ES2614861T3

ES2614861T3 - Torre de una instalación de energía eólica así como procedimiento para la construcción de una torre de una instalación de energía eólica

Info

Publication number: ES2614861T3
Application number: ES11728210.3T
Authority: ES
Inventors: Stefan BÖGL; Martin Hierl; Josef Knitl
Original assignee: Max Boegl Stiftung and Co KG
Current assignee: Max Boegl Stiftung and Co KG
Priority date: 2010-06-14
Filing date: 2011-06-10
Publication date: 2017-06-02
Anticipated expiration: 2031-06-10
Also published as: ES2643088T3; JP2013528730A; DE102010039796A1; BR112012031424B1; CN102939427A; DK2580409T3; CA2802432C; AU2011267203B2; AU2011267375A1; WO2011157659A1; PL2580408T3; RU2013100498A; RU2564328C2; CN102939427B; US20130269286A1; CN102947524A; EP2580408A2; CA2802442C; AU2011267203A1; WO2011157476A3

Abstract

Procedimiento para la construcción de una torre (1), en especial una torre (1) de una instalación de energía eólica, en el que se fabrica al menos un tramo (2) de torre con forma de tubo con elementos (5) prefabricados de hormigón con forma de anillo con dos superficies (21) horizontales de contacto, caracterizado porque los elementos (5) prefabricados de hormigón con forma de anillo se fijan después de la colada en el taller de fabricación en una estación (27) de mecanización y las dos superficies (21) horizontales de contacto de los elementos (5) prefabricados de hormigón se mecanizan con arranque de material de manera plana y paralela en la misma posición de fijación y sin una nueva posición de fijación.

Description

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DESCRIPCION

Torre de una instalacion de ene^a eolica asf como procedimiento para la construccion de una torre de una instalacion de ene^a eolica

El presente invento se refiere a un procedimiento para la construccion de una torre, en especial de una torre de una instalacion de energfa eolica, en el que al menos un tramo con forma de tubo de la torre se construye con elementos prefabricados de hormigon con forma de anillo dispuestos uno encima de otro con dos superficies horizontales de contacto. El invento se refiere, ademas a una torre, en especial a una torre para una instalacion de energfa eolica, con al menos un tramo de torre con forma de tubo de hormigon configurado a partir de elementos hormigon prefabricados con forma anular dispuestos uno encima de otro con dos superficie horizontales de contacto.

Las torres para instalaciones de energfa eolica se construyen con elementos prefabricados de hormigon prefabricados en un taller de elementos terminados. De acuerdo con un procedimiento usual del estado de la tecnica se transportan los elementos prefabricados de hormigon despues de su fabricacion al lugar de montaje y se ensamblan allf por colocacion de uno sobre otro para formar una torre, para lo que es preciso, que los elementos prefabricados de hormigon tienen que ser alineados en primer lugar entre sf Para ello se introduce entre los elementos prefabricados una masilla para compensar las grandes tolerancias de fabricacion de los elementos prefabricados de hormigon, que en el caso de piezas grandes como el presente son generalmente de algunos milfmetros. Ademas, es necesaria una masilla en las juntas de los elementos prefabricados, para crear una hermetizacion de la torre. El inconveniente es en este caso, que la construccion por alineamiento de los elementos asf como la introduccion y el fraguado de la masilla son costosos y requieren mucho tiempo. Ademas, la construccion de la torre in situ solo es posible bajo condiciones meteorologicas favorables.

El documento JP 9 248 745 A describe un procedimiento para la construccion de una torre, respectivamente de un recipiente con elementos prefabricados de hormigon con forma anular dispuestos uno encima de otro con dos superficies horizontales de contacto. Los elementos prefabricados de hormigon son colados en un encofrado, de manera, que la superficie inferior de contacto posee una planicidad suficiente. Sin embargo, la superficie superior de contacto puede dar lugar a un tableteo y a dificultades en la construccion de la torre a causa de su planicidad deficiente. El documento propone por ello colocar los anillos de hormigon con su superficie inferior de contacto sobre una mesa giratoria y repasar la superficie superior de contacto, de manera, que esta tambien posea a continuacion una planicidad suficiente para la aplicacion prevista. En este caso no se obtiene necesariamente el paralelismo de las dos superficies de contacto.

