ES2618539T3 - Sistema de relleno con enrollador, aparato de encintado y de expulsión automatizado y método - Google Patents

Sistema de relleno con enrollador, aparato de encintado y de expulsión automatizado y método Download PDF

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ES2618539T3 ES14707563.4T ES14707563T ES2618539T3 ES 2618539 T3 ES2618539 T3 ES 2618539T3 ES 14707563 T ES14707563 T ES 14707563T ES 2618539 T3 ES2618539 T3 ES 2618539T3
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Abstract

Un mecanismo automático de encintado (22) para su uso con una máquina de conversión de material de relleno (12) y un mecanismo enrollador (20) para enrollar una tira de material de relleno, que comprende: una alimentación (96) de cinta; y una superficie guía (70) que se puede posicionar para extenderse entre una salida (26) de la máquina de conversión de material de relleno (12) y el mecanismo enrollador (20) para guiar una tira de material de relleno al mecanismo enrollador (20) y para guiar una tira de cinta (92) con el fin de enlazarla con un extremo trasero de la tira de material de relleno para sujetar el extremo trasero de la tira de material de relleno a la bobina, caracterizado por que la superficie guía (70) tiene una acanaladura (102) que se extiende a lo largo de la superficie guía (70) para recibir la tira de cinta (92) y una abertura de entrada (104) en la acanaladura (102) para recibir la tira de cinta (92) desde la alimentación (96) de cinta, estando situada la alimentación (96) de cinta en una cara opuesta de la superficie guía (70) opuesta a la acanaladura (102).

Description

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DESCRIPCION
Sistema de relleno con enrollador, aparato de encintado y de expulsion automatizado y metodo Campo de la invencion
La presente invencion se refiere generalmente a un sistema de relleno y a un metodo para enrollar una tira de material de relleno, incluyendo encintar la bobina automaticamente y/o expulsar la bobina automaticamente del enrollador.
Antecedentes de la invencion
En el proceso de envlo de uno o mas artlculos de un lugar a otro, un embalador normalmente coloca algun tipo de material de relleno en un contenedor de envlo, tal como una caja de carton, junto con el artlculo o los artlculos a enviar. El material de relleno rellena parcial o completamente el espacio vaclo o volumen vaclo alrededor de los artlculos en el contenedor. El material de relleno evita o minimiza el movimiento de los artlculos que se pueden danar durante el proceso de envlo. Algunos materiales de relleno usados comunmente incluyen bolsas de aire de plastico y material de relleno de papel convertido.
Para promover el funcionamiento continuo, varias maquinas de conversion de material de relleno, ya sea produciendo bolsas de aire o material de relleno de papel, extraen una tira de material de relleno que se puede cortar o seccionar para proporcionar secciones de material de relleno de longitudes deseadas. Cuando se utiliza el material de relleno para bloquear o asegurar un artlculo grande y/o pesado durante el envlo, la tira de material de relleno se puede enrollar en una configuracion de bobina. La bobina de material de relleno se puede entonces colocar en el contenedor de envlo al lado, encima, o debajo del artlculo grande/pesado a ser enviado. Aunque las bobinas de producto de amortiguacion se pueden producir a mano, tal procedimiento puede consumir una cantidad de tiempo y/o espacio significante y el enrollamiento manual puede llevar a propiedades inconsistentes de la bobina. En consecuencia, se han desarrollado mecanismos automatizados de bobinado para abordar uno o mas de estos u otros problemas.
La solicitud de patente internacional con numero de publication WO 99/21702 describe un sistema para enrollar una tira de amortiguador producido por una maquina de conversion de amortiguacion. Un material en bruto de lamina proporcionado desde un rollo se convierte en una tira de material de amortiguacion de relativamente menor densidad, que se envuelve entonces alrededor de un eje de torno en una configuracion enrollada. En esta publicacion se sugieren tanto un dispositivo de encintado automatizado para fijar el extremo trasero de la tira de amortiguacion a la bobina como un dispositivo de expulsion automatizada de la bobina, pero los detalles de tal dispositivo hipotetico no se muestran ni se describen.
