera un gran esfuerzo de manipulacion para el operario encargado de la preparacion de pedidos.
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De esta manera, se puede presentar el caso de que, en el transcurso de un pertedo de tiempo muy breve, por ejemplo, 30 minutes, el mismo artteulo se requiera varias veces para diferentes encargos de preparacion de pedido y para cada encargo de preparacion de pedido se tengan que poner a disposicion recipientes de almacen en un mismo canal de paso. Los repetidos procesos de puesta a disposicion exigen un alto rendimiento del vehteulo transportador de estantenas, que carga los recipientes de almacen en los canales de paso, lo que tiene un efecto desfavorable sobre la duracion de la instalacion de preparacion de pedidos.
El objetivo de la presente invencion consiste en proveer un procedimiento y una instalacion para la preparacion de pedidos de artteulos a partir de recipientes de almacen por un operario encargado de la preparacion de pedidos, en donde la eficiencia de preparacion de pedidos pueda ser incrementada bajo observacion de estrictos requisitos ergonomicos.
El objetivo de la presente invencion se logra a traves de las caractensticas y medidas descritas en las reivindicaciones 1 y 19. Es ventajoso que los encargos de preparacion de pedidos se ejecuten de forma paralela en puestos de trabajo de preparacion de pedidos constructivamente separados en diferentes zonas de preparacion de pedidos, conforme al principio de preparacion de pedidos de “mercanda-al-operario”. Una primera zona de preparacion de pedidos o, respectivamente, por lo menos un primer puesto de trabajo de preparacion de pedidos se encuentra dispuesto de forma integrada en el almacen de recipientes, mientras que una segunda zona de preparacion de pedidos o, respectivamente, por lo menos un segundo puesto de trabajo de preparacion de pedidos se encuentra dispuesto en el exterior del mismo almacen de recipientes. A este respecto, el primer puesto de trabajo de preparacion de pedidos y el segundo puesto de trabajo de preparacion de pedidos estan asignados a un unico almacen de recipientes. El recorrido de transporte (65) entre un canal de almacen determinado en el almacen de recipientes y una primera zona de preparacion de pedidos es sustancialmente mas corto que un recorrido de transporte (80) entre un determinado canal de almacen en el almacen de recipientes y una segunda zona de preparacion de pedidos. A este respecto, los artteulos son distribuidos coordinadamente en recipientes de almacen entre las zonas de preparacion de pedidos, en donde la distribucion se basa en una comprobacion de la disposicion. Los recipientes de almacen pueden ser suministrados sin interrupciones por atascos a lo largo del primer dispositivo de transporte hacia los puestos de trabajo de preparacion de pedidos y puestos a disposicion del operario encargado de la preparacion de pedidos de manera continua. Debido a estas medidas, incluso con un espectro de artteulos muy extenso (30.000 a 40.000 artteulos diferentes) se puede lograr una eficiencia de preparacion de pedidos muy elevada.
Ventajosa es tambien la medida de acuerdo con la reivindicacion 2, por la que la distribucion de los recipientes de almacen entre las zonas de preparacion de pedidos se efectua de manera correspondiente a la frecuencia de transferencia de los artteulos. De esta manera, los artteulos con elevada frecuencia de transferencia (artteulos de paso rapido) son preparados en la primera zona de preparacion de pedidos y los artteulos con una baja frecuencia de transferencia (artteulos de paso lento) son preparados en la segunda zona de preparacion de pedidos. Con esta medida se previene una mezcla de los recipientes de almacen con artteulos de diferente frecuencia de transferencia en un puesto de trabajo de preparacion de pedidos en la primera zona de preparacion de pedidos y un puesto de trabajo de preparacion de pedidos en la segunda zona de preparacion de pedidos y, por lo tanto, un bloqueo mutuo en la puesta a disposicion de los recipientes de almacen.
Por la medida tomada de acuerdo con la reivindicacion 3 se puede determinar la carga de trabajo de union operario encargado de la preparacion de pedidos en un puesto de trabajo de preparacion de pedidos. Un recipiente de almacen solo es puesto a disposicion en un puesto de trabajo de preparacion de pedidos en la primera zona de preparacion de pedidos, si el operario encargado de la preparacion de pedidos puede ejecutar la preparacion del pedido a corto plazo. Por ejemplo, si el ordenador determina en la prueba de disponibilidad que, en una seccion de transporte del segundo dispositivo de transporte, en particular en una via de transporte para recipientes de pedido que pasa a traves de un puesto de trabajo de preparacion de pedidos ya se han acumulado numerosos recipientes de pedido, el operario encargado de la preparacion de pedidos estara ocupado durante un periodo de tiempo con la ejecucion de los encargos de preparacion de pedidos “pendientes”. En este caso, por lo pronto no se acarrearan otros recipientes de almacen adicionales (artteulos) al puesto de trabajo de preparacion de pedidos en la primera zona de preparacion de pedidos. Sin embargo, independientemente de la ejecucion de los encargos de preparacion de pedidos en la primera zona de preparacion de pedidos, se pueden transportar recipientes de almacen (artteulos) por medio del primer dispositivo de transporte hacia uno de los puestos de trabajo de preparacion de pedidos en la segunda zona de preparacion de pedidos. Si los encargos de preparacion de pedidos “pendientes” en la primera zona de preparacion de pedidos ya se han completado, y, por lo tanto, el parametro de capacidad o carga de trabajo nuevamente desciende por debajo de union valor lfmite, por medio del primer dispositivo de transporte nuevamente se podran transportar nuevos recipientes de almacen al puesto de trabajo de preparacion de artteulos en la primera zona de preparacion de artteulos. De esta manera, en las zonas de preparacion de pedidos se logra una carga de trabajo aproximadamente uniforme para los operarios encargados de la preparacion de pedidos.
Tambien es ventajosa la medida de acuerdo con la reivindicacion 4, de acuerdo con la que el recipiente de almacen es puesto a disposicion en uno de los puestos de trabajo de preparacion de pedidos en la primera zona de preparacion de pedidos, cuando una de las zonas de puesta a disposicion se encuentra desocupada. Si hay varias zonas de puesta a disposicion desocupadas, el recipiente de almacen puede ser transportado a cualquiera de las zonas de puesta a disposicion, en funcion del numero de artteulos a ser extratelos, tan cerca como sea posible de la
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posicion de parada para un recipiente de pedido. La puesta a disposicion de los recipientes de almacen puede efectuarse de manera similar al principio del asf llamado “almacenamiento caotico”, por lo que los recipientes de almacen no son transportados a una zona de puesta a disposicion espedfica, sino a cualquier zona de puesta a disposicion que se encuentre libre, conforme a lo calculado y determinado por el ordenador de la instalacion de preparacion de pedidos de acuerdo con un principio de optimizacion (analisis de disposicion). Por otra parte, el recipiente de almacen es puesto a disposicion en uno de los puestos de trabajo de preparacion de pedidos en la segunda zona de preparacion de pedidos, cuando todas las zonas de puesta a disposicion en uno de los puestos de trabajo de preparacion de pedidos en la primera zona de preparacion de pedidos esten ocupadas.
Si el sistema de gestion de almacen (ordenador) en la vista previa de encargos determina un encargo de preparacion de pedido en base a los encargos de preparacion de pedidos registrados, en el que la cantidad en existencia en uno de los recipientes de almacen almacenados de forma intermedia en el almacen de recipientes coincide con la cantidad del pedido para un artfculo, como se describe en la reivindicacion 5, el recipiente de almacen es transportado a la segunda zona de preparacion de pedidos y definido por el ordenador como el recipiente de pedido en el que se han de depositar artfculos pertenecientes a otro tipo de artfculos. De esta manera, el proceso de preparacion de pedidos puede ser realizado de forma particularmente eficiente. No es necesario que dicho recipiente de pedido tenga que pasar por varios puestos de trabajo de preparacion de pedidos para poder recibir todos los artfculos correspondientes a un encargo de preparacion de pedido. De esta manera se optimizan los recorridos de transporte para los recipientes de pedido y tambien se alivia la carga del segundo dispositivo de transporte. Adicionalmente, se puede reducir el numero de recipientes de pedido presentes en la instalacion de preparacion de pedidos.
Por la medida tomada de acuerdo con la reivindicacion 6, ya durante la fase de puesta en servicio de la instalacion de preparacion de pedidos es posible ejecutar encargos de preparacion de pedidos de manera paralela en ambas zonas de preparacion de pedidos, incrementando asf el rendimiento de la preparacion de pedidos.
Una medida particularmente simple para la puesta a disposicion de recipientes de almacen en canales de paso, se describe en la reivindicacion 7. Un almacenamiento de retorno de un recipiente de almacen desde la zona de puesta a disposicion al almacen de recipientes puede efectuarse sin manipulacion del recipiente de almacen por el operario encargado de la preparacion de pedidos.
Por otra parte, a traves de la medida tomada de acuerdo con la reivindicacion 8, se posibilita la puesta a disposicion de un gran numero de recipientes de almacen en uno de los puestos de trabajo de preparacion de pedidos en la primera zona de preparacion de pedidos. Se previene una mezcla de diferentes tipos de artfculos dentro de un mismo canal de paso. En este caso, solo despues del almacenamiento de retorno de uno o varios recipientes de almacen desde la zona de puesta a disposicion hacia el almacen de recipientes es posible poner a disposicion un tipo de artfculo diferente en el mismo canal de paso.
De acuerdo con las medidas descritas en las reivindicaciones 9 y 10, un recipiente de almacen que todavfa esta parcialmente lleno es retornado al almacen de recipientes desde la zona de puesta a disposicion. A este respecto, el recipiente de almacen o bien puede ser transferido directamente desde la zona de puesta a disposicion al primer dispositivo de transporte, o tambien puede ser desplazado primero por un operario encargado de la preparacion de pedidos desde la zona de puesta a disposicion a la zona de transferencia y desde allf al primer dispositivo de transporte.
De manera contraria al proceso de retorno al almacen conocido en el estado de la tecnica, por las medidas tomadas de acuerdo con las reivindicaciones 11 a 14, los recipientes de almacen no son retornados forzosamente desde la zona de puesta a disposicion al almacen de recipientes despues del proceso de extraccion de artfculos. El retorno al almacen se efectua en funcion de un unico criterio de retorno al almacen o de una combinacion de varios criterios de retorno al almacen. De esta manera se puede minimizar el esfuerzo de manipulacion para el operario encargado de la preparacion de pedidos. Tambien se puede reducir el numero de procesos de puesta a disposicion y aun asf alcanzar una elevada eficiencia de preparacion de pedidos. Adicionalmente, el primer dispositivo de transporte puede ser operado en un nivel inferior a su lfmite de rendimiento maximo, lo que tiene un efecto positivo sobre el dispendio de mantenimiento y la duracion de la instalacion de preparacion de pedidos. De esta manera, por lo tanto, esta previsto que un recipiente de almacen (artfculos) solo se ha retornado al almacen, si para el respectivo artfculo de acuerdo con la vista previa de encargos o conforme a lo previsto en una ventana de tiempo determinada no existe ningun encargo de preparacion de pedido adicional y/o si el primer dispositivo de transporte, en particular un vetuculo transportador, no es operado con un rendimiento de propulsion maximo. Por otra parte, para el proceso de retorno al almacen tambien se puede tomar en cuenta la carga de trabajo de un operario encargado de la preparacion de pedidos en un puesto de trabajo de preparacion de pedidos. Un recipiente de almacen en un puesto de trabajo de preparacion de pedidos en la primera zona de preparacion de pedidos solo sera retornado al almacen, si el operario encargado de la preparacion de pedidos tambien puede efectuar el proceso de retorno al almacen a corto plazo.
Tambien son ventajosas las medidas tomadas de acuerdo con las reivindicaciones 15 a 17, ya que la asignacion de los recipientes de almacen a los sitios de puesta a disposicion en uno de los puestos de trabajo de preparacion de pedidos en la primera zona de preparacion de pedidos puede hacerse en funcion de un unico criterio de optimizacion
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o una combinacion de varios criterios de optimizacion. De esta manera, en el proceso de preparacion de pedidos se logra un acortamiento de la distancia de recorrido para el operario encargado de la preparacion de pedidos. Si los recipientes de almacen son puestos a disposicion dentro de una zona de preparacion de pedidos asignada dinamicamente por el ordenador, que se define por un numero de canales de paso calculado en base a un encargo de preparacion de pedido, el proceso de preparacion del pedido se simplifica y puede ser ejecutado de forma mas eficiente. Los recipientes de almacen de un encargo de preparacion de pedido preferentemente son puestos a disposicion tan cerca como sea posible de la posicion de parada de un recipiente de pedido, en funcion del numero de rubros de artfculos a ser extrafdos, de tal manera que se optimiza el trayecto de recorrido entre la zona de preparacion de pedido asignada y una posicion de parada de un recipiente de pedido. Los diferentes artfculos requeridos para un encargo de preparacion de pedido se reunen en forma de grupo en la zona de preparacion de pedidos, para ser depositados en por lo menos un recipiente de pedido. No es necesario que un recipiente de pedido pase por varios puestos de trabajo de preparacion de pedidos en la primera zona de preparacion de pedidos, a fin de poder obtener todos los artfculos requeridos para un encargo de preparacion de pedido. De esta manera se optimizan los recorridos de transporte para los recipientes de pedido y tambien se alivia la carga para el segundo dispositivo de transporte.
Asimismo, de acuerdo con la reivindicacion 18, en las zonas de preparacion de pedidos se pueden usar las mas diversas tecnologfas de preparacion de pedidos, lo que sobre todo con miras a la ergonoirna de los puestos de trabajo de preparacion de pedidos permite una amplia libertad de diseno y configuracion.
Tambien es ventajosa la forma de realizacion de acuerdo con la reivindicacion 19, ya que el puesto de trabajo de preparacion de pedidos en la primera zona de preparacion de pedidos esta integrado en el almacen de recipientes de tal manera que solo requiere muy poco espacio.