El documento DE 10 2008 016 828 A1 propone un procedimiento mejorado para la fabricacion de elementos prefabricados de hormigon para instalaciones de energfa eolica. En el se fabrica el elemento prefabricado de hormigon en un molde de colada con un fondo plano, de manera, que el lado inferior del elemento prefabricado de hormigon puede ser fabricado con una gran exactitud. Sobre el lado superior del elemento prefabricado de hormigon se aplica una capa de resina de epoxido, que despues del curado se fresa paralelamente al lado inferior. Es preciso, que el molde de colada sea ya muy preciso para la fabricacion del lado inferior plano, de manera, que la construccion del molde es comparativamente costosa. Ademas, la estacion de fresado tiene que ofrecer un alojamiento preparado de manera exacta para el elemento prefabricado de hormigon.

El objeto del presente invento es proponer una torre asf como un procedimiento para la fabricacion de una torre con elementos prefabricados de hormigon, que de manera sencilla haga posible una construccion rapida de la torre.

El problema se soluciona con las caractensticas de las reivindicaciones independientes.

En un procedimiento para la construccion de una torre, en especial una torre de una instalacion de energfa eolica, se construye al menos un tramo de torre con forma de tubo a partir de elementos prefabricados de hormigon con forma de anillo con dos superficies horizontales de contacto dispuestos uno encima de otro. Los elementos prefabricados de hormigon con forma de anillo se fijan despues de la colada en una estacion de mecanizacion del taller de fabricacion y las dos superficies horizontales de contacto de los elementos prefabricados de hormigon se mecanizan en una posicion de fijacion de manera paralela y plana por arranque de material. Las superficies horizontales de contacto son mecanizadas en este caso directamente, de manera, que se puede prescindir de la aplicacion adicional de una capa de compensacion sobre las superficies de contacto. La laboriosa construccion de un molde de colada muy exacto tampoco es necesaria, ya que las superficies horizontales de contacto son mecanizadas exactamente despues de finalizar el proceso de colada.

Una torre, en especial una torre de una instalacion de energfa eolica, posee al menos un tramo de hormigon con forma de tubo de la torre formado por elementos prefabricados de hormigon con forma de anillo con dos superficies horizontales de contacto dispuestos uno encima del otro. Las dos superficies horizontales de contacto de los elementos prefabricados de hormigon son mecanizados segun el invento de manera paralela y plana con un error de paralelismo y con un error de planicidad de tan solo unas pocas decimas de milfmetro, con preferencia inferior a 0,2 mm. La configuracion de elementos prefabricados de hormigon con tolerancias tan pequenas hace posible una construccion rapida de la torre por medio de una sencilla superposicion de elementos de construccion. Debido a las tolerancias pequenas ya no son necesarios durante la construccion trabajos de alineamiento y de compensacion

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cualesquiera, siendo unicamente necesario, que se garantice el centrado de los elementos prefabricados de hormigon generalmente con forma de anillo superpuestos. El mantenimiento de tolerancias tan pequenas en elementos prefabricados de hormigon con un peso de varias toneladas y dimensiones de varios metros es posible de una manera favorable debido a la mecanizacion de las dos superficie de contacto en una misma posicion de fijacion.

Tambien es ventajoso, que los elementos prefabricados de hormigon se rectifiquen con un error de paralelismo y un error de planicidad de unas pocas decimas de milfmetro, con preferencia inferior a 0,2 mm. Con un procedimiento de rectificado se pueden obtener especialmente bien las exactitudes deseadas, siendo posible alcanzar tolerancias en el margen de 0,1 mm a 0,2 mm.

Si se construye una torre con elementos prefabricados de hormigon rectificados es posible establecer, debido a los errores de paralelismo y de planicidad muy pequenos, sin otras medidas y sin el uso de masillas juntas secas entre dos elementos prefabricados de hormigon superpuestos, que en el estado no afianzado de la torre poseen un ancho inferior a 0,5 mm. Si los elementos prefabricados de hormigon se rectifican de manera especialmente exacta con errores de tan solo 0,1 mm, el ancho de las juntas es inferior a 0,2 mm en el estado no afianzado. Si a continuacion se unen los elementos prefabricados de hormigon de la torre con medios de union uno con relacion al otro y se aplica a la torre un pretensado, se reduce adicionalmente el ancho de las juntas, respectivamente se pueden unir entre sf los elementos prefabricados de hormigon sin juntas.