Sumario de la invencion
La presente invencion proporciona un dispositivo ejemplar de encintado automatizado de bobina y un dispositivo ejemplar de expulsion automatizada de la bobina de material de relleno para su uso con una maquina de conversion de material de relleno y enrollador, tales como aquellos divulgados en la publicacion internacional numero WO 99/21702, arriba mencionada.
Mas particularmente, la presente invencion proporciona un mecanismo automatico de encintado para su uso con una maquina de conversion de material de relleno y un mecanismo enrollador para enrollar una tira de material de relleno. El mecanismo de encintado incluye una alimentation de cinta, y una superficie gula que se puede situar entre una salida de la maquina de conversion de material de relleno y el mecanismo enrollador para guiar una tira de material de relleno al mecanismo enrollador. La superficie gula ademas gula una tira de cinta para enlazarla con un extremo trasero de la tira de material de relleno para sujetar el extremo trasero de la tira de material de relleno a la bobina. La superficie gula tiene una acanaladura para recibir la tira de cinta y una abertura de entrada en la acanaladura para recibir la tira de cinta desde la alimentacion de la cinta, estando situada la alimentacion de la cinta en una cara opuesta de la superficie gula opuesta a la acanaladura.
El mecanismo de encintado puede, ademas, incluir un mecanismo de corte espaciado aguas abajo de la entrada de cinta para separar una longitud de cinta de la alimentacion para fijarla al extremo trasero de la tira de material de relleno.
El mecanismo de encintado se puede proporcionar en combination con un mecanismo enrollador que gira alrededor de un eje para enrollar la tira de material de relleno en una bobina. El eje del mecanismo enrollador es paralelo a la superficie gula.
El mecanismo de encintado ademas se puede proporcionar en combinacion con una maquina de conversion de material de relleno que convierte un material en bruto en la tira de material de relleno a ser enrollada. La maquina de conversion de material de relleno dispensa la tira de material de relleno desde una salida, y la superficie gula se
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monta entre la salida de la maquina de conversion y el mecanismo enrollador.
El mecanismo de encintado puede ademas incluir un sensor adyacente a la abertura de entrada de la cinta que detecta un extremo de la tira de cinta.
La presente invention ademas proporciona un metodo de production de un producto de relleno, comprendiendo las etapas de: (a) proporcionar una tira de material de relleno; (b) enrollar la tira de material de relleno en una bobina; y (c) encintar automaticamente un extremo trasero de la tira de material de relleno a una superficie exterior de la bobina.
La etapa de provision (a) puede incluir (i) la alimentation de un material en bruto de lamina, preferentemente papel, a una maquina de conversion de material de relleno; y (ii) convertir el material en bruto de lamina en una tira de material de relleno de relativamente menor densidad.
Ademas del mecanismo y el metodo de encintado, la presente divulgation proporciona un mecanismo automatico de expulsion de bobina para su uso en un sistema con una maquina de conversion de material de relleno capaz de producir una tira de material de relleno y dispensar la tira de material de relleno a traves de una salida, y un mecanismo enrollador aguas abajo de la salida que es capaz de enrollar una tira de material de relleno alrededor de un eje de bobina para producir un producto enrollado de relleno. El mecanismo de expulsion de la bobina incluye un brazo de palanca que tiene un eje de giro alrededor del cual el brazo de palanca es giratorio entre una position preparada y una posicion expulsada. El mecanismo de expulsion ademas tiene una placa de empuje montada en el brazo de palanca en un lugar espaciado del eje de giro. La placa de empuje tiene una superficie paralela al plano de giro que incluye el eje de giro, donde el plano de giro es perpendicular al eje de la bobina cuando la placa de empuje esta en la posicion preparada.
El mecanismo de expulsion de la bobina puede ademas incluir un bastidor de soporte al cual el brazo de palanca esta unido en el eje de giro.
El mecanismo de expulsion de la bobina se puede proporcionar ademas en combination con un mecanismo enrollador que gira alrededor del eje de la bobina para enrollar la tira de material de relleno en una bobina, y/o en combinacion con una maquina de conversion de material de relleno que convierte un material en bruto en la tira de material de relleno a ser enrollado, y el brazo de palanca se monta en un bastidor que esta sujeto a la maquina de conversion.