Igualmente es ventajosa la forma de realizacion de acuerdo con la reivindicacion 20, ya que por la misma el puesto de trabajo de preparacion de pedidos en la segunda zona de preparacion de pedidos puede ser estructurado de acuerdo con otra tecnologfa de preparacion de pedidos que la empleada en el puesto de trabajo de preparacion de pedidos en la primera zona de preparacion de pedidos.
Para un mejor entendimiento de la presente invencion, la misma se explica mas detalladamente a continuacion con referencia a los dibujos adjuntos.
En las figuras se muestra lo siguiente, respectivamente en una representacion esquematica fuertemente simplificada:
La Fig. 1
La Fig. 2
La Fig. 3
La Fig. 4
La Fig. 5
La Fig. 6
La Fig. 7
La Fig. 8 La Fig. 9
muestra el nivel de transferencia en una instalacion de acuerdo con la presente invencion para la preparacion de pedidos de artfculos con un primer dispositivo de transporte para recipientes de almacen.
muestra el nivel de preparacion de pedidos de la instalacion para la preparacion de pedidos de artfculos de acuerdo con la presente invencion con un segundo dispositivo de transporte para recipientes de pedido.
es una vista sobre una estantena de almacenamiento del almacen de recipientes y un vehfculo de transporte durante la transferencia de un recipiente de almacen a uno de los puestos de trabajo de preparacion de pedidos en la primera zona de preparacion de pedidos.
muestra una vista seccional del almacen de recipientes con uno de los puestos de trabajo de preparacion de pedidos en la primera zona de preparacion de pedidos, en vista lateral.
muestra una ampliacion seccional del puesto de trabajo para la preparacion de pedidos de acuerdo con la Fig. 4 con las zonas de puesta a disposicion previstas en el lado izquierdo.
es una representacion ampliada de un tope de barrera y de un dispositivo de accionamiento para el tope de barrera en vista lateral.
muestra una ampliacion seccional de la segunda zona de preparacion de pedidos con varios puestos de trabajo de preparacion de pedidos, en vista superior.
muestra un puesto de trabajo de preparacion de pedidos de acuerdo con la Fig. 7 en vista lateral.
muestra pasos de procedimiento fundamentales de un ejemplo de realizacion de la presente invencion.
La Fig. 10 muestra un diagrama de flujo con diferentes etapas de procedimiento para el desarrollo de una prueba de disponibilidad.
La Fig. 11 muestra un diagrama de flujo con diferentes etapas de procedimiento para el desarrollo de la puesta a disposicion de recipientes de almacen en zonas de puesta a disposicion y el retorno al almacen de
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recipientes de almacen hacia el almacen de recipientes.
A tftulo de introduccion, cabe destacar que, en las diferentes formas de realizacion descritas, las partes iguales se designan con los mismos caracteres de referencia o con las mismas denominaciones de componente, respectivamente, en donde todos los desvelado a lo largo de la descripcion en su totalidad puede ser aplicado conforme a su sentido a partes iguales con los mismos caracteres de referencia a las mismas denominaciones de componente, respectivamente. Asimismo, las indicaciones de posicion mencionadas en la descripcion, tales como, por ejemplo, arriba, abajo, lateralmente, etc., se refieren a la figura actualmente descrita y representada, y en caso de un cambio de posicion, pueden transferirse conforme a su sentido a la nueva situacion.
En las Figs. 1 a 8 se muestra una instalacion 1 para la preparacion de pedidos de artfculos con diferente frecuencia de transferencia desde los recipientes de almacen 2 a los recipientes de pedido 3. La instalacion 1 comprende un almacen de recipientes 4, una primera zona de preparacion de pedidos 5 (Fig. 1), una segunda zona de preparacion de pedidos 6 (Fig. 7), un primer dispositivo de transporte 7 para los recipientes de almacen 2 (Fig. 1) y un segundo dispositivo de transporte 8 para los recipientes de pedido 3 (Fig. 2).
El primer dispositivo de transporte automatizado 7 comprende en su primera seccion de transporte un sistema de distribucion de recipientes de almacen 9 y en su segunda seccion de transporte por lo menos un vetnculo de transporte de recipientes de almacen controlado por ordenador 10, en particular un aparato de control de estantenas, en donde los recipientes de almacen 2 son transportados con el vetnculo de transporte 10 entre el almacen de recipientes 4 y el sistema de distribucion 9. El sistema de distribucion 9 presenta una primera via de circulacion de transporte 11 y una segunda via de circulacion de transporte 12 que estan unidas entre st Como se puede ver en las figuras, el sistema de distribucion 9 se encuentra dispuesto en un nivel de transferencia. El primer dispositivo de transporte 7 adicionalmente puede comprender sitios de transferencia 13 para los recipientes de almacen 2, que se encuentran conectados a traves de vfas de exclusion e inclusion 14, 15 con la primera via de circulacion de transporte 11. La primera via de circulacion de transporte 11 comprende, por una parte, una zona de exclusion, en la que los recipientes de almacen 2 son transportados por medio de un dispositivo de exclusion (no representado) desde la via de circulacion de transporte 11 a la via de inclusion 15, y, por otra parte, una zona de inclusion, en la que los recipientes de almacen 2 son transportados por un dispositivo de inclusion (no representado) desde la via de exclusion 14 a la via de circulacion de transporte 11. El vetnculo de transporte 10 puede extraer recipientes de almacen 2 del almacen de recipientes 4 y entregarlos en los sitios de transferencia 13 al primer dispositivo de transporte 7. Por otra parte, en los sitios de transferencia 13 se ponen a disposicion recipientes de almacen 2, antes de que los mismos sean recibidos por el vetnculo de transporte 10 del primer dispositivo de transporte 7 y almacenados en el almacen de recipientes 4.
La segunda via de circulacion de transporte 12 comprende, por una parte, zonas de exclusion 16, en las que los recipientes de almacen 2 son transportados o respectivamente por un dispositivo de exclusion (no representado) desde la via de circulacion de transporte 12 a la segunda zona de preparacion de pedidos 6 sobre una via de puesta a disposicion 17, y, por otra parte, zonas de inclusion 18, en las que los recipientes de almacen 2 son transportados respectivamente por un dispositivo de inclusion (no representado) desde la segunda zona de preparacion de pedidos 6 por una via de transporte 19 sobre la via de circulacion de transporte 12.
Las vfas de circulacion de transporte 11, 12 estan unidas entre sf en una zona de transferencia a traves de por lo menos un dispositivo de transferencia (no representado). Los recipientes de almacen 2 son transportados en la zona de transferencia por un dispositivo de transferencia desde la primera via de circulacion de transporte 11 a la segunda via de circulacion de transporte 12, o a la inversa.
Al sistema de distribucion 9 se encuentra conectada adicionalmente una via de transporte 20 para el acarreo de recipientes de almacen llenos de artfculos 2 a partir de una entrada de mercandas (sistema de abastecimiento). Estos recipientes de almacen 2 son transportados a traves del sistema de distribucion 9 a uno de los sitios de transferencia 13 y almacenados por el vetnculo de transporte 10 en el almacen de recipientes 4.
El segundo dispositivo de transporte automatizado 8 comprende un sistema de distribucion de recipientes de pedido 21 y, conectadas a este, vfas de transporte de preparacion de pedidos 22. El sistema de distribucion 21, de acuerdo con la forma de realizacion mostrada, presenta una primera via de circulacion de transporte 23 en la primera zona de preparacion de pedidos 5 y una segunda via de circulacion de transporte 24 en la segunda zona de preparacion de pedidos 6, en donde las vfas de transporte de preparacion de pedidos 22 se extienden respectivamente a lo largo de una seccion de transporte de la primera via de circulacion de transporte 23 de forma paralela a un frente de estantes y estan conectadas con la primera via de circulacion de transporte 23. Como se puede deducir de las figuras, el sistema de distribucion 21 esta dispuesto en un nivel de preparacion de pedidos.
La primera via de circulacion de transporte 23 comprende, por una parte, zonas de exclusion, en las que los recipientes de pedido 3 son transportados respectivamente a traves de un dispositivo de exclusion (no representado) desde la via de circulacion de transporte 23 a las vfas de transporte de preparacion de pedidos 22 en la primera zona de preparacion de pedidos 5, y, por otra parte, zonas de inclusion, en las que los recipientes de pedido 3 son transportados respectivamente por un dispositivo de inclusion (no representado) desde las vfas de transporte de preparacion de pedidos 22 a la via de circulacion de transporte 23.
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La segunda v^a de circulacion de transporte 24 comprende zonas de inclusion 25, en las que los recipientes de pedido rellenados 3 son transportados de regreso respectivamente a traves de un dispositivo de inclusion (no representado) por una via de transporte 26 desde la segunda zona de preparacion de pedidos 6 a la via de circulacion de transporte 24.
Las vfas de circulacion de transporte 23, 24 se encuentran unidas entre sf en una zona de transferencia por medio de por lo menos un dispositivo de transferencia (no representado). Los recipientes de pedido 3 son transportados en la zona de transferencia a traves de un dispositivo de transferencia desde la primera via de circulacion de transporte 23 a la segunda via de circulacion de transporte 24, o a la inversa.
Al sistema de distribucion 21 se encuentra conectada adicionalmente una via de transporte 27 para el transporte de salida de los recipientes de pedido rellenados con artfculos 3 hacia una salida de mercandas.
Los recipientes de pedido completados 3 pueden ser transportados ahora a traves del sistema de distribucion 21 desde la primera zona de preparacion de pedidos 5 o desde la segunda zona de preparacion de pedidos 6 hacia la salida de mercandas. Si para un encargo de preparacion de pedido se requieren artfculos de la primera zona de preparacion de pedidos 5 y la segunda zona de preparacion de pedidos 6, los recipientes de pedido 3, despues de haber sido preparados (parcialmente) en la segunda zona de preparacion de pedidos 6, pueden ser transportados por el sistema de distribucion 21 para su preparacion (parcial) en la primera zona de preparacion de pedidos 5. Despues de esto, el recipiente de pedido 3 que contiene todos los artfculos requeridos para completar un encargo de preparacion de pedido es transportado desde la primera zona de preparacion de pedidos 6 hacia la salida de mercandas.
De acuerdo con una forma de realizacion mostrada con lmeas intermitentes en la Fig. 2, tambien es posible que el sistema de distribucion 21 presente adicionalmente vfas de transporte 28 para transportar recipientes de pedido 3, en donde cada una de las vfas de transporte 28 esta conectada con una zona tampon 75 para recipientes de pedido 3 (Fig. 7), de tal manera que tambien se pueden transportar recipientes de pedido 3 hacia un puesto de trabajo de preparacion de pedidos 29. El por lo menos un puesto de trabajo de preparacion de pedidos 29 esta provisto en el exterior del almacen de recipientes 2. Los recipientes de pedido 3 pueden ser transportados a traves del sistema de distribucion 21 desde la primera zona de preparacion de pedidos 5 hacia la segunda zona de preparacion de pedidos 6, cuando se requieren artfculos de las dos zonas de preparacion de pedidos 5, 6. Despues haberse completado el proceso de preparacion de pedido en la segunda zona de preparacion de pedidos 6, el recipiente de pedido 3 que contiene todos los artfculos requeridos para completar un encargo de preparacion de pedido es transportado por el sistema de distribucion 21 desde la segunda zona de preparacion de pedidos 5 hacia la salida de mercandas.
Como se puede observar en base a una vista conjunta de las Figs. 2 a 4, el almacen de recipientes 4 (almacen de estantes elevados) comprende cuatro bloques de estantes 34 conforme a la forma de realizacion mostrada. Por otra parte, el almacen de recipientes 4 tambien puede comprender solamente uno o dos bloques de estantes 34. El almacen de recipientes 4 o el bloque de estantes 34, respectivamente, comprenden estantes de almacenamiento 35 dispuestos de forma paralela, en los que los recipientes de almacen 2 pueden ser almacenados en canales de almacenamiento de doble profundidad 36. Entre los estantes de almacenamiento 35 de un bloque de estantes 34 existe un callejon 37, en el que se puede desplazar por lo menos un veldculo de transporte 10. El veldculo de transporte 10 a su vez esta equipado con una plataforma de elevacion y descenso 38 con un dispositivo receptor de carga 39 dispuesto sobre la misma, por ejemplo, un transportador telescopico, con el que los recipientes de almacen 2 pueden ser almacenados en los canales de almacenamiento 36 y tambien extrafdos de los canales de almacenamiento 36.
Los estantes de almacenamiento respectivamente adyacentes 35 estan dispuestos de forma distanciada, para crear entre los mismos corredores de preparacion de pedidos 40, dentro de los que se proveen respectivamente por lo menos uno o varios puestos de trabajo de preparacion de pedidos 41. El por lo menos un puesto de trabajo de preparacion de pedidos 41 esta integrado en el almacen de recipientes 2. Dentro del corredor de preparacion de pedidos 40 se mueven los operarios encargados de la preparacion de pedidos 42 sobre una tribuna 43.
Como se puede ver en particular en base a la Fig. 2, el almacen de recipientes 4 forma la primera zona de preparacion de pedidos 5, o bien, la primera zona de preparacion de pedidos 5 esta integrada en el almacen de recipientes 4, respectivamente. La primera zona de preparacion de pedidos 5 comprende por lo menos un puesto de trabajo de preparacion de pedidos 41, o varios de ellos, de acuerdo con la forma de realizacion mostrada. Los puestos de trabajo de preparacion de pedidos 41 son zonas de trabajo respectivamente limitadas espacialmente, en las que un operario encargado de la preparacion de pedidos 42 toma artfculos, que son puestos a disposicion en recipientes de almacen 2, para depositarlos entonces en recipientes de pedido 3 provistos para ello. Por ejemplo, dentro de un corredor de preparacion de pedidos 40 existen tres puestos de trabajo de preparacion de pedidos 41. Los puestos de trabajo de preparacion de pedidos 41 estan conectados entre sf a traves del sistema de distribucion 21, de tal manera que los recipientes de pedido 3 tambien pueden ser transportados varios puestos de trabajo de preparacion de pedidos 41 para completar un encargo de preparacion de pedido.
Cada puesto de trabajo de preparacion de pedidos 41 (estacion de preparacion de pedidos) comprende una