En este caso es especialmente ventajoso, que los elementos prefabricados de hormigon se unan con elementos de fijacion exteriores, que se extiendan en el interior de la torre. Con ello se simplifica la fabricacion de los elementos prefabricados de hormigon, ya que no es preciso prever tubos envolventes para los medios de fijacion. Ademas, los elementos de fijacion quedan accesibles para fines de control y trabajos de mantenimiento.

Sf las juntas se realizan en seco, es decir sin la aplicacion de una masilla de relleno o de una masilla de compensacion entre los elementos prefabricados de hormigon a pie de obra, se puede realizar la construccion de la torre de una manera especialmente sencilla y rapida. No es necesaria la hermetizacion de las juntas debido a la construccion de alta calidad de las superficies de contacto, ya que con la sujecion de los elementos prefabricados de hormigon se pueden eliminar completamente las juntas.

Para la construccion de los elementos prefabricados de hormigon con superficies horizontales de contacto exactamente planas y paralelas es ventajoso, que los elementos prefabricados de hormigon con forma de anillo sean girados durante la mecanizacion alrededor de su eje vertical. Con ello es posible de manera sencilla la mecanizacion de las superficies horizontales de contacto en la misma posicion de fijacion. En este caso es especialmente ventajoso, que incluso con un apoyo menos exacto del elemento prefabricado de hormigon se pueden obtener a pesar de ello superficies de contacto paralelas con una gran exactitud.

Tambien es ventajoso, que los elementos prefabricados de hormigon con forma de anillo se mecanicen en una posicion de fijacion tumbada sobre una mesa giratoria, es decir en su posicion ulterior de montaje. En especial en el caso de elementos prefabricados de hormigon conicos o con forma de parabola se puede realizar con ello de una manera sencilla la fijacion de los elementos prefabricados de hormigon sobre la mesa giratoria.

Para la fijacion de los elementos prefabricados de hormigon sobre una mesa giratoria poseen estos ventajosamente un dispositivo de fijacion. Este hace posible un alojamiento seguro de los elementos prefabricados de hormigon y puede ser colocado en los elementos prefabricados de hormigon o ser formado por una escotadura en el hormigon. Como dispositivos de fijacion se pueden encapsular por ejemplo tuercas en las que penetra una consola de acero.

Para la fabricacion de elementos prefabricados de hormigon con forma de anillo con un diametro grande es ventajoso, que los elementos prefabricados de hormigon con forma de anillo se compongan antes del rectificado de dos o mas segmentos anulares y se afiancen. Los elementos prefabricados de hormigon se unen entre sf con preferencia con tornillos o con bulones. Despues del rectificado se descomponen los elementos prefabricados de hormigon nuevamente en segmentos anulares para el transporte a pie de obra. Los segmentos anulares todavfa pueden ser transportados sin problemas por carretera debido a su menor tamano en comparacion con los anillos completos.

En una torre de elementos prefabricados de hormigon se ensamblan nuevamente los diferentes segmentos anulares por medio de una masilla para formar un elemento prefabricado de hormigon con forma de anillo. Dado que la utilizacion de masilla se limita a una zona muy pequena, es a pesar de ello posible, que los elementos prefabricados de hormigon con forma de anillo se puedan ensamblar y montar muy rapidamente y de manera resistente a los agentes atmosfericos. Ademas, los segmentos de hormigon todavfa pueden ser sujetados o atornillados entre sf

Si los elementos prefabricados de hormigon con forma de anillo se componen de dos o mas segmentos anulares, es, ademas, ventajoso, que tambien se realicen de manera seca juntas de contacto verticales entre las superficies de contacto de los elementos prefabricados de hormigon con forma de segmentos anulares. Los segmentos anulares son pretensados en este caso en la direccion horizontal con preferencia por medio de elementos de sujecion dispuestos diagonalmente, por ejemplo por medio de tornillos. Sin embargo, la junta tambien puede ser configurada sin tornillos, siendo mantenida unida la junta vertical exclusivamente por la sujecion vertical del tramo de

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torre de hormigon. Los segmentos anulares de un anillo se disponen en el caso de anillos sucesivos girados uno con relacion al otro.