La combinacion puede ademas incluir una alimentacion de material en bruto para su conversion en un producto de relleno relativamente menos denso, tal como una o mas de una hoja de papel y una hoja de papel de estraza.
El mecanismo de expulsion de la bobina puede tener un eje de bobina que es generalmente horizontal y un eje de giro que es generalmente vertical.
El mecanismo de expulsion de la bobina puede ademas incluir un dispositivo motriz para accionar la rotation del brazo de palanca para empujar una bobina fuera del mecanismo enrollador. Un dispositivo motriz ejemplar incluye uno o mas de un motor electrico y un embrague.
La presente invencion ademas proporciona un metodo de produccion de un producto de relleno que incluye las etapas de: (a) proporcionar una tira de material de relleno; (b) enrollar la tira de material de relleno en un eje de torno alrededor de un eje de bobina en una bobina; y (c) expulsar la bobina automaticamente del eje de torno empujando la bobina en una direction generalmente paralela al eje de la bobina.
El metodo puede ademas incluir una etapa de provision (a) que incluye (i) alimentar el material en bruto de lamina a una maquina de conversion de material de relleno; y (ii) convertir el material en bruto de lamina en una tira de material de relleno de relativamente menor densidad.
Otras caracterlsticas de la invencion se haran aparentes a partir de la description detallada que sigue cuando se considere junto con los dibujos.
Breve descripcion de los dibujos
La figura 1 es una vista en perspectiva de un sistema de conversion de material de relleno que emplea un mecanismo automatizado de encintado segun la presente invencion y un mecanismo de expulsion de la bobina proporcionado de acuerdo con la presente divulgacion.
La figura 2 es una vista en section transversal del sistema de conversion de material de relleno de la figura 1 segun se ve a lo largo de las llneas 2-2.
La figura 3 es una vista en seccion transversal del sistema de conversion de material de relleno de la figura 1 segun se ve a lo largo de las llneas 3-3, la vista opuesta a la que se ve en la figura 2.
La figura 4 es una vista ampliada del sistema de conversion de relleno de material de la figura 2, y en particular,
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del mecanismo de encintado automatico y del mecanismo de expulsion de la bobina mostrado en la figura 2.
La figura 5 es una vista ampliada de una parte aguas abajo del sistema de conversion de relleno de material de la figura 3, y en particular, del mecanismo de encintado automatizado.
La figura 6 es una vista ampliada de un mecanismo de separation asociado con el mecanismo de encintado automatizado.
Descripcion detallada
Haciendo referencia ahora a los dibujos en detalle, la presente invention proporciona un sistema 10 de conversion de material de relleno que incluye una maquina de conversion de material de relleno 12 (a veces denominada "convertidor"), un mecanismo enrollador 20, un mecanismo de encintado 22 y un mecanismo de expulsion 24. La maquina de conversion de material de relleno 12 convierte un material en bruto de lamina 14 extraldo de una alimentation 16 en una tira de material de relleno relativamente menos densa (no mostrada). La tira sale de una salida 26 de la maquina de conversion 12 y se enrolla o envuelve en una bobina mediante el mecanismo enrollador 20, y un extremo trasero de la tira de material de relleno se sujeta automaticamente a la bobina mediante el mecanismo de encintado 22. La bobina acabada se expulsa automaticamente del mecanismo enrollador 20 mediante el mecanismo de expulsion de la bobina 24.
La alimentacion ilustrada del material en bruto 14 incluye un carro movil 30 con uno o mas pares de brazos 32 lateralmente espaciados capaces de soportar uno o mas rollos 36 de material en bruto de lamina 14. En este caso, solo se muestra un rollo 36 de material en bruto 14, soportado en los brazos 32 mediante un eje transversal 38, sin embargo, un segundo par de brazos 32 se presenta y podrla soportar un segundo rollo de material en bruto de lamina (no mostrado) en un eje 38 correspondiente. Un ejemplo de material en bruto de lamina 14 es el papel de estraza, y el papel de estraza se puede suministrar envuelto en un rollo, tal como se muestra, o dispuesto en una pila plegada en abanico.