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pluralidad de zonas de puesta a disposicion 44 para recipientes de almacen 2, asf como una v^a de transporte 22 para recipientes de pedido 3 que se encuentra conectada a traves de dispositivos de exclusion e inclusion (no representados) con el sistema de distribucion 21. Las zonas de puesta a disposicion 44 de un puesto de trabajo de preparacion de pedidos 41 se encuentran dispuestas, de acuerdo con la representacion mostrada en la Fig. 4, en el estante de almacen izquierdo 35, por ejemplo, en cuatro niveles superpuestos, y en el estante de almacen derecho 35, por ejemplo, en tres niveles superpuestos. Las zonas de puesta a disposicion 44 o, respectivamente, los sitios de puesta a disposicion 44a, en cada nivel se encuentran dispuestos de forma mutuamente adyacente a lo largo de toda la longitud de un puesto de trabajo de preparacion de pedidos 41.
Como se muestra en las Figs. 3 y 4, las zonas de puesta a disposicion 44 estan formadas junto a canales de paso 45, por lo que estan integradas en la estantena de almacen 35 del almacen de recipientes 4.
Cada canal de paso 45 comprende una zona de transferencia 46 accesible desde el vehnculo de transporte 10, en particular desde el dispositivo receptor de carga 39, con por lo menos un sitio de transferencia 46a, una zona de puesta a disposicion 44 con por lo menos un sitio de puesta a disposicion 44a, asf como un dispositivo de transporte (via de rodillos) 47 que se extiende de forma inclinada hacia abajo en direccion hacia la zona de puesta a disposicion 44. Preferentemente, el sitio de puesta a disposicion 44a y el sitio de transferencia 46a estan realizados junto al dispositivo de transporte 47. En el extremo delantero del dispositivo de transporte 47 se provee un tope 61, con el que se pone en contacto un recipiente de almacen 3, cuando este ultimo se encuentra presente en el sitio de puesta a disposicion 44a. Preferentemente, el dispositivo de transporte 47 esta formado por una via de rodillos no accionada, sobre la que un recipiente de almacen 2 debido a la fuerza de gravedad puede deslizarse desde el sitio de transferencia 46a hasta el sitio de puesta a disposicion 44a. Dentro de un canal de paso 45, los artfculos son puestos a disposicion “clasificados por tipo” en los recipientes de almacen 2.
Cada puesto de trabajo de preparacion de pedidos 41 comprende adicionalmente un dispositivo de entrada y/o salida 49 (Fig. 2), por medio del que el operario encargado de la preparacion de pedidos 42 es guiado en relacion a los distintos procesos de preparacion de pedidos, por ejemplo, en los diferentes canales de paso 45 se proveen indicaciones espedficas que muestran la cantidad a ser extrafda. Asimismo, en el dispositivo de entrada y/o salida 49, el operario encargado de la preparacion de pedidos 42 puede confirmar el final de un proceso de preparacion de pedido.
En la Fig. 5 se muestra una seccion del almacen de recipientes 4 con las zonas de puesta a disposicion 44 dispuestas de forma integrada en el mismo. Las zonas de puesta a disposicion 44 comprenden respectivamente por lo menos un sitio de puesta a disposicion 44a y estan, segun se ha descrito previamente, realizadas junto a los canales de paso 45 y en cada uno de los canales de paso 45. Adicionalmente, en cada uno de los canales de paso 45 se provee una zona de transferencia 46, que forma por lo menos un sitio de transferencia 46a o sucesivamente dos sitios de transferencia 46a, 46b. Los sitios de puesta a disposicion 44a en los canales de paso 45 en los tres niveles superiores E2-E4 pueden recibir en la direccion longitudinal del dispositivo de transporte 47 respectivamente un recipiente de almacen 2. Las zonas de transferencia 46 en los canales de paso 45 en los cuatro niveles E1-E4 pueden recibir en la direccion longitudinal del dispositivo de transporte 47 respectivamente dos recipientes de almacen 2. En la forma de realizacion mostrada, en cada uno de los canales de paso 45 que se extienden en el nivel inferior E1, en la zona de puesta a disposicion 44 se encuentra dispuesto un sitio de puesta a disposicion delantero 44a para un primer recipiente de almacen 2 y un sitio de puesta a disposicion trasero 44b para un segundo recipiente de almacen 2. El sitio de puesta a disposicion trasero 44b forma un sitio de almacenamiento para por lo menos un recipiente de almacen 2.
Los dispositivos de transporte 47 y los canales de paso 45, respectivamente, presentan diferentes longitudes en los niveles superpuestos E1-E4. Preferentemente, las zonas de puesta a disposicion 44 y los sitios de puesta a disposicion 44a, dispuestos de manera mutuamente adyacente y en niveles superpuestos, estan desplazados en relacion a un plano vertical que se extiende de forma paralela al frente de estantena 50 en direccion hacia el sitio de transferencia 46a, de tal manera que los artfculos puestos a disposicion en los sitios de puesta a disposicion 44a son bien accesibles para el operario encargado de la preparacion de pedidos 42.
Como se muestra en la Fig. 5, todos los canales de paso 45 junto a un puesto de trabajo de preparacion de pedidos 41 estan equipados con topes de barrera 51, que pueden moverse respectivamente entre una posicion inicial que sobresale del plano de transporte de los recipientes de almacen 2 y una posicion de accionamiento rebajada por debajo del plano de transporte de los recipientes de almacen 2. Los topes de barrera 51 estan apoyados en un bastidor 52 del dispositivo de transporte 47 y son mantenidos por fuerza de resorte o por fuerza de peso de manera automatica en la posicion inicial.
El tope de barrera 51' adyacente al sitio de puesta a disposicion 44a en cada canal de paso 45 en los niveles E1-E4 puede cooperar con un dispositivo de accionamiento 53, como se muestra esquematicamente en la Fig. 6. El dispositivo de accionamiento 53 comprende una palanca de accionamiento 54, un eje de giro 55 y un cuerpo de masa 56 realizado excentricamente con respecto al eje de giro 55. El dispositivo de accionamiento 53 esta apoyado en el bastidor 52 por medio del eje de giro 55. En el cuerpo de masa 56 se encuentra dispuesta una corredera de grna 57 que se extiende en forma de arco a una distancia radial con respecto al eje de giro 55. La palanca de accionamiento 54 puede moverse entre una posicion inicial sobresaliente del plano de transporte de los recipientes
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de almacen 2 y una posicion de accionamiento rebajada por debajo del plano de transporte de los recipientes de almacen 2.
El tope de barrera 51' comprende un eje de giro 58, por medio del que el tope de barrera 51' esta apoyado en el bastidor 52. Un varillaje 59 esta guiado con su primer extremo de forma articulada con el tope de barrera 51' y con su segundo extremo en la corredera de gma 57 entre las superficies de tope 60a, 60b.
En la Fig. 5 se encuentra en el nivel E4 un recipiente de almacen 2 en un sitio de puesta a disposicion 44a, en donde una posicion de puesta a disposicion es definida por un tope fijo 61. En la posicion de puesta a disposicion, el operario encargado de la preparacion de pedidos 42 puede extraer los artmulos del recipiente de almacen 2, en la cantidad correspondiente a un encargo de preparacion de pedido. Los topes de barrera 51 son mantenidos automaticamente en su posicion inicial por fuerza de resorte o fuerza de peso.
En el nivel E3 se muestra el almacenamiento de retorno de un recipiente de almacen 2 desde el sitio de puesta a disposicion 44a a un canal de almacen 36. A este respecto, en primer lugar, el recipiente de almacen 2 es movido fuera de su posicion de puesta a disposicion indicada con lmeas intermitentes en el sitio de puesta a disposicion 44a a la posicion de transferencia marcada con lmeas solidas en el sitio de transferencia 46a, vease la flecha 62. Esto es efectuado preferentemente por un operario encargado de la preparacion de pedidos 42 en el puesto de trabajo de preparacion de pedidos 41. Durante el movimiento del recipiente de almacen 2 desde la posicion de puesta a disposicion a la posicion de transferencia, el recipiente pasa por encima del tope de barrera 51', por lo que este cambia de su posicion inicial por encima del plano de transporte a la posicion de accionamiento por debajo del plano de transporte. Simultaneamente, el varillaje 59 se mueve con su segundo extremo en la corredera de gma 57 en direccion hacia la superficie de tope 60a. Si el recipiente de almacen 2 ahora tambien pasa por encima de la palanca de accionamiento 54, esta ultima gira alrededor de su eje de posicion 55 y cambia de la posicion inicial por encima del plano de transporte a la posicion de accionamiento por debajo del plano de transporte. Simultaneamente, el varillaje 59 se mueve con su segundo extremo en la corredera de gma 57 como maximo hasta la superficie de tope 60a. La longitud de la corredera de gma 57 se selecciona de tal manera que durante el movimiento de la palanca de accionamiento 54 desde la posicion inicial a la posicion de accionamiento, entre el cuerpo de masa 56 y el varillaje 59 se puede efectuar un movimiento relativo.
Si el recipiente de almacen 2 con su borde posterior 63 en relacion a la direccion del movimiento 62 ha pasado mas alla del tope de barrera 51', este es movido de forma desacoplada del dispositivo de accionamiento 53 por fuerza de resorte o fuerza de peso automaticamente a la posicion inicial y mantenido en la misma.
Como se puede ver en la Fig. 5, en el nivel E3, el tope de barrera 51” en la posicion inicial se encuentra por encima del plano de transporte, de tal manera que el recipiente de almacen 2 con su borde delantero 64 en relacion a la direccion de movimiento 62 choca en el tope de barrera 51”, al ser movido con una energfa cinetica correspondiente en direccion hacia el sitio de transferencia 46a. Despues de esto, el recipiente de almacen 2 es movido entre los topes de barrera 51', 51” en direccion hacia el tope de barrera 51' y choca con su borde trasero 63 en el tope de barrera 51'. La palanca de accionamiento 54 es mantenida por la fuerza del peso del recipiente de almacen 2 constantemente en la posicion de accionamiento.
El recipiente de almacen 2, que todavfa esta parcialmente lleno, se encuentra posicionado, por lo tanto, en el sitio de transferencia 46a entre los topes de barrera 51', 51” con suficiente exactitud, para que el dispositivo de recepcion de carga 39 pueda recibir con seguridad el recipiente de almacen 2. A continuacion, el recipiente de almacen todavfa parcialmente lleno 2 es transferido sobre el vehmulo de transporte 10 (Figs. 1 a 4) y almacenado por este ultimo en el canal de almacenamiento 36.
El dispositivo de accionamiento 53 arriba descrito ofrece diferentes posibilidades para el proceso de puesta a disposicion de recipientes de almacen 2.
En el proceso de puesta a disposicion, el recipiente de almacen 2 es recibido por el dispositivo de recepcion de carga 39 desde un canal de almacenamiento 36 y transferido al vehmulo de transporte 10 (Figs. 1 a 4). De acuerdo con la presente invencion, los recipientes de almacen 2 extrafdos de los canales de almacenamiento 36 pueden ser transportados por el vehuculo de transporte 10 de manera correspondiente a una comprobacion de distribucion/funcion de disponibilidad, que aun sera descrita con mayor detalle mas adelante en el texto, a lo largo de diferentes vfas de transporte 65, 80. Si de acuerdo con la comprobacion de distribucion/funcion de disponibilidad un recipiente de almacen 2 es asignado a la primera zona de preparacion de pedidos 5, el mismo es transportado a lo largo de una primera via de transporte 65 (Fig. 3) entre un canal de almacenamiento 36 o una posicion de almacenamiento para un recipiente de almacen 2, respectivamente, conforme a lo determinado por el sistema de gestion de almacen (ordenador), y una zona de puesta a disposicion 44 determinada por el sistema de gestion de almacen (ordenador), hacia uno de los puestos de trabajo de preparacion de pedidos 41 o canales de paso 45, respectivamente.
Una vez que haya llegado allf, el recipiente de almacen 2 es entregado por el dispositivo de recepcion de carga 39 a la zona de transferencia 46, bien sea a un sitio de transferencia delantero 46a o un sitio de transferencia trasero 46b en relacion a la direccion del movimiento 67 del recipiente de almacen 2.
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De acuerdo con la primera forma de realizacion, el recipiente de almacen 2 es entregado de tal manera sobre el sitio de transferencia delantero 46a, que el recipiente de almacen 2 con su fondo 66 se apoya sobre el tope de barrera 51' mantenido en su posicion inicial y la palanca de accionamiento 54 mantenida en su posicion inicial, segun se representa en la Fig. 5, nivel E2.
Por el peso del recipiente de almacen 2, el tope de barrera 51' y la palanca de accionamiento 54 se mueven respectivamente a la posicion de accionamiento por debajo del plano de transporte.
El recipiente de almacen 2, despues de su colocacion sobre el dispositivo de transporte 47, es movido desde su posicion de transferencia indicada con lmeas continuas en el sitio de transferencia 46a (sola de transferencia) a la posicion de puesta a disposicion indicada con lmeas intermitentes en el sitio de puesta a disposicion 44a, vease la flecha 67. Esto sucede preferentemente de manera exclusiva debido a la fuerza de gravedad.
Si el recipiente de almacen 2 ha rebasado con su borde trasero 63, de manera relativa a la direccion de movimiento 67, la palanca de accionamiento 54, esta ultima sera movida automaticamente por el cuerpo de masa 56 a la posicion inicial y mantenida en la misma. Simultaneamente, el varillaje 59 es movido con su segundo extremo en la grna de corredera 57 en direccion hacia la superficie de tope 60b.
De acuerdo con la segunda forma de realizacion, el recipiente de almacen 2 es entregado sobre el sitio de transferencia trasero 46b y se mueven direccion hacia el sitio de puesta a disposicion 44a, como se representa en la Fig. 5, nivel E1. El recipiente de almacen 2 se apoya con su fondo 66 sobre el tope de barrera 51” mantenido en su posicion inicial y movido a la posicion de accionamiento.
Si el recipiente de almacen 2, indicado con lmeas intermitentes, pasa entonces con su borde delantero 64 de manera relativa a la direccion de movimiento 67 por encima de la palanca de accionamiento 54, esta ultima es movida a la posicion de accionamiento y debido al acoplamiento de movimiento entre el tope de barrera 51 y el dispositivo de accionamiento 53 tambien es movido a la posicion de accionamiento el tope de barrera 51'. Simultaneamente, el varillaje 59 se apoya con su segundo extremo contra la superficie de tope 60b de la grna de corredera.
Si el recipiente de almacen 2 ha rebasado con su borde de trasero 63 la palanca de accionamiento 54 y el tope de barrera 51', estos ultimos elementos son movidos respectivamente de forma automatica por la fuerza de resorte o de peso a la posicion inicial y mantenidos en la misma.
Debido a que en el canal de paso 45 en el nivel E1 ya se encuentra presente un recipiente de almacen 2, el recipiente de almacen 2 suministrado choca contra el recipiente de almacen 2 que ya se ha puesto a disposicion.
El tope de barrera 51”' sirve para limitar el canal de paso 45 con respecto al callejon 37, para asegurar asf que un recipiente de almacen 2 nunca pueda caer al callejon 37.