Para mejorar adicionalmente la hermetizacion de la torre tambien puede ser, sin embargo, ventajoso, que se prevea un perfil de hermetizacion entre las superficies horizontales de contacto de los elementos prefabricados de hormigon. Los elementos prefabricados de hormigon poseen para ello en su superficie horizontal superior de contacto una ranura anular para un perfil de hermetizacion. La ranura anular es mecanizada durante el rectificado en la misma posicion de fijacion en la superficie superior de contacto de los elementos prefabricados de hormigon. Con preferencia se realiza la ranura anular con una sierra.

De acuerdo con otro desarrollo ventajoso del invento poseen los elementos prefabricados de hormigon en sus superficies de contacto al menos una cavidad, con preferencia al menos un taladro. En este se puede alojar despues un elemento para el seguro de la posicion y/o de giro, por ejemplo un esparrago de material plastico. Con preferencia se reparten en este caso uniformemente varios taladros sobre el contorno.

Las cavidades, respectivamente los taladros de centrado se mecanizan despues del rectificado, con preferencia en la misma posicion de fijacion, en las dos superficies horizontales de contacto.

De acuerdo con un desarrollo ventajoso de invento se miden los elementos prefabricados de hormigon despues del rectificado y/o despues de la mecanizacion de la ranura anular y/o de las cavidades con un sistema de medicion sin contacto, con preferencia en la misma posicion de fijacion. Con el agrupamiento de varios pasos de mecanizacion en una estacion de mecanizacion es posible fabricar los elementos prefabricados de hormigon con una precision grande sin cambiarlos de posicion, haciendo posible la colocacion sobre una mesa giratoria de manera favorable la mecanizacion con varios utiles asf como las medicion.

Otras ventajas del invento se describiran en lo que sigue por medio de los ejemplos de ejecucion representados. En el dibujo muestran:

La figura 1, una representacion general de una torre segun el invento con un tramo de hormigon, un tramo de acero asf como con un elemento de adaptacion.

La figura 2, una representacion esquematica de una estacion de mecanizacion y de la mecanizacion de los elementos prefabricados de hormigon con forma de anillo.

La figura 3, una representacion en seccion de un elemento de adaptacion.

La figura 4, una representacion de un elementos prefabricados de hormigon con forma de anillo para una torre segun el invento.

La figura 5, una vista en planta esquematica de un elemento prefabricado de hormigon para una torre segun el invento.

La figura 1 muestra una torre 1, por ejemplo para una instalacion de energfa eolica, en una vista general en perspectiva. La torre 1 es una construccion hubrida en la que un tramo 2 inferior de la torre con forma de tubo es de hormigon y un tramo 3 superior con forma de tubo de la torre se preve de acero. La torre 1 posee, ademas, un tramo 4 de pie, respectivamente una cimentacion. En el tramo 3 de acero de la torre estan dispuestos de manera en sf conocida una gondola con la maquinaria y un rotor, no representados aquf

El tramo 2 de hormigon de la torre se construye en este caso con elementos 5 prefabricados de hormigon con forma de anillos individuales, que en el presente caso se componen a su vez de dos segmentos 6, como se desprende de la figura 4. Con ello tambien es posible construir de manera favorable con el metodo de elementos prefabricados torres muy altas, que en la zona del pie poseen un diametro muy grande, ya que las diferentes piezas prefabricadas pueden ser transportadas sin problemas. El tramo 3 de acero de la torre puede ser prefabricado en una pieza y ser llevado al lugar de montaje o tambien se puede componer de varias piezas, que se ensamblan en un punto de fabricacion. Para la union sencilla y flexible del tramo 2 de hormigon de la torre y el tramo 3 de acero de la torre se preve un elemento 7 de adaptacion.

Los elementos 5 prefabricados de hormigon del tramo 2 de hormigon de la torre se superponen durante el montaje del tramo 2 de la torre en seco y se sujetan mutuamente. Los elementos 5 prefabricados de hormigon (vease la figura 4), que se componen cada uno en el presente caso de dos segmentos 6 anulares, poseen cada uno una superficie 21 horizontal de contacto superior y otra inferior.