Durante el proceso de la conversion, la maquina de conversion de material de relleno 12 recoge interiormente y arruga el material en bruto de lamina 14 para formar una tira de material de relleno que es menos densa que el material en bruto de lamina 14 a partir del cual se produce. En la maquina de conversion de material de relleno 12 ilustrada, el material en bruto de lamina 14 se desplaza a traves de un mecanismo de conformation 40 que incluye una rampa 42 que converge en una direction aguas abajo desde una entrada 44 de la rampa a una rampa de salida 46 relativamente mas pequena, recogiendo interiormente y arrugando el material en bruto de lamina a medida que pasa a traves de la rampa 42. El material arrugado en bruto pasa despues a traves de un mecanismo de alimentacion/conexion 50 aguas abajo del conjunto de conformacion 40 que alimenta el material en bruto a traves de la maquina de conversion 12 y conecta tambien las capas solapadas de material en bruto de lamina para ayudar a que la tira acabada de material de relleno mantenga su forma. Una vez que se ha producido la longitud deseada de material de relleno, un mecanismo de separacion 54 aguas abajo del mecanismo de alimentacion/conexion 50 separa la tira completada de material de relleno del material en bruto de lamina 14 de la alimentacion 16. Sin embargo, la presente invencion no se limita a la maquina conversion de material de relleno 12 ilustrada, y cualquier maquina de conversion de material de relleno que convierta material en bruto de lamina en un trozo o en una tira de material de relleno de relativamente menor densidad se puede utilizar en este sistema 10.
La maquina de conversion de material de relleno 12 ilustrada se monta sobre un soporte 56 que tiene ruedas 58 para la movilidad, sin embargo, cualquier tipo de soporte para la maquina de conversion de material de relleno 12 se puede proporcionar, pues puede ser necesario soportar la maquina de conversion 12 y el mecanismo enrollador 20 a una altura suficiente como para producir una bobina.
El mecanismo enrollador 20, a veces denominado enrollador, se encuentra aguas abajo de la maquina de conversion de material de relleno 12 y se soporta por una extension 62 del bastidor montada al bastidor de la maquina de conversion de material de relleno 12 o al soporte 56. El enrollador 20 ilustrado incluye un eje de torno alrededor del cual se envuelve la tira del material de relleno. En la realization ilustrada, el enrollador 20 incluye una horquilla giratoria 64 con un par de puas 66 sustancialmente paralelas entre las cuales se recibe un extremo de cabeza de la tira de material de relleno. Una vez que un extremo de cabeza pasa entre las puas 66 de la horquilla 64, la horquilla 64 puede girar para envolver el material de relleno en una bobina a medida que se produce la tira de material de relleno. La tira de material de relleno se produce a una velocidad constante, pero la velocidad de rotation de la horquilla 64 puede variar en funcion del tamano de la bobina para variar la densidad, la consistencia y otras propiedades de la bobina.
Una superficie gula 70 se extiende desde la salida 26 de la maquina de conversion de material de relleno 12 hacia el mecanismo enrollador 20 para guiar una tira de material de relleno desde la salida 26 hasta la horquilla de enrollado 64. Una parte desviada por resorte 72 de la superficie gula adyacente a la horquilla de enrollado 64 esta desviada por resorte y gira alrededor de un eje 74 espaciado de la horquilla de enrollado 64 en una direccion alejada de la horquilla de enrollado 64 a medida que la bobina crece y se expande hacia fuera. Una referencia adicional a un ejemplo de maquina de conversion de material de relleno y enrollador se puede obtener haciendo referencia a la publication internacional numero WO 99/21702, anteriormente referida. Otros disenos de enrolladores alternativos
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se podrlan usar en este sistema 10; el sistema 10 proporcionado por la invention no se limita al enrollador 20 ilustrado.