En las Figs. 7 y 8, descritas de manera conjunta, se muestra la segunda zona de preparacion de pedidos 6, en la que se proveen varios puestos de trabajo de preparacion de pedidos 29 para la preparacion de pedidos de artmulos a partir de recipientes de almacen 2 en recipientes de pedido 3 por operarios encargados de la preparacion de pedidos 70. Los puestos de trabajo de preparacion de pedidos 29 estan conectados con un primer dispositivo de transporte 7 para los recipientes de almacen 2 y un segundo dispositivo de transporte 8 para los recipientes de pedido 3 (Fig. 2). Adicionalmente, los puestos de trabajo de preparacion de pedidos 29 pueden conectarse o un tercer dispositivo de transporte 71 para recipientes vados 72. Los puestos de trabajo de preparacion de pedidos 29 son atendidos respectivamente por un operario encargado de la preparacion de pedidos 70, el que se mantiene en una zona de trabajo 74 y actua dentro de dicha zona de trabajo 74. La zona de trabajo 74 puede estar definida, por ejemplo, por el alcance de los brazos del operario encargado de la preparacion de pedidos 70. Preferentemente, el operario encargado de la preparacion de pedidos 70 practicamente no tiene que moverse de su posicion para poder extraer los artmulos a ser preparados fuera de los recipientes de almacen 2 y depositarlos en los recipientes de pedido 3.
Cada puesto de trabajo de preparacion de pedidos 29 comprende una zona de puesta a disposicion 73 con por lo menos uno o varios sitios de puesta a disposicion para recipientes de almacen 2, una zona tampon 75 para recipientes de pedido 3, por lo menos una via de transporte 76 para recipientes vados 72 y una via de transporte 26 para recipientes de pedido 3. Los recipientes vados 72 son llevados por el tercer dispositivo de transporte 71 a la o las vfas de transporte 76. La via de transporte 76 esta formada, por ejemplo, por una via de rodillos que se extiende de forma inclinada hacia abajo en la direccion de transporte 77 de los recipientes vados 72, de tal manera que los recipientes vados 72 son transportados por la fuerza de gravedad a la zona de trabajo 74. La via de transporte 26 esta formada, por ejemplo, por un transportador de cinta con accionamiento que se extiende de manera inclinada hacia arriba en la direccion de transporte 78, con el que los recipientes de pedido 3 son evacuados de la zona de trabajo 74 y a continuacion son incorporados en el sistema de distribucion 21 del segundo dispositivo de transporte 8.
Los recipientes de almacen 2 son acarreados por la via de puesta a disposicion 17 en la direccion de transporte (flecha) por el sistema de distribucion 9 del primer dispositivo de transporte 7 (Fig. 2) a la zona de trabajo 74, y un
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recipiente de almacen 2 que aun esta parcialmente lleno es evacuado por la via de transporte 19 en la direccion de transporte (flecha) fuera de la zona de trabajo 74 hacia el sistema de distribucion 9 del primer dispositivo de transporte 7. El recipiente de almacen 2, que aun esta parcialmente lleno, puede ser transportado por medio del sistema de distribucion 9 hacia un sitio de transferencia 13, en el que el recipiente de almacen 2 es recibido por el vehnculo de transporte 10 para ser almacenado nuevamente en un canal de estantena. La via de puesta a disposicion 17 y la via de transporte 19 estan formadas respectivamente, por ejemplo, por una via de rodillos accionada o un transportador de cinta o algo similar.
La zona de puesta a disposicion 73 esta realizada junto a la via de puesta a disposicion 17 y/o la via de transporte 19, y en la misma pueden ponerse a disposicion uno o varios recipientes de almacen 2.
La zona tampon 75 en el ejemplo aqu mostrado presenta cuatro sitios tampon, de los que solamente un sitio tampon esta ocupado por un recipiente de pedido 3. Cada sitio tampon comprende una via de rodillos, con el fin de facilitar la manipulacion de los recipientes de pedido 3 entre el tampon 75 y la via de transporte 26.
Cada puesto de trabajo de preparacion de pedidos 29 comprende adicionalmente un dispositivo de entrada y/o salida 79, por el que el operario encargado de la preparacion de pedidos 70 es guiado en relacion a los distintos procesos de preparacion de pedidos, indicandose, por ejemplo, el numero de artfculos a ser extrafdos del recipiente de almacen 2. Asimismo, en el dispositivo de entrada y/o salida del operario encargado de la preparacion de pedidos 70 puede confirmar el final de un proceso de preparacion de pedido.
En el proceso de puesta a disposicion de recipientes de almacen 2 en uno de los puestos de trabajo de preparacion de pedidos 29 en la segunda zona de preparacion de pedidos 6, por ejemplo, un recipiente de almacen 2 es extrafdo por el dispositivo de recepcion de carga 39 de un canal de almacenamiento 36 y transferido al vetnculo de transporte 10 (Figs. 1 a 4). De acuerdo con la presente invencion, los recipientes de almacen 2 extrafdos de los canales de almacenamiento 36 pueden ser transportados por el vetnculo de transporte 10 de manera correspondiente a una comprobacion de distribucion, que aun sera descrita mas detalladamente, a lo largo de diferentes vfas de transporte 65, 80.
Si un recipiente de almacen 2 es asignado conforme a la comprobacion de distribucion a la segunda zona de preparacion de pedidos 6, el mismo es transportado a lo largo de una segunda via de transporte 80 (Fig. 1) entre un canal de almacenamiento 36 determinado por el sistema de gestion de almacen (ordenador) o una posicion de almacenamiento para un recipiente de almacen 2, respectivamente, y una zona de puesta a disposicion 73 determinada por el sistema de gestion de almacen (ordenador), hacia uno de los puestos de trabajo de preparacion de pedidos 29.
Una vez que haya arribado allf, el operario encargado de la preparacion de pedidos 70 puede extraer los artfculos de manera correspondiente al encargo de preparacion de pedido en la cantidad correcta de uno o varios recipientes de almacen 2 y depositarlos en uno o varios recipientes de pedido 3. Si se requiere un nuevo recipiente de pedido 3, el operario encargado de la preparacion de pedidos 70 retira un recipiente vacfo 72 de la via de transporte 76 para colocarlo en un sitio tampon libre.
Si ya se han depositado todos los artfculos requeridos para un encargo de preparacion de pedido en un recipiente de pedido 3, el recipiente de pedido 3 es empujado por el operario encargado de la preparacion de pedidos 70 desde el sitio tampon a la via de transporte 26, en donde es transportado por esta hacia el sistema de distribucion 21.
A continuacion, con referencia a la Fig. 9, se describe el procedimiento de acuerdo con la presente invencion para la puesta a disposicion de recipientes de almacen 2 en un puesto de trabajo de preparacion de pedidos 41 en la primera zona de preparacion de pedidos 5 (zona KOM I) y un puesto de trabajo de preparacion de pedidos 29 en la segunda zona de preparacion de pedidos 6 (zona KOM II).
En una primera etapa de procedimiento, en un ordenador (no representado) del sistema de gestion de almacen se registran electronicamente los encargos de preparacion de pedidos. Un encargo de preparacion de pedido puede incluir uno o varios recipientes de pedido 3 (recipientes de envfo). En base a los encargos de preparacion de pedidos, en una etapa de procedimiento se definen en una vista previa de encargo las posiciones de artfculos requeridas para cada artfculo. La vista previa del encargo define una ventana de tiempo o, respectivamente, un numero de encargos de preparacion de pedidos/datos de encargos. Bajo el termino “posicion de artfculo” se ha de entender el numero de artfculos de un determinado tipo de artfculos que se requieren para completar correspondientemente un encargo de preparacion de pedido. Basado en un encargo de preparacion de pedido, en una etapa de procedimiento tambien se determina entonces el numero de recipientes de pedido 3 requeridos y los mismos son puestos a disposicion de manera correspondiente en los puestos de trabajo de preparacion de pedidos 29, 41.
En la siguiente etapa de procedimiento, el ordenador determina mediante una comprobacion de distribucion las zonas de puesta a disposicion 44, 73, a las que deben ser transportados los recipientes de almacen 2. La comprobacion de distribucion es ejecutada por una logica de programa, en particular un programa informatico que se ejecuta o se encuentra almacenado en el ordenador.
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En la comprobacion de distribucion, segun se representa en el diagrama de flujo de la Fig. 10, y en base a por lo menos un criterio de asignacion, los recipientes de almacen 2 pueden ser asignados a las correspondientes zonas de preparacion de pedidos 5, 6 y transportados a lo largo de diferentes vfas de transporte 65, 80.
Un primer criterio de asignacion es el numero de posiciones de encargo “n”, que han sido determinadas por el ordenador despues de registrar un encargo de preparacion de pedido, a razon de respectivamente un artfculo, por ejemplo, cuaderno de textos de canciones, pagina de guitarra, aparato afilador, accesorios y otros similares. Bajo posicion de encargo se puede entender el numero de artfculos que se requieren para completar un encargo de preparacion de pedido. Por ejemplo, para un encargo de preparacion de pedido se requieren 20 unidades de cuadernos de texto de canciones. El valor real registrado en el ordenador para el numero de posiciones de encargo de un artfculo es comparado con un valor lfmite almacenado en el ordenador para posiciones de encargo de un artfculo. El ordenador evalua los datos de comparacion y ejecuta la asignacion del recipiente de almacen 2 a una de las zonas de puesta a disposicion 44, 73. El valor lfmite para las posiciones de encargo puede seleccionarse libremente, pudiendo ser, por ejemplo, de cinco. Si el valor real para el numero de posiciones de encargo (20 unidades de cuadernos de texto de canciones) se situa por encima del valor lfmite para posiciones de encargo (5 unidades de artfculos), el primer dispositivo de transporte 7, en particular el vehfculo de transporte 10, se controlan de tal manera que el recipiente de almacen 2 es transportado a lo largo de la primera via de transporte 65 a la primera zona de preparacion de pedidos 5 y puesto a disposicion en una de las zonas de puesta a disposicion 44 o, respectivamente, en los sitios de puesta a disposicion 44a. Una vez que haya arribado allf, el operario encargado de la preparacion de pedidos 42 puede iniciar el proceso de preparacion de pedido.
Si el valor real para el numero de posiciones de encargo (2 unidades de cuadernos de texto de canciones) se situa por debajo del valor lfmite para las posiciones de encargo (5 unidades de artfculos), el primer dispositivo de transporte 7, en particular el vehuculo de transporte 10, son controlados de tal manera que el recipiente de almacen 2 es transportado a lo largo de la segunda via de transporte 80 a la segunda forma de preparacion de pedidos 6 y puesto a disposicion en uno de los sitios de puesta a disposicion 73. Una vez que haya llegado allf, el operario encargado de la preparacion de pedidos 70 puede iniciar el proceso de preparacion de pedido.
Debido a esta medida, es posible una asignacion inequvoca de los artfculos a las zonas de preparacion de pedidos 5, 6. Los artfculos con una elevada frecuencia de transferencia son preparados en la primera zona de preparacion de pedidos 5 y los artfculos con una baja frecuencia de transferencia son preparados en la segunda zona de preparacion de pedidos 6.
Por otra parte, bajo el termino “posicion de encargo” tambien se puede entender el tipo de artfculo a ser preparado. Por ejemplo, un primer tipo de artfculo, debido a sus (grandes) dimensiones, no puede ser transportado a la zona de puesta a disposicion 44 en el puesto de trabajo de preparacion de pedidos 41. En este caso, en la comprobacion de distribucion para los artfculos, el recipiente de almacen 2, que contiene este primer tipo de artfculo, no debe ser asignado a la primera zona de preparacion de pedidos 5, sino a la segunda zona de preparacion de pedidos 6. A este respecto, el recipiente de almacen 2 es transportado a lo largo de la segunda via de transporte 80 del primer dispositivo de transporte 7 hacia la segunda zona de preparacion de pedidos 6 al puesto de trabajo de preparacion de pedidos 29 y puesto a disposicion en la zona de puesta a disposicion 73. Por el contrario, un segundo tipo de artfculo, debido a sus (pequenas) dimensiones, puede ser transportado al puesto de trabajo de preparacion de pedidos 41 y puesto a disposicion en una de las zonas de puesta a disposicion 44.
Un segundo criterio de asignacion es el grado de rellenado (0% = no ocupado, 100% = ocupado) en un puesto de trabajo de preparacion de pedidos 41 en la primera zona de preparacion de pedidos 5. A este respecto, en un puesto de trabajo de preparacion de pedidos 41, el grado de rellenado puede ser definido o bien por la capacidad de acogida de los recipientes de almacen 2 en una zona de puesta a disposicion 44 (sitio de puesta a disposicion 44a, 44b) de cada canal de paso 45 y/o por la capacidad de acogida de los recipientes de almacen 2 dentro de cada canal de paso 45, en particular en lo referente a la zona de puesta a disposicion y de transferencia 44, 46. El grado de llenado puede ser detectado por el ordenador continuamente, ya que el ordenador tambien tiene la funcion de calcular el flujo o movimiento de materiales. El grado de llenado detectado por el ordenador es comparado con un valor de estado almacenado en el ordenador para la capacidad de acogida de los recipientes de almacen 2 en la zona de puesta a disposicion 44 y/o el canal de paso 45. Las zonas de puesta a disposicion 44 puede recibir, por ejemplo, uno o dos recipientes de almacen 2 sucesivamente. El canal de paso 45 puede recibir en la zona de puesta a disposicion 44, por ejemplo, uno o dos recipientes de almacen 2 y en la zona de transferencia 46 tambien, por ejemplo, uno o dos recipientes de almacen 2 sucesivamente. El ordenador evalua los datos de comparacion.
Si todas las zonas de puesta a disposicion 44 y/o zonas de puesta a disposicion y transferencia 44, 46 estan ocupadas, o si son insuficientes las zonas de puesta a disposicion 44 y/o zonas de puesta a disposicion y transferencia 44, 46, de lo que se requiere para la puesta a disposicion de diferentes artfculos para un encargo de preparacion de pedido en varias zonas de puesta a disposicion 44, el primer dispositivo de transporte 7, en particular el vetuculo de transporte 10, es contratado de tal manera que el recipiente de almacen 2 es transportado a lo largo de la segunda via de transporte 80 a la segunda zona de preparacion de pedidos 6 y puesto a disposicion en uno o varios de los sitios de puesta a disposicion 73.
Por ejemplo, si para un encargo de preparacion de pedido se requieren 20 unidades de cuadernos de texto de