La figura 2 muestra una estacion 27 de mecanizacion, en la que en un taller de fabricacion se repasan con arranque de material los elementos 5 prefabricados de hormigon colados y fraguados. La estacion de mecanizacion posee una mesa 29 giratoria sobre la que se fijan los elementos 5 prefabricados de hormigon. La mecanizacion se realiza en el presente caso con una maquina 33 de rectificado con pie movil, que se posiciona junto a una mesa 29 giratoria y que puede ser ajustada en las tres dimensiones del espacio. Por lo tanto, la cabeza 34 de rectificado puedes ser asentada tanto en la superficie 21 superior de contacto, como en la inferior sin que sea necesario un nuevo

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posicionado del elemento 5 prefabricado de hormigon. La mesa 29 giratoria dispone de un accionamiento, de manera, que los elementos 5 prefabricados de hormigon pueden ser girados durante mecanizacion alrededor de su eje 28 vertical. Con ello es posible mecanizar en una sola posicion de fijacion las dos superficies 21 horizontales de contacto de manera exactamente plana y paralela entre sf

El elemento 5 prefabricado de hormigon posee en el presente caso dispositivos 35 de fijacion para la sujecion a la mesa 29 giratoria. Segun sea la ejecucion del alojamiento de la mesa 29 giratoria tambien es, sin embargo, posible, que en especial los elementos 5 prefabricados de hormigon conicos sean colocados unicamente sobre un alojamiento configurado correspondientemente.

Debido a los pasos del procedimiento de colada del elemento 5 prefabricado de hormigon y a la obtencion de las superficies 21 de contacto exactamente horizontales no es posible, que los errores, respectivamente las tolerancias del proceso de colada influyan en la configuracion de las superficies 21 de contacto. Debido a que las dos superficies 21 horizontales de contacto se crean en un paso de fabricacion y en la misma posicion de fijacion por mecanizado del elemento 5 prefabricado de hormigon, no es, ademas, necesario el laborioso posicionado del elemento 5 prefabricado de hormigon en la estacion de mecanizacion, ya que el paralelismo entre las superficie 21 de contacto superior e inferior es garantizado en cualquier caso. Incluso los errores angulares de la fijacion no influyen en la construccion de la torre 1 y en la configuracion de las juntas, ya que incluso con una fijacion oblicua del elemento 5 prefabricado de hormigon puede ser garantizado el paralelismo de las dos superficies 21 de contacto.

Debido a la mecanizacion con una maquina 33 de rectificado con pie movil se pueden rectificar los elementos 5 prefabricados de hormigon con una exactitud hasta de 0,1 mm a 0,2 mm, de manera, que se obtienen errores mmimos desde el punto de vista de la planicidad y del paralelismo. Debido a la mecanizacion con gran exactitud de los elementos 5 prefabricados de hormigon por medio de un rectificado, el ancho de las juntas 32 entre los elementos 5 prefabricados de hormigon dispuestos uno encima de otro es inferior a 0,5 mm, con preferencia de tan solo 0,2 mm. La torre 1 puede ser construida in situ sin laboriosas operaciones de ajuste y sin la necesidad de una masilla de compensacion entre los diferentes elementos 5 prefabricados de hormigon por medio de una sencilla superposicion de los elementos 5 prefabricados de hormigon. Una vez alcanzada la altura deseada de la torre se sujetan los elementos 5 prefabricados de hormigon dispuestos uno encima de otro con elementos de sujecion, de manera, que el ancho de las juntas es reducido adicionalmente. Por ello tampoco son necesarias, debido a la configuracion minima y exacta de las juntas, medidas para la hermetizacion de la torre 1. Sin embargo, para garantizar en cualquier caso la hermeticidad de la torre se puede prever un perfil 31 de hermetizacion (vease la figura 5) entre los diferentes elementos 5 prefabricados de hormigon.