Una vez se ha producido la longitud de material de relleno deseada, el mecanismo de separation 54 en la maquina de conversion de material de relleno 12 seccionara la tira de material de relleno del material en bruto restante. La horquilla de enrollado 64 se parara y entonces seguira girando para atraer el borde trasero de la tira de material de relleno a la bobina. En el pasado, la cinta se aplicaba manualmente al extremo trasero de la tira de material de relleno para sujetar el extremo trasero a la bobina de manera que la bobina mantuviera su forma. Esto requerla un operario para manipular la cinta adhesiva, cosa que era inconveniente para el operario, llevaba a errores, al uso inconsistente de la cinta y el desperdicio.
Para abordar estos y otros problemas, el sistema de conversion de material de relleno 10 proporcionado por la invencion incluye un mecanismo de encintado automatizado 22. El convertidor 12 avisara a la horquilla de enrollado 64 de que se detenga y arranque basandose en el estado de su mecanismo de alimentacion/conexion 50. Especlficamente, el convertidor 12 parara su mecanismo de alimentacion/conexion 50 y la horquilla de enrollado 64 antes de activar el mecanismo de separacion 54. Despues de que el mecanismo de separacion 54 haya separado la tira de material de relleno del material en bruto conectado a la alimentation, la horquilla de enrollado 64 se reactivara. El mecanismo de encintado automatizado 22 ademas incluye un mecanismo de separacion, tal como el elemento perforador 114 ilustrado. El elemento perforador 114 rompe una parte de cinta sin usar un borde cortante afilado. El otro lado de la perforadora 94, que es parte del cuerpo giratorio 112, se usa ademas para presionar el extremo trasero de la tira de material de relleno para enlazarla con una superficie adhesiva de la cinta 92. Una vez que una longitud deseada de cinta ha avanzado para sujetar el extremo trasero de la tira a una superficie exterior de la bobina, el elemento perforador 114 puede separar una longitud de cinta 92 de una alimentacion 96 de cinta perforando la cinta 92 el mismo.
La alimentacion 96 de cinta se monta por debajo de la maquina de conversion 12 y se atrae la cinta 92 dentro de la ranura 102 desde la alimentacion 96, y se alimenta sobre un extremo de la superficie gula 70 o a traves de una abertura 104 en la superficie gula 70 de la manera mostrada en la realization ilustrada, por ejemplo, para minimizar la friction entre la tira de material de relleno que sale de la maquina de conversion de material de relleno 12 y la superficie adhesiva de la cinta 92, donde la superficie gula forma parte del mecanismo de encintado 22, una parte de la superficie gula 70 que gula la cinta tiene partes laterales 100 que se elevan encima de la parte central, lo que forma una acanaladura o ranura 102. El extremo de cabeza de la cinta 92 se apoya en esta ranura 102, con la cara adhesiva hacia arriba. La llegada del extremo trasero de la tira de material de relleno, indicado por la maquina de conversion 12, hace que el otro lado de la perforadora 94 en el cuerpo giratorio 112 avance y presione el extremo trasero de la tira para que enlace con la superficie adhesiva. Entonces, la horquilla del enrollador 64 reanudara el enrollado de la tira de material de relleno en una bobina, y tirara de la cinta 92 desde el mecanismo de encintado 96. La cinta 92 se envuelve alrededor de la bobina producida y mantiene la tira de material de relleno en la condition enrollada.
La perforadora 94 incluye un solenoide 110 u otro dispositivo motriz conectado a un cuerpo giratorio 112 desde el cual un elemento perforador 114 se extiende a un punto espaciado desde un eje de giro 116. Mientras que el solenoide 110 se extiende y lleva el elemento perforador 114 hacia abajo, el extremo de cabeza del elemento perforador 114 y el cuerpo giratorio se separaran de la cinta 92.
Se extraera una longitud de cinta tras el extremo trasero de la tira de material de relleno. Despues de que la cinta 92 haya sido envuelta con exito alrededor de la tira enrollada, la perforadora 94 avanzara y pinchara la cinta 92 y el elemento perforador 114 se recibira en una abertura 120 en la superficie gula 70. El elemento perforador 114 perforara un agujero en la cinta 92, debilitando as! la cinta 92 de manera que se rasgara automaticamente mientras el extremo trasero de la tira de material de relleno ira estirando la cinta 92. La tension en el eje de la alimentacion 96 de cinta se puede ajustar para facilitar el rasgado sin causar que la cinta se rasgue prematuramente.