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canciones y 10 unidades de paginas de guitarra, en donde los cuadernos de texto de canciones pueden estar contenidos en cinco primeros recipientes de almacen 2 y las paginas de guitarra en un unico segundo recipiente de almacen 2, y si solamente queda una zona de puesta a disposicion 44 desocupada, en la que se podna poner a disposicion el segundo recipiente de almacen 2, los recipientes de almacen 2 para este encargo de preparacion de pedido son transportados a la segunda zona de preparacion de pedidos 6 y puestos a disposicion en una zona de puesta a disposicion 73 en varios sitios de puesta a disposicion.
Adicionalmente, el procedimiento de acuerdo con la presente invencion debe permitir el tratamiento preferencial de un encargo de preparacion de pedido, es decir, que se puedan ejecutar y cumplir los asf llamados encargos urgentes. Si un recipiente de almacen 2 que contiene el artfculo requerido que ha sido puesto a disposicion en una de las zonas de puesta a disposicion 44, 73, el mismo puede ser depositado directamente en un recipiente de pedido 3. Sin embargo, si el recipiente de almacen 2 que contiene el artfculo requerido todavfa se encuentra en un estante de almacen 35, el recipiente de almacen 2 primero tiene que ser extrafdo del almacen y transportado a una zona de preparacion de pedidos 5, 6 que todavfa tenga por lo menos una zona de puesta a disposicion 44, 73 desocupada en uno de los puestos de trabajo de preparacion de pedidos 29, 41.
Un tercer criterio de asignacion es por lo menos un parametro de rendimiento en el segundo dispositivo de transporte automatizado 8 para recipientes de pedido 3. El parametro de rendimiento se define, por ejemplo, por la carga de trabajo de la via de transporte 22, tal como el caudal de paso o el tiempo de paso de los recipientes de pedido 3 sobre la via de transporte 22. La via de transporte 22 preferentemente esta formada por un transportador de acumulacion. Para detectar el caudal o el tiempo de paso se usan sensores, por ejemplo, y/o la carga de trabajo es calculada por el ordenador en base al comportamiento de conexion y desconexion o el consumo de corriente de los motores de accionamiento de la via de transporte 22. Sin embargo, la carga de trabajo tambien puede ser determinada directamente por el ordenador, si el mismo tambien realiza la funcion de un calculador de flujo de materiales.
El valor real para el parametro de rendimiento es comparado con un valor lfmite para el parametro de rendimiento en un modulo de comparacion del ordenador. Si el valor real es inferior al valor lfmite, esto significa que en una seccion de transporte del dispositivo de transporte automatizado 8, en particular en la via de transporte 22, se ha alcanzado la carga maxima, por lo que el caudal de paso ha descendido a un mmimo. En este caso, el primer dispositivo de transporte 7, en particular el vehfculo de transporte 10 se controla de tal manera que el recipiente de almacen 2 es transportado a lo largo de la segunda via de transporte 80 a la segunda zona de preparacion de pedidos 6 y puesto a disposicion en la zona de puesta a disposicion 73.
Este caso puede darse, si el operario encargado de la preparacion de pedidos 42 no ha ejecutado los encargos de preparacion de pedidos “pendientes” en el puesto de trabajo de preparacion de pedidos 41 dentro del tiempo de preparacion de pedidos planificado y los recipientes de pedido se han acumulado a lo largo de extensas partes de la via de transporte 22.
Un cuarto criterio de asignacion es el numero de posiciones de encargo para un encargo de preparacion de pedido, es decir, una cantidad o volumen de pedido. El numero de posiciones de encargo (cantidad de pedido real) es conocido por el ordenador despues de que se haya registrado el encargo de preparacion de pedido. Por ejemplo, para un encargo de preparacion de pedidos se requieren 20 unidades de aparatos afinadores y 5 paginas de guitarra. Adicionalmente, el ordenador puede calcular facilmente la cantidad en existencia en cada recipiente de almacen 2 a traves de su funcionalidad como calculador del flujo de materiales, ya que cada recipiente de almacen 2 solo contiene un tipo de artfculo. Si la cantidad del pedido de un tipo de artfculo para un encargo de preparacion de pedido, por ejemplo 20 unidades de aparatos afinadores, corresponde a la cantidad en existencia en un recipiente de almacen 2 para ese tipo de artfculo, el primer dispositivo de transporte 7, en particular el vehuculo de transporte 10 es controlado de tal manera que el recipiente de almacen 2 es extrafdo del almacen de recipientes 4 y transportado a lo largo de la segunda via de transporte 80 (Fig. 1) a la segunda zona de preparacion de pedidos y puesto a disposicion en una de las zonas de puesta a disposicion 73. El ordenador ahora define al recipiente de almacen 2 como recipiente de pedido 3, en el que son depositados artfculos de otro tipo de artfculo en cantidad correspondiente, por ejemplo, 5 paginas de guitarra. Para la preparacion del pedido, el recipiente de almacen 2 primero es movido desde la zona de puesta a disposicion 73 a la zona tampon 75. Del mencionado recipiente de almacen 2 ya se pueden haber extrafdo artfculos durante un proceso de preparacion de pedido anterior en un puesto de trabajo de preparacion de pedidos 29, 41, de tal manera que el mismo ya solo contiene una cantidad parcial de la cantidad en existencia original, por ejemplo, 40 unidades de aparatos afinadores.
De acuerdo con otra forma de realizacion, tambien es posible que, en la vista preliminar de encargos, en particular antes de la puesta en funcionamiento de la instalacion 1, el ordenador en su funcion de calculador del flujo de materiales determine la posicion para cada uno de los recipientes de almacen 2 distribuidos en la instalacion 1. El ordenador conoce cuales recipientes 2 con que artfculos se encuentran en el almacen de recipientes 4, y, por lo tanto, en las zonas de puesta a disposicion 44 en los puestos de trabajo de preparacion de pedidos 41 y los estantes de almacen 35, asf como en las zonas de puesta a disposicion 73 en los puestos de trabajo de preparacion de pedidos 29 y en el primer dispositivo de transporte 7. En base a los encargos de preparacion de pedidos registrados, el ordenador conoce las posiciones de encargo por cada artfculo. El ordenador compara la cantidad en existencia para cada artfculo y la cantidad en posiciones de encargo que se requieren para la ejecucion de los encargos de
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preparacion de pedidos, es dedr, una cantidad de pedido para cada artfculo. Si entonces los artfculos requeridos de acuerdo con la vista preliminar de encargos estan disponibles en la primera zona de preparacion de pedidos 5 en las zonas de puesta a disposicion 44 de uno o varios puestos de trabajo de preparacion de pedidos 41, no se requiere una puesta a disposicion en las zonas de puesta a disposicion 44. Por lo tanto, todos los encargos de preparacion de pedidos pueden ser ejecutados en uno solo o en varios puestos de trabajo de preparacion de pedidos 41. Sin embargo, si el numero de posiciones de encargo (cantidad del pedido) para un tipo de artfculo excede la cantidad en existencia de ese tipo de artfculo, o si se requiere un artfculo de otro tipo de artfculo, que no se encuentra puesto a disposicion en la zona de puesta a disposicion 44 (la cantidad en existencia es igual a cero), entonces el primer dispositivo de transporte 7, en particular el vehnculo de transporte 10, es controlado de tal manera que un recipiente de almacen 2 con el tipo de artfculo requerido es extrafdo del almacen de recipientes 4 y transportado a lo largo de la segunda via de transporte 80 (Fig. 1) a la segunda zona de preparacion de pedidos 6 y puesto a disposicion en una de las zonas de puesta a disposicion 73.
Como se muestra en la Fig. 10 con lmeas intermitentes, es posible que en la comprobacion de distribucion se tomen en cuenta varios criterios de asignacion y que el recipiente de almacen 2 solo sea transportado por el primer dispositivo de transporte 7, en particular el vetnculo de transporte 10, a lo largo de la primera via de transporte 65 a la primera zona de preparacion de pedidos 5 y puesto a disposicion en la zona de puesta a disposicion 44, cuando se hayan cumplido todos los criterios de asignacion.
De acuerdo con una forma de realizacion de la presente invencion, tambien es posible que en la comprobacion de distribucion el ordenador efectue adicionalmente un analisis de distribucion para la asignacion de los recipientes de almacen 2 a una de las zonas de puesta a disposicion 44 dentro de la primera zona de preparacion de pedidos 5, bajo la condicion de que se encuentren desocupadas algunas zonas de puesta a disposicion 44. El analisis de distribucion es ejecutado en un subprograma (modulo de programa) del programa informatico, que se ejecuta o se encuentra almacenado en el ordenador.
Con esta medida se puede lograr adicionalmente, en base a por lo menos un criterio de optimizacion, una optimizacion en la distribucion de los recipientes de almacen 2 entre zonas de puesta a disposicion no ocupadas 44, asf como un acortamiento de la distancia de recorrido para el operario encargado de la preparacion de pedidos 42.
Adicionalmente, no es absolutamente necesario que los recipientes de pedido 3, que son suministrados por el segundo dispositivo de transporte 8 a un puesto de trabajo de preparacion de pedidos 44 y puestos a disposicion en una posicion de parada para la preparacion del pedido, tengan que ser procesados en el orden de su llegada en un solo puesto de parada. Tambien pueden ponerse a disposicion y procesarse multiples recipientes de pedido 3 simultaneamente en el segundo dispositivo de transporte 8. Mediante el uso de, por ejemplo, un dispositivo optico, tal como una asf llamada fuente de luz “Put-to-Light”, en particular un laser, y es posible indicar al operario encargado de la preparacion de pedidos 42 en que recipientes de pedido 3 deben ser depositados los artfculos.
Ante este trasfondo, en el analisis de distribucion se coordina entonces, en base a un primer criterio de optimizacion, la puesta a disposicion de un recipiente de almacen 2 y un recipiente de pedido 3, de tal manera que la distancia de recorrido entre el recipiente de almacen 2 y el recipiente de pedido 3 se optimice, cuando el recipiente de almacen 2 y el recipiente de pedido 3 se encuentren en la posicion de parada. El primer dispositivo de transporte 7, en particular el vetnculo de transporte 10, es controlado en funcion del analisis de distribucion, de tal manera que el recipiente de almacen 2 es transportado dentro de la primera zona de preparacion de pedidos 5 de forma coordinada hacia una o varias zonas de puesta a disposicion desocupadas 44. De manera correspondiente, el ordenador tambien efectua el calculo del primer recorrido de transporte 65.
Por otra parte, tambien es una ventaja que en el analisis de distribucion el ordenador determine en base a un segundo criterio de optimizacion para un encargo de preparacion de pedido previamente registrado una zona de preparacion de pedidos 81 (Fig. 3) en un puesto de trabajo de preparacion de pedidos 41, dentro de la que en por lo menos dos zonas de puesta a disposicion 44 inmediatamente adyacentes los recipientes de almacen 2 se pongan a la disposicion del operario encargado de la preparacion de pedidos 42. Si el encargo de preparacion de pedido comprende diferentes artfculos, un recipiente de almacen 2 con un primer tipo de artfculo es puesto a disposicion en una primera zona de puesta a disposicion 44 y un recipiente de almacen 2 con un segundo tipo de artfculo es puesto a disposicion en una segunda zona de puesta a disposicion 44. Por lo tanto, en el puesto de trabajo de preparacion de pedidos 41, dentro de la zona de preparacion de pedidos 81, se transportan diferentes artfculos en varias zonas de puesta a disposicion 44.
El encargo de preparacion de pedido, por otra parte, tambien puede comprender artfculos de un solo tipo de artfculo. En este caso, los recipientes de almacen 2 con artfculos de un solo tipo de artfculo son puestos a la disposicion del operario encargado de la preparacion de pedidos 42 en el puesto de trabajo de preparacion de pedidos 41 en varias zonas de puesta a disposicion 44 inmediatamente adyacentes. Por lo tanto, en el puesto de trabajo de preparacion de pedidos 41, dentro de la zona de preparacion de pedidos 81, se transportan artfculos iguales en varias zonas de puesta a disposicion 44.
Si para los encargos de preparacion de pedidos los recipientes de almacen 2 han sido transportados de acuerdo con las medidas de procedimiento arriba descritas hacia la primera zona de preparacion de pedidos 5 y hacia la segunda
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zona de preparacion de pedidos 6, en una etapa de procedimiento posterior los encargos de preparacion de pedidos pueden ser ejecutados de forma paralela.
Los procesos de preparacion de pedido son efectuados por el operario encargado de la preparacion de pedidos 42, 70. A este respecto, para un encargo de preparacion de pedido se extrae de uno o varios recipientes de almacen 2 respectivamente por lo menos un artfculo y se deposita el mismo en por lo menos un recipiente de pedido 3. El operario encargado de la preparacion de pedidos 42, 70 con firma que se ha completado el proceso de preparacion de pedido a traves del dispositivo de entrada y/o salida 49, 79. A continuacion, en la ultima etapa del procedimiento, el recipiente de pedido 3 es introducido por la via de transporte 22 al sistema de distribucion 21, o por la via de transporte 26 al sistema de distribucion 21, y despues es transportado bien sea a la salida de mercandas o desde la segunda zona de preparacion de pedidos 6 a la primera zona de preparacion de pedidos 5.
Los recipientes de pedido 3 son transportados por el segundo dispositivo de transporte 8 hacia los puestos de trabajo de preparacion de pedidos 29, 41 en la respectiva zona de preparacion de pedidos 5, 6 (zona KOM). Despues de que en base a la comprobacion de distribucion el ordenador ha determinado si el recipiente de almacen 2 puede ser puesto a disposicion bien sea en la zona de puesta a disposicion 44. En la zona de puesta a disposicion 73, el ordenador tambien puede controlar el segundo dispositivo de transporte 8 de tal manera que un recipiente de pedido 3 sea transportado a la respectiva zona de preparacion de pedidos 5, 6, entra que el recipiente de almacen 2 deba ser puesto a disposicion.
En la Fig. 11 se muestra una forma de realizacion modificada de la puesta a disposicion de artfculos en recipientes de almacen 2 en un puesto de trabajo de preparacion de pedidos 41. En particular, en comparacion con el procedimiento de preparacion de pedidos conocido por el documento EP 0 847 939 A1, en el que despues de la extraccion de artfculos para un solo encargo de preparacion de pedido el recipiente de almacen es llevado nuevamente al almacen de recipientes, en el presente caso se quiere reducir el esfuerzo de manipulacion para el operario encargado de la preparacion de pedidos. Tambien se puede reducir el numero de procesos de puesta a disposicion y aun asf alcanzar una elevada eficiencia de preparacion de pedidos. Adicionalmente, el primer dispositivo de transporte 7, en particular el vehnculo de transporte de estantena 10, pueden operarse por debajo del lfmite de rendimiento maximo, lo que tiene un efecto positivo sobre el gasto de mantenimiento y el tiempo de parada de la instalacion de preparacion de pedidos.