Como se representa, ademas en la figura 4, los elementos 5, 6 prefabricados de hormigon pueden poseer en sus superficies 21 de contacto una o varias cavidades 24, en el presiente caso taladros. En ellos se puede alojar un esparrago, por ejemplo de material plastico (no representado), que penetre en el elemento 5, 6 prefabricado de hormigon situado encima, de manera, que se impide un desplazamiento horizontal o un giro de los elementos 5, 6 prefabricados de hormigon. En lugar de un esparrago de material plastico tambien se puede utilizar otro elemento de los materiales mas variados para el seguro de la posicion o contra giro. Se puede obtener una fijacion espacialmente buena de los diferentes elementos 5, 6 prefabricados de hormigon, cuando como se representa en el presente caso, se disponen varias cavidades 24 de manera repartida en el con torno de los elementos 5, 6 prefabricados de hormigon.

La figura 5 muestra un elemento 5 prefabricado de hormigon, que, ademas de las cavidades 24, posee una ranura 30 anular para un perfil 31 de hermetizacion. Con ello se facilita la superposicion in situ de los diferentes elementos 5 prefabricados de hormigon .El perfil 31 de hermetizacion puede ser alojado y fijado en la ranura 30 anular en el taller de fabricacion. Con ello se favorece adicionalmente el rapido montaje in situ de la torre 1.

Es especialmente ventajoso, que las cavidades 24, la ranura 30 anular y eventualmente otras mecanizaciones tambien se pueden realizar en la misma posicion de fijacion, pudiendo fabricar con ello elementos 5 prefabricados de hormigon con una gran exactitud. Debido a que todos los pasos de mecanizacion pueden ser realizados despues de la colada en una sola estacion 27 de mecanizacion, es posible fabricar los elementos 5 prefabricados de hormigon de una manera muy racional con gran exactitud a pesar de su ejecucion. Como se desprende, ademas, de la figura 2 la estacion 27 de mecanizacion comprende un sistema 36 de medicion sin contacto, de manera, que los elementos 5 prefabricados de hormigon defectuosos ya pueden ser separados en el taller de fabricacion.

Si los elementos 5 prefabricados de hormigon con forma de anillo se componen de dos o mas segmentos 6 anulares, como se representa en la figura 1 o en la figura 4, se ensamblan estos antes del proceso de rectificado para formar elementos anulares terminados y se mecanizan igual que estos. Despues del rectificado de las superficies 21 de contacto y de otros pasos de mecanizacion eventuales se separan nuevamente entre sf los segmentos 6 anulares para obtener un tamano admisible para el transporte por carretera.

Las juntas 23 de contacto verticales entre los diferentes segmentos 6 anulares se sellan finalmente a pie de otra sobre el suelo, de manera, que se obtengan elementos 5 prefabricados de hormigon con forma anular resistentes. Dado que solo es preciso sellar una zona muy pequena no se producen por ello retardos en el montaje de la torre. En caso necesario tambien es posible realizar las juntas 23 de contacto verticales de manera seca.

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Para fijar los diferentes segmentos 6 anulares entre sf se pueden prever en las zonas de las juntas 23 de contacto verticales uniones roscadas (no representado) dispuestas diagonalmente. Sin embargo la fijacion de los segmentos 6 anulares entre sf tambien puede ser obtenida solo con la fuerza de pretensado de los elementos 13 de sujecion as^ como con un desplazamiento de los diferentes segmentos 6 anulares en cada anillo 5. Las juntas 23 de contacto verticales del anillo 5 siguiente estan giradas en el presente caso 90° (vease la figura 1).

La figura 3 muestra en una representacion en seccion una ejecucion de un elemento 7 de adaptacion. El elemento 7 de adaptacion comprende un elemento 8 interior de hormigon con forma anular y un elemento 9 exterior de acero con forma anular, que en su extremo superior en la posicion montada posee una brida 9a con forma anular orientada hacia dentro. Es especialmente ventajoso, que, como se representa aqrn, el elemento 9 de acero se configure esencialmente con forma de U en seccion transversal, de modo, que rodee la parte superior del elemento 8 de hormigon. Con ello se puede establecer una union especialmente buena entre el elemento 8 de hormigon y el elemento 9 de acero y crear una buena capacidad de carga del elemento 8 de hormigon.