Mientras el extremo trasero de la tira de material de relleno se envuelve en la bobina, la parte desviada por resorte de la superficie gula 70 presionara la cinta 92 sobre la superficie adyacente de la bobina para sujetar el extremo trasero de la tira de material de relleno a la bobina de manera que la bobina retendra su forma. La bobina encintada estara de este modo esta completada y lista para su uso.
El mecanismo de expulsion de la bobina 24 entonces empuja la bobina completada fuera de la horquilla 64. El mecanismo de expulsion 24 incluye una placa de expulsion 122 adyacente a la horquilla de enrollado 64 que presenta un area de superficie relativamente amplia a la bobina para enlazar y empujar la bobina fuera de la horquilla de enrollado 64. La superficie de la placa de expulsion 122 enfrentada a la horquilla de enrollado 64 se conforma para permitir el paso de las puas de enrollado 66 mientras va empujando la bobina fuera de la horquilla 64. Esta superficie de empuje 124 se fija a un brazo de palanca 126 que tiene un eje de giro 128 generalmente transversal al eje de la bobina 130 alrededor del cual gira la horquilla de enrollado 64. El eje de giro 128 esta espaciado de la horquilla de enrollado 64, aproximadamente adyacente a la salida 26 de la maquina de conversion 12, y otro solenoide u otro dispositivo motriz 129 actua sobre el brazo de palanca 126 en un lado del eje de giro 128 para girar la superficie de empuje 124, sobre otro lado del eje de giro 128, hacia el extremo distal de las puas 66 de
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la horquilla de enrollado para deslizar la tira enrollada de material de relleno fuera de las puas 66 de la horquilla 64. El brazo de palanca 126 y la placa de expulsion 122 se mueven de manera giratoria entre una posicion preparada que permite que el enrollador 20 produzca una tira enrollada de material de relleno y una posicion expulsada que empuja la bobina fuera del extremo de las puas 66 de la horquilla 64 en una direccion generalmente paralela al eje de la bobina 130. Un operario puede entonces colocar la tira enrollada de material de relleno dentro de una caja u otro contenedor para embalaje.
El sistema provisto por la presente invencion mejora as! los sistemas previos que enrollaban las tiras de material de relleno en una bobina, al proporcionar un mecanismo de encintado automatico para aplicar la cinta a un extremo trasero de la tira de material de relleno para adherir el extremo trasero de la tira a la bobina, sosteniendo as! la tira de material de relleno en la configuration enrollada. La presente invencion mejora aun mas los sistemas anteriores al proporcionar un mecanismo automatizado de expulsion de bobina para quitar la tira enrollada de material de relleno del mecanismo enrollador, usando una placa de empuje montada de manera giratoria para impulsar el material enrollado de relleno fuera del mecanismo enrollador. Este sistema permite que el embalador u otro operario se concentre en empaquetar artlculos en el contenedor en lugar de aplicar cinta y quitar bobinas de material de relleno. Esto aumenta la eficacia de un embalaje que utiliza un mecanismo de enrollador y reduce el desperdicio. En resumen, la presente invencion proporciona un sistema de conversion de material de relleno 10 que incluye una maquina 12 para convertir un material en bruto 14 en una tira relativamente de baja densidad de material de relleno, un mecanismo enrollador 20 para enrollar la tira en una bobina, un mecanismo de encintado 22 para sujetar automaticamente un extremo trasero de la tira a la bobina, y un mecanismo de expulsion de la bobina 24 para quitar automaticamente la bobina del mecanismo enrollador 20. El mecanismo de encintado 22 incluye una superficie gula 70 entre una salida 26 de la maquina 12 y el mecanismo enrollador 20 para guiar la tira al mecanismo enrollador 20 y para guiar la cinta 92 para enlazarla con un extremo trasero de la tira y para sujetar el extremo trasero de la tira a la bobina. El mecanismo de expulsion de la bobina 24 incluye un brazo de palanca 126 que gira para empujar la bobina completada fuera del mecanismo enrollador 20. Con respecto, en particular, a las diversas funciones realizadas por los elementos arriba descritos (componentes, ensamblajes, dispositivos, composiciones, etc.), los terminos (incluida la referencia a un "medio") utilizados para describir tales elementos estan destinados a corresponder, a menos que se indique lo contrario, a cualquier elemento que realice la funcion especificada del elemento descrito (es decir, que es funcionalmente equivalente), aunque no sea estructuralmente equivalente a la estructura divulgada que realiza la funcion en el ejemplo aqul ilustrado de la realization o realizaciones de la invencion. Ademas, mientras una caracterlstica particular de la invencion puede haber sido descrita anteriormente con respecto a solo una o mas de las muchas realizaciones ilustradas, dicha caracterlstica se puede combinar con una o mas de otras caracterlsticas de las otras realizaciones, como puede ser deseable y ventajoso para cualquier aplicacion dada o particular.