Ante este trasfondo, el retorno al almacen de recipientes de almacen 2 que todavfa estan parcialmente llenos desde las zonas de puesta a disposicion 44 al almacen de recipientes 4 se efectua en base a las por lo menos un criterio de retorno al almacen. Aunque esta forma de realizacion puede ser empleada ventajosamente en la instalacion 1 descrita, en principio tambien sena imaginable que la instalacion para la preparacion de pedidos de artfculos comprenda exclusivamente por lo menos un puesto de trabajo de preparacion de pedidos 41 integrado en el almacen de recipientes 4, un primer dispositivo de transporte 7 para el transporte de recipientes de almacen 2 y un segundo dispositivo de transporte 8 para el transporte de recipientes de pedido 3, en donde los recipientes de almacen 2 son transportados por medio del primer dispositivo de transporte 7 hacia el puesto de trabajo de preparacion de pedidos 41 y extrafdo ad por un operario encargado de la preparacion de pedidos 42 por lo menos un artfculo fuera del recipiente de almacen 2 para el encargo de preparacion de pedido que luego deposita en un recipiente de pedido 3. Los recipientes de almacen 2 pueden ser distribuidos de la manera previamente descrita de acuerdo con el analisis de distribucion entre las zonas de puesta a disposicion 44.
Como se ha descrito mas arriba, en el sistema de gestion de almacen primero se registran los encargos de preparacion de pedidos. Despues, el ordenador puede determinar en la vista preliminar de cargos los encargos de preparacion de pedidos, las posiciones de encargo para cada artfculo y examinar por lo menos uno de los siguientes criterios de retorno al almacen mediante una logica de programa en el ordenador, en particular un programa informatico.
Un primer criterio de retorno al almacen se define por los encargos de preparacion de pedidos registrados para un artfculo. Asf se puede dar el caso de que, de acuerdo con la vista preliminar de encargos, a lo largo de un cierto numero de encargos de preparacion de pedidos o dentro de una ventana de tiempo de, por ejemplo, entre 0,5 horas y 4 horas, para diferentes encargos de preparacion de pedido se requiera el mismo artfculo varias veces. Si este artfculo ya se ha puesto a disposicion en un proceso de puesta a disposicion previo en una de las zonas de puesta a disposicion 44 y ya se ha completado tambien un primer encargo de preparacion de pedido, el recipiente de almacen 2 no sera retornado al almacen de recipientes 4 antes de que tambien se haya completado el segundo encargo de preparacion de pedido. En otras palabras, el recipiente de almacen 2 permanece en la zona de puesta a disposicion 44, en particular un sitio de puesta a disposicion 44a (BP), hasta que todos los encargos de preparacion de pedido para un artfculo hayan sido completados de acuerdo con la vista preliminar de encargos a lo largo de un cierto numero de encargos de preparacion de pedidos o dentro de una determinada ventana de tiempo.
Un segundo criterio de retorno al almacen es el numero de posiciones de encargo “n” (frecuencia de transbordo) para diferentes artfculos, que sea determinado por el ordenador para cada artfculo despues de registrar un encargo de preparacion de pedido. Asf se puede dar el caso de que, de acuerdo con la vista preliminar de encargos a lo largo de un determinado numero de encargos de preparacion de pedidos o, respectivamente, dentro de una determinada ventana de tiempo, por ejemplo, entre 0,5 horas y cuatro horas, para varios encargos de preparacion de pedidos se
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requieran artfculos en diferentes cantidades. Por ejemplo, para un primer encargo de preparacion de pedido se requieren 10 unidades de cuadernos de textos de canciones y para un segundo encargo de preparacion de pedido se requieren 20 unidades de paginas de guitarra. A este respecto, el valor real registrado por el ordenador para el numero de posiciones de encargo de un artfculo del primer tipo de artfculo es comparado con un valor real registrado por el ordenador para el numero de posiciones de encargo de un artfculo del segundo tipo de artfculo. Si para completar un encargo de preparacion de pedido se requieren artfculos del segundo tipo de artfculos con mayor frecuencia que los artfculos del primer tipo de artfculos, que ya estan puestos a disposicion en una de las zonas de puesta a disposicion 44, el recipiente de almacen 2 con los artfculos del primer tipo de artfculos es retornado al almacen de recipientes 4. Despues de esto, un recipiente de almacen 2 con los artfculos del segundo tipo de artfculos es puesto a disposicion en aquella zona de puesta a disposicion 44, en particular un sitio de puesta a disposicion 44a (BP), en la que previamente se habfa puesto a disposicion del recipiente de almacen 2 con los artfculos del primer tipo de artfculos.
Un tercer criterio de retorno al almacen es por lo menos un parametro de rendimiento en el primer dispositivo de transporte automatizado 7 para recipientes de almacen 2. El parametro de rendimiento se define, por ejemplo, por la carga de trabajo maxima (lfmite de rendimiento) del primer dispositivo de transporte 7 en una de sus secciones de transporte, tal como del vehnculo de transporte de estantena 10 o el caudal de recipientes de almacen 3 en la via de circulacion de transporte 11. Para detectar el caudal se usan, por ejemplo, sensores y/o la carga de trabajo es calculada por el ordenador en base al comportamiento de conexion y desconexion o el consumo de corriente del motor de accionamiento para el vehnculo de transporte de estantena 10 o el motor de accionamiento para la via de circulacion de transporte 11. Sin embargo, la carga de trabajo del primer dispositivo de transporte 7 tambien puede ser determinada directamente por el ordenador, si el mismo tambien cumple la funcion de un calculador de flujo de materiales.
El valor real para el parametro de rendimiento es comparado con un valor lfmite para el parametro de rendimiento en un modulo de comparacion del ordenador. Por ejemplo, si se alcanza un valor lfmite para el rendimiento de propulsion del vehnculo de transporte de estantena 10, el retorno al almacen de un recipiente de almacen 2 por lo pronto no es posible dicho recipiente de almacen 2 permanece hasta nuevo aviso en la zona de puesta a disposicion 44, en particular un sitio de puesta a disposicion 44a (BP).
Un cuarto criterio de retorno al almacen es definido por el volumen de salida de diferentes artfculos. Para esto, en primer lugar, se determina mediante un analisis del volumen de paso, efectuado por el ordenador, el volumen de salida para cada artfculo a lo largo de un penodo de tiempo de observacion (retrospectiva de encargos) de, por ejemplo, n dfas. El volumen de salida puede ser calculado por el ordenador en base al numero de posiciones de encargo de un artfculo o los encargos de preparacion de pedidos registrados. De esta manera se puede establecer un pronostico del volumen de salida para los artfculos, en base a lo que tambien se puede controlar la puesta a disposicion de los recipientes de almacen 2 en las zonas de puesta a disposicion 44. El volumen de salida de un artfculo es comparado con un valor lfmite almacenado en el ordenador para el volumen de salida de un artfculo. Si el volumen de salida de un artfculo se situa por encima del valor lfmite, es ventajoso si ese artfculo, en base al pronostico, es puesto a disposicion en un recipiente de almacen 2 en una de las zonas de puesta a disposicion 44. El recipiente de almacen 2 es transportado bien sea a una zona de puesta a disposicion 44 todavfa desocupada, en particular a un sitio de puesta a disposicion 44a (BP) todavfa desocupado, o a un sitio de puesta a disposicion 44a (BP), en el que aun exista un recipiente de almacen 2 parcialmente lleno de un proceso de puesta disposicion previo que tenga que ser retornado al almacen de recipientes 4. Sin embargo, solo es retornado al almacen un recipiente de almacen 2 que contenga artfculos que, de acuerdo con la vista preliminar de encargos, como se ha descrito mas arriba, ya no se requieran.
Un retorno al almacen de este tipo no se efectua continuamente durante el funcionamiento de preparacion de pedidos, sino en tiempos marginales del funcionamiento, por ejemplo, para el despeje de almacen al comienzo del turno.
Un quinto criterio de retorno al almacen es definido por un analisis de costos. A este respecto, los costos por el transporte de un recipiente de almacen 2 entre un canal de almacen 36 y un puesto de trabajo de preparacion de pedidos 29 se comparan con los costos por el almacenamiento de un recipiente de almacen 2 en una zona de puesta disposicion 44. Si el ordenador en el analisis de costos determina que los costos por el transporte de un recipiente de almacen 2 a uno de los puestos de trabajo de preparacion de pedidos 29 es mas favorable economicamente que los costos de almacenamiento de un recipiente de almacen en la zona de puesta a disposicion 44, el recipiente de almacen 2 es transportado fuera de la zona de puesta a disposicion 44, en particular el sitio de puesta a disposicion 44a (BP), y retornado al almacen de recipientes 4 mediante el primer dispositivo de transporte 7, o directamente a uno de los puestos de trabajo de preparacion de pedidos 29.
Adicionalmente, los recipientes de almacen 2, por lo menos en algunas de las zonas de puesta a disposicion 44, tambien pueden retornarse al almacen antes del comienzo del funcionamiento de preparacion de pedidos, si en esas zonas de puesta a disposicion 44 se ponen a disposicion recipientes de almacen 2 que contienen artfculos que, de acuerdo con el pronostico de salida y/o la vista previa de encargos, no se requieren. Si en cambio, de acuerdo con el pronostico de salida, determinados artfculos se requieren frecuentemente, entonces a las zonas de puesta a disposicion 44 ahora desocupadas se pueden transportar recipientes de almacen 2 que contengan los artfculos
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requeridos frecuentemente de acuerdo con el pronostico de salida. De esta manera se puede optimizar el proceso de puesta a disposicion de recipientes de almacen 2 y se acelera la puesta en funcionamiento para la preparacion de pedidos en un puesto de trabajo de preparacion de pedidos 41.
Como se representa en la Fig. 11 mediante lmeas intermitentes, es posible que para el retorno al almacen de recipientes de almacen 2 se tomen en cuenta varios de los criterios de retorno al almacen arriba descritos y los recipientes de almacen 2 solo sean retirados de las zonas de puesta a disposicion 44, en particular los sitios de puesta a disposicion 44a (BP), cuando se hayan cumplido todos los criterios de retorno al almacen.
En este punto tambien cabe senalar que en el proceso de retorno al almacen o bien se puede retirar solamente un unico recipiente de almacen 2 de una zona de puesta disposicion 44 y transferirse al vehnculo de transporte 10, o se pueden retirar simultaneamente varios recipientes de almacen 2, por ejemplo, dos recipientes de almacen 2, que se retiran de una zona de puesta a disposicion 44 y se transfieren al vetnculo de transporte 10. Si se retiran simultaneamente varios recipientes de almacen 2 de un canal de paso 45, nuevamente puede hacerse disponible una zona de puesta a disposicion 44 para por lo menos un recipiente de almacen 2 y cumplir asf con un encargo de preparacion de pedido posterior.
Si por lo menos un recipiente de almacen 2 parcialmente lleno debe ser retornado al almacen de recipientes 4, el mismo primero es movido de forma manual por el operario de preparacion de pedidos 70 a la zona de transferencia 46. El retorno al almacen de un recipiente de almacen 2 le es senalizado al operario encargado de la preparacion de pedidos 70 en el dispositivo de entrada y/o salida 49, por ejemplo, opticamente. Si el recipiente de almacen 2 ha sido empujado a la zona de transferencia 46 y el operario encargado de la preparacion de pedidos 70 con firma el proceso de retorno al almacen, el vetnculo de transporte 10 puede recoger el recipiente de almacen 2 de la zona de transferencia 46 y almacenarlo en el almacen de recipientes 4.
Tambien cabe senalar que un recipiente de almacen 2 es retirado de la zona de puesta a disposicion 44, 73 por el operario encargado de la preparacion de pedidos 42, 70, si durante el proceso de preparacion de pedidos todos los artfculos han sido extrafdos del recipiente de almacen 2. Despues de haberse retirado el recipiente de almacen vado 2, el mismo es sustituido automaticamente por otro recipiente de almacen 2 con artfculos en la zona de puesta a disposicion 44, 73.
En la medida en que en lo anterior se haya hablado de “recipientes”, esto no se ha de entender como limitativo o restrictivo. Mas bien, la presente invencion tan bien comprende aquellos sistemas en los que se usan otros medios auxiliares de carga, tales como tableros o paletas, para almacenar y transportar artfculos.
Los ejemplos de realizacion muestran variantes de realizacion posibles del procedimiento y de la instalacion para la preparacion de pedidos de artfculos a partir de recipientes de almacen en recipientes de pedido, en donde cabe mencionar en este punto que la presente invencion no esta limitada a las variantes de realizacion espedficamente representadas, sino que mas bien son posibles tambien diversas combinaciones de las distintas variantes de realizacion entre sf, y que tales posibilidades de variacion se situan dentro del alcance y conocimiento de las personas especializadas en este ambito tecnico, en base al principio de la actuacion tecnica por inventiva material. Es decir que tambien todas las variantes de realizacion imaginables, que sean posibles mediante la combinacion de detalles individuales de la variante de realizacion representada y descrita, estan comprendidas dentro del alcance de la proteccion. En aras del orden cabe mencionar finalmente que, para un mejor entendimiento de la estructura de la instalacion para la preparacion de pedidos, la misma o, respectivamente, sus componentes se han representado en parte sin escala y/o de forma ampliada y/o reducida.
Sobre todo, las diferentes formas de realizacion mostradas en las Figs. 1 a 11 pueden ser el objeto de soluciones independientes. Los respectivos objetivos y soluciones de acuerdo con la invencion se han de deducir de las descripciones detalladas de dichas figuras.
Lista de caracteres de referencia
1
Instalacion 45 Canal de paso
2
Recipiente de almacen 46 Zona de transferencia
3
Recipiente de pedido 47 Dispositivo de transporte
4
Almacen de recipientes 49 Dispositivo de entrada y/o salida
5
Zona de preparacion de pedidos 50 Frente de estantena
6
Zona de preparacion de pedidos 51 Tope de barrera
7
8
9
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11
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29
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35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
(continuacion)
52 Bastidor
53 Dispositivo de accionamiento
54 Palanca de accionamiento
55 Eje de giro
Dispositivo de transporte Dispositivo de transporte Sistema de distribucion Vehnculo de transporte