Como se desprende, ademas de la figura 3, esta recibida en el elemento 8 de hormigon del elemento 7 de adaptacion una pluralidad de esparragos 11 de anclaje orientados verticalmente en el presente caso. Los esparragos 11 de anclaje pasan en el presente caso a traves de taladros 10 correspondientes de la brida 9a y sobresalen de la superficie 14 superior del elemento de adaptacion. Durante el montaje ulterior de la torre 1 solo es necesario, que el tramo 3 de acero de la torre, que en la zona de su pie posee una brida 16 de fijacion con una gran cantidad de taladros 17 de fijacion repartidos sobre el contorno, se coloque sobre los esparragos de anclaje, pudiendo ser fijado despues. Los esparragos 11 de anclaje pueden estar provistos de un medio de separacion, de manera, que no se unan directamente con el elemento 8 de hormigon y puedan ser desmontados nuevamente. Con ello es posible el desmontaje posterior de la torre 1 o la sustitucion de los esparragos 11 de anclaje durante el mantenimiento. Igualmente es posible recibir los esparragos 11 de anclaje en un tubo envolvente para hacer posible el desmontaje o la sustitucion.

Como se desprende, ademas, de la figura 3, la brida 9a del elemento 7 de adaptacion posee una gran cantidad de orificios 12 para la fijacion de elementos 13 de sujecion. Ademas, en el elemento 8 de hormigon del elemento 7 de adaptacion estan recibidos tubos 19, de manera, que posteriormente se pueda realizar de modo favorable la sujecion de los elementos 6 prefabricados de hormigon. Los elementos 13 de sujecion se pasan para ello a traves de los tubos 19 en el elemento 8 de hormigon y los orificios 12 en la brida 9a y se fijan al lado 14 superior de la brida 9a. En el presente caso se fijan los elementos 13 de sujecion directamente sobre la brida 9a sin placa de anclaje. Unicamente con una colocacion oblicua de los elementos 13 de sujecion se coloca debajo, como se representa aqrn, una placa 20. Con la configuracion segun el invento de la brida 9a, que esta unida de modo especialmente buena con el elemento 8 de hormigon, puede asumir este al mismo tiempo la funcion de una placa distribuidora de la carga.

El elemento 7 de adaptacion posee en su extremo inferior en el estado montado un receso 21, de manera, que los elementos de sujecion solo se grnan en la zona del elemento 7 de adaptacion en el interior de la pared de la torre 1 y se extienden por lo demas en el interior de la torre exteriormente a la pared hasta el tramo 4 de pie de la torre 1, donde se anclan igualmente. Para conduccion de los elementos 13 de sujecion tambien se puede prever sin embargo, que estos se fijen o al menos se grnen con determinadas separaciones a lo largo de la altura de la torre por medio de elementos de fijacion o de elementos de grna adecuados. Como es obvio, en lugar de la sujecion con elementos 13 de sujecion exteriores representada aqrn tambien se puede ejercer el pretensado sobre el tramo 2 de hormigon de la torre por medio de elementos 13 de sujecion situados en la seccion transversal del hormigon.

El invento no esta limitado a los ejemplos de ejecucion representados. Las modificaciones y las combinaciones tambien caen bajo el invento.