Claims (8)

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    REIVINDICACIONES
    1. Un mecanismo automatico de encintado (22) para su uso con una maquina de conversion de material de relleno (12) y un mecanismo enrollador (20) para enrollar una tira de material de relleno, que comprende:
    una alimentacion (96) de cinta; y
    una superficie gula (70) que se puede posicionar para extenderse entre una salida (26) de la maquina de conversion de material de relleno (12) y el mecanismo enrollador (20) para guiar una tira de material de relleno al mecanismo enrollador (20) y para guiar una tira de cinta (92) con el fin de enlazarla con un extremo trasero de la tira de material de relleno para sujetar el extremo trasero de la tira de material de relleno a la bobina, caracterizado por que la superficie gula (70) tiene una acanaladura (102) que se extiende a lo largo de la superficie gula (70) para recibir la tira de cinta (92) y una abertura de entrada (104) en la acanaladura (102) para recibir la tira de cinta (92) desde la alimentacion (96) de cinta, estando situada la alimentacion (96) de cinta en una cara opuesta de la superficie gula (70) opuesta a la acanaladura (102).
  2. 2. Un mecanismo de encintado tal como se expone en la reivindicacion 1, que comprende un mecanismo de corte (94) espaciado aguas abajo de la entrada de cinta (104) para separar una longitud de cinta de la alimentacion (96) con el fin de fijarla al extremo trasero de la tira de material de relleno.
  3. 3. Un mecanismo de encintado tal como se expone en la reivindicacion 1, en combinacion con un mecanismo enrollador (20) que gira alrededor de un eje para enrollar la tira de material de relleno en una bobina, donde el eje del mecanismo enrollador (20) es paralelo a la superficie gula (70).
  4. 4. Un mecanismo de encintado tal como se expone en la reivindicacion 1, en combinacion con una maquina de conversion de material de relleno (12) que convierte un material en bruto en la tira de material de relleno que hay que enrollar, dispensando la maquina de conversion de material de relleno (12) la tira de material de relleno desde una salida (26).
  5. 5. Una combinacion tal como se expone en la reivindicacion 4, comprendiendo ademas una alimentacion (16) de material en bruto (14) para su conversion en un producto de relleno relativamente menos denso.
  6. 6. Una combinacion tal como se expone en la reivindicacion 5, donde el material en bruto (14) incluye una o mas de una hoja de papel y una hoja de papel de estraza.
  7. 7. Un metodo de produccion de un producto de relleno, comprendiendo las etapas de:
    proporcionar una tira de material de relleno; proporcionar una tira de cinta;
    recibir la tira de cinta en una abertura de entrada de una acanaladura que se extiende a lo largo de una superficie gula y guiar la tira de cinta a lo largo de la superficie gula;
    guiar la tira de material de relleno a lo largo de la superficie gula y enrollar la tira de material de relleno en una bobina; y
    encintar automaticamente un extremo trasero de la tira de material de relleno a una superficie exterior de la bobina.
  8. 8. Un metodo tal como se expone en la reivindicacion 7, donde la etapa de provision incluye la alimentacion de material en bruto de lamina, preferentemente papel, a una maquina de conversion de material de relleno; y convertir el material en bruto de lamina en una tira de material de relleno de relativamente menor densidad.
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