V^a de circulacion de transporte 56

Via de circulacion de transporte 57

Sitio de transferencia 58

Via de exclusion 59

Via de inclusion 60

Zona de exclusion 61

Via de puesta a disposicion 62

Zona de inclusion 63

Via de transporte 64

Via de transporte 65

Sistema de distribucion 66

Via de transporte 67

Via de circulacion de transporte 70

Via de circulacion de transporte Zona de inclusion 71
72

Via de transporte 73

Via de transporte 74

Via de transporte 75
Puesto de trabajo de preparacion de pedidos
76

Bloque de estantena 77

Estante de almacen 78
79

Canal de almacen 80
Callejon

Plataforma 81
Dispositivo de recepcion de carga Pasillo de preparacion de pedidos
Puesto de trabajo de preparacion de pedidos Operario encargado de la preparacion de pedidos Tribuna
Zona de puesta a disposicion
Cuerpo de masa Corredera de grna Eje de giro Varillaje
Superficie de tope
Tope
Flecha
Borde trasero Borde delantero Recorrido de transporte
Fondo
Flecha
Operario encargado de la preparacion de pedidos
Dispositivo de transporte
Recipiente vacfo
Zona de puesta a disposicion
Zona de trabajo
Zona tampon
Via de transporte Direccion de transporte Direccion de transporte Dispositivo de entrada y/o salida Recorrido de transporte
Zona de preparacion de pedidos