Claims

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REIVINDICACIONES

1. Procedimiento para la construccion de una torre (1), en especial una torre (1) de una instalacion de ene^a eolica, en el que se fabrica al menos un tramo (2) de torre con forma de tubo con elementos (5) prefabricados de hormigon con forma de anillo con dos superficies (21) horizontales de contacto, caracterizado porque los elementos (5) prefabricados de hormigon con forma de anillo se fijan despues de la colada en el taller de fabricacion en una estacion (27) de mecanizacion y las dos superficies (21) horizontales de contacto de los elementos (5) prefabricados de hormigon se mecanizan con arranque de material de manera plana y paralela en la misma posicion de fijacion y sin una nueva posicion de fijacion.
2. Procedimiento segun la reivindicacion precedente, caracterizado porque los elementos (5) prefabricados de hormigon con forma de anillo son girados durante la mecanizacion alrededor de su eje (28) vertical y de manera preferente se mecanizan sobre una mesa (29) giratoria en su ulterior posicion de montaje.
3. Procedimiento segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque las superficies (21) horizontales de contacto de los elementos prefabricados de hormigon con forma de anillo se rectifican con un error de paralelismo y un error de planicidad inferior a 0,2 mm.
4. Procedimiento segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque los elementos (5) prefabricados de hormigon con forma de anillo se ensamblan y aseguran antes del rectificado a partir de dos o mas segmentos (6) anulares, con preferencia se unen entre sf con tornillos o esparragos, se descomponen despues del rectificado nuevamente en segmentos circulares para el transporte hacia el lugar de instalacion y los segmentos circulares se ensamblan nuevamente en el lugar de instalacion para formar nuevamente elementos de hormigon prefabricados con forma de anillo y se unen entre sf por medio de una masilla y/o se atornillan.
5. Procedimiento segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque despues del rectificado en la misma posicion de fijacion se mecaniza en la superficie (21) horizontal superior de contacto de los elementos (5) prefabricados de hormigon una ranura (30) anular para un perfil (31) de hermetizacion y/o se mecanizan cavidades (24), con preferencia taladros de centrado, en las dos superficies (21) horizontales de contacto.
6. Procedimiento segun la reivindicacion 5, caracterizado porque despues del rectificado y/o despues de la mecanizacion de la ranura (30) anular y/o de las cavidades (24) se miden los elementos (5) prefabricados de hormigon con un sistema de medicion sin contacto, con preferencia en la misma posicion de fijacion.
7. Procedimiento segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque en el lugar de instalacion se superponen los elementos (5) prefabricados de hormigon y por medio de elementos de sujecion externos se sujetan en seco uno con relacion cal otro.
8. Torre (1), en especial para una instalacion de energfa eolica, con al menos un tramo (2) de torre de hormigon configurado con elementos (5) prefabricados de hormigon con forma de anillo dispuestos uno encima de otro con dos superficies (21) horizontales de contacto, poseyendo las dos superficies (21) horizontales de contacto de los elementos (5) prefabricados de hormigon un error de paralelismo y un error de planicidad de unas pocas decimas de milfmetro, caracterizado porque las dos superficies (21) horizontales de contacto de los elementos prefabricados de hormigon se mecanizan con arranque de material de manera plana y paralela y que los elementos (5) prefabricados de hormigon poseen un dispositivo de fijacion encapsulado o formado por una cavidad en el hormigon.
9. Torre segun la reivindicacion precedente, caracterizada porque una junta (32) entre dos elementos (5) prefabricados de hormigon dispuestos uno encima del otro poseen en el estado no sujetado de la torre (1) un ancho inferior a 0,5 mm, con preferencia inferior a 0,2 mm y porque las juntas (32) entre dos elementos (5) prefabricados de hormigon dispuestos uno encima de otro se realizan con preferencia en seco.
10. Torre segun una de las dos reivindicaciones precedentes, caracterizada porque los elementos (5) prefabricados de hormigon con forma de anillo estan mecanizados con un error de paralelismo y un error de planicidad inferior a 0,2 mm.
11. Torre segun una de las reivindicaciones 8 a 10, caracterizada porque los elementos (5) prefabricados de hormigon poseen en su superficie (21) superior horizontal de contacto una ranura (30) anular para un perfil (31) de hermetizacion.
12. Torre segun una de las reivindicaciones 8 a 11, caracterizada porque los elementos (5) prefabricados de hormigon poseen en sus superficies (21) horizontales de contacto al menos una cavidad (24), con preferencia al menos un taladro de centrado, en el que se puede alojar un elemento para el seguro de la posicion y/o de giro, en especial un esparrago de material plastico.
13. Torre segun una de las reivindicaciones 8 a 12, caracterizada porque una junta (22) horizontal de contacto entre los elementos (5) prefabricados de hormigon se hermetiza por medio de un perfil (31) de hermetizacion.
14. Torre segun una de las reivindicaciones 8 a 13, caracterizada porque los elementos (5) prefabricados de hormigon con forma de anillo se componen de dos o mas segmentos (6) anulares.
15. Torre segun una de las reivindicaciones 8 a 14, caracterizada porque los segmentos (6) anulares son pretensados en la direccion horizontal por medio de elementos de sujecion, con preferencia tornillos dispuestos

5 diagonalmente.