Claims (21)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    40
    45
    50
    55
    REIVINDICACIONES
    1. Procedimiento para la preparacion de pedidos de artfculos con diferentes frecuencias de transferencia a partir de recipientes de almacen (2) en recipientes de pedido (3), en el que los recipientes de almacen (2) son transportados por un primer dispositivo de transporte automatizado (7) desde un almacen de recipientes (4) hacia puestos de trabajo de preparacion de pedidos (29, 41) en diferentes zonas de preparacion de pedidos (5, 6) y en los que respectivamente un operario encargado de la preparacion de pedidos (42, 70) para un encargo de preparacion de pedido extrae un artfculo de por lo menos un recipiente de almacen (2) y lo deposita en un recipiente de pedido (3) suministrado por un segundo dispositivo de transporte (8), caracterizado porque mediante un sistema de gestion de almacen (ordenador) en una vista previa de encargos en base a un numero de encargos de preparacion de pedidos se determinan las posiciones de encargo para respectivamente un artfculo y por medio de una comprobacion de distribucion para los artfculos, los recipientes de almacen (2) que contienen los artfculos de un mismo tipo son asignados o bien a un puesto de trabajo de preparacion de pedidos (41) dispuesto de forma integrada en el almacen de recipientes (4) en la primera zona de preparacion de pedidos (5), o bien a un puesto de trabajo de preparacion de pedidos (29) dispuesto de forma separada del almacen de recipientes (4) en la segunda zona de preparacion de pedidos (6), y porque los recipientes de almacen (2) son transportados por diferentes vfas de transporte automatizadas (65, 80) del primer dispositivo de transporte (7) o bien hacia las zonas de puesta a disposicion (44) para los recipientes de almacen (2) en el primer puesto de trabajo de preparacion de pedidos (41) en la primera zona de preparacion de pedidos (5) o bien hacia una zona de puesta a disposicion (73) para los recipientes de almacen (2) en el segundo puesto de trabajo de preparacion de pedidos (29) en la segunda zona de preparacion de pedidos (6).
  2. 2. Procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizado porque en la prueba de distribucion del sistema de gestion de almacen se determina un numero de posiciones de encargo que se compara con un valor lfmite para posiciones de encargo de un artfculo.
  3. 3. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado porque en la prueba de distribucion del sistema de gestion de almacen se determina por lo menos un parametro de rendimiento en el segundo dispositivo de transporte (8) para los recipientes de pedido (3), tal como la carga de trabajo del dispositivo de transporte (8) en su seccion de transporte (22) que se extiende a lo largo del puesto de trabajo de preparacion de pedidos (41) y se compara con un valor lfmite para el parametro de rendimiento.
  4. 4. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque en la prueba de distribucion del sistema de gestion de almacen en el puesto de trabajo de preparacion de pedidos (41) en la primera zona de preparacion de pedidos (5) se determina un grado de llenado en cada una de las zonas de puesta a disposicion (44).
  5. 5. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque en la prueba de distribucion del sistema de gestion de almacen se determina una cantidad en existencia de artfculos en cada recipiente de almacen (2) y se compara con una cantidad de pedido correspondiente a un encargo de preparacion de pedido.
  6. 6. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque en la prueba de distribucion del sistema de gestion de almacen se determina una cantidad en existencia de artfculos en cada recipiente de almacen (2) y se compara con una cantidad de pedido de artfculos requeridos para la ejecucion de los encargos de preparacion de pedidos de acuerdo con una vista preliminar de encargos, y un recipiente de almacen (2), que contiene artfculos de un tipo de artfculos requerido, es extrafdo del almacen de recipientes (4) y puesto a disposicion en la segunda zona de preparacion de pedidos (6), si en la primera zona de preparacion de pedidos (5) el tipo de artfculo requerido no puede ser puesto a disposicion.
  7. 7. Procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 1 a 6, caracterizado porque el puesto de trabajo de preparacion de artfculos (41) en la primera zona de preparacion de pedidos (5) presenta canales de paso (45) que respectivamente forma una zona de puesta a disposicion (44), en donde en la zona de puesta a disposicion (44) en un sitio de puesta a disposicion (44a) puede ser suministrado por lo menos un recipiente de almacen (2) para la extraccion de un artfculo del recipiente de almacen (2).
  8. 8. Procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 1 a 6, caracterizado porque el puesto de trabajo de preparacion de pedidos (41) en la primera zona de preparacion de pedidos (5) presenta canales de paso (45) que respectivamente forman una zona de puesta a disposicion (44) y una zona de transferencia (46), asf como una via de transporte, en particular un dispositivo de transporte (47), tal como una via de rodillos, en donde un recipiente de almacen (2) puede ser movido a lo largo de la via de transporte entre la zona de puesta a disposicion (44) y una zona de transferencia (46), y en donde en la zona de puesta a disposicion (44) en un sitio de puesta a disposicion (44a) puede suministrarse por lo menos un recipiente de almacen (2) para la extraccion de un artfculo del recipiente de almacen (2).
  9. 9. Procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 7, caracterizado porque despues de la extraccion de por lo menos un artfculo del recipiente de almacen (2), el recipiente de almacen (2) todavfa parcialmente lleno es retornado
    5
    10
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    45
    50
    55
    al almacen de recipientes (4) por el primer dispositivo de transporte (7).
  10. 10. Procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 7, caracterizado porque despues de la extraccion de por lo menos un artfculo del recipiente de almacen (2), el recipiente de almacen (2) todavfa parcialmente lleno por lo pronto es movido de la zona de puesta a disposicion (44) a la zona de transferencia (46), desde donde el recipiente de almacen todavfa parcialmente lleno (2) es recogido por el primer dispositivo de transporte (7) y luego es retornado al almacen de recipientes (4).
  11. 11. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque el sistema de gestion de almacen en la vista preliminar de encargos determina los encargos de preparacion de pedidos registrados respectivamente para un artfculo y un recipiente de almacen (2), que en un procedimiento de puesta a disposicion previo fue transportado a una zona de puesta a disposicion (44) de la primera zona de preparacion de pedidos (5) y todavfa se encuentra parcialmente lleno de artfculos, permanece en la zona de puesta a disposicion (44) hasta que se hayan cumplido los encargos de preparacion de pedidos registrados de acuerdo con la vista preliminar de encargos para el respectivo artfculo.
  12. 12. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque un recipiente de almacen (2) que en un proceso de puesta a disposicion previo fue transportado a una zona de puesta a disposicion (44) de la primera zona de preparacion de pedidos (5) y todavfa se encuentra parcialmente lleno de un primer tipo de artfculos, es retornado desde una zona de puesta a disposicion (44) al almacen de recipientes (4), si en la vista previa de encargos del sistema de gestion de almacen se hubiera determinado que el artfculo de un segundo tipo de artfculo se requiere con mayor frecuencia que el artfculo de un primer tipo de artfculo.
  13. 13. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque un recipiente de almacen (2) que en un proceso de puesta a disposicion previo fue transportado a una zona de puesta a disposicion (44) de la primera zona de preparacion de pedidos (5) y todavfa se encuentra parcialmente lleno de artfculos, es retornado desde la zona de puesta a disposicion (44) al almacen de recipientes (4), si un parametro de rendimiento del primer dispositivo de transporte (7) para los recipientes de almacen (2) esta por debajo de un valor lfmite para el parametro de rendimiento.
  14. 14. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado porque un recipiente de almacen (2), que en un proceso de puesta a disposicion previo fue transportado a una zona de puesta a disposicion (44) de la primera zona de preparacion de pedidos (5) y todavfa se encuentra parcialmente lleno de artfculos, es retornado desde la zona de puesta a disposicion (44) al almacen de recipientes (4), si un parametro de rendimiento en el segundo dispositivo de transporte (8) para los recipientes de pedido (3), por ejemplo, la carga de trabajo del dispositivo de transporte (8) en su seccion de transporte (22) que se extiende a lo largo del puesto de trabajo de preparacion de pedidos (41), esta por debajo de un valor lfmite para el parametro de rendimiento.
  15. 15. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 14, caracterizado porque para los artfculos que son suministrados al puesto de trabajo de preparacion de pedidos (41) en la primera zona de preparacion de pedidos (5) con un recipiente de almacen (2), el sistema de gestion de almacen en la comprobacion de distribucion efectua adicionalmente un analisis de distribucion para optimizar la distribucion de los recipientes de almacen (2) entre zonas de puesta a disposicion no ocupadas (44) y el recipiente de almacen (2) es transportado a una zona de puesta a disposicion no ocupada (44), determinada por el sistema de gestion de almacen.
  16. 16. Procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 15, caracterizado porque en el analisis de distribucion se determina una posicion de parada para el recipiente de pedido (3) sobre el segundo dispositivo de transporte (8) y un recipiente de almacen (2) es transportado de tal manera a una de las zonas de puesta a disposicion (44) que el recipiente de almacen (2) es suministrado de forma proxima a la posicion de parada.
  17. 17. Procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 15, caracterizado porque en el analisis de distribucion se determina una zona de preparacion de pedidos (81) para recipientes de almacen (2) que contienen artfculos de un mismo tipo, y los recipientes de almacen (2) son transportados de tal manera a algunas de las zonas de puesta a disposicion (44), que los recipientes de almacen (2) en la zona de preparacion de pedidos (81) se reunen de forma agrupada para un encargo de preparacion de pedido y se suministran a traves de las zonas de puesta a disposicion (44).
  18. 18. Procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizado porque en el puesto de trabajo de preparacion de pedidos (41) en la primera zona de preparacion de pedidos (6) y en el puesto de trabajo de preparacion de pedidos (29) en la segunda zona de preparacion de pedidos (6) se emplean diferentes tecnologfas de preparacion de pedidos.
  19. 19. Instalacion (1) para la preparacion de pedidos de artfculos con diferente frecuencia de transferencia a partir de recipientes de almacen (2) en recipientes de pedido (3), con un almacen de recipientes (4), puestos de trabajo de preparacion de pedidos (29, 41) en diferentes zonas de preparacion de pedidos (5, 6), un primer dispositivo de transporte automatizado (7) para el transporte de los recipientes de almacen (2) y un segundo dispositivo de transporte (8) para el transporte de los recipientes de pedido (3), en donde los recipientes de almacen (2) son transportados por medio del primer dispositivo de transporte (7) hacia los puestos de trabajo de preparacion de
    5
    10
    15
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    pedidos (29, 41) y en los mismos respectivamente un operario encargado de la preparacion de pedidos (42, 70) para un encargo de preparacion de pedidos extrae por lo menos un artfculo del recipiente de almacen (2) y lo deposita en un recipiente de pedido (3), en particular para realizar el procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 18, caracterizada porque un sistema de gestion de almacen presenta una logica de programa, en particular un programa informatico, por el que en una vista previa de encargos, en base a un numero de encargos de preparacion de pedidos, se determinan las posiciones de encargo respectivamente para un artfculo, y en una comprobacion de distribucion para los artfculos, los recipientes de almacen (2) que contienen los artfculos de un mismo tipo, son asignados o bien a una primera zona de preparacion de pedidos (5) o bien a una segunda zona de preparacion de pedidos (6), en donde la primera zona de preparacion de pedidos (5) esta integrada con por lo menos un puesto de trabajo de preparacion de pedidos (41) en el almacen de recipientes (4) y la segunda zona de preparacion de pedidos (6) se encuentra dispuesta con por lo menos un puesto de trabajo de preparacion de pedidos (29) de forma separada del almacen de recipientes (4), y porque el primer dispositivo de transporte (7) presenta diferentes vfas de transporte automatizadas (65, 80), por las que los recipientes de almacen (2) pueden ser transportados o bien hacia zonas de puesta a disposicion (44) para los recipientes de almacen (2) en el puesto de trabajo de preparacion de pedidos (41) en la primera zona de preparacion de pedidos (5), o hacia una zona de puesta a disposicion (73) para los recipientes de almacen (2) en el puesto de trabajo de preparacion de pedidos (29) en la segunda zona de preparacion de pedidos (6).
  20. 20. Instalacion de acuerdo con la reivindicacion 19, caracterizada porque el puesto de trabajo de preparacion de pedidos (41) en la primera zona de preparacion de pedidos (5), en niveles de puesta disposicion superpuestos (E1- E4), presenta zonas de puesta a disposicion mutuamente adyacentes (44) para recipientes de almacen (2) que se encuentran integrados en el almacen de recipientes (4).
  21. 21. Instalacion de acuerdo con la reivindicacion 19, caracterizada porque el puesto de trabajo de preparacion de pedidos (29) en la segunda zona de preparacion de pedidos (6) presenta la zona de puesta a disposicion (73) para por lo menos un recipiente de almacen (2), que se encuentra conectada a traves del primer dispositivo de transporte (7) con el mismo almacen de recipientes (4).